JP2013193298A - Transfer foil and decorative molded object - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、物品の表面装飾に用いる転写箔、および該転写箔により装飾された装飾成形品に関する。 The present invention relates to a transfer foil used for surface decoration of an article, and a decorative molded product decorated with the transfer foil.
従来、転写箔を用いて、物品を表面装飾することが行われている。転写箔を用いた表面装飾は、誘目性の高い意匠が求められる様々な用途で利用されている。例えば、（１）日用品や生活用品などの機器本体、（２）食品や各種物品の容器類、（３）電子機器や事務用品などの筐体類、などが挙げられる。 Conventionally, the surface of an article is decorated using a transfer foil. Surface decoration using a transfer foil is used in various applications that require a highly attractive design. For example, (1) equipment main bodies such as daily necessities and daily necessities, (2) containers for foods and various articles, (3) housings such as electronic equipment and office supplies, and the like.
例えば、転写箔を射出成形用金型の中に入れて型閉めし、該金型内に溶融樹脂を射出して射出成形することにより、転写箔が一体化された装飾成形品を製造する成形同時加飾法（インモールド成形）が提案されている（特許文献１参照）。 For example, molding to produce a decorative molded product with integrated transfer foil by placing the transfer foil in an injection mold and closing the mold, injecting molten resin into the mold and injection molding A simultaneous decorating method (in-mold molding) has been proposed (see Patent Document 1).
一方、表面装飾として、パール意匠が知られている。また、パール意匠を提供する方法として、光輝性材料を含むインキを用いて層形成を行った転写箔を用いることが知られている。一般的に、光輝性材料はインキよりも真比重が大きく、インキ塗工時に層内において沈みやすい。このため、光輝性材料は二次元平面状に配列し、表面加飾された装飾成形品の表面側から観察すると立体感に乏しい表現となってしまう。そこで、立体感のあるパール意匠を提供することが求められてきた。 On the other hand, a pearl design is known as a surface decoration. As a method for providing a pearl design, it is known to use a transfer foil in which a layer is formed using an ink containing a glittering material. In general, the glittering material has a true specific gravity larger than that of the ink, and is likely to sink in the layer during ink coating. For this reason, the glittering material is arranged in a two-dimensional plane, and when viewed from the surface side of the decorative molded product with surface decoration, the expression is poor in stereoscopic effect. Therefore, it has been required to provide a pearl design with a three-dimensional feeling.
例えば、立体感のあるパール意匠を有する装飾成形品を提供するために、表層側パール層および下層側パール層の二層を形成し、表層側パール層および下層側パール層に用いる光輝性材料はそれぞれ粒径が異なる構成とすることが提案されている（特許文献２参照）。なお、特許文献２で公開された方法によれば、表層側パール層を通して下層側パール層を視認する必要がある。このため、表層側パール層に透明性をもたせる必要があり、用いる光輝性材料や、実現可能な意匠が制限される。 For example, in order to provide a decorative molded article having a three-dimensional pearl design, two layers of a surface layer-side pearl layer and a lower layer pearl layer are formed, and the glittering material used for the surface layer pearl layer and the lower layer pearl layer is It has been proposed that the particle sizes are different from each other (see Patent Document 2). In addition, according to the method disclosed in Patent Document 2, it is necessary to visually recognize the lower pearl layer through the surface pearl layer. For this reason, it is necessary to give transparency to the surface side pearl layer, and the glittering material to be used and the feasible design are limited.
そこで、本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、立体感のあるパール意匠を装飾成形品に付与可能な転写箔を提供することを目的とする。 Then, this invention is made | formed in order to solve the above-mentioned subject, and it aims at providing the transfer foil which can provide the pearl design with a three-dimensional effect to a decorative molded product.
本発明の一実施形態は、基材フィルムと、前記基材フィルム上に積層された離型層と、前記離型層上に積層された表面保護層と、前記表面保護層上に積層された凹凸形成層と、前記凹凸形成層上に積層されたパール層と、前記パール層上に積層された接着層と、を備え、前記パール層は、少なくとも光輝性材料を含有することを特徴とする転写箔である。 One embodiment of the present invention is a substrate film, a release layer laminated on the substrate film, a surface protective layer laminated on the release layer, and laminated on the surface protective layer. It is provided with a concavo-convex forming layer, a pearl layer laminated on the concavo-convex forming layer, and an adhesive layer laminated on the pearl layer, wherein the pearl layer contains at least a glittering material. Transfer foil.
また、前記光輝性顔料は、かさ比重が０．７以上１．８以下の光輝性材料であってもよい。 The glitter pigment may be a glitter material having a bulk specific gravity of 0.7 to 1.8.
また、前期凹凸形成層は、印刷により形成されてもよい。 In addition, the first concavo-convex forming layer may be formed by printing.
また、前記凹凸形成層は、版線数が異なる印刷版を用いて複数回印刷を行うことにより形成されてもよい。 Moreover, the said uneven | corrugated formation layer may be formed by printing in multiple times using the printing plate from which the number of printing lines differs.
また、前記凹凸形成層の凹凸は、熱エンボス法により形成されてもよい。 The unevenness of the unevenness forming layer may be formed by a hot embossing method.
本発明の一実施形態は、上述に記載の転写箔により表面装飾された装飾成形品である。 One embodiment of the present invention is a decorative molded product whose surface is decorated with the transfer foil described above.
本発明の転写箔は、凹凸形状を有する凹凸形成層の直上に光輝性材料を含有するパール層を形成する構成である。このため、パール層内で沈み込んだ光輝性材料は凹凸形成層の凹凸形状に従って３次元立体状に配置される。光輝性材料が３次元立体状に配置されることから、本発明の転写箔を用いた装飾成形品は、表面に立体感のあるパール意匠を有することが出来る。 The transfer foil of the present invention has a configuration in which a pearl layer containing a glittering material is formed immediately above a concavo-convex forming layer having a concavo-convex shape. For this reason, the glittering material submerged in the pearl layer is arranged in a three-dimensional shape according to the concavo-convex shape of the concavo-convex forming layer. Since the glittering material is arranged in a three-dimensional shape, the decorative molded product using the transfer foil of the present invention can have a pearl design having a three-dimensional effect on the surface.
以下、本発明の転写箔について説明を行う。 Hereinafter, the transfer foil of the present invention will be described.
（基材フィルム）
基材フィルムは、転写箔の基体となる部位である。
(Base film)
A base film is a site | part used as the base | substrate of transfer foil.
基材フィルムは、可撓性を有する材料から適宜材料を選択して用いてよい。例えば、（１）ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、（２）ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体等のポリオレフィン樹脂、（３）ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド樹脂、（４）ポリ塩化ビニル、などを用いてもよい。特に、一軸または二軸延伸ポリエステルフィルムは、耐熱性に優れ、インモールド成形時に射出される樹脂の温度で転写箔が破損するのを防ぐことが出来ることから、本発明の転写箔に用いる基材フィルムとして好ましい。また、基材フィルムは２種以上のフィルムを貼り合わせた複層の複合フィルムであってもよい。 The base film may be used by appropriately selecting a material from flexible materials. For example, (1) Polyester resin such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, (2) Polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, polybutene, polymethylpentene, ethylene-propylene-butene copolymer, (3) Nylon 6, polyamide resin such as nylon 66, (4) polyvinyl chloride, and the like may be used. In particular, a uniaxial or biaxially stretched polyester film is excellent in heat resistance and can prevent the transfer foil from being damaged at the temperature of the resin injected during in-mold molding. Therefore, the base material used in the transfer foil of the present invention Preferred as a film. The base film may be a multilayer composite film in which two or more kinds of films are bonded together.
また、基材フィルムの厚みは、５μｍ以上２００μｍ以下程度の範囲内が好ましく、２５μｍ以上１００μｍ以下程度の範囲内にあることがより好ましい。上記範囲内の厚みの基材フィルムは、各種印刷法（例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、など）において好適に取り扱うことの出来る厚みであり、効率よく転写箔を生産することが出来る。ただし、本発明の転写箔において基材フィルムの厚みは上記範囲に限定されるものではない。 Further, the thickness of the base film is preferably in the range of about 5 μm to 200 μm, and more preferably in the range of about 25 μm to 100 μm. The base film having a thickness within the above range is a thickness that can be suitably handled in various printing methods (for example, gravure printing, offset printing, screen printing, flexographic printing, etc.), and can efficiently produce a transfer foil. I can do it. However, the thickness of the base film in the transfer foil of the present invention is not limited to the above range.
（離型層）
離型層は、前記基材フィルム上に形成される。転写箔を対象物品と一体化させた後、離型層の部位で基材フィルムおよび離型層を剥離することにより、得られる加飾成形物の最表面を後述する表面保護層とすることが出来る。
(Release layer)
The release layer is formed on the base film. After the transfer foil is integrated with the target article, the base film and the release layer are peeled off at the part of the release layer, so that the outermost surface of the obtained decorative molded product can be a surface protective layer described later. I can do it.
離型層の材料としては、離型性樹脂として知られる材料から適宜選択し、用いてよい。例えば、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、弗素系樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、などを用いてもよい。また、離型層の材料は、複数の樹脂を混合した樹脂混合物であってもよい。特に、メラミンまたはイソシアネート硬化でなされたアクリル樹脂は、耐熱性に優れ、インモールド成形時に射出される樹脂の温度で転写箔が破損するのを防ぐことが出来ることから、本発明の転写箔に用いる離型層の材料として好ましい。 The material for the release layer may be appropriately selected from materials known as release resins. For example, a melamine resin, an acrylic resin, a polyester resin, a urethane resin, a fluorine resin, a silicone resin, an epoxy resin, or the like may be used. Moreover, the material of the release layer may be a resin mixture obtained by mixing a plurality of resins. In particular, an acrylic resin made by melamine or isocyanate curing is excellent in heat resistance and can prevent the transfer foil from being damaged at the temperature of the resin injected during in-mold molding. Therefore, it is used for the transfer foil of the present invention. Preferred as a material for the release layer.
また、離型層の形成は、離型層の材料を溶剤へ分散・溶解させた離型層塗液を調整し、該離型層塗液を適宜公知の塗布形成方法を用いて塗布し、乾燥させることにより、行ってよい。このとき、塗布形成方法としては、例えば、ロールコート、リバースロールコート、グラビアコート、リバースグラビアコート、バーコート、ロッドコ−ト、キスコート、ナイフコート、ダイコート、コンマコート、フローコート、スプレーコート、などのコーティング方法を用いてよい。 In addition, the release layer is formed by adjusting a release layer coating liquid obtained by dispersing and dissolving the release layer material in a solvent, and applying the release layer coating liquid appropriately using a known coating formation method. It may be done by drying. At this time, as a coating formation method, for example, roll coating, reverse roll coating, gravure coating, reverse gravure coating, bar coating, rod coating, kiss coating, knife coating, die coating, comma coating, flow coating, spray coating, etc. A coating method may be used.
また、離型層の厚みは、０．０１μｍ以上５．０μｍ以下程度の範囲内にあることが好ましい。上記範囲内の厚みの離型層は、一般的な各種塗布形成方法で均一な膜形成を行うことが出来る。ただし、本発明の転写箔において離型層の厚みは上記範囲に限定されるものではない。 Moreover, it is preferable that the thickness of a mold release layer exists in the range of about 0.01 micrometer or more and 5.0 micrometers or less. A release layer having a thickness within the above range can form a uniform film by various general coating forming methods. However, the thickness of the release layer in the transfer foil of the present invention is not limited to the above range.
（表面保護層）
表面保護層は、前記離型層上に形成される。表面保護層は、転写箔を対象物品と一体化させた後、得られる加飾成形物の最表面となる。
(Surface protective layer)
The surface protective layer is formed on the release layer. The surface protective layer becomes the outermost surface of the decorative molded product obtained after integrating the transfer foil with the target article.
表面保護層の材料としては、耐候性、耐摩耗性、耐傷性、耐薬品性、などの諸物性を考慮し、適宜公知の材料から選択し用いてよい。例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、などを用いてよい。 The material for the surface protective layer may be appropriately selected from known materials in consideration of various physical properties such as weather resistance, abrasion resistance, scratch resistance, and chemical resistance. For example, urethane resin, acrylic resin, polyester resin, or the like may be used.
また、表面保護層の形成は、表面保護層の材料を溶剤へ分散・溶解させた表面保護層塗液を調整し、該表面保護層塗液を適宜公知の塗布形成方法を用いて塗布し、乾燥させることにより、行ってよい。このとき、塗布形成方法としては、例えば、ロールコート、リバースロールコート、グラビアコート、リバースグラビアコート、バーコート、ロッドコ−ト、キスコート、ナイフコート、ダイコート、コンマコート、フローコート、スプレーコート、などのコーティング方法を用いてよい。 In addition, the surface protective layer is formed by adjusting a surface protective layer coating liquid in which the material of the surface protective layer is dispersed and dissolved in a solvent, and applying the surface protective layer coating liquid appropriately using a known coating formation method, It may be done by drying. At this time, as a coating formation method, for example, roll coating, reverse roll coating, gravure coating, reverse gravure coating, bar coating, rod coating, kiss coating, knife coating, die coating, comma coating, flow coating, spray coating, etc. A coating method may be used.
また、表面保護層の厚みは、３μｍ以上１５μｍ以下程度の範囲内にあることが好ましい。ただし、本発明の転写箔において表面保護層の厚みは上記範囲に限定されるものではない。 The thickness of the surface protective layer is preferably in the range of 3 μm or more and 15 μm or less. However, the thickness of the surface protective layer in the transfer foil of the present invention is not limited to the above range.
また、表面保護層の材料として、活性エネルギー線硬化型樹脂を用いることが好ましい。活性エネルギー線硬化型樹脂は、活性エネルギー線を照射することにより、樹脂内の官能基同士が架橋し、硬化する樹脂である。例えば、活性エネルギー線硬化型樹脂として、少なくともアクリロイル基またはメタクリロイル基を含有する樹脂、などが挙げられる。表面保護層の材料として活性エネルギー線硬化型樹脂を用いた場合、転写箔を対象物品と一体化させた後に活性エネルギー線を照射することにより、（１）表面保護層に熱可塑性を維持したまま対象物品の表面形状に追従させつつ転写することが出来、かつ、（２）転写箔の成形後、架橋硬化を行うことで装飾成形品の最表面部位の表面強度を向上させることが出来る。このため、表面保護層の材料として活性エネルギー線硬化型樹脂を用いることにより、成形性および充分な硬度（ハードコート性）を両立させることができる。 Moreover, it is preferable to use an active energy ray-curable resin as a material for the surface protective layer. The active energy ray-curable resin is a resin that is cured by irradiating an active energy ray to crosslink functional groups in the resin. For example, examples of the active energy ray-curable resin include a resin containing at least an acryloyl group or a methacryloyl group. When an active energy ray-curable resin is used as the material for the surface protective layer, (1) while maintaining the thermoplasticity in the surface protective layer by irradiating the active foil after integrating the transfer foil with the target article Transfer can be performed while following the surface shape of the target article, and (2) the surface strength of the outermost surface portion of the decorative molded product can be improved by crosslinking and curing after the transfer foil is formed. For this reason, moldability and sufficient hardness (hard coat property) can be made compatible by using an active energy ray hardening-type resin as a material of a surface protective layer.
また、表面保護層の材料として活性エネルギー線硬化型樹脂を用いた場合、表面保護層を塗布形成後、（１）完全架橋しない程度の活性エネルギー線を照射、（２）加熱、などを行い、表面保護層を不完全（一部分）架橋状態としてもよい。表面保護層を不完全（一部分）架橋状態とすることにより、（１）未架橋状態に比べてより完全に乾燥させることが出来、転写箔の取り扱い性が向上する、（２）対象物品への転写時の熱や応力による表面保護層の流動を抑制することが出来る、などの効果を奏する。 Further, when an active energy ray-curable resin is used as the material for the surface protective layer, after the surface protective layer is applied and formed, (1) irradiation with active energy rays not to be completely crosslinked, (2) heating, etc. The surface protective layer may be incompletely (partially) crosslinked. By making the surface protective layer incompletely (partially) crosslinked, (1) it can be dried more completely than in the uncrosslinked state, and handling of the transfer foil is improved. (2) There are effects that the surface protective layer can be prevented from flowing due to heat and stress during transfer.
（凹凸形成層）
凹凸形成層は、前記表面保護層上に形成される。凹凸形成層は層界面に凹凸形状を有している。
(Unevenness forming layer)
The unevenness forming layer is formed on the surface protective layer. The unevenness forming layer has an uneven shape at the layer interface.
凹凸形成層の材料としては、（１）凹凸形状の加工性、（２）転写箔を対象物品と一体化させた後、凹凸形成層を通してパール層を視認することから、可視光領域での透光性、などを考慮し、適宜公知の材料から選択し用いてよい。例えば、透明インキ、アンカー剤、熱硬化性樹脂（２液反応型ウレタン樹脂、塩ビ・酢ビ共重合体樹脂、など）、セルロース誘導体、などを用いてよい。 As the material of the unevenness forming layer, (1) processability of the uneven shape, (2) the transfer foil is integrated with the target article, and then the pearl layer is visually recognized through the unevenness forming layer. In consideration of light properties and the like, a known material may be appropriately selected and used. For example, a transparent ink, an anchor agent, a thermosetting resin (two-component reactive urethane resin, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin, etc.), a cellulose derivative, or the like may be used.
また、前記凹凸形成層は、印刷により形成されてもよい。印刷層の有無により凹凸形状を形成することが出来る The unevenness forming layer may be formed by printing. Uneven shape can be formed by the presence or absence of the printing layer
凹凸形成層の印刷に用いる形成方法は適宜公知の方法から選択してよい。例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凹版印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、静電印刷、インクジェット印刷、などを用いてよい。 The forming method used for printing the concavo-convex forming layer may be appropriately selected from known methods. For example, gravure printing, offset printing, intaglio printing, screen printing, flexographic printing, electrostatic printing, inkjet printing, and the like may be used.
凹凸形成層の厚みは、１μｍ以上１０μｍ以下程度の範囲内にあることが好ましい。ただし、本発明の転写箔において凹凸形成層の厚みは上記範囲に限定されるものではない。 The thickness of the unevenness forming layer is preferably in the range of about 1 μm to 10 μm. However, the thickness of the unevenness forming layer in the transfer foil of the present invention is not limited to the above range.
また、前記凹凸形成層は、版線数が異なる印刷版を用いて複数回印刷を行うことにより形成されてもよい。版線数が異なる印刷版を用いて複数回印刷を行うことにより、印刷されたインキ塗膜の版目による凹凸形状を形成することが出来る。例えば、グラビア印刷において、版線数が異なる印刷版を用いて複数回印刷を行うことにより、斜線状／網目状の版目による凹凸形状を形成することが出来る。 Moreover, the said uneven | corrugated formation layer may be formed by printing in multiple times using the printing plate from which the number of printing lines differs. By performing printing a plurality of times using printing plates having different numbers of plate lines, it is possible to form a concavo-convex shape due to the plate of the printed ink coating film. For example, in gravure printing, by performing printing a plurality of times using printing plates having different numbers of plate lines, it is possible to form a concavo-convex shape with diagonal / mesh plate.
また、前記凹凸形成層の凹凸は、熱エンボス法により形成されてもよい。熱エンボス法は、熱硬化性樹脂に対し、加熱しながら凹凸版を押圧することにより、凹凸版の凹凸形状を転写するモールド転写法である。 The unevenness of the unevenness forming layer may be formed by a hot embossing method. The hot embossing method is a mold transfer method in which the concavo-convex shape of the concavo-convex plate is transferred to the thermosetting resin by pressing the concavo-convex plate while heating.
（パール層）
パール層は、前記凹凸形成層の直上に形成される。また、パール層は、光輝性材料を含有しており、パール意匠を付与する。
(Pearl layer)
The pearl layer is formed immediately above the concavo-convex forming layer. The pearl layer contains a glittering material and imparts a pearl design.
パール層は、光輝性材料をインキに分散させたパール層塗液を塗工することにより形成する。このとき、光輝性材料の真比重はインキより大きいため、インキ塗工時に塗膜面内で容易に沈み、凹凸形成層との界面に堆積する。凹凸形成層とパール層との界面には凹凸形状が設けられているため、堆積した光輝性材料が存在する面は凹凸形状に沿って立体的となる。このため、転写箔を対象物品と一体化させた装飾成形品において外表面から観察すると、光輝性材料は凹凸形成層の凹凸形状に従って３次元立体状に配置されることから、立体感のあるパール意匠が観察される。また、装飾成形品の外表面から観察するとき、凹凸形成層を通してパール層を観察することから、パール層は必ずしも透明性を持つ必要がない。このため、透明性を有する光輝性材料に制限されず光輝性材料を選択することが可能である。よって、用いる光輝性材料の選択幅を大きくすることが出来ることから、多様な意匠の実現を可能とする。 The pearl layer is formed by applying a pearl layer coating liquid in which a glittering material is dispersed in ink. At this time, since the true specific gravity of the glittering material is larger than that of the ink, it easily sinks in the coating surface during ink coating and deposits at the interface with the unevenness forming layer. Since the concavo-convex shape is provided at the interface between the concavo-convex forming layer and the pearl layer, the surface on which the deposited glittering material exists is three-dimensional along the concavo-convex shape. For this reason, when observing from the outer surface of a decorative molded product in which the transfer foil is integrated with the target article, the glittering material is arranged in a three-dimensional shape according to the concavo-convex shape of the concavo-convex forming layer. The design is observed. In addition, when observing from the outer surface of the decorative molded product, the pearl layer is not necessarily required to be transparent because the pearl layer is observed through the concavo-convex forming layer. For this reason, it is possible to select a glittering material without being limited to the glittering material having transparency. Therefore, since the selection range of the glittering material to be used can be increased, various designs can be realized.
光輝性材料としては、光を散乱・分散可能な材料から適宜選択し、用いてよい。例えば、（１）貝殻の内側の部分を粉砕した物、（２）真珠を砕粉した物、（３）雲母（マイカ）、（４）マイカの微粒子をＴｉＯ２で被膜した物、（５）マイカの微粒子を金属酸化物で被膜した物、（６）アルミニウム粉などの金属の微粒子粉、などを用いてよい。 The glittering material may be appropriately selected from materials that can scatter and disperse light. For example, (1) a product obtained by pulverizing the inner part of the shell, (2) a product obtained by pulverizing pearls, (3) a mica (mica), (4) a product obtained by coating mica fine particles with TiO 2 , (5) Mica fine particles coated with a metal oxide, (6) metal fine particles such as aluminum powder, and the like may be used.
光輝性材料を分散させるインキは、選択した光輝性材料に応じて公知のインキから選択し、用いてよい。また、光輝性材料を分散させるインキに、所望する意匠に即して、染料または顔料等の着色剤、体質顔剤を添加してもよい。 The ink for dispersing the glittering material may be selected from known inks according to the selected glittering material. In addition, a colorant such as a dye or a pigment or a constitutional facial agent may be added to the ink in which the glittering material is dispersed in accordance with a desired design.
パール層の塗工に用いる塗布形成方法は、選択した光輝性材料およびインキに応じて適宜公知の方法から選択してよい。例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凹版印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、静電印刷、インクジェット印刷、などを用いてよい。 The coating forming method used for coating the pearl layer may be appropriately selected from known methods according to the selected glittering material and ink. For example, gravure printing, offset printing, intaglio printing, screen printing, flexographic printing, electrostatic printing, inkjet printing, and the like may be used.
また、光輝性材料は、かさ比重が０．７以上１．８以下程度の範囲内にある光輝性材料であることが好ましい。光輝性顔料のかさ比重が上記範囲よりも小さすぎると、光輝性材料のインキ内での分散性が上がり、凹凸形成層との界面に光輝性材料が堆積されにくくなるため、凹凸形成層の効果が現れにくくなり、立体感が低下する。また、光輝性材料の比重が上記範囲よりも大きすぎると、インキ内での分散性が低下しすぎるためインキ内で沈殿し、塗工性が大幅に悪化する。ただし、本発明の転写箔において、用いる光輝性材料のかさ比重は上記範囲に限定されるものではない。 The glitter material is preferably a glitter material having a bulk specific gravity in the range of about 0.7 to 1.8. If the bulk specific gravity of the glitter pigment is too smaller than the above range, the dispersibility of the glitter material in the ink is increased, and it becomes difficult for the glitter material to be deposited on the interface with the irregular surface layer. Is less likely to appear and the stereoscopic effect is reduced. On the other hand, when the specific gravity of the glittering material is too larger than the above range, the dispersibility in the ink is excessively lowered, so that the precipitate is precipitated in the ink and the coating property is greatly deteriorated. However, the bulk specific gravity of the glittering material used in the transfer foil of the present invention is not limited to the above range.
また、光輝性材料の添加量は、光輝性材料をインキに分散させたパール層塗液１００質量部に対し、光輝性顔料は１質量部以上３０質量部以下程度の範囲内にあることが好ましい。ただし、本発明の転写箔において、用いる光輝性材料の添加量は上記範囲に限定されるものではない。 The amount of the glittering material added is preferably in the range of about 1 to 30 parts by mass of the glittering pigment with respect to 100 parts by mass of the pearl layer coating liquid in which the glittering material is dispersed in the ink. . However, in the transfer foil of the present invention, the amount of the glittering material used is not limited to the above range.
また、光輝性材料の粒径は、１μｍ以上６０μｍ以下程度の範囲内にあることが好ましい。上記範囲内の光輝性材料は、各種印刷法（例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、など）において好適に塗工することが出来る。ただし、本発明の転写箔において用いる光輝性材料の粒径は上記範囲に限定されるものではない。 The particle diameter of the glittering material is preferably in the range of about 1 μm to 60 μm. The glittering material within the above range can be suitably applied in various printing methods (for example, gravure printing, offset printing, screen printing, flexographic printing, etc.). However, the particle size of the glitter material used in the transfer foil of the present invention is not limited to the above range.
（接着層）
接着層は、前記パール層上に形成される。接着層は、転写箔を対象物品と一体化させたとき、対象物品と接触し、転写箔を対象物品に接着させる部位となる。
(Adhesive layer)
The adhesive layer is formed on the pearl layer. When the transfer foil is integrated with the target article, the adhesive layer is a portion that contacts the target article and adheres the transfer foil to the target article.
接着層に用いる材料は、常温・加熱時において対象物品の表面材料との接着性・粘着性を備える材料から、適宜選択してよい。具体的には、接着剤、粘着剤、ホットメルト、などとして知られた材料から適宜選択してよい。例えば、アクリル系、エポキシ系、酢酸ビニル系、塩化ビニル系、イソシアネート系、シリコーン系、スチレン−ブタジエン系、塩化ビニル−酢酸ビニル系、エチレン−酢酸ビニル系、ポリエステル系、塩化ゴム系、塩素化ポリプロピレン系、ポリウレタン系などの樹脂を単独で使用、またはこれらの混合物を主成分とするエマルジョン系樹脂、有機溶剤型樹脂、水溶性樹脂、などを用いてもよい。 The material used for the adhesive layer may be appropriately selected from materials having adhesiveness and tackiness with the surface material of the target article at normal temperature and heating. Specifically, it may be appropriately selected from materials known as adhesives, pressure-sensitive adhesives, hot melts, and the like. For example, acrylic, epoxy, vinyl acetate, vinyl chloride, isocyanate, silicone, styrene-butadiene, vinyl chloride-vinyl acetate, ethylene-vinyl acetate, polyester, rubber chloride, chlorinated polypropylene Or polyurethane resins may be used alone, or emulsion resins, organic solvent-type resins, water-soluble resins, and the like mainly composed of a mixture thereof may be used.
また、接着層の形成方法としては、接着層に用いる材料に応じて適宜公知の塗布形成方法を用いて塗布し、乾燥させることにより、行ってよい。例えば、塗布形成方法として、（１）グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの印刷方法、（２）ロールコート、リバースロールコート、グラビアコート、リバースグラビアコート、バーコート、ロッドコ−ト、キスコート、ナイフコート、ダイコート、コンマコート、フローコート、スプレーコート、押出しコートなどのコーティング方法、などを用いてよい。 Moreover, as a formation method of an adhesive layer, you may carry out by apply | coating suitably using a well-known application | coating formation method according to the material used for an adhesive layer, and making it dry. For example, as a coating forming method, (1) printing method such as gravure printing, offset printing, screen printing, etc. (2) roll coating, reverse roll coating, gravure coating, reverse gravure coating, bar coating, rod coat, kiss coating, knife Coating methods such as coating, die coating, comma coating, flow coating, spray coating, and extrusion coating may be used.
また、接着層の厚みは、０．５μｍ以上１０μｍ以下程度の範囲内にあることが好ましい。ただし、本発明の転写箔において接着層の厚みは上記範囲に限定されるものではない。 In addition, the thickness of the adhesive layer is preferably in the range of about 0.5 μm to 10 μm. However, the thickness of the adhesive layer in the transfer foil of the present invention is not limited to the above range.
なお、本発明の転写箔は、凹凸形状を有する凹凸形成層の直上に光輝性材料を含有するパール層を形成する構成であれば、求める効果を奏する。このため、本発明の転写箔は、凹凸形成層／パール層の層界面を除く、その他の層界面において、更に、別途、機能層を追加した構成であってもよい。 In addition, if the transfer foil of this invention is a structure which forms the pearl layer containing a glittering material directly on the uneven | corrugated formation layer which has an uneven | corrugated shape, there exists an effect to require | calculate. For this reason, the transfer foil of the present invention may have a configuration in which a functional layer is additionally added at the other layer interface except the layer interface of the unevenness forming layer / pearl layer.
図１に、本発明の転写箔７の一例として、概略断面図を示す。
図１に示す転写箔７は、基材フィルム１の一方の面へ、離型層２と転写層３が積層されている。転写層３は表面保護層４／凹凸形成層８／パール層９／接着層６がこの順に積層されている。凹凸形状を有する凹凸形成層８の直上に光輝性顔料を含有するパール層９を形成されており、パール層９内の光輝性材料は立体的に配置される。また、凹凸形成層８の凹凸形状は、パール層９によって解消されるため、装飾成形品と接する接着層６の表面は平滑である。
FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view as an example of the transfer foil 7 of the present invention.
A transfer foil 7 shown in FIG. 1 has a release layer 2 and a transfer layer 3 laminated on one surface of a base film 1. The transfer layer 3 is formed by laminating a surface protective layer 4 / an unevenness forming layer 8 / a pearl layer 9 / an adhesive layer 6 in this order. A pearl layer 9 containing a bright pigment is formed immediately above the concave / convex forming layer 8 having a concave / convex shape, and the bright material in the pearl layer 9 is three-dimensionally arranged. Moreover, since the uneven | corrugated shape of the uneven | corrugated formation layer 8 is eliminated by the pearl layer 9, the surface of the contact bonding layer 6 which contact | connects a decoration molded product is smooth.
以下、本発明の装飾成形品について説明を行う。
本発明の装飾成形品は、上述に記載の転写箔を用いた装飾成形品である。本発明の転写箔を対象物品に転写し、基材フィルムおよび剥離層を剥離することにより、表面保護層が最表面となった装飾成形物を得ることが出来る。
Hereinafter, the decorative molded product of the present invention will be described.
The decorative molded product of the present invention is a decorative molded product using the transfer foil described above. By transferring the transfer foil of the present invention to a target article and peeling the base film and the release layer, a decorative molded product having the surface protective layer as the outermost surface can be obtained.
また、転写箔を転写する対象物品の材料は、転写箔の接着層に選択した材料と接着可能な材料であればよく、特に限定されるものではない。例えば、対象物品の材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリカーボネート系樹脂、フェノール樹脂、などであってもよい。また、対象物品の形状は、形状に応じて適宜転写方法を選択して用いればよく、特に限定されるものではない。例えば、対象物品の形状は、シート（フィルム）、平板、曲面板、棒状体、立体物等、などであってもよい。 In addition, the material of the target article to which the transfer foil is transferred is not particularly limited as long as it is a material that can be adhered to the material selected for the adhesive layer of the transfer foil. For example, the material of the target article is a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene, an acrylic resin, a vinyl chloride resin, an acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), a polycarbonate resin, a phenol resin, and the like. Also good. Further, the shape of the target article is not particularly limited as long as a transfer method is appropriately selected and used according to the shape. For example, the shape of the target article may be a sheet (film), a flat plate, a curved plate, a rod-shaped body, a three-dimensional object, or the like.
また、転写箔を射出成形用金型の中に入れて型閉めし、該金型内に溶融樹脂を射出して射出成形することにより、転写箔と成形物を一体化して装飾成形品を製造する成形同時加飾法（インモールド成形）を用いてもよい。インモールド成形を用いることにより、３次元的な形状（曲面形状、凹凸形状、有孔形状など）を持った物品に対し、好適に意匠を付与することが出来る。 In addition, the transfer foil is put into an injection mold, and the mold is closed. The molten resin is injected into the mold and injection molded, so that the transfer foil and the molded product are integrated to produce a decorative molded product. A simultaneous molding method (in-mold molding) may be used. By using in-mold molding, a design can be suitably imparted to an article having a three-dimensional shape (curved surface shape, uneven shape, perforated shape, etc.).
＜実施例１＞
以下、本発明の転写箔および装飾成形品について具体的に実施の一例を挙げながら説明を行う。
<Example 1>
Hereinafter, the transfer foil and decorative molded product of the present invention will be described with specific examples.
（転写箔の製造）
まず、基材フィルム上に、離型層を形成した。
このとき、離型層は、基材フィルム上に離型層塗液を塗布することにより形成した。離型層塗液には、メラミン樹脂系塗工液を用いた。離型層塗液の塗布には、グラビアコート法を用いた。また、基材フィルムには、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：５０μｍ）を用いた。また、形成された離型層の乾燥厚みは、０．５μｍであった。
(Manufacture of transfer foil)
First, a release layer was formed on the base film.
At this time, the release layer was formed by applying a release layer coating solution on the base film. As the release layer coating solution, a melamine resin coating solution was used. A gravure coating method was used for applying the release layer coating solution. Further, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (thickness: 50 μm) was used as the base film. Moreover, the dry thickness of the formed release layer was 0.5 μm.
次に、離型層上に、表面保護層を形成した。
このとき、表面保護層は、離型層上に表面保護層塗液を塗布することにより形成した。表面保護層塗液には、紫外線硬化タイプのアクリル系樹脂を用いた。表面保護層塗液の塗布法には、リバースグラビアコート法を用いた。また、形成された表面保護層の乾燥厚みは、１０．０μｍであった。
Next, a surface protective layer was formed on the release layer.
At this time, the surface protective layer was formed by applying a surface protective layer coating solution on the release layer. For the surface protective layer coating solution, an ultraviolet curable acrylic resin was used. The reverse gravure coating method was used for the coating method of the surface protective layer coating solution. The dry thickness of the formed surface protective layer was 10.0 μm.
次に、表面保護層上に、凹凸形成層を形成した。
このとき、凹凸形成層は、版線数が異なる印刷版を用いて、二回、グラビア印刷を行うことにより形成した。これにより、塗工面に版目による凹凸を形成できた。初回のグラビア印刷では、線数１７５線の版を用いて乾燥後の厚さが１．０μｍになるように印刷した。二回目のグラビア印刷では、線数１５０線の版を用いて乾燥後の厚さが１．２μｍになるように印刷した。また、グラビア印刷に用いたインキは、熱硬化タイプのインキとした。
Next, a concavo-convex forming layer was formed on the surface protective layer.
At this time, the uneven | corrugated formation layer was formed by performing gravure printing twice using the printing plate from which the number of printing lines differs. Thereby, the unevenness | corrugation by the printing grain could be formed in the coating surface. In the first gravure printing, printing was performed using a plate having 175 lines so that the thickness after drying was 1.0 μm. In the second gravure printing, printing was performed using a plate having 150 lines so that the thickness after drying was 1.2 μm. The ink used for gravure printing was a thermosetting ink.
次に、凹凸形成層上に、パール層を形成した。
このとき、パール層は、パール層塗液を塗布することにより形成した。パール層塗液は、光輝性材料（平均粒径：３０μｍ）５質量部添加したグラビアインキとした。パール層塗液の塗布には、グラビア印刷を用いた。また、形成されたパール層の乾燥厚みは、０．５μｍであった。
Next, a pearl layer was formed on the unevenness forming layer.
At this time, the pearl layer was formed by applying a pearl layer coating solution. The pearl layer coating liquid was a gravure ink to which 5 parts by mass of a glittering material (average particle size: 30 μm) was added. For the application of the pearl layer coating liquid, gravure printing was used. The dry thickness of the formed pearl layer was 0.5 μm.
次に、パール層上に、接着層を形成した。
このとき、接着層には、アクリル樹脂系を用いた。また、形成された接着層の乾燥厚みは、２．０μｍであった。
Next, an adhesive layer was formed on the pearl layer.
At this time, an acrylic resin system was used for the adhesive layer. Moreover, the dry thickness of the formed adhesive layer was 2.0 μm.
以上より、フィルム基材／離型層／表面保護層／凹凸形成層／パール層／接着層がこの順で積層された、本発明の転写箔を製造できた。 From the above, the transfer foil of the present invention in which the film substrate / release layer / surface protective layer / unevenness forming layer / pearl layer / adhesive layer were laminated in this order could be produced.
（転写箔を用いた装飾成形品の製造）
上述にて製造された本発明の転写箔を金型に配置し、転写箔の接着層側へ樹脂を射出し、金型から樹脂成形物を取り出し、転写箔の離型層の部位で基材フィルムおよび離型層を樹脂成形物から剥離し、装飾成形品を得た（インモールド成形）。
(Manufacture of decorative molded products using transfer foil)
The transfer foil of the present invention produced as described above is placed in a mold, a resin is injected to the adhesive layer side of the transfer foil, a resin molded product is taken out from the mold, and a substrate is formed at the part of the release layer of the transfer foil. The film and the release layer were peeled from the resin molded product to obtain a decorative molded product (in-mold molding).
次に、表面保護層が最表面となった装飾成形品に紫外線照射し、表面保護層の架橋硬化を行った。このとき、紫外線照射は、高圧水銀灯１２０Ｗ／ｃｍを用いて、積算光量：１０００ｍＪ／ｃｍ２とした。 Next, the decorative molded product having the surface protective layer as the outermost surface was irradiated with ultraviolet rays, and the surface protective layer was crosslinked and cured. At this time, ultraviolet irradiation was performed using a high-pressure mercury lamp 120 W / cm and an integrated light amount: 1000 mJ / cm 2 .
以上より、本発明の装飾成形品を得た。得られた装飾成形品の最表面は表面保護層であり、最表面は平滑であった。また、得られた装飾成形品を観察したとき、立体感のあるパール意匠が観察された。 From the above, a decorative molded product of the present invention was obtained. The outermost surface of the obtained decorative molded product was a surface protective layer, and the outermost surface was smooth. Further, when the obtained decorative molded article was observed, a pearl design having a three-dimensional feeling was observed.
本発明の転写箔は、表面加飾が求められる物品に対し、広範な分野で利用が期待される。例えば、携帯情報端末筐体、パソコン筐体、エアコン筐体、テレビ筐体、カメラ筐体、家電製品操作パネル、オーディオ製品パネル、各種機器タッチパネル、自動車内装材、自動車外装材、自転車部材、化粧容器、食品外装材、食器、トイレタリー用品、玩具、などの分野に利用できる。 The transfer foil of the present invention is expected to be used in a wide range of fields for articles that require surface decoration. For example, portable information terminal casing, personal computer casing, air conditioner casing, TV casing, camera casing, home appliance operation panel, audio product panel, various equipment touch panel, automobile interior material, automobile exterior material, bicycle member, cosmetic container It can be used in fields such as food exterior materials, tableware, toiletries and toys.
１……基材フィルム
２……離型層
３……転写層
４……表面保護層
６……接着層
７……転写箔
８……凹凸形成層
９……パール層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base film 2 ... Release layer 3 ... Transfer layer 4 ... Surface protective layer 6 ... Adhesive layer 7 ... Transfer foil 8 ... Concave-forming layer 9 ... Pearl layer
Claims (6)
前記基材フィルム上に積層された離型層と、
前記離型層上に積層された表面保護層と、
前記表面保護層上に積層された凹凸形成層と、
前記凹凸形成層上に積層されたパール層と、
前記パール層上に積層された接着層と、を備え、
前記パール層は、少なくとも光輝性材料を含有すること
を特徴とする転写箔。 A base film;
A release layer laminated on the base film;
A surface protective layer laminated on the release layer;
An unevenness forming layer laminated on the surface protective layer;
A pearl layer laminated on the concave-convex forming layer;
An adhesive layer laminated on the pearl layer,
The pearl layer contains at least a glittering material.
を特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の転写箔。 The transfer foil according to claim 1, wherein the unevenness forming layer is formed by printing.
を特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の転写箔。 4. The transfer foil according to claim 1, wherein the unevenness forming layer is formed by performing printing a plurality of times using printing plates having different numbers of plate lines.
を特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の転写箔。 The transfer foil according to claim 1, wherein the unevenness of the unevenness forming layer is formed by a hot embossing method.
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