JP6154617B2

JP6154617B2 - Disc clamp mechanism, recording / reproducing apparatus, and disc changer

Info

Publication number: JP6154617B2
Application number: JP2013021362A
Authority: JP
Inventors: 善道高野; 徳丸　春樹; 春樹徳丸
Original assignee: Japan Broadcasting Corp; NHK Engineering System Inc
Current assignee: Japan Broadcasting Corp; NHK Engineering System Inc
Priority date: 2013-02-06
Filing date: 2013-02-06
Publication date: 2017-06-28
Anticipated expiration: 2033-02-06
Also published as: JP2014154180A

Description

本発明はディスククランプ機構及び記録再生装置及びディスクチェンジャに関する。 The present invention relates to a disc clamp mechanism, a recording / reproducing apparatus, and a disc changer.

近年、コンピュータで扱われる情報量の大容量化に伴い、情報を蓄える記憶装置の更なる大容量化が望まれている。記憶装置としては、主にハードディスク、光ディスク等のディスク状の記憶媒体、及び磁気テープ等のテープ状の記憶媒体があげられる。 In recent years, with an increase in the amount of information handled by computers, it is desired to further increase the capacity of storage devices that store information. Examples of the storage device mainly include a disk-shaped storage medium such as a hard disk and an optical disk, and a tape-shaped storage medium such as a magnetic tape.

ディスク状の記憶媒体は、テープ状の記憶媒体に比べて記録領域の総面積が狭い。このため、記録密度が同じ場合には、ディスクカートリッジ１個あたりの記録容量を、テープカートリッジ１個あたりの記録容量よりも大きくするのは難しい。 A disk-shaped storage medium has a smaller total recording area than a tape-shaped storage medium. For this reason, when the recording density is the same, it is difficult to make the recording capacity per disk cartridge larger than the recording capacity per tape cartridge.

そこで、１個のディスクカートリッジに多数枚の薄型光ディスクを上下方向に積層して収納することで記録容量を増大する方法が開発されている。このような薄型光ディスクは、例えば厚さが約０．２ｍｍのプラスチックフィルムに記録膜を積層して形成したものである。 In view of this, a method for increasing the recording capacity by stacking and storing a large number of thin optical disks in one disk cartridge in the vertical direction has been developed. Such a thin optical disk is formed, for example, by laminating a recording film on a plastic film having a thickness of about 0.2 mm.

そして、薄型光ディスクに情報を記録し、又は記録された情報を再生する記録再生装置は、トレーに薄型光ディスクが載置されると、トレーを装置内に引き込み、トレーの上方に配置されたターンテーブルを降下させて下側のクランパとターンテーブルとの間で薄型光ディスクをクランプするディスククランプ機構を有する（例えば、特許文献１参照）。 The recording / reproducing apparatus for recording information on the thin optical disk or reproducing the recorded information, when the thin optical disk is placed on the tray, pulls the tray into the apparatus, and is a turntable disposed above the tray. And a disc clamping mechanism that clamps the thin optical disc between the lower clamper and the turntable (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１１−７０７１６号公報JP 2011-70716 A

従来の上記ディスククランプ機構は、クランプ動作時に薄型光ディスクの中央穴にターンテーブルの突起部が挿入される位置合わせ動作と、磁力によるクランプ動作とが同時に行われるため、薄型光ディスクがターンテーブル又はクランパに対して僅かにずれることがある。このように、従来のディスククランプ機構は、クランプ動作の際に位置ずれした薄型光ディスクの中央穴の周縁部を損傷させるおそれがある。 In the conventional disc clamping mechanism, since the alignment operation in which the protrusion of the turntable is inserted into the center hole of the thin optical disc and the clamping operation by magnetic force are simultaneously performed during the clamping operation, the thin optical disc is used as a turntable or a clamper. There may be a slight shift. As described above, the conventional disc clamping mechanism may damage the peripheral portion of the central hole of the thin optical disc that is displaced during the clamping operation.

また、上記のように、ディスク中央穴の周縁部が損傷した場合には、薄型光ディスクの中心がターンテーブルの軸心に対してずれやすくなり、クランプ動作時の薄型光ディスクの位置合わせが不安定になるという問題があった。
そこで、本発明は上記事情に鑑み、上記課題を解決したディスククランプ機構及び記録再生装置及びディスクチェンジャの提供を目的とする。 In addition, as described above, when the peripheral edge of the disk center hole is damaged, the center of the thin optical disk is likely to be displaced with respect to the axis of the turntable, and the alignment of the thin optical disk during the clamping operation is unstable. There was a problem of becoming.
In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a disc clamp mechanism, a recording / reproducing apparatus, and a disc changer that have solved the above-described problems.

上記課題を解決するため、本発明は以下のような手段を有する。 In order to solve the above problems, the present invention has the following means.

本発明は、薄型光ディスクの一面に当接し、当該薄型光ディスクを回転駆動するターンテーブルと、
前記薄型光ディスクの他面に当接し、前記薄型光ディスクを前記ターンテーブルとの間でクランプするクランパと、を有するディスククランプ機構であって、
前記ターンテーブルの前記クランパに対向するターンテーブル側クランプ面に形成された被嵌合部と、
前記クランパの中央収納部内に前記クランパに対して相対変位可能に設けられ、前記被嵌合部に嵌合して前記薄型光ディスクのクランプ位置を位置決めする調芯キャップと、を備え、
前記調芯キャップは、
前記ターンテーブルの被嵌合部と嵌合して前記ターンテーブル側クランプ面に対する位置合わせを行う第１テーパ嵌合部と、
前記薄型光ディスクの中央穴に嵌合する第２テーパ嵌合部と、
前記クランパの中央収納部に挿入される摺動部とを有することを特徴とする。 The present invention comprises a turntable that abuts on one surface of a thin optical disk and rotationally drives the thin optical disk;
A clamper that has a clamper that contacts the other surface of the thin optical disk and clamps the thin optical disk with the turntable;
A fitted portion formed on a turntable side clamp surface facing the clamper of the turntable;
An aligning cap that is provided in the central storage portion of the clamper so as to be relatively displaceable with respect to the clamper, and that is fitted to the fitted portion to position the clamp position of the thin optical disc,
The alignment cap is
A first taper fitting portion that is fitted to a fitting portion of the turntable and performs alignment with the turntable side clamp surface;
A second taper fitting portion that fits into a central hole of the thin optical disc;
And a sliding portion inserted into the central storage portion of the clamper.

本発明によれば、薄型光ディスクをクランプする際は、調芯キャップの第２テーパ嵌合部が薄型光ディスクの中央穴に嵌合してクランプ面に対する薄型光ディスクの半径方向のクランプ位置を位置決めし、さらに調芯キャップの第１テーパ嵌合部がターンテーブルの被嵌合部に嵌合してターンテーブルに対する薄型光ディスクの相対的なクランプ位置を調整しながら、薄型光ディスクをターンテーブル側クランプ面とクランパ側クランプ面との間でクランプすることができるので、クランプ動作による薄型光ディスクの位置ずれを抑制できると共に、クランプ後もクランプ位置が拘束されず薄型光ディスクの中央穴の内周が損傷することを防止できる。 According to the present invention, when clamping the thin optical disk, the second taper fitting portion of the alignment cap is fitted in the center hole of the thin optical disk to position the clamp position in the radial direction of the thin optical disk with respect to the clamping surface, Further, the first taper fitting portion of the alignment cap is fitted to the fitting portion of the turntable to adjust the relative clamp position of the thin optical disc with respect to the turntable, and the thin optical disc is attached to the turntable side clamp surface and the clamper. Since it can be clamped with the side clamp surface, the displacement of the thin optical disk due to the clamping operation can be suppressed, and the clamp position is not restrained even after clamping, and the inner periphery of the center hole of the thin optical disk is prevented from being damaged. it can.

本発明によるディスククランプ機構の実施形態１が適用されたディスクチェンジャを示す斜視図である。1 is a perspective view showing a disk changer to which a first embodiment of a disk clamp mechanism according to the present invention is applied. ディスクチェンジャに設けられたディスク搬送機構を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the disc conveyance mechanism provided in the disc changer. ドライブ装置に設けられたトレー及び光ピックアップを模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the tray and optical pick-up which were provided in the drive apparatus. 実施形態１のディスククランプ機構のクランプ動作（その１）を示す縦断面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a clamping operation (part 1) of the disc clamping mechanism of the first embodiment. 実施形態１のディスククランプ機構のクランプ動作（その２）を示す縦断面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a clamping operation (part 2) of the disc clamping mechanism of the first embodiment. 実施形態１のディスククランプ機構のクランプ動作（その３）を示す縦断面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a clamping operation (part 3) of the disc clamping mechanism of the first embodiment. 実施形態１のディスククランプ機構のクランプ動作（その４）を示す縦断面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a clamping operation (part 4) of the disc clamping mechanism of the first embodiment. 実施形態２のディスククランプ機構のクランプ動作（その１）を示す縦断面図である。FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a clamping operation (part 1) of the disc clamping mechanism of the second embodiment. 実施形態２のディスククランプ機構のクランプ動作（その２）を示す縦断面図である。FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a clamping operation (part 2) of the disc clamping mechanism of the second embodiment. 実施形態２のディスククランプ機構のクランプ動作（その３）を示す縦断面図である。FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a clamping operation (part 3) of the disc clamping mechanism of the second embodiment. 実施形態２のディスククランプ機構のクランプ動作（その４）を示す縦断面図である。FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a clamping operation (part 4) of the disc clamping mechanism of the second embodiment. 実施形態３のディスククランプ機構のクランプ動作（その１）を示す縦断面図である。FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a clamping operation (part 1) of the disc clamping mechanism of the third embodiment. 実施形態３のディスククランプ機構のクランプ動作（その２）を示す縦断面図である。FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing a clamping operation (part 2) of the disc clamping mechanism of the third embodiment. 実施形態３のディスククランプ機構のクランプ動作（その３）を示す縦断面図である。FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing a clamping operation (part 3) of the disc clamping mechanism of the third embodiment. 実施形態４のディスククランプ機構のクランプ動作（その１）を示す縦断面図である。FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a clamping operation (part 1) of the disc clamping mechanism of the fourth embodiment. 実施形態４のディスククランプ機構のクランプ動作（その２）を示す縦断面図である。FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a clamping operation (part 2) of the disc clamping mechanism of the fourth embodiment. 実施形態４のディスククランプ機構のクランプ動作（その３）を示す縦断面図である。FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a clamping operation (part 3) of the disc clamping mechanism of the fourth embodiment.

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.

〔実施形態１〕
図１は本発明によるディスククランプ機構の実施形態１が適用されたディスクチェンジャを示す斜視図である。図１に示されるように、ディスクチェンジャ１０は、ディスクカートリッジ１００、ディスク搬送機構２００、複数のドライブ装置（記録再生装置）３００、及び制御装置（図示省略）などを備えている。 Embodiment 1
FIG. 1 is a perspective view showing a disk changer to which a first embodiment of a disk clamping mechanism according to the present invention is applied. As shown in FIG. 1, the disc changer 10 includes a disc cartridge 100, a disc transport mechanism 200, a plurality of drive devices (recording / reproducing devices) 300, a control device (not shown), and the like.

ディスクカートリッジ１００は、一例として上下方向（Ｚ方向）に積み上げられた１０段のディスクトレー１１０を有する。各ディスクトレー１１０には、複数の薄型光ディスク１２０が積層されたディスク積層体１４０が載置されている。尚、各薄型光ディスク１２０間には、樹脂フィルムからなるスペーサ（図示せず）が介在している。 As an example, the disk cartridge 100 includes ten stages of disk trays 110 stacked in the vertical direction (Z direction). On each disk tray 110, a disk stack 140 in which a plurality of thin optical disks 120 are stacked is placed. A spacer (not shown) made of a resin film is interposed between the thin optical disks 120.

ディスク搬送機構２００は、ディスクトレー１１０に載置された未使用の薄型光ディスク１２０を吸着してドライブ装置３００のドライブトレー３１０に搬送して吸着を解除し、又はドライブ装置３００でデータを記録された薄型光ディスク１２０を吸着してディスクカートリッジ１００のディスクトレー１１０に搬送して吸着を解除する。 The disk transport mechanism 200 sucks an unused thin optical disk 120 placed on the disk tray 110 and transports it to the drive tray 310 of the drive device 300 to release the suction, or data is recorded by the drive device 300. The thin optical disk 120 is sucked and transported to the disk tray 110 of the disk cartridge 100 to release the suction.

本実施形態では、１０台のドライブ装置３００が２列に上下方向に重ねられている。また、各ドライブ装置３００は、それぞれ薄型光ディスク１２０が載置されるドライブトレー３１０と、ドライブトレー３１０を水平方向（Ｘ方向）に駆動する駆動機構（図示省略）とを有している。そして、各ドライブ装置３００は、ディスクカートリッジ１００の正面側に対向配置されており、ドライブトレー３１０がディスクカートリッジ１００に近接する方向（−Ｘ軸方向）に引き出されるように配置されている。 In the present embodiment, ten drive devices 300 are vertically stacked in two rows. Each drive device 300 includes a drive tray 310 on which the thin optical disk 120 is placed, and a drive mechanism (not shown) that drives the drive tray 310 in the horizontal direction (X direction). Each drive device 300 is arranged to face the front side of the disk cartridge 100 and is arranged so that the drive tray 310 is pulled out in a direction (−X axis direction) close to the disk cartridge 100.

上記制御装置は、ＣＰＵ、該ＣＰＵにて解読可能なコードで記述されたプログラム及び該プログラムの各種データが格納されているＲＯＭ、作業用のメモリであるＲＡＭ、上位装置（例えば、パソコン）との通信を制御する通信インターフェースなどを有している。 The control device includes a CPU, a program written in a code decodable by the CPU, a ROM storing various data of the program, a RAM as a working memory, and a host device (for example, a personal computer). It has a communication interface for controlling communication.

図２はディスクチェンジャ１０に設けられたディスク搬送機構を示す斜視図である。図２に示されるように、各ディスクトレー１１０は、水平方向（Ｘ方向）に移動可能に設けられ、ディスクカートリッジ１００の筐体１３０内に収容可能であるとともに、該筐体１３０から引き出したディスク交換位置に移動することが可能である。さらに、ディスクカートリッジ１００は、ディスクトレー１１０の引き出し方向（+Ｘ方向）に各ドライブ装置３００が対向配置されている。 FIG. 2 is a perspective view showing a disk transport mechanism provided in the disk changer 10. As shown in FIG. 2, each disk tray 110 is provided so as to be movable in the horizontal direction (X direction), can be accommodated in the housing 130 of the disk cartridge 100, and is a disk pulled out from the housing 130. It is possible to move to the exchange position. Further, in the disk cartridge 100, the drive devices 300 are arranged to face each other in the direction in which the disk tray 110 is pulled out (+ X direction).

ディスク交換を行う際は、任意のディスクトレー１１０がドライブ装置３００のドライブトレー３１０に近接する方向（＋Ｘ方向）に引き出される。そして、ディスク搬送機構２００は、ディスクトレー１１０に載置されたディスク積層体１４０の最上位の薄型光ディスク１２０を吸着してドライブ装置３００から引き出されたドライブトレー３１０に搬送する。 When performing disk replacement, an arbitrary disk tray 110 is pulled out in a direction (+ X direction) close to the drive tray 310 of the drive device 300. The disk transport mechanism 200 sucks the uppermost thin optical disk 120 of the disk stack 140 placed on the disk tray 110 and transports it to the drive tray 310 pulled out from the drive device 300.

ディスク搬送機構２００は、垂直方向（＋Ｚ方向）に延在する昇降軸２１０、該昇降軸２１０の下端（−Ｚ方向側端部）に取り付けられたブロック状の吸盤保持部材２２０、吸着搬送部材としての３つの吸盤２３０を有する。各吸盤２３０は、吸盤保持部材２２０の下面に下方（−Ｚ方向）を向いて保持されている。 The disk transport mechanism 200 includes an elevating shaft 210 extending in the vertical direction (+ Z direction), a block-shaped suction cup holding member 220 attached to the lower end of the elevating shaft 210 (end on the −Z direction side), and an adsorption transport member. The three suction cups 230 are provided. Each suction cup 230 is held on the lower surface of the suction cup holding member 220 so as to face downward (−Z direction).

ディスク搬送機構２００は、さらにＺ軸方向に移動（昇降）させるための駆動系（図示省略）、真空ポンプ（図示省略）、真空ポンプと各吸盤とを繋ぐ配管（図示省略）、配管の途中に設けられた電磁弁（図示省略）などからなる吸着機構を有する。 The disk transport mechanism 200 further includes a drive system (not shown) for moving (up and down) in the Z-axis direction, a vacuum pump (not shown), a pipe (not shown) connecting the vacuum pump and each suction cup, and in the middle of the pipe. It has a suction mechanism composed of a provided solenoid valve (not shown).

上記ディスク搬送機構２００は、吸着用電磁弁を開とすることによって、各吸盤２３０に真空ポンプによる負圧が導入され、薄型光ディスク１２０を真空吸着する。また、ディスク搬送機構２００は、吸着用電磁弁を閉とすることによって、各吸盤２３０に大気が導入され、薄型光ディスク１２０の吸着を解除して当該移動位置に載置する。 The disk transport mechanism 200 opens the suction electromagnetic valve so that a negative pressure by a vacuum pump is introduced to each suction cup 230 and vacuum-sucks the thin optical disk 120. Further, the disk transport mechanism 200 closes the suction electromagnetic valve, whereby the atmosphere is introduced to each suction cup 230, and the suction of the thin optical disk 120 is released and placed at the moving position.

更に、ディスク搬送機構２００は、水平方向に移動させるためのアーム機構（図示省略）を有する。このアーム機構は、ディスク搬送機構をディスクトレー１１０又はドライブトレー３１０の上方へ移動させ、ディスクトレー１１０又はドライブトレー３１０に載置された薄型光ディスク１２０を吸着又は吸着解除する。 Further, the disc transport mechanism 200 has an arm mechanism (not shown) for moving in the horizontal direction. This arm mechanism moves the disk transport mechanism above the disk tray 110 or the drive tray 310, and sucks or releases the thin optical disk 120 placed on the disk tray 110 or the drive tray 310.

また、ディスク搬送機構２００は、各ディスクトレー１１０をディスクカートリッジ１００の筐体１３０に対して出し入れする機構（図示省略）を更に有している。 Further, the disk transport mechanism 200 further includes a mechanism (not shown) for taking each disk tray 110 into and out of the housing 130 of the disk cartridge 100.

〔ドライブ装置３００の構成〕
図３はドライブ装置３００に設けられたトレー及びピックアップを模式的に示す図である。図３に示されるように、ドライブ装置３００は、薄型光ディスク１２０が載置されるドライブトレー３１０と、薄型光ディスク１２０をクランプするディスククランプ機構３２０と、薄型光ディスク１２０のディスク面にデータの記録、又はデータの再生を行う光ピックアップ３３０と、ドライブトレー３１０の上方に配置され光ピックアップ３３０を支持するベース部３４０とを有する。
ディスククランプ機構３２０は、薄型光ディスク１２０の上面（一面）に当接し、当該薄型光ディスク１２０を回転駆動するスピンドル部３５０と、薄型光ディスク１２０の下面（他面）に当接し、薄型光ディスク１２０をスピンドル部３５０との間でクランプするクランパ部３６０とを有する。スピンドル部３５０は、ベース部３４０によりクランパ部３６０の上方に対向する位置に支持されている。また、クランパ部３６０は、ドライブトレー３１０の中央収納部に挿入され、磁力により薄型光ディスク１２０をクランプすると共に、ドライブトレー３１０に対して非接触なフローティング状態となる。 [Configuration of Drive Device 300]
FIG. 3 is a diagram schematically showing a tray and a pickup provided in the drive device 300. As shown in FIG. 3, the drive device 300 includes a drive tray 310 on which the thin optical disk 120 is placed, a disk clamp mechanism 320 that clamps the thin optical disk 120, and data recording on the disk surface of the thin optical disk 120, or It has an optical pickup 330 that reproduces data, and a base portion 340 that is disposed above the drive tray 310 and supports the optical pickup 330.
The disk clamp mechanism 320 is in contact with the upper surface (one surface) of the thin optical disk 120, and is in contact with the spindle unit 350 that rotationally drives the thin optical disk 120 and the lower surface (other surface) of the thin optical disk 120. And a clamper portion 360 that clamps between 350 and 350. The spindle part 350 is supported by the base part 340 at a position facing the upper part of the clamper part 360. The clamper unit 360 is inserted into the central storage unit of the drive tray 310, clamps the thin optical disk 120 with a magnetic force, and enters a floating state that is not in contact with the drive tray 310.

〔ディスククランプ機構３２０の構成〕
図４は実施形態１のディスククランプ機構３２０のクランプ動作（その１）を示す縦断面図である。図４に示されるように、ディスククランプ機構３２０は、前述したスピンドル部３５０と、クランパ部３６０とを有する。スピンドル部３５０は、ベース部３４０に固定されたモータ３５２と、モータ３５２の回転軸３５４に結合されたターンテーブル３７０とを有する。ターンテーブル３７０は、薄型光ディスク１２０をクランプするクランプ位置に移動可能に設けられている。また、ターンテーブル３７０は、鉄などの磁性材を加工して下面にターンテーブル側クランプ面３７２が形成され、ターンテーブル側クランプ面３７２の中心には位置合わせ部（被嵌合部）３７４が一体に設けられている。 [Configuration of Disc Clamping Mechanism 320]
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a clamping operation (part 1) of the disc clamping mechanism 320 of the first embodiment. As shown in FIG. 4, the disc clamp mechanism 320 includes the spindle unit 350 and the clamper unit 360 described above. The spindle unit 350 includes a motor 352 fixed to the base unit 340 and a turntable 370 coupled to the rotation shaft 354 of the motor 352. The turntable 370 is movably provided at a clamping position for clamping the thin optical disk 120. Further, the turntable 370 is formed by processing a magnetic material such as iron to form a turntable-side clamp surface 372 on the lower surface, and an alignment portion (fitting portion) 374 is integrated at the center of the turntable-side clamp surface 372. Is provided.

位置合わせ部３７４は、小径な第１テーパ凹部３７４ａと、大径な第２テーパ凹部３７４ｂとを有する。第１テーパ凹部３７４ａは、回転中心に形成されたテーパ形状の凹部であり、後述する第１テーパ嵌合部３９２に嵌合してクランパ部３６０の調芯キャップ３９０の軸心（回転中心）を位置決めする。また、第２テーパ凹部３７４ｂは、調芯キャップ３９０の第２テーパ嵌合部３９４の形状に対応する大径なテーパ面を有する。
クランパ部３６０は、薄型光ディスク１２０をクランプするクランパ３８０と、ターンテーブル３７０に対する位置合わせを行う調芯キャップ３９０とを有する。クランパ３８０は、ドライブトレー３１０の上面中央に形成された中央収納部３１２に挿入され、上面側にクランパ側クランプ面３８２を有する。また、クランパ側クランプ面３８２は、ターンテーブル３７０のターンテーブル側クランプ面３７２と対向しており、磁石４００の磁力（吸引力）によるクランプ動作と共に、薄型光ディスク１２０の中央穴１２２周辺をクランプする。 The alignment portion 374 includes a first tapered recess 374a having a small diameter and a second tapered recess 374b having a large diameter. The first taper recess 374a is a taper-shaped recess formed at the rotation center, and is fitted to a first taper fitting portion 392, which will be described later, and serves as the axis (rotation center) of the alignment cap 390 of the clamper portion 360. Position. The second tapered recess 374 b has a large diameter tapered surface corresponding to the shape of the second tapered fitting portion 394 of the alignment cap 390.
The clamper unit 360 includes a clamper 380 that clamps the thin optical disk 120 and an alignment cap 390 that aligns the turntable 370. The clamper 380 is inserted into a central storage portion 312 formed at the center of the upper surface of the drive tray 310, and has a clamper side clamp surface 382 on the upper surface side. The clamper-side clamp surface 382 faces the turntable-side clamp surface 372 of the turntable 370 and clamps the periphery of the central hole 122 of the thin optical disc 120 together with the clamping operation by the magnetic force (attraction force) of the magnet 400.

クランパ３８０は、磁性材により形成されたディスク保持部材であり、底部に永久磁石４００が固定されている。そのため、クランパ３８０は、永久磁石４００の磁力により、ターンテーブル側クランプ面３７２に対して吸着され、薄型光ディスク１２０をクランプする。尚、永久磁石４００は、ターンテーブル３７０とクランパ３８０との間で磁力による吸引力が得られれば良いので、取付位置としてはクランパ３８０側でも良いし、あるいはターンテーブル３７０側に設けても良い。また、クランパ３８０は、上面側のクランパ側クランプ面３８２の中央に形成されたキャップ収納部３８４を有する。このキャップ収納部３８４には、調芯キャップ３９０及び弾性部材４１０が収納されている。
調芯キャップ３９０は、クランパ３８０に対して相対変位可能に設けられ、クランプ直前に薄型光ディスク１２０の中心を貫通する中央穴に嵌合して当該薄型光ディスク１２０の回転中心をモータ３５２の回転軸３５４の軸心に一致するように位置決めする調芯部材である。すなわち、調芯キャップ３９０は、クランプ動作時、薄型光ディスク１２０の中央穴に嵌合して薄型光ディスク１２０のクランプ位置を位置決めしてクランプ動作に伴うディスク損傷を抑制する。 The clamper 380 is a disk holding member made of a magnetic material, and a permanent magnet 400 is fixed to the bottom. Therefore, the clamper 380 is attracted to the turntable side clamp surface 372 by the magnetic force of the permanent magnet 400 and clamps the thin optical disk 120. The permanent magnet 400 only needs to be attracted by a magnetic force between the turntable 370 and the clamper 380. Therefore, the mounting position may be on the clamper 380 side or on the turntable 370 side. Further, the clamper 380 has a cap storage portion 384 formed at the center of the clamper side clamp surface 382 on the upper surface side. The cap housing part 384 houses the alignment cap 390 and the elastic member 410.
The alignment cap 390 is provided so as to be relatively displaceable with respect to the clamper 380, and is fitted into a central hole that passes through the center of the thin optical disk 120 immediately before clamping, and the rotation center of the thin optical disk 120 is set as the rotation shaft 354 of the motor 352. It is an alignment member that is positioned so as to coincide with the axial center. That is, the aligning cap 390 is fitted into the central hole of the thin optical disk 120 during the clamping operation to position the clamp position of the thin optical disk 120 and suppress disk damage associated with the clamping operation.

調芯キャップ３９０は、第１テーパ嵌合部３９２、第２テーパ嵌合部３９４、摺動部３９６、バネ押圧部３９８を有する。第１テーパ嵌合部３９２は、クランパ３８０の上面中心に突出したテーパ形状又は円錐形状に形成されており、位置合わせ部３７４の第１テーパ凹部３７４ａと嵌合してターンテーブル側クランプ面３７２との相対位置を位置合わせする。すなわち、第１テーパ嵌合部３９２は、位置合わせ部３７４の第１テーパ凹部３７４ａに嵌合することで、調芯キャップ３９０の軸心（回転中心）とターンテーブル３７０の軸心（回転中心）とを一致させる。 The alignment cap 390 includes a first taper fitting portion 392, a second taper fitting portion 394, a sliding portion 396, and a spring pressing portion 398. The first taper fitting portion 392 is formed in a tapered shape or a conical shape protruding from the center of the upper surface of the clamper 380, and is fitted with the first taper concave portion 374a of the alignment portion 374 to be connected to the turntable side clamp surface 372. Align the relative position of. That is, the first taper fitting portion 392 is fitted into the first taper recess 374a of the alignment portion 374, so that the axis (rotation center) of the alignment cap 390 and the axis (rotation center) of the turntable 370 are obtained. To match.

第２テーパ嵌合部３９４は、第１テーパ嵌合部３９２より大径に形成されており、薄型光ディスク１２０の中央穴１２２に嵌合するテーパ面を有する。すなわち、第２テーパ嵌合部３９４は、薄型光ディスク１２０の中央穴１２２に嵌合して薄型光ディスク１２０の軸心（回転中心）と調芯キャップ３９０との軸心を一致させる。 The second taper fitting portion 394 is formed with a larger diameter than the first taper fitting portion 392 and has a tapered surface that fits into the central hole 122 of the thin optical disk 120. That is, the second taper fitting portion 394 is fitted into the center hole 122 of the thin optical disc 120 so that the axis center (rotation center) of the thin optical disc 120 and the axis center of the alignment cap 390 coincide.

摺動部３９６は、クランパ側クランプ面３８２のキャップ収納部３８４に挿入されており、クランプ動作時にキャップ収納部３８４の内周面に対して軸方向（Ｚ方向）に摺動するガイド部である。また、クランパ３８０は、ドライブトレー３１０の上面中央に形成された中央収納部３１２の内周面との間隙Ｓ１により半径方向にも移動可能に設けられている。そのため、上記間隙Ｓ１により第１テーパ嵌合部３９２が位置合わせ部３７４の第１テーパ凹部３７４ａに嵌合する際、クランパ３８０及び調芯キャップ３９０が半径方向（Ｘ、Ｙ方向）に調芯動作を可能にしている。 The sliding portion 396 is inserted into the cap storage portion 384 of the clamper side clamp surface 382 and is a guide portion that slides in the axial direction (Z direction) with respect to the inner peripheral surface of the cap storage portion 384 during the clamping operation. . The clamper 380 is also provided to be movable in the radial direction by a gap S1 with the inner peripheral surface of the central storage portion 312 formed at the center of the upper surface of the drive tray 310. Therefore, when the first taper fitting portion 392 is fitted into the first taper recess 374a of the alignment portion 374 by the gap S1, the clamper 380 and the alignment cap 390 are aligned in the radial direction (X, Y direction). Is possible.

バネ押圧部３９８は、調芯キャップ３９０の底部に設けられた凹部であり、クランパ側クランプ面３８２のキャップ収納部３８４に挿入された弾性部材４１０の押圧力（バネ力）により上方に押圧される。 The spring pressing portion 398 is a recess provided at the bottom of the alignment cap 390 and is pressed upward by the pressing force (spring force) of the elastic member 410 inserted into the cap storage portion 384 of the clamper side clamp surface 382. .

さらに、クランパ部３６０は、ターンテーブル３７０に対する吸引力を発生する磁石４００と、調芯キャップ３９０を上方に押圧する弾性部材（第１弾性部材）４１０とを有する。弾性部材４１０は、コイルバネからなり、調芯キャップ３９０の第１テーパ嵌合部３９２及び第２テーパ嵌合部３９４がクランパ側クランプ面３８２より上方に突出する高さ位置を保持するように押圧している。尚、弾性部材４１０は、弾性を有する部材であれば良いので、コイルバネに限る物ではなく、例えば、ゴム材などでも良い。 Furthermore, the clamper unit 360 includes a magnet 400 that generates an attractive force with respect to the turntable 370 and an elastic member (first elastic member) 410 that presses the alignment cap 390 upward. The elastic member 410 is formed of a coil spring and presses the first taper fitting portion 392 and the second taper fitting portion 394 of the alignment cap 390 so as to hold a height position where the first taper fitting portion 392 protrudes above the clamper side clamp surface 382. ing. The elastic member 410 may be a member having elasticity, and is not limited to a coil spring, and may be a rubber material, for example.

さらに、ターンテーブル３７０が降下してクランプ動作を行う際の弾性部材４１０は、調芯キャップ３９０の第１テーパ嵌合部３９２が位置合わせ部３７４の第１テーパ凹部３７４ａに嵌合すると共に、調芯キャップ３９０が下方に変位して圧縮されるため、調芯キャップ３９０に対する押圧力が増大される。そのため、ディスククランプ機構３２０は、薄型光ディスク１２０のクランプ時は、前述した永久磁石４００の磁力と、弾性部材４１０の押圧力により調芯された薄型光ディスク１２０を上下方向から挟持する。 Further, the elastic member 410 when the turntable 370 is lowered to perform the clamping operation is such that the first taper fitting portion 392 of the alignment cap 390 is fitted into the first taper recess 374a of the alignment portion 374, and the adjustment is performed. Since the core cap 390 is displaced downward and compressed, the pressing force against the alignment cap 390 is increased. Therefore, when clamping the thin optical disk 120, the disk clamp mechanism 320 sandwiches the thin optical disk 120 aligned by the magnetic force of the permanent magnet 400 and the pressing force of the elastic member 410 from above and below.

そのため、クランプ動作後の薄型光ディスク１２０は、調芯キャップ３９０に嵌合する中央穴１２２が比較的弱い力で保持され、その周囲がターンテーブル側クランプ面３７２とクランプ側クランプ面３８２とによって挟持されるため、中央穴１２２に過大な力が作用しないように保持される。 Therefore, in the thin optical disk 120 after the clamping operation, the center hole 122 fitted into the alignment cap 390 is held with a relatively weak force, and the periphery thereof is sandwiched between the turntable side clamp surface 372 and the clamp side clamp surface 382. Therefore, it is held so that an excessive force does not act on the central hole 122.

また、クランプ動作前のクランパ３８０は、下面３８６がドライブトレー３１０の上面中央に形成された中央収納部３１２に収納されている。そして、下面３８６の中央に設けられた永久磁石４００は、円板形状に形成されており、中央収納部３１２に形成された凹部３１４に遊嵌状態で挿入されている。 Further, the clamper 380 before the clamping operation is stored in a central storage portion 312 having a lower surface 386 formed at the center of the upper surface of the drive tray 310. And the permanent magnet 400 provided in the center of the lower surface 386 is formed in a disk shape, and is inserted in a recess 314 formed in the central storage portion 312 in a loosely fitted state.

〔ディスク搬送機構２００のディスク搬送動作〕
ここで、ディスクトレー１１０に載置された薄型光ディスク１２０の搬送動作について説明する。ディスクトレー１１０に載置された薄型光ディスク１２０は、ディスク搬送機構２００の吸盤２３０に吸着されてドライブ装置３００に搬送される。ディスク搬送機構２００によりドライブ装置３００のドライブトレー３１０の上方に搬送された薄型光ディスク１２０は、ディスク搬送機構２００の降下動作により−Ｘ方向に引き出されたドライブトレー３１０のクランパ部３６０のほぼ中心に搬送される。そして、ディスク搬送機構２００の吸盤２３０による吸着が解除されると共に、薄型光ディスク１２０はドライブトレー３１０の中央に配されたクランパ部３６０に載置される。 [Disc carrying operation of the disc carrying mechanism 200]
Here, the transporting operation of the thin optical disk 120 placed on the disk tray 110 will be described. The thin optical disk 120 placed on the disk tray 110 is attracted to the suction cup 230 of the disk transport mechanism 200 and transported to the drive device 300. The thin optical disk 120 transported above the drive tray 310 of the drive device 300 by the disk transport mechanism 200 is transported to substantially the center of the clamper portion 360 of the drive tray 310 pulled out in the −X direction by the lowering operation of the disk transport mechanism 200. Is done. Then, the suction by the suction cup 230 of the disc transport mechanism 200 is released, and the thin optical disc 120 is placed on the clamper unit 360 disposed in the center of the drive tray 310.

このとき、薄型光ディスク１２０は、中央穴１２２がクランパ部３６０の調芯キャップ３９０に嵌合する。すなわち、調芯キャップ３９０は、第２テーパ嵌合部３９４のテーパ面が薄型光ディスク１２０の中央穴１２２に嵌合する。このように、薄型光ディスク１２０は、中央穴１２２が水平状態のまま第２テーパ嵌合部３９４のテーパ面に嵌合することで、ディスク回転中心が調芯キャップ３９０の軸心と一致する。 At this time, the thin optical disk 120 has the center hole 122 fitted into the alignment cap 390 of the clamper portion 360. That is, the aligning cap 390 has the taper surface of the second taper fitting portion 394 fitted into the center hole 122 of the thin optical disk 120. As described above, the thin optical disk 120 is fitted to the tapered surface of the second taper fitting portion 394 with the central hole 122 in a horizontal state, so that the disk rotation center coincides with the axis of the alignment cap 390.

尚、中央穴１２２が調芯キャップ３９０に嵌合された薄型光ディスク１２０は、下面がクランパ３８０のクランパ側クランプ面３８２から離間しており、上面がターンテーブル３７０のターンテーブル側クランプ面３７２から離間している。 The thin optical disk 120 in which the center hole 122 is fitted to the alignment cap 390 has a lower surface separated from the clamper side clamp surface 382 of the clamper 380 and an upper surface separated from the turntable side clamp surface 372 of the turntable 370. doing.

〔実施形態１のクランプ動作〕
図５は実施形態１のディスククランプ機構３２０のクランプ動作（その２）を示す縦断面図である。図５に示されるように、ディスククランプ機構３２０は、クランプ動作開始により、ベース部３４０及びスピンドル部３５０が下方向（−Ｚ方向）に降下する。スピンドル部３５０は、ベース部３４０の降下と共に、ターンテーブル３７０のターンテーブル側クランプ面３７２を薄型光ディスク１２０の上面に当接させる。これにより、薄型光ディスク１２０は、上面がターンテーブル側クランプ面３７２との当接により下方に押圧されるため、中央穴１２２の全周が第２テーパ嵌合部３９４Ａのテーパ面に対して均等に当接するように調整される。 [Clamping operation of Embodiment 1]
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing the clamping operation (part 2) of the disc clamping mechanism 320 of the first embodiment. As shown in FIG. 5, in the disc clamping mechanism 320, the base portion 340 and the spindle portion 350 are lowered in the downward direction (−Z direction) when the clamping operation is started. The spindle unit 350 brings the turntable side clamp surface 372 of the turntable 370 into contact with the upper surface of the thin optical disk 120 as the base unit 340 is lowered. Thereby, since the upper surface of the thin optical disk 120 is pressed downward by contact with the turntable-side clamp surface 372, the entire circumference of the center hole 122 is even with respect to the taper surface of the second taper fitting portion 394A. It is adjusted to abut.

図６は実施形態１のディスククランプ機構のクランプ動作（その３）を示す縦断面図である。図６に示されるように、さらに、スピンドル部３５０の降下動作に伴って、クランパ３８０の上面中央に突出する調芯キャップ３９０の第１テーパ嵌合部３９２は、ターンテーブル３７０の下面側に設けられた位置合わせ部３７４の第１テーパ凹部３７４ａに相対的に嵌合する。 FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing the clamping operation (part 3) of the disc clamping mechanism of the first embodiment. As shown in FIG. 6, the first taper fitting portion 392 of the alignment cap 390 that protrudes to the center of the upper surface of the clamper 380 is provided on the lower surface side of the turntable 370 as the spindle portion 350 is lowered. The positioning portion 374 is relatively fitted into the first tapered recess 374a.

すなわち、調芯キャップ３９０は、第１テーパ嵌合部３９２のテーパ面がターンテーブル３７０の下面側に設けられた位置合わせ部３７４の第１テーパ凹部３７４ａのテーパ面に嵌合することで半径方向の位置を調整され、軸心をターンテーブル３７０の回転中心に一致させる。 That is, the alignment cap 390 is fitted in the radial direction by fitting the taper surface of the first taper fitting portion 392 to the taper surface of the first taper recess 374a of the alignment portion 374 provided on the lower surface side of the turntable 370. Is adjusted so that the axis is aligned with the rotation center of the turntable 370.

図７は実施形態１のディスククランプ機構のクランプ動作（その４）を示す縦断面図である。図７に示されるように、さらなる、スピンドル部３５０の降下動作に伴って、ターンテーブル３７０のターンテーブル側クランプ面３７２が薄型光ディスク１２０を介してクランパ３８０のクランパ側クランプ面３８２に近接するのに伴い、永久磁石４００の磁力（吸引力）によりクランパ３８０がターンテーブル３７０に吸着される。すなわち、ドライブトレー３１０の中央収納部３１２に載置されたクランパ３８０が磁力によって浮上し、中央収納部３１２の半径方向内壁及び下方の底面と間隙Ｓ１、Ｓ２を介して離間したフローティング状態になる。 FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a clamping operation (part 4) of the disk clamping mechanism of the first embodiment. As shown in FIG. 7, the turntable-side clamp surface 372 of the turntable 370 moves closer to the clamper-side clamp surface 382 of the clamper 380 via the thin optical disk 120 as the spindle unit 350 is lowered. Accordingly, the clamper 380 is attracted to the turntable 370 by the magnetic force (attraction force) of the permanent magnet 400. That is, the clamper 380 placed on the central storage portion 312 of the drive tray 310 is lifted by magnetic force, and is in a floating state separated from the inner wall in the radial direction and the bottom surface of the central storage portion 312 via the gaps S1 and S2.

これにより、薄型光ディスク１２０は、ターンテーブル３７０のターンテーブル側クランプ面３７２と、クランパ３８０のクランパ側クランプ面３８２とにより上下面を挟持されたクランプ状態に保持される。よって、クランプ機構３２０は、上記クランプ動作により薄型光ディスク１２０の半径方向の軸心位置をターンテーブル３７０の回転中心に一致するように調整し、さらに薄型光ディスク１２０を光ピックアップ３３０所定高さ位置に保持する。そのため、クランプ動作により薄型光ディスク１２０の中央穴１２２を損傷させることを抑制でき、薄型光ディスク１２０に対するクランプ動作可能回数を増加させて寿命を延長することができる。 Accordingly, the thin optical disk 120 is held in a clamped state in which the upper and lower surfaces are sandwiched between the turntable side clamp surface 372 of the turntable 370 and the clamper side clamp surface 382 of the clamper 380. Accordingly, the clamp mechanism 320 adjusts the axial center position of the thin optical disk 120 in the radial direction so as to coincide with the rotation center of the turntable 370 by the clamping operation, and further holds the thin optical disk 120 at a predetermined height position of the optical pickup 330. To do. Therefore, it is possible to suppress the center hole 122 of the thin optical disk 120 from being damaged by the clamping operation, and it is possible to extend the life by increasing the number of times that the thin optical disk 120 can be clamped.

また、本実施形態では、調芯キャップ３９０とターンテーブル３７０との位置合わせ動作により薄型光ディスク１２０の中央穴１２２を比較的弱い力で保持した後に、中央穴１２２の周辺がターンテーブル３７０のターンテーブル側クランプ面３７２とクランパ３８０のクランパ側クランプ面３８２とによりクランプする。そのため、クランプ動作に伴う薄型光ディスク１２０の中央穴１２２の内側のダメージを最小限に抑えることができる。 In the present embodiment, the center hole 122 of the thin optical disk 120 is held with a relatively weak force by the alignment operation of the alignment cap 390 and the turntable 370, and then the periphery of the center hole 122 is the turntable of the turntable 370. Clamping is performed by the side clamp surface 372 and the clamper side clamp surface 382 of the clamper 380. Therefore, damage inside the central hole 122 of the thin optical disk 120 accompanying the clamping operation can be minimized.

〔実施形態２〕
図８は実施形態２のディスククランプ機構３２０Ａのクランプ動作（その１）を示す縦断面図である。尚、ディスククランプ機構３２０Ａの構成において、前述した実施形態２と同一部分には同一符号を付して、説明を省略する。 [Embodiment 2]
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a clamping operation (part 1) of the disc clamping mechanism 320A of the second embodiment. Note that, in the configuration of the disc clamp mechanism 320A, the same parts as those in the second embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

図８に示されるように、ディスククランプ機構３２０Ａは、ターンテーブル３７０Ａの下面に、ターンテーブル側クランプ面３７２と、位置合わせ部（被嵌合部）３７４Ａとが一体に設けられている。また、クランパ部３６０は、クランパ３８０、調芯キャップ３９０Ａ、磁石４００、弾性部材４１０を有する。
位置合わせ部３７４Ａは、第１テーパ嵌合部３９２Ａに対応する小径なテーパ凸部３７４Ａａと、大径なテーパ凹部３７４Ａｂとを有する。テーパ凸部３７４Ａａは、回転中心に形成されたテーパ形状の凸部であり、第１テーパ嵌合部３９２Ａに嵌合して調芯キャップ３９０Ａの軸心（回転中心）を位置決めする。また、テーパ凹部３７４Ａｂは、調芯キャップ３９０Ａの第２テーパ嵌合部３９４Ａの形状に対応する大径なテーパ面を有する。
調芯キャップ３９０Ａは、第１テーパ嵌合部３９２Ａ、第２テーパ嵌合部３９４Ａ、摺動部３９６、バネ押圧部３９８を有する。第１テーパ嵌合部３９２Ａは、調芯キャップ３９０Ａの上面３９３Ａの回転中心に形成された凹部であり、位置合わせ部３７４Ａのテーパ凸部３７４Ａａと嵌合してターンテーブル３７０Ａの回転中心との相対位置を位置合わせする。すなわち、第１テーパ嵌合部３９２Ａは、位置合わせ部３７４Ａのテーパ凸部３７４Ａａに嵌合することで、調芯キャップ３９０Ａの軸心（回転中心）をターンテーブル３７０Ａの軸心（回転中心）と一致させる。 As shown in FIG. 8, in the disc clamp mechanism 320A, a turntable-side clamp surface 372 and an alignment portion (fitted portion) 374A are integrally provided on the lower surface of the turntable 370A. The clamper unit 360 includes a clamper 380, an alignment cap 390A, a magnet 400, and an elastic member 410.
The alignment portion 374A includes a small-diameter taper convex portion 374Aa corresponding to the first taper fitting portion 392A and a large-diameter taper concave portion 374Ab. The taper convex portion 374Aa is a taper-shaped convex portion formed at the rotation center, and is fitted to the first taper fitting portion 392A to position the axis (rotation center) of the alignment cap 390A. Further, the tapered recess 374Ab has a large-diameter tapered surface corresponding to the shape of the second tapered fitting portion 394A of the alignment cap 390A.
The alignment cap 390A includes a first taper fitting portion 392A, a second taper fitting portion 394A, a sliding portion 396, and a spring pressing portion 398. The first taper fitting portion 392A is a concave portion formed at the rotation center of the upper surface 393A of the alignment cap 390A, and is fitted to the taper convex portion 374Aa of the alignment portion 374A so as to be relative to the rotation center of the turntable 370A. Align the position. That is, the first taper fitting portion 392A is fitted to the taper convex portion 374Aa of the alignment portion 374A, so that the axis (rotation center) of the alignment cap 390A becomes the axis (rotation center) of the turntable 370A. Match.

〔実施形態２のクランプ動作〕
図９は実施形態２のディスククランプ機構３２０Ａのクランプ動作（その２）を示す縦断面図である。図９に示されるように、ディスククランプ機構３２０Ａは、クランプ動作開始により、ベース部３４０及びスピンドル部３５０が下方向（−Ｚ方向）に降下する。ベース部３４０に支持されたスピンドル部３５０は、ベース部３４０の降下と共に、ターンテーブル３７０Ａのターンテーブル側クランプ面３７２を薄型光ディスク１２０の上面に当接させる。これにより、薄型光ディスク１２０は、上面がターンテーブル側クランプ面３７２との当接により下方に押圧されるため、中央穴１２２の全周が第２テーパ嵌合部３９４Ａのテーパ面に対して均等に当接するように調整される。 [Clamping operation of Embodiment 2]
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing the clamping operation (part 2) of the disc clamping mechanism 320A of the second embodiment. As shown in FIG. 9, in the disc clamping mechanism 320A, the base portion 340 and the spindle portion 350 are lowered downward (−Z direction) when the clamping operation is started. The spindle portion 350 supported by the base portion 340 causes the turntable-side clamp surface 372 of the turntable 370 A to abut the upper surface of the thin optical disk 120 as the base portion 340 is lowered. Thereby, since the upper surface of the thin optical disk 120 is pressed downward by contact with the turntable-side clamp surface 372, the entire circumference of the center hole 122 is even with respect to the taper surface of the second taper fitting portion 394A. It is adjusted to abut.

図１０は実施形態２のディスククランプ機構３２０Ａのクランプ動作（その３）を示す縦断面図である。図１０に示されるように、さらに、スピンドル部３５０の降下動作に伴って、調芯キャップ３９０Ａの上面中央に凹設された第１テーパ嵌合部３９２Ａは、ターンテーブル３７０Ａの下面側に突出する位置合わせ部３７４Ａのテーパ凸部３７４Ａａに相対的に嵌合する。 FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing the clamping operation (part 3) of the disc clamping mechanism 320A of the second embodiment. As shown in FIG. 10, the first taper fitting portion 392A that is recessed at the center of the upper surface of the alignment cap 390A further protrudes on the lower surface side of the turntable 370A as the spindle portion 350 moves downward. It fits relatively to the taper convex part 374Aa of the alignment part 374A.

すなわち、調芯キャップ３９０Ａは、第１テーパ嵌合部３９２Ａのテーパ面がターンテーブル３７０Ａの下面側に突出する位置合わせ部３７４Ａのテーパ凸部３７４Ａａのテーパ面に嵌合することで半径方向の位置を調整され、軸心をターンテーブル３７０Ａの回転中心と一致させる。 That is, the aligning cap 390A is fitted to the taper surface of the taper convex portion 374Aa of the alignment portion 374A in which the taper surface of the first taper fitting portion 392A protrudes on the lower surface side of the turntable 370A. Are adjusted so that the axis is aligned with the rotation center of the turntable 370A.

図１１は実施形態２のディスククランプ機構のクランプ動作（その４）を示す縦断面図である。図１１に示されるように、さらなる、スピンドル部３５０の降下動作に伴って、ターンテーブル３７０Ａのターンテーブル側クランプ面３７２が薄型光ディスク１２０を介してクランパ３８０のクランパ側クランプ面３８２に近接する。これに伴い、クランパ３８０は、底部に設けられた永久磁石４００の磁力（吸引力）によりターンテーブル３７０Ａに吸着される。すなわち、ドライブトレー３１０の中央収納部３１２に載置されたクランパ３８０が磁力によって浮上し、中央収納部３１２の半径方向内壁及び下方の底面と間隙Ｓ１、Ｓ２を介して離間したフローティング状態になる。 FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing the clamping operation (part 4) of the disc clamping mechanism of the second embodiment. As shown in FIG. 11, the turntable-side clamp surface 372 of the turntable 370 A comes close to the clamper-side clamp surface 382 of the clamper 380 through the thin optical disk 120 as the spindle unit 350 is lowered. Accordingly, the clamper 380 is attracted to the turntable 370A by the magnetic force (attraction force) of the permanent magnet 400 provided at the bottom. That is, the clamper 380 placed on the central storage portion 312 of the drive tray 310 is lifted by magnetic force, and is in a floating state separated from the inner wall in the radial direction and the bottom surface of the central storage portion 312 via the gaps S1 and S2.

これにより、薄型光ディスク１２０は、ターンテーブル３７０Ａのターンテーブル側クランプ面３７２と、クランパ３８０のクランパ側クランプ面３８２とにより上下面を挟持されたクランプ状態に保持される。よって、クランプ機構３２０Ａは、上記クランプ動作により薄型光ディスク１２０の半径方向の軸心位置をターンテーブル３７０Ａの回転中心に一致するように調整し、さらに薄型光ディスク１２０を光ピックアップ３３０の所定高さ位置に保持する。そのため、クランプ動作により薄型光ディスク１２０の中央穴１２２を損傷させることを抑制でき、薄型光ディスク１２０に対するクランプ動作可能回数を増加させて寿命を延長することができる。 Thus, the thin optical disk 120 is held in a clamped state in which the upper and lower surfaces are sandwiched between the turntable side clamp surface 372 of the turntable 370A and the clamper side clamp surface 382 of the clamper 380. Accordingly, the clamp mechanism 320A adjusts the axial center position of the thin optical disk 120 in the radial direction so as to coincide with the rotation center of the turntable 370A by the clamping operation, and further brings the thin optical disk 120 to the predetermined height position of the optical pickup 330. Hold. Therefore, it is possible to suppress the center hole 122 of the thin optical disk 120 from being damaged by the clamping operation, and it is possible to extend the life by increasing the number of times that the thin optical disk 120 can be clamped.

調芯キャップ３９０Ａは、ターンテーブル３７０Ａの位置合わせ部３７４Ａに嵌合して位置合わせしながら相対変位するため、例えば、クランプ位置のずれが生じても薄型光ディスク１２０の中央穴１２２に作用する力を軽減して中央穴１２２の内周のダメージを緩和することができる。また、本実施形態では、調芯キャップ３９０Ａとターンテーブル３７０Ａとの位置合わせ動作により薄型光ディスク１２０の中央穴１２２を比較的弱い力で保持した後に、中央穴１２２の周辺がターンテーブル３７０Ａのターンテーブル側クランプ面３７２とクランパ３８０のクランパ側クランプ面３８２とによりクランプする。そのため、クランプ動作に伴う薄型光ディスク１２０の中央穴１２２の内側のダメージを最小限に抑えることができる。 Since the aligning cap 390A is relatively displaced while being fitted and aligned with the alignment portion 374A of the turntable 370A, for example, even if the displacement of the clamp position occurs, the force acting on the central hole 122 of the thin optical disk 120 is applied. The damage on the inner periphery of the center hole 122 can be mitigated and reduced. In this embodiment, after the center hole 122 of the thin optical disk 120 is held with a relatively weak force by the alignment operation of the alignment cap 390A and the turntable 370A, the periphery of the center hole 122 is the turntable of the turntable 370A. Clamping is performed by the side clamp surface 372 and the clamper side clamp surface 382 of the clamper 380. Therefore, damage inside the central hole 122 of the thin optical disk 120 accompanying the clamping operation can be minimized.

〔実施形態３〕
図１２は実施形態３のディスククランプ機構３２０Ｂのクランプ動作（その１）を示す縦断面図である。尚、ディスククランプ機構３２０Ｂの構成において、前述した実施形態１、２と同一部分には同一符号を付して、説明を省略する。また、クランパ３８０、調芯キャップ３９０、弾性部材４１０の構成は、実施形態１のディスククランプ機構３２０と同様である。 [Embodiment 3]
FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing a clamping operation (part 1) of the disc clamping mechanism 320B of the third embodiment. In the configuration of the disc clamp mechanism 320B, the same parts as those in the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. The configurations of the clamper 380, the alignment cap 390, and the elastic member 410 are the same as those of the disc clamp mechanism 320 of the first embodiment.

図１２に示されるように、ディスククランプ機構３２０Ｂのターンテーブル３７０Ｂは、下面側のターンテーブル側クランプ面３７２の中心にターンテーブル可動部５００を上下方向に摺動可能に収納するターンテーブル側収納室５１０が設けられている。 As shown in FIG. 12, the turntable 370 B of the disc clamp mechanism 320 B has a turntable-side storage chamber for storing the turntable movable unit 500 slidably in the vertical direction at the center of the lower turntable-side clamp surface 372. 510 is provided.

ターンテーブル可動部５００は、ターンテーブル３７０Ｂと別体に設けられ、弾性部材（第２弾性部材）５２０により下方（−Ｚ方向）に押圧されている。また、ターンテーブル可動部５００は、テーパ凹部（被嵌合部）５０２と、摺動部５０４と、鍔部５０６と、バネ受け部５０８とを有する。さらに、テーパ凹部５０２は、ターンテーブル可動部５００の下面５０１の回転中心に形成されたテーパ形状の凹部であり、第１テーパ嵌合部３９２と嵌合して調芯キャップ３９０の軸心（回転中心）を位置決めする。摺動部５０４は、ターンテーブル側収納室５１０の内壁を摺動して上下方向の摺動をガイドされる。 The turntable movable unit 500 is provided separately from the turntable 370B, and is pressed downward (−Z direction) by an elastic member (second elastic member) 520. Further, the turntable movable unit 500 includes a tapered concave portion (fitted portion) 502, a sliding portion 504, a flange portion 506, and a spring receiving portion 508. Further, the taper recess 502 is a taper-shaped recess formed at the rotation center of the lower surface 501 of the turntable movable unit 500, and is fitted with the first taper fitting portion 392 to rotate the shaft center (rotation) of the alignment cap 390. Center). The sliding portion 504 slides on the inner wall of the turntable-side storage chamber 510 and is guided to slide in the vertical direction.

また、鍔部５０６は、ターンテーブル側収納室５１０の内壁に形成された段部５１２に当接して下方への脱落を防止する。バネ受け部５０８は、テーパ凹部５０２の上側に形成された凹部であり、弾性部材５２０のばね力により下方（−Ｚ方向）に押圧される。尚、弾性部材５２０は、コイルバネからなり、バネ定数がクランパ側の弾性部材４１０のバネ力と同程度となるように製作されている。尚、弾性部材５２０は、弾性を有する部材であれば良いので、コイルバネに限る物ではなく、例えば、ゴム材などでも良い。 Further, the flange portion 506 is in contact with a step portion 512 formed on the inner wall of the turntable-side storage chamber 510 to prevent it from dropping downward. The spring receiving portion 508 is a recess formed on the upper side of the tapered recess 502 and is pressed downward (−Z direction) by the spring force of the elastic member 520. The elastic member 520 is formed of a coil spring, and is manufactured so that the spring constant is approximately equal to the spring force of the elastic member 410 on the clamper side. The elastic member 520 may be a member having elasticity, and is not limited to a coil spring, and may be a rubber material, for example.

また、調芯キャップ３９０の第１テーパ嵌合部３９２は、調芯キャップ３９０の上面中心に形成された凸部であり、ターンテーブル可動部５００のテーパ凹部５０２と嵌合してターンテーブル３７０Ｂとの相対位置を位置合わせする。すなわち、第１テーパ嵌合部３９２は、ターンテーブル可動部５００のテーパ凹部５０２に嵌合することで、調芯キャップ３９０の軸心（回転中心）をターンテーブル３７０Ｂの軸心（回転中心）に一致させる。 Further, the first taper fitting portion 392 of the alignment cap 390 is a convex portion formed at the center of the upper surface of the alignment cap 390, and is fitted to the taper concave portion 502 of the turntable movable portion 500 to be connected to the turntable 370B. Align the relative position of. That is, the first taper fitting portion 392 is fitted into the taper concave portion 502 of the turntable movable portion 500 so that the axis (rotation center) of the alignment cap 390 becomes the axis (rotation center) of the turntable 370B. Match.

〔実施形態３のクランプ動作〕
図１３は実施形態３のディスククランプ機構３２０Ｂのクランプ動作（その２）を示す縦断面図である。図１３に示されるように、ディスククランプ機構３２０Ｂは、クランプ動作開始により、ベース部３４０及びスピンドル部３５０Ｂが下方向（−Ｚ方向）に降下する。 [Clamping Operation of Embodiment 3]
FIG. 13 is a longitudinal sectional view showing the clamping operation (part 2) of the disc clamping mechanism 320B of the third embodiment. As shown in FIG. 13, in the disc clamping mechanism 320B, the base portion 340 and the spindle portion 350B are lowered in the downward direction (−Z direction) when the clamping operation is started.

スピンドル部３５０Ｂの降下動作に伴って、ターンテーブル側クランプ面３７２の下面中央に設けられたターンテーブル可動部５００のテーパ凹部５０２が調芯キャップ３９０の第１テーパ嵌合部３９２に嵌合する。このターンテーブル可動部５００のテーパ凹部５０２と調芯キャップ３９０の第１テーパ嵌合部３９２との嵌合により、調芯キャップ３９０はターンテーブル３７０Ｂに対する半径方向の相対位置（回転中心）が調芯される。また、上記調芯動作と共に、ターンテーブル可動部５００及び調芯キャップ３９０は、上側の弾性部材５２０のバネ力と下側の弾性部材４１０のバネ力とがバランスする上下方向の位置に相対変位する。従って、薄型光ディスク１２０は、中央穴１２２が調芯キャップ３９０の第２テーパ嵌合部３９４のテーパ面に嵌合された状態で弾性部材５２０のバネ力と弾性部材４１０のバネ力とがバランスする所定高さ位置に保持される。 As the spindle portion 350B is lowered, the taper recess 502 of the turntable movable portion 500 provided at the center of the lower surface of the turntable-side clamp surface 372 is fitted into the first taper fitting portion 392 of the alignment cap 390. By fitting the tapered recess 502 of the turntable movable portion 500 and the first taper fitting portion 392 of the alignment cap 390, the alignment cap 390 is aligned at a radial position relative to the turntable 370B (rotation center). Is done. Further, along with the alignment operation, the turntable movable unit 500 and the alignment cap 390 are relatively displaced to a vertical position where the spring force of the upper elastic member 520 and the spring force of the lower elastic member 410 are balanced. . Therefore, in the thin optical disk 120, the spring force of the elastic member 520 and the spring force of the elastic member 410 are balanced in a state where the center hole 122 is fitted to the tapered surface of the second taper fitting portion 394 of the alignment cap 390. It is held at a predetermined height position.

さらに、スピンドル部３５０Ｂは、ベース部３４０の降下と共に、ターンテーブル３７０Ｂのターンテーブル側クランプ面３７２を薄型光ディスク１２０の上面に当接させる。これにより、薄型光ディスク１２０は、上面がターンテーブル側クランプ面３７２との当接により下方に押圧されるため、中央穴１２２の全周が第２テーパ嵌合部３９４のテーパ面に対して均等に当接するように調整される。 Further, the spindle part 350B brings the turntable side clamp surface 372 of the turntable 370B into contact with the upper surface of the thin optical disk 120 as the base part 340 is lowered. Thereby, since the upper surface of the thin optical disk 120 is pressed downward by contact with the turntable-side clamp surface 372, the entire circumference of the center hole 122 is even with respect to the tapered surface of the second taper fitting portion 394. It is adjusted to abut.

図１４は実施形態３のディスククランプ機構３２０Ｂのクランプ動作（その３）を示す縦断面図である。図１４に示されるように、さらなる、スピンドル部３５０Ｂの降下動作に伴って、ターンテーブル３７０Ｂのターンテーブル側クランプ面３７２が薄型光ディスク１２０を介してクランパ３８０のクランパ側クランプ面３８２に近接する。これにより、クランパ３８０は、永久磁石４００の磁力（吸引力）によりターンテーブル３７０Ｂに吸着される。すなわち、ドライブトレー３１０の中央収納部３１２に載置されたクランパ３８０が磁力によって浮上し、中央収納部３１２の半径方向内壁及び下方の底面と間隙Ｓ１、Ｓ２を介して離間したフローティング状態になる。 FIG. 14 is a longitudinal sectional view showing the clamping operation (part 3) of the disc clamping mechanism 320B of the third embodiment. As shown in FIG. 14, the turntable-side clamp surface 372 of the turntable 370 B comes close to the clamper-side clamp surface 382 of the clamper 380 via the thin optical disk 120 as the spindle unit 350 B is lowered. Thus, the clamper 380 is attracted to the turntable 370B by the magnetic force (attraction force) of the permanent magnet 400. That is, the clamper 380 placed on the central storage portion 312 of the drive tray 310 is lifted by magnetic force, and is in a floating state separated from the inner wall in the radial direction and the bottom surface of the central storage portion 312 via the gaps S1 and S2.

これにより、薄型光ディスク１２０は、ターンテーブル３７０Ｂのターンテーブル側クランプ面３７２と、クランパ３８０のクランパ側クランプ面３８２とにより上下面を挟持されたクランプ状態に保持される。よって、クランプ機構３２０Ｂは、上記クランプ動作により薄型光ディスク１２０の半径方向の軸心位置をターンテーブル３７０Ｂの回転中心に一致するように調整し、さらに薄型光ディスク１２０を光ピックアップ３３０所定高さ位置にクランプする。そのため、クランプ動作により薄型光ディスク１２０の中央穴１２２を損傷させることを抑制でき、薄型光ディスク１２０に対するクランプ動作可能回数を増加させて寿命を延長することができる。 Thus, the thin optical disk 120 is held in a clamped state in which the upper and lower surfaces are sandwiched between the turntable side clamp surface 372 of the turntable 370B and the clamper side clamp surface 382 of the clamper 380. Therefore, the clamp mechanism 320B adjusts the axial center position of the thin optical disk 120 in the radial direction so as to coincide with the rotation center of the turntable 370B, and further clamps the thin optical disk 120 at a predetermined height position of the optical pickup 330. To do. Therefore, it is possible to suppress the center hole 122 of the thin optical disk 120 from being damaged by the clamping operation, and it is possible to extend the life by increasing the number of times that the thin optical disk 120 can be clamped.

また、ターンテーブル可動部５００及び調芯キャップ３９０は、上側の弾性部材５２０のバネ力と下側の弾性部材４１０のバネ力とがバランスする上下方向の位置に相対変位するため、例えば、クランプ位置のずれが生じても薄型光ディスク１２０の中央穴１２２に作用する力を軽減して中央穴１２２の内周のダメージを緩和することができる。 Further, since the turntable movable unit 500 and the alignment cap 390 are relatively displaced to the vertical position where the spring force of the upper elastic member 520 and the spring force of the lower elastic member 410 are balanced, for example, the clamp position Even if the shift occurs, the force acting on the central hole 122 of the thin optical disk 120 can be reduced, and damage on the inner periphery of the central hole 122 can be reduced.

また、調芯キャップ３９０とターンテーブル３７０Ｂとの位置合わせ動作により薄型光ディスク１２０の中央穴１２２を比較的弱い力で保持した後に、中央穴１２２の周辺がターンテーブル３７０Ｂのターンテーブル側クランプ面３７２とクランパ３８０のクランパ側クランプ面３８２とによりクランプする。そのため、クランプ動作に伴う薄型光ディスク１２０の中央穴１２２の内側のダメージを最小限に抑えることができる。 Further, after the center hole 122 of the thin optical disk 120 is held with a relatively weak force by the alignment operation of the alignment cap 390 and the turntable 370B, the periphery of the center hole 122 is in contact with the turntable side clamp surface 372 of the turntable 370B. Clamping is performed by the clamper side clamp surface 382 of the clamper 380. Therefore, damage inside the central hole 122 of the thin optical disk 120 accompanying the clamping operation can be minimized.

〔実施形態４〕
図１５は実施形態４のディスククランプ機構３２０Ｃのクランプ動作（その１）を示す縦断面図である。尚、ディスククランプ機構３２０Ｃの構成において、前述した実施形態１〜３と同一部分には同一符号を付して、説明を省略する。 [Embodiment 4]
FIG. 15 is a longitudinal sectional view showing a clamping operation (part 1) of the disc clamping mechanism 320C of the fourth embodiment. In the configuration of the disk clamp mechanism 320C, the same parts as those in the first to third embodiments are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

図１５に示されるように、ディスククランプ機構３２０Ｃのターンテーブル３７０Ｃは、ターンテーブル本体６００と、ターンテーブル側クランプ部６１０と、弾性部材（第３弾性部材）６２０とを有する。また、ターンテーブル本体６００は、上端フランジ６０２と、位置合わせ部６０４とを有する。
上端フランジ６０２は、上面がモータ３５２の回転軸３５４に結合されており、下面がターンテーブル側クランプ部６１０の上方を覆うように外周側に延在形成されている。また、上端フランジ６０２は、下面に、弾性部材６２０の上端が当接するバネ受け部６０３を有する。尚、弾性部材６２０は、コイルバネからなり、バネ定数がクランパ側の弾性部材４１０のバネ力と同程度となるように製作されている。また、弾性部材６２０は、弾性を有する部材であれば良いので、コイルバネに限る物ではなく、例えば、ゴム材などでも良い。 As shown in FIG. 15, the turntable 370 C of the disc clamp mechanism 320 C includes a turntable main body 600, a turntable side clamp portion 610, and an elastic member (third elastic member) 620. The turntable body 600 includes an upper end flange 602 and an alignment portion 604.
The upper end flange 602 has an upper surface coupled to the rotation shaft 354 of the motor 352, and a lower surface extending to the outer peripheral side so as to cover the upper side of the turntable side clamp portion 610. Further, the upper end flange 602 has a spring receiving portion 603 on the lower surface with which the upper end of the elastic member 620 abuts. The elastic member 620 is made of a coil spring and is manufactured so that the spring constant is approximately equal to the spring force of the elastic member 410 on the clamper side. The elastic member 620 is not limited to a coil spring, and may be a rubber material, for example, as long as it has elasticity.

位置合わせ部６０４は、調芯キャップ３９０に対向する下面６０５の回転中心に位置合わせ用のテーパ凹部６０６が設けられている。すなわち、テーパ凹部６０６は、ターンテーブル本体６００と一体に設けられている。 The alignment portion 604 is provided with a tapered concave portion 606 for alignment at the rotation center of the lower surface 605 facing the alignment cap 390. That is, the tapered recess 606 is provided integrally with the turntable body 600.

ターンテーブル側クランプ部６１０は、ターンテーブル本体６００の外側に嵌合するリング形状に形成されており、テーパ凹部（被嵌合部）６０６を有する位置合わせ部６０４の外周に沿うように上下方向（Ｚ方向）に摺動可能に設けられている。また、ターンテーブル側クランプ部６１０は、下面にターンテーブル側クランプ面６１２が形成され、上面に弾性部材６２０の下端が当接する環状溝６１４が形成されている。さらに、ターンテーブル側クランプ部６１０の上端内周には、ターンテーブル本体６００の外周に形成された段部６０８に当接する当接部６１６が内側に突出している。この当接部６１６は、ターンテーブル側クランプ部６１０の脱落を防止するストッパである。 The turntable-side clamp portion 610 is formed in a ring shape that fits outside the turntable main body 600, and extends in the vertical direction along the outer periphery of the alignment portion 604 having a tapered recess (fitted portion) 606. Z direction) is slidable. Further, the turntable side clamp portion 610 has a turntable side clamp surface 612 formed on the lower surface, and an annular groove 614 with which the lower end of the elastic member 620 abuts on the upper surface. Further, an abutting portion 616 that abuts on a step portion 608 formed on the outer periphery of the turntable body 600 protrudes inwardly at the inner periphery of the upper end of the turntable side clamp portion 610. The contact portion 616 is a stopper that prevents the turntable side clamp portion 610 from dropping off.

尚、クランパ３８０、調芯キャップ３９０、弾性部材４１０の構成は、実施形態１、３のディスククランプ機構３２０、３２０Ｂと同様である。 The configurations of the clamper 380, the alignment cap 390, and the elastic member 410 are the same as those of the disk clamp mechanisms 320 and 320B of the first and third embodiments.

また、調芯キャップ３９０の第１テーパ嵌合部３９２は、クランプ動作時に、位置合わせ部６０４のテーパ凹部６０６と嵌合してターンテーブル本体６００に対する相対位置を位置合わせする。すなわち、第１テーパ嵌合部３９２は、位置合わせ部６０４のテーパ凹部６０６に嵌合することで、調芯キャップ３９０の軸心（回転中心）をターンテーブル本体６００の軸心（回転中心）に一致させる。 Further, the first taper fitting portion 392 of the alignment cap 390 is fitted with the taper concave portion 606 of the alignment portion 604 to align the relative position with respect to the turntable body 600 during the clamping operation. That is, the first taper fitting portion 392 is fitted into the taper concave portion 606 of the alignment portion 604 so that the axis center (rotation center) of the alignment cap 390 becomes the axis center (rotation center) of the turntable body 600. Match.

〔実施形態４のクランプ動作〕
図１６は実施形態４のディスククランプ機構３２０Ｃのクランプ動作（その２）を示す縦断面図である。図１６に示されるように、ディスククランプ機構３２０Ｃは、クランプ動作開始により、ベース部３４０及びスピンドル部３５０Ｃが下方向（−Ｚ方向）に降下する。 [Clamping Operation of Embodiment 4]
FIG. 16 is a longitudinal sectional view showing a clamping operation (part 2) of the disc clamping mechanism 320C of the fourth embodiment. As shown in FIG. 16, in the disc clamping mechanism 320C, the base portion 340 and the spindle portion 350C are lowered in the downward direction (−Z direction) when the clamping operation is started.

スピンドル部３５０Ｃの降下動作に伴って、位置合わせ部６０４のテーパ凹部６０６が調芯キャップ３９０の第１テーパ嵌合部３９２に嵌合する。この位置合わせ部６０４のテーパ凹部６０６と調芯キャップ３９０の第１テーパ嵌合部３９２との嵌合により半径方向の相対位置（回転中心）が調芯される。また、上記調芯動作と共に、調芯キャップ３９０は、弾性部材４１０のバネ力が圧縮されて下方向（−Ｚ方向）に降下する。 As the spindle portion 350 C is lowered, the tapered recess 606 of the alignment portion 604 is fitted into the first taper fitting portion 392 of the alignment cap 390. By fitting the tapered recess 606 of the alignment portion 604 and the first taper fitting portion 392 of the alignment cap 390, the radial relative position (rotation center) is aligned. Further, along with the alignment operation, the alignment cap 390 is lowered downward (−Z direction) as the spring force of the elastic member 410 is compressed.

従って、薄型光ディスク１２０は、中央穴１２２が調芯キャップ３９０の第２テーパ嵌合部３９４のテーパ面に嵌合される過程でディスク中心がターンテーブル本体６００の軸心（回転中心）に一致する。そして、スピンドル部３５０Ｃの降下と共に、ターンテーブル側クランプ部６１０のターンテーブル側クランプ面６１２が薄型光ディスク１２０の上面に当接する。これにより、薄型光ディスク１２０は、上面がターンテーブル側クランプ面６１２との当接により下方に押圧されるため、中央穴１２２の全周が第２テーパ嵌合部３９４のテーパ面に対して均等に当接するように調整される。 Accordingly, in the thin optical disk 120, the center of the disk coincides with the axis (rotation center) of the turntable body 600 in the process in which the center hole 122 is fitted to the tapered surface of the second taper fitting portion 394 of the alignment cap 390. . As the spindle portion 350C is lowered, the turntable-side clamp surface 612 of the turntable-side clamp portion 610 contacts the upper surface of the thin optical disk 120. Thereby, since the upper surface of the thin optical disk 120 is pressed downward by the contact with the turntable side clamp surface 612, the entire circumference of the center hole 122 is even with respect to the taper surface of the second taper fitting portion 394. It is adjusted to abut.

図１７は実施形態４のディスククランプ機構３２０Ｃのクランプ動作（その３）を示す縦断面図である。図１７に示されるように、さらなる、スピンドル部３５０Ｃの降下動作に伴って、ターンテーブル側クランプ部６１０のターンテーブル側クランプ面６１２が薄型光ディスク１２０を介してクランパ３８０のクランパ側クランプ面３８２に近接する。これにより、クランパ３８０は、永久磁石４００の磁力によりターンテーブル３７０Ｃに吸着される。すなわち、ドライブトレー３１０の中央収納部３１２に載置されたクランパ３８０が磁力によって浮上し、中央収納部３１２の半径方向内壁及び下方の底面と間隙Ｓ１、Ｓ２を介して離間したフローティング状態になる。 FIG. 17 is a longitudinal sectional view showing a clamping operation (part 3) of the disc clamping mechanism 320C of the fourth embodiment. As shown in FIG. 17, the turntable-side clamp surface 612 of the turntable-side clamp unit 610 approaches the clamper-side clamp surface 382 of the clamper 380 via the thin optical disk 120 as the spindle unit 350C is further lowered. To do. Thereby, the clamper 380 is attracted to the turntable 370C by the magnetic force of the permanent magnet 400. That is, the clamper 380 placed on the central storage portion 312 of the drive tray 310 is lifted by magnetic force, and is in a floating state separated from the inner wall in the radial direction and the bottom surface of the central storage portion 312 via the gaps S1 and S2.

このクランプ動作により、調芯キャップ３９０は、弾性部材６２０のバネ力と弾性部材４１０のバネ力とがバランスする高さ位置に調整される。そのため、調芯キャップ３９０の第２テーパ嵌合部３９４のテーパ面に嵌合された薄型光ディスク１２０は、上側の弾性部材６２０のバネ力と下側の弾性部材４１０のバネ力とがバランスする所定高さ位置に保持される。 By this clamping operation, the alignment cap 390 is adjusted to a height position where the spring force of the elastic member 620 and the spring force of the elastic member 410 are balanced. Therefore, the thin optical disk 120 fitted to the taper surface of the second taper fitting portion 394 of the alignment cap 390 has a predetermined balance between the spring force of the upper elastic member 620 and the spring force of the lower elastic member 410. Held in height.

これにより、薄型光ディスク１２０は、ターンテーブル側クランプ部６１０のターンテーブル側クランプ面６１２と、クランパ３８０のクランパ側クランプ面３８２とにより上下面を挟持されたクランプ状態に保持される。よって、クランプ機構３２０Ｃは、上記クランプ動作により薄型光ディスク１２０の半径方向の軸心位置をターンテーブル３７０Ｃの回転中心に一致するように調整し、さらに薄型光ディスク１２０を光ピックアップ３３０所定高さ位置に保持する。そのため、クランプ動作により薄型光ディスク１２０の中央穴１２２を損傷させることを抑制でき、薄型光ディスク１２０に対するクランプ動作可能回数を増加させて寿命を延長することができる。 Thus, the thin optical disk 120 is held in a clamped state in which the upper and lower surfaces are sandwiched between the turntable side clamp surface 612 of the turntable side clamp unit 610 and the clamper side clamp surface 382 of the clamper 380. Therefore, the clamp mechanism 320C adjusts the axial center position of the thin optical disk 120 in the radial direction so as to coincide with the rotation center of the turntable 370C by the clamping operation, and further holds the thin optical disk 120 at a predetermined height position of the optical pickup 330. To do. Therefore, it is possible to suppress the center hole 122 of the thin optical disk 120 from being damaged by the clamping operation, and it is possible to extend the life by increasing the number of times that the thin optical disk 120 can be clamped.

また、調芯キャップ３９０は、上側の弾性部材６２０のバネ力と下側の弾性部材４１０のバネ力とがバランスする高さ位置に調整されるため、例えば、クランプ位置のずれが生じても薄型光ディスク１２０の中央穴１２２に作用する力を軽減して中央穴１２２の内周のダメージを緩和することができる。 Further, the alignment cap 390 is adjusted to a height position where the spring force of the upper elastic member 620 and the spring force of the lower elastic member 410 are balanced. The force acting on the central hole 122 of the optical disc 120 can be reduced to reduce damage on the inner periphery of the central hole 122.

また、本実施形態では、調芯キャップ３９０とターンテーブル３７０Ｃとの位置合わせ動作により薄型光ディスク１２０の中央穴１２２を比較的弱い力で保持した後に、中央穴１２２の周辺がターンテーブル側クランプ部６１０のターンテーブル側クランプ面６１２とクランパ３８０のクランパ側クランプ面３８２とによりクランプする。そのため、クランプ動作に伴う薄型光ディスク１２０の中央穴１２２の内側のダメージを最小限に抑えることができる。 Further, in this embodiment, after the center hole 122 of the thin optical disk 120 is held with a relatively weak force by the alignment operation of the alignment cap 390 and the turntable 370C, the periphery of the center hole 122 is the turntable side clamp portion 610. Are clamped by the turntable side clamp surface 612 and the clamper side clamp surface 382 of the clamper 380. Therefore, damage inside the central hole 122 of the thin optical disk 120 accompanying the clamping operation can be minimized.

１０ディスクチェンジャ
１００ディスクカートリッジ
１１０ディスクトレー
１２０薄型光ディスク
１２２中央穴
１３０筐体
１４０ディスク積層体
２００ディスク搬送機構
２１０昇降軸
２２０吸盤保持部材
２３０吸盤
３００ドライブ装置（記録再生装置）
３１０ドライブトレー
３２０、３２０Ａ、３２０Ｂ、３２０Ｃディスククランプ機構
３３０光ピックアップ
３４０ベース部
３５０、３５０Ｂスピンドル部
３５２モータ
３５４回転軸
３６０クランパ部
３７０、３７０Ａ、３７０Ｂ、３７０Ｃターンテーブル
３７２ターンテーブル側クランプ面
３７４、３７４Ａ位置合わせ部（被嵌合部）
３７４ａ第１テーパ凹部
３７４ｂ第２テーパ凹部
３７４Ａａテーパ凸部
３７４Ａｂ、５０２、６０６テーパ凹部
３８０クランパ
３８２クランパ側クランプ面
３９０、３９０Ａ調芯キャップ
３９２、３９２Ａ第１テーパ嵌合部
３９４、３９４Ａ第２テーパ嵌合部
４００磁石
４１０、５２０、６２０弾性部材
５００ターンテーブル可動部
５１０ターンテーブル側収納室
６００ターンテーブル本体
６１０ターンテーブル側クランプ部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Disc changer 100 Disc cartridge 110 Disc tray 120 Thin optical disk 122 Central hole 130 Case 140 Disc laminated body 200 Disc conveyance mechanism 210 Elevating shaft 220 Suction cup holding member 230 Suction cup 300 Drive device (recording / reproducing device)
310 Drive tray 320, 320A, 320B, 320C Disk clamp mechanism 330 Optical pickup 340 Base part 350, 350B Spindle part 352 Motor 354 Rotating shaft 360 Clamper part 370, 370A, 370B, 370C Turntable 372 Turntable side clamp surface 374, 374A Positioning part (fitting part)
374a First taper recess 374b Second taper recess 374Aa Taper protrusion 374Ab, 502, 606 Taper recess 380 Clamper 382 Clamper side clamp surface 390, 390A Alignment cap 392, 392A First taper fitting portion 394, 394A Second taper fitting Joint part 400 Magnet 410, 520, 620 Elastic member 500 Turntable movable part 510 Turntable side storage chamber 600 Turntable body 610 Turntable side clamp part

Claims

A turntable that contacts one surface of the thin optical disk and rotationally drives the thin optical disk;
A clamper that has a clamper that contacts the other surface of the thin optical disk and clamps the thin optical disk with the turntable;
A fitted portion formed on a turntable side clamp surface facing the clamper of the turntable;
An aligning cap that is provided in the central storage portion of the clamper so as to be relatively displaceable with respect to the clamper, and that is fitted to the fitted portion to position the clamp position of the thin optical disc,
The alignment cap is
A first taper fitting portion that is fitted to a fitting portion of the turntable and performs alignment with the turntable side clamp surface;
A second taper fitting portion that fits into a central hole of the thin optical disc;
A disc clamping mechanism having a sliding portion inserted into a central storage portion of the clamper.

The disk clamp mechanism according to claim 1, wherein a first elastic member that presses the alignment cap toward the turntable is provided between the clamper and the alignment cap.

3. The disc clamping mechanism according to claim 1, wherein the first taper fitting portion is formed in a tapered concave or convex shape corresponding to the shape of the fitted portion.

The turntable is movably provided at a clamping position for clamping the thin optical disk,
The clamper is attracted to the turntable side as the turntable approaches a clamp position and enters a floating state, and clamps the thin optical disk with the turntable. The disc clamp mechanism according to any one of 1 to 3.

The clamper or the turntable, the disc clamp mechanism according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a magnet for attracting the said and the clamper turntable.

The turntable has a turntable movable part in which the fitted part is formed,
The disk clamp mechanism according to claim 1, further comprising a second elastic member that presses the turntable movable portion toward the clamper.

The turntable is a turntable-side clamp portion that is displaceable with respect to the fitted portion;
The disk clamp mechanism according to claim 1, further comprising a third elastic member that presses the turntable side clamp portion toward the clamper side.

A disk clamp mechanism according to any one of claims 1 to 7,
An optical pickup for recording or reproducing the thin optical disc clamped by the disc clamping mechanism;
A recording / reproducing apparatus comprising:

A disk cartridge for storing a disk stack in which a plurality of thin disks are stacked;
A plurality of recording / reproducing apparatuses for recording or reproducing the thin disk;
A disc changer comprising: a conveyance mechanism that conveys the thin disc by moving an adsorption conveyance member that adsorbs the thin disc between the disc cartridge and the recording / reproducing apparatus,
8. A disc changer, wherein the recording / reproducing apparatus comprises the disc clamping mechanism according to claim 1.