JP6148531B2 - Rubber strip cutting device and cutting method - Google Patents
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Description
本発明は、搬送ベルト上で搬送されるゴムストリップを、搬送しながら精度良く切断しうるゴムストリップ切断装置、及び切断方法に関する。 The present invention relates to a rubber strip cutting device and a cutting method capable of cutting a rubber strip conveyed on a conveying belt with high accuracy while being conveyed.
近年、生産性向上の観点から、長尺帯状の未加硫のゴムストリップを用いてトレッドゴム、サイドウォールゴム等のゴム部材を形成する所謂ストリップワインド方式のタイヤ形成方法が提案されている(例えば特許文献1参照。)。 In recent years, from the viewpoint of improving productivity, a so-called strip wind type tire forming method has been proposed in which a rubber member such as a tread rubber or a sidewall rubber is formed using a long strip-like unvulcanized rubber strip (for example, (See Patent Document 1).
このストリップワインド方式では、図7に示すように、ゴム押出し機から押し出される未加硫のゴムストリップGを、搬送ベルトaを用いて搬送し、回転するドラムb上で螺旋状に連続的に巻き付けることにより、所望断面形状のゴム部材を形成する。従って、前記ストリップワインド方式では、巻き付け終了に際して、ゴムストリップGを搬送ベルトa上で搬送しながら切断しうる切断装置cが必要となる。 In this strip wind system, as shown in FIG. 7, an unvulcanized rubber strip G extruded from a rubber extruder is transported using a transport belt a and continuously wound spirally on a rotating drum b. Thus, a rubber member having a desired cross-sectional shape is formed. Therefore, the strip wind method requires a cutting device c that can cut the rubber strip G while transporting it on the transport belt a at the end of winding.
従来の切断装置cは、軸心J回りで回転可能に支持されたカッターホルダc1と、このカッターホルダc1に一体回転可能に取り付く平板状のカッターc2とを具える。そして、図8に示すように、ゴムストリップGの搬送速度と等しい回転速度で、前記カッターc2を一回転させることにより、ゴムストリップGを搬送しながら切断している。 The conventional cutting device c includes a cutter holder c1 that is rotatably supported around an axis J, and a flat cutter c2 that is attached to the cutter holder c1 so as to be integrally rotatable. Then, as shown in FIG. 8, the rubber strip G is cut while being conveyed by rotating the cutter c2 once at a rotational speed equal to the conveying speed of the rubber strip G.
しかしながら、前記装置cでは、カッターc2の表面が滑らかであるため、切断後のゴムストリップGがカッターc2に粘着してしまい、切断部にゴムストリップGの折れ曲がりdが発生するなどの問題を招く。 However, in the apparatus c, since the surface of the cutter c2 is smooth, the rubber strip G after cutting sticks to the cutter c2, and problems such as the bending d of the rubber strip G occurring at the cut portion are caused.
そこで本発明は、カッターホルダとカッターとの間に、刃先縁に向かってエアーを吹き出すエアー吹き出し流路を設けることを基本として、カッターに粘着するゴムストリップを、エアーの吹き出しによって強制的に剥離させることができ、切断部でのゴムストリップの折れ曲がり等の発生を抑制しうるゴムストリップ切断装置、及び切断方法を提供することを目的としている。 Therefore, the present invention is based on the provision of an air blowing channel for blowing air toward the edge of the blade between the cutter holder and the cutter, and the rubber strip that adheres to the cutter is forcibly separated by blowing the air. It is an object of the present invention to provide a rubber strip cutting device and a cutting method that can suppress the occurrence of bending or the like of the rubber strip at the cutting portion.
上記課題を解決するために、本願請求項1の発明は、長尺帯状のゴムストリップを、搬送ベルト上で搬送しながら切断するカッターを有するゴムストリップ切断装置であって、
搬送方向と直角かつゴムストリップの巾方向にのびる軸心回りで回転可能に支持され、かつ前記軸心と平行なカッター取付け面を有するカッターホルダと、
前記カッター取付け面に背面が固定される平板状をなし、かつ前記軸心から離れる側の外端縁に前記軸心と平行な刃先縁を有するカッターとを具えるとともに、
前記カッター取付け面と前記背面との間に、
前記カッターがゴムストリップと直角かつ前記刃先縁が下方に向く基準状態において、流路上端から流路下端まで上下にのび、かつ前記流路下端から前記刃先縁に向かってエアーを吹き出すエアー吹き出し流路を設けたことを特徴としている。
In order to solve the above-mentioned problem, the invention of
A cutter holder that is supported so as to be rotatable about an axis extending at right angles to the conveying direction and extending in the width direction of the rubber strip, and having a cutter mounting surface parallel to the axis;
A flat plate with a back surface fixed to the cutter mounting surface, and a cutter having a blade edge parallel to the axis on the outer edge on the side away from the axis;
Between the cutter mounting surface and the back surface,
In a reference state in which the cutter is perpendicular to the rubber strip and the edge of the blade is directed downward, an air blowing passage that extends vertically from the upper end of the passage to the lower end of the passage and blows air from the lower end of the passage toward the edge of the blade. It is characterized by providing.
また請求項2では、複数本のエアー吹き出し流路が、巾方向に並列するとともに、
前記カッター取付け面は、前記基準状態において巾方向にのびかつ各前記エアー吹き出し流路の前記流路上端と交わる集合凹部を具え、しかも前記集合凹部はエアー供給源に接続されることを特徴としている。
In claim 2, the plurality of air blowing channels are arranged in parallel in the width direction,
The cutter mounting surface has a collective recess extending in the width direction in the reference state and intersecting the upper end of each air blowing channel, and the collective recess is connected to an air supply source. .
また請求項3では、前記カッターホルダは、前記カッター取付け面に、前記基準状態において上下にのびるホルダ縦溝を具え、このホルダ縦溝と前記背面との間の間隙により、前記エアー吹き出し流路が形成されることを特徴としている。 According to a third aspect of the present invention, the cutter holder includes a holder vertical groove extending vertically in the reference state on the cutter mounting surface, and the air blowing channel is formed by a gap between the holder vertical groove and the back surface. It is characterized by being formed.
また請求項4では、前記カッターは、前記背面に、前記基準状態において上下にのびるカッター縦溝又はカッター縦リブを具え、このカッター縦溝又はカッター縦リブと前記カッター取付け面との間の間隙により、前記エアー吹き出し流路が形成されることを特徴としている。 According to a fourth aspect of the present invention, the cutter includes, on the back surface, a cutter vertical groove or a cutter vertical rib extending vertically in the reference state, and a gap between the cutter vertical groove or the cutter vertical rib and the cutter mounting surface. The air blowing channel is formed.
また請求項5では、前記カッターは、巾方向中央かつ前記刃先縁に、V字状の切り欠き部を具えることを特徴としている。 According to a fifth aspect of the present invention, the cutter includes a V-shaped notch at the center in the width direction and at the edge of the blade.
また請求項6は、請求項1〜5の何れかに記載のゴムストリップ切断装置を用いたゴムストリップの切断方法であって、
前記カッターがゴムストリップと直角となる位置から、カッターが回転を停止するまでの間、前記エアー吹き出し流路からエアーを吹き出すことを特徴としている。
Moreover,
From the position where the cutter is perpendicular to the rubber strip until the cutter stops rotating, air is blown out from the air blowing channel.
本発明は叙上の如く、カッターホルダのカッター取付け面とカッターの背面との間に、カッターの刃先縁に向かってエアーを吹き出すエアー吹き出し流路を具える。従って、切断後に前記カッターの背面に粘着するゴムストリップを、エアー吹き出し流路からのエアーによって、強制的に剥離させることができ、切断部でのゴムストリップの折れ曲がり等の発生を抑制しうる。 As described above, the present invention includes an air blowing channel for blowing air toward the blade edge of the cutter between the cutter mounting surface of the cutter holder and the back surface of the cutter. Accordingly, the rubber strip that adheres to the back surface of the cutter after cutting can be forcibly separated by the air from the air blowing flow path, and the occurrence of bending of the rubber strip at the cutting portion can be suppressed.
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図1は、本発明のゴムストリップ切断装置1(以下単に「切断装置1」という場合がある。)を用いたストリップワインド装置2の一例を示す斜視図であって、前記ストリップワインド装置2は、搬送ベルト3を有するコンベヤ部2Aと、このコンベヤ部2Aを支持する支持部2Bとを具える。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a strip wind device 2 using a rubber
本例の支持部2Bは、
・ドラム4のドラム軸心4iと平行な横方向に移動可能な横移動台2Baと、
・この横移動台2Baに、前記ドラム軸心4iと直角な縦方向に移動可能に支持される縦移動台2Bbと、
・前記縦移動台2Bbに、垂直な旋回軸心2i回りで旋回可能に支持される旋回台2Bcとを具える。
The
A lateral movement table 2Ba that is movable in the lateral direction parallel to the
A vertical movement table 2Bb supported on the horizontal movement table 2Ba so as to be movable in a vertical direction perpendicular to the
The vertical moving base 2Bb includes a swivel base 2Bc supported so as to be turnable around a vertical swivel axis 2i.
又本例のコンベヤ部2Aは、前記旋回台2Bcに支持されるフレーム5を具える。そして、前記搬送ベルト3は、前記フレーム5に支持される複数の案内ローラ6により、搬送方向Fxに周回可能に案内される。
Further, the
又前記切断装置1は、前記フレーム5に取り付き、前記搬送ベルト3上で搬送されるゴムストリップGを切断する。
The
前記切断装置1は、図2、3に示すように、搬送方向Fxと直角かつゴムストリップGの巾方向Fyにのびる軸心J回りで回転可能に支持されるカッターホルダ8と、このカッターホルダ8に一体回転可能に固定される平板状のカッター9とを具える。図2には、カッター9がゴムストリップGと直角かつ前記刃先縁9Tが下方に向く基準状態Yが示される。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
前記カッターホルダ8は、図4に示すように、矩形ブロック状の基体10を有し、該基体10の前記巾方向Fyの両側面10S1には、前記軸心Jをなす支持軸11が突出している。又前記基体10の回転方向前方に向く前面10S2には、前記軸心Jと平行なカッター取付け面12が形成される。前記支持軸11、11は、前記フレーム5に取り付く例えば門型フレーム7(図1に示す。)に、軸受け等を介して枢支されるとともに、一方の支持軸11にはモータMが連結される。
As shown in FIG. 4, the
又、前記前面10S2には、本例では、前記基準状態Yにおいて、前記カッター取付け面12の前記巾方向両側縁12E1、及び上端縁12E2に沿って立ち上がる位置決め用の段差面13が形成される。これにより、カッター9の位置ずれが防止される。本例では、前記段差面13は、前面10S2から突出するリブ状突起14の内向き面により形成される。
Further, in this example, a
次に、前記カッター9は、前記カッター取付け面12に背面9Aが固定される平板状をなす。本例では、前記カッター9が、カッター取付け面12にボルト16によって固定される場合が示される。
Next, the
前記カッター9は、軸心Jから離れる側の外端縁、即ち前記基準状態Yにおける下端縁に、前記軸心Jと平行をなす先端鋭利な刃先縁9Tを具える。本例では、この刃先縁9Tの巾方向中央の位置に、V字状の切り欠き部17を具える。この切り欠き部17の切り欠きの深さは、ゴムストリップGの厚さt(図2に示す。)よりも大であり、切り欠き部17は、ゴムストリップGの貼終部分の蛇行防止に役立つ。又前記刃先縁9Tは、前記カッター取付け面12の下端縁12E3よりも下方側に距離L(図2に示す。)突出するとともに、前記距離LのゴムストリップGの厚さtとの差L−tは、5.0〜10.0mm程度が好ましい。
The
そして、前記カッター取付け面12と前記背面9Aとの間に、少なくとも1本、本例では4本のエアー吹き出し流路15が形成される。このエアー吹き出し流路15は、前記基準状態Yにおいて、その流路上端15aから流路下端15bまで上下にのびる。
At least one, in this example, four air blowing
又前記カッター取付け面12は、前記基準状態Yにおいて巾方向Fyにのびかつ各前記エアー吹き出し流路15の流路上端15aと交わる集合凹部18を具える。この集合凹部18は、集合凹部18から上方にのび前記基体10の上面10S3で開口するエアー取り入れ孔19を介して、ポンプなどのエアー供給源(図示しない)に接続される。従って、各エアー吹き出し流路15は、その流路下端15bの開口部から、前記刃先縁9Tに向かってエアーを吹き出すことができ、その風圧により、切断時に粘着するゴムストリップGを前記背面9Aから剥離させうる。
The
前記エアー吹き出し流路15として、複数本のエアー吹き出し流路15を形成するのが好ましい。この場合、複数本のエアー吹き出し流路15は、巾方向Fyに例えば等間隔を隔てて並列させるのが好ましく、特に巾中心線Co(図4に示す。)を中心とした対称位置に配するのがより好ましい。なおエアー吹き出し流路15の形成数は、4〜8本が好ましく、特に偶数であるのが好ましい。4本未満では、ゴムストリップGの全巾に亘って剥離効果を発揮することが難しく、例えば、ゴムストリップGの巾方向両端側において、折れ曲がりが発生する恐れを招く。又8本を越えても、さらなる剥離効果の向上が見込めず、逆にエアー吹き出し流路15の形成のための加工工数が増えるため、製造コストや製造効率に不利を招く。又奇数の場合、その内の1本が前記巾中心線Co上に形成されるが、前記巾中心線Co上には前記V字状の切り欠き部17が形成されているため、この部分での剥離効果は小さいものとなる。
A plurality of
本例では、前記カッター取付け面12には、前記基準状態Yにおいて上下にのびるホルダ縦溝20を具える。このホルダ縦溝20の下端20bは、前記基体10の下面10S4で開口するとともに、ホルダ縦溝20の上端20aは、前記集合凹部18に交わる。従って、本例の場合、ホルダ縦溝20と前記背面9Aとの間の間隙により、前記エアー吹き出し流路15が形成される。
In this example, the
前記エアー吹き出し流路15の深さ15h(図2に示す)は、特に規制されないが、0.3〜1.0mmmの範囲が好ましく、前記集合凹部18の深さ18hは、前記エアー吹き出し流路15の深さ15h以上であるのが好ましい。
The
図5、6に、切断装置1の他の例が示される。
図5の場合、前記ホルダ縦溝20に代わり、前記カッター9の背面9Aに、前記基準状態Yにおいて上下にのびる小高さのカッター縦リブ25が突設される。又前記カッター取付け面12には、本例では、前記カッター縦リブ25が填り込む凹み部26が凹設される。この凹み部26は、前記集合凹部18から下方にのび、前記基体10の下面10S4で開口する。従って、本例の場合、図5(B)に示すように、前記カッター縦リブ25と、前記背面9Aと、前記カッター取付け面12の凹み部26の底面との間の間隙により、前記エアー吹き出し流路15が形成される。なお凹み部26を形成せずに、カッター縦リブ25を前記カッター取付け面12に接触させても良い。
5 and 6 show another example of the
In the case of FIG. 5, instead of the holder
又図6の場合、前記ホルダ縦溝20に代わり、前記カッター9の背面9Aに、前記基準状態Yにおいて上下にのびる小深さのカッター縦溝28が凹設される。この場合、図6(B)に示すように、前記カッター縦溝28と、前記カッター取付け面12との間の間隙により、前記エアー吹き出し流路15が形成される。
In the case of FIG. 6, instead of the holder
次に、前記切断装置1を用いて、ゴムストリップGを切断する場合には、
カッター9の刃先縁9Tにおける周速度が、ゴムストリップGの搬送速度と等しくなる回転速度にて、カッター9を一回転させる。これによりゴムストリップGを搬送しながら切断しうる。
Next, when cutting the rubber strip G using the
The
この時、前記基準状態Yから、カッター9が回転を停止するまでの間、前記エアー吹き出し流路15からエアーを吹き出す。これにより、切断時、カッター9の背面9Aに粘着するゴムストリップGを、前記背面9Aから剥離することができる。なおエアー吹き出しが、前記基準状態Yより早い場合、エアーによってゴムストリップGが位置ズレを起こす恐れを招く。なおエアー吹き出し流路15からの空気吹き出し量は、36リットル/秒以上であるのが好ましい。
At this time, air is blown out from the
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。 As mentioned above, although especially preferable embodiment of this invention was explained in full detail, this invention is not limited to embodiment of illustration, It can deform | transform and implement in a various aspect.
本発明の効果を確認するため、図2〜4に示す構造の切断装置を試作し、切断部でのゴムストリップの折れ曲がりの発生状況を確認した。評価は100回切断した時の折れ曲がりの発生率(%)を表示した。数値が低い方が好ましい。 In order to confirm the effect of the present invention, a cutting apparatus having a structure shown in FIGS. Evaluation displayed the incidence rate (%) of bending when cut | disconnected 100 times. A lower value is preferred.
共通仕様は以下のとうりである。
・エアー吹き出し流路 :断面矩形(深さ0.5mm、巾0.5mm)
・ゴムストリップ :巾23mm、厚さ1.0mm
・カッター :巾35mm
The common specifications are as follows.
・ Air blowout channel: rectangular cross section (depth 0.5mm, width 0.5mm)
・ Rubber strip: Width 23mm, thickness 1.0mm
・ Cutter: Width 35mm
エアー吹き出し流路は、巾中心線Coを中心とした対称位置に形成。各エアー吹き出し流路は、カッターの全巾に亘り、等間隔で配置した。 The air blowing channel is formed at a symmetrical position around the width center line Co. Each air blowing channel was arranged at equal intervals over the entire width of the cutter.
表に示すように、実施例品は、ゴムストリップの折れ曲がり抑制に効果かあるのが確認できる、特に4〜8本で優れた効果が発揮されるのが確認できる。なお8本を越えても、前記効果のさらなる向上は認められなかった。又図5、6の構造の切断装置についても同様のテストを行ったが、同様の結果を得ることができた。 As shown in the table, it can be confirmed that the example products are effective in suppressing the bending of the rubber strip, and in particular, it is confirmed that the excellent effect is exhibited with 4 to 8 pieces. In addition, even if it exceeded eight, the further improvement of the said effect was not recognized. Moreover, although the same test was done also about the cutting device of the structure of FIG. 5, 6, the same result was able to be obtained.
1 ゴムストリップ切断装置
3 搬送ベルト
8 カッターホルダ
9 カッター
9A 背面
9T 刃先縁
12 カッター取付け面
15 エアー吹き出し流路
15a 流路上端
15b 流路下端15
17 切り欠き部
18 集合凹部
20 ホルダ縦溝
28 カッター縦溝
25 カッター縦リブ
Fx 搬送方向
Fy 巾方向
G ゴムストリップ
J 軸心
Y 基準状態
DESCRIPTION OF
17
Claims (6)
搬送方向と直角かつゴムストリップの巾方向にのびる軸心回りで回転可能に支持され、かつ前記軸心と平行なカッター取付け面を有するカッターホルダと、
前記カッター取付け面に背面が固定される平板状をなし、かつ前記軸心から離れる側の外端縁に前記軸心と平行な刃先縁を有するカッターとを具えるとともに、
前記カッター取付け面と前記背面との間に、
前記カッターがゴムストリップと直角かつ前記刃先縁が下方に向く基準状態において、流路上端から流路下端まで上下にのび、かつ前記流路下端から前記刃先縁に向かってエアーを吹き出すエアー吹き出し流路を設け、
前記エアー吹き出し流路は、前記カッターよりも前記カッターホルダの回転方向後方側に位置することを特徴とするゴムストリップ切断装置。
A rubber strip cutting device having a cutter for cutting a long strip-shaped rubber strip while being conveyed on a conveying belt,
A cutter holder that is supported so as to be rotatable about an axis extending at right angles to the conveying direction and extending in the width direction of the rubber strip, and having a cutter mounting surface parallel to the axis;
A flat plate with a back surface fixed to the cutter mounting surface, and a cutter having a blade edge parallel to the axis on the outer edge on the side away from the axis;
Between the cutter mounting surface and the back surface,
In a reference state in which the cutter is perpendicular to the rubber strip and the edge of the blade is directed downward, an air blowing passage that extends vertically from the upper end of the passage to the lower end of the passage and blows air from the lower end of the passage toward the edge of the blade. Provided ,
The rubber strip cutting device according to claim 1, wherein the air blowing channel is located behind the cutter in the rotation direction of the cutter holder .
前記カッター取付け面は、前記基準状態において巾方向にのびかつ各前記エアー吹き出し流路の前記流路上端と交わる集合凹部を具え、しかも前記集合凹部はエアー供給源に接続されることを特徴とする請求項1記載のゴムストリップ切断装置。 While a plurality of air blowing channels are arranged in parallel in the width direction,
The cutter mounting surface includes a collective recess extending in the width direction in the reference state and intersecting with the upper end of each of the air blowing channels, and the collective recess is connected to an air supply source. The rubber strip cutting device according to claim 1.
前記カッターは、前記カッターの前記刃先縁における周速度が、前記ゴムストリップの搬送速度と等しくなる回転速度にて、一回転して停止するとともに、
前記基準状態から、前記カッターが回転を停止するまでの間、前記エアー吹き出し流路からエアーを吹き出すことを特徴とするゴムストリップの切断方法。 A rubber strip cutting method using the rubber strip cutting device according to any one of claims 1 to 5,
The cutter is stopped by rotating once at a rotational speed at which the peripheral speed at the cutting edge of the cutter is equal to the conveying speed of the rubber strip,
Wherein the reference state, until the cutter stops rotating, the method of cutting the rubber strip, characterized in that for blowing air from the air blow-out channel.
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