JP6152066B2 - Glossy sheet, method for producing the same, and method for producing a laminated molded article using the same - Google Patents
Glossy sheet, method for producing the same, and method for producing a laminated molded article using the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP6152066B2 JP6152066B2 JP2014074370A JP2014074370A JP6152066B2 JP 6152066 B2 JP6152066 B2 JP 6152066B2 JP 2014074370 A JP2014074370 A JP 2014074370A JP 2014074370 A JP2014074370 A JP 2014074370A JP 6152066 B2 JP6152066 B2 JP 6152066B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- glitter
- sheet
- transparent resin
- glittering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 34
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 65
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 65
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 41
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 22
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 19
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 claims description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 10
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 6
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 6
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 193
- 238000000034 method Methods 0.000 description 56
- 239000010408 film Substances 0.000 description 55
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 27
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 26
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 description 20
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 10
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 229940105289 carbon black Drugs 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 8
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 8
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 5
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 5
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
- UZKWTJUDCOPSNM-UHFFFAOYSA-N 1-ethenoxybutane Chemical compound CCCCOC=C UZKWTJUDCOPSNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- FJKIXWOMBXYWOQ-UHFFFAOYSA-N ethenoxyethane Chemical compound CCOC=C FJKIXWOMBXYWOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 2
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 2
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 2
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 2
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 2
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 2
- 229920000346 polystyrene-polyisoprene block-polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- RELMFMZEBKVZJC-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-trichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC(Cl)=C1Cl RELMFMZEBKVZJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran;1h-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1.C1=CC=C2OC=CC2=C1 KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OVGRCEFMXPHEBL-UHFFFAOYSA-N 1-ethenoxypropane Chemical compound CCCOC=C OVGRCEFMXPHEBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NVJUHMXYKCUMQA-UHFFFAOYSA-N 1-ethoxypropane Chemical compound CCCOCC NVJUHMXYKCUMQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-2-ol Chemical compound COCC(C)O ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DEGZUQBZHACZKW-UHFFFAOYSA-N 2-(methylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CNCCOC(=O)C(C)=C DEGZUQBZHACZKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HFCUBKYHMMPGBY-UHFFFAOYSA-N 2-methoxyethyl prop-2-enoate Chemical compound COCCOC(=O)C=C HFCUBKYHMMPGBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DSSAWHFZNWVJEC-UHFFFAOYSA-N 3-(ethenoxymethyl)heptane Chemical compound CCCCC(CC)COC=C DSSAWHFZNWVJEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound OCCCOC(=O)C=C QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHNPOQXWAMXPTA-UHFFFAOYSA-N 3-methylbut-2-enamide Chemical compound CC(C)=CC(N)=O WHNPOQXWAMXPTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001780 ECTFE Polymers 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004823 Reactive adhesive Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 1
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006231 channel black Substances 0.000 description 1
- 238000006757 chemical reactions by type Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011086 glassine Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000006233 lamp black Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960000901 mepacrine Drugs 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- YKYONYBAUNKHLG-UHFFFAOYSA-N n-Propyl acetate Natural products CCCOC(C)=O YKYONYBAUNKHLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 229920013653 perfluoroalkoxyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000000485 pigmenting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920002493 poly(chlorotrifluoroethylene) Polymers 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 239000005023 polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) polymer Substances 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003097 polyterpenes Chemical class 0.000 description 1
- 229920006264 polyurethane film Polymers 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229940090181 propyl acetate Drugs 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- GPKJTRJOBQGKQK-UHFFFAOYSA-N quinacrine Chemical compound C1=C(OC)C=C2C(NC(C)CCCN(CC)CC)=C(C=CC(Cl)=C3)C3=NC2=C1 GPKJTRJOBQGKQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000013464 silicone adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 229920006132 styrene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006234 thermal black Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N trichloroethylene Natural products ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002889 tridecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N valeric acid Chemical compound CCCCC(O)=O NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、光輝性シートおよびその製造方法、並びにこれを用いた積層成形品の製造方法に関する。 The present invention relates to a glitter sheet, a method for producing the same, and a method for producing a laminated molded article using the same.
従来、自動車ボディなどの塗装面上に、フィルム表面に印刷層が形成されてなる光輝性シートを貼着して装飾を施すことが行われている。この際、貼着されるフィルムが有する印刷層には各種の着色料等が用いられるが、例えば特許文献１では、深み感のある高級塗装物の上に貼着しても周囲の高級塗装物と違和感を生じない深み感のある色調を持たせるべく、透明ポリウレタンフィルム層、アルミ粉を含有する着色印刷層、粘着剤層がこの順に積層されてなるフィルム複合体を用いる技術が開示されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a glittering sheet having a printed layer formed on a film surface is attached to a painted surface of an automobile body or the like for decoration. At this time, various colorants and the like are used for the printed layer of the film to be attached. For example, in Patent Document 1, even if it is attached on a high-grade paint with a sense of depth, the surrounding high-quality paint is used. A technology using a film composite in which a transparent polyurethane film layer, a colored printing layer containing aluminum powder, and a pressure-sensitive adhesive layer are laminated in this order is disclosed in order to have a deep color tone that does not cause a sense of incongruity. .
ところで、自動車ボディのような立体成形品の表面加飾法は、成形品の付加価値を高め高級感を付与する目的から近年注目されているが、その表面が複雑な三次元形状のものが多いため、成形品上に柄付けをした後この柄層に保護・塗装を行っている。しかしながら、このような方法は作業工程の工数と時間を要し、コストアップとなる。 By the way, the surface decoration method for three-dimensional molded products such as automobile bodies has been attracting attention in recent years for the purpose of increasing the added value of molded products and imparting a high-class feeling, but there are many three-dimensional shapes with complicated surfaces. Therefore, after patterning on the molded product, the pattern layer is protected and painted. However, such a method requires man-hours and time for the work process, and increases costs.
このため、作業工程が少なく、低コストで表面を加飾できる方法として、装飾フィルムを立体成形品に直接接着する方法が望まれている。このような方法として、例えば、特許文献２には、いわゆる真空成形法による加飾技術に用いるための化粧フィルムとして、光輝性粉末（アルミニウム粉末）と熱可塑性樹脂バインダを必須成分とするインクを透明熱可塑性樹脂フィルムの片面にベタ印刷または塗布したものが開示されている。 For this reason, a method of directly adhering a decorative film to a three-dimensional molded product is desired as a method capable of decorating the surface at a low cost with fewer work steps. As such a method, for example, in Patent Document 2, as a decorative film for use in a decorating technique by a so-called vacuum forming method, an ink having glitter powder (aluminum powder) and a thermoplastic resin binder as essential components is transparent. There is disclosed a solid-printed or coated one side of a thermoplastic resin film.
ここで、本発明者らの検討によれば、特許文献２に開示されているような構成を有する化粧フィルムを用いて真空成形法等のフィルムが延伸されて貼着される方法により被着体に対して積層すると、貼着前には光輝性を有していたフィルムが、貼着後には光輝性を失ってしまう場合があることが判明した。このように延伸・貼着後に化粧フィルムの光輝性が失われてしまうと、成形品の外観を著しく損ねることから、延伸・貼着後にもフィルムの光輝性を維持できるようにすることは、積層成形品の製造においてきわめて重要な制御因子である。 Here, according to the study by the present inventors, the adherend is formed by a method in which a film such as a vacuum forming method is stretched and pasted using a decorative film having a configuration as disclosed in Patent Document 2. When the film was laminated, it was found that the film having the glitter before sticking may lose the glitter after the sticking. In this way, if the glossiness of the decorative film is lost after stretching and sticking, the appearance of the molded product is significantly impaired, so that it is possible to maintain the glossiness of the film even after stretching and sticking. It is a very important control factor in the production of molded articles.
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、光輝性を有するシート（光輝性シート）を真空成形法等により被着体に対して延伸・貼着した場合であっても、光輝性シートの光輝性を維持しうる手段を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention has been made in view of the above circumstances, and even when a sheet having a glitter property (a glitter sheet) is stretched and adhered to an adherend by a vacuum forming method or the like, the glitter is obtained. It is an object of the present invention to provide a means capable of maintaining the glitter of the adhesive sheet.
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を行った。その結果、光輝性シートを構成する光輝性層の視認側とは反対側の面に、隠ぺい性の高い隠ぺい層を設けることで、上記課題が解決されうることを見出し、本発明を完成させるに至った。 The present inventors have intensively studied to solve the above problems. As a result, it has been found that the above problem can be solved by providing a concealment layer having high concealment on the surface opposite to the viewing side of the glitter layer constituting the glitter sheet, and the present invention is completed. It came.
すなわち、本発明の一形態は、延伸可能な透明樹脂層と、光輝性層と、反射濃度が０．５以上である隠ぺい層とがこの順に配置されてなる光輝性シートである。 That is, one embodiment of the present invention is a glitter sheet in which a stretchable transparent resin layer, a glitter layer, and a concealing layer having a reflection density of 0.5 or more are arranged in this order.
本発明の他の形態によれば、上記形態に係る光輝性シートの好適な製造方法が提供される。当該製造方法は、キャスティングフィルムの表面に、延伸可能な透明樹脂層を形成する工程と、前記樹脂層の表面に、金属粉末を含有するインクを印刷することにより光輝性層を形成する工程と、前記光輝性層の表面に、反射濃度が０．５以上である隠ぺい層を形成する工程とを含む。 According to the other form of this invention, the suitable manufacturing method of the glittering sheet which concerns on the said form is provided. The manufacturing method includes a step of forming a stretchable transparent resin layer on the surface of the casting film, and a step of forming a glittering layer by printing an ink containing metal powder on the surface of the resin layer. Forming a concealing layer having a reflection density of 0.5 or more on the surface of the glittering layer.
本発明のさらに他の形態によれば、上述の光輝性シートを用いた積層成形品の製造方法が提供される。当該製造方法は、真空成形、圧空成形または真空・圧空成形により、光輝性層に対して隠ぺい層の側が被着体側に配置されるように、上記形態に係る光輝性シートを被着体の表面に積層する積層工程を有するものである。 According to the further another form of this invention, the manufacturing method of the laminated molded product using the above-mentioned glitter sheet is provided. In the manufacturing method, the surface of the adherend is applied to the glitter sheet according to the above form by vacuum forming, pressure forming, or vacuum / pressure forming so that the concealing layer side is disposed on the adherend side with respect to the glitter layer. It has a lamination process of laminating.
本発明によれば、光輝性を有するシート（光輝性シート）を真空成形法等により被着体に対して延伸・貼着した場合であっても、光輝性シートの光輝性を維持しうる手段が提供されうる。 According to the present invention, even when a sheet having glitter (brilliant sheet) is stretched and adhered to an adherend by a vacuum forming method or the like, means capable of maintaining the glitter of the glitter sheet. Can be provided.
≪光輝性シート≫
本発明の一形態によれば、延伸可能な透明樹脂層と、光輝性層と、反射濃度が０．５以上である隠ぺい層とがこの順に配置されてなる光輝性シートが提供される。
≪Brightness sheet≫
According to one aspect of the present invention, there is provided a glitter sheet in which a stretchable transparent resin layer, a glitter layer, and a concealing layer having a reflection density of 0.5 or more are arranged in this order.
以下、図面を参照しながら、上記形態に係る光輝性シートについて詳細に説明するが、本発明の技術的範囲は下記の形態のみに限定されるわけではない。 Hereinafter, the glitter sheet according to the above embodiment will be described in detail with reference to the drawings. However, the technical scope of the present invention is not limited to the following embodiment.
図１は、本発明の一実施形態に係る光輝性シートの断面図である。図１に示すように、本実施形態に係る光輝性シート１０は、例えばポリウレタン樹脂などからなる透明樹脂層１０２と、光輝性層１０４（光輝性顔料１０４ａを含有する）と、隠ぺい率の高い隠ぺい層である黒色印刷層１０６と、接着剤を含む接着剤層１０８と、剥離シート１１０とがこの順に積層されてなるものである。 FIG. 1 is a cross-sectional view of a glitter sheet according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the glitter sheet 10 according to this embodiment includes a transparent resin layer 102 made of, for example, a polyurethane resin, a glitter layer 104 (containing the glitter pigment 104a), and a concealment with a high concealment ratio. The black printing layer 106 which is a layer, an adhesive layer 108 containing an adhesive, and a release sheet 110 are laminated in this order.
以下、本発明の光輝性シートを構成する各構成要素について、より詳細に説明する。 Hereafter, each component which comprises the glittering sheet of this invention is demonstrated in detail.
［透明樹脂層］
透明樹脂層１０２は、光輝性シート１０における主要な構成要素であり、光輝性シート１０が用いられる用途に応じて各種の材料から構成されうる。後述するような凹凸成形品の表面に真空成形法等によって貼付される場合を考慮すると、透明樹脂層１０２を構成する材料は、凹凸成形品の三次元形状に追従できる程度で延伸可能であるものであることが必要である。具体的な材料として特に制限はないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン等のポリオレフィン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルなどが挙げられる。これらのうち、延伸性（立体形状追従性）、透明性、意匠性、耐久性、コストを考慮すると、ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂が好ましい。真空成形、圧空成形または真空・圧空成形のしやすさの観点から、透明樹脂層１０２の構成材料は無延伸フィルムであることが好ましい。ここで、上記材料は、単独で使用されてもあるいは２種以上の混合物の形態で使用されてもよい。また、透明樹脂層１０２は、単独の樹脂層から構成されてもよいし、異なる種類の樹脂層が積層されてなるものであってもよい。
[Transparent resin layer]
The transparent resin layer 102 is a main component in the glitter sheet 10, and can be composed of various materials depending on the application for which the glitter sheet 10 is used. In consideration of the case where it is applied to the surface of a concavo-convex molded product as will be described later by vacuum forming or the like, the material constituting the transparent resin layer 102 can be stretched to such an extent that it can follow the three-dimensional shape of the concavo-convex molded product. It is necessary to be. Although there is no restriction | limiting in particular as a specific material, For example, polyester, such as polyolefin, such as polyethylene, a polypropylene, polybutene, polybutadiene, an acrylic resin, a vinyl chloride resin, a polyurethane resin, a polyethylene terephthalate (PET), a polybutylene terephthalate, a polyethylene naphthalate Etc. Among these, polyethylene, unstretched polypropylene, acrylic resin, vinyl chloride resin, and polyurethane resin are preferable in consideration of stretchability (three-dimensional shape followability), transparency, design properties, durability, and cost. From the viewpoint of ease of vacuum forming, pressure forming, or vacuum / pressure forming, the constituent material of the transparent resin layer 102 is preferably an unstretched film. Here, the said material may be used independently or may be used with the form of a 2 or more types of mixture. The transparent resin layer 102 may be composed of a single resin layer, or may be a laminate of different types of resin layers.
透明樹脂層１０２の厚みは、特に制限されないが、延伸性（立体形状追従性）、破断強度、耐擦過性などを考慮すると、５〜２００μｍであることが好ましく、１０〜１５０μｍであることがより好ましい。このような厚みであれば、真空成形、圧空成形または真空・圧空成形を容易に行うことができ、また、当該成形によってもこれら樹脂層は凹凸成形品への立体形状追従性を十分発揮できる。 The thickness of the transparent resin layer 102 is not particularly limited, but is preferably 5 to 200 μm and more preferably 10 to 150 μm in view of stretchability (three-dimensional shape followability), breaking strength, scratch resistance, and the like. preferable. With such a thickness, vacuum molding, pressure molding, or vacuum / pressure molding can be easily performed, and even by the molding, the resin layer can sufficiently exhibit the three-dimensional shape followability to the concavo-convex molded product.
透明樹脂層１０２は光輝性層１０４を保護する機能を発揮しうるものであることから、透明樹脂層１０２は高い透明性を有するものであることが視認性の確保の観点からは必要である。具体的には、透明樹脂層１０２の全光線透過率は、好ましくは７０％以上であり、より好ましくは８０％以上である。 Since the transparent resin layer 102 can exhibit the function of protecting the glittering layer 104, it is necessary from the viewpoint of ensuring visibility that the transparent resin layer 102 has high transparency. Specifically, the total light transmittance of the transparent resin layer 102 is preferably 70% or more, and more preferably 80% or more.
また、透明樹脂層１０２は、透明性を損なわない範囲で着色されてもよい。着色剤としては、チタンイエロー、フタロシアニンブルー、キナクリンレッドなどが挙げられる。 Moreover, the transparent resin layer 102 may be colored in a range that does not impair the transparency. Examples of the colorant include titanium yellow, phthalocyanine blue, and quinacrine red.
透明樹脂層１０２の汚染を防ぐために、フッ素樹脂層を積層することができる。フッ素樹脂層を積層する方法は、透明樹脂層の上にフッ素樹脂を含む塗料を塗布する方法、透明樹脂層とフッ素樹脂層を溶融共押出する方法、透明樹脂層の上に接着剤層介してフッ素樹脂フィルムを貼り合せる方法等が挙げられる。 In order to prevent contamination of the transparent resin layer 102, a fluororesin layer can be laminated. The method of laminating the fluororesin layer includes a method of applying a paint containing a fluororesin on the transparent resin layer, a method of melt coextruding the transparent resin layer and the fluororesin layer, and an adhesive layer on the transparent resin layer. Examples include a method of bonding a fluororesin film.
フッ素樹脂としては、ポリフッ化ビニリデン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン等が挙げられる。 As fluororesin, polyvinylidene fluoride, ethylene-tetrafluoroethylene copolymer, ethylene-chlorotrifluoroethylene copolymer, tetrafluoroethylene-perfluoroalkoxyethylene copolymer, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer And polychlorotrifluoroethylene.
［光輝性層］
光輝性層１０４は、光輝性（メタリック感）を有する層である。光輝性層１０４の具体的な構成について特に制限はなく、従来公知の知見が適宜参照されうる。一例として、光輝性層１０４は、蒸着やスパッタリング等の乾式製膜法によって形成されてなる金属薄膜層であってもよいし、図１に示すように光輝性顔料およびバインダを含有する光輝性顔料含有層であってもよい。これらのうち、延伸後の光輝性の維持という観点からは、光輝性層１０４は光輝性顔料含有層であることが好ましい。
[Brightness layer]
The glitter layer 104 is a layer having glitter (metallic feeling). There is no restriction | limiting in particular about the specific structure of the glitter layer 104, A conventionally well-known knowledge can be referred suitably. As an example, the glitter layer 104 may be a metal thin film layer formed by a dry film forming method such as vapor deposition or sputtering, or a glitter pigment containing a glitter pigment and a binder as shown in FIG. It may be a containing layer. Of these, from the viewpoint of maintaining the glitter after stretching, the glitter layer 104 is preferably a glitter pigment-containing layer.
光輝性層１０４が金属薄膜層である場合、当該金属薄膜層を構成する金属としては、例えば、クロム、インジウム、スズ、アルミニウムなどが挙げられる。なかでも、延伸後の光輝性の維持という観点からは、クロム、インジウム、スズが好ましく採用される。 When the glitter layer 104 is a metal thin film layer, examples of the metal constituting the metal thin film layer include chromium, indium, tin, and aluminum. Of these, chromium, indium, and tin are preferably employed from the viewpoint of maintaining the glitter after stretching.
一方、光輝性層１０４が光輝性顔料含有層である場合、当該光輝性顔料含有層に含まれる光輝性顔料としては、特に制限はなく従来公知の知見が適宜参照されうる。光輝性顔料は、例えば、アルミニウム材料、パール顔料、およびガラス材料からなる群から選択される１種または２種以上が挙げられる。アルミニウム材料の具体例としては、アルミニウム粉末、アルミニウムペースト、およびアルミニウムフレークが挙げられる。アルミニウム粉末は、溶剤成分を含まないメタリック顔料であり、アルミニウム粒子にアクリル系樹脂などの樹脂をコーティングしたタイプの材料も含まれる。また、アルミニウムペーストは、アルミニウムの鱗片状微細粒子を表面処理し、有機溶剤等でペースト状にした材料である。さらに、アルミニウムフレークの一例として、アルミニウム蒸着膜を顔料化したタイプの材料もある。また、パール顔料の一例としては、雲母を微粉末化して表面処理を施したホワイトパールが挙げられる。また、ガラス材料の一例としては、鱗片状ガラスフレーク、またはそのフレークをさらに金属や金属酸化物でコートした光輝性顔料タイプの材料が挙げられる。 On the other hand, when the glitter layer 104 is a glitter pigment-containing layer, the glitter pigment contained in the glitter pigment-containing layer is not particularly limited, and conventionally known knowledge can be appropriately referred to. Examples of the glitter pigment include one or more selected from the group consisting of an aluminum material, a pearl pigment, and a glass material. Specific examples of the aluminum material include aluminum powder, aluminum paste, and aluminum flakes. Aluminum powder is a metallic pigment that does not contain a solvent component, and includes a material in which aluminum particles are coated with a resin such as an acrylic resin. The aluminum paste is a material obtained by surface-treating aluminum scaly fine particles and pasting them with an organic solvent or the like. Furthermore, as an example of aluminum flakes, there is a material of a type obtained by pigmenting an aluminum vapor deposition film. Moreover, as an example of the pearl pigment, white pearl obtained by pulverizing mica and performing surface treatment can be given. Moreover, as an example of the glass material, scaly glass flakes, or a luster pigment type material in which the flakes are further coated with a metal or a metal oxide can be given.
光輝性顔料の平均粒子径について特に制限はないが、好ましくは５〜３０μｍであり、より好ましくは１０〜２５μｍである。アルミニウムペーストにおけるアルミニウム粒子のように鱗片状の形状を有する光輝性顔料の平均粒子径については、粒子の大きな面をなす側の平均粒子径を意味するものとし、粒度分布測定装置を用いた光散乱法によって測定した粒子径のＤ５０値（累積重量５０％粒子径）を「平均粒子径」として採用するものとする。 Although there is no restriction | limiting in particular about the average particle diameter of a luster pigment, Preferably it is 5-30 micrometers, More preferably, it is 10-25 micrometers. For the average particle size of the bright pigment having a scaly shape like the aluminum particles in the aluminum paste, it means the average particle size on the side of the large particle surface, and light scattering using a particle size distribution measuring device The D50 value (50% cumulative weight particle size) of the particle size measured by the method is adopted as the “average particle size”.
光輝性顔料含有層は、バインダを含むことが好ましい。使用可能なバインダとしては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂などが挙げられ、透明樹脂であれば、さらに好ましい。これらのバインダは、アミノ樹脂、メチロール化メラミン樹脂、アルキルエーテル化メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネート化合物などの架橋剤と併せて使用することもできる。 The glitter pigment-containing layer preferably contains a binder. Examples of the binder that can be used include acrylic resin, polyester resin, alkyd resin, epoxy resin, polyurethane resin, and the like, and a transparent resin is more preferable. These binders can also be used in combination with crosslinking agents such as amino resins, methylolated melamine resins, alkyl etherified melamine resins, urea resins and polyisocyanate compounds.
光輝性層１０４が光輝性顔料含有層である場合、当該光輝性顔料含有層に含まれる光輝性顔料の含有量は、光輝性層１０４を構成する固形分１００質量％に対して、好ましくは５〜５０質量％であり、より好ましくは１０〜４０質量％である。 When the glitter layer 104 is a glitter pigment-containing layer, the content of the glitter pigment contained in the glitter pigment-containing layer is preferably 5 with respect to 100% by mass of the solid content constituting the glitter layer 104. It is -50 mass%, More preferably, it is 10-40 mass%.
光輝性層１０４が光輝性顔料含有層である場合、光輝性層１０４に含まれる光輝性顔料１０４ａは、図１に示すように透明樹脂層１０２の側により高い濃度で存在することが好ましい。具体的には、光輝性層１０４が光輝性顔料１０４ａを含む場合、光輝性層１０４の透明樹脂層１０２側における光輝性顔料１０４ａの濃度（濃度Ａ；光輝性層を構成する固形分１００質量％に対する質量比）が、光輝性層１０４の透明樹脂層１０２とは反対の側における光輝性顔料１０４ａの濃度（濃度Ｂ）よりも高いことが好ましい。濃度Ｂに対して、濃度Ａはより好ましくは１．５〜１０倍であり、さらに好ましくは２〜５倍である。 When the glitter layer 104 is a glitter pigment-containing layer, the glitter pigment 104a contained in the glitter layer 104 is preferably present at a higher concentration on the transparent resin layer 102 side as shown in FIG. Specifically, when the glittering layer 104 includes the glittering pigment 104a, the concentration of the glittering pigment 104a on the transparent resin layer 102 side of the glittering layer 104 (concentration A; solid content constituting the glittering layer 100% by mass) The mass ratio to the transparent resin layer 102 of the glitter layer 104 is preferably higher than the concentration of the glitter pigment 104a (concentration B). The concentration A is more preferably 1.5 to 10 times, still more preferably 2 to 5 times the concentration B.
［隠ぺい層］
隠ぺい層は、凹凸成形品の下地が、光輝性シートを通して透けて見えることを防ぐ層である。隠ぺい率は高いことが好ましい。「隠ぺい性」をより定量的に規定すれば、本発明に係る光輝性シートを構成する隠ぺい層の隠ぺい率は、７０％以上である。「隠ぺい率」は、下地の色を遮蔽する能力を示す指標であり、ＪＩＳ Ｋ５６００−４−１：１９９９により規定される。隠ぺい率試験紙の白部および黒部に光輝性シートを貼付した後、それぞれの三刺激値ＹＷ及びＹＢを測定し、隠ぺい率の比ＹＢ／ＹＷの百分率として算出される。この隠ぺい率は、好ましくは７５％以上であり、より好ましくは７８％以上である。
[Hidden layer]
The concealment layer is a layer that prevents the base of the uneven molded product from being seen through the glittering sheet. It is preferable that the concealment rate is high. If the “hiding property” is defined more quantitatively, the hiding ratio of the hiding layer constituting the glittering sheet according to the present invention is 70% or more. The “hiding ratio” is an index indicating the ability to block the background color, and is defined by JIS K5600-4-1: 1999. After sticking a glittering sheet white portion and the black portion of hiding test paper, the respective tristimulus values Y W and Y B is measured, is calculated as a percentage of the ratio Y B / Y W of contrast ratio. This concealment rate is preferably 75% or more, and more preferably 78% or more.
図１に示す実施形態では、隠ぺい層として黒色印刷層１０６が、光輝性層１０４に隣接するように配置されている。 In the embodiment shown in FIG. 1, the black print layer 106 is arranged as a concealment layer so as to be adjacent to the glitter layer 104.
光輝性シートを延伸すると、光輝性顔料同士の間隔が広がることにより、光輝性が低下する。しかし、隠ぺい層が黒色であることにより、光輝性層の光輝性が強調され、光輝性の低下を抑えることができる。 When the glitter sheet is stretched, the gap between the glitter pigments is widened, so that the glitter is lowered. However, when the concealing layer is black, the glittering property of the glittering layer is enhanced, and a decrease in the glittering property can be suppressed.
黒色印刷層１０６は、例えば、カーボンブラック等の黒色顔料を含む印刷層でありうる。かような構成を有することにより、本実施形態の光輝性シート１０において、黒色印刷層１３は黒色を呈する。 The black print layer 106 may be a print layer containing a black pigment such as carbon black, for example. By having such a configuration, in the glittering sheet 10 of the present embodiment, the black print layer 13 exhibits a black color.
「黒色」の好ましい形態をより定量的に規定すれば、本発明に係る光輝性シート１０において、隠ぺい層（図１の黒色印刷層１０６）は、反射濃度が０．５以上である。「反射濃度」は、光学濃度の１種であり、反射率（＝反射面からの反射光量／反射面への入射光量）を用いて、「−ｌｏｇ１０（反射率）」として定義される。例えば、反射率が１０％のとき、反射濃度は（−ｌｏｇ１０（０．１））＝１と算出され、反射率が１％のとき、反射濃度は（−ｌｏｇ１０（０．０１））＝２と算出される。逆に、反射濃度が０．５以上となる場合の反射率は、（１／１０）１／２（＝約３１．６％）以下である。この反射濃度は、好ましくは０．８以上であり、より好ましくは１．０以上であり、さらに好ましくは１．３以上であり、特に好ましくは１．７以上であり、最も好ましくは２．０以上である。 If the preferable form of “black” is defined more quantitatively, in the glittering sheet 10 according to the present invention, the concealing layer (black print layer 106 in FIG. 1) has a reflection density of 0.5 or more. “Reflection density” is one type of optical density, and is defined as “−log 10 (reflectance)” using reflectance (= amount of reflected light from the reflecting surface / amount of incident light on the reflecting surface). For example, when the reflectance is 10%, the reflection density is calculated as (−log 10 (0.1)) = 1, and when the reflectance is 1%, the reflection density is (−log 10 (0.01)). = 2 is calculated. On the other hand, the reflectance when the reflection density is 0.5 or more is (1/10) 1/2 (= about 31.6%) or less. This reflection density is preferably 0.8 or more, more preferably 1.0 or more, further preferably 1.3 or more, particularly preferably 1.7 or more, and most preferably 2.0. That's it.
図１に示す実施形態の光輝性シート１０においては、黒色印刷層１０６が黒色を呈し、かつ、反射濃度が０．５以上となっていることで、高い隠ぺい性を示す。 In the glitter sheet 10 of the embodiment shown in FIG. 1, the black printed layer 106 is black and the reflection density is 0.5 or more, so that high concealment is exhibited.
なお、黒色印刷層１０６は、カーボンブラック等の黒色顔料を含むインクを用いたスクリーン印刷により形成された印刷層であることが好ましい。ただし、黒色印刷層１０６を形成するための手段はこれに限定されず、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、スプレー塗装、バーコートなどにより形成された層であってもよい。 The black print layer 106 is preferably a print layer formed by screen printing using an ink containing a black pigment such as carbon black. However, the means for forming the black print layer 106 is not limited thereto, and may be a layer formed by, for example, offset printing, flexographic printing, gravure printing, spray coating, bar coating, or the like.
本実施形態では、黒色印刷層１０６を黒色とし、隠ぺい層として機能させるための手段として、カーボン粒子であるカーボンブラックを黒色印刷層１０６に添加している。カーボンブラックとしては、オイルファーネスブラック、チャネルブラック、ランプブラック、サーマルブラック、アセチレンブラックなど各種のものが知られている。本実施形態では、いずれのものも用いられうる。 In the present embodiment, carbon black, which is carbon particles, is added to the black print layer 106 as means for making the black print layer 106 black and functioning as a concealing layer. Various carbon blacks such as oil furnace black, channel black, lamp black, thermal black, and acetylene black are known. In the present embodiment, any of them can be used.
また、用いられるカーボン粒子の平均粒子径の値について特に制限はなく、上述した隠ぺい率（好ましくは、隠ぺい率および反射濃度）を達成しうる形態であれば適宜採用されうる。一例として、カーボン粒子の平均粒子径は、好ましくは１０〜１００ｎｍであり、より好ましくは２０〜８０ｎｍであり、特に好ましくは２５〜７０ｎｍである。なお、カーボン粒子の平均粒子径の値は、例えば、電子顕微鏡により撮影された写真から、数〜数十個のカーボン粒子を無作為に選択し、選択された個々のカーボン粒子の粒子径（輪郭線上の任意の２点間を結ぶ最大長）から算術平均値を算出することにより得ることができる。図２は、一般的なカーボン粒子（カーボンブラック）の構造を示す模式図である（三菱化学株式会社のウェブサイト（http://www.carbonblack.jp/cb/tokusei.html）より引用）。図２に示すように、カーボン粒子（カーボンブラック）は表面にカルボキシル基（−ＣＯＯＨ基）やヒドロキシル基（−ＯＨ基）などの官能基を有しており、ストラクチャーと称される構造を有する。カーボン粒子の接着剤（後述）中での分散性は、図２に示すストラクチャー構造に依存して変動しうる。このため、黒色印刷層１０６に含まれる他の成分の種類およびその配合量を考慮して、それに適したストラクチャーを有するカーボン粒子を適宜選定することが好ましい。 Moreover, there is no restriction | limiting in particular about the value of the average particle diameter of the carbon particle used, If it is a form which can achieve the concealment rate (preferably concealment rate and reflection density) mentioned above, it can employ | adopt suitably. As an example, the average particle diameter of the carbon particles is preferably 10 to 100 nm, more preferably 20 to 80 nm, and particularly preferably 25 to 70 nm. In addition, the value of the average particle diameter of the carbon particles is selected from, for example, several to several tens of carbon particles randomly from a photograph taken with an electron microscope, and the particle diameter (contour) of the selected individual carbon particles. It can be obtained by calculating the arithmetic average value from the maximum length connecting any two points on the line). FIG. 2 is a schematic diagram showing the structure of general carbon particles (carbon black) (quoted from the website of Mitsubishi Chemical Corporation (http://www.carbonblack.jp/cb/tokusei.html)). As shown in FIG. 2, carbon particles (carbon black) have functional groups such as carboxyl groups (—COOH groups) and hydroxyl groups (—OH groups) on the surface, and have a structure called a structure. The dispersibility of the carbon particles in the adhesive (described later) can vary depending on the structure shown in FIG. For this reason, it is preferable to appropriately select carbon particles having a structure suitable for the types of other components contained in the black print layer 106 and the blending amount thereof.
黒色印刷層１０６に含有される黒色顔料の含有量は特に制限されず、所望の隠ぺい率を達成可能な量で適宜設定されうる。一例として、黒色印刷層１０６における黒色顔料の含有量は、黒色印刷層１０６を構成する固形分１００質量％に対して、好ましくは１〜３０質量部であり、より好ましくは５〜２０質量部であり、さらに好ましくは１０〜１５質量部である。 The content of the black pigment contained in the black print layer 106 is not particularly limited, and can be appropriately set in an amount that can achieve a desired concealment rate. As an example, the black pigment content in the black printing layer 106 is preferably 1 to 30 parts by mass, more preferably 5 to 20 parts by mass with respect to 100% by mass of the solid content constituting the black printing layer 106. Yes, more preferably 10 to 15 parts by mass.
黒色印刷層１０６は、バインダを含むことが好ましい。使用可能なバインダとしては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂などが挙げられる。これらのバインダは、アミノ樹脂、メチロール化メラミン樹脂、アルキルエーテル化メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネート化合物などの架橋剤と併せて使用することもできる。 The black print layer 106 preferably contains a binder. Examples of usable binders include acrylic resins, polyester resins, alkyd resins, epoxy resins, and polyurethane resins. These binders can also be used in combination with crosslinking agents such as amino resins, methylolated melamine resins, alkyl etherified melamine resins, urea resins and polyisocyanate compounds.
バインダの配合量についても特に制限はないが、一例として、黒色印刷層１０６におけるバインダの含有量は、黒色印刷層１０６を構成する固形分１００質量％に対して、好ましくは３〜４０質量部であり、より好ましくは５〜３５質量部であり、さらに好ましくは１０〜３０質量部である。 Although there is no restriction | limiting in particular also about the compounding quantity of a binder, As an example, content of the binder in the black printing layer 106 becomes like this. Preferably it is 3-40 mass parts with respect to 100 mass% of solid content which comprises the black printing layer 106. Yes, more preferably 5 to 35 parts by mass, still more preferably 10 to 30 parts by mass.
［接着剤層］
接着剤層１０８は、接着剤（図示せず）を含む層である。接着剤層１０８に含まれる接着剤の具体的な構成について特に制限はない。また、接着剤の選定の際には、後述する真空成形における被着体である凹凸成形品の材質を考慮するとよく、接着剤または粘着剤のいずれも用いられうる。本発明において、接着剤は粘着剤（感圧性接着剤）を含むものとする。
[Adhesive layer]
The adhesive layer 108 is a layer containing an adhesive (not shown). There is no restriction | limiting in particular about the specific structure of the adhesive agent contained in the adhesive bond layer 108. FIG. Further, when selecting the adhesive, it is preferable to consider the material of the concavo-convex molded article, which is an adherend in vacuum forming described later, and either an adhesive or a pressure-sensitive adhesive can be used. In the present invention, the adhesive includes a pressure-sensitive adhesive (pressure-sensitive adhesive).
接着剤として、具体的には、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤、ゴム系接着剤、ビニルエーテル系接着剤、ホットメルト型接着剤などが挙げられる。これらの接着剤は、溶剤型またはエマルジョン型のいずれであってもよい。これらのうち、アクリル系接着剤としては、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−ジエチルブチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル等の（メタ）アクリル酸エステルの１種または２種以上と、それら（メタ）アクリル酸エステルと共重合可能な（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、メタクリル酸メチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル等の官能性モノマーとの共重合物等が挙げられる。シリコーン系接着剤の具体例としては、ジメチルシロキサンガムとジメチルシロキサンレジンとの混合物および/または重合物により構成されるもの等が挙げられる。ゴム系接着剤の具体例としては、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ポリブテンゴム、ブチルゴム等の合成ゴムや天然ゴムを主成分とするもの等が挙げられる。ビニルエーテル系接着剤の具体例としては、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル等が挙げられる。ホットメルト型接着剤／粘着剤は、熱により一旦溶融し、冷却により元の固体に戻るタイプの接着剤であり、その具体例としては、アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エステル系、ポリアミド系などの種々のものがあり、より具体的には、ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体などのスチレンブロック共重合体等が挙げられる。 Specific examples of the adhesive include an acrylic adhesive, a silicone adhesive, a rubber adhesive, a vinyl ether adhesive, and a hot melt adhesive. These adhesives may be either solvent type or emulsion type. Among these, acrylic adhesives include n-butyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, 2-diethylbutyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid 2 -1 type, or 2 or more types of (meth) acrylic acid esters, such as methoxyethyl, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, tridecyl (meth) acrylate, (Meth) acrylic acid, itaconic acid, maleic acid, maleic anhydride, hydroxyethyl acrylate, hydroxypropyl acrylate, acrylamide, dimethylacrylamide, methylaminoethyl methacrylate, ( Functional monomers such as methoxyethyl acrylate Mentioned copolymer, etc. are. Specific examples of the silicone-based adhesive include those composed of a mixture and / or polymer of dimethylsiloxane gum and dimethylsiloxane resin. Specific examples of the rubber-based adhesive include synthetic rubbers such as styrene-isoprene-styrene block copolymer rubber, styrene-butadiene rubber, polybutene rubber, butyl rubber, and natural rubber as main components. Specific examples of the vinyl ether adhesive include ethyl vinyl ether, propyl vinyl ether, butyl vinyl ether, 2-ethylhexyl vinyl ether and the like. Hot melt adhesives / adhesives are adhesives that melt once by heat and return to their original solid state by cooling. Specific examples include acrylic, rubber-based, urethane-based, ester-based, and polyamide-based adhesives. More specifically, styrene block copolymers such as polyolefin, ethylene-vinyl acetate copolymer, styrene-butadiene-styrene block copolymer, styrene-isoprene-styrene block copolymer, etc. Etc.
あるいは、化学反応型接着剤を使用してもよい。ここで、化学反応型接着剤とは、構成成分が化学反応により高分子化して固化するタイプの接着剤のことであり、その具体例としては、外部から熱を与えることにより化学反応を開始する加熱硬化型接着剤、可視光、紫外線、電子線等の照射により化学反応を開始する光・電子線硬化型接着剤等が挙げられる。加熱硬化型接着剤の具体例としては、エポキシ系接着剤等が挙げられ、光・電子線硬化型接着剤の具体例としては、ポリエステルアクリレート等が挙げられる。 Alternatively, a chemically reactive adhesive may be used. Here, the chemical reaction type adhesive is a type of adhesive whose constituent components are polymerized and solidified by a chemical reaction. As a specific example thereof, the chemical reaction is started by applying heat from the outside. Examples include heat curable adhesives, and light / electron beam curable adhesives that initiate a chemical reaction upon irradiation with visible light, ultraviolet rays, electron beams, and the like. Specific examples of the heat curable adhesive include epoxy adhesives, and specific examples of the light / electron beam curable adhesive include polyester acrylate.
接着剤層１０８の厚みは特に制限されないが、好ましくは５〜１００μｍであり、より好ましくは１５〜５０μｍである。接着剤層１０８の厚みは、被着体の表面（被着面）の凹凸の大きさにより適宜選択して設定される。 The thickness of the adhesive layer 108 is not particularly limited, but is preferably 5 to 100 μm, and more preferably 15 to 50 μm. The thickness of the adhesive layer 108 is appropriately selected and set according to the size of the unevenness of the surface (attachment surface) of the adherend.
接着剤層１０８は、従来公知のその他の添加剤をさらに含みうる。かような添加剤としては、例えば、粘着付与剤、充填剤、酸化防止剤などが挙げられる。粘着付与剤としては、例えば、ロジン系樹脂、ポリテルペン系樹脂などの天然樹脂、Ｃ５系、Ｃ９系、ジシクロペンタジエン系などの石油樹脂、クマロンインデン樹脂、キシレン樹脂などの合成樹脂などが挙げられる。充填剤としては、例えば、亜鉛華、シリカ、炭酸カルシウムなどが挙げられる。なお、二酸化チタンもまた、充填剤として機能しうる。 The adhesive layer 108 may further include other conventionally known additives. Examples of such additives include tackifiers, fillers, antioxidants, and the like. Examples of the tackifier include natural resins such as rosin resins and polyterpene resins, petroleum resins such as C5, C9, and dicyclopentadiene, and synthetic resins such as coumarone indene resin and xylene resin. . Examples of the filler include zinc white, silica, calcium carbonate and the like. Titanium dioxide can also function as a filler.
［剥離シート］
剥離シート１１０は、光輝性シート１０の使用前において、接着剤層１０８を保護し、接着性の低下を防止する機能を有する層である。そして、剥離シート１１０は、光輝性シート１０の使用時には剥離される。
[Peeling sheet]
The release sheet 110 is a layer having a function of protecting the adhesive layer 108 and preventing a decrease in adhesiveness before using the glitter sheet 10. The release sheet 110 is peeled off when the glitter sheet 10 is used.
剥離シート１１０の具体的な形態は特に制限されず、従来公知の知見が適宜参照されうる。剥離シート１１０は一般的に、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィンフィルムなどのプラスチックフィルム；グラシン紙、クラフト紙、クレーコート紙などの紙といった材料を基材として構成される。これらの基材の厚みは、通常１０〜４００μｍ程度である。また、剥離シート１１０の表面には、接着剤層１０８からの剥離性を向上させるためのシリコーンなどから構成される剥離剤からなる層（図示せず）が設けられる。当該層の厚みは、通常０．０１〜１μｍ程度である。 The specific form of the release sheet 110 is not particularly limited, and conventionally known knowledge can be referred to as appropriate. The release sheet 110 is generally made of a material such as a polyester film such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate or polyethylene naphthalate, a plastic film such as a polyolefin film such as polypropylene or polyethylene; a paper such as glassine paper, kraft paper or clay coated paper. Configured as a substrate. The thickness of these base materials is usually about 10 to 400 μm. Further, on the surface of the release sheet 110, a layer (not shown) made of a release agent composed of silicone or the like for improving the release property from the adhesive layer 108 is provided. The thickness of the layer is usually about 0.01 to 1 μm.
［変形例］
本発明の変形例では、隠ぺい層である黒色印刷層１０６と、接着剤層１０８とが、１つの層として構成される。つまり、接着剤層１０８に黒色顔料を含ませることで、接着剤層１０８に隠ぺい性を持たせることもできるのである。かような構成とすることで、光輝性シートの薄膜化という利点が得られる。ただし、接着力の観点からは、隠ぺい層と接着剤層とが別々の層として形成されてなる図１に示すような形態がより好ましい。
[Modification]
In the modification of the present invention, the black printing layer 106 that is a concealing layer and the adhesive layer 108 are configured as one layer. That is, the adhesive layer 108 can be concealed by including a black pigment in the adhesive layer 108. With such a configuration, an advantage of thinning the glitter sheet can be obtained. However, from the viewpoint of adhesive strength, a form as shown in FIG. 1 in which the concealing layer and the adhesive layer are formed as separate layers is more preferable.
≪光輝性シートの製造方法≫
本実施形態の光輝性シート１０の製造方法について特に制限はなく、光輝性シートの製造に関する従来公知の手法が適宜参照されうる。以下、図面を参照しつつ、本実施形態に係る光輝性シートを製造するのに好適な製造方法について、説明する。
≪Method for producing glitter sheet≫
There is no restriction | limiting in particular about the manufacturing method of the glitter sheet | seat 10 of this embodiment, The conventionally well-known method regarding manufacture of a glitter sheet | seat can be referred suitably. Hereinafter, a manufacturing method suitable for manufacturing the glitter sheet according to the present embodiment will be described with reference to the drawings.
図３は、本発明の一実施形態に係る光輝性シートの好適な製造方法を示す断面図である。 FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a preferred method for producing a glitter sheet according to an embodiment of the present invention.
まず、図３（ａ）に示すように、キャスティングフィルム２００の表面に、延伸可能な透明樹脂層１０２を形成する。 First, as shown in FIG. 3A, a stretchable transparent resin layer 102 is formed on the surface of the casting film 200.
キャスティングフィルム２００は「工程フィルム」とも称され、光輝性シートの完成後には剥離されるものである。本発明に係る製造方法において用いられうるキャスティングフィルムの材質は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の基材に、アルキド樹脂、シリコーン等の剥離層が積層されたものが例示される。キャスティングフィルムの厚さは、３〜２００μｍ、好ましくは、１６〜１００μｍである。フィルム表面はより平滑性が高いほど、好ましい。 The casting film 200 is also referred to as a “process film” and is peeled off after completion of the glitter sheet. Examples of the material of the casting film that can be used in the production method according to the present invention include a substrate in which a release layer such as alkyd resin or silicone is laminated on a base material such as polyethylene terephthalate or polypropylene. The thickness of the casting film is 3 to 200 μm, preferably 16 to 100 μm. The higher the smoothness of the film surface, the better.
なお、以下に記載する製造方法では、キャスティングフィルム２００上に、透明樹脂層、光輝性層、隠ぺい層、接着剤層等が順次積層される。そして、特に透明樹脂層の上に光輝性層および隠ぺい層を形成する際には、キャスティングフィルムを介して透明樹脂層を固定した状態で、光輝性層および隠ぺい層を積層することになる。この際、キャスティングフィルムの主表面を吸引固定手段によって吸引することによりキャスティングフィルムを固定し、それにより透明樹脂層を固定することが可能である。一方、キャスティングフィルムを用いずに、別途準備・作製された透明樹脂層（透明樹脂シート）を用意し、この透明樹脂層を吸引固定手段によって吸引することで透明樹脂層を固定し、その状態で透明樹脂層上に光輝性層および／または隠ぺい層を形成するという製造方法も用いられうる。ただし、かような構成の場合には、透明樹脂層の吸引固定手段と接触した部位に接触の跡が残る可能性があり、光輝性シートの外観に悪影響を及ぼすことも否定できない。これに対し、上述したようなキャスティングフィルムを用いる製造方法によれば、当該キャスティングフィルムは最終的に剥離されて光輝性シートの構成材料とはならないことから、かような製造方法は、光輝性シート（透明樹脂層）の外観に悪影響を及ぼさないという点で、好ましい。 In the manufacturing method described below, a transparent resin layer, a glitter layer, a hiding layer, an adhesive layer, and the like are sequentially laminated on the casting film 200. And especially when forming a glittering layer and a concealment layer on a transparent resin layer, a glittering layer and a concealment layer are laminated | stacked in the state which fixed the transparent resin layer via the casting film. At this time, it is possible to fix the casting film by sucking the main surface of the casting film by suction fixing means, thereby fixing the transparent resin layer. On the other hand, a transparent resin layer (transparent resin sheet) prepared separately and prepared without using a casting film is prepared, and the transparent resin layer is fixed by sucking the transparent resin layer by suction fixing means. A production method of forming a glittering layer and / or a concealing layer on the transparent resin layer may also be used. However, in the case of such a configuration, there is a possibility that a trace of contact may remain at a portion of the transparent resin layer in contact with the suction fixing means, and it cannot be denied that the appearance of the glittering sheet is adversely affected. On the other hand, according to the manufacturing method using the casting film as described above, since the casting film is finally peeled off and does not become a constituent material of the glittering sheet, such a manufacturing method includes the glittering sheet. This is preferable in that the appearance of the (transparent resin layer) is not adversely affected.
また、キャスティングフィルムを配置しておくことで、透明樹脂層を形成した際の乾燥時における透明樹脂層の収縮を防止することができるという利点も得られる。 Moreover, the arrangement | positioning of the casting film also has the advantage that shrinkage | contraction of the transparent resin layer at the time of drying at the time of forming a transparent resin layer can be prevented.
さらに、透明樹脂層がキャスティングフィルムの上に形成されることにより、透明樹脂層が延伸されることがないので、十分な延伸性を有する。 Furthermore, since the transparent resin layer is not stretched by forming the transparent resin layer on the casting film, it has sufficient stretchability.
キャスティングフィルム２００の表面に延伸可能な透明樹脂層１０２を形成する手法について特に制限はないが、通常は、透明樹脂層１０２を構成する樹脂を溶剤に溶解させた溶液をキャスティングし、乾燥させることで透明樹脂層１０２が形成される。この際、用いられうる溶剤としては、例えば、ミネラルスピリット、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、オクタンなどの脂肪族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素；クロルベンゼン、トリクロルベンゼン、パークロルエチレン、トリクロルエチレンなどのハロゲン化炭化水素；メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、ｎ−ブタノールなどのアルコール類；ｎ−プロパノン、２−ブタノン；などのケトン類；酢酸エチル、酢酸プロピル；などのエステル類；テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、エチルプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのグリコール類およびそのエーテル；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどが挙げられるが、これらに限定されるわけではない。また、これらの溶剤は１種のみが単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。 There is no particular limitation on the method of forming the transparent resin layer 102 that can be stretched on the surface of the casting film 200. Usually, however, a solution in which the resin constituting the transparent resin layer 102 is dissolved in a solvent is cast and dried. A transparent resin layer 102 is formed. In this case, examples of the solvent that can be used include aliphatic hydrocarbons such as mineral spirit, hexane, heptane, cyclohexane, and octane; aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, and xylene; chlorobenzene, trichlorobenzene, and perchlorethylene. , Halogenated hydrocarbons such as trichloroethylene; alcohols such as methanol, ethanol, n-propyl alcohol and n-butanol; ketones such as n-propanone and 2-butanone; esters such as ethyl acetate and propyl acetate; Glycols such as tetrahydrofuran, diethyl ether, ethylpropyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, propylene glycol monomethyl ether and ethers thereof; N, N-dimethylformamide and the like; That, but is not limited to these. Moreover, only 1 type of these solvents may be used independently, and 2 or more types may be used together.
続いて、図３（ｂ）に示すように、上記で形成した透明樹脂層１０２の表面に、光輝性顔料１０４ａを含有するインクを印刷して塗膜を形成する。 Subsequently, as shown in FIG. 3B, ink containing the glitter pigment 104a is printed on the surface of the transparent resin layer 102 formed as described above to form a coating film.
光輝性層１０４を形成するのに用いられるインクは、光輝性顔料１０４ａ（例えば、アルミニウム粉末）を含有するものであればよく、上述した光輝性層１０４に含まれうるバインダを含有するものであることが好ましい。通常は当該光輝性顔料１０４ａおよびバインダが溶剤に分散してなる構成を有するものである。この際、溶剤としては、上述した溶剤が同様に用いられうるため、ここでは詳細な説明を省略する。また、インク中の光輝性顔料１０４ａの濃度についても特に制限はないが、通常は５〜３０質量％程度である。 The ink used to form the glitter layer 104 may be any ink that contains the glitter pigment 104a (for example, aluminum powder), and contains a binder that can be included in the glitter layer 104 described above. It is preferable. Usually, the glitter pigment 104a and the binder are dispersed in a solvent. At this time, as the solvent, the above-described solvents can be used in the same manner, and thus detailed description thereof is omitted here. The concentration of the glitter pigment 104a in the ink is not particularly limited, but is usually about 5 to 30% by mass.
インクを印刷するための具体的な手法について特に制限はなく、スクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、スプレー塗装、バーコートなどの手法が用いられうる。なかでも、光輝性の観点からは、スクリーン印刷が好ましく採用される。 A specific method for printing the ink is not particularly limited, and methods such as screen printing, offset printing, flexographic printing, gravure printing, spray coating, and bar coating may be used. Of these, screen printing is preferably employed from the viewpoint of glitter.
インクを印刷した後、この塗膜を静置することで、当該塗膜中で光輝性顔料１０４ａを沈降させる。そして、当該塗膜を乾燥させることで溶剤を除去する。これにより、光輝性層１０４が形成される。 After printing the ink, the coating film is allowed to stand to precipitate the glittering pigment 104a in the coating film. And the solvent is removed by drying the said coating film. Thereby, the glitter layer 104 is formed.
この際の静置条件について特に制限はなく、光輝性顔料１０４ａが沈降するのに十分な時間、静置すればよいが、静置時間は、通常は２０秒〜１０分間程度であり、好ましくは１〜５分間である。また、乾燥条件についても特に制限はなく、自然放置の状態で乾燥させてもよいし、６０〜１００℃程度の乾燥温度、１〜６０分間の乾燥時間といった条件での乾燥処理を施してもよい。なお、可能であれば、静置工程と乾燥工程とを同時に行ってもよい。 There are no particular restrictions on the standing conditions at this time, and it may be allowed to stand for a sufficient time for the glittering pigment 104a to settle, but the standing time is usually about 20 seconds to 10 minutes, preferably 1 to 5 minutes. Moreover, there is no restriction | limiting in particular also about drying conditions, You may dry in the state of leaving as it is, and you may perform the drying process on conditions, such as a drying temperature of about 60-100 degreeC, and a drying time of 1 to 60 minutes. . If possible, the standing step and the drying step may be performed simultaneously.
ここで、インクを印刷した直後には、インクにより形成された塗膜中に光輝性顔料１０４ａが均一に分散した状態である。しかし、その状態で静置すると、塗膜中に存在する光輝性顔料１０４ａは塗膜中を沈降して図３（ｂ）に示すように透明樹脂層１０２の側に蓄積される。このように、乾燥前に静置することにより透明樹脂層１０２の側に光輝性顔料が蓄積され、光輝性が向上する。これにより、光輝性シートを延伸した場合であっても、光輝性の低下が小さくなるのである。 Here, immediately after printing the ink, the glitter pigment 104a is uniformly dispersed in the coating film formed by the ink. However, when allowed to stand in this state, the glitter pigment 104a present in the coating film settles in the coating film and accumulates on the transparent resin layer 102 side as shown in FIG. Thus, by leaving it to stand before drying, the glitter pigment is accumulated on the transparent resin layer 102 side, and the glitter is improved. Thereby, even when the glitter sheet is stretched, the decrease in glitter is reduced.
次いで、図３（ｃ）に示すように、上記で形成した光輝性層１０４の表面に、隠ぺい層（図３（ｃ）では黒色印刷層１０６）を形成する。隠ぺい層（黒色印刷層１０６）の形成は、上述した光輝性層１０４と同様の手法により可能である。すなわち、隠ぺい性を持たせるためのカーボンブラック（カーボン粒子）とバインダとを、適当な溶剤に溶解・分散させたインクを、スクリーン印刷等の従来公知の塗膜形成法によって塗布し、得られた塗膜を乾燥させることで、光輝性層１０４の表面に隠ぺい層（黒色印刷層１０６）が形成されうる。 Next, as shown in FIG. 3C, a concealing layer (black print layer 106 in FIG. 3C) is formed on the surface of the glitter layer 104 formed as described above. The concealing layer (black printing layer 106) can be formed by a method similar to that of the glittering layer 104 described above. That is, an ink obtained by dissolving and dispersing carbon black (carbon particles) and a binder for concealment in an appropriate solvent was applied by a conventionally known coating film forming method such as screen printing, and obtained. By drying the coating film, a concealing layer (black print layer 106) can be formed on the surface of the glitter layer 104.
さらに、隠ぺい層（黒色印刷層１０６）の表面に、接着剤層１０８を形成する。好ましい実施形態では、図３（ｄ）に示すように、剥離シート１１０の表面に接着剤層１０８が形成されてなる積層シートを別途準備しておき、当該積層シートの接着剤層１０８が隠ぺい層（黒色印刷層１０６）の側を向くように、貼り合わせればよい。 Further, an adhesive layer 108 is formed on the surface of the concealing layer (black printing layer 106). In a preferred embodiment, as shown in FIG. 3D, a laminated sheet in which the adhesive layer 108 is formed on the surface of the release sheet 110 is separately prepared, and the adhesive layer 108 of the laminated sheet is a concealing layer. Bonding may be performed so as to face the (black print layer 106) side.
このようにして、図３（ｅ）に示すように、キャスティングフィルム２００上に本発明に係る光輝性シート１０が形成されてなる積層体が得られる。そして、最終的にこの積層体からキャスティングフィルム２００を剥離することで、本発明に係る光輝性シート１０が完成する。 In this way, as shown in FIG. 3E, a laminate in which the glittering sheet 10 according to the present invention is formed on the casting film 200 is obtained. And finally the glittering sheet 10 which concerns on this invention is completed by peeling the casting film 200 from this laminated body.
≪光輝性シートの用途≫
本発明により提供される光輝性シートは、真空成形法等による積層成形品の製造に好適に用いられる。したがって、本発明の他の形態によれば、上述した形態に係る光輝性シート１０を用いた積層成形品の製造方法もまた、提供される。なお、本明細書において「積層成形品」とは、被着体の表面に、上述した形態の光輝性シート１０が、光輝性層１０４に対して隠ぺい層（黒色印刷層１０６）の側が被着体側に配置されるように貼り付けられてなる成形品を意味する。
≪Use of glitter sheet≫
The glitter sheet provided by the present invention is suitably used for the production of a laminated molded article by a vacuum molding method or the like. Therefore, according to the other form of this invention, the manufacturing method of the laminated molded product using the glitter sheet | seat 10 which concerns on the form mentioned above is also provided. In this specification, the term “laminated molded product” means that the glitter sheet 10 having the above-described form is deposited on the surface of the adherend, and the side of the concealing layer (black print layer 106) is adhered to the glitter layer 104. It means a molded product that is attached so as to be arranged on the body side.
本形態に係る積層成形品の製造方法は、真空成形、圧空成形または真空・圧空成形により、光輝性層１０４に対して隠ぺい層（黒色印刷層１０６）の側が被着体側に配置されるように、上記形態に係る光輝性シート１０を被着体の表面に積層する積層工程を有する。 In the method for manufacturing a laminated molded product according to this embodiment, the concealing layer (black printing layer 106) side is disposed on the adherend side with respect to the glitter layer 104 by vacuum forming, pressure forming, or vacuum / pressure forming. And a laminating step of laminating the glitter sheet 10 according to the above embodiment on the surface of the adherend.
被着体の具体的な構成について特に制限はなく、積層工程において上記光輝性シート１０を貼り付けることが可能な物品等であればよい。なお、本発明に係る積層成形品の製造方法では、形状の入り組んだ凹凸を有する被着体に対しても、確実に光輝性シート１０を貼り付けることができるという利点がある。したがって、本発明に係る製造方法における被着体は、このような凹凸を有するもの（「凹凸成形品」とも称する）であることが好ましい。以下、被着体が凹凸成形品である場合を例に挙げて本発明に係る製造方法の詳細について説明するが、本発明の技術的範囲はかような形態のみに限定されるわけではない。 There is no restriction | limiting in particular about the specific structure of a to-be-adhered body, What is necessary is just an article etc. which can affix the said glitter sheet 10 in a lamination process. In addition, in the manufacturing method of the laminated molded product which concerns on this invention, there exists an advantage that the glittering sheet 10 can be reliably affixed also to the to-be-adhered body which has the uneven | corrugated with the shape complicated. Therefore, the adherend in the production method according to the present invention is preferably one having such unevenness (also referred to as “unevenness molded product”). Hereinafter, the case where the adherend is a concavo-convex molded product will be described as an example to describe the details of the production method according to the present invention, but the technical scope of the present invention is not limited to such a form.
［積層工程］
積層工程では、上述した形態の光輝性シート１０を、真空成形、圧空成形または真空・圧空成形により、光輝性層１０４に対して隠ぺい層（黒色印刷層１０６）の側が凹凸成形品側に配置されるように、凹凸成形品の表面に積層する。本明細書において、「真空成形」とは、光輝性シート１０を加熱などにより軟化させ、凹凸成形品に配置して、光輝性シート１０と凹凸成形品との間の空間を真空にすることによって、光輝性シート１０を凹凸成形品に吸着して成形する方法を指す。真空成形の例としては、特に限定されないが、ストレート法、ドレープ法、プラグアシスト法、エアースリップ法、スナップバック法、リバースドロー法、プラグアシスト・リバースドロー法、エアークッション法等が挙げられる。「圧空成形」とは、光輝性シート１０を加熱などにより軟化させ、凹凸成形品に配置して、光輝性シート１０側から凹凸成形品方向にガスを流して光輝性シート１０より上方（光輝性シートと凹凸成形品がない側との間）の空間を加圧して、光輝性シート１０を凹凸成形品に圧着して成形する方法を指す。「真空・圧空成形」とは、上記真空成形および圧空成形を組み合わせた方法であり、光輝性シート１０を加熱などにより軟化させ、凹凸成形品に配置して、光輝性シート１０と凹凸成形品との間の空間を真空にするとともに、光輝性シート１０の側から凹凸成形品方向にガスを流して光輝性シート１０より上方（光輝性シート１０と凹凸成形品がない側との間）の空間を加圧して、光輝性シート１０を凹凸成形品に吸着・圧着して成形する方法を指す。
[Lamination process]
In the laminating step, the concealing layer (black printing layer 106) side of the glittering sheet 104 is arranged on the concave-convex molded product side with respect to the glittering layer 104 by the vacuum forming, pressure forming, or vacuum / pressure forming. As shown in FIG. In this specification, “vacuum forming” means that the glitter sheet 10 is softened by heating or the like, and is placed on the uneven molded product, and the space between the glitter sheet 10 and the uneven molded product is evacuated. The method of adsorbing the glitter sheet 10 to a concavo-convex molded article and molding it. Examples of vacuum forming include, but are not limited to, straight methods, drape methods, plug assist methods, air slip methods, snapback methods, reverse draw methods, plug assist / reverse draw methods, air cushion methods, and the like. “Pneumatic forming” means that the glitter sheet 10 is softened by heating or the like, placed in the uneven molded product, and gas is flowed from the glitter sheet 10 side toward the uneven molded product (above the glitter sheet 10). This refers to a method in which the space between the sheet and the side where there is no concavo-convex molded product is pressurized and the glitter sheet 10 is pressed and molded to the concavo-convex molded product. “Vacuum / pressure forming” is a method in which the above vacuum forming and pressure forming are combined, and the glitter sheet 10 is softened by heating or the like and placed in the uneven molded product. And the space above the glitter sheet 10 (between the glitter sheet 10 and the side without the uneven molded product) by flowing a gas from the glitter sheet 10 toward the uneven molded product. Is applied, and the glitter sheet 10 is formed by adsorbing and pressure-bonding the glitter sheet 10 to the concavo-convex molded product.
このように、真空成形、圧空成形または真空・圧空成形は、目的とする凹凸成形品表面上に、光輝性シート１０を加熱軟化しつつ展張し、光輝性シート１０の貼り合わせる側の空間を減圧する（真空成形）もしくは反対側の空間を加圧する（圧空成形）またはこれらを組み合わせる（真空・圧空成形）ことにより、光輝性シート１０を凹凸成形品表面の三次元立体形状に沿って成形しつつ貼着・積層することが可能である。ゆえに、本発明の製造方法によると、目的とする凹凸成形品の立体形状に追従させて凹凸成形品表面全体に光輝性シート１０を密着させることができる。また、本発明の製造方法は目的とする凹凸成形品の立体形状追従性に優れるため、光輝性シート１０に局所的な延性を生じさせることなく、微細な構造に対しても光輝性シートを凹凸成形品の形状に密に対応して積層（貼着）することが可能である。また、本発明に係る真空成形、圧空成形、真空・圧空成形は、減圧または加圧下でかつ短時間に積層（貼着）工程が行われるため、積層（貼着）時の気泡の混入を抑制・防止できる。 As described above, in vacuum forming, pressure forming, or vacuum / pressure forming, the glitter sheet 10 is stretched while being softened by heating on the surface of the target concavo-convex molded article, and the space on the side where the glitter sheet 10 is bonded is decompressed. (Vacuum forming) or pressurizing the opposite space (pressure forming) or combining them (vacuum / pressure forming) while forming the glitter sheet 10 along the three-dimensional shape of the surface of the concavo-convex molded product It is possible to stick and laminate. Therefore, according to the manufacturing method of the present invention, the glitter sheet 10 can be brought into close contact with the entire surface of the concave-convex molded article by following the three-dimensional shape of the target concave-convex molded article. In addition, since the manufacturing method of the present invention is excellent in the three-dimensional conformability of the target concavo-convex molded article, the brilliant sheet can be unevenly formed even on a fine structure without causing local ductility in the brilliant sheet 10. It is possible to laminate (stick) closely corresponding to the shape of the molded product. In addition, since vacuum forming, pressure forming, and vacuum / pressure forming according to the present invention are performed under a reduced pressure or under a high pressure and in a short time, the mixing (sticking) process is performed, so that mixing of bubbles at the time of stacking (sticking) is suppressed.・ Can be prevented.
以下、図４Ａ〜図４Ｅを参照しながら、真空・圧空成形による本発明に係る積層工程を説明する。なお、成形を真空成形または圧空成形により行う場合には、加圧または真空を省略する以外は、下記方法と同様に行うことができる。 Hereinafter, the lamination process according to the present invention by vacuum / pressure forming will be described with reference to FIGS. 4A to 4E. In addition, when performing shaping | molding by vacuum forming or pressure forming, it can carry out similarly to the following method except omitting pressurization or vacuum.
図４Ａ〜図４Ｅは、本発明に係る積層工程を説明する概略図である。まず、真空／圧空成形機３００内に、光輝性シート１０および凹凸成形品３０２を設置する（図４Ａ）。ここで、真空／圧空成形機３００は、テーブル３０５が配置される容器３０４および蓋３０６を有する。光輝性シート１０は、容器３０４および蓋３０６で挟むように設置し、この際、光輝性層１０４に対して隠ぺい層（黒色印刷層１０６）の側が凹凸成形品３０２側に配置されるように配置する。また、凹凸成形品３０２はテーブル３０５内に設置する。次に、ヒーター３０３により光輝性シート１０を加熱し、軟化させるとともに、真空／圧空成形機３００内の空気を抜き取って装置内を減圧／真空にする（図４Ｂ）。ここで、加熱条件は、真空および／または圧空成形時に凹凸成形品３０２の形状に十分追従できる程度にまで光輝性シート１０を軟化できる条件であれば特に制限されず、透明樹脂層の材料などによって適宜選択される。具体的には、加熱温度は、６０〜１６０℃であることが好ましく、８０〜１４０℃であることがより好ましい。また、加熱時間は、３０秒〜５分であることが好ましく、１〜３分であることがより好ましい。次に、テーブル３０５を光輝性シート１０側に持ち上げる（図４Ｃ）。次に、蓋３０６内に空気または不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガス等）を導入して、蓋３０６内の空間を加圧状態にして、光輝性シート１０を凹凸成形品３０２の形状に沿って積層（貼着）する（図４Ｄ）。 4A to 4E are schematic views for explaining a stacking process according to the present invention. First, the glitter sheet 10 and the uneven molded product 302 are installed in the vacuum / pressure forming machine 300 (FIG. 4A). Here, the vacuum / pressure forming machine 300 includes a container 304 in which a table 305 is disposed and a lid 306. The glitter sheet 10 is placed so as to be sandwiched between the container 304 and the lid 306, and at this time, the concealing layer (black print layer 106) side of the glitter layer 104 is disposed on the uneven molded product 302 side. To do. Further, the uneven molded product 302 is installed in the table 305. Next, the glitter sheet 10 is heated and softened by the heater 303, and the air in the vacuum / pressure forming machine 300 is extracted to reduce the pressure in the apparatus (FIG. 4B). Here, the heating condition is not particularly limited as long as it can soften the glitter sheet 10 to such an extent that it can sufficiently follow the shape of the concavo-convex molded article 302 during vacuum and / or pressure forming, and depends on the material of the transparent resin layer, etc. It is selected appropriately. Specifically, the heating temperature is preferably 60 to 160 ° C, and more preferably 80 to 140 ° C. The heating time is preferably 30 seconds to 5 minutes, more preferably 1 to 3 minutes. Next, the table 305 is lifted to the glittering sheet 10 side (FIG. 4C). Next, air or an inert gas (nitrogen gas, argon gas, helium gas, or the like) is introduced into the lid 306 to bring the space in the lid 306 into a pressurized state so that the glitter sheet 10 is Laminate (stick) along the shape (FIG. 4D).
次に、蓋３０６を持ち上げて、真空／圧空成形機３００内の圧力を大気圧に戻す（図４Ｅ）。次いで、凹凸成形品３０２の外部にはみ出した余分な光輝性シート１０部分をサーモカッター、カッター等の適当な切断手段を用いて切り取り（トリミング処理）、凹凸成形品３０２上に光輝性シート１０が接着された積層成形品を得る。 Next, the lid 306 is lifted to return the pressure in the vacuum / pressure forming machine 300 to atmospheric pressure (FIG. 4E). Next, the excess glitter sheet 10 portion that protrudes outside the uneven molded product 302 is cut out (trimming process) using an appropriate cutting means such as a thermo cutter or a cutter, and the glitter sheet 10 is bonded onto the uneven molded product 302. A laminated molded product is obtained.
本発明に係る光輝性シート１０を用いて真空成形法等により被着体に対して延伸・貼着すると、延伸・貼着後にも光輝性シートの光輝性を維持させることが可能となる。かような効果が発現するメカニズムについては完全には明らかではないが、隠ぺい性の高い隠ぺい層（黒色印刷層）が光輝性層１０４に対して視認側とは反対の側に配置されていることで、最終的には延伸・貼着後にも光輝性シートの光輝性が確保されるものと考えられる。 When the glitter sheet 10 according to the present invention is used to stretch and adhere to an adherend by a vacuum forming method or the like, it is possible to maintain the glitter of the glitter sheet even after stretching and sticking. Although the mechanism by which such an effect is manifested is not completely clear, a concealing layer (black print layer) with high concealment is disposed on the side opposite to the viewing side with respect to the glittering layer 104. Thus, it is considered that the glittering property of the glittering sheet is finally secured even after stretching and sticking.
本発明の効果を、以下の実施例および比較例を用いて説明する。ただし、本発明の技術的範囲が以下の実施例のみに制限されるわけではない。 The effects of the present invention will be described using the following examples and comparative examples. However, the technical scope of the present invention is not limited only to the following examples.
≪光輝性シートの作製≫
（実施例）
キャスティングフィルム（ＰＥＴ；５０μｍ）上にウェット膜厚１００μｍでアクリルウレタン樹脂（亜細亜工業社製エクセロール２９０）を塗布し、１２０℃にて２分間乾燥処理を行った。これにより、キャスティングフィルムの表面に乾燥膜厚３０μｍの透明樹脂層を形成した。
≪Preparation of glitter sheet≫
(Example)
On a casting film (PET; 50 μm), an acrylic urethane resin (Exelol 290 manufactured by Asia Industries Co., Ltd.) with a wet film thickness of 100 μm was applied and dried at 120 ° C. for 2 minutes. Thereby, a transparent resin layer having a dry film thickness of 30 μm was formed on the surface of the casting film.
次いで、アクリルウレタン樹脂（亜細亜工業社製エクセロール２９０）１００質量部に対してアルミニウムペースト（旭化成ケミカルズ社製ＨＲ−８８０１）５質量部を混合して得られた混合物を、上記で形成した透明樹脂層の露出表面上にウェット膜厚１００μｍで塗布し、２３℃にて８時間静置後、１２０℃にて２分間乾燥処理を行った。これにより、透明樹脂層の表面に乾燥膜厚３０μｍの光輝性層を形成した。 Next, a transparent resin formed by mixing the mixture obtained by mixing 5 parts by mass of aluminum paste (HR-8801 manufactured by Asahi Kasei Chemicals) with 100 parts by mass of acrylic urethane resin (Exelol 290 manufactured by Asia Industries). A wet film thickness of 100 μm was applied on the exposed surface of the layer, allowed to stand at 23 ° C. for 8 hours, and then dried at 120 ° C. for 2 minutes. Thereby, a glittering layer having a dry film thickness of 30 μm was formed on the surface of the transparent resin layer.
続いて、（帝国インキ製造社製ＶＫ−９１１墨）をスクリーン印刷によって塗布した。これにより、光輝性層の表面に乾燥膜厚１６μｍの隠ぺい層を形成した。 Subsequently, (VK-911 Black manufactured by Teikoku Ink Manufacturing Co., Ltd.) was applied by screen printing. Thereby, a concealing layer having a dry film thickness of 16 μm was formed on the surface of the glittering layer.
さらに、剥離シートの表面にアクリル系粘着剤を塗布して乾燥膜厚３０μｍの粘着剤層を形成し、隠ぺい層の露出表面に前記粘着剤層を転写し、キャスティングフィルムを剥離して、本実施例の光輝性シートを得た。なお、得られた光輝性シートにおける隠ぺい層について、分光光度計（ＤＡＴＡＣＯＬＯＲ社製、ＳＦ６００ＰＬＵＳ）を用いて反射濃度を測定したところ、０．７であった。 Furthermore, an acrylic pressure-sensitive adhesive is applied to the surface of the release sheet to form a pressure-sensitive adhesive layer with a dry film thickness of 30 μm, the pressure-sensitive adhesive layer is transferred to the exposed surface of the concealing layer, and the casting film is peeled off. An example glitter sheet was obtained. In addition, about the concealment layer in the obtained glitter sheet | seat, it was 0.7 when the reflection density was measured using the spectrophotometer (The product made by DATACOLOR, SF600PLUS).
（比較例）
隠ぺい層を形成しなかったこと以外は、上述した実施例１と同様の手法により、本比較例の光輝性シートを得た。なお、得られた光輝性シートにおける隠ぺい層について、分光光度計（ＤＡＴＡＣＯＬＯＲ社製、ＳＦ６００ＰＬＵＳ）を用いて反射濃度を測定したところ、０．３であった。
(Comparative example)
A glittering sheet of this comparative example was obtained by the same method as in Example 1 except that the concealing layer was not formed. In addition, about the concealment layer in the obtained glitter sheet | seat, it was 0.3 when the reflection density was measured using the spectrophotometer (The product made by DATACOLOR, SF600PLUS).
≪積層成形品の作製・評価≫
図４Ａ〜図４Ｅに記載の装置・手法を用いた真空・圧空成形法により、上述した実施例および比較例のそれぞれで得られた光輝性シートを、被着体（直径１０ｃｍの半球）の凸表面に貼着させた。この際、光輝性シートから剥離シートを剥離してから、上記真空・圧空成形法による貼着を行った。
≪Production and evaluation of laminated molded products≫
The glossy sheets obtained in each of the above-described examples and comparative examples were made convex by the adherend (hemisphere having a diameter of 10 cm) by the vacuum / pressure forming method using the apparatus / method described in FIGS. 4A to 4E. Affixed to the surface. At this time, the release sheet was peeled off from the glitter sheet, and then pasted by the vacuum / pressure forming method.
なお、ヒーター３０３による光輝性シート１０の加熱・軟化の際の温度は１００℃とし、加熱時間は１分とした。また、真空／圧空成形機３００内の空気を抜き取って装置内を減圧／真空にする（図４Ｂ）際の圧力は０．５ｋＰａとした。 The temperature at the time of heating / softening the glitter sheet 10 by the heater 303 was 100 ° C., and the heating time was 1 minute. Moreover, the pressure in extracting the air in the vacuum / pressure forming machine 300 to reduce the pressure / vacuum in the apparatus (FIG. 4B) was set to 0.5 kPa.
このようにして得られた積層成形品の表面を目視にて観察したところ、比較例の光輝性シートを用いて得られた積層成形品の表面からは光輝性（メタリック感）が失われていた。一方、実施例の光輝性シートを用いて得られた積層成形品の表面では光輝性（メタリック感）が維持されており、良好な外観を示した。 When the surface of the laminated molded product thus obtained was observed with the naked eye, the glitter (metallic feeling) was lost from the surface of the laminated molded product obtained using the glitter sheet of the comparative example. . On the other hand, the surface of the laminated molded product obtained using the glitter sheet of the example maintained the glitter (metallic feeling) and exhibited a good appearance.
１０ 光輝性シート、
１０２ 透明樹脂層、
１０４ 光輝性層、
１０４ａ 光輝性顔料、
１０６ 黒色印刷層（隠ぺい層）、
１０８ 接着剤層、
１１０ 剥離シート、
２００ キャスティングフィルム、
３００ 真空／圧空成形機、
３０２ 凹凸成形品、
３０３ ヒーター、
３０４ 容器、
３０５ テーブル、
３０６ 蓋。
10 glitter sheet,
102 transparent resin layer,
104 glitter layer,
104a luster pigment,
106 Black printing layer (hidden layer),
108 adhesive layer,
110 release sheet,
200 casting film,
300 vacuum / pressure forming machine,
302 Concave and convex molded product,
303 heater,
304 containers,
305 tables,
306 lid.
Claims (3)
前記透明樹脂層の表面に、光輝性顔料を含有するインクを印刷して塗膜を形成する工程と、
前記塗膜を静置して、前記塗膜中で前記光輝性顔料を沈降させ、前記塗膜を乾燥させることにより光輝性層を形成する工程と、
前記光輝性層の表面に、反射濃度が０．５以上である隠ぺい層を形成する工程と、
を含む、光輝性シートの製造方法。 Forming a stretchable transparent resin layer on the surface of the casting film;
Forming a coating film by printing ink containing a bright pigment on the surface of the transparent resin layer; and
Leaving the coating film, precipitating the glitter pigment in the coating film, and drying the coating film to form a glitter layer;
Forming a concealing layer having a reflection density of 0.5 or more on the surface of the glitter layer;
A method for producing a glittering sheet, comprising:
その後に、真空成形、圧空成形または真空・圧空成形により、前記光輝性層に対して前記隠ぺい層の側が被着体側に配置されるように前記光輝性シートを前記被着体の表面に積層する積層工程を有する、積層成形品の製造方法。 A step of producing a glitter sheet by the production method according to claim 1 or 2, and
Thereafter, vacuum forming, by pressure forming or vacuum-pressure forming, laminating the photoluminescent sheet as the side of the hiding layer to the glittering layer is disposed to the adherend side to the surface of the adherend A method for producing a laminated molded product, comprising a lamination step.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014074370A JP6152066B2 (en) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | Glossy sheet, method for producing the same, and method for producing a laminated molded article using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014074370A JP6152066B2 (en) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | Glossy sheet, method for producing the same, and method for producing a laminated molded article using the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015196288A JP2015196288A (en) | 2015-11-09 |
| JP6152066B2 true JP6152066B2 (en) | 2017-06-21 |
Family
ID=54546320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014074370A Active JP6152066B2 (en) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | Glossy sheet, method for producing the same, and method for producing a laminated molded article using the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6152066B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6735614B2 (en) * | 2016-06-21 | 2020-08-05 | 共和レザー株式会社 | Skin material and method for manufacturing skin material |
| KR101736682B1 (en) | 2016-09-06 | 2017-05-17 | (주)피앤씨 | Polyuretane reflector sheet |
| JP7217944B2 (en) * | 2019-04-26 | 2023-02-06 | 株式会社丸三金属 | DOOR HANDLE AND DOOR HANDLE MANUFACTURING METHOD |
| JP2021102285A (en) | 2019-12-25 | 2021-07-15 | 日本ペイント・オートモーティブコーティングス株式会社 | Laminated film for decoration of 3d molded article, method for producing the same, and 3d decoration method |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988007416A1 (en) * | 1987-03-27 | 1988-10-06 | Avery International Corporation | Dry paint transfer process and product |
| JP4319882B2 (en) * | 2003-09-29 | 2009-08-26 | 大日本印刷株式会社 | Decorative sheet, decorative molded product, and injection molding simultaneous decoration method |
| JP2011057839A (en) * | 2009-09-09 | 2011-03-24 | Lintec Corp | Adhesive sheet |
| JP6005911B2 (en) * | 2011-06-30 | 2016-10-12 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Structure integrated by vacuum / pressure forming or vacuum forming, and manufacturing method thereof |
-
2014
- 2014-03-31 JP JP2014074370A patent/JP6152066B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2015196288A (en) | 2015-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102689483B (en) | Film for decoration and preparation method thereof | |
| CN102202882B (en) | Wrapped three-dimensional shaped article and process for its production | |
| TWI435811B (en) | Decorated products and process for producing the same | |
| CN107074009B (en) | Decorative sheet | |
| JP6152066B2 (en) | Glossy sheet, method for producing the same, and method for producing a laminated molded article using the same | |
| WO2012111242A1 (en) | Method for printing metal-tone printed matter and metal-tone printed matter | |
| KR20170024972A (en) | An Interior film having various color surface embo patterns and the manufacturing method thereof | |
| TWI439381B (en) | To prevent the part of the paste attached to the extinction hard coating | |
| JP2013111943A (en) | Thermal transfer foil and method of manufacturing the same | |
| JP2013193298A (en) | Transfer foil and decorative molded object | |
| JP6350176B2 (en) | Hydraulic transfer film and decorative molded product using the same | |
| JP6051507B2 (en) | Thermal transfer foil and manufacturing method thereof | |
| JP2018149725A (en) | Synthetic resin decorative film and method for producing decorative molded body using the synthetic resin decorative film | |
| JP5359375B2 (en) | Molded resin laminate | |
| KR100765293B1 (en) | Plate glass transcribed with film transcription and manufacturing process thereof | |
| JP6745189B2 (en) | Method for manufacturing synthetic resin molded body | |
| JP6926602B2 (en) | Decorative molding with chipping resistance | |
| JP5803625B2 (en) | Thermal transfer foil and manufacturing method thereof | |
| CN202225509U (en) | Film coated colorful glass | |
| JP2006231778A (en) | Graphics film and graphics product | |
| JP7048399B2 (en) | A heat-stretchable decorative film for three-dimensional coating molding, an article to which it is attached, and a method for manufacturing these. | |
| JP2012041389A (en) | Ink for forming mat layer, mat-peeling sheet, and mat transfer sheet | |
| JP5879978B2 (en) | Thermal transfer foil and manufacturing method thereof | |
| KR100740011B1 (en) | Heat transfer joining pattern color glass plate and manufacturing method thereof | |
| JP5091538B2 (en) | Decorative sheets, molded articles and transport equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20160608 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160609 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20160608 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170208 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170228 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170428 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170523 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170526 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6152066 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |