JP6146916B2 - Heat treatment apparatus and heat treatment method - Google Patents
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Description
本発明は、環状のワークの周面の全周にわたって熱処理加工が行われる熱処理装置及び熱処理方法に関する。 The present invention relates to a heat treatment apparatus and a heat treatment method in which heat treatment is performed over the entire circumference of a circumferential surface of an annular workpiece.
従来から、鉄系金属から成る鋼材の表面層だけ硬化させ、内部は靱性のまま保持して、耐摩耗性や耐疲労性を与える熱処理の手法が知られている。この種の表面硬化の手法には、焼入れ、浸炭法、窒化法などがある。 Conventionally, there has been known a heat treatment technique in which only the surface layer of a steel material made of an iron-based metal is hardened and the inside is kept tough to give wear resistance and fatigue resistance. Examples of this type of surface hardening include quenching, carburizing, and nitriding.
鋼材からなる環状部材に対する表面硬化処理の手法として、例えば、加熱コイルを用いた焼入れが用いられている。具体的には、1個又は2個の加熱コイルを用いて、環状部材を加熱した後、冷却し、焼入れを行う焼入れ装置が知られている。例えば、下記特許文献1には、2台の高周波誘導加熱コイルを用いてワークの被加熱部に対して加熱して冷却することにより、ワークの周溝の全周にわたって一様な焼入硬化層を形成する高周波焼入装置が開示されている。 As a method of surface hardening treatment for an annular member made of steel, for example, quenching using a heating coil is used. Specifically, a quenching device is known in which an annular member is heated using one or two heating coils, and then cooled and quenched. For example, in Patent Document 1 below, a hardened and hardened layer that is uniform over the entire circumference of the circumferential groove of the workpiece is obtained by heating and cooling the heated portion of the workpiece using two high-frequency induction heating coils. An induction hardening apparatus for forming a steel is disclosed.
ところで、加工材料としてのワークの焼入れを行うためには、ワークがオーステナイト化する温度以上となるようにワークを加熱した後、ワークがオーステナイトの状態でマルテンサイトスタート(Ms)点の温度以下となるように冷却し、ワークの組織をオーステナイトからマルテンサイトへの変態を起こさせる必要がある。 By the way, in order to quench the work as a processing material, after heating the work so that the temperature becomes higher than the temperature at which the work becomes austenitic, the work becomes a temperature below the martensite start (Ms) point in the austenite state. It is necessary to cause the transformation of the work structure from austenite to martensite.
したがって、ワークがオーステナイト化する温度以上に、ワークが加熱されない場合には、ワークに焼入れを施すことができないこととなる。また、ワークがオーステナイト化する温度以上に一旦はワークを加熱することができたとしても、その後、ワークの冷却が適切に行われない場合には、ワークに焼入れを施すことができないこととなる。さらに、ワークが加熱され冷却された後、すなわち、ワークに焼入れが施された後に、ワークが再度加熱されると焼鈍しが起き、ワークの表面層が軟化してしまうことになる。 Therefore, when the workpiece is not heated above the temperature at which the workpiece is austenitized, the workpiece cannot be quenched. Further, even if the workpiece can be heated once more than the temperature at which the workpiece becomes austenitic, if the workpiece is not properly cooled thereafter, the workpiece cannot be quenched. Furthermore, after the workpiece is heated and cooled, that is, after the workpiece is quenched, if the workpiece is heated again, annealing occurs and the surface layer of the workpiece is softened.
上掲の特許文献1に記載の高周波焼入装置では、リング状のワークの焼入れを開始する位置において、2台の高周波誘導加熱コイルによって加熱されたワークを冷却するための2台の移動冷却ジャケットは、2台の高周波誘導加熱コイルの間に設置されていると考えられる。2台の高周波誘導加熱コイルの間に2台の移動冷却ジャケットが設置されることによって、焼入れを開始する位置において、2台の高周波誘導加熱コイルの間に間隔ができてしまうため、ワークを、ワークがオーステナイト化する温度以上に加熱することが難しく、一様な硬化層を形成することが難しいという課題があった。 In the induction hardening apparatus described in Patent Document 1, the two moving cooling jackets for cooling the workpiece heated by the two high frequency induction heating coils at the position where the quenching of the ring-shaped workpiece is started. Is considered to be installed between two high-frequency induction heating coils. Since two moving cooling jackets are installed between the two high-frequency induction heating coils, a space is created between the two high-frequency induction heating coils at the position where quenching is started. There was a problem that it was difficult to heat the workpiece to a temperature above which austenite was formed, and it was difficult to form a uniform hardened layer.
本発明は、上記の課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、環状のワークの周面の全周にわたって一様な熱処理加工が行われることを実現することができる熱処理装置及び熱処理方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a heat treatment apparatus and a heat treatment method capable of realizing that uniform heat treatment is performed over the entire circumference of the circumferential surface of the annular workpiece. Is to provide.
本発明に係る熱処理装置は、環状のワークを載置可能なテーブルと、前記ワークの周面を熱処理加工するための一対の熱処理加工部と、を備え、前記一対の熱処理加工部が、熱処理加工を開始する位置から前記ワークの周面に沿って互いに反対方向に移動しながら当該ワークに熱処理加工を施すことで、所望の性質を有するワークを得るために用いられる熱処理装置であって、前記テーブルに対して相対的に旋回移動可能な一対の旋回アームを有し、前記一対の旋回アームのそれぞれには、前記一対の熱処理加工部のそれぞれが設置され、前記一対の旋回アームは、前記一対の熱処理加工部を前記ワークの周面に沿った旋回移動方向で前記テーブルに対して相対的に揺動可能であり、前記一対の熱処理加工部は、前記ワークの周面に対して対向配置可能な一対の加熱コイルと、前記加熱コイルに併設されるとともに冷却水を放出するための一対の冷却水放出部と、を備え、前記一対の熱処理加工部が熱処理加工を開始する位置において揺動するときは、前記一対の加熱コイルが前記一対の冷却水放出部を挟み、前記一対の熱処理加工部のうちの一方の熱処理加工部が、熱処理加工を開始する位置から前記ワークの周面に沿って一方側に旋回移動しながら、当該一方の熱処理加工部に含まれる一方の加熱コイルによって前記ワークの周面を加熱し、加熱された当該ワークは、その後に旋回移動してくる前記一対の冷却水放出部のうちの一方の冷却水放出部から放出される冷却水によって順次冷却され、また、前記一対の熱処理加工部のうちの他方の熱処理加工部が、熱処理加工を開始する位置から前記ワークの周面に沿って他方側に旋回移動しながら、当該他方の熱処理加工部に含まれる他方の加熱コイルによって前記ワークの周面を加熱し、加熱された当該ワークは、その後に旋回移動してくる前記一対の冷却水放出部のうちの他方の冷却水放出部から放出される冷却水によって順次冷却され、当該熱処理加工を進めることで、前記一対の熱処理加工部は、互いに隣り合う位置まで移動することを特徴とするものである。 A heat treatment apparatus according to the present invention includes a table on which an annular work can be placed, and a pair of heat treatment parts for heat treatment of the peripheral surface of the work, and the pair of heat treatment parts includes a heat treatment process. A heat treatment apparatus used for obtaining a workpiece having a desired property by subjecting the workpiece to a heat treatment while moving in opposite directions along the peripheral surface of the workpiece from a position at which the table starts. Each of the pair of turning arms is provided with each of the pair of heat treatment parts, and the pair of turning arms includes the pair of turning arms. Ri relatively swingable der respect to the table to a heat treatment processing unit in the turning direction of movement along the circumference of the workpiece, said pair of heat treatment processing unit, versus the circumferential surface of the workpiece A pair of heating coils that can be arranged, and a pair of cooling water discharge portions that are attached to the heating coils and that discharge cooling water, and swing at a position where the pair of heat treatment processing portions start heat treatment processing. When moving, the pair of heating coils sandwich the pair of cooling water discharge portions, and one heat treatment portion of the pair of heat treatment portions is placed on the peripheral surface of the workpiece from a position at which heat treatment is started. The peripheral surface of the workpiece is heated by one heating coil included in the one heat treatment processing portion while turning to one side along, and the heated workpiece is turned to the pair. The cooling water is sequentially cooled by cooling water discharged from one of the cooling water discharge portions, and the other heat treatment portion of the pair of heat treatment portions starts heat treatment. The peripheral surface of the workpiece is heated by the other heating coil included in the other heat treatment processing portion while turning to the other side along the peripheral surface of the workpiece from the position where the workpiece is heated. The pair of heat treatment parts are sequentially cooled by cooling water discharged from the other cooling water discharge part of the pair of cooling water discharge parts swiveling to each other. It moves to an adjacent position .
また、本発明に係る熱処理方法は、環状のワークを載置可能なテーブルと、前記ワークの周面を熱処理加工するための一対の熱処理加工部と、前記テーブルに対して相対的に旋回移動可能な一対の旋回アームと、を有し、前記一対の旋回アームのそれぞれには、前記一対の熱処理加工部のそれぞれが設置され、前記一対の旋回アームが、前記一対の熱処理加工部を前記ワークの周面に沿った旋回移動方向で前記テーブルに対して相対的に揺動可能に構成され、前記一対の熱処理加工部は、前記ワークの周面に対して対向配置可能な一対の加熱コイルと、前記加熱コイルに併設されるとともに冷却水を放出するための一対の冷却水放出部と、を有し、前記一対の熱処理加工部が熱処理加工を開始する位置において揺動するときは、前記一対の加熱コイルが前記一対の冷却水放出部を挟み、前記一対の熱処理加工部のうちの一方の熱処理加工部が、熱処理加工を開始する位置から前記ワークの周面に沿って一方側に旋回移動しながら、当該一方の熱処理加工部に含まれる一方の加熱コイルによって前記ワークの周面を加熱し、加熱された当該ワークは、その後に旋回移動してくる前記一対の冷却水放出部のうちの一方の冷却水放出部から放出される冷却水によって順次冷却され、また、前記一対の熱処理加工部のうちの他方の熱処理加工部が、熱処理加工を開始する位置から前記ワークの周面に沿って他方側に旋回移動しながら、当該他方の熱処理加工部に含まれる他方の加熱コイルによって前記ワークの周面を加熱し、加熱された当該ワークは、その後に旋回移動してくる前記一対の冷却水放出部のうちの他方の冷却水放出部から放出される冷却水によって順次冷却され、当該熱処理加工を進めることで、前記一対の熱処理加工部は、互いに隣り合う位置まで移動する熱処理装置を用いて実行される熱処理方法であって、前記テーブルに対して相対的に旋回移動可能な一対の旋回アームが、前記一対の熱処理加工部を前記ワークの周面に沿った旋回移動方向で前記テーブルに対して相対的に揺動して第1の熱処理加工をした後に、前記一対の旋回アームに設置された前記一対の熱処理加工部が、熱処理加工を開始する位置から前記ワークの周面に沿って互いに反対方向に移動しながら当該ワークに冷却水の放出を伴う第2の熱処理加工を施すことで、前記ワークの周面の全周にわたって熱処理加工が行われることを特徴とするものである。 The heat treatment method according to the present invention includes a table on which an annular work can be placed, a pair of heat treatment parts for heat-treating the peripheral surface of the work, and a rotational movement relative to the table. A pair of revolving arms, and each of the pair of revolving arms is provided with each of the pair of heat treatment parts, and the pair of revolving arms includes the pair of heat treatment parts of the workpiece. It is configured to be able to swing relative to the table in a swivel movement direction along the peripheral surface, and the pair of heat treatment parts is a pair of heating coils that can be disposed to face the peripheral surface of the workpiece, And a pair of cooling water discharge portions for discharging cooling water, which are attached to the heating coil, and when the pair of heat treatment processing portions swing at positions where heat treatment processing is started, Addition The coil sandwiches the pair of cooling water discharge portions, and one of the pair of heat treatment portions is swung to one side along the peripheral surface of the workpiece from the position where the heat treatment is started. The one surface of the workpiece is heated by one heating coil included in the one heat treatment portion, and the heated workpiece is rotated by one of the pair of cooling water discharge portions. The cooling water is sequentially cooled by the cooling water discharged from the cooling water discharge portion, and the other heat treatment portion of the pair of heat treatment portions is located on the other side along the peripheral surface of the workpiece from the position where the heat treatment is started. The peripheral surface of the workpiece is heated by the other heating coil included in the other heat treatment portion, and the heated workpiece is then rotated and moved. Are sequentially cooled by the cooling water discharged from the other of the cooling water discharge portion of the却水emitting portion, by promoting the heat treatment process, the pair of heat treatment processing unit, a heat treatment apparatus which moves to a position adjacent a heat treatment method that is performed using a pair of swivel arms which can be pivoted relative movement with respect to said table, said table the pair of heat treatment processing unit in the turning direction of movement along the circumference of the workpiece against after the first heat treatment process and relatively rocking, wherein the pair of heat treatment processing unit provided in a pair of pivot arms, the circumferential surface of the workpiece from the position for starting the heat treatment process The heat treatment is performed over the entire circumference of the peripheral surface of the work by performing the second heat treatment with discharge of cooling water on the work while moving in opposite directions. Is.
本発明によれば、環状のワークの全周にわたって一様な熱処理加工を行うための熱処理装置と、熱処理方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the heat processing apparatus and the heat processing method for performing uniform heat processing over the perimeter of a cyclic | annular workpiece | work can be provided.
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. The following embodiments do not limit the invention according to each claim, and all combinations of features described in the embodiments are not necessarily essential to the solution means of the invention. .
まず、本実施形態に係る熱処理装置10の構成例について、図1を用いて、説明する。ここで、図1は、本実施形態に係る熱処理装置の構成例を示す概略図である。
First, the structural example of the
図1に示すように、本実施形態に係る熱処理装置10は、環状のワークWを載置することができるテーブル11と、ワークWの周面を熱処理加工するための一対の熱処理加工部20(20a,20b)と、テーブル11に対して相対的に移動可能な一対の旋回アーム30(30a,30b)と、を有して構成される。
As shown in FIG. 1, the
ワークWは、熱処理加工が施される加工材料である。本実施形態におけるワークWは、例えば、旋回軸受を構成する外輪や内輪などであり、断面視が略くの字状の切欠きを有した略矩形状もしくは略台形状となっている。また、ワークWには、例えば、旋回軸受の転動体転走面に熱処理加工を行うことができる。 The workpiece W is a processing material to be heat-treated. The workpiece W in the present embodiment is, for example, an outer ring or an inner ring constituting a slewing bearing, and has a substantially rectangular shape or a substantially trapezoidal shape with a substantially U-shaped notch in cross-sectional view. Moreover, the workpiece W can be heat-treated on the rolling element rolling surface of the slewing bearing, for example.
テーブル11は、平面視略円形状に形成されており、ワークWを載置することができるものである。そして、ワークWを後述するクレーン17によってテーブル11上に載置し、固定することで、熱処理加工を行うことができる状態とすることが可能となっている。そして、テーブル11は、テーブル11の中心を回転中心軸として回転可能となるように構成される。
The table 11 is formed in a substantially circular shape in plan view, and can place the workpiece W thereon. Then, by placing and fixing the workpiece W on the table 11 by a
熱処理加工部20(20a,20b)は、ワークWの周面を熱処理加工するためのものであり、ワークWを加熱するための加熱コイル21(21a,21b)と、ワークWを冷却するための冷却水放出部23(23a,23b)と、を有して構成される。そして、熱処理加工部20は、テーブル11に対して相対的に移動が可能な旋回アーム30に設置され、ワークWの周面に対して熱処理加工を行うことができるようになっている。
The heat treatment part 20 (20a, 20b) is for heat-treating the peripheral surface of the workpiece W. The heating coil 21 (21a, 21b) for heating the workpiece W and the workpiece W are cooled. And a cooling water discharge part 23 (23a, 23b). The heat
加熱コイル21は、ワークWの周面に対して対向配置することができるように構成される。そして、ワークWの周面を加熱することができるようになっている。そして、本実施形態に係る熱処理装置10では、加熱コイル21は、後述する旋回アーム30に設置されるように構成される。
The
冷却水放出部23は、加熱コイル21に併設されるとともに冷却水を放出することができるようになっている。そして、例えば、加熱コイル21が併設されている冷却水放出部23の側面とは反対側の冷却水放出部23の側面に複数の孔を開けて、冷却水を放出することができることとすることができる。また、冷却水放出部23のワークWと対向する面に複数の孔を開けて、冷却水を放出することができることとしても良い。さらに、冷却水放出部23の側面と、冷却水放出部23のワークWと対向する面との両部材に、複数の孔を開けることとしても良い。
The cooling water discharge part 23 is provided along with the
旋回アーム30は、テーブル11に対して相対的に移動可能となるように構成され、旋回アーム30には、熱処理加工部20を設置することができるようになっている。本実施形態に係る熱処理装置10では、旋回アーム30に、加熱コイル21が設置されるようになっている。この旋回アーム30により、熱処理加工部20は、環状のワークWの周面に沿って移動することができるようになり、ワークWの周面に対して熱処理を行うことができるようになっている。また、一対の旋回アーム30は、ワークWに対して揺動することができるように構成されている。
The turning
さらに、図1に示すように、本実施形態に係る熱処理装置10は、熱処理加工部20をワークWの焼終り箇所から退避させた後にワークWを冷却するための冷却装置26が、ワークWの焼終り箇所となるテーブル11上に固定設置される。この冷却装置26は、例えば、旋回軸受の外輪や内輪となるワークWと対向して設置され、ワークWと対向する面に複数の孔を開けて、冷却水を放出することができるようにすることができる。
Further, as shown in FIG. 1, in the
以上、本実施形態に係る熱処理装置10の構成例について、説明した。次に、本実施形態に係る熱処理装置10の動作例について、図2および図3を用いて、説明する。ここで、図2は、本実施形態に係る熱処理装置の揺動の動作例を説明するための概略図である。また、図3は、本実施形態に係る熱処理装置の熱処理の動作例を説明するための概略図である。なお、図3において、網掛けされている部分は、本実施形態に係る熱処理装置10によって熱処理加工が完了したワークWの部分を示している。
The configuration example of the
本実施形態に係る熱処理装置10では、熱処理加工を開始するときには、図2の分図(a)に示すように、一対の熱処理加工部20(20a,20b)が、互いに隣接して配置される。
In the
そして、本実施形態に係る熱処理装置10では、一対の加熱コイル21(21a,21b)の間に、それぞれ冷却水放出部23(23a,23b)が設置されているので、冷却水放出部23(23a,23b)が対向して配置されるワークWの周面は、冷却水放出部23(23a,23b)の幅寸法分だけ離れて位置する加熱コイル21(21a,21b)からは、加熱され難いことになる。また、当該箇所の加熱は、加熱されたワークWにおける熱伝導だけでは、十分ではない。
And in the
そこで、本実施形態に係る熱処理装置10では、一対の旋回アーム30(30a,30b)をワークWに対して相対的に揺動させることで、熱処理加工の開始位置周辺を十分に加熱することで、好適な熱処理加工を行うこととしたのである。以下、本実施形態に係る熱処理装置10を用いた熱処理加工方法の具体的な工程を説明する。
Therefore, in the
図2の分図(a)に示した一対の熱処理加工部20(20a,20b)及び一対の旋回アーム30(30a,30b)は、一対の熱処理加工部20(20a,20b)によってワークWに対して熱処理加工を開始するとき、紙面左右方向に揺動されることによって、ワークWの周面を、ワークWがオーステナイト化する温度以上に加熱することができるようになっている。 The pair of heat treatment parts 20 (20a, 20b) and the pair of swivel arms 30 (30a, 30b) shown in the partial diagram (a) of FIG. 2 are transferred to the workpiece W by the pair of heat treatment parts 20 (20a, 20b). On the other hand, when the heat treatment is started, the peripheral surface of the work W can be heated to a temperature higher than the temperature at which the work W becomes austenite by swinging in the left-right direction on the paper surface.
図2の分図(a)に示された一対の熱処理加工部20(20a,20b)及び一対の旋回アーム30(30a,30b)、すなわち、図2の分図(b)の破線にて示す一対の熱処理加工部20(20a,20b)及び一対の旋回アーム30(30a,30b)は、紙面左方向に揺動され、図2の分図(b)の実線にて示す状態となる。このような状態となることによって、図2の分図(b)の破線で示した一対の熱処理加工部20(20a,20b)に含まれる冷却水放出部23(23a,23b)が対向に配置されるワークWの周面を、紙面右側の熱処理加工部20bに含まれる加熱コイル21bによって加熱することができるようになっている。
The pair of heat treatment parts 20 (20a, 20b) and the pair of swivel arms 30 (30a, 30b) shown in the part (a) of FIG. 2, that is, indicated by the broken lines in the part (b) of FIG. A pair of heat processing part 20 (20a, 20b) and a pair of turning arm 30 (30a, 30b) are rock | fluctuated to the paper surface left direction, and will be in the state shown as the continuous line of the division figure (b) of FIG. In such a state, the cooling water discharge parts 23 (23a, 23b) included in the pair of heat treatment parts 20 (20a, 20b) indicated by broken lines in the partial diagram (b) of FIG. The peripheral surface of the workpiece W to be heated can be heated by the
そして、図2の分図(b)の実線にて示された紙面左方向に揺動された一対の熱処理加工部20(20a,20b)及び一対の旋回アーム30(30a,30b)、すなわち、図2の分図(c)の破線にて示された一対の熱処理加工部20(20a,20b)及び一対の旋回アーム30(30a,30b)は、紙面右方向に揺動され、図2の分図(c)の実線にて示す状態となる。 Then, a pair of heat treatment parts 20 (20a, 20b) and a pair of swivel arms 30 (30a, 30b) swung in the left direction of the paper shown by a solid line in the partial diagram (b) of FIG. The pair of heat treatment parts 20 (20a, 20b) and the pair of swivel arms 30 (30a, 30b) indicated by broken lines in the part (c) of FIG. The state shown by the solid line in the partial diagram (c) is obtained.
そしてさらに、図2の分図(c)の実線にて示された紙面右方向に揺動された一対の熱処理加工部20(20a,20b)及び一対の旋回アーム30(30a,30b)、すなわち、図2の分図(d)の破線にて示された一対の熱処理加工部20(20a,20b)及び一対の旋回アーム30(30a,30b)は、さらに紙面右方向に揺動され、図2の分図(d)の実線にて示す状態となる。このような状態となることによって、図2の分図(d)で示した一対の熱処理加工部20(20a,20b)に含まれる冷却水放出部23(23a,23b)が対向に配置されるワークWの周面を、紙面左側の熱処理加工部20aに含まれる加熱コイル21aが加熱することができるようになっている。
Further, a pair of heat treatment parts 20 (20a, 20b) and a pair of swivel arms 30 (30a, 30b) swung in the right direction on the paper surface indicated by the solid line in the partial diagram (c) of FIG. The pair of heat treatment parts 20 (20a, 20b) and the pair of swivel arms 30 (30a, 30b) indicated by broken lines in the partial diagram (d) of FIG. The state shown by the solid line in FIG. In such a state, the cooling water discharge parts 23 (23a, 23b) included in the pair of heat treatment parts 20 (20a, 20b) shown in the partial diagram (d) of FIG. The peripheral surface of the workpiece W can be heated by a
つまり、一対の熱処理加工部20(20a,20b)及び一対の旋回アーム30(30a,30b)は、紙面左方向に揺動された後、紙面右側方向に揺動されることになる(図2の分図(a)→図2の分図(b)→図2の分図(c)→図2の分図(d)参照)。なお、一対の熱処理加工部20(20a,20b)の揺動の開始方向は、左右どちら方向であっても良い。つまり、一対の熱処理加工部20(20a,20b)及び一対の旋回アーム30(30a,30b)を最初に紙面左方向に揺動した後、紙面右方向に揺動することとしてもよい(その場合には、図2の分図(a)→図2の分図(d)→図2の分図(c)→図2の分図(b)参照)。 That is, the pair of heat treatment parts 20 (20a, 20b) and the pair of swivel arms 30 (30a, 30b) are swung in the left direction on the paper and then in the right side on the paper (FIG. 2). (A) → part (b) in FIG. 2 → part (c) in FIG. 2 → part (d) in FIG. 2). In addition, the starting direction of the swing of the pair of heat treatment parts 20 (20a, 20b) may be either the left or right direction. That is, the pair of heat treatment parts 20 (20a, 20b) and the pair of swivel arms 30 (30a, 30b) may be swung first in the left direction on the paper and then swung in the right direction on the paper (in that case). FIG. 2 (a) → FIG. 2 (d) → FIG. 2 (c) → FIG. 2 (b)).
このように、一対の熱処理加工部20(20a,20b)及び一対の旋回アーム30(30a,30b)を左右方向に揺動することによって、熱処理加工を開始する位置において、焼入れが行われるために適切な加熱を行うことができるので、ワークWの周面の全周にわたって一様な熱処理加工を行うことが可能となる。 In this way, quenching is performed at the position where the heat treatment is started by swinging the pair of heat treatment parts 20 (20a, 20b) and the pair of swivel arms 30 (30a, 30b) in the left-right direction. Since appropriate heating can be performed, a uniform heat treatment can be performed over the entire circumference of the peripheral surface of the workpiece W.
また、図2から分かるように、一対の熱処理加工部20(20a,20b)は、一対の加熱コイル21(21a,21b)が一対の冷却水放出部23(23a,23b)を挟んで揺動するようになっている。このような構成により、熱処理加工を開始する位置において、焼入れが行われるために適切な加熱を行うことができるので、ワークWの周面の全周にわたって一様な熱処理加工を行うことが可能となる。 Further, as can be seen from FIG. 2, the pair of heat treatment parts 20 (20a, 20b) swings with the pair of heating coils 21 (21a, 21b) sandwiching the pair of cooling water discharge parts 23 (23a, 23b). It is supposed to be. With such a configuration, since it is possible to perform appropriate heating because quenching is performed at the position where the heat treatment is started, it is possible to perform uniform heat treatment over the entire circumference of the peripheral surface of the workpiece W. Become.
なお、一対の熱処理加工部20(20a,20b)及び一対の旋回アーム30(30a,30b)を紙面左右方向に揺動する回数や揺動範囲などは、熱処理加工を開始する位置のワークWがオーステナイト化する温度以上に加熱され、所望の性質を有するワークWが得られれば、どの様な条件を用いても良く、適宜調節することができる。 It should be noted that the number of times and the swing range in which the pair of heat treatment parts 20 (20a, 20b) and the pair of swivel arms 30 (30a, 30b) are swung left and right in the drawing are determined by the work W at the position where the heat treatment is started. Any condition may be used as long as the workpiece W is heated to a temperature above the austenitizing temperature and has a desired property, and can be adjusted as appropriate.
また、テーブル11をテーブル11の回転中心軸を中心として回転させるとともに、所定の位置で反対方向に回転させることで、テーブル11上に載置されたワークWを揺動し、一対の熱処理加工部20(20a,20b)に含まれる固定状態の加熱コイル21(21a,21b)により、開始位置において冷却水放出部23(23a,23b)が対向して配置されるワークWの周面を、ワークWがオーステナイト化する温度以上に加熱することとすることも可能である。またさらに、一対の熱処理加工部20(20a,20b)及び一対の旋回アーム30(30a,30b)を揺動するとともに、テーブル11を揺動させることで、テーブル上に載置されたワークWを加熱することとしても良い。 Further, the table 11 is rotated about the rotation center axis of the table 11 and rotated in the opposite direction at a predetermined position, so that the workpiece W placed on the table 11 is swung, and a pair of heat treatment processing units The peripheral surface of the workpiece W on which the cooling water discharge portions 23 (23a, 23b) are arranged to face each other at the start position by the fixed heating coils 21 (21a, 21b) included in the workpiece 20 (20a, 20b) It is also possible to heat above the temperature at which W is austenitized. Furthermore, the workpiece W placed on the table is moved by swinging the pair of heat treatment parts 20 (20a, 20b) and the pair of turning arms 30 (30a, 30b) and swinging the table 11. It is good also as heating.
そして、一対の旋回アーム30(30a,30b)がワークWに対して相対的に揺動され、加熱コイル21(21a,21b)により冷却水放出部23(23a,23b)が対向して配置されるワークWの周面を、ワークWがオーステナイト化する温度以上に加熱した後、一対の熱処理加工部20(20a,20b)は、ワークWの周面に沿って、互いに反対方向に移動しながら、焼入れを行っていくことになる。 And a pair of turning arm 30 (30a, 30b) is rock | fluctuated relatively with respect to the workpiece | work W, and the cooling water discharge | release part 23 (23a, 23b) is arrange | positioned facing by the heating coil 21 (21a, 21b). After the peripheral surface of the workpiece W is heated to a temperature higher than the temperature at which the workpiece W is austenitized, the pair of heat treatment parts 20 (20a, 20b) move in opposite directions along the peripheral surface of the workpiece W. It will be hardened.
紙面左側の熱処理加工部20aは、ワークWの周面に沿って紙面左上方向に移動しながら、熱処理加工部20aに含まれる加熱コイル21aがワークWを加熱することとなる。そして、加熱コイル21aによって加熱されたワークWは、冷却水放出部23aによって順次冷却されることとなる。より詳しくは、熱処理加工部20aは紙面左上方向に旋回移動しながら、熱処理加工部20aと対向する面のワークWの周面を加熱コイル21aが加熱し、その後に加熱されたワークWに対して、冷却水放出部23aが冷却水を放出することによって、ワークWは冷却され、熱処理加工(焼入れ)が行われることになる。
The
一方、紙面左側の熱処理加工部20aと同様に、紙面右側の熱処理加工部20bは、ワークWの周面に沿って紙面右上方向に移動しながら、熱処理加工部20bに含まれる加熱コイル21bがワークWを加熱し、加熱されたワークWは、冷却水放出部23bによって順次冷却されることとなる。より詳しくは、熱処理加工部20bは紙面右上方向に旋回移動しながら、加熱コイル21bが熱処理加工部20bと対向する面のワークWの周面を加熱し、その後に加熱されたワークWに対して、冷却水放出部23bが冷却水を放出することによって、ワークWは冷却され、熱処理加工(焼入れ)が行われることになる。
On the other hand, as with the
このような動作により、一対の熱処理加工部20(20a,20b)は、ワークWの周面の全周にわたって熱処理加工(焼入れ)を施していくこととなる。 By such an operation, the pair of heat treatment parts 20 (20a, 20b) performs heat treatment (quenching) over the entire circumference of the peripheral surface of the workpiece W.
そして、図3の分図(a)に示すように、焼入れを開始する位置と焼入れを終了する位置との略中間の位置に一対の熱処理加工部20(20a,20b)が移動してくると、ワークWの略半分が熱処理加工(焼入れ)されたことになる。 Then, as shown in the partial diagram (a) of FIG. 3, when the pair of heat treatment parts 20 (20 a, 20 b) move to a position approximately in the middle between the position where the quenching starts and the position where the quenching ends. Thus, approximately half of the workpiece W has been heat-treated (quenched).
図3の分図(a)に示された熱処理装置10では、紙面左側の熱処理加工部20aは、ワークWの周面に沿って紙面右上方向に旋回移動しながら、熱処理加工部20aに含まれる加熱コイル21aによってワークWの周面を加熱し、加熱されたワークWは、その後に旋回移動してくる冷却水放出部23aから放出される冷却水によって順次冷却されることとなる。
In the
また、紙面右側の熱処理加工部20bは、ワークWの周面に沿って紙面左上方向に旋回移動しながら、熱処理加工部20bに含まれる加熱コイル21bによってワークWの周面を加熱し、加熱されたワークWは、その後に旋回移動してくる冷却水放出部23bから放出される冷却水によって順次冷却されることとなる。
Further, the heat
以上のように熱処理加工を進めることで、一対の熱処理加工部20(20a,20b)は、図3の分図(b)に示すように、互いに隣り合う位置まで移動することになる。 By proceeding with the heat treatment as described above, the pair of heat treatment portions 20 (20a, 20b) move to positions adjacent to each other, as shown in the partial diagram (b) of FIG.
そして、一対の熱処理加工部20(20a,20b)は、焼入れを終了する位置に近づくと、移動速度を緩めながら旋回移動することで、熱伝導により焼入れを終了する部分のワークWを加熱することができる構成を有している。 And when a pair of heat processing part 20 (20a, 20b) approaches the position which complete | finishes quenching, it heats the workpiece | work W of the part which complete | finishes quenching by heat conduction by making a turning movement loosening a moving speed. It has the structure which can do.
焼入れを終了する部分の加熱が熱伝導により行われた後、図3の分図(c)に示すように、一対の熱処理加工部20(20a,20b)を焼入れが終了する箇所から退避させ、焼終り箇所に固定設置された冷却装置26によってワークWの冷却を行うこととなる。このようにして、ワークWの周面の全周にわたって熱処理加工(焼入れ)を施していくこととなる。なお、一対の熱処理加工部20(20a,20b)の焼終り箇所からの退避は、熱処理加工を行った熱処理加工部20(20a,20b)の移動方向とは逆方向に一対の熱処理加工部20(20a,20b)を移動させれば良い。
After the portion where the quenching is finished is heated by heat conduction, as shown in the partial diagram (c) of FIG. 3, the pair of heat treatment parts 20 (20a, 20b) are retracted from the places where the quenching is finished, The work W is cooled by the cooling
したがって、本実施形態に係る熱処理装置10によれば、熱処理加工を開始する位置において、焼入れが行われるために適切な加熱を行うことができ、ワークWの周面の全周にわたって熱処理加工が行われることとなり、全周にわたって一様な硬化層が形成された環状のワークWを得ることができる。
Therefore, according to the
以上、本実施形態に係る熱処理装置10の動作例について、説明した。次に、本実施形態に係る熱処理装置10の実施例の全体の構成例について、図4〜図6を用いて、説明する。ここで、図4は、本実施形態に係る熱処理装置100の実施例の全体の構成例を示す図であり、図5は、本実施形態に係る熱処理装置の実施例のテーブルを説明するための概略図であり、図中の分図(a)は、本実施形態に係る熱処理装置のテーブルの平面図であり、図中の分図(b)は、本実施形態に係る熱処理装置のテーブルの側面図である。そして、図6は、本実施形態に係る熱処理装置の実施例の加熱コイルを説明するための概略図である。
The operation example of the
[実施例]
図4に示すように、本実施形態に係る熱処理装置100は、テーブル11などの基礎となるベース13と、テーブル11を回転させるための回転部15と、回転部15に載置されるテーブル11と、テーブル11に対して相対的に旋回移動が可能な一対の旋回アーム30と、一対の旋回アーム30にそれぞれ設置される一対の熱処理加工部20と、を有して構成される。
[Example]
As shown in FIG. 4, the
ベース13は、本実施形態に係る熱処理装置100の基礎となるものである。そして、ベース13上に回転部15が設置される。
The
図4および図5の分図(b)に示すように、回転部15は、軸受14を介して固定ケーシング16の内部に立設して設けられている。この回転部15は、図4に示すように、モータ12とギア接続されることで、モータ12からの伝動により回転可能となっている。また、図4および図5の分図(b)に示すように、回転部15の上方にはテーブル11が固定設置されており、回転部15の回転中心軸とテーブル11の中心とが一致した状態となっている。したがって、モータ12からの伝動により回転部15が回転すると、回転部15の上方に設置されたテーブル11が回転運動することとなる。このような構成により、テーブル11及びテーブル11上に載置されたワークWを可動側として揺動させ、熱処理加工を開始する位置において、焼入れが行われるために適切な加熱を行うことができ、ワークWの周面の全周にわたって一様な熱処理加工を行うことができる。
As shown in FIG. 4B and FIG. 5B, the rotating
そして、固定ケーシング16の外周側には、軸受34が設置されており、後述する旋回アーム30の下側アーム33が軸受34を介して接続されている。
And the
テーブル11は、図5の分図(a)に示すように、平面視略円形状となっており、テーブル11上には、ワークWを取り付けるためのクランプ機構19が設置され、クランプ機構19によってワークWをテーブル11に取り付けることができるようになっている。
As shown in FIG. 5A, the table 11 has a substantially circular shape in plan view, and a
クランプ機構19は、環状のワークWの直径などに合わせて伸縮することができるように構成されている。そして、図5の分図(a)に示すように、例えば、最小直径1500mmのワークWminから最大直径3100mmのワークWmaxに対応し、ワークWminやワークmaxをテーブル11の上に載置するとともに固定し、熱処理加工をすることができるようになっている。
The
ワークWをテーブル11上に載置し、クランプ機構19によって固定するためには、電動のクレーン17を用いることができる。本実施形態に係るクレーン17は、I形鋼に引っ掛けられて構成されている。ここで、クレーン17は、ワークWを水平方向および垂直方向に移動させることができるものであれば良い。
In order to place the workpiece W on the table 11 and fix it by the
旋回アーム30は、テーブル11に対して相対的に旋回移動が可能なものであり、モータ35とタイミングベルト等を介して接続されることで、モータ35からの伝動により回転可能となっている。この旋回アーム30の下側を構成する下側アーム33の上にトランス41などを介して熱処理加工部20が設置される。旋回アーム30がテーブル11に対して相対的に旋回移動すると、旋回アーム30に含まれる下側アーム33上に設置された熱処理加工部20も旋回移動することとなる。したがって、この旋回アーム30により、熱処理加工部20は、環状のワークWの周面に沿って移動することができるようになり、ワークWの周面に対して熱処理加工を行うことができるようになっている。
The revolving
図4に示すように、旋回アーム30は、旋回アーム30の上側を構成する上側アーム31と、上側アーム31と略垂直に接するように配置される垂直アーム32と、下側アーム33と、から構成され、外観が側面視で略コの字形状となっている。
As shown in FIG. 4, the
下側アーム33は、図4に示すように、軸受34を介して固定ケーシング16に旋回可能な状態で接続される。そして、下側アーム33を含む旋回アーム30は、回転部15(すなわち、テーブル11)とは別々に回転をすることができるようになっている。すなわち、回転部15が回転していても、下側アーム33を含む旋回アーム30は停止していることができるようになっている。また、回転部15が回転していなくても、下側アーム33を含む旋回アーム30は、回転することができるようになっている。なお、本実施形態に係る熱処理装置100では、回転部15(すなわち、テーブル11)は、モータ12からの伝動により回転し、下側アーム33を含む旋回アーム30は、モータ35からの伝動により回転する構成となっている。
As shown in FIG. 4, the
そして、下側アーム33は、その上面に運動案内装置の軌道部材としてのスプライン軸を組み込んで構成することができる。一方、後述するトランス支持部43は、運動案内装置の移動部材としてのスプラインナットを組み込んで構成することができる。このような構成により、トランス支持部43、トランス41およびトランス41に接続して設置される熱処理加工部20を、環状のワークWに対して直径方向に移動させることができ、種々の直径を有する環状のワークWの焼入れを行うことができるようになっている。
The
下側アーム33上には、図4に示すように、熱処理加工部20に含まれる加熱コイル21の電流を調整するトランス41が、トランス41を支持するトランス支持部43を介して設置される。
As shown in FIG. 4, a
トランス41は、加熱コイル21に流れる電流を調整するためのものである。そして、本実施形態に係るトランス41は、横幅が小さく薄い外形形状を有している。このような構成により、一対の旋回アーム30の互いの距離を小さくすることができるようになっている。
The
そして、図4および図6に示すように、トランス41には、加熱コイル21を取り付ける又は取り外すことができるようにするための加熱コイル取付部27が設置される。
As shown in FIGS. 4 and 6, the
本実施形態に係る加熱コイル21は、加熱コイル取付部27に対して、取付けおよび取外しが可能な構成になっている。したがって、加熱コイル21を取り替えるだけで、環状のワークWの外周側や内周側など、ワークWのあらゆる箇所を熱処理加工することができるとともに、種々の形状を有するワークWの熱処理加工を行うことができるようになっている。
The
例えば、断面視略台形状となっているワークWを加熱するためには、図6の分図(a)に示すように、台形状に沿った形状を有する加熱コイル21cを用いることが好適である。また、断面視略くの字形状の切欠きを有するワークWを加熱するためには、図6の分図(b)に示すように、ワークWの切欠きの断面視略くの字形状に対応するように、ワークWに近接する部分が、断面視三角形状に形成されている加熱コイル21dを用いることが好適である。
For example, in order to heat the workpiece W having a substantially trapezoidal shape in cross-section, it is preferable to use a
そして、上述したように、加熱コイル21には冷却水放出部23が併設され、この冷却水放出部23と、ワークWの焼終り箇所となるテーブル11上に固定設置される冷却装置26とによってワークWの冷却が行われることとなる。
As described above, the
以上説明したような具体的な装置構成を有する熱処理装置100によって、図2および図3を用いて説明した熱処理加工が実現できる。
The heat treatment apparatus described with reference to FIGS. 2 and 3 can be realized by the
本実施形態に係る熱処理装置100によって熱処理加工が施されたワークWは、例えば、旋回軸受の外輪や内輪として用いられる。図7および図8を用いて、旋回軸受について、説明する。ここで、図7は、旋回軸受の一部断面を含む斜視図であり、図8は、旋回軸受の断面図である。
The workpiece W that has been heat-treated by the
図7および図8は、旋回軸受用スペーサを組み込んだ旋回軸受を示すものであり、外輪55および内輪56それぞれにはV字形の転走面55a,56aが形成され、この転走面55a,56aの間で断面略四角形、例えば略正方形状のローラ転走路57が構成されている。ローラ転走路には複数のローラ58a,58b…がその傾斜方向を互い違いに交差させながら配列・収納されている。図7中斜線で示す旋回軸受用スペーサ59(以下、スペーサという)は、この複数のローラ58a,58b…間に介在され、ローラ58a,58b…を所定の姿勢に保持している。
7 and 8 show a slewing bearing incorporating a slewing bearing spacer. V-shaped rolling surfaces 55a and 56a are formed on the
外輪55は、その内周にV字形の転走面55aが形成される。V字形の開き角度は略90度に設定される。この外輪55は、一対の環状のワークWから構成され、ローラ58やスペーサ59の充填のために上下に2分割される。外輪55には、その周方向の一ヶ所に、外周から外輪転走面55aまで延びる給油孔75が形成されている。
The
内輪56は、外径を外輪55の内径に略合わせて、外輪55の内周側に嵌め込まれる。内輪56の外周には、外輪転走面55aに対向させて内輪転走面56aが形成される。内輪転走面56aもV字形で、開き角度は略90度に設定される。外輪転走面55aと内輪転走面56aとで、断面略正方形状のローラ転走路57が構成される。
The
ローラ転走路57において、ローラ58a,58b…はスペーサ59と交互に配置されている。ローラ58a,58b…は、その高さが自らの外径よりも僅かに小さく設定される。スペーサ59の左右に隣接するローラ58a,58b…は、その軸線が互いに直交し、外向きローラ58aと内向きローラ58bとに分類される。外向きローラ58aは、スペーサ59によって、その軸線60が外輪55および内輪56の回転中心線P上に位置する旋回中心点P1を向くような姿勢に保持されている。内向きローラ58bも、スペーサ59によって、その軸線61が回転中心線P上に位置する旋回中心点P2を向くような姿勢に保持されている。したがって、ローラ58a,58b…の軸線はローラ転走路57に対して常に直角を保ち、各ローラ58a,58b…は均等なすべりを保ちながら転走する。
In the
このように本実施形態に係る熱処理装置100によって熱処理加工されたワークWを組み合わせて、外輪転走面55aと内輪転走面56aとでローラ転走路57を形成することができる。ローラ転走路には、複数のローラが配列・収納され、この複数のローラの間にはスペーサが配置される。そして、ローラは、ローラ転走路内を転走することとなる。本実施形態に係る熱処理装置100によって熱処理加工された断面視略台形状の環状のワークWを上下に配置して構成されることとなる。そして、この内輪は、本実施形態に係る熱処理装置100によって熱処理加工された断面視略くの字形状の切欠きを有する略矩形状のワークWから構成されることとなる。
In this way, the
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。 As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described, the technical scope of this invention is not limited to the range as described in the said embodiment. Various modifications or improvements can be added to the embodiment.
例えば、本実施形態に係る熱処理装置10及び本実施例に係る熱処理装置100は、加熱コイル21と冷却水放出部23とが、熱処理加工部20の移動方向に対して隣り合って併設されているが、本発明の範囲はこれに限定されない。すなわち、熱処理加工装置100の通常の使用状態の方向において、例えば、加熱コイル21の上に冷却水放出部23が設置され、併設されることとしても良い。
For example, in the
また、例えば、本実施例に係る熱処理装置100は、焼入れだけではなく、焼戻しや焼鈍しなどに適用することができる。ワークWの焼戻しを行う場合には、例えば、加熱コイル21によって適当な温度まで加熱した後、冷却水放出部23によって冷却することとすることができる。ワークWの焼鈍しを行う場合も、例えば、加熱コイル21によって適当な温度まで加熱した後、冷却水放出部23によって徐々に冷却することとすることができる。
For example, the
また、一対の旋回アーム30(30a,30b)がワークWに対して一対の加熱コイル20(20a,20b)を相対的に揺動し、一対の加熱コイル20(20a,20b)が焼入れを開始する位置のワークWの加熱を行った後において、ワークWをテーブル11上に固定し、旋回アーム30によって熱処理加工部20を旋回移動させることで熱処理加工が行われる場合を想定して説明を行ったが、ワークWと熱処理加工部20との相対的な位置関係は、図3で説明した熱処理装置の動作例を実現できるものであれば良く、例えば、テーブル11上のワークWを回転させながら旋回アーム30によって熱処理加工部20を旋回移動させるように熱処理装置100を稼働させても良い。
Further, the pair of swing arms 30 (30a, 30b) swings the pair of heating coils 20 (20a, 20b) relative to the workpiece W, and the pair of heating coils 20 (20a, 20b) starts quenching. After heating the workpiece W at the position to be heated, the workpiece W is fixed on the table 11 and the heat treatment processing is performed by turning the heat
さらに、本実施例に係る熱処理装置100では、ワークWとして旋回軸受の構成部材に対して熱処理加工を行う例を挙げたが、本発明はこれに限定されず、あらゆる環状のワークに対して用いることができる。
Furthermore, in the
なお、本実施形態に係る熱処理装置100は、下側アーム33に運動案内装置を設置し、下側アーム33が含まれる旋回アーム30を環状のワークWに対して直径方向に移動可能としているが、例えば、上側アーム31にもその下面に運動案内装置の軌道部材としてのスプライン軸を組み込むとともに垂直アーム32に運動案内装置の移動部材としてのスプラインナットを組み込んで構成することとすることができる。
In the
その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。 It is apparent from the description of the scope of claims that embodiments with such changes or improvements can be included in the technical scope of the present invention.
10,100 熱処理装置、11 テーブル、12,35 モータ、13 ベース、14,34 軸受、15 回転部、16 固定ケーシング、17 クレーン、19 クランプ機構、20熱処理加工部、21 加熱コイル、23 冷却水放出部、26 冷却装置、27 加熱コイル取付部、30 旋回アーム、31 上側アーム、32 垂直アーム、33 下側アーム、41 トランス、43 トランス支持部、55 外輪、55a 外輪転走面、56 内輪、56a 内輪転走面、57 ローラ転走路、58a 外向きローラ(ローラ)、58b 内向きローラ(ローラ)、59 旋回軸受用スペーサ、60,61 軸線、75 給油孔、P 回転中心線、P1,P2 旋回中心線、W ワーク。 10,100 Heat treatment device, 11 Table, 12, 35 Motor, 13 Base, 14, 34 Bearing, 15 Rotating part, 16 Fixed casing, 17 Crane, 19 Clamp mechanism, 20 Heat treatment part, 21 Heating coil, 23 Cooling water discharge , 26 Cooling device, 27 Heating coil mounting part, 30 Rotating arm, 31 Upper arm, 32 Vertical arm, 33 Lower arm, 41 Transformer, 43 Transformer support part, 55 Outer ring, 55a Outer ring rolling surface, 56 Inner ring, 56a Inner ring rolling surface, 57 roller rolling path, 58a outward roller (roller), 58b inward roller (roller), 59 slewing bearing spacer, 60, 61 axis, 75 oiling hole, P rotation center line, P1, P2 rotation Center line, W work.
Claims (3)
前記ワークの周面を熱処理加工するための一対の熱処理加工部と、
を備え、
前記一対の熱処理加工部が、熱処理加工を開始する位置から前記ワークの周面に沿って互いに反対方向に移動しながら当該ワークに熱処理加工を施すことで、所望の性質を有するワークを得るために用いられる熱処理装置において、
前記テーブルに対して相対的に旋回移動可能な一対の旋回アームを有し、
前記一対の旋回アームのそれぞれには、前記一対の熱処理加工部のそれぞれが設置され、
前記一対の旋回アームは、前記一対の熱処理加工部を前記ワークの周面に沿った旋回移動方向で前記テーブルに対して相対的に揺動可能であり、
前記一対の熱処理加工部は、
前記ワークの周面に対して対向配置可能な一対の加熱コイルと、
前記加熱コイルに併設されるとともに冷却水を放出するための一対の冷却水放出部と、
を備え、
前記一対の熱処理加工部が熱処理加工を開始する位置において揺動するときは、前記一対の加熱コイルが前記一対の冷却水放出部を挟み、
前記一対の熱処理加工部のうちの一方の熱処理加工部が、熱処理加工を開始する位置から前記ワークの周面に沿って一方側に旋回移動しながら、当該一方の熱処理加工部に含まれる一方の加熱コイルによって前記ワークの周面を加熱し、加熱された当該ワークは、その後に旋回移動してくる前記一対の冷却水放出部のうちの一方の冷却水放出部から放出される冷却水によって順次冷却され、また、
前記一対の熱処理加工部のうちの他方の熱処理加工部が、熱処理加工を開始する位置から前記ワークの周面に沿って他方側に旋回移動しながら、当該他方の熱処理加工部に含まれる他方の加熱コイルによって前記ワークの周面を加熱し、加熱された当該ワークは、その後に旋回移動してくる前記一対の冷却水放出部のうちの他方の冷却水放出部から放出される冷却水によって順次冷却され、
当該熱処理加工を進めることで、前記一対の熱処理加工部は、互いに隣り合う位置まで移動することを特徴とする熱処理装置。 A table on which an annular workpiece can be placed;
A pair of heat treatment parts for heat treating the peripheral surface of the workpiece;
With
In order to obtain a workpiece having desired properties by performing a heat treatment on the workpiece while the pair of heat treatment portions move in opposite directions along the peripheral surface of the workpiece from a position where the heat treatment is started. In the heat treatment apparatus used,
A pair of swivel arms capable of swiveling relative to the table;
Each of the pair of turning arms is provided with each of the pair of heat treatment parts,
The pair of pivot arms, Ri relatively swingable der respect to the table the pair of heat treatment processing unit in the turning direction of movement along the circumference of the workpiece,
The pair of heat treatment parts are:
A pair of heating coils that can be arranged opposite to the peripheral surface of the workpiece;
A pair of cooling water discharge portions that are provided alongside the heating coil and discharge cooling water;
With
When the pair of heat treatment parts swings at a position where heat treatment is started, the pair of heating coils sandwich the pair of cooling water discharge parts,
One heat treatment part of the pair of heat treatment parts is included in the one heat treatment part while turning to one side along the peripheral surface of the workpiece from the position where the heat treatment process is started. The peripheral surface of the workpiece is heated by the heating coil, and the heated workpiece is sequentially turned by the cooling water discharged from one cooling water discharge portion of the pair of cooling water discharge portions that subsequently rotate. Cooled and also
While the other heat treatment part of the pair of heat treatment parts is pivoted to the other side along the peripheral surface of the workpiece from the position where the heat treatment process is started, the other heat treatment part included in the other heat treatment part The peripheral surface of the workpiece is heated by the heating coil, and the heated workpiece is sequentially turned by the cooling water discharged from the other cooling water discharge portion of the pair of cooling water discharge portions that turn and move thereafter. Cooled,
By proceeding with the heat treatment process, the pair of heat treatment parts move to positions adjacent to each other .
前記一対の熱処理加工部が複数組設置されるととともに前記一対の旋回アームが複数組設置されることを特徴とする熱処理装置。 The heat treatment apparatus according to claim 1 ,
A heat treatment apparatus, wherein a plurality of sets of the pair of heat treatment parts are installed and a plurality of sets of the pair of turning arms are installed.
前記ワークの周面を熱処理加工するための一対の熱処理加工部と、
前記テーブルに対して相対的に旋回移動可能な一対の旋回アームと、
を有し、
前記一対の旋回アームのそれぞれには、前記一対の熱処理加工部のそれぞれが設置され、
前記一対の旋回アームが、前記一対の熱処理加工部を前記ワークの周面に沿った旋回移動方向で前記テーブルに対して相対的に揺動可能に構成され、
前記一対の熱処理加工部は、
前記ワークの周面に対して対向配置可能な一対の加熱コイルと、
前記加熱コイルに併設されるとともに冷却水を放出するための一対の冷却水放出部と、
を有し、
前記一対の熱処理加工部が熱処理加工を開始する位置において揺動するときは、前記一対の加熱コイルが前記一対の冷却水放出部を挟み、
前記一対の熱処理加工部のうちの一方の熱処理加工部が、熱処理加工を開始する位置から前記ワークの周面に沿って一方側に旋回移動しながら、当該一方の熱処理加工部に含まれる一方の加熱コイルによって前記ワークの周面を加熱し、加熱された当該ワークは、その後に旋回移動してくる前記一対の冷却水放出部のうちの一方の冷却水放出部から放出される冷却水によって順次冷却され、また、
前記一対の熱処理加工部のうちの他方の熱処理加工部が、熱処理加工を開始する位置から前記ワークの周面に沿って他方側に旋回移動しながら、当該他方の熱処理加工部に含まれる他方の加熱コイルによって前記ワークの周面を加熱し、加熱された当該ワークは、その後に旋回移動してくる前記一対の冷却水放出部のうちの他方の冷却水放出部から放出される冷却水によって順次冷却され、
当該熱処理加工を進めることで、前記一対の熱処理加工部は、互いに隣り合う位置まで移動する熱処理装置を用いて実行される熱処理方法であって、
前記テーブルに対して相対的に旋回移動可能な一対の旋回アームが、前記一対の熱処理加工部を前記ワークの周面に沿った旋回移動方向で前記テーブルに対して相対的に揺動して第1の熱処理加工をした後に、
前記一対の旋回アームに設置された前記一対の熱処理加工部が、熱処理加工を開始する位置から前記ワークの周面に沿って互いに反対方向に移動しながら当該ワークに冷却水の放出を伴う第2の熱処理加工を施すことで、前記ワークの周面の全周にわたって熱処理加工が行われることを特徴とする熱処理方法。 A table on which an annular workpiece can be placed;
A pair of heat treatment parts for heat treating the peripheral surface of the workpiece;
A pair of swivel arms capable of swiveling relative to the table;
Have
Each of the pair of turning arms is provided with each of the pair of heat treatment parts,
The pair of swivel arms is configured to be able to swing relative to the table in a swivel moving direction along the peripheral surface of the workpiece, the pair of heat treatment parts .
The pair of heat treatment parts are:
A pair of heating coils that can be arranged opposite to the peripheral surface of the workpiece;
A pair of cooling water discharge portions that are provided alongside the heating coil and discharge cooling water;
Have
When the pair of heat treatment parts swings at a position where heat treatment is started, the pair of heating coils sandwich the pair of cooling water discharge parts,
One heat treatment part of the pair of heat treatment parts is included in the one heat treatment part while turning to one side along the peripheral surface of the workpiece from the position where the heat treatment process is started. The peripheral surface of the workpiece is heated by the heating coil, and the heated workpiece is sequentially turned by the cooling water discharged from one cooling water discharge portion of the pair of cooling water discharge portions that subsequently rotate. Cooled and also
While the other heat treatment part of the pair of heat treatment parts is pivoted to the other side along the peripheral surface of the workpiece from the position where the heat treatment process is started, the other heat treatment part included in the other heat treatment part The peripheral surface of the workpiece is heated by the heating coil, and the heated workpiece is sequentially turned by the cooling water discharged from the other cooling water discharge portion of the pair of cooling water discharge portions that turn and move thereafter. Cooled,
By proceeding with the heat treatment process, the pair of heat treatment parts is a heat treatment method performed using a heat treatment apparatus that moves to a position adjacent to each other ,
A pair of swivel arms capable of swiveling relative to the table swings relative to the table in a swivel moving direction along the peripheral surface of the workpiece . After the heat treatment of 1
The pair of heat treatment parts installed on the pair of swivel arms move in the opposite directions along the peripheral surface of the work from the position where the heat treatment process is started, and the work is accompanied by discharge of cooling water to the work . A heat treatment method, wherein the heat treatment is performed over the entire circumference of the peripheral surface of the workpiece by performing the heat treatment.
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