JP6149500B2 - 導光体および光源ユニット - Google Patents

Description

本発明は、導光体および光源ユニットに関し、更に詳しくは被検査物に光を照射して検査・識別するための光検出装置に好適に用いることができる導光体および光源ユニットに関する。

従来、液晶基板等の被検査物の表面の傷を検査するために光を照射して反射光により傷を検査する光検出装置や、紙などの薄い被検査物に光を照射して、当該被検査物の表面に保持された光学的情報を読み取る光検出装置が知られている。かかる光検出装置においては、発光素子および受光素子を有する光源ユニットが搭載されており、光源ユニットにおける発光素子から特定波長の光を被検査物に照射しながら、当該被検査物を当該光源ユニットに対して相対的に移動させる。次いで、被検査物からの反射光または蛍光を、光源ユニットにおける受光素子によって受光することにより、被検査物に担持された光学的情報が読み取られる。そして、読み取られた光学的情報によって、被検査物の傷を検出したり、被検査物の真偽が判定されたりする。

図９は、従来の光源ユニットが搭載された光検出装置の一例における構成を示す説明図、図１０は、図９に示す光検出装置における光源ユニットの構成を示す説明図である。このような光検出装置は、例えば特許文献１に開示されている。
この光検出装置においては、紙葉類よりなる被照射物Ｗが挿入される挿入口７１および当該被照射物Ｗが排出される排出口７２を有する筐体７０が設けられている。この筐体７０内には、挿入口７１に挿入された被照射物Ｗを水平な搬送路７６に沿って搬送して排出口７２から排出する搬送機構７５が設けられている。また、筐体７０における挿入口７１の近傍には、当該挿入口７１に被照射物Ｗが挿入されたか否かを検出するセンサ７３が設けられている。

筐体７０内における搬送路７６の途中位置には、搬送機構７５によって搬送路７６に沿って搬送される被照射物Ｗに対して光を照射することによって、当該被照射物Ｗに担持された光学情報を読み取る光源ユニット８０が設けられている。
この光源ユニット８０においては、搬送路７６の上方位置に２つの発光素子８１，８２が配置され、搬送路７６の下方位置には、搬送路７６と交差する方向に伸びる導光体８５が配置されている。この導光体８５の上面は、被照射物Ｗからの光を受光する受光面８６とされている。この受光面８６における発光素子８１，８２に対向する位置には、上方に突出する凸レンズよりなる集光部８６ａ，８６ｂが一体に形成されている。導光体８５の下面には、集光部８６ａ，８６ｂの各々に対向する位置に、 受光面８６に対して傾斜する傾斜面が形成されている。この傾斜面上に反射膜が設けられることによって、受光面８６に受光された光を、導光体８５が伸びる方向に反射する光反射面８７，８８が形成されている。また、導光体８５の一端面は、光反射面８７，８８からの光を出光する出光面８９とされ、この出光面８９に対向するよう受光素子９０が配置されている。

上記の光検出装置においては、搬送機構７５によって筐体７０内に搬送された被照射物Ｗに対して、発光素子８１，８２からの光が照射される。そして、被照射物Ｗを透過した光は、集光部８６ａ，８６ｂを介して、導光体８５の受光面８６に受光される。導光体８５の受光面８６に受光された光は、光反射面８７に反射された後、出光面８９から出光される。導光体８５の出光面８９から出光された光は、受光素子９０に受光される。

特開２００７−１４１１１０号公報

しかしながら、上記の光検出装置においては、以下のような問題がある。
上記の光源ユニット８０の導光体８５においては、長手方向に沿って導光路が形成されている。
そして、長さが小さい導光体８５を用いる場合には、受光面８６における出光面８９に近い位置に受光された光については、出光面８９までの導光路が極めて短いため、導光体８５の内部において、光の合成および均一化や、光の平行化が十分に行われない。その結果、受光面８６における出光面８９に近い位置に受光された光と、受光面８６における出光面８９から遠い位置に受光された光とでは、出光面８９から出光される光の強度分布や任意の部分からの光の出射角分布に大きな差が生じる。一方、例えば寸法が１０×１０ｍｍのようなある程度大きい受光面を有する受光素子９０の受光感度は、一般的に中心部と周辺部とで異なる入射角依存性を有する。このため、受光面８６における受光位置によって出光面８９から出光される光の強度や光の出射角にばらつきが生じると、被照射物Ｗに担持された光学的情報を正確に読み取ることが困難となる。
また、長さが大きい導光体８５を用いる場合には、当該導光体８５は、被照射物Ｗの搬送路７６からその側方に大きく突出した状態で配置されることとなるため、光検出装置全体が大型化する、という問題がある。

本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、受光面における受光位置によって出光面から出光される光の強度や出射角にばらつきが生じることを抑制することができ、しかも、小型の装置を構成することが可能な導光体およびこの導光体を備えた光源ユニットを提供することにある。

本発明の導光体は、透光性板状体よりなる導光体であって、
一方向に伸びる平面状の受光面を有する受光部と、
この受光部における前記一方向の一端に形成された、当該一方向と異なる他方向に屈曲して伸び、その端面に平面状の出光面を有する出光部とを備えてなり、
前記受光部は、前記受光面に対向し、当該受光面との距離が前記出光部に向かうに従って大きくなるよう形成された、当該受光面に受光された光を前記出光部に向かって反射する第１の光反射面を有し、
前記出光部は、前記第１の光反射面によって反射した光を前記出光面に向かって反射する第２の光反射面を有し、
前記出光部は、前記第１の光反射面によって反射した光を前記出光面に向かって反射する第２の光反射面を有し、
前記第１の光反射面は、前記受光面に対して平行な平行面部と、前記受光面に対して傾斜する傾斜面部とが前記出光部に向かって交互に形成された、階段状の微小プリズム群によって構成されており、
前記第１の光反射面を構成する微小プリズム群は、出光部側における微小プリズムが中央領域における微小プリズムよりも高い密度で配置されてなるものであることを特徴とする。

本発明の光源ユニットは、上記の導光体と、この導光体における受光面が伸びる一方向と同方向に並ぶよう配置された複数の光源素子とを備えてなることを特徴とする。

本発明の導光体によれば、一方向に伸びる受光面を有する受光部の一端には、当該一端から屈曲して伸びる出光部が形成されていることにより、受光部および出光部の各々に導光路が形成されるため、十分に長い導光路を確保することができる。これにより、導光体の内部において、光の合成および均一化や光の平行化が十分に行われ、その結果、受光面における受光位置によって出光面から出光される光の強度や出射角にばらつきが生じることを抑制することができる。また、出光部は、受光部の受光面が伸びる方向と異なる他方向に屈曲して伸びるため、導光体の一方向における長尺化を抑制することができ、従って、当該導光体が搭載される装置の小型化を図ることができる。
本発明の光源装置によれば、上記の導光体を備えてなるため、光検出装置に用いられた場合には、受光面における受光位置による強度や出射角のばらつきが小さい光を受光素子に出射することができ、しかも、光検出装置の小型化を図ることができる。

本発明の導光体の一例における構成を示す説明図である。 第１の光反射面を構成する微小プリズム群の構成を示す説明図である。 微小プリズム群における微小プリズムを拡大して示す説明図である。 本発明の光源ユニットが搭載された光検出装置の一例における構成を示す説明用断面図である。 本発明の光源ユニットにおける筐体内部の構成を拡大して示す説明図である。 本発明の導光体の変形例を示す説明図である。 実施例２に係る導光体の構成を示す説明図である。 実施例１および実施例２に係る導光体の評価結果を示すグラフである。 従来の光源ユニットが搭載された光検出装置の一例における構成を示す説明図である。 図９に示す光検出装置における光源ユニットの構成を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の導光体の一例における構成を示す説明図である。この導光体２０は、全体が透光性板状体によって形成され、略台形の板状の受光部２１と、略Ｌ字型の板状の出光部２６とにより構成されている。具体的に説明すると、受光部２１は、その一側面（図１において下面）に、一方向に伸びる平面状の受光面２２を有する。この受光部２１における受光面２２が伸びる一方向の一端（図１において右端）には、当該一方向と異なる他方向に屈曲して伸びる出光部２６が形成されている。図１に示す例では、出光部２６は、受光部２１の一端に連結された、受光面２２と同方向に伸びる連結部分２６ａと、受光面２２に対して垂直でかつ後述する第１の光反射面２３側の方向（図１において上方向）に伸びる本体部分２６ｂとにより構成されている。この出光部２６は、その本体部分２６ｂの端面（図において上面）に平面状の出光面２７を有する。

受光部２１は、受光面２２に対向する面（図１において上面）に、受光面２２に受光された光を出光部２６に向かって反射する第１の光反射面２３を有する。この第１の光反射面２３は、出光部２６に向かうに従って受光面２２との距離が大きくなるよう形成されている。

この例における第１の光反射面２３は、図２に示すように、受光面２２が伸びる一方向に垂直な方向（図２において紙面に垂直な方向）に伸びる多数の微小プリズム２４ａが、出光部２６に向かって配列されてなる微小プリズム群２４によって構成されている。具体的に説明すると、微小プリズム群２４は、受光面２２に対して平行な平行面部２４ｂと受光面２２に対して傾斜する傾斜面部２４ｃとが、出光部２６に向かって交互に形成された、出光部２６に向かうに従って受光面２２との距離が大きくなる階段状のものであって、図３にも拡大して示すように、一の平行面部２４ｂとこれに隣接する一の傾斜面部２４ｃとによって一の微小プリズム２４ａが構成されている。

微小プリズム２４ａにおける平行面部２４ｂと傾斜面部２４ｃとのなす角θは、４２〜５０°であることが好ましい。このなす角θが過小である場合には、傾斜面部２４ｃにおいて全反射が起こらず、そのまま透過してしまう光が増え、出光面２７に到達する光の光量が減ってしまう。一方、このなす角θが過大である場合には、被照射物の任意点から見て反射可能な微小プリズム２４ａの面積が減るため、受光量が減ってしまう。

また、隣接する微小プリズム２４ａにおける各平行面部２４ｂの間の段差（以下、「プリズム段差」という。）Ｈは、０．０５〜０．５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．１〜０．２ｍｍである。プリズム段差Ｈが過小である場合には、製造条件等によって生じる傾斜面部２４ｃと平行面部２４ｂとによる角部分の形状の精度ばらつきの影響が大きくなり、結果として受光量等にばらつきの影響が生じやすくなる。一方、プリズム段差Ｈが過大である場合には、微小プリズム２４ａの数が減り、被照射物の蛍光や反射光の受光感度にムラが生じる。

また、微小プリズム２４ａのピッチ（以下、「プリズム配置ピッチ」という。）Ｐは、例えば０．１〜３．０ｍｍであり、好ましくは０．５〜１．５ｍｍである。このプリズム配置ピッチＰが過小である場合には、プリズム段差Ｈと同様に、製造条件等によって生じる傾斜面部２４ｃと平行面部２４ｂとによる角部分の形状の精度ばらつきの影響が大きくなり、結果として受光量等にばらつきの影響が生じやすくなる。一方、プリズム配置ピッチＰが過大である場合には、微小プリズム２４ａの数が減り、被照射物の蛍光や反射光の受光感度にムラが生じる。

また、第１の光反射面２３を構成する微小プリズム群２４は、出光部２６側（一端側）の領域における微小プリズム２４ａが中央領域における微小プリズム２４ａよりも高い密度で配置されてなるもの、すなわち、第１の光反射面２３の一端側の領域におけるプリズム配置ピッチＰが中央領域におけるプリズム配置ピッチＰよりも小さいものであることが好ましい。
具体的には、第１の光反射面２３の一端側におけるプリズム配置ピッチＰは、中央領域におけるプリズム配置ピッチＰの１．２〜２．５倍であることが好ましい。また、プリズム配置ピッチＰは、第１の光反射面２３の中央から出光部２６側に向かうに従って段階的に小さくなるよう変化していてもよい。
このような微小プリズム群２４によって第１の光反射面２３を構成することにより、受光面２２における出光部２６側（一端側）の領域に受光された光に対しても、光の合成および均一化や光の平行化が十分に行われる。そのため、受光面における受光位置によって出光面から出光される光の強度や出射角にばらつきが生じることを一層抑制することができる。

また、第１の光反射面２３を構成する微小プリズム群２４は、他端側領域における微小プリズム２４ａが中央領域における微小プリズム２４ａよりも高い密度で配置されてなるもの、すなわち、第１の光反射面２３の他端側の領域におけるプリズム配置ピッチＰが中央領域におけるプリズム配置ピッチＰよりも小さいものであることが好ましい。
具体的には、第１の光反射面２３の一端側におけるプリズム配置ピッチＰは、中央領域におけるプリズム配置ピッチＰの１．２〜２．５倍であることが好ましい。また、プリズム配置ピッチＰは、第１の光反射面２３の中央から出光部２６側に向かうに従って段階的に小さくなるよう変化していてもよい。

出光部２６は、出光面２７に対向する箇所に、第１の光反射面２３によって反射した光を出光面２７に向かって反射する第２の光反射面２８を有する。この第２の光反射面２８は、受光部２１に向かうに従って出光面２７との距離が大きくなるよう形成されている。この例における第２の光反射面２８は、出光部２６が伸びる他方向に垂直な方向に伸びる多数の微小プリズムが出光面２７に向かって配列されてなる微小プリズム群によって形成されている。また、第２の光反射面２８における外面には、銀、アルミニウム等の金属膜、誘電体多層膜などよりなる光反射膜が形成されていてもよい。

導光体２０を構成する材料としては、導光すべき光を透過し得るものであれば特に限定されず、例えばアクリル樹脂等の透光性樹脂や、ガラス材料などを用いることができる。 また、導光体２０は、受光部２１および出光部２６が連続して一体に形成されてなるものであっても、それぞれ別体の受光部２１および出光部２６が接合されてなるものであってもよい。

導光体２０の具体的な寸法の一例を示すと、受光部２１の受光面２２の寸法が１５０ｍｍ×４ｍｍ、受光部２１と出光部２６との境界面（破線で示す）の寸法が２２ｍｍ×４ｍｍ、出光部２６における連結部分２６ａの長さＬ１が５０ｍｍ、出光部２６における連結部分２６ａからの本体部分２６ｂの突出長さＬ２が４０ｍｍ、出光部２６における出光面２７の寸法が２２ｍｍ×４ｍｍである。

上記の導光体２０においては、受光部２１における受光面２２に受光された光は、第１の光反射面２３によって出光部２６に向かって反射されることにより、当該受光部２１内において受光面２２が伸びる一方向に沿って導光される。この導光された光は、出光部２６内に進入し、この出光部２６内において、第２の光反射面２８によって反射されることにより、出光面２７に向かって導光され、当該出光面２７から出光される。

このような導光体２０によれば、一方向に伸びる受光面２２を有する受光部２１には、当該一端から屈曲して伸びる出光部２６が形成されていることにより、受光部２１および出光部２６の各々に導光路が形成されるため、十分に長い導光路を確保することができる。これにより、導光体２０の内部において、光の合成および均一化や光の平行化が十分に行われ、その結果、受光部２１の受光面２２における受光位置によって出光部２６の出光面２７から出光される光の強度や出射角にばらつきが生じることを抑制することができる。また、出光部２６は、受光部２１の受光面２２が伸びる方向と異なる他方向に屈曲して伸びるため、導光体２０の一方向における長尺化を抑制することができる。従って、当該導光体２０が搭載される装置の小型化を図ることができる。

図４は、本発明の光源ユニットが搭載された光検出装置の一例における構成を示す説明用断面図である。この光検出装置は、被照射物Ｗに光を照射して、当該被照射物Ｗの表面に保持された光学的情報を読み取るものであって、被照射物Ｗに光を照射する光源ユニット１０を有する。この光源ユニット１０の下方には、被照射物Ｗを水平方向に搬送する搬送機構４０が設けられている。

光源ユニット１０は、下面に開口が形成された矩形の箱型の筐体１１を有する。この筐体１１の開口には、光透過窓１２が設けられている。筐体１１内には、図１に示す導光体２０が設けられている。具体的には、導光体２０は、図５に示すように、受光面２２が被照射物Ｗの搬送方向（図５において紙面に垂直な方向）に対して垂直な一方向に沿って伸び、かつ、被照射物Ｗの光照射面に平行となるよう配置されている。導光体２０の受光面２２から被照射物Ｗまでの離間距離は、例えば０．５〜５．０ｍｍである。

また、筐体１１内には、それぞれ被照射物Ｗに光を照射する複数（図示の例では１０個）のＬＥＤ素子１５が、導光体２０に隣接して当該導光体２０の受光面２２が伸びる一方向に沿って一列に並ぶよう配置されている。
ＬＥＤ素子１５としては、目的および用途に応じて、可視光線を放射するもの、紫外線を放射するもの、赤外線を放射するものを選択して用いることができる。
ＬＥＤ素子１５の形態は特に限定されず、表面実装型若しくはパッケージ型のＬＥＤ素子、ＬＥＤチップ、レンズ一体型のＬＥＤ素子、砲弾型のＬＥＤ素子などであってもよい。この例におけるＬＥＤ素子１５は、表面実装型の矩形のものであり、その平面の寸法は、例えば７ｍｍ×７ｍｍである。
ＬＥＤ素子１５の配置ピッチは、例えば８〜２０ｍｍである。

ＬＥＤ素子１５の各々の発光面に対向する位置には、球面レンズ１６が当該ＬＥＤ素子１５に対応して設けられている。この球面レンズ１６の各々は、一面が平坦面で他面が凸面であり、ＬＥＤ素子１５側の面が平坦面で、被照射物Ｗの光照射面側の面が凸面となるよう配置されている。この球面レンズ１６の径は、例えば５ｍｍである。また、ＬＥＤ素子１５と球面レンズ１６との離間距離は、０．３ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．１ｍｍ以下である。

また、筐体１１内には、導光体２０の出光面２７から出光した光を検出する受光素子３０が、当該出光面２７に対向するようされている。この受光素子３０としては、被照射物Ｗからの光の波長域に感度を有するものであれば、特に限定されず、種々のものを用いることができる。

図示の例では、ＬＥＤ素子１５と被照射物Ｗの光照射面との間の位置に、２つの反射鏡３５が、導光体２０の受光面２２の法線に対して当該導光体２０の受光面２２に向くよう傾斜した状態で互いに対向するよう配置されている。受光面２２の法線に対する反射鏡３５の傾斜角度は、例えば１３〜２０°である。

搬送機構４０は、被照射物Ｗが保持される搬送ベルト４１と、この搬送ベルト４１を水平方向に移動させる搬送ローラ４２とにより構成されている。

上記の光検出装置においては、搬送機構４０によって、被照射物Ｗが搬送されて光源ユニット１０の下方を通過する。この光源ユニット１０においては、ＬＥＤ素子１５からの光が、球面レンズ１６および光透過窓１２を介して被照射物Ｗの表面に照射される。これにより、被照射物Ｗの表面には、ＬＥＤ素子１５が並ぶ一方向に伸びる長尺な矩形の光照射領域Ｓが形成される。そして、被照射物Ｗにおける光照射領域Ｓからの反射光または蛍光が、光透過窓１２を介して、導光体２０の受光面２２に受光され、当該導光体２０によって導光されて出光面２７から出光され、更に受光素子３０に受光される。

そして、本発明の光源ユニット１０によれば、図１に示す導光体２０を備えてなるため、導光体２０において、受光面２２における受光位置による強度や出射角のばらつきが小さい光を受光素子３０に出射することができる。従って、受光素子３０には、強度や入射角のばらつきが小さい光が入射されるので、被照射物Ｗに担持された光学的情報を正確に読み取ることが可能となる。しかも、導光体２０の一方向における寸法を小さくすることができるので、光検出装置の小型化を図ることができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明においては、上記の実施の形態に限定されず、種々の変更を加えることが可能である。
例えば導光体２０の出光部２６は、受光部２１における受光面２２が伸びる一方向と異なる他方向に屈曲して伸びていればよく、例えば図６（ａ）に示すように、本体部分２６ｂが受光面２２に対して垂直でかつ受光面２２側の方向に伸びるものであってもよく、図６（ｂ）に示すように、本体部分２６ｂが受光面２２に対して平行でかつ受光面２２が伸びる一方向と垂直な方向に伸びるものであってもよい。
また、図６（ｃ）に示すように、第２の光反射面２８に対向する箇所に、当該第２の光反射面２８に平行な傾斜面２９が形成されていてもよい。
また、図６（ｄ）に示すように、第２の光反射面２８には、段差２８ａが形成されていてもよい。
また、導光体２０は、複数の部材から構成されていてもよく、例えば、受光面２２および第１の光反射面２３を有する部材と、第２の光反射面２８および出光面２７を有する部材との２つの部材を連結して構成してもよい。
また、光源ユニット１０の用途は、被検査物に光を照射して、当該被検査物の表面に保持された光学的情報を読み取る光検出装置に限定されるものではない。例えば液晶表示装置用の透光性基板に光を照射して、当該透光性基板の表面に存在する異物やキズを検出する光検出装置に、本発明の光源ユニットを利用することができる。このような光検出装置においては、透光性基板に、その表面に対して傾斜した方向から光を照射すると、当該透光性基板の表面に異物やキズが存在するときには、当該異物やキズによって光が拡散され、この拡散光の一部が導光体２０を介して受光素子３０に受光される。

以下、本発明の光源ユニットの具体的な実施例について説明するが、これらの実施例に限定されるものではない。

〈実施例１〉
図１に示す構成に従い、下記の仕様の導光体を作製した。
材質：アクリル樹脂
受光面（２２）の寸法：１５０ｍｍ×４ｍｍ
受光部（２１）と出光部（２６）との境界面の寸法：２２ｍｍ×４ｍｍ
出光部（２６）における連結部分（２６ａ）の長さ（Ｌ１）：５０ｍｍ
出光部（２６）における連結部分（２６ａ）からの本体部分（２６ｂ）の突出長さ（Ｌ２）：４０ｍｍ
出光面（２７）の寸法：２２ｍｍ×４ｍｍ
微小プリズム群（２４）における微小プリズム（２４ａ）の数：１６８個
プリズム配置ピッチ（Ｐ）：１．０ｍｍ
プリズム段差（Ｈ）：０．１ｍｍ
平行面部（２４ｂ）と傾斜面部（２４ｃ）とのなす角（θ）：４５°
第２の光反射面（２８）の寸法：２８．３ｍｍ×４ｍｍ
出光面（２７）に対する第２の光反射面（２８）の傾斜角度：４５°

〈実施例２〉
プリズム配置ピッチを下記のように変更し、１６７個の微小プリズムよりなる微小プリズム群を形成したこと以外は、実施例１と同様の構成の導光体を作製した。
図７に示すように、微小プリズム群２４を連続する８つのエリアａ１〜ａ８に分け、出光部２６から最も遠いエリアａ１におけるプリズム配置ピッチを０．６ｍｍ、エリアａ２におけるプリズム配置ピッチを０．６５ｍｍ、エリアａ３におけるプリズム配置ピッチを０．７ｍｍ、エリアａ４におけるプリズム配置ピッチを０．７５ｍｍ、エリアａ５におけるプリズム配置ピッチを０．９ｍｍ、エリアａ６におけるプリズム配置ピッチを１．２ｍｍ、エリアａ７におけるプリズム配置ピッチを１．０ｍｍ、出光部２６に最も近いエリアａ８におけるプリズム配置ピッチを０．７ｍｍとした。各エリアにおける微小プリズムの数は、エリアａ１が４０個、エリアａ２が１８個、エリアａ３が１７個、エリアａ４が１６個、エリアａ５が５個、エリアａ６が１７個、エリアａ７が２４個、エリアａ８が３０個である。

〔評価〕
蛍光管と、この蛍光管の前方に配置された、平面の寸法が２０ｍｍ×３５ｍｍの光拡散板と、蛍光管の側方および後方において当該蛍光管を取り囲むよう配置された光反射板とよりなる光源装置を作製した。
次いで、実施例１〜２に係る導光体の各々の出光面に、表面の寸法が６ｍｍ×６ｍｍの光検出器を配置すると共に、各導光体の受光面における他端位置（出光部から最も遠い位置）に対向する位置（以下、「基準位置」という。）に配置した。そして、光源装置を基準位置から各導光体の受光面の一端側に移動させながら、当該光源装置によって当該受光面に光を照射し、光検出器によって、出光面から出光する光の強度を測定した。結果を図８に示す。

図８において、縦軸は，光検出器によって測定された、出光面から出光された光の強度（相対値）を示し、横軸は、光源装置の基準位置からの距離を示す。
この図８の結果から明らかなように、実施例１〜２に係る導光体によれば、受光面における受光位置によって出光面から出光される光の強度や出射角にばらつきが生じることを抑制することができることが理解される。特に、実施例２に係る導光体によれば、第１の光反射面を構成する微小プリズム群は、出光部側における微小プリズムが中央領域における微小プリズムよりも高い密度で配置されてなるものであるため、実施例１に係る導光体に比較して、受光面における受光位置によって出光面から出光される光の強度や出射角にばらつきが生じることを抑制することができることが確認された。

１０ 光源ユニット
１１ 筐体
１２ 光透過窓
１５ ＬＥＤ素子
１６ 球面レンズ
２０ 導光体
２１ 受光部
２２ 受光面
２３ 第１の光反射面
２４ 微小プリズム群
２４ａ 微小プリズム
２４ｂ 平行面部
２４ｃ 傾斜面部
２６ 出光部
２６ａ 連結部分
２６ｂ 本体部分
２７ 出光面
２８ 第２の光反射面
２８ａ 段差
２９ 傾斜面
３０ 受光素子
３５ 反射鏡
４０ 搬送機構
４１ 搬送ベルト
４２ 搬送ローラ
７０ 筐体
７１ 挿入口
７２ 排出口
７３ センサ
７５ 搬送機構
７６ 搬送路
８０ 光源ユニット
８１，８２ 発光素子
８５ 導光体
８６ 受光面
８６ａ，８６ｂ 集光部
８７，８８ 光反射面
８９ 出光面
９０ 受光素子
Ｗ 被照射物

Claims (2)

1. 透光性板状体よりなる導光体であって、
   一方向に伸びる平面状の受光面を有する受光部と、
   この受光部における前記一方向の一端に形成された、当該一方向と異なる他方向に屈曲して伸び、その端面に平面状の出光面を有する出光部とを備えてなり、
   前記受光部は、前記受光面に対向し、当該受光面との距離が前記出光部に向かうに従って大きくなるよう形成された、当該受光面に受光された光を前記出光部に向かって反射する第１の光反射面を有し、
   前記出光部は、前記第１の光反射面によって反射した光を前記出光面に向かって反射する第２の光反射面を有し、
   前記第１の光反射面は、前記受光面に対して平行な平行面部と、前記受光面に対して傾斜する傾斜面部とが前記出光部に向かって交互に形成された、階段状の微小プリズム群によって構成されており、
   前記第１の光反射面を構成する微小プリズム群は、出光部側における微小プリズムが中央領域における微小プリズムよりも高い密度で配置されてなるものであることを特徴とする導光体。
2. 請求項１に記載の導光体と、この導光体における受光面が伸びる一方向と同方向に並ぶよう配置された複数の光源素子とを備えてなることを特徴とする光源ユニット。

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