JP6139454B2 - Effervescent non-alcoholic beverage and method relating thereto - Google Patents
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Description
本発明は、発泡性ノンアルコール飲料及びこれに関する方法に関し、特に、発泡性ノンアルコール飲料の香味の向上に関する。 The present invention relates to an effervescent non-alcoholic beverage and a method related thereto, and particularly relates to an improvement in flavor of an effervescent non-alcoholic beverage.
従来、アルコール発酵を行うことなく麦汁を使用して製造される発泡性ノンアルコール飲料があった（例えば、特許文献１）。 Conventionally, there has been an effervescent non-alcoholic beverage produced using wort without performing alcoholic fermentation (for example, Patent Document 1).
しかしながら、上記従来の発泡性ノンアルコール飲料の香味には、アルコール発酵を行っていない麦汁に由来する好ましくない香味が含まれることとなっていた。 However, the flavor of the conventional effervescent non-alcoholic beverage is supposed to include an unfavorable flavor derived from wort not subjected to alcohol fermentation.
本発明は、上記課題に鑑みて為されたものであり、香味が効果的に向上した発泡性ノンアルコール飲料及びこれに関する方法を提供することをその目的の一つとする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide an effervescent non-alcoholic beverage having an improved flavor and a method related thereto.
上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る発泡性ノンアルコール飲料の製造方法は、植物原料液を使用してアルコール発酵を行うことなく発泡性ノンアルコール飲料を製造する方法であって、ＰＵ（Ｐａｓｔｅｕｒｉｚａｔｉｏｎ Ｕｎｉｔ）が５０以下の殺菌処理を行うことを含むことを特徴とする。本発明によれば、香味が効果的に向上した発泡性ノンアルコール飲料の製造方法を提供することができる。 The method for producing an effervescent non-alcoholic beverage according to an embodiment of the present invention for solving the above problem is a method for producing an effervescent non-alcoholic beverage using a plant raw material liquid without performing alcoholic fermentation. , PU (Pasteurization Unit) includes performing sterilization treatment of 50 or less. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the effervescent non-alcoholic drink which the flavor improved effectively can be provided.
また、前記方法において、前記殺菌処理のＰＵは１５以下であることとしてもよい。また、前記いずれかの方法において、麦芽を含む植物原料を使用して調製された前記植物原料液を使用することとしてもよい。また、前記いずれかの方法において、ホップを含む植物原料を使用して調製された前記植物原料液を使用することとしてもよい。また、前記いずれかの方法において、前記殺菌処理は、疎水性フィルターによる除菌ろ過を含むこととしてもよい。 Moreover, in the said method, PU of the said sterilization process is good also as being 15 or less. In any one of the above methods, the plant raw material liquid prepared using a plant raw material containing malt may be used. In any of the above methods, the plant material solution prepared using a plant material containing hops may be used. In any of the above methods, the sterilization treatment may include sterilization filtration using a hydrophobic filter.
上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る発泡性ノンアルコール飲料は、前記いずれかの方法により製造されたことを特徴とする。本発明によれば、香味が効果的に向上した発泡性ノンアルコール飲料を提供することができる。 An effervescent non-alcoholic beverage according to an embodiment of the present invention for solving the above-mentioned problems is manufactured by any one of the methods described above. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the effervescent non-alcoholic drink which the flavor improved effectively can be provided.
上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る方法は、植物原料液を使用してアルコール発酵を行うことなく発泡性ノンアルコール飲料を製造する方法において、殺菌処理のＰＵを５０以下に低減することにより、前記発泡性ノンアルコール飲料の香味を向上させることを特徴とする。本発明によれば、発泡性ノンアルコール飲料の香味を効果的に向上させる方法を提供することができる。 The method according to an embodiment of the present invention for solving the above problems is a method for producing an effervescent non-alcoholic beverage without performing alcoholic fermentation using a plant raw material liquid, and the PU of sterilization treatment is 50 or less. By reducing, the flavor of the effervescent non-alcoholic beverage is improved. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the method of improving the flavor of an effervescent non-alcoholic drink effectively can be provided.
本発明によれば、香味が効果的に向上した発泡性ノンアルコール飲料及びこれに関する方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the effervescent non-alcoholic drink which the flavor improved effectively and the method regarding this can be provided.
以下に、本発明の一実施形態について説明する。なお、本発明は本実施形態に限られるものではない。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described. Note that the present invention is not limited to the present embodiment.
本実施形態に係る発泡性ノンアルコール飲料の製造方法（以下、「本製造方法」という。）は、植物原料液を使用してアルコール発酵を行うことなく発泡性ノンアルコール飲料を製造する方法であって、ＰＵ（Ｐａｓｔｅｕｒｉｚａｔｉｏｎ Ｕｎｉｔ）が５０以下の殺菌処理を行うことを含む。 The method for producing an effervescent non-alcoholic beverage according to this embodiment (hereinafter referred to as “the present production method”) is a method for producing an effervescent non-alcoholic beverage using a plant raw material liquid without performing alcoholic fermentation. In addition, it includes performing a sterilization treatment in which a PU (Pasteurization Unit) is 50 or less.
すなわち、本発明の発明者らは、植物原料液を使用してアルコール発酵を行うことなく発泡性ノンアルコール飲料を製造する場合、製造された当該発泡性ノンアルコール飲料の香味には、アルコール発酵を行っていない当該植物原料液に由来する好ましくない香味が含まれるという問題に着目した。 That is, when the inventors of the present invention produce an effervescent non-alcoholic beverage using a plant raw material liquid without performing alcoholic fermentation, the flavor of the produced effervescent non-alcoholic beverage is subjected to alcohol fermentation. Attention was paid to the problem that an unfavorable flavor derived from the plant raw material liquid that was not performed was included.
そして、発明者らは、上記問題を解決する技術的手段について鋭意検討を重ねた結果、意外にも、最終的な殺菌処理のＰＵを５０以下に低減することにより、製造される発泡性ノンアルコール飲料の香味が効果的に向上することを見出し、本発明を完成するに至った。 And as a result of intensive studies on the technical means for solving the above problems, the inventors unexpectedly reduced the PU of the final sterilization treatment to 50 or less, thereby producing a foaming non-alcohol. It discovered that the flavor of a drink improved effectively and came to complete this invention.
なお、殺菌処理のＰＵ（パストライゼーション単位）は、次の式により算出される：ＰＵ＝ｔ×１．３９３（θ−６０）。この式において、「ｔ」は６０℃以上の加熱時間（分）であり、「θ」は加熱温度（℃）である。 In addition, PU (pasturization unit) of sterilization processing is calculated by the following formula: PU = t × 1.393 (θ−60) . In this equation, “t” is a heating time (minutes) of 60 ° C. or more, and “θ” is a heating temperature (° C.).
殺菌処理のＰＵは、５０以下であれば特に限られないが、例えば、４０以下であることが好ましく、３０以下であることがより好ましく、１５以下であることがより一層好ましく、１０以下であることが特に好ましい。殺菌処理のＰＵが１０以下である場合、当該ＰＵは０（ゼロ）であることとしてもよい。ＰＵが１０以下の殺菌処理は、例えば、除菌ろ過であることとしてもよい。すなわち、例えば、殺菌処理として、６０℃以上の加熱を行わない除菌ろ過（例えば、０〜２０℃での除菌ろ過）を行うこととしてもよい。この場合、６０℃以上の加熱時間はゼロであるため、当該除菌ろ過による殺菌処理のＰＵは０（ゼロ）である。 The PU of the sterilization treatment is not particularly limited as long as it is 50 or less. For example, it is preferably 40 or less, more preferably 30 or less, still more preferably 15 or less, and 10 or less. It is particularly preferred. When PU of sterilization processing is 10 or less, it is good also as the said PU being 0 (zero). The sterilization treatment with PU of 10 or less may be, for example, sterilization filtration. That is, for example, as sterilization treatment, sterilization filtration without heating at 60 ° C. or higher (for example, sterilization filtration at 0 to 20 ° C.) may be performed. In this case, since the heating time of 60 ° C. or higher is zero, the PU of the sterilization treatment by the sterilization filtration is 0 (zero).
ここで、殺菌処理は、疎水性フィルターによる除菌ろ過を含むこととしてもよい。すなわち、本方法においては、例えば、疎水性フィルターによる除菌ろ過を含む、ＰＵが５０以下の殺菌処理を行うこととしてもよい。この場合、殺菌処理のＰＵは、上述のとおり、４０以下であることが好ましく、３０以下であることがより好ましく、１５以下であることがより一層好ましく、１０以下であることが特に好ましい。殺菌処理のＰＵが１０以下である場合、当該ＰＵは０（ゼロ）であることとしてもよい。 Here, the sterilization treatment may include sterilization filtration using a hydrophobic filter. That is, in this method, it is good also as performing sterilization processing with PU of 50 or less including the sterilization filtration by a hydrophobic filter, for example. In this case, as described above, the PU of the sterilization treatment is preferably 40 or less, more preferably 30 or less, still more preferably 15 or less, and particularly preferably 10 or less. When PU of sterilization processing is 10 or less, it is good also as the said PU being 0 (zero).
すなわち、本方法においては、例えば、疎水性フィルターによる除菌ろ過を含む、ＰＵが１０以下の殺菌処理を行うこととしてもよく、疎水性フィルターによる除菌ろ過を含む、ＰＵが０（ゼロ）である殺菌処理を行うこととしてもよい。より具体的に、例えば、ＰＵが０（ゼロ）である殺菌処理として、６０℃以上の加熱を行わない疎水性フィルターによる除菌ろ過（例えば、０〜２０℃での疎水性フィルターによる除菌ろ過）を行うこととしてもよい。 That is, in this method, for example, PU may be sterilized by 10 or less including sterilization filtration by a hydrophobic filter, and PU is 0 (zero) including sterilization filtration by a hydrophobic filter. A certain sterilization treatment may be performed. More specifically, for example, as a sterilization treatment in which PU is 0 (zero), sterilization filtration using a hydrophobic filter that does not perform heating at 60 ° C. or higher (for example, sterilization filtration using a hydrophobic filter at 0 to 20 ° C. ) May be performed.
疎水性フィルターによる除菌ろ過は、植物原料液を当該疎水性フィルターでろ過することにより行う。すなわち、例えば、植物原料液を、６０℃以上に加熱することなく（例えば、０〜２０℃の温度で）、当該疎水性フィルターでろ過することにより、当該疎水性フィルターによる除菌ろ過を含む、ＰＵが０（ゼロ）である殺菌処理を行う。 The sterilization filtration with the hydrophobic filter is performed by filtering the plant raw material liquid with the hydrophobic filter. That is, for example, by filtering the plant raw material liquid with the hydrophobic filter without heating to 60 ° C. or higher (for example, at a temperature of 0 to 20 ° C.), including sterilization filtration with the hydrophobic filter, A sterilization process in which PU is 0 (zero) is performed.
なお、疎水性フィルターによる除菌ろ過に先立って、珪藻土フィルターによるろ過を行うこととしてもよい。すなわち、この場合、植物原料液を珪藻土フィルターでろ過し、次いで、当該植物原料液を疎水性フィルターで除菌ろ過する。 In addition, it is good also as filtering with a diatomaceous earth filter prior to sterilization filtration with a hydrophobic filter. That is, in this case, the plant raw material solution is filtered through a diatomaceous earth filter, and then the plant raw material solution is sterilized and filtered through a hydrophobic filter.
疎水性フィルターは、疎水性を示し、除菌用の精密ろ過膜として使用されるメンブレンフィルターであれば特に限られない。疎水性フィルターは、例えば、ポリスルホン製フィルター、ポリエーテルスルホン製フィルター、ポリフッ化ビニリデン製フィルター、ポリ４フッ化エチレン製フィルター、ポリプロピレン製フィルター、ポリエチレン製フィルター及びポリカーボネート製フィルターからなる群より選択される１つ以上であることとしてもよく、ポリエーテルスルホン製フィルター、ポリプロピレン製フィルター及びポリスルホン製フィルターからなる群より選択される１つ以上であることとしてもよい。
The hydrophobic filter is not particularly limited as long as it is hydrophobic and is a membrane filter used as a microfiltration membrane for sterilization. The hydrophobic filter is, for example, selected from the group consisting of a polysulfone filter, a polyethersulfone filter, a polyvinylidene fluoride filter, a polytetrafluoroethylene filter, a polypropylene filter, a polyethylene filter, and a
疎水性フィルターの孔径は、除去すべき微生物が当該疎水性フィルターに捕捉される範囲であれば特に限られないが、例えば、０．０１〜１０μｍであることとしてもよく、０．１〜５μｍであることとしてもよく、０．１〜１μｍであることとしてもよい。 The pore size of the hydrophobic filter is not particularly limited as long as the microorganism to be removed is captured by the hydrophobic filter. For example, the pore size may be 0.01 to 10 μm, and may be 0.1 to 5 μm. It may be, or may be 0.1 to 1 μm.
殺菌処理のＰＵを５０以下に低減することによる発泡性ノンアルコール飲料の香味の向上は、例えば、キレの向上を含む。殺菌処理のＰＵを４０以下に低減することによる発泡性ノンアルコール飲料の香味の向上は、例えば、キレの向上及び植物臭（例えば、麦汁臭及び／又はホップ臭）の低減を含む。殺菌処理のＰＵを３０以下に低減することによる発泡性ノンアルコール飲料の香味の向上は、例えば、キレの顕著な向上及び植物臭の顕著な低減を含む。殺菌処理のＰＵを１５以下に低減することによる発泡性ノンアルコール飲料の香味の向上は、例えば、キレの顕著な向上及び植物臭の顕著な低減に加えて、収斂味（渋味、雑味等に基づく飲みにくさ）の低減を含む。殺菌処理のＰＵを１０以下に低減することによる発泡性ノンアルコール飲料の香味の向上は、例えば、キレの顕著な向上及び植物臭の顕著な低減に加えて、収斂味の顕著な低減を含む。 The improvement of the flavor of the effervescent non-alcoholic beverage by reducing the PU of the sterilization treatment to 50 or less includes, for example, improvement of sharpness. The improvement of the flavor of the effervescent non-alcoholic beverage by reducing the PU of the sterilization treatment to 40 or less includes, for example, improvement of sharpness and reduction of plant odor (for example, wort odor and / or hop odor). The improvement in flavor of the effervescent non-alcoholic beverage by reducing the PU of the sterilization treatment to 30 or less includes, for example, a remarkable improvement in sharpness and a significant reduction in plant odor. The improvement of flavor of effervescent non-alcoholic beverages by reducing PU of sterilization treatment to 15 or less is, for example, astringent taste (astringency, miscellaneous taste, etc.) in addition to remarkable improvement of sharpness and remarkable reduction of plant odor Reduction of difficulty in drinking). The improvement in the flavor of the effervescent non-alcoholic beverage by reducing the PU of the sterilization treatment to 10 or less includes, for example, a remarkable reduction in astringency in addition to a significant improvement in sharpness and a significant reduction in plant odor.
本製造方法において使用する植物原料液は、植物原料を使用して調製されるものであれば、特に限られない。植物原料液は、植物原料を使用して調製され、当該植物原料に由来する成分を含む。すなわち、植物原料液は、例えば、植物原料と水（好ましくは湯）とを混合し、当該植物原料に含まれる成分を抽出することにより調製される。 The plant raw material liquid used in this production method is not particularly limited as long as it is prepared using plant raw materials. The plant raw material liquid is prepared using a plant raw material, and includes components derived from the plant raw material. That is, the plant raw material liquid is prepared, for example, by mixing a plant raw material and water (preferably hot water) and extracting components contained in the plant raw material.
植物原料液の調製に使用される植物原料は、飲料の製造に使用され得るものであれば特に限られないが、例えば、穀類（例えば、大麦、小麦、米類及びとうもろこしからなる群より選択される１種以上）、豆類及びいも類からなる群より選択される１種以上を含むこととしてもよい。 The plant raw material used for the preparation of the plant raw material liquid is not particularly limited as long as it can be used for the production of beverages. For example, it is selected from the group consisting of cereals (for example, barley, wheat, rice and corn). One or more selected from the group consisting of beans and potatoes.
これら穀類、豆類及びいも類は、発芽させたものであることとしてもよく、発芽させていないものであることとしてもよく、発芽させたものと発芽させていないものとを併用することとしてもよい。 These cereals, beans and potatoes may be germinated, may not be germinated, or may be used in combination with germinated and ungerminated. .
具体的に、本製造方法においては、例えば、麦芽を含む植物原料を使用して調製された植物原料液を使用することとしてもよい。麦芽としては、大麦麦芽及び／又は小麦麦芽が好ましく使用される。大麦麦芽及び小麦麦芽は、それぞれ大麦及び小麦を発芽させることにより得られる。 Specifically, in this production method, for example, a plant raw material solution prepared using a plant raw material containing malt may be used. As malt, barley malt and / or wheat malt are preferably used. Barley malt and wheat malt are obtained by germinating barley and wheat, respectively.
麦芽を含む植物原料は、麦芽エキスを含む植物原料であることとしてもよい。麦芽エキスは、麦芽から、糖分及び窒素分を含むエキス分を抽出することにより得られる麦芽抽出物である。麦芽エキスとしては、市販の麦芽エキスを使用することとしてもよい。 The plant material containing malt may be a plant material containing a malt extract. The malt extract is a malt extract obtained by extracting an extract containing sugar and nitrogen from malt. As a malt extract, it is good also as using a commercially available malt extract.
麦芽を含む植物原料を使用する場合、植物原料液は、糖化を行うことにより調製されることとしてもよい。この場合、植物原料液は、麦芽と水（好ましくは湯）とを混合し、得られた混合液の糖化を行うことにより調製される。糖化は、例えば、麦芽及び水を含む混合液を、当該麦芽に含まれる消化酵素（例えば、デンプン分解酵素、タンパク質分解酵素）が働く温度（例えば、３０〜８０℃）に維持することにより行う。 When using the plant raw material containing malt, the plant raw material liquid is good also as being prepared by performing saccharification. In this case, the plant raw material liquid is prepared by mixing malt and water (preferably hot water) and saccharifying the obtained mixed liquid. Saccharification is performed, for example, by maintaining a mixed solution containing malt and water at a temperature (for example, 30 to 80 ° C.) at which a digestive enzyme (eg, amylolytic enzyme or proteolytic enzyme) contained in the malt works.
このように植物原料液が糖化を経て調製される場合、本製造方法において、ＰＵが５０以下、４０以下、３０以下、１５以下又は１０以下の殺菌処理は、当該糖化後に行う。 Thus, when a plant raw material liquid is prepared through saccharification, in this manufacturing method, PU is 50 or less, 40 or less, 30 or less, 15 or less, or 10 or less sterilization processing is performed after the said saccharification.
また、本製造方法においては、例えば、ホップを含む植物原料を使用して調製された植物原料液を使用することとしてもよい。この場合、例えば、穀類（例えば、大麦、小麦、米類及びとうもろこしからなる群より選択される１種以上）、豆類及びいも類からなる群より選択される１種以上と、ホップとを含む植物原料を使用して調製された植物原料液を使用することとしてもよい。より具体的に、例えば、麦芽及びホップを含む植物原料を使用して調製された植物原料液を使用することとしてもよい。 Moreover, in this manufacturing method, it is good also as using the plant raw material liquid prepared using the plant raw material containing a hop, for example. In this case, for example, a plant containing cereals (for example, one or more selected from the group consisting of barley, wheat, rice and corn), one or more selected from the group consisting of beans and potatoes, and hops It is good also as using the plant raw material liquid prepared using the raw material. More specifically, for example, a plant raw material liquid prepared using a plant raw material containing malt and hops may be used.
ホップとしては、特に限られないが、例えば、プレスホップ（乾燥させたホップの毬花を圧縮して得られる）、ホップパウダー（乾燥させたホップの毬花を粉砕して得られる）、ホップペレット（当該ホップパウダーをペレット状に圧縮成形して得られる）、及びホップ抽出物（ホップを溶媒（例えば、水を含む溶媒）で抽出して得られる）からなる群より選択される１種以上を使用することとしてもよい。 The hop is not particularly limited. For example, press hop (obtained by compressing dried hop spikelets), hop powder (obtained by pulverizing dried hop spikelets), hop pellets One or more selected from the group consisting of (obtained by compression-molding the hop powder into pellets) and a hop extract (obtained by extracting hops with a solvent (for example, a solvent containing water)) It may be used.
ホップを含む植物原料を使用する場合、植物原料液は、当該ホップが添加された状態で煮沸することにより調製されることとしてもよい。また、麦芽及びホップを含む植物原料を使用する場合、植物原料液は、糖化を行い、さらに当該ホップが添加された状態で煮沸することにより調製されることとしてもよい。具体的に、植物原料液は、麦芽と水（好ましくは湯）とを混合し、得られた混合液の糖化を行い、糖化後の混合液にホップを添加し、煮沸することにより調製されることとしてもよい。 When using the plant raw material containing a hop, a plant raw material liquid is good also as being prepared by boiling in the state to which the said hop was added. Moreover, when using the plant raw material containing malt and a hop, a plant raw material liquid is good also as preparing by saccharifying and boiling in the state which the said hop was added. Specifically, the plant raw material liquid is prepared by mixing malt and water (preferably hot water), saccharifying the obtained mixed liquid, adding hops to the mixed liquid after saccharification, and boiling. It is good as well.
これら植物原料液の煮沸を行う場合（植物原料液の糖化及び煮沸を行う場合を含む）、本製造方法において、ＰＵが５０以下、４０以下、３０以下、１５以下又は１０以下の殺菌処理は、当該煮沸後に行う。具体的に、この殺菌処理は、例えば、煮沸後、２０℃以下（例えば、−５℃〜１０℃）に冷却された植物原料液に対して行う。 When boiling these plant raw material liquids (including when saccharifying and boiling the plant raw material liquids), in this production method, the sterilization treatment with PU of 50 or less, 40 or less, 30 or less, 15 or less, or 10 or less, After the boiling. Specifically, this sterilization treatment is performed, for example, on the plant raw material liquid cooled to 20 ° C. or lower (for example, −5 ° C. to 10 ° C.) after boiling.
また、本方法において、ホップを含む植物原料を使用して調製された植物原料液を使用してアルコール発酵を行うことなく発泡性ノンアルコール飲料を製造する場合、疎水性フィルターによる除菌ろ過を含む殺菌処理を行うことにより、当該発泡性ノンアルコール飲料の香味を特に効果的に向上させることができる。 Moreover, in this method, when producing an effervescent non-alcoholic beverage using a plant raw material liquid prepared using a plant raw material containing hops without performing alcoholic fermentation, sterilization filtration using a hydrophobic filter is included. By performing the sterilization treatment, the flavor of the effervescent non-alcoholic beverage can be particularly effectively improved.
すなわち、ホップを含む植物原料を使用して調製された植物原料液を使用してアルコール発酵を行うことなく製造された発泡性ノンアルコール飲料は、当該植物原料液を使用してアルコール発酵を行って製造された発泡性ノンアルコール飲料に比べて、当該ホップに由来する好ましくない香気を強く有することとなる。 That is, an effervescent non-alcoholic beverage manufactured without performing alcoholic fermentation using a plant raw material liquid prepared using a plant raw material containing hops is subjected to alcoholic fermentation using the plant raw material liquid. Compared to the produced sparkling non-alcoholic beverage, it will have an unfavorable aroma derived from the hop.
そこで、本発明の発明者らは、この問題を解決する技術的手段について鋭意検討を重ねた結果、上述のとおり、疎水性フィルターによる除菌ろ過を含む、ＰＵが上記閾値以下の殺菌処理を行うことにより、ホップに由来する好ましくない香気を効果的に低減できることを独自に見出した。 Therefore, as a result of intensive investigations on technical means for solving this problem, the inventors of the present invention perform sterilization processing in which PU is less than the above threshold, including sterilization filtration using a hydrophobic filter, as described above. By this, it discovered uniquely that the unpleasant fragrance derived from a hop could be reduced effectively.
具体的に、例えば、植物原料液に、疎水性フィルターによる除菌ろ過を含む、ＰＵが上記閾値以下の殺菌処理を施すことによって、当該植物原料液における、ホップに由来する青臭の成分の含有量を効果的に低減することができる。ホップに由来する青臭の成分は、例えば、テルペン類である。ホップに由来するテルペン類は、例えば、ミルセンである。 Specifically, for example, the content of blue odor components derived from hops in the plant raw material liquid by subjecting the plant raw material liquid to sterilization treatment including PU sterilization filtration using a hydrophobic filter and the PU being equal to or lower than the threshold value. Can be effectively reduced. The blue odor component derived from hops is, for example, terpenes. Terpenes derived from hops are, for example, myrcene.
さらに、疎水性フィルターによる除菌ろ過を含む、ＰＵが上記閾値以下の殺菌処理を行うことによって、ホップに由来する好ましくない香気が効果的に低減され、且つ当該ホップに由来する好ましい香気が効果的に維持された発泡性ノンアルコール飲料を製造することができる。すなわち、ホップに由来する香気のうち、当該ホップに由来する好ましくない香気が選択的に低減された発泡性ノンアルコール飲料を製造することができる。 Furthermore, by performing sterilization treatment with PU below the above threshold, including sterilization filtration using a hydrophobic filter, undesirable fragrances derived from hops are effectively reduced, and preferred fragrances derived from hops are effective. An effervescent non-alcoholic beverage maintained in the above can be produced. That is, among the fragrances derived from hops, it is possible to produce an effervescent non-alcoholic beverage in which undesirable fragrances derived from the hops are selectively reduced.
具体的に、例えば、植物原料液に、疎水性フィルターによる除菌ろ過を含む、ＰＵが上記閾値以下の殺菌処理を施すことによって、当該植物原料液における、ホップに由来するフルーティ、シトラス、フローラル等の好ましい香りの成分の含有量を効果的に維持しつつ、当該ホップに由来する青臭の成分の含有量を効果的に低減することができる。ホップに由来する好ましい香りの成分は、例えば、モノテルペンアルコールである。ホップに由来するモノテルペンアルコールは、例えば、リナロールである。 Specifically, for example, the plant raw material liquid includes sterilization filtration using a hydrophobic filter, and PU is subjected to a sterilization treatment with the above threshold value or less so that the hop-derived fruity, citrus, floral, etc. The content of the blue odor component derived from the hop can be effectively reduced while effectively maintaining the content of the preferred scent component. A preferred scent component derived from hops is, for example, monoterpene alcohol. The monoterpene alcohol derived from hop is, for example, linalool.
なお、植物原料液は、エタノールを実質的に含有しないこととしてもよい。この場合、植物原料液のエタノール含有量は、例えば、１体積％未満であることとしてもよく、０．０５体積％未満であることとしてもよく、０．００５体積％未満であることとしてもよい。 In addition, a plant raw material liquid is good also as not containing ethanol substantially. In this case, the ethanol content of the plant raw material liquid may be, for example, less than 1% by volume, may be less than 0.05% by volume, or may be less than 0.005% by volume. .
本製造方法においては、上述したような植物原料液を使用して、アルコール発酵を行うことなく、発泡性ノンアルコール飲料を製造する。すなわち、例えば、ビールの製造においては、麦芽及びホップを含む植物原料を使用して植物原料液（麦汁）を調製し、当該植物原料液にビール酵母を添加してアルコール発酵を行うが、本製造方法においては、このような酵母を使用した植物原料液のアルコール発酵は行わない。 In this production method, a sparkling non-alcoholic beverage is produced using the plant raw material liquid as described above without performing alcoholic fermentation. That is, for example, in the production of beer, a plant raw material liquid (wort) is prepared using plant raw materials containing malt and hops, and brewer's yeast is added to the plant raw material liquid to perform alcoholic fermentation. In the production method, alcohol fermentation of the plant raw material liquid using such yeast is not performed.
具体的に、本製造方法は、例えば、植物原料を使用して植物原料液を調製すること、アルコール発酵を行っていない当該植物原料液と他の原料とを混合すること、当該他の原料と混合された植物原料液に対して、ＰＵが５０以下、４０以下、３０以下、１５以下又は１０以下の殺菌処理を施して発泡性ノンアルコール飲料を製造することを含む。 Specifically, the present production method includes, for example, preparing a plant raw material liquid using plant raw materials, mixing the plant raw material liquid not subjected to alcohol fermentation and other raw materials, and the other raw materials It includes producing a sparkling non-alcoholic beverage by subjecting the mixed plant raw material liquid to a sterilization treatment with PU of 50, 40, 30, 30, 15 or 10 or less.
植物原料液と混合される他の原料は、飲料の製造に使用されるものであれば特に限られないが、例えば、糖類、食物繊維、酸味料、色素、香料、甘味料及び苦味料からなる群より選択される１種以上であることとしてもよい。また、植物原料液に発泡性を付与する方法は、特に限られないが、例えば、当該植物原料液と炭酸ガスとを接触させる方法（いわゆるガス付け（ｃａｒｂｏｎａｔｉｏｎ））及び／又は当該植物原料液と炭酸水とを混合する方法を使用することとしてもよい。 Other raw materials to be mixed with the plant raw material liquid are not particularly limited as long as they are used for the production of beverages. It is good also as being 1 or more types selected from a group. The method for imparting foamability to the plant raw material liquid is not particularly limited. For example, a method of bringing the plant raw material liquid into contact with carbon dioxide (so-called carbonation) and / or the plant raw material liquid It is good also as using the method of mixing with carbonated water.
なお、本製造方法における、ＰＵが５０以下、４０以下、３０以下、１５以下又は１０以下の殺菌処理は、発泡性ノンアルコール飲料の製造における最終工程での殺菌処理である。 In this production method, the sterilization treatment with PU of 50 or less, 40 or less, 30 or less, 15 or less, or 10 or less is a sterilization treatment in the final step in the production of a foamable non-alcoholic beverage.
すなわち、例えば、本製造方法において、ＰＵが５０以下、４０以下、３０以下、１５以下又は１０以下の殺菌処理の後に、ＰＵが５０超の殺菌処理は行われないこととしてもよい。また、例えば、本製造方法が、発泡性ノンアルコール飲料を容器に充填することを含む場合、ＰＵが５０以下、４０以下、３０以下、１５以下又は１０以下の殺菌処理は、当該発泡性ノンアルコール飲料の当該容器への充填に対して直近の殺菌処理（例えば、充填直前の殺菌処理）であることとしてもよい。 That is, for example, in this manufacturing method, after the sterilization treatment with PU of 50 or less, 40 or less, 30 or less, 15 or less, or 10 or less, the sterilization treatment with PU exceeding 50 may not be performed. For example, when this manufacturing method includes filling an effervescent non-alcoholic beverage into a container, the sterilization treatment with PU of 50 or less, 40 or less, 30 or less, 15 or less, or 10 or less is the effervescent non-alcohol. It is good also as being the latest sterilization process (for example, sterilization process just before filling) with respect to filling to the said container of a drink.
本製造方法によれば、香味が効果的に向上した発泡性ノンアルコール飲料を製造することができる。すなわち、本製造方法においては、ＰＵが５０以下、４０以下、３０以下、１５以下又は１０以下の殺菌処理を行うことにより、それぞれＰＵが５０超、４０超、３０超、１５超又は１０超の殺菌処理を行う場合に比べて香味が向上した発泡性ノンアルコール飲料を製造することができる。 According to this production method, an effervescent non-alcoholic beverage with improved flavor can be produced. That is, in this production method, PU is 50 or less, 40 or less, 30 or less, 15 or less or 10 or less, so that PU is more than 50, 40, 30, 15 or 10 respectively. An effervescent non-alcoholic beverage having an improved flavor as compared with the case of performing sterilization treatment can be produced.
なお、発泡性ノンアルコール飲料は、エタノールの含有量が１体積％未満の発泡性飲料である。発泡性ノンアルコール飲料のエタノール含有量は、１体積％未満であれば特に限られないが、例えば、０．５体積％未満であることとしてもよく、０．０５体積％未満であることとしてもよく、０．００５体積％未満であることとしてもよい。 The effervescent non-alcoholic beverage is an effervescent beverage having an ethanol content of less than 1% by volume. The ethanol content of the sparkling non-alcoholic beverage is not particularly limited as long as it is less than 1% by volume. For example, it may be less than 0.5% by volume, or may be less than 0.05% by volume. It may be less than 0.005% by volume.
また、発泡性飲料は、泡立ち特性及び泡持ち特性を含む泡特性を有する飲料である。すなわち、発泡性飲料は、例えば、炭酸ガスを含有する飲料であって、グラス等の容器に注いだ際に液面上部に泡の層が形成される泡立ち特性と、その形成された泡が一定時間以上保たれる泡持ち特性とを有する飲料である。 The sparkling beverage is a beverage having foam characteristics including foaming characteristics and foam retention characteristics. That is, effervescent beverages, for example, are beverages containing carbon dioxide gas, and when foamed into a container such as a glass, the foaming property that a layer of foam is formed at the top of the liquid surface, and the foam that is formed is constant It is a beverage having a foam-holding property that is maintained for more than an hour.
本実施形態に係る他の方法は、植物原料液を使用してアルコール発酵を行うことなく発泡性ノンアルコール飲料を製造する方法において、殺菌処理のＰＵを５０以下に低減することにより、当該発泡性ノンアルコール飲料の香味を向上させる方法である。この方法においては、殺菌処理のＰＵを４０以下、３０以下、１５以下又は１０以下に低減することにより、当該発泡性ノンアルコール飲料の香味をより効果的に向上させることとしてもよい。 Another method according to the present embodiment is a method for producing an effervescent non-alcoholic beverage without performing alcoholic fermentation using a plant raw material liquid, and by reducing the PU of sterilization treatment to 50 or less, the effervescent property This is a method for improving the flavor of a non-alcoholic beverage. In this method, the flavor of the effervescent non-alcoholic beverage may be more effectively improved by reducing the PU of sterilization treatment to 40 or less, 30 or less, 15 or less, or 10 or less.
すなわち、上記方法によれば、殺菌処理のＰＵを５０以下、４０以下、３０以下、１５以下又は１０以下に低減することにより、それぞれ殺菌処理のＰＵが５０超、４０超、３０超、１５超又は１０超である場合に比べて、発泡性ノンアルコール飲料の香味を向上させることができる。 That is, according to the above-described method, the sterilization treatment PU is reduced to 50 or less, 40 or less, 30 or less, 15 or less, or 10 or less, so that the sterilization treatment PU is more than 50, 40, 30, or 15 respectively. Or the flavor of an effervescent non-alcoholic drink can be improved compared with the case where it is more than 10.
また、例えば、ホップを含む植物原料を使用して調製された植物原料液を使用してアルコール発酵を行うことなく発泡性ノンアルコール飲料を製造する方法において、疎水性フィルターによる除菌ろ過を行い、殺菌処理のＰＵを上記閾値以下に低減することにより、当該発泡性ノンアルコール飲料の香味を向上させることとしてもよい。すなわち、この場合、上述のとおり、疎水性フィルターによる除菌ろ過を行わない場合に比べて、ホップに由来する好ましくない香気を効果的に低減することができる。また、ホップに由来する好ましい香気については、疎水性フィルターによる除菌ろ過を行わない場合と同等に維持することもできる。 In addition, for example, in a method for producing an effervescent non-alcoholic beverage without performing alcoholic fermentation using a plant raw material solution prepared using a plant raw material containing hops, performing sterilization filtration with a hydrophobic filter, It is good also as improving the flavor of the said effervescent non-alcoholic drink by reducing PU of sterilization processing to the said threshold value or less. That is, in this case, as described above, it is possible to effectively reduce an unfavorable aroma derived from hops as compared with the case where sterilization filtration using a hydrophobic filter is not performed. Moreover, about the preferable aroma derived from a hop, it can also maintain equivalent to the case where the sanitization filtration by a hydrophobic filter is not performed.
次に、本実施形態に係る具体的な実施例について説明する。 Next, specific examples according to the present embodiment will be described.
［植物原料液の製造］
麦芽及びホップを含む植物原料を使用して植物原料液を調製した。具体的に、粉砕した大麦麦芽に５０℃の湯を加え、得られた混合液を６５℃で維持することにより、糖化を行った。次いで、糖化後の混合液から大麦麦芽の穀皮を除去した。その後、混合液にホップを添加して煮沸を行った。煮沸後の混合液（麦汁）に、糖類等の他の原料を添加し、ガス付けを行って、殺菌処理の対象となる植物原料液（０℃）を得た。なお、植物原料液のエタノール含有量は、０．００５体積％未満であった。
[Manufacture of plant raw material liquid]
A plant material solution was prepared using plant materials containing malt and hops. Specifically, saccharification was performed by adding hot water of 50 ° C. to the crushed barley malt and maintaining the obtained mixed liquid at 65 ° C. Next, barley malt husks were removed from the mixed solution after saccharification. Thereafter, hops were added to the mixed solution to perform boiling. Other raw materials such as sugars were added to the mixed liquid (wort) after boiling, and a gas was added to obtain a plant raw material liquid (0 ° C.) to be sterilized. In addition, the ethanol content of the plant raw material liquid was less than 0.005% by volume.
［殺菌処理］
上述のようにして調製した植物原料液に対して、図１に示すようにＰＵが異なる７種類の条件で殺菌処理を施した。すなわち、容器内に入れた植物原料液に対して加熱による殺菌処理を施した。なお、図１に示す殺菌時間は、加熱開始後、容器の中央における温度が図１に示す殺菌温度（加熱温度）に到達してからの時間（加熱時間）を示す。また、図１に示すＰＵは、昇温中の加熱も加味して算出された値である。
[Sterilization treatment]
The plant raw material liquid prepared as described above was sterilized under seven conditions with different PUs as shown in FIG. That is, the plant raw material liquid put in the container was sterilized by heating. In addition, the sterilization time shown in FIG. 1 shows the time (heating time) after the temperature in the center of a container reaches the sterilization temperature (heating temperature) shown in FIG. Moreover, PU shown in FIG. 1 is a value calculated in consideration of heating during temperature rising.
比較例１では、植物原料液を６５℃で１０分間加熱することにより、当該植物原料液にＰＵが６２の殺菌処理を施した。また、比較例２では、植物原料液を６５℃で３０分間加熱することにより、当該植物原料液にＰＵが１６７の殺菌処理を施した。 In Comparative Example 1, the plant raw material liquid was heated at 65 ° C. for 10 minutes, so that the plant raw material liquid was sterilized with PU of 62. In Comparative Example 2, the plant raw material liquid was heated at 65 ° C. for 30 minutes, so that the plant raw material liquid was sterilized with PU of 167.
一方、実施例１では、植物原料液を６５℃で７分間加熱することにより、当該植物原料液にＰＵが４６の殺菌処理を施した。また、実施例２では、植物原料液を６５℃で５分間加熱することにより、当該植物原料液にＰＵが３５の殺菌処理を施した。また、実施例３では、植物原料液を６５℃で３分間加熱することにより、当該植物原料液にＰＵが２５の殺菌処理を施した。また、実施例４では、植物原料液を６５℃で１分間加熱することにより、当該植物原料液にＰＵが１４の殺菌処理を施した。また、実施例５では、植物原料液を加熱せず、５℃で維持した。すなわち、殺菌処理のＰＵは０（ゼロ）であった。 On the other hand, in Example 1, the plant raw material liquid was heated at 65 ° C. for 7 minutes, so that the plant raw material liquid was sterilized with 46 PU. In Example 2, the plant raw material solution was heated at 65 ° C. for 5 minutes, so that the plant raw material solution was sterilized with PU of 35. In Example 3, the plant raw material liquid was heated at 65 ° C. for 3 minutes, so that the plant raw material liquid was sterilized with 25 PU. In Example 4, the plant raw material liquid was heated at 65 ° C. for 1 minute, so that the plant raw material liquid was sterilized with PU of 14. Moreover, in Example 5, the plant raw material liquid was not heated but maintained at 5 ° C. That is, the PU of the sterilization treatment was 0 (zero).
［発泡性ノンアルコール飲料の官能検査］
上述のように、植物原料液に対して異なる条件で殺菌処理を施すことにより製造された７種類の発泡性ノンアルコール飲料（エタノール含有量は、０．００５体積％未満）について、６人の熟練したパネラーによる官能検査を行った。すなわち、官能検査では、香味の指標として「キレ」、「麦汁臭」、「ホップ臭」及び「収斂味」のそれぞれの項目について、各パネラーが点数を付与した。なお、「収斂味」は、渋味、雑味等に基づく飲みにくさとして評価された。
[Sensory inspection of effervescent non-alcoholic beverages]
As described above, six types of effervescent non-alcoholic beverages (ethanol content is less than 0.005% by volume) produced by subjecting plant raw material liquids to sterilization treatment under different conditions are experienced by six people. A sensory test was conducted by the panelists. In other words, in the sensory test, each panel gave a score for each item of “Kire”, “Wort odor”, “Hop odor” and “Astringent taste” as flavor indicators. “Astringent taste” was evaluated as difficulty in drinking based on astringency, miscellaneous taste, and the like.
［結果］
図２には、官能検査の結果を示す。図２の縦軸は、「キレ」、「麦汁臭」、「ホップ臭」及び「収斂味」のそれぞれの項目について付与された点数を示す。なお、図２では、比較例１を基準として他の例の相対的な評価結果を示すため、各項目について、比較例１に付与された点数を「３．０」に換算した場合における他の例の点数を示している。
[result]
FIG. 2 shows the result of the sensory test. The vertical axis in FIG. 2 indicates the points given to the items “Kire”, “Wort odor”, “Hop odor”, and “Astringent taste”. In addition, in FIG. 2, in order to show the relative evaluation result of another example on the basis of the comparative example 1, other points in the case where the score given to the comparative example 1 is converted to “3.0” for each item. An example score is shown.
図２に示すように、ＰＵが１６７である比較例２では、ＰＵが６２である比較例１に比べて、キレが損なわれ、収斂味が増した。これに対し、ＰＵが４６以下である実施例１〜５では、比較例１，２に比べて、キレが向上した。 As shown in FIG. 2, in Comparative Example 2 in which PU is 167, sharpness is impaired and astringency is increased compared to Comparative Example 1 in which PU is 62. In contrast, in Examples 1 to 5 in which the PU is 46 or less, sharpness is improved as compared with Comparative Examples 1 and 2.
また、ＰＵが３５以下である実施例２〜５では、実施例１に比べて、麦汁臭及びホップ臭が低減された。また、ＰＵが２５以下である実施例３〜５では、実施例１，２に比べて、キレがさらに向上するとともに、麦汁臭及びホップ臭がさらに低減された。また、ＰＵが１４以下である実施例４，５では、実施例３に比べて、キレがさらに向上し、麦汁臭及びホップ臭がさらに低減されたことに加えて、収斂味も低減された。また、ＰＵが０（ゼロ）である実施例５では、実施例４に比べて、収斂味がさらに低減された。 Moreover, in Examples 2-5 whose PU is 35 or less, compared with Example 1, wort odor and hop odor were reduced. Moreover, in Examples 3-5 in which PU is 25 or less, as compared with Examples 1 and 2, sharpness was further improved, and wort odor and hop odor were further reduced. Moreover, in Examples 4 and 5 in which PU is 14 or less, the sharpness was further improved compared to Example 3, and in addition to the wort odor and hop odor being further reduced, the astringent taste was also reduced. . Further, in Example 5 where PU is 0 (zero), the astringent taste was further reduced as compared with Example 4.
［植物原料液の製造］
麦芽及びホップを含む植物原料を使用して植物原料液を調製した。具体的に、粉砕した大麦麦芽に５０℃の湯を加え、得られた混合液を６５℃で維持することにより、糖化を行った。次いで、糖化後の混合液から大麦麦芽の穀皮を除去した。その後、煮沸及びホップ（プレスホップ及びホップ抽出物）の添加を行い、麦汁である植物原料液を調製した。なお、植物原料液のエタノール含有量は、０．００５体積％未満であった。
[Manufacture of plant raw material liquid]
A plant material solution was prepared using plant materials containing malt and hops. Specifically, saccharification was performed by adding hot water of 50 ° C. to the crushed barley malt and maintaining the obtained mixed liquid at 65 ° C. Next, barley malt husks were removed from the mixed solution after saccharification. Thereafter, boiling and hop (press hop and hop extract) were added to prepare a plant raw material liquid which was wort. In addition, the ethanol content of the plant raw material liquid was less than 0.005% by volume.
［殺菌処理］
上述のようにして調製した植物原料液に対して、疎水性フィルターによる除菌ろ過を含む、ＰＵが０（ゼロ）である殺菌処理を施した。疎水性フィルターとしては、市販の精密ろ過膜であるポリエーテルスルホン製フィルターを使用した。
[Sterilization treatment]
The plant raw material liquid prepared as described above was sterilized with PU of 0 (zero) including sterilization filtration using a hydrophobic filter. As the hydrophobic filter, a commercially available microfiltration membrane made of polyethersulfone was used.
具体的に、上述のようにして調製した植物原料液を、まず珪藻土フィルターでろ過し、次いで、当該植物原料液をポリエーテルスルホン製フィルターでろ過した。この除菌ろ過は、０℃の温度で行った。 Specifically, the plant raw material solution prepared as described above was first filtered through a diatomaceous earth filter, and then the plant raw material solution was filtered through a polyethersulfone filter. This sterilization filtration was performed at a temperature of 0 ° C.
［ホップ由来成分の分析］
珪藻土フィルターのろ過後であって疎水性フィルターによる除菌ろ過前の植物原料液、及び当該疎水性フィルターによる除菌ろ過後の植物原料液のそれぞれについて、ガスクロマトグラフィー／質量分析（ＧＣ／ＭＳ）装置を使用して、ホップ由来成分であるミルセン及びリナロールの含有量を測定した。
[Analysis of hop-derived components]
Gas chromatography / mass spectrometry (GC / MS) for each of the plant raw material solution after filtration through a diatomaceous earth filter and before sterilization filtration through a hydrophobic filter, and the plant raw material solution after sterilization filtration through the hydrophobic filter Using the apparatus, the contents of myrcene and linalool, which are hop-derived components, were measured.
［結果］
図３には、ホップ由来成分の分析結果を示す。図３において、横軸は測定されたホップ由来成分の種類を、縦軸はホップ由来成分の含有量（ｐｐｂ）を、白抜き棒グラフは、珪藻土フィルターのろ過後であって疎水性フィルターによる除菌ろ過前の植物原料液の結果（除菌ろ過前）を、黒塗り棒グラフは、当該疎水性フィルターによる除菌ろ過後の植物原料液の結果（除菌ろ過後）をそれぞれ示す。
[result]
In FIG. 3, the analysis result of a hop origin component is shown. In FIG. 3 , the horizontal axis indicates the type of hop-derived component measured, the vertical axis indicates the content (ppb) of the hop-derived component, and the open bar graph indicates the sterilization by a hydrophobic filter after filtration through a diatomaceous earth filter. The results of the plant raw material solution before filtration (before sterilization filtration) and the black bar graph show the results of the plant raw material solution after sterilization filtration by the hydrophobic filter (after sterilization filtration), respectively.
図３に示すように、除菌ろ過後の植物原料液のミルセンの含有量は、当該除菌ろ過前の植物原料液のそれより顕著に小さかった。すなわち、植物原料液に、ＰＵが０（ゼロ）である殺菌処理である、疎水性フィルターによる除菌ろ過を施すことにより、ホップに由来する好ましくない香気の成分の含有量が効果的に低減された。 As shown in FIG. 3, the content of myrcene in the plant raw material solution after sterilization filtration was significantly smaller than that of the plant raw material solution before sterilization filtration. That is, by applying sterilization filtration with a hydrophobic filter, which is a sterilization treatment in which PU is 0 (zero), to the plant raw material liquid, the content of undesirable aroma components derived from hops is effectively reduced. It was.
一方、図３に示すように、除菌ろ過後の植物原料液のリナロールの含有量は、当該除菌ろ過前の植物原料液のそれと同等であった。すなわち、疎水性フィルターによる除菌ろ過後も、植物原料液における、ホップに由来する好ましい香気の成分の含有量は効果的に維持された。 On the other hand, as shown in FIG. 3, the content of linalool in the plant raw material liquid after sterilization filtration was equivalent to that of the plant raw material liquid before sterilization filtration. That is, even after sterilization filtration with a hydrophobic filter, the content of a preferred aroma component derived from hops in the plant raw material liquid was effectively maintained.
このように、植物原料液に、疎水性フィルターによる除菌ろ過を含む、ＰＵが０（ゼロ）である殺菌処理を施すことにより、当該殺菌処理が施される前の植物原料液に比べて、ホップに由来する香気成分のうち、ホップに由来する好ましくない香気成分の含有量が選択的に低減された。 In this way, by applying a sterilization treatment in which PU is 0 (zero) to the plant raw material liquid, including sterilization filtration by a hydrophobic filter, compared to the plant raw material liquid before the sterilization treatment is performed, Among the aroma components derived from hops, the content of undesirable aroma components derived from hops was selectively reduced.
すなわち、植物原料液に、疎水性フィルターによる除菌ろ過を含む、ＰＵが０（ゼロ）である殺菌処理を施すことにより、当該殺菌処理が施される前の植物原料液（第一の植物原料液）に比べて、ホップに由来する好ましくない香気成分の含有量が効果的に低減され、且つホップに由来する好ましい香気成分の含有量が効果的に維持された植物原料液（第二の植物原料液）を製造できた。 That is, the plant raw material liquid is subjected to a sterilization process including PU sterilization filtration using a hydrophobic filter and PU is 0 (zero), so that the plant raw material liquid before the sterilization process (first plant raw material) Compared to the liquid), a plant raw material liquid (second plant) in which the content of unfavorable aroma components derived from hops is effectively reduced and the content of the preferred aroma components derived from hops is effectively maintained The raw material liquid) could be manufactured.
なお、アルコール発酵を行うことなく、このような殺菌処理後の植物原料液を使用することにより、ホップに由来する好ましくない香気成分の含有量が効果的に低減された発泡性ノンアルコール飲料を製造することができる。 In addition, by using the plant raw material liquid after such sterilization without performing alcoholic fermentation, an effervescent non-alcoholic beverage in which the content of undesirable aroma components derived from hops is effectively reduced is produced. can do.
Claims (4)
孔径が０．０１〜１０μｍの疎水性フィルターによる除菌ろ過を含む、ＰＵ（Ｐａｓｔｅｕｒｉｚａｔｉｏｎ Ｕｎｉｔ）が１０以下の殺菌処理を行うことを含む
ことを特徴とする発泡性ノンアルコール飲料の製造方法。 A method for producing an effervescent non-alcoholic beverage without performing alcoholic fermentation using a plant raw material liquid prepared using a plant raw material containing malt and hops ,
A method for producing an effervescent non-alcoholic beverage characterized by including a sterilization treatment with PU (Pasteurization Unit) of 10 or less, including sterilization filtration using a hydrophobic filter having a pore size of 0.01 to 10 μm.
ことを特徴とする請求項１に記載の発泡性ノンアルコール飲料の製造方法。The method for producing an effervescent non-alcoholic beverage according to claim 1.
ことを特徴とする方法。 In a method for producing an effervescent non-alcoholic beverage using a plant raw material liquid prepared using a plant raw material containing malt and hops without performing alcoholic fermentation, the PU of sterilization treatment is reduced to 10 or less, and the pore size The method of improving the flavor of the effervescent non-alcoholic beverage by performing the sterilization treatment with PU of 10 or less, including sterilization filtration using a hydrophobic filter of 0.01 to 10 μm.
ことを特徴とする請求項３に記載の方法。The method according to claim 3.
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