JP6144071B2 - 縦型旋盤 - Google Patents
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Description
まず、本実施形態の縦型旋盤の構成について説明する。図1に、本実施形態の縦型旋盤の斜視図を示す。図2に、同縦型旋盤のブロック図を示す。図3に、同縦型旋盤の分解斜視図を示す。図4に、同縦型旋盤の透過上面図を示す。図5に、同縦型旋盤の前面図を示す。
コラム8は、ベース(図略)の上側に配置されている。コラム8は、上下方向に延在している。後述するように、コラム8の前面には、工具台駆動部5のZ軸下スライド502と、芯押台駆動部6の左右一対のZ軸下スライド611L、611Rと、主軸台20L、20Rと、が配置されている。
主軸台駆動部4は、主軸モータ40と、動力伝達機構41と、を備えている。主軸モータ40は、本発明の「駆動装置」の概念に含まれる。主軸モータ40は、コラム8の下側に配置されている。動力伝達機構41は、駆動プーリ410と、左右一対の従動プーリ411L、411Rと、ベルト412と、を備えている。
工具台駆動部5は、Z軸駆動部50と、X軸駆動部51と、を備えている。Z軸駆動部50は、Z軸モータ500と、Z軸動力伝達機構501と、を備えている。Z軸動力伝達機構501は、Z軸下スライド502と、Z軸スライド503と、ボールねじ部513と、を備えている。Z軸下スライド502は、コラム8の前面に配置されている。Z軸下スライド502は、上下方向に延在している。Z軸スライド503は、Z軸下スライド502に、上下方向に摺動可能に取り付けられている。ボールねじ部は、Z軸モータ500と、Z軸スライド503と、を連結している。Z軸モータ500の駆動力により、Z軸スライド503は、上下方向に移動可能である。
図2に示すように、芯押台駆動部6は、油圧ポンプ60と、動力伝達機構61と、を備えている。動力伝達機構61は、圧力制御弁610と、一対の油圧シリンダ(図略)と、左右一対のZ軸下スライド611L、611Rと、左右一対のZ軸スライド612L、612Rと、を備えている。
左右一対のワーク取付部2L、2Rは、Z軸下スライド502の左右両側に配置されている。ワーク取付部2Lは、主軸台20Lと、芯押台21Lと、を備えている。主軸台20Lは、コラム8の前面に配置されている。主軸台20Lは、主軸200Lと、チャック201Lと、を備えている。主軸200Lは、上下方向に延在している。主軸200Lは、従動プーリ411Lに連結されている。このため、主軸200Lは、主軸モータ40の駆動力により、自身の軸周りに回転可能である。チャック201Lは、主軸200Lに連結されている。図1に一点鎖線で示すように、チャック201Lは、上下方向に延在するシャフト状のワーク(シャフトワーク)WLの下端を、把持可能である。
工具台3Lは、X軸スライド512Lに固定されている。工具台3Rは、X軸スライド512Rに固定されている。このため、工具台3L、3Rは、X軸モータ510の駆動力により、左右方向に移動可能である。ただし、工具台3L、3Rの移動方向は、互いに反対方向である。
図2に示すように、制御装置7は、記憶部70と、演算部71と、入出力インターフェイス72と、複数の駆動回路と、を備えている。記憶部70には、加工プログラムが格納されている。加工プログラムは、一対の工具台3L、3Rに共用である。演算部71は、加工プログラムを実行可能である。入出力インターフェイス72は、複数の駆動回路を介して、主軸モータ40、Z軸モータ500、X軸モータ510、一対の角度割出モータ300L、300R、油圧ポンプ60、圧力制御弁610に、電気的に接続されている。また、入出力インターフェイス72は、表示装置9に電気的に接続されている。表示装置9は、いわゆるタッチパネルである。表示装置9には、縦型旋盤1の状態が表示される。また、作業者は、表示装置9を介して、縦型旋盤1に指示を入力する。
次に、本実施形態の縦型旋盤の動きについて説明する。
図6に、左右一対のワークを同時に加工する場合の本実施形態の縦型旋盤の透過上面図を示す。まず、作業者は、図2に示す表示装置9のタッチボタン(図略)を介して、制御装置7に、左右一対のタレット31L、31Rの位置(加工位置P1、休止位置P2)に関する指示を入力する。演算部71は、作業者からの指示に従って、角度割出モータ300L、300Rを駆動する。すなわち、左右一対のタレット31L、31Rを、共に加工位置P1に設定する。つまり、工具TLとワークWL、および工具TRとワークWRを、左右方向に対向させる。
図7に、単一のワークを加工する場合の本実施形態の縦型旋盤の透過上面図を示す。なお、図7に示すのは、左側のワークWLの加工対象部分を加工する場合である。まず、作業者は、図2に示す表示装置9のタッチボタンを介して、制御装置7に、左右一対のタレット31L、31Rの位置(加工位置P1、休止位置P2)に関する指示を入力する。演算部71は、作業者からの指示に従って、角度割出モータ300L、300Rを駆動する。すなわち、左側のタレット31Lを、加工位置P1に設定する。また、右側のタレット31Rを、休止位置P2に設定する。続いて、作業者は、図2に示す表示装置9のタッチボタンを介して、制御装置7に、これからワークWLを加工する工具TLの刃先摩耗に関する補正値を、入力する。
次に、本実施形態の縦型旋盤の作用効果について説明する。本実施形態の縦型旋盤1によると、図1に示すように、主軸台20L、20Rと芯押台21L、21Rとの間にワークWL、WRを取り付けることができる。このため、シャフト状のワークWL、WRであっても、簡単に、ワーク取付部2L、2RにワークWL、WRを取り付けることができる。したがって、シャフト状のワークWL、WRであっても、容易に加工を行うことができる。
以上、本発明の縦型旋盤の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
2L:ワーク取付部、20L:主軸台、200L:主軸、201L:チャック、21L:芯押台、2R:ワーク取付部、20R:主軸台、200R:主軸、201R:チャック、21R:芯押台。
3L:工具台、30L:工具台本体、300L:角度割出モータ、31L:タレット、3R:工具台、30R:工具台本体、300R:角度割出モータ、31R:タレット。
4:主軸台駆動部、40:主軸モータ(駆動装置)、400:出力軸、41:動力伝達機構、410:駆動プーリ、411L:従動プーリ、411R:従動プーリ、412:ベルト。
5:工具台駆動部、50:Z軸駆動部、500:Z軸モータ、501:Z軸動力伝達機構、502:Z軸下スライド、503:Z軸スライド、51:X軸駆動部、510:X軸モータ、511:X軸動力伝達機構、512L:X軸スライド、512R:X軸スライド、513:ボールねじ部、514:シャフト、515L:ねじ部、515R:ねじ部、516L:ナット、516R:ナット。
6:芯押台駆動部、60:油圧ポンプ、61:動力伝達機構、610:圧力制御弁、611L:Z軸下スライド、611R:Z軸下スライド、612L:Z軸スライド、612R:Z軸スライド。
7:制御装置、70:記憶部、71:演算部、72:入出力インターフェイス。
8:コラム。
9:表示装置。
θ1:角度、P1:加工位置、P2:休止位置、TL:工具、TR:工具、WL:ワーク、WR:ワーク。
Claims (5)
- コラムと、
該コラムに配置され、主軸台と、該主軸台に上下方向に対向して配置される芯押台と、を有し、該主軸台と該芯押台との間にワークが取り付けられる、複数のワーク取付部と、
該ワーク取付部に対応して所定の角度を割出可能なタレットを有する、複数の工具台と、
複数の該工具台に共用の工具台駆動部と、
を備え、
該上下方向に対して交差する方向のうち、複数の該工具台が並ぶ方向を左右方向として、
該工具台駆動部は、複数の該工具台を該上下方向かつ互いに同じ方向に同時に駆動するZ軸駆動部と、複数の該工具台を該左右方向かつ互いに異なる方向に駆動するX軸駆動部と、を有し、
該X軸駆動部は、ボールねじ部を有し、
該ボールねじ部は、該左右方向に延在するシャフトと、一対のナットと、を有し、
該シャフトは、螺旋方向かつ互いに反対方向に延在する一対のねじ部を有し、
一対の該ナットのうち、一方の該ナットは一方の該ねじ部に、他方の該ナットは他方の該ねじ部に、各々螺合し、
一対の該工具台のうち、一方の該工具台は一方の該ナットに、他方の該工具台は他方の該ナットに、各々連動する縦型旋盤。 - 前記タレットの角度は、該タレットに取り付けられた工具で前記ワークを加工可能な加工位置と、該工具で該ワークを加工不可能な休止位置と、に切替可能である請求項1に記載の縦型旋盤。
- 前記加工位置と前記休止位置とは、前記タレットの周方向に交互に配置されている請求項2に記載の縦型旋盤。
- 複数の前記ワーク取付部、複数の前記工具台に共用の加工プログラムと、
該加工プログラムを用いて、複数の前記ワークを同時に加工する制御装置と、
を備える請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の縦型旋盤。 - 複数の前記主軸台に共用の主軸台駆動部を備える請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の縦型旋盤。
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