JP6136331B2 - 漏洩振動検知装置及び漏洩振動検知方法 - Google Patents
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Description
流体が流れる配管に設置され、前記配管の孔に起因した漏洩振動が伝搬する方向である第1の方向の振動を検知する検知部と、
前記配管に設置され、前記第1の方向と異なる第2の方向の振動の中の少なくとも一部を減衰する減衰器と、
を有し、
前記第2の方向は、外乱振動が伝搬する方向である漏洩振動検知装置が提供される。
流体が流れる配管に第1の方向と異なる第2の方向の振動の中の少なくとも一部を減衰するように減衰器を設置して、前記配管の前記第1の方向の振動を検知し、検知した振動に基づいて漏洩の有無を判断し、前記第1の方向は前記配管の孔に起因した漏洩振動が伝搬する方向であり、前記第2の方向は外乱振動が伝搬する方向である漏洩振動検知方法が提供される。
まず、図1及び2を用いて本実施形態の概念について説明する。
図3は、配管2に設置された漏洩検知装置の一例を示す模式図である。漏洩検知装置は、検知部6と、減衰器1とを有する。漏洩検知装置は、さらに、処理部7を有してもよい。
本実施形態の漏洩検知装置は、検知部6及び減衰器1の設置位置が第1の実施形態と異なる。その他の構成は第1の実施形態と同様である。
本実施形態の漏洩検知装置は、検知部6の設置位置が第1の実施形態と異なる。その他の構成は第1の実施形態と同様である。
本実施形態の漏洩検知装置は、検知部6及び減衰器1の設置位置が第1の実施形態と異なる。その他の構成は第1の実施形態と同様である。
本実施形態の漏洩検知装置は、検知部6の設置位置が第1の実施形態と異なる。その他の構成は第1の実施形態と同様である。
本実施形態の漏洩検知装置は、減衰器1の設置位置が第1の実施形態と異なる。その他の構成は第1の実施形態と同様である。
本実施形態の漏洩検知装置は、検知部6及び減衰器1の設置位置が第1の実施形態と異なる。その他の構成は第1の実施形態と同様である。
本実施形態の漏洩検知装置は、減衰器1の構成が第1乃至第7の実施形態と異なる。その他の構成は第1乃至第7の実施形態と同様である。
本実施形態の漏洩検知装置は、減衰器1の構成が第1乃至第7の実施形態と異なる。その他の構成は第1乃至第7の実施形態と同様である。
本実施形態の漏洩検知装置は、減衰器1の構成及び設置位置、検知部6の設置位置が第1乃至第7の実施形態と異なる。その他の構成は第1乃至第7の実施形態と同様である。
<<付記>>
上記説明によれば、以下の発明の説明がなされている。
<付記1>
流体が流れる配管に設置され、第1の方向の振動を検知する検知部と、
前記配管に設置され、前記第1の方向と異なる方向の振動の中の少なくとも一部を減衰する減衰器と、
を有する漏洩検知装置。
<付記2>
付記1に記載の漏洩検知装置において、
前記減衰器は、設置された位置における前記配管の径方向の振動及び接線方向の振動の少なくとも一方を減衰する漏洩検知装置。
<付記3>
付記1又は2に記載の漏洩検知装置において、
前記検知部は、設置された位置における前記配管の延伸方向の振動を検知する漏洩検知装置。
<付記4>
付記1から3のいずれかに記載の漏洩検知装置において、
前記第1の方向は、設置された位置における漏洩振動の進行方向である漏洩検知装置。
<付記5>
付記1から4のいずれかに記載の漏洩検知装置において、
前記減衰器は、前記配管に直接、または、振動を伝搬する機構を介して設置される漏洩検知装置。
<付記6>
付記1から5のいずれかに記載の漏洩検知装置において、
前記検知部は、前記配管に直接、または、振動を伝搬する機構を介して設置される漏洩検知装置。
<付記7>
付記1から6のいずれかに記載の漏洩検知装置において、
前記検知部が検知した振動に基づいて漏洩の有無を判断する処理部をさらに有する漏洩検知装置。
<付記8>
付記1から7のいずれかに記載の漏洩検知装置において、
前記減衰器は、前記配管に設置された振動を伝搬する機構の延伸方向の端部に、前記機構の前記延伸方向と異なる方向の振動の中の少なくとも一部を減衰するように設置され、
前記検知部は、前記減衰器に、前記機構の延伸方向の振動を検知するように設置される漏洩検知装置。
<付記9>
付記1から7のいずれかに記載の漏洩検知装置において、
前記減衰器は、互いに分離した複数の弾性部材と、剛性部材とを含み、
複数の前記弾性部材は、各々が前記配管と接して前記配管の外周を覆うとともに、前記配管の延伸方向に沿って互いに接して並んでおり、
前記剛性部材は、複数の前記弾性部材に接し、複数の前記弾性部材の外周を覆っている漏洩検知装置。
<付記10>
付記1から7のいずれかに記載の漏洩検知装置において、
前記減衰器は、互いに分離した複数の弾性部材と、剛性部材とを含み、
複数の前記弾性部材は前記配管の外周を覆うとともに、前記配管の径方向に向かって互いに接して積層しており、
前記剛性部材は、最外層の前記弾性部材に接し、前記弾性部材の外周を覆っている漏洩検知装置。
<付記11>
付記1から7のいずれかに記載の漏洩検知装置において、
前記減衰器は、弾性部材と錘部材とを含み、
前記弾性部材は、前記配管の外周面に接して設置され、
前記錘部材は、前記弾性部材に接して設置され、
前記弾性部材と前記錘部材は、前記配管の径方向に向かって互いに積層している漏洩検知装置。
<付記12>
付記11に記載の漏洩検知装置において、
前記減衰器は、互いに分離した複数の前記弾性部材を含み、
複数の前記弾性部材は、前記配管の径方向に向かって互いに接して積層している漏洩検知装置。
<付記13>
流体が流れる配管に第1の方向と異なる方向の振動の中の少なくとも一部を減衰するように減衰器を設置して、前記配管の前記第1の方向の振動を検知し、検知した振動に基づいて漏洩の有無を判断する漏洩検知方法。
<付記13−2>
付記13に記載の漏洩検知方法において、
前記減衰器は、設置された位置における前記配管の径方向の振動及び接線方向の振動の少なくとも一方を減衰するように設置される漏洩検知方法。
<付記13−3>
付記13又は13−2に記載の漏洩検知方法において、
前記配管の延伸方向の振動を検知する漏洩検知方法。
<付記13−4>
付記13から13−3のいずれかに記載の漏洩検知方法において、
前記第1の方向は、漏洩振動の進行方向である漏洩検知方法。
<付記13−5>
付記13から13−4のいずれかに記載の漏洩検知方法において、
前記減衰器は、前記配管に直接、または、振動を伝搬する機構を介して設置される漏洩検知方法。
<付記13−6>
付記13から13−5のいずれかに記載の漏洩検知方法において、
前記第1の方向の振動を検知するセンサは、前記配管に直接、または、振動を伝搬する機構を介して設置される漏洩検知方法。
<付記13−7>
付記13から13−6のいずれかに記載の漏洩検知方法において、
検知した前記振動に基づいて漏洩の有無を判断する漏洩検知方法。
<付記13−8>
付記13から13−7のいずれかに記載の漏洩検知方法において、
前記減衰器は、前記配管に設置された振動を伝搬する機構の延伸方向の端部に、前記機構の前記延伸方向と異なる方向の振動の中の少なくとも一部を減衰するように設置され、
前記第1の方向の振動を検知するセンサは、前記減衰器に、前記機構の延伸方向の振動を検知するように設置される漏洩検知方法。
<付記13−9>
付記13から13−7のいずれかに記載の漏洩検知方法において、
前記減衰器は、互いに分離した複数の弾性部材と、剛性部材とを含み、
複数の前記弾性部材は、各々が前記配管と接して前記配管の外周を覆うとともに、前記配管の延伸方向に沿って互いに接して並んでおり、
前記剛性部材は、複数の前記弾性部材に接し、複数の前記弾性部材の外周を覆っている漏洩検知方法。
<付記13−10>
付記13から13−7のいずれかに記載の漏洩検知方法において、
前記減衰器は、互いに分離した複数の弾性部材と、剛性部材とを含み、
複数の前記弾性部材は前記配管の外周を覆うとともに、前記配管の径方向に向かって互いに接して積層しており、
前記剛性部材は、最外層の前記弾性部材に接し、前記弾性部材の外周を覆っている漏洩検知方法。
<付記13−11>
付記13から13−7のいずれかに記載の漏洩検知方法において、
前記減衰器は、弾性部材と錘部材とを含み、
前記弾性部材は、前記配管の外周面に接して設置され、
前記錘部材は、前記弾性部材に接して設置され、
前記弾性部材と前記錘部材は、前記配管の径方向に向かって互いに積層している漏洩検知方法。
<付記13−12>
付記13−11に記載の漏洩検知方法において、
前記減衰器は、互いに分離した複数の前記弾性部材を含み、
複数の前記弾性部材は、前記配管の径方向に向かって互いに接して積層している漏洩検知方法。
1a 弾性部材
1b 剛性部材
1c 錘部材
2 配管
3 漏洩孔
4 フランジ
5 流体
6 検知部
7 処理部
8 消火栓
A 漏洩振動
B 外乱振動
Claims (12)
- 流体が流れる配管に設置され、前記配管の孔に起因した漏洩振動が伝搬する方向である第1の方向の振動を検知する検知部と、
前記配管に設置され、前記第1の方向と異なる第2の方向の振動の中の少なくとも一部を減衰する減衰器と、
を有し、
前記第2の方向は、外乱振動が伝搬する方向である漏洩振動検知装置。 - 請求項1に記載の漏洩振動検知装置において、
前記第2の方向は、前記減衰器が設置された位置における前記配管の径方向及び接線方向の少なくとも一方である漏洩振動検知装置。 - 請求項1又は2に記載の漏洩振動検知装置において、
前記第1の方向は、前記検知部が設置された位置における前記配管の延伸方向である漏洩振動検知装置。 - 請求項1から3のいずれか1項に記載の漏洩振動検知装置において、
前記減衰器は、前記配管に直接、または、振動を伝搬する機構を介して設置される漏洩振動検知装置。 - 請求項1から4のいずれか1項に記載の漏洩振動検知装置において、
前記検知部は、前記配管に直接、または、振動を伝搬する機構を介して設置される漏洩振動検知装置。 - 請求項1から5のいずれか1項に記載の漏洩振動検知装置において、
前記検知部が検知した振動に基づいて漏洩の有無を判断する処理部をさらに有する漏洩振動検知装置。 - 請求項1から6のいずれか1項に記載の漏洩振動検知装置において、
前記減衰器は、前記配管に設置された振動を伝搬する機構の延伸方向の端部に、前記機構の前記延伸方向と異なる方向の振動の中の少なくとも一部を減衰するように設置され、
前記検知部は、前記減衰器に、前記機構の延伸方向の振動を検知するように設置される漏洩振動検知装置。 - 請求項1から6のいずれか1項に記載の漏洩振動検知装置において、
前記減衰器は、互いに分離した複数の弾性部材と、剛性部材とを含み、
複数の前記弾性部材は、各々が前記配管と接して前記配管の外周を覆うとともに、前記配管の延伸方向に沿って互いに接して並んでおり、
前記剛性部材は、複数の前記弾性部材に接し、複数の前記弾性部材の外周を覆っている漏洩振動検知装置。 - 請求項1から6のいずれか1項に記載の漏洩振動検知装置において、
前記減衰器は、互いに分離した複数の弾性部材と、剛性部材とを含み、
複数の前記弾性部材は前記配管の外周を覆うとともに、前記配管の径方向に向かって互いに接して積層しており、
前記剛性部材は、最外層の前記弾性部材に接し、前記弾性部材の外周を覆っている漏洩振動検知装置。 - 請求項1から6のいずれか1項に記載の漏洩振動検知装置において、
前記減衰器は、弾性部材と錘部材とを含み、
前記弾性部材は、前記配管の外周面に接して設置され、
前記錘部材は、前記弾性部材に接して設置され、
前記弾性部材と前記錘部材は、前記配管の径方向に向かって互いに積層している漏洩振動検知装置。 - 請求項10に記載の漏洩振動検知装置において、
前記減衰器は、互いに分離した複数の前記弾性部材を含み、
複数の前記弾性部材は、前記配管の径方向に向かって互いに接して積層している漏洩振動検知装置。 - 流体が流れる配管に第1の方向と異なる第2の方向の振動の中の少なくとも一部を減衰するように減衰器を設置して、前記配管の前記第1の方向の振動を検知し、検知した振動に基づいて漏洩の有無を判断し、前記第1の方向は前記配管の孔に起因した漏洩振動が伝搬する方向であり、前記第2の方向は外乱振動が伝搬する方向である漏洩振動検知方法。
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