JP6132489B2 - Polyester warp knitted fabric and method for producing the same - Google Patents
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Description
本発明は、ポリエステル系経編地、およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a polyester warp knitted fabric and a method for producing the same.
従来から、静電気の発生を抑制できる繊維として、ポリエステル系ポリマーやナイロン系ポリマーなどの繊維形成性ポリマーに導電性物質を練り込み、これらのポリマーを紡糸して得られた繊維が知られている。そして、このような繊維と非導電性の繊維とを交編し制電性経編地としたもの（例えば、特許文献１）や、このような繊維と合成繊維とを合撚し、次いで、これをトリコット有毛布帛の経挿入組織に導入して導電性有毛布帛としたもの（例えば、特許文献２）などが知られている。 Conventionally, fibers obtained by kneading a conductive material into a fiber-forming polymer such as a polyester-based polymer or a nylon-based polymer and spinning these polymers are known as fibers that can suppress the generation of static electricity. And what knits such a fiber and non-conductive fiber to make an antistatic warp knitted fabric (for example, Patent Document 1), twists such a fiber and synthetic fiber, A conductive woolen fabric obtained by introducing this into a trans-inserted tissue of a tricot woolen fabric (for example, Patent Document 2) is known.
しかしながら、特定の用途、例えばオフィスユニフォーム分野、医療ユニフォーム分野、あるいは標準作業服分野といった一般ユニフォーム分野において、特許文献１および２に記載された経編地や布帛を適用する場合、下記（ａ）〜（ｄ）のような問題があった。つまり、（ａ）発汗時の肌の不快感が抑制できないこと、（ｂ）肌の透け感が強いため、例えば白衣や女性向けのユニフォーム分野には適さないこと、（ｃ）制菌性を有していないため、例えば医療ユニフォーム分野には適さないこと、（ｄ）所定の洗浄効果を得る目的でリネン洗濯すると、洗濯条件が過酷であることにより寸法変化が大きくなること、という問題があった。
However, when applying the warp knitted fabric and fabric described in
上記（ａ）〜（ｄ）の問題を解決するため、導電性繊維、セルロース系繊維およびフルダルポリエステル繊維を含有し、吸水加工や制菌加工がほどこされた制電性経編地が提案されている（特許文献３）。特許文献３に記載された経編地は、上記諸問題を解決するものとして、特に一般ユニフォーム分野において好適に使用され得るものである。 In order to solve the above problems (a) to (d), an antistatic warp knitted fabric containing conductive fibers, cellulosic fibers and fuldal polyester fibers and subjected to water absorption processing and antibacterial processing has been proposed. (Patent Document 3). The warp knitted fabric described in Patent Document 3 can be suitably used particularly in the general uniform field as a solution to the above problems.
ユニフォーム分野の中でも、食品工場や温泉施設など暑熱環境下で着用される衣服に対しては、発汗に伴う蒸れ感を解消する観点から、一般ユニフォーム分野における衣服と比べ、より優れた吸水・速乾性が要求される。この点、特許文献３記載の経編地は、一定水準以上の吸水・速乾性を備えているため、基本的に暑熱環境下においても有用である。 In the uniform field, clothes that are worn in hot environments such as food factories and hot spring facilities have better water absorption and quick drying characteristics than clothes in the general uniform field from the viewpoint of eliminating the stuffiness associated with sweating. Is required. In this respect, the warp knitted fabric described in Patent Document 3 is basically useful even in a hot environment because it has water absorption and quick-drying properties of a certain level or higher.
しかしながら、同経編地には、セルロース繊維が相当量で使用されているところ、洗濯後に色落ちしやすいという点から、濃色使いが敬遠される傾向にある。また、セルロース繊維はそれ自体吸水性に優れ、水分を編地内にため込む傾向が強いため、当該経編地にあっては、この点を考慮して速乾性が一応改良されている。しかしながら、吸汗量があまりに多くなると、編地全体として拡散作用、速乾作用が追いつかず、結果、十分な肌離れ性が奏され難い。 However, in the same warp knitted fabric, when cellulose fiber is used in a considerable amount, the use of a dark color tends to be avoided because it easily loses color after washing. Cellulose fibers themselves are excellent in water absorption and have a strong tendency to accumulate moisture in the knitted fabric. Therefore, in this warp knitted fabric, quick drying is temporarily improved in consideration of this point. However, if the amount of sweat absorption is too large, the knitted fabric as a whole cannot catch up with the diffusing action and the quick-drying action, and as a result, it is difficult to achieve sufficient skin separation.
以上のように、特許文献３に記載された経編地は、優れた特性を様々有しているものの、改良の余地を残しているのが実情である。 As described above, although the warp knitted fabric described in Patent Document 3 has various excellent characteristics, there is still room for improvement.
本発明は、前記の問題点を解決しようとするものであり、制電性、吸水・速乾性、防透性および制菌性の他、肌離れ性、寸法安定性にも優れ、さらには濃色使いが十分可能なポリエステル系経編地を得ることを技術的な課題とする。 The present invention is intended to solve the above-mentioned problems. In addition to antistatic properties, water absorption / fast drying properties, permeation resistance and antibacterial properties, the present invention is excellent in skin separation and dimensional stability, and moreover A technical issue is to obtain a polyester warp knitted fabric that can be used in colors.
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち本発明の要旨は、以下の通りである。
（１）導電性繊維を０．１〜１０質量％、フルダルポリエステル繊維を４７質量％以上、および十字形状の異型断面ポリエステル繊維を１０質量％以上含有し、且つセルロース系繊維を含有せず、以下の（Ｉ）〜（ＩＶ）を同時に満足することを特徴とするポリエステル系経編地。
（Ｉ）吸水加工および制菌加工がほどこされている。
（ＩＩ）目付けが１５０〜２７０ｇ／ｍ２である。
（ＩＩＩ）ミドル筬および／またはフロント筬に前記異型断面ポリエステル繊維を配し、かつミドル筬に前記導電性繊維を等間隔に配して編成されたものである。
（ＩＶ）前記導電性繊維を１本／インチ以上の間隔で配している。
The present inventor has reached the present invention as a result of intensive studies to solve the above problems.
That is, the gist of the present invention is as follows.
(1) 0.1 to 10% by mass of conductive fiber, 47% by mass or more of fuller polyester fiber, and 10% by mass or more of cross-shaped atypical cross-sectional polyester fiber , and no cellulosic fiber; A polyester-based warp knitted fabric satisfying the following (I) to (IV).
(I) Water absorption processing and antibacterial processing are performed.
(II) The basis weight is 150 to 270 g / m 2 .
(III) The modified cross-section polyester fiber is arranged on the middle basket and / or the front basket, and the conductive fibers are arranged on the middle basket at equal intervals.
(IV) The conductive fibers are arranged at intervals of 1 / inch or more.
（２）前記異形断面ポリエステル繊維がフルダルであることを特徴とする（１）のユニフォーム用ポリエステル系経編地。 (2) The polyester warp knitted fabric for a uniform according to (1), wherein the modified cross-section polyester fiber is full-dal.
（３）ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｆ−３法（高温ワッシャー法）に従って１０回洗濯し、次いでタンブル乾燥した後の寸法変化率が３％未満であることを特徴とする（１）または（２）のユニフォーム用ポリエステル系経編地。 (3) For uniforms according to (1) or (2), characterized in that the dimensional change after washing 10 times according to JIS L1096 F-3 method (high temperature washer method) and then tumble drying is less than 3% Polyester warp knitted fabric.
本発明によれば、制電性、吸水・速乾性、防透性および制菌性のいずれにも優れるポリエステル系経編地を提供することができる。特に本発明では、吸水加工されていることに加え、経編地中の特定位置に異型断面ポリエステル繊維が特定量配されているため、優れた肌離れ性を発揮することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the polyester type warp knitted fabric excellent in all of antistatic property, water absorption and quick-drying property, permeation resistance, and antimicrobial property can be provided. In particular, in the present invention, in addition to being water-absorbing processed, a specific amount of atypical cross-sectional polyester fiber is disposed at a specific position in the warp knitted fabric, so that excellent skin separation can be exhibited.
また、本発明の方法によれば、一連の染色加工工程（すなわち、精練・リラックス、プレセット、染色およびファイナルセットを、この順に含む工程）のプレセットおよびファイナルセットにおいて、特定の条件を採用することにより、洗濯条件がより過酷であるリネン洗濯に付されても寸法変化の少ないポリエステル系経編地を、安定的に得る方法を提供することができる。 Further, according to the method of the present invention, specific conditions are adopted in the presetting and final set of a series of dyeing processing steps (that is, steps including scouring / relaxation, presetting, dyeing and final set in this order). Thus, it is possible to provide a method for stably obtaining a polyester warp knitted fabric with little dimensional change even when it is subjected to linen washing under more severe washing conditions.
さらに、本発明のポリエステル系経編地には、所定量以上のポリエステル繊維が使用されるため堅牢性が高く、その結果、洗濯後に色落ちし難く、濃色展開が十分可能であるという利点もある。 Furthermore, the polyester-based warp knitted fabric of the present invention has a high fastness due to the use of a predetermined amount or more of polyester fibers, and as a result, it is difficult to discolor after washing and can be sufficiently developed in dark colors. is there.
本発明のポリエステル系経編地は、導電性繊維を０．１〜１０質量％、フルダルポリエステル繊維を４７質量％以上、および横断面が凹部を有する異型断面ポリエステル繊維を１０質量％以上含有し、以下の（Ｉ）〜（ＩＶ）を同時に満足することを特徴とするものである。
（Ｉ）吸水加工および制菌加工がほどこされている。
（ＩＩ）目付けが１５０〜２７０ｇ／ｍ２である。
（ＩＩＩ）ミドル筬および／またはフロント筬に前記異型断面ポリエステル繊維を配し、かつミドル筬に前記導電性繊維を等間隔に配して編成されたものである。
（ＩＶ）前記導電性繊維を１本／インチ以上の間隔で配している。
The polyester-based warp knitted fabric of the present invention contains 0.1 to 10% by weight of conductive fibers, 47% by weight or more of fuller polyester fibers, and 10% by weight or more of atypical cross-sectional polyester fibers having a transverse cross section, The following (I) to (IV) are satisfied at the same time.
(I) Water absorption processing and antibacterial processing are performed.
(II) The basis weight is 150 to 270 g / m 2 .
(III) The modified cross-section polyester fiber is arranged on the middle basket and / or the front basket, and the conductive fibers are arranged on the middle basket at equal intervals.
(IV) The conductive fibers are arranged at intervals of 1 / inch or more.
本発明における導電性繊維とは、制電性の発現が期待される繊維、すなわち、表面電気抵抗を下げて静電気の蓄積を抑えることのできる繊維であるか、あるいは静電気を中和、除電又は放電することのできる繊維をいう。このような繊維としては、具体的には、導電性合成繊維、金属繊維、炭素繊維、金属めっき繊維の他、編成後の後加工を通じて制電性が付与される繊維などが使用できる。中でも、価格、用途展開の観点から、導電性合成繊維が好ましく、具体的には、ポリエステル系ポリマーやポリアミド系ポリマーなどの繊維形成性ポリマーに導電性物質を均一分散したもの（つまり、導電性ポリマー）を用いて構成される導電性合成繊維が有用である。 The conductive fiber in the present invention is a fiber that is expected to exhibit antistatic properties, that is, a fiber that can reduce surface electrical resistance and suppress the accumulation of static electricity, or neutralize, neutralize, or discharge static electricity. A fiber that can be used. Specific examples of such fibers include conductive synthetic fibers, metal fibers, carbon fibers, and metal plating fibers, as well as fibers imparted with antistatic properties through post-processing after knitting. Among these, conductive synthetic fibers are preferable from the viewpoints of price and application development. Specifically, conductive fibers are uniformly dispersed in a fiber-forming polymer such as a polyester polymer or polyamide polymer (that is, a conductive polymer). ) Is useful.
導電性物質としては、例えば、ファーネスブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、チャネルブラックなどの導電性カーボンブラック；銀、ニッケル、銅、鉄、錫などの金属単体；硫化銅、硫化亜鉛、ヨウ化銅などの金属化合物などが挙げられる。 Examples of conductive materials include conductive carbon blacks such as furnace black, ketjen black, acetylene black, and channel black; simple metals such as silver, nickel, copper, iron, and tin; copper sulfide, zinc sulfide, and copper iodide And metal compounds.
上記導電性合成繊維としては、一般に、導電性ポリマーと繊維形成性ポリマーとを複合紡糸して得られる繊維が好ましい。ここで、導電性合成繊維中の導電性ポリマーの含有量、または導電性ポリマーの含有形態などは特に限定されない。また、導電性合成繊維の横断面形状なども特に限定されないが、実用上の点で丸断面のものが好ましい。具体的には、図１〜３で例示するような横断面形状をなすものが好ましい。 In general, the conductive synthetic fiber is preferably a fiber obtained by composite spinning of a conductive polymer and a fiber-forming polymer. Here, the content of the conductive polymer in the conductive synthetic fiber or the content of the conductive polymer is not particularly limited. Moreover, although the cross-sectional shape of a conductive synthetic fiber, etc. are not specifically limited, The thing of a round cross section is preferable from a practical point of view. Specifically, those having a cross-sectional shape as illustrated in FIGS.
図１〜３で例示される導電性合成繊維は、いずれも導電性ポリマー１を導電層、繊維形成性ポリマー２をベース層とするものである。図１および２は導電性ポリマー１が繊維表面に露出した形状を、図３は導電性ポリマー１が繊維表面に露出しない形状をそれぞれ例示するものである。
The conductive synthetic fibers exemplified in FIGS. 1 to 3 each have a
なお、図１では、三箇所の導電層が繊維断面において各々分離して配されていることから、このような横断面形状を三点分離型と称すことがある。一方、図２では、各導電層が互いに連接していることから、このような横断面形状を三点連接型と称すことがある。 In FIG. 1, since the three conductive layers are separately arranged in the fiber cross section, such a cross-sectional shape may be referred to as a three-point separation type. On the other hand, in FIG. 2, since the conductive layers are connected to each other, such a cross-sectional shape is sometimes referred to as a three-point connected type.
本発明において、導電性繊維の電気抵抗値としては、１０５〜１０９Ω／ｃｍであることが好ましい。該電気抵抗値が１０５Ω／ｃｍ未満であるものは、入手しにくく実用的でない場合がある。一方、１０９Ω／ｃｍを超えるものは、十分な制電性を発現することができない場合がある。 In the present invention, the electrical resistance value of the conductive fiber is preferably 10 5 to 10 9 Ω / cm. Those having an electric resistance value of less than 10 5 Ω / cm may be difficult to obtain and practical. On the other hand, those exceeding 10 9 Ω / cm may not exhibit sufficient antistatic properties.
本発明のポリエステル系経編地においては、上記のような導電性繊維が所定の割合で含有されている。そのため、摩擦などによって発生する静電気を、該経編地から効率よく放出することができる。この結果、得られるポリエステル系経編地においては静電気が蓄積され難く、制電性に優れるという効果が奏される。 In the polyester warp knitted fabric of the present invention, the above conductive fibers are contained in a predetermined ratio. Therefore, static electricity generated by friction or the like can be efficiently discharged from the warp knitted fabric. As a result, the polyester warp knitted fabric obtained has an effect that static electricity is less likely to be accumulated and the antistatic property is excellent.
本発明のポリエステル系経編地においては、このような導電性繊維を０．１〜１０質量％含有することが必要であり、０．５〜４質量％含有することが好ましい。導電性繊維の含有量が０．１質量％未満であると、得られるポリエステル系経編地においては制電性を発現することができない。一方、１０質量％を超えると、コストなどの観点から好ましくない。 In the polyester warp knitted fabric of the present invention, it is necessary to contain 0.1 to 10% by mass of such conductive fibers, and it is preferable to contain 0.5 to 4% by mass. If the content of the conductive fiber is less than 0.1% by mass, the resulting polyester warp knitted fabric cannot exhibit antistatic properties. On the other hand, when it exceeds 10 mass%, it is not preferable from viewpoints, such as cost.
なお、本発明では、導電性繊維を単独かつ直接的に使用して（つまり、予め導電性繊維を他の繊維と組み合わせることなく使用して）、経編地内に含有させてもよい。しかしながら、導電性繊維は一般に強度に劣るため、単独かつ直接的に後述する経編機械へ供されると、編成時に繊維が毛羽立つことがある。このため、導電性繊維を用いる際は、一旦他の繊維と混紡、混繊あるいは合撚するなどしたうえで使用することが好ましい。 In the present invention, the conductive fibers may be used alone and directly (that is, the conductive fibers are used in advance without being combined with other fibers) and contained in the warp knitted fabric. However, since the conductive fiber is generally inferior in strength, when used alone and directly to a warp knitting machine described later, the fiber may fluff during knitting. For this reason, when using conductive fiber, it is preferable to use it after first blending, blending, or twisting with other fibers.
導電性繊維は市販品を好適に使用することができる。例えば、ユニチカトレーディング社製「メガーナ」、ＫＢセーレン社製「ベルトロン」、東レ社製「ルアナ」などを入手することができる。 As the conductive fiber, a commercially available product can be suitably used. For example, “Megana” manufactured by Unitika Trading Co., “Beltron” manufactured by KB Seiren, “Luana” manufactured by Toray Industries, Inc., and the like can be obtained.
本発明のポリエステル系経編地は、ミドル筬に導電性繊維を等間隔に配して編成されたものであることが必要である。これにより、該経編地全体に渡って制電性が均一に発現しやすくなる。さらに、本発明のポリエステル系経編地では、導電性繊維を１本／インチ以上の間隔で配している必要があり、１〜４本／インチの間隔で配していることが好ましく、等間隔で配することが特に好ましい。該経編地内における導電性繊維をこの範囲の間隔で配することにより、得られる経編地を制電性に優れたものとすることができる。なお、４本／インチを超える等間隔で導電性繊維を配しても、得られるポリエステル系経編地への制電性が低下することはないものの、該経編地の製造コストが上がる傾向にあり、好ましくない。 The polyester warp knitted fabric of the present invention needs to be knitted with conductive fibers arranged at equal intervals in a middle ridge. As a result, the antistatic property is easily expressed uniformly throughout the warp knitted fabric. Furthermore, in the polyester-based warp knitted fabric of the present invention, it is necessary to dispose the conductive fibers at intervals of 1 / inch or more, preferably at intervals of 1 to 4 / inch, etc. It is particularly preferable to arrange them at intervals. By arranging the conductive fibers in the warp knitted fabric at intervals in this range, the obtained warp knitted fabric can be made excellent in antistatic properties. Even if conductive fibers are arranged at equal intervals exceeding 4 / inch, the antistatic property to the obtained polyester warp knitted fabric does not decrease, but the production cost of the warp knitted fabric tends to increase. This is not preferable.
本発明のポリエステル系経編地は、上述のように導電性繊維を含有するものであるため、制電性に優れるものである。本発明において、制電性の指標としては、ＪＩＳ Ｔ８１１８に従って測定される帯電電荷密度が、７μＣ／ｍ２以下の範囲を満足することが好ましい。帯電電荷密度が上記範囲を満足することで、本発明のポリエステル系経編地を衣服とした場合に、着用中の静電気の発生が抑制され、冬場などの低湿度で静電気の発生しやすい環境下においても快適に着用することができる。 Since the polyester warp knitted fabric of the present invention contains conductive fibers as described above, it has excellent antistatic properties. In the present invention, as an antistatic index, it is preferable that the charge density measured according to JIS T8118 satisfies the range of 7 μC / m 2 or less. When the charged charge density satisfies the above range, when the polyester warp knitted fabric of the present invention is used as a garment, the generation of static electricity during wearing is suppressed, and the environment is likely to generate static electricity at low humidity such as in winter. Can be worn comfortably.
フルダルポリエステル繊維および後述の異形断面ポリエステル繊維を構成するポリエステルとしては、共に、テレフタル酸などのジカルボン酸成分と、エチレングリコール、トリメチレングリコール、ブチレングリコールなどのグリコール成分とを重縮合することにより得られるポリエステルが好適である。ポリエステル中には、必要に応じてアジピン酸、イソフタル酸、スルホン酸金属塩含有イソフタル酸などを共重合させてもよい。 The polyester constituting the full-dal polyester fiber and the modified cross-section polyester fiber described later can be obtained by polycondensation of a dicarboxylic acid component such as terephthalic acid and a glycol component such as ethylene glycol, trimethylene glycol, butylene glycol, etc. Polyester is preferred. In the polyester, if necessary, adipic acid, isophthalic acid, sulfonic acid metal salt-containing isophthalic acid and the like may be copolymerized.
また、フルダルポリエステル繊維および後述の異形断面ポリエステル繊維は、単一成分からなるものでもよいし、断面がサイドバイサイド型や芯鞘型などの形状をなす複数種のポリエステルからなるものであってもよい。また、これらの繊維には、本発明の効果を損なわない限りにおいて、ポリエステル以外の成分が含まれていてもよい。 In addition, the full-dal polyester fiber and the modified cross-sectional polyester fiber described later may be composed of a single component, or may be composed of a plurality of types of polyesters whose cross-sections are shaped like a side-by-side type or a core-sheath type. In addition, these fibers may contain components other than polyester as long as the effects of the present invention are not impaired.
フルダルポリエステル繊維および後述の異型断面ポリエステル繊維のトータル繊度としては、５０〜２００ｄｔｅｘであることが好ましい。また、これらの繊維は、生糸（フラットヤーン）、あるいは加工糸のいずれでもよい。なかでも、これらの繊維を、仮撚加工糸として用いると、ポリエステル系経編地とした際にボリューム感とストレッチ感とを付与することができる。 The total fineness of the full-dal polyester fiber and the modified cross-section polyester fiber described later is preferably 50 to 200 dtex. Further, these fibers may be either raw yarn (flat yarn) or processed yarn. Among these, when these fibers are used as false twisted yarn, a volume feeling and a stretch feeling can be imparted when a polyester warp knitted fabric is formed.
異型断面ポリエステル繊維について以下に述べる。本発明のポリエステル系経編地においては、異型断面ポリエステル繊維が含有されることにより、繊維間空隙においていわゆる毛細管現象が促進され、汗などの水分の拡散性に優れるものとなる。その結果、吸水・速乾性が促進されると共に蒸れ感が軽減され、後述の吸水加工と相まって、はりつき感、ベタツキ感を感じ難い（つまり、肌離れ性が良い）経編地を得ることができる。 The modified cross-section polyester fiber is described below. In the polyester warp knitted fabric of the present invention, the inclusion of the atypical cross-section polyester fiber promotes so-called capillary phenomenon in the inter-fiber gap, resulting in excellent diffusibility of moisture such as sweat. As a result, water absorption and quick drying are promoted and the feeling of stuffiness is reduced, and in combination with the water absorption processing described later, it is possible to obtain a warp knitted fabric that is hard to feel stickiness and stickiness (that is, has good skin separation). .
本発明において、異型断面ポリエステル繊維とは、横断面に凹部を有するポリエステル繊維をいう。異型断面ポリエステル繊維における具体的な横断面形状としては、Ｌ型、Ｔ型、Ｗ型、Ｖ型、Ｍ型、Ｘ型、Ｙ型、十字型、矢印型、八葉型、ドッグボーン型などの多角形型、さらには各種不定化型などが例示できる。 In the present invention, the atypical cross-sectional polyester fiber refers to a polyester fiber having a recess in the cross section. Specific cross-sectional shapes of the irregular cross-section polyester fibers include L-type, T-type, W-type, V-type, M-type, X-type, Y-type, cross-type, arrow-type, Yaba-type, and dog-bone type. Examples include polygonal types and various indefinite types.
さらに、異型断面ポリエステル繊維においては、毛細管現象をより効果的に発現させ、吸水・速乾性ひいては肌離れ性をより向上させるために、角度のあるスリットや微細孔などが設けられていてもよい。 Further, the irregular cross-section polyester fiber may be provided with angled slits, fine pores, etc. in order to more effectively express the capillary phenomenon and further improve the water absorption and quick-drying properties and thus the skin separation.
本発明のポリエステル系経編地は、異型断面ポリエステル繊維を１０質量％以上含有することが必要であり、２０質量％以上含有することが好ましい。異型断面ポリエステル繊維の含有量が１０質量％未満であると、得られるポリエステル系経編地が、吸水・速乾性および肌離れ性に劣るものとなる。 The polyester-based warp knitted fabric of the present invention needs to contain 10% by mass or more of atypical cross-sectional polyester fiber, and preferably contains 20% by mass or more. When the content of the atypical cross-sectional polyester fiber is less than 10% by mass, the obtained polyester warp knitted fabric is inferior in water absorption / quick drying property and skin peelability.
さらに、本発明のポリエステル系経編地は、経編機械を用いて編成されたものであるが、この際、異型断面ポリエステル繊維が、ミドル筬および／またはフロント筬に筬入れされる必要がある。これにより、異型断面ポリエステル繊維が、得られる経編地の裏面、すなわち衣服としたときの肌に接触する側に多く配されることとなる。その結果、異型断面ポリエステル繊維による毛細管現象がより効率よく発現し、得られる経編地の吸水・速乾性がより優れたものとなる。加えて、異型断面ポリエステル繊維は、通常の丸断面ポリエステル繊維と比較すると、外力により長手方向に裂けやすく、結果として編地品位の低下を誘発することがあるところ、本発明においては、外力を受ける機会の少ない経編地の裏面に異型断面ポリエステルが配置されることで、編地品位の低下を未然に抑えることもできる。 Furthermore, the polyester-based warp knitted fabric of the present invention is knitted using a warp knitting machine. At this time, it is necessary that the irregular cross-section polyester fibers be braided in the middle and / or front folds. . Thereby, many atypical cross-section polyester fibers will be distribute | arranged on the back surface of the warp knitted fabric obtained, ie, the side which contacts skin when it is set as clothes. As a result, the capillary phenomenon due to the modified cross-section polyester fiber is more efficiently expressed, and the water-absorbing and quick-drying properties of the warp knitted fabric obtained are more excellent. In addition, the atypical cross-section polyester fiber is easily torn in the longitudinal direction by an external force compared to a normal round cross-section polyester fiber, and as a result, it may induce a decrease in knitted fabric quality. By disposing the atypical cross-section polyester on the back surface of the warp knitted fabric with few opportunities, it is possible to suppress deterioration of the knitted fabric quality.
フルダルポリエステル繊維とは、酸化チタンを１．０質量％以上含有するポリエステル繊維のことであり、例えば、紡糸時、酸化チタンをポリエステルポリマーに練り込むことにより得られるものである。ポリエステル繊維における酸化チタンの練り込み形態としては、特に限定されるものでなく、ポリエステル繊維の内部に酸化チタンを全分散させるものでもよいし、紡糸時、仮撚時および編成時などにガイドローラが損傷するのを防止する観点から、繊維横断面を芯鞘構造としたうえで芯部に酸化チタンを練り込むものでもよい。 The full fiber polyester fiber is a polyester fiber containing 1.0% by mass or more of titanium oxide, and is obtained, for example, by kneading titanium oxide into a polyester polymer during spinning. The kneading form of the titanium oxide in the polyester fiber is not particularly limited, and the titanium oxide may be completely dispersed inside the polyester fiber, and the guide roller may be used during spinning, false twisting and knitting. From the viewpoint of preventing damage, the core may be kneaded with titanium oxide after the fiber cross section has a core-sheath structure.
本発明のポリエステル系経編地においては、このようなフルダルポリエステル繊維を含有することで透け感を抑制し得るものとなり、透け感の発現が問題となるような用途（例えば、白衣や女性向けユニフォームなどの用途）においても好適に用いられる。 In the polyester warp knitted fabric of the present invention, it is possible to suppress the sense of sheerness by containing such a full-polyester fiber, and the use that causes the problem of sheer feeling (for example, a white coat or a uniform for women) Etc.).
なお、本発明においては、異形断面ポリエステル繊維も同じく、フルダルであることが好ましい。これにより、得られるポリエステル系経編地がいっそう防透性に優れるものとなる。 In the present invention, the modified cross-section polyester fiber is preferably full-dal as well. Thereby, the obtained polyester warp knitted fabric is more excellent in permeation resistance.
本発明のポリエステル系経編地においては、フルダルポリエステル繊維の含有量が４７質量％以上であることが必要であり、７０質量％以上であることが好ましい。フルダルポリエステル繊維の含有量が４７質量％未満であると、得られるポリエステル系経編地の透け感が増すという問題がある。 In the polyester warp knitted fabric of the present invention, the content of fullal polyester fibers needs to be 47% by mass or more, and preferably 70% by mass or more. There exists a problem that the translucency of the polyester-type warp knitted fabric obtained as the content of a full dull polyester fiber is less than 47% by mass.
本発明のポリエステル系経編地には、上記のようなフルダルポリエステル繊維および異型断面ポリエステル繊維が各々特定の割合で含有されており、結果として、経編地中にポリエステル繊維が多く含まれることになる。このため、リネン洗濯など条件の厳しい洗濯処理がほどこされた場合であっても色落ちがし難く、濃色展開が十分に可能なものとなる。 The polyester warp knitted fabric of the present invention contains the above-mentioned full-dal polyester fiber and atypical cross-section polyester fiber in a specific ratio, and as a result, the warp knitted fabric contains a large amount of polyester fiber. Become. For this reason, even when a harsh washing process such as linen washing is performed, color fading does not easily occur and dark color development is sufficiently possible.
なお、本発明のポリエステル系経編地においては、本発明の効果を損なわない範囲において、セルロース系繊維が含有されていてもよい。ただ、セルロース系繊維を使用すると、該経編地の吸水性や肌触りがより向上する一方、洗濯を通じて該経編地が退色しやすくなることがある。したがって、得られるポリエステル系経編地の裏面（すなわち、衣服としたときの肌側に接触する面）にセルロース系繊維が配されるよう、編成時、ミドル筬および／またはフロント筬に当該繊維を筬入れするのが好ましい。 The polyester warp knitted fabric of the present invention may contain cellulosic fibers as long as the effects of the present invention are not impaired. However, when cellulosic fibers are used, the water absorbency and touch of the warp knitted fabric are further improved, while the warp knitted fabric may be easily faded during washing. Therefore, at the time of knitting, the fiber is placed on the middle heel and / or the front heel so that the cellulosic fiber is arranged on the back surface of the polyester warp knitted fabric (that is, the surface in contact with the skin side when used as a garment). It is preferable to pour it.
本発明のポリエステル系経編地において、上記セルロース系繊維の含有量は２０質量％以下であることが好ましい。その理由は以下の通りである。セルロース系繊維はそれ自体吸水性に優れるものであるから、セルロース系繊維を多く使用すると、その分、水分を経編地内にため込みやすくなる。そうすると、吸汗量が過度に増えた場合、経編地全体として拡散作用、速乾作用が追いつかなくなる傾向にあり、肌離れ性が奏され難くなる。加えて、経編地においてセルロース系繊維の含有量を増やすことは、濃色展開する上で不利となることがある。このような点から、セルロース系繊維の含有量としては、２０質量％以下が好ましいといえる。 In the polyester warp knitted fabric of the present invention, the content of the cellulose fiber is preferably 20% by mass or less. The reason is as follows. Since cellulosic fibers themselves are excellent in water absorption, when a large amount of cellulosic fibers is used, moisture is easily stored in the warp knitted fabric. Then, when the amount of sweat absorption increases excessively, the entire warp knitted fabric tends to be unable to catch up with the diffusing action and the quick-drying action, and it is difficult to achieve skin separation. In addition, increasing the content of cellulosic fibers in a warp knitted fabric may be disadvantageous in developing dark colors. From such a point, it can be said that the content of the cellulosic fiber is preferably 20% by mass or less.
セルロース系繊維としては、例えば、綿、麻、竹繊維、ビスコースレーヨン、キュプラ、溶剤紡糸系セルロース繊維などが挙げられる。セルロース系繊維の形状としては、ステープル、フィラメントのいずれの形状であってもよい。これらの繊維は単独で用いられてもよい。あるいは、本発明の効果を損なわない範囲で、他の繊維と混紡、混繊、合撚又は交編などされて用いられてもよい。 Examples of the cellulose fiber include cotton, hemp, bamboo fiber, viscose rayon, cupra, solvent-spun cellulose fiber, and the like. The shape of the cellulosic fiber may be any shape of staples and filaments. These fibers may be used alone. Or in the range which does not impair the effect of this invention, it may be used by blending with other fibers, blending, intertwisting or knitting.
また、セルロース系繊維としては、例えば、市販の３０番手単糸や４０番手単糸のものをそのまま使用してもよいが、操業性が向上する観点から、双糸にしたものや各種フィラメントと合撚したもの、もしくは各種フィラメントでカバリングしたものを用いてもよい。 In addition, as the cellulosic fibers, for example, commercially available 30th single yarn or 40th single yarn may be used as they are, but from the viewpoint of improving operability, they are combined with double yarns and various filaments. You may use what was twisted or what was covered with various filaments.
経編地とは、トリコット機やラッセル機などの経編機械で編成される布帛である。経編機械における針密度としては、２０〜３２本／インチであることが好ましく、２８〜３２本／インチであることがより好ましい。針密度が２０本／インチ未満であると、密度が粗くなり、得られる経編地の防透性や強度が低下する傾向にある。一方、針密度が３２本／インチを超えると、風合いが硬くなる傾向にある。また、経編機械の筬数としては、２〜４枚であることが好ましい。 A warp knitted fabric is a fabric knitted by a warp knitting machine such as a tricot machine or a Russell machine. The needle density in the warp knitting machine is preferably 20 to 32 / inch, and more preferably 28 to 32 / inch. When the needle density is less than 20 / inch, the density becomes coarse and the permeability and strength of the warp knitted fabric obtained tend to be lowered. On the other hand, when the needle density exceeds 32 / inch, the texture tends to be hard. The number of warp knitting machines is preferably 2 to 4 sheets.
本発明のポリエステル系経編地に採用され得る組織としては、例えば、図４や図５に示されるような、ニット組織と挿入組織とが組み合わせられた組織などが挙げられる。なお、ニット組織とはループを有する組織であり、挿入組織とはループを有しない組織である。 As a structure | tissue which can be employ | adopted for the polyester type warp knitted fabric of this invention, the structure | tissue etc. which the knit structure | tissue and the insertion structure | tissue were combined as shown in FIG.4 and FIG.5 are mentioned, for example. The knit structure is a structure having a loop, and the insertion structure is a structure having no loop.
図４においては、（ａ）はフロント筬により１−２／１−０で編まれた部位を示している。（ｂ）はミドル筬により０−０／１−１で編まれた部位を示している。（ｃ）はバック筬により２−３／１−０で編まれた部位を示している。図５においては、（ｄ）はフロント筬により１−０／１−２で編まれた部位を示している。（ｅ）はミドル筬により０−０／２−２で編まれた部位を示している。（ｆ）はバック筬により３−４／１−０で編まれた部位を示している。 In FIG. 4, (a) has shown the site | part knitted by 1-2 / 1-0 with the front collar. (B) has shown the site | part knitted by 0-0 / 1-1 by the middle rod. (C) has shown the site | part knitted by 2-3 / 1-0 by the back hook. In FIG. 5, (d) has shown the site | part knitted by 1-0 / 1-2 with the front collar. (E) has shown the site | part knitted by 0-0 / 2-2 by the middle rod. (F) has shown the site | part knitted by 3-4 / 1-0 with the back hook.
つまり、図４および図５においては、ミドル筬が挿入組織を編成しており、フロント筬およびバック筬がニット組織を編成している。そして、ミドル筬によって形成される部位は、フロント筬がニット組織を編成することにより保持される。これにより、得られるポリエステル系経編地は安定なものとなる。 That is, in FIG. 4 and FIG. 5, the middle heel knitted the insertion tissue, and the front heel and the back heel knitted the knit structure. And the site | part formed with a middle collar is hold | maintained when a front collar knits a knit structure | tissue. Thereby, the obtained polyester warp knitted fabric becomes stable.
本発明のポリエステル系経編地においては、より優れた制電性を発現させる観点から、導電性繊維どうしが交差するような編組織を採用することが有効である。 In the polyester warp knitted fabric of the present invention, it is effective to employ a knitted structure in which conductive fibers intersect each other from the viewpoint of developing superior antistatic properties.
さらに、本発明のポリエステル系経編地に採用され得る組織として、表面変化に富むもの、または、ストライプのようなデザイン性に富むものを採用する場合には、筬数を増やすことも可能である。この場合、全てのガイドに筬入れしてもよいが、必要に応じて空ガイドを設けてもよい。例えば、１本おきに筬入れしたり、ランダムに筬入れしたりする手法が有効である。 Furthermore, the number of ridges can be increased in the case of adopting a structure rich in surface change or a structure rich in design such as a stripe as a structure that can be employed in the polyester warp knitted fabric of the present invention. . In this case, all the guides may be inserted, but an empty guide may be provided if necessary. For example, it is effective to insert every other line or randomly insert.
本発明のポリエステル系経編地は、吸水性を付与する目的で、吸水加工されている必要がある。吸水加工とは、経編地に親水性ポリマーを付与する加工をいう。吸水加工により吸水性が付与されると、防汚性も向上するという副次的な効果も奏される。 The polyester warp knitted fabric of the present invention needs to be water-absorbed for the purpose of imparting water absorption. Water absorption processing refers to processing that imparts a hydrophilic polymer to a warp knitted fabric. When water absorption is imparted by water absorption processing, a secondary effect of improving antifouling properties is also achieved.
親水性ポリマーとしては、例えば、水溶性シリコン系樹脂、水溶性ポリエステル系樹脂などが挙げられる。水溶性シリコン系樹脂としては、シリコン構造中にポリエーテル鎖を含有する化合物などが例示でき、具体的にはポリエーテル変性シリコンなどが挙げられる。水溶性ポリエステル系樹脂としては、例えば、ジカルボン酸とエチレングリコール等のジオールとをエステル化反応させてポリエステルを得る際に、水溶性基を導入したり、ポリエチレングリコール鎖の長いジオールを共重合させたりした樹脂が例示できる。本発明では、親水性ポリマーとしては、コスト面に加え、洗濯を繰り返した後でも所定の吸水性および防汚性を維持させる観点から、水溶性ポリエステル系樹脂が好適である。 Examples of the hydrophilic polymer include water-soluble silicone resins and water-soluble polyester resins. Examples of the water-soluble silicon-based resin include compounds containing a polyether chain in the silicon structure, and specific examples include polyether-modified silicon. As the water-soluble polyester-based resin, for example, when a polyester is obtained by esterifying a dicarboxylic acid and a diol such as ethylene glycol, a water-soluble group is introduced, or a diol having a long polyethylene glycol chain is copolymerized. Examples of the resin are as follows. In the present invention, as the hydrophilic polymer, a water-soluble polyester-based resin is preferable from the viewpoint of maintaining predetermined water absorption and antifouling properties even after repeated washing, in addition to cost.
親水性ポリマーを経編地に付与する方法としては、特に限定されるものでないが、例えば、液流染色機などを用いて、浴中で経編地に親水性ポリマーを付与する吸尽法、経編地を親水性ポリマー含有液に浸漬し、マングルで絞った後、乾燥、熱処理する連続法などが挙げられる。本発明では、これらの方法を単独で利用してもよいし、適宜組み合わせて利用してもよい。 The method for imparting the hydrophilic polymer to the warp knitted fabric is not particularly limited.For example, using a liquid dyeing machine, an exhaust method for imparting the hydrophilic polymer to the warp knitted fabric in a bath, Examples thereof include a continuous method in which a warp knitted fabric is dipped in a hydrophilic polymer-containing liquid, squeezed with a mangle, and then dried and heat-treated. In the present invention, these methods may be used singly or in appropriate combination.
吸尽法を用いて経編地を吸水加工する場合、その条件としては、６０〜１４０℃の温度で１５〜６０分間処理することが好ましい。なかでも、１００℃以上の温度で３０分程度処理すると、洗濯を繰り返した後でも所定の吸水性、防汚性が維持されやすく、好ましい。 When water-absorbing the warp knitted fabric using the exhaust method, the condition is preferably treated at a temperature of 60 to 140 ° C. for 15 to 60 minutes. In particular, it is preferable to perform the treatment for about 30 minutes at a temperature of 100 ° C. or higher because predetermined water absorption and antifouling properties are easily maintained even after repeated washing.
吸尽法を用いて経編地を吸水加工する場合、親水性ポリマー（固形分）の使用量としては、０．１〜５ｏｍｆであることが好ましく、０．２〜２ｏｍｆであることがより好ましい。親水性ポリマーの使用量が０．１ｏｍｆ未満であると、得られるポリエステル系経編地は吸水性や防汚性に劣る場合がある。一方、５質量％を超えると、堅牢性が低下したり、コスト面において不利になったりする場合がある。 When the warp knitted fabric is subjected to water absorption processing using the exhaust method, the amount of the hydrophilic polymer (solid content) used is preferably 0.1 to 5 omf, more preferably 0.2 to 2 omf. . When the amount of the hydrophilic polymer used is less than 0.1 omf, the resulting polyester warp knitted fabric may be inferior in water absorption or antifouling properties. On the other hand, when it exceeds 5% by mass, the fastness may be lowered or the cost may be disadvantageous.
一方、連続法を用いて経編地を吸水加工する場合、親水性ポリマー含有液としては、同ポリマーを効率よく経編地に付着させ、吸水性および防汚性をより向上させる観点から、同ポリマーを１〜７質量％の割合で含有するものを使用することが好ましい。 On the other hand, when the warp knitted fabric is water-absorbed using a continuous method, the hydrophilic polymer-containing liquid is the same from the viewpoint of more efficiently adhering the polymer to the warp knitted fabric and improving water absorption and antifouling properties. It is preferable to use a polymer containing 1 to 7% by mass of the polymer.
連続法における乾燥温度としては、経編地が乾燥する温度であれば、特に限定されない。また、連続法における熱処理としては、例えば、１３０℃〜２００℃の温度で３０〜１２０秒間処理すればよい。なかでも、１７０〜２００℃の温度で３０〜６０秒間熱処理すると、洗濯を繰り返した後でも所望の吸水性および防汚性が維持されやすく、好ましい。なお、乾燥と熱処理を同時におこなっても構わない。 The drying temperature in the continuous method is not particularly limited as long as the warp knitted fabric is dried. Moreover, as heat processing in a continuous method, what is necessary is just to process for 30 to 120 second at the temperature of 130 to 200 degreeC, for example. Among these, heat treatment at a temperature of 170 to 200 ° C. for 30 to 60 seconds is preferable because desired water absorption and antifouling properties are easily maintained even after repeated washing. In addition, you may perform drying and heat processing simultaneously.
また、本発明では、工程簡略化の観点から、吸水加工は、経編地の染色処理と同時に行うことが好ましい。さらにまた、経編地を吸水加工する際は、目的に応じて風合い調整剤や触媒などの添加剤を併用してもよい。 Moreover, in this invention, it is preferable to perform a water absorption process simultaneously with the dyeing process of a warp knitted fabric from a viewpoint of process simplification. Furthermore, when the warp knitted fabric is water-absorbing processed, additives such as a texture adjusting agent and a catalyst may be used in combination according to the purpose.
上述のように、本発明のポリエステル系経編地は、制菌加工されている必要がある。制菌加工とは、経編地に抗菌剤を付与する加工をいう。 As described above, the polyester warp knitted fabric of the present invention needs to be antibacterial processed. Antibacterial processing refers to processing that imparts an antibacterial agent to warp knitted fabrics.
抗菌剤としては、無機系抗菌剤の他、有機ピリジン系化合物、第４級アンモニウム塩系化合物などの有機系抗菌剤などが使用できる。なかでも、制菌性に優れる観点から、有機ピリジン系化合物が好ましく用いられる。 As the antibacterial agent, in addition to the inorganic antibacterial agent, organic antibacterial agents such as organic pyridine compounds and quaternary ammonium salt compounds can be used. Of these, organic pyridine compounds are preferably used from the viewpoint of excellent bactericidal properties.
有機ピリジン系化合物としては、２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛、２−クロロ−４−トリクロロメチル−６−（２−フリルメトキシ）ピリジン、２−クロロ−４−トリクロロメチル−６−メトキシピリジン、２−クロロ−６トリクロロメチルピリジン、ジ（４−クロロフェニル）ピリジルメタノール、２，３，５，−トリクロロ−４−（ｎ−プロピルスルフォニル）ピリジン、２−ピリンジンチオール−１−オキシドナトリウム、１,４−（１−ジヨードメチルスルフォニル）ベンゼン、１０,１０’−オキシビスフェノキシアルシン、６−（２−チオフェンカルボニル）−１Ｈ−２−ベンズイミダゾールカルバニン酸メチル、５−クロロ−２メチル−４−イソチアゾリン−３−オンなどが挙げられる。 Examples of organic pyridine compounds include 2-pyridylthiol-1-oxide zinc, 2-chloro-4-trichloromethyl-6- (2-furylmethoxy) pyridine, 2-chloro-4-trichloromethyl-6-methoxypyridine, 2-chloro-6 trichloromethylpyridine, di (4-chlorophenyl) pyridylmethanol, 2,3,5, -trichloro-4- (n-propylsulfonyl) pyridine, 2-pyridinethiol-1-oxide sodium, 1, 4- (1-diiodomethylsulfonyl) benzene, 10,10'-oxybisphenoxyarsine, 6- (2-thiophenecarbonyl) -1H-2-benzimidazole carbamate methyl, 5-chloro-2methyl-4 -Isothiazoline-3-one and the like.
経編地を制菌加工する方法としては、上述の親水性ポリマーを付与させる方法と同様に、吸尽法や連続法などが採用できる。また、制菌加工も吸水加工と同様に、染色処理と同時に行うことが好ましい。 As a method for antibacterial processing of the warp knitted fabric, an exhaust method, a continuous method, or the like can be adopted as in the method for imparting the hydrophilic polymer described above. Moreover, it is preferable to perform bacteriostatic processing simultaneously with dyeing | staining processing similarly to water absorption processing.
なお、吸尽法の場合、抗菌剤（固形分）の使用量としては、０．０１〜１０ｏｍｆであることが好ましく、０．０５〜５ｏｍｆであることがより好ましい。抗菌剤の使用量が０．０１ｏｍｆ未満であると、制菌性を発現させることができない場合がある。一方、１０ｏｍｆを超えると、コスト的に不利となる場合がある。 In the case of the exhaust method, the amount of the antibacterial agent (solid content) used is preferably 0.01 to 10 omf, more preferably 0.05 to 5 omf. If the amount of antibacterial agent used is less than 0.01 omf, antibacterial properties may not be expressed. On the other hand, if it exceeds 10 omf, it may be disadvantageous in terms of cost.
本発明のポリエステル系経編地は、特定量のフルダルポリエステル繊維を含有しているため、防透性に優れるものである。より具体的には、本発明のポリエステル系経編地は、分光光度計による紫外域（２８０〜４００ｎｍ）における平均透過率が１５％以下であることを満足し、且つ可視光域（４００〜７８０ｎｍ）における平均透過率が３０％以下であることを満足することが好ましい。平均透過率が上記のような範囲を満足しないと、得られるポリエステル系経編地において所望の防透性が達成されず、例えば白衣や女性用衣料などの用途に適さない場合がある。 Since the polyester warp knitted fabric of the present invention contains a specific amount of fuller polyester fiber, it has excellent permeation resistance. More specifically, the polyester warp knitted fabric of the present invention satisfies that the average transmittance in the ultraviolet region (280 to 400 nm) by a spectrophotometer is 15% or less, and the visible light region (400 to 780 nm). It is preferable to satisfy that the average transmittance is 30% or less. If the average transmittance does not satisfy the above-mentioned range, the desired permeation resistance is not achieved in the obtained polyester warp knitted fabric, and it may not be suitable for applications such as white clothes and women's clothing.
この点から、本発明のポリエステル系経編地においては、上記の平均透過率を満足させるために、上述のように、フルダルポリエステル繊維を４７質量％以上含有させることが必要であり、７０質量％以上含有させることが好ましいのである。 From this point, in the polyester-based warp knitted fabric of the present invention, in order to satisfy the above average transmittance, it is necessary to contain 47% by mass or more of fulldal polyester fiber as described above, and 70% by mass. It is preferable to make it contain above.
本発明のポリエステル系経編地は、該経編地中の特定部位において特定量の異型断面ポリエステル繊維を含有し、さらに親水性ポリマーによる吸水加工がほどこされていることにより、優れた肌離れ性を発揮する。 The polyester-based warp knitted fabric of the present invention contains a specific amount of atypical cross-section polyester fiber at a specific site in the warp knitted fabric, and is further subjected to water absorption treatment with a hydrophilic polymer, thereby providing excellent skin separation. Demonstrate.
より具体的には、本発明のポリエステル系経編地においては、吸水性の指標として、ＪＩＳ Ｌ１９０６（滴下法）に従って測定される、該経編地の裏面（つまり、衣服とされた際の肌側の面）の吸水時間が、１０秒以下であることが好ましく、５秒以下であることがより好ましい。また、速乾性の指標として、同法にしたがって測定された拡散乾燥速度による残留水分率が１０％に至るまでの時間が、４５分以内であることが好ましい。さらに、密着性の指標として、同法の密着性評価における密着力が２０ｇｆ以下であることが好ましい。 More specifically, in the polyester-based warp knitted fabric of the present invention, the back surface of the warp knitted fabric (that is, the skin when made into clothes) is measured according to JIS L1906 (drop method) as an index of water absorption. The water absorption time of the side surface) is preferably 10 seconds or less, and more preferably 5 seconds or less. In addition, as an indicator of quick drying, it is preferable that the time until the residual moisture content by the diffusion drying rate measured according to the same method reaches 10% is within 45 minutes. Furthermore, as an index of adhesion, the adhesion strength in the adhesion evaluation of the same method is preferably 20 gf or less.
吸水時間および乾燥速度が早く、かつ肌への密着力が小さいほど、肌の水分を速やかに吸収、拡散することができるため、衣服とした場合に、発汗に起因するベタツキ感およびはりつき感などを抑えることができ、すなわち、優れた肌離れ性が発揮される点で好ましい。この結果、多量の発汗時においても快適に使用できるという効果が期待される。逆に、吸水時間、拡散乾燥速度および密着性のいずれかが、上記の評価における範囲を満足しない場合、得られるポリエステル系経編地において、肌に残留した水分により、ベタツキ感およびはりつき感などを感じ易くなり、結果、該経編地を食品工場や温泉施設など暑熱環境下で着用される衣服に適用し難くなることがある。 The faster the water absorption time and drying speed and the smaller the adhesion to the skin, the faster the moisture in the skin can be absorbed and diffused. It is preferable in that it can be suppressed, that is, excellent skin peeling properties are exhibited. As a result, it is expected that the apparatus can be used comfortably even when a large amount of sweat is generated. Conversely, if any of the water absorption time, diffusion drying speed, and adhesion does not satisfy the range in the above evaluation, the polyester-based warp knitted fabric has a sticky feeling and a sticky feeling due to moisture remaining on the skin. As a result, it may be difficult to apply the warp knitted fabric to clothes worn in a hot environment such as a food factory or a hot spring facility.
ここで、拡散乾燥速度の測定方法は、以下のようなものである。つまり、ガラス板上に蒸留水０．２ｍｌを滴下し、その上に、試料として１０ｃｍ×１０ｃｍのサイズに切り出した経編地を置く。そして、これらのガラス板、蒸留水、および試料の質量の合計を経時的に測定し、以下の式にしたがって、残留水分率（％）を算出する。
残留水分率（％）＝［（一定時間経過後のガラス板、蒸留水、および試料の質量の合計）／（測定開始時のガラス板、蒸留水、および試料の質量の合計）］×１００
本発明では、この残留水分率が１０％に至るまでの時間を測定し、この時間により乾燥速度を評価する。
Here, the method for measuring the diffusion drying rate is as follows. That is, 0.2 ml of distilled water is dropped on a glass plate, and a warp knitted fabric cut into a size of 10 cm × 10 cm is placed thereon as a sample. And the total of the mass of these glass plates, distilled water, and a sample is measured with time, and a residual moisture rate (%) is calculated according to the following formula | equation.
Residual moisture content (%) = [(total of mass of glass plate, distilled water, and sample after elapse of fixed time) / (total of mass of glass plate, distilled water, and sample at start of measurement)] × 100
In the present invention, the time until the residual moisture content reaches 10% is measured, and the drying speed is evaluated based on this time.
肌への密着性に関する密着力は、以下のようにして測定される。すなわち、まずポリエステル系経編地の裏側に対して１ｍｌの蒸留水を付与する。次いで、簡易圧縮試験機（カトーテック社製、「ＫＥＳ−Ｇ５」）を使用し、直径が３６ｍｍであるゴム板を取り付けた圧縮子で５０ｇ／ｃｍ２の圧力で圧縮した後、ゴム板から該経編地を引き剥がす際の力（密着力）を測定する。ここでは、ゴム板を肌に見立てている。 The adhesion strength regarding the adhesion to the skin is measured as follows. That is, first, 1 ml of distilled water is applied to the back side of the polyester warp knitted fabric. Next, using a simple compression tester (“KES-G5” manufactured by Kato Tech Co., Ltd.) and compressing with a compressor attached with a rubber plate having a diameter of 36 mm at a pressure of 50 g / cm 2 , the rubber plate Measure the force (adhesion) when peeling the warp knitted fabric. Here, the rubber plate is likened to the skin.
また、本発明のポリエステル系経編地は、目付けが１５０〜２７０ｇ／ｍ２の範囲にあることが必要であり、１９０〜２４０ｇ／ｍ２の範囲にあることが好ましい。目付けが１５０ｇ／ｍ２未満になると防透性に劣るものとなる。一方、２７０ｇ／ｍ２を超えると、防透性には優れるものの、軽量感ある経編地、ひいては衣料が得難い点で好ましくない。 Further, polyester warp-knitted fabric of the present invention, the basis weight is required to be in the range of 150~270g / m 2, preferably in the range of 190~240g / m 2. When the basis weight is less than 150 g / m 2 , the permeability is inferior. On the other hand, when it exceeds 270 g / m 2 , although it is excellent in permeation resistance, it is not preferable in that it is difficult to obtain a warp knitted fabric with a light feeling and consequently clothing.
上述のような本発明のポリエステル系経編地を製造する方法について、以下、一例を述べる。
本発明のポリエステル系経編地は、経編機械を用いて生機を作製した後、生機を特定条件で後加工することにより得ることができる。この場合、後加工としては、生機を精練・リラックスした後、プレセット、染色およびファイナルセットをほどこすという一連の染色工程を経る方法が好適である。この工程をおこなうための加工方式としては、連続方式、バッチ方式のいずれもが採用できる。また、上記した吸水加工および制菌加工は、この一連の染色工程中の任意の段階に組み込めばよく、当該２加工の順序としても何ら限定されるものでない。通常は、品質向上の観点から、一連の染色工程中の染色処理と同時にこれらの加工を行うことが好ましい。
An example of the method for producing the polyester warp knitted fabric of the present invention as described above will be described below.
The polyester warp knitted fabric of the present invention can be obtained by producing a raw machine using a warp knitting machine and then post-processing the raw machine under specific conditions. In this case, as post-processing, a method of passing through a series of dyeing steps of scouring / relaxing the living machine and then pre-setting, dyeing and final setting is preferable. As a processing method for performing this step, either a continuous method or a batch method can be adopted. Further, the above-described water absorption processing and antibacterial processing may be incorporated at any stage in the series of dyeing steps, and the order of the two processing is not limited at all. Usually, it is preferable to perform these processes simultaneously with the dyeing process in a series of dyeing processes from the viewpoint of quality improvement.
生機を精練・リラックス処理するための装置としては、公知の装置が使用できる。このとき、精練・リラックス処理の際に使用される薬剤としても、公知な薬剤が使用できる。精練・リラックス処理条件としては、例えば、１００℃〜１３５℃の温度下で１０〜４５分間処理する条件が採用できる。なお、経編地にかさ高性を付与したい場合は、１２０℃以上の温度で３０分程度処理するのがよい。 A known device can be used as a device for scouring and relaxing the raw machine. At this time, a well-known chemical | medical agent can be used also as a chemical | medical agent used in the case of a scouring and a relaxation process. As scouring / relaxation treatment conditions, for example, treatment conditions of 10 to 45 minutes at a temperature of 100 to 135 ° C. can be employed. In addition, when it is desired to impart bulkiness to the warp knitted fabric, the warp knitted fabric is preferably treated at a temperature of 120 ° C. or more for about 30 minutes.
精練・リラックス処理後は、経編地をプレセットする。経編地をプレセットするための装置としては、一般にピンテンターが使用できる。本発明では、−５〜＋１５％の範囲のオーバーフィード率で長さ方向にオーバーフィードを与えながら経編地をプレセットすることが好ましく、これにより、ふくらみ感並びに寸法安定性の向上が期待できるようになる。 After scouring and relaxing, pre-set the warp knitted fabric. As a device for presetting a warp knitted fabric, a pin tenter can be generally used. In the present invention, it is preferable to pre-set the warp knitted fabric while giving overfeed in the length direction at an overfeed rate in the range of -5 to + 15%, and this can be expected to improve the feeling of swelling and dimensional stability. It becomes like this.
ここで、オーバーフィード率は、下記式により算出される。
オーバーフィード率（％）＝｛［（ヒートセット後の緯密度（コース）−ヒートセット前の緯密度（コース）］／［ヒートセット前の緯密度（コース）］｝×１００
Here, the overfeed rate is calculated by the following equation.
Overfeed rate (%) = {[(Latitude density after heat set (course) −Latitude density before heat set (course)] / [Latitude density before heat set (course)]} × 100
また、プレセットの温度としては、１６０〜２１０℃の範囲が好ましい。プレセット温度が１６０℃未満になると、ポリエステル繊維に対するセット性が低下することに伴い、得られるポリエステル系経編地において寸法安定性が低下する傾向にある。一方、２１０℃を超えると、該経編地の風合いが硬くなったり、黄変したりすることがある。加えて、２１０℃を超える温度とすることは、コストの点からも好ましくない。なお、プレセット温度は、１９０℃〜２１０℃であることがより好ましい。さらに、プレセットの時間としては、セット性の観点から、４５秒以上であることが好ましい。このように、本発明では、経編地を特定条件でプレセットすることにより、優れた寸法安定性を得ることができる。 Moreover, as a temperature of a preset, the range of 160-210 degreeC is preferable. When the preset temperature is less than 160 ° C., the dimensional stability tends to be lowered in the obtained polyester warp knitted fabric as the setability with respect to the polyester fiber is lowered. On the other hand, when it exceeds 210 ° C., the texture of the warp knitted fabric may become hard or yellow. In addition, a temperature exceeding 210 ° C. is not preferable from the viewpoint of cost. The preset temperature is more preferably 190 ° C to 210 ° C. Further, the presetting time is preferably 45 seconds or more from the viewpoint of setability. Thus, in the present invention, excellent dimensional stability can be obtained by presetting the warp knitted fabric under specific conditions.
プレセット後は、経編地を染色処理に付する。染色に用いる染料としては、経編地を構成する繊維素材に応じて最適なものを選択すればよい。また、染色時に併用する各種添加剤についても同様に最適なものを適宜選択すればよい。染色条件については、繊維素材、染料、添加剤の組成に応じて適宜決定すればよい。 After presetting, the warp knitted fabric is subjected to a dyeing process. What is necessary is just to select the optimal thing according to the fiber raw material which comprises a warp knitted fabric as dye used for dyeing | staining. Likewise, various additives that are used in combination at the time of dyeing may be appropriately selected as appropriate. The dyeing conditions may be appropriately determined according to the composition of the fiber material, dye, and additive.
染色後は、経編地をファイナルセットする。経編地をファイナルセットするための装置としては、プレセットのときと同様、ピンテンターが使用できる。本発明では、−３〜＋５％の範囲のオーバーフィード率で長さ方向にオーバーフィードを与えると共に、巾出し率を０〜＋５％の範囲にしながら経編地をファイナルセットすることが好ましく、これにより、寸法安定性の向上が期待できるようになる。 After dyeing, the warp knitted fabric is final set. As a device for final setting the warp knitted fabric, a pin tenter can be used as in the case of pre-setting. In the present invention, it is preferable to final set the warp knitted fabric while giving an overfeed in the length direction at an overfeed rate in the range of −3 to + 5%, and keeping the unfolding rate in the range of 0 to + 5%. Thus, improvement in dimensional stability can be expected.
ここで、巾出し率は、下記式により算出される。
巾出し率（％）＝｛［（ファイナルセット後の巾）―（ファイナルセット前の巾）］／ファイナルセット前の巾）｝×１００
Here, the draw-out rate is calculated by the following formula.
Deflection rate (%) = {[(width after final set) − (width before final set)] / width before final set)} × 100
また、ファイナルセットの温度としては、１５０〜１９０℃の範囲が好ましい。ファイナルセットの温度を１５０℃以上とすることで、得られるポリエステル系経編地の巾方向および長さ方向のいずれにおいても、寸法変化を抑えることができる。一方、１９０℃以下とすることで、経編地表面に染料がブリードするのを抑えることもでき、堅牢性の向上が期待できる。 Moreover, as the temperature of a final set, the range of 150-190 degreeC is preferable. By setting the temperature of the final set to 150 ° C. or higher, the dimensional change can be suppressed in both the width direction and the length direction of the obtained polyester warp knitted fabric. On the other hand, by setting the temperature to 190 ° C. or lower, it is possible to suppress bleeding of the dye on the warp knitted fabric surface, and improvement in fastness can be expected.
経編地をファイナルセットする際には、風合い調整のために、柔軟剤、硬味剤、一次帯電防止剤、可縫性向上剤などの各種の添加剤を併用してもよい。より具体的には、これら添加剤に経編地を浸漬し、次いで脱水した後ファイナルセットを実施しても構わない。 When the warp knitted fabric is finally set, various additives such as a softener, a hardener, a primary antistatic agent, and a sewability improver may be used in combination for adjusting the texture. More specifically, the final set may be performed after the warp knitted fabric is immersed in these additives and then dehydrated.
本発明のポリエステル系経編地の製造方法では、このように、経編地を特定条件でプレセット及びファイナルセットすることにより、得られる経編地の寸法安定性を向上させることができる。寸法安定性の指標としては、ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｆ−３法（高温ワッシャー法）に従って１０回洗濯し、次いでタンブル乾燥した後における寸法変化率が、３％未満の範囲を満足することが好ましい。上記の寸法変化率が３％以上となると、リネン洗濯時、経編地が大きく寸法変化することがある。 In the method for producing a polyester warp knitted fabric of the present invention, the dimensional stability of the warp knitted fabric obtained can be improved by pre-setting and final setting the warp knitted fabric under specific conditions. As an index of dimensional stability, it is preferable that the rate of dimensional change after washing 10 times according to JIS L1096 F-3 method (high temperature washer method) and then tumble-drying satisfies the range of less than 3%. When the dimensional change rate is 3% or more, the warp knitted fabric may change greatly during linen washing.
以下、本発明を実施例により、さらに具体的に説明する。本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. The present invention is not limited to these examples.
本発明の各種評価は、以下の方法によりおこなった。
（１）平均透過率（防透性）
分光光度計（島津製作所社製、「ＵＶ−３１００ＰＣ」）を用い、紫外域（２８０〜４００ｎｍ）および可視光域（４００〜７８０ｎｍ）における経編地の平均透過率を測定し、防透性を評価した。
Various evaluations of the present invention were performed by the following methods.
(1) Average transmittance (permeability)
Using a spectrophotometer (manufactured by Shimadzu Corporation, “UV-3100PC”), the average transmittance of the warp knitted fabric in the ultraviolet region (280 to 400 nm) and the visible light region (400 to 780 nm) is measured, and the permeation resistance is measured. evaluated.
（２）防汚性
廃エンジンオイルを経編地における生地表面に０．０４ｍＬ滴下し、３０分間放置した。そして、この経編地をＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｆ−３法に従って１回洗濯し、乾燥させた後、ＪＩＳ Ｌ０８０５に基づく汚染用グレースケールを用い、防汚性を評価した。
(2) Antifouling property 0.04 mL of the waste engine oil was dropped on the surface of the fabric in the warp knitted fabric and left for 30 minutes. The warp knitted fabric was washed once according to JIS L1096 F-3 method and dried, and then the antifouling property was evaluated using a gray scale for contamination based on JIS L0805.
（３）吸水性
既述の方法により評価した。
(3) Water absorption It evaluated by the method as stated above.
（４）拡散乾燥速度（速乾性）
既述の方法により評価した。
(4) Diffusion drying speed (fast drying)
Evaluation was performed by the method described above.
（５）密着性
既述の方法により評価した。
(5) Adhesiveness It evaluated by the method as stated above.
（６）制電性
既述の方法により評価した。なお、帯電電荷密度を測定する際には、摩擦布として、アクリル製布およびナイロン製布の２種類を用いた。
(6) Antistatic property It evaluated by the method as stated above. When measuring the charge density, two types of friction cloth, acrylic cloth and nylon cloth, were used.
（７）寸法変化率（寸法安定性）
既述の方法により評価した。
(7) Dimensional change rate (dimensional stability)
Evaluation was performed by the method described above.
（８）制菌性
ＪＡＦＥＴ統一試験法に従って、洗濯前および工業洗濯５０回後の殺菌活性値を測定した。なお、菌種として、黄色ぶどう球菌（ＡＴＣＣ６５３８Ｐ）、肺炎かん菌（ＡＴＣＣ４５３２）およびＭＲＳＡ菌（２Ｄ１６７７）の３種を用いた。
(8) Antibacterial activity According to the JAFET unified test method, the bactericidal activity value before washing and after 50 times of industrial washing was measured. In addition, three types of bacteria, Staphylococcus aureus (ATCC 6538P), Klebsiella pneumoniae (ATCC 4532), and MRSA bacteria (2D1677) were used.
（９）汗堅牢度（堅牢性）
ＪＩＳ Ｌ０８４８ Ａ法に従って、酸性人工汗およびアルカリ性人工汗の２種類の人工汗に対する染色堅牢度を評価した。評価に際し、変退色用グレースケールおよび汚染用グレースケールを用いた。
(9) Fastness of sweat (fastness)
According to JIS L0848 A method, the dyeing fastness with respect to two types of artificial sweat of acidic artificial sweat and alkaline artificial sweat was evaluated. In the evaluation, a gray scale for color fading and a gray scale for contamination were used.
（実施例１）
カールマイヤー社製の経編機械を使用し、針密度２８本／インチ、筬数３にて、下記表１に示す設計で生機を編成した。この生機においては、密度は５０コース／インチおよび３０ウェール／インチであり、巾が２００ｃｍであり、導電性繊維を含有する合撚糸が１．０６本／インチの等間隔で配されていた。また、生機中、フルダルポリエステル繊維の含有量は６０質量％であり、異型断面ポリエステル繊維の含有量は３９質量％であり、導電性繊維の含有量は１質量％であった。生機の目付けは１７８ｇ／ｍ２であった。さらに、１レピートあたりの筬入れ配列を下記表２に示す。
Example 1
Using a warp knitting machine manufactured by KARL MAYER, a raw machine was knitted with the design shown in Table 1 below at a needle density of 28 / inch and a number of 3 needles. In this green machine, the density was 50 course / inch and 30 wal / inch, the width was 200 cm, and the twisted yarn containing conductive fibers was arranged at equal intervals of 1.06 pieces / inch. Further, in the raw machine, the content of the full-dal polyester fiber was 60% by mass, the content of the modified cross-section polyester fiber was 39% by mass, and the content of the conductive fiber was 1% by mass. The basis weight of the raw machine was 178 g / m 2 . Further, Table 2 below shows the wrinkling arrangement per repeat.
表２において、○、◎および△は、それぞれ以下のものを示す。
○：酸化チタンの含有量が２．０質量％であるフルダルポリエステル繊維（仮撚加工糸、繊度８４ｄｔｅｘ７２ｆ）
◎：ユニチカトレーディング社製「メガーナＥ７」（導電性繊維）（繊度２８ｄｔｅｘ２ｆ）と上記フルダルポリエステル繊維（仮撚加工糸、繊度８４ｄｔｅｘ７２ｆ）とを３００Ｔ／Ｍで合撚したもの
△：酸化チタンの含有量が０．２質量％であって、横断面が十字形状の異形断面ポリエステル繊維（セミダル、仮撚加工糸、繊度８４ｄｔｅｘ４８ｆ）
In Table 2, “◯”, “お よ び”, and “Δ” indicate the following.
○: Fullal polyester fiber having a titanium oxide content of 2.0 mass% (false twisted yarn, fineness 84 dtex72f)
◎: Unitika Trading's “Megana E7” (conductive fiber) (fineness 28 dtex2f) and the above-mentioned full dull polyester fiber (false twisted yarn, fineness 84 dtex72f) twisted at 300 T / M Δ: Titanium oxide content Is 0.2% by mass and the cross-section is a cross-shaped irregular cross-section polyester fiber (semi-dull, false twisted yarn, fineness 84dtex48f)
界面活性剤２ｇ／ｌ、および重曹２ｇ／ｌを含有する浴（浴比１：１０）に得られた生機を投入し、１３０℃の温度で１５分間精練・リラックスした。精練・リラックス後の経編地の性量は、巾１４０ｃｍ、密度５２コース／インチであった。 The obtained raw machine was put into a bath (bath ratio 1:10) containing 2 g / l of a surfactant and 2 g / l of baking soda, and scoured and relaxed at a temperature of 130 ° C. for 15 minutes. The amount of warp knitted fabric after scouring and relaxing was 140 cm wide and 52 courses / inch in density.
次に、ピンテンターを使用し、長さ方向に１．９％のオーバーフィード率でオーバーフィードを与えながら、２００℃の温度で９０秒間、経編地をプレセットした。プレセットした結果、経編地の性量は、巾１５５ｃｍ、密度５３コース／インチとなった。 Next, using a pin tenter, the warp knitted fabric was preset for 90 seconds at a temperature of 200 ° C. while giving an overfeed in the length direction at an overfeed rate of 1.9%. As a result of the presetting, the warp knitted fabric had a width of 155 cm and a density of 53 courses / inch.
その後、下記処方１で示される浴に上記経編地を投入し、温度１３５℃、時間４５分、ｐＨ５〜６、浴比１：１０の条件で、染色と同時に吸水加工および制菌加工を行った。次いで、下記処方２で示される浴に上記加工後の経編地を投入し、温度８０℃、時間２０分、浴比１：１０の条件で、還元洗浄をおこなった。そして、湯洗い、水洗および乾燥をおこなった。このような加工がほどこされた経編地は発色性に優れ、深みのある色合いが発現されていた。
Thereafter, the warp knitted fabric is put into a bath represented by the following
＜処方１＞
分散染料（ダイスタージャパン社製「Ｄａｉｎｉｘ Ｎａｖｙ ＢＧ−ＳＥ」 ５％ｏｍｆ
酢酸ナトリウム １ｇ／ｌ
非イオン系界面活性剤 １ｇ／ｌ
親水性ポリマー（水溶性ポリエステル系樹脂、高松油脂社製「ＳＲ１０００」） （固形分換算）０．６％ｏｍｆ
抗菌剤（有機ピリジン系化合物、大阪化成社製「マルカサイドＹＰ−ＤＰ」） （固形分換算）０．６％ｏｍｆ
<
Disperse dye ("Dainix Navy BG-SE" manufactured by Dystar Japan Co., Ltd.) 5% omf
Sodium acetate 1g / l
Nonionic surfactant 1g / l
Hydrophilic polymer (water-soluble polyester resin, “SR1000” manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.) (in terms of solid content) 0.6% omf
Antibacterial agent (organic pyridine-based compound, “Marcaside YP-DP” manufactured by Osaka Kasei Co., Ltd.) (in terms of solid content) 0.6% omf
＜処方２＞
洗浄剤（日華化学社製「サンモールＭＣ２０００」） ２ｇ／ｌ
酢酸（氷酢酸） ０．７ｇ／ｌ
非イオン系界面活性剤 １ｇ／ｌ
<
Detergent (“Sun Mall MC2000” manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.) 2g / l
Acetic acid (glacial acetic acid) 0.7 g / l
Nonionic surfactant 1g / l
上記加工後の経編地の性量は、巾１５０ｃｍ、密度５５コース／インチであった。そして、ピンテンターを使用し、長さ方向に３．６％のオーバーフィード率でオーバーフィードを与えると共に、巾出し率を４．７％にしながら、１７５℃の温度で９０秒間、経編地をファイナルセットし、ポリエステル系経編地を得た。得られた経編地の性量は、巾１５７ｃｍ、密度５７コース／インチであった。また、目付けは２３２ｇ／ｍ２であり、導電性繊維は１.３本／インチの等間隔で配されていた。 The properties of the warp knitted fabric after the above-mentioned processing were a width of 150 cm and a density of 55 courses / inch. Then, using a pin tenter, the warp knitted fabric is finalized at a temperature of 175 ° C. for 90 seconds while giving an overfeed in the longitudinal direction at an overfeed rate of 3.6% and a unfolding rate of 4.7%. The polyester warp knitted fabric was set. The obtained warp knitted fabric had a width of 157 cm and a density of 57 courses / inch. The basis weight was 232 g / m 2 , and the conductive fibers were arranged at regular intervals of 1.3 pieces / inch.
（実施例２）
カールマイヤー社製の経編機械を使用し、針密度３２本／インチ、筬数３にて、下記表３に示す設計で生機を編成した。この生機においては、密度が６０コース／インチおよび３６ウェール／インチであり、巾が２１０ｃｍであり、導電性繊維を含有する合撚糸が１．１本／インチの等間隔で配されていた。また、生機中、フルダルポリエステル繊維の含有量は４７．１質量％であり、異型断面フルダルポリエステル繊維の含有量は５１．９質量％であり、導電性繊維の含有量は１質量％であった。生機の目付けは１５８ｇ／ｍ２であった。さらに、１レピートあたりの筬入れ配列を下記表４に示す。
(Example 2)
Using a warp knitting machine manufactured by KARL MAYER, a raw machine was knitted with the design shown in Table 3 below at a needle density of 32 needles / inch and a number of 3 needles. In this green machine, the density was 60 courses / inch and 36 wales / inch, the width was 210 cm, and the twisted yarn containing conductive fibers was arranged at an equal interval of 1.1 pieces / inch. Further, in the raw machine, the content of the fuldal polyester fiber was 47.1% by mass, the content of the modified cross-section fuldal polyester fiber was 51.9% by mass, and the content of the conductive fiber was 1% by mass. . The basis weight of the raw machine was 158 g / m 2 . Further, Table 4 below shows the wrinkle arrangement per one repeat.
表４において、○、◎および●は、それぞれ以下のものを示す。
○：酸化チタンの含有量が２．０質量％であるフルダルポリエステル繊維（仮撚加工糸、繊度８４ｄｔｅｘ７２ｆ）
◎：ユニチカトレーディング社製「メガーナＥ７」（導電性繊維）（繊度２８ｄｔｅｘ２ｆ）と上記フルダルポリエステル繊維（仮撚加工糸、繊度８４ｄｔｅｘ７２ｆ）とを３００Ｔ／Ｍで合撚したもの
●：酸化チタンの含有量が２．０質量％であって、横断面が十字形状の異型断面ポリエステル繊維（フルダル、仮撚加工糸、繊度８４ｄｔｅｘ７２ｆ）
In Table 4, ◯, ◎, and ● represent the following, respectively.
○: Fullal polyester fiber having a titanium oxide content of 2.0 mass% (false twisted yarn, fineness 84 dtex72f)
◎: “Megana E7” (conductive fiber) (fineness: 28 dtex2f) manufactured by Unitika Trading Co. and twisted polyester fiber (false twisted yarn, fineness: 84 dtex72f) at 300 T / M ●: Titanium oxide content Is 2.0% by mass and the cross-section is a cross-shaped irregular cross-section polyester fiber (full dull, false twisted yarn, fineness 84 dtex 72f)
実施例１の場合と同条件で生機を精練・リラックスした後、オーバーフィード率を４．８％に設定して経編地をプレセットした。そして、実施例１の場合と同条件で経編地を染色、吸水加工および制菌加工し、さらに還元洗浄した後、オーバーフィード率を−１．５％および巾出し率を３．１％にそれぞれ設定して経編地をファイナルセットし、ポリエステル系経編地を得た。得られた経編地の目付は２３０ｇ／ｍ２であり、導電性繊維は１．４本／インチの等間隔で配されていた。
実施例２における各工程通過直後の経編地の性量を下記表５に示す。
After scouring and relaxing the raw machine under the same conditions as in Example 1, the overfeed rate was set to 4.8% and a warp knitted fabric was preset. Then, the warp knitted fabric is dyed, water-absorbed and antibacterial processed under the same conditions as in Example 1, and further reduced and washed, and then the overfeed rate is -1.5% and the unfolding rate is 3.1%. The warp knitted fabric was final set and a polyester warp knitted fabric was obtained. The basis weight of the obtained warp knitted fabric was 230 g / m 2 , and the conductive fibers were arranged at regular intervals of 1.4 pieces / inch.
The amount of warp knitted fabric immediately after passing through each step in Example 2 is shown in Table 5 below.
（比較例１、２）
フルダルポリエステル繊維に代えて、酸化チタンの含有量が０．２質量％であるセミダルポリエステル繊維（仮撚加工糸、繊度８４ｄｔｅｘ７２ｆ）を用いた以外は、実施例１と同様に行って比較例１にかかるポリエステル系経編地を、同じく実施例２と同様に行って比較例２にかかるポリエステル系経編地を各々作製した。
(Comparative Examples 1 and 2)
Comparative Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1 except that a semidal polyester fiber (false twisted yarn, fineness 84 dtex 72f) having a titanium oxide content of 0.2% by mass was used instead of the full-dal polyester fiber. The polyester warp knitted fabric according to Comparative Example 2 was produced in the same manner as in Example 2 to produce the polyester warp knitted fabric according to Comparative Example 2.
（比較例３、４）
＜処方１＞中の親水性ポリマーおよび抗菌剤を省いた以外は、実施例１と同様に行って比較例３にかかるポリエステル系経編地を、同じく実施例２と同様に行って比較例４にかかるポリエステル系経編地を各々作製した。
(Comparative Examples 3 and 4)
A polyester warp knitted fabric according to Comparative Example 3 was carried out in the same manner as in Example 1 except that the hydrophilic polymer and antibacterial agent in <
（比較例５、６）
異型断面ポリエステル繊維の横断面形状を、十字形状ではなく、仮撚したときの形状歪みのみで実質的に丸断面に近い形状のものとした以外は、実施例１と同様に行って比較例５にかかるポリエステル系経編地を、同じく実施例２と同様に行って比較例６にかかるポリエステル系経編地を各々作製した。
(Comparative Examples 5 and 6)
Comparative Example 5 was carried out in the same manner as in Example 1 except that the cross-sectional shape of the irregular cross-section polyester fiber was not a cross shape but a shape substantially similar to a round cross-section only with a shape distortion when false twisted. A polyester warp knitted fabric according to Comparative Example 6 was produced in the same manner as in Example 2 for the polyester warp knitted fabric according to the above.
（比較例７、８）
導電性繊維を省いた以外は、実施例１と同様に行って比較例７にかかるポリエステル系経編地を、同じく実施例２と同様に行って比較例８にかかるポリエステル系経編地を各々作製した。
(Comparative Examples 7 and 8)
A polyester warp knitted fabric according to Comparative Example 7 was carried out in the same manner as in Example 1 except that the conductive fibers were omitted, and a polyester warp knitted fabric according to Comparative Example 8 was carried out in the same manner as in Example 2. Produced.
（参考例１）
ファイナルセット時のオーバーフィード率を−９．１％、巾出し率を１０％にそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様に行ってポリエステル系経編地を作製した。得られた経編地の性量は、巾１６５ｃｍ、密度５０コース／インチであった。
(Reference Example 1)
A polyester warp knitted fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the overfeed rate at the final set was changed to -9.1% and the unfolding rate was changed to 10%. The obtained warp knitted fabric had a width of 165 cm and a density of 50 courses / inch.
（参考例２）
ファイナルセット時のオーバーフィード率を−９．１％、巾出し率を６．３％にそれぞれ変更した以外は、実施例２と同様に行ってポリエステル系経編地を作製した。得られた経編地の性量は、巾１７０ｃｍ、密度６０コース／インチであった。
(Reference Example 2)
A polyester warp knitted fabric was produced in the same manner as in Example 2 except that the overfeed rate at the final set was changed to -9.1% and the unfolding rate was changed to 6.3%. The obtained warp knitted fabric had a width of 170 cm and a density of 60 courses / inch.
（参考例３、４）
実施例１において、セット温度のみを１３０℃に変更した一方でセット後の性量を変えずに経編地をプレセットし、以降は、同例に準じて経編地の最終性量が実施例１の場合と符合するように加工して参考例３にかかるポリエステル系経編地を得た。また、同じく実施例２においてプレセット温度のみを１３０℃に変更し、同例に準じて最終性量が符合するように加工して参考例３にかかるポリエステル系経編地を作製した。
(Reference Examples 3 and 4)
In Example 1, only the set temperature was changed to 130 ° C., but the warp knitted fabric was pre-set without changing the property amount after setting, and thereafter, the final property amount of the warp knitted fabric was carried out according to the same example. A polyester warp knitted fabric according to Reference Example 3 was obtained by processing so as to match the case of Example 1. Similarly, only the preset temperature in Example 2 was changed to 130 ° C., and a polyester warp knitted fabric according to Reference Example 3 was produced by processing so as to match the final quantity according to the same example.
参考例３および４における各工程通過直後の経編地の性量を下記表６に示す。 Table 6 shows the amount of warp knitted fabric immediately after passing through each step in Reference Examples 3 and 4.
（参考例５、６）
ファイナルセットの温度を２００℃に変更した以外は、実施例１と同様に行って参考例５にかかるポリエステル系経編地を、同じくファイナルセットの温度を２００℃に変更した以外は、実施例２と同様に行って参考例６にかかるポリエステル系経編地を各々作製した。
(Reference Examples 5 and 6)
Except that the temperature of the final set was changed to 200 ° C, the polyester warp knitted fabric according to Reference Example 5 was carried out in the same manner as in Example 1 except that the temperature of the final set was changed to 200 ° C. A polyester warp knitted fabric according to Reference Example 6 was produced in the same manner as described above.
（参考例７、８）
ファイナルセットの温度を１２０℃に変更した以外は、実施例１と同様に行って参考例７にかかるポリエステル系経編地を、同じくファイナルセットの温度を１２０℃に変更した以外は、実施例２と同様に行って参考例８にかかるポリエステル系経編地を各々作製した。
(Reference Examples 7 and 8)
A polyester warp knitted fabric according to Reference Example 7 was carried out in the same manner as in Example 1 except that the temperature of the final set was changed to 120 ° C. Example 2 except that the temperature of the final set was changed to 120 ° C. A polyester warp knitted fabric according to Reference Example 8 was produced in the same manner as described above.
これら実施例１〜２、比較例１〜８および参考例１〜８の評価結果を下記表７および８に示す。 The evaluation results of Examples 1 to 2, Comparative Examples 1 to 8 and Reference Examples 1 to 8 are shown in Tables 7 and 8 below.
表７から明らかなように、実施例１および実施例２で得られた本発明のポリエステル系経編地は、防透性、防汚性、吸水・速乾性、制電性および制菌性に優れるだけでなく、衣服とした際に肌離れ性の効果が期待できるものであった。また、厳しい条件で洗濯を繰り返しても寸法変化が少なく、制菌性の低下も特に認められなかった。さらに、経編地中にポリエステル繊維が所定量含まれることから、汗に対する堅牢性に優れており、濃色での展開も大いに期待できるものであった。 As is clear from Table 7, the polyester warp knitted fabrics of the present invention obtained in Example 1 and Example 2 have anti-permeability, anti-stain properties, water absorption / fast drying properties, antistatic properties and antimicrobial properties. In addition to being excellent, it was expected to have an effect of separating the skin when used as a garment. Moreover, even when washing was repeated under severe conditions, there was little dimensional change, and no decrease in bactericidal properties was observed. Furthermore, since a predetermined amount of polyester fiber is contained in the warp knitted fabric, it has excellent fastness to sweat and can be expected to develop in a dark color.
これに対し、比較例１、２にかかる経編地では、フルダルポリエステル繊維の含有量が所定範囲を満足していなかったため、紫外域および可視光域のいずれにおいても平均透過率が高く、所望の防透性が認められなかった。 On the other hand, in the warp knitted fabrics according to Comparative Examples 1 and 2, since the content of the fuldal polyester fiber did not satisfy the predetermined range, the average transmittance was high in both the ultraviolet region and the visible light region, and the desired Permeability was not recognized.
また、比較例３、４にかかる経編地は、吸水加工および制菌加工がなされていなかったため、所望の吸水性および制菌性が認められなかった。 Further, the warp knitted fabrics according to Comparative Examples 3 and 4 were not subjected to water absorption processing and antibacterial processing, and thus desired water absorption and antibacterial properties were not recognized.
比較例５、６にかかる経編地では、異形断面ポリエステル繊維の含有量が所定範囲を満足していなかったため、吸水・速乾性に劣り、加えて肌離れ性の効果も期待できないものであった。 In the warp knitted fabrics according to Comparative Examples 5 and 6, since the content of the irregularly shaped polyester fiber did not satisfy the predetermined range, the water absorption and quick-drying properties were inferior, and in addition, the effect of skin separation could not be expected. .
比較例７、８にかかる経編地では、導電性繊維の含有量が所定範囲を満足していなかったため、所望の制電性が認められなかった。 In the warp knitted fabrics according to Comparative Examples 7 and 8, since the content of the conductive fiber did not satisfy the predetermined range, the desired antistatic property was not recognized.
表８から明らかなように、参考例１、２にかかる加工では、ファイナルセット時のオーバーフィード率がともに所定範囲より小さ過ぎ（つまり、ファイナルセット時に経編地をタテ方向に引張り過ぎている）、また巾出し率がともに所定範囲より大き過ぎるものであった。この結果、得られた経編地にセット歪みが付与され、洗濯等を通じてその歪みが顕在化した結果、実施例にかかる経編地と比べ、ともに寸法安定性に劣るものとなった。 As is apparent from Table 8, in the processing according to Reference Examples 1 and 2, both the overfeed rates at the final set were too small than the predetermined range (that is, the warp knitted fabric was pulled too much in the warp direction at the final set). In addition, the unfolding rate was too much larger than the predetermined range. As a result, set warp was imparted to the obtained warp knitted fabric, and the strain became apparent through washing and the like. As a result, both of the warp knitted fabrics according to the examples were inferior in dimensional stability.
参考例３、４にかかる加工では、プレセット時の温度が低過ぎたため、セット性が十分でなく、経編地の性量が安定しなかった。この結果、この経編地は、染色を通じて大きく収縮した。そして、最終性量を調整するために、ファイナルセットの際の巾出し率を参考例３では８．３％、参考例４では６．５％と増大させなければならず、参考例１、２の場合と同様に経編地にセット歪みが付与され、所望の寸法安定性が得られなかった。 In the processing according to Reference Examples 3 and 4, since the temperature at the time of presetting was too low, the setability was not sufficient, and the warp knitted fabric was not stable. As a result, the warp knitted fabric contracted greatly through dyeing. Then, in order to adjust the finality amount, it is necessary to increase the draw-out rate in the final set to 8.3% in Reference Example 3 and 6.5% in Reference Example 4, and Reference Examples 1 and 2 As in the case of, set warp was imparted to the warp knitted fabric, and the desired dimensional stability could not be obtained.
さらに、参考例５、６では、ファイナルセット時の温度が高すぎたため、分散染料が経編地の表面においてブリードしてしまい、所望の堅牢性が得られなかった。 Further, in Reference Examples 5 and 6, since the temperature at the final setting was too high, the disperse dye bleeds on the surface of the warp knitted fabric, and the desired fastness could not be obtained.
一方、参考例７、８では、ファイナルセット時の温度が低すぎたため、セット性が十分でなく、経編地の性量が安定しなかった。このため、所望の寸法安定性が得られなかった。 On the other hand, in Reference Examples 7 and 8, since the temperature at the final setting was too low, the setability was not sufficient and the warp knitted fabric was not stable. For this reason, the desired dimensional stability could not be obtained.
１ 導電性ポリマー
２ 繊維形成性ポリマー
1
Claims (3)
（Ｉ）吸水加工および制菌加工がほどこされている。
（ＩＩ）目付けが１５０〜２７０ｇ／ｍ２である。
（ＩＩＩ）ミドル筬および／またはフロント筬に前記異型断面ポリエステル繊維を配し、かつミドル筬に前記導電性繊維を等間隔に配して編成されたものである。
（ＩＶ）前記導電性繊維を１本／インチ以上の間隔で配している。 0.1 to 10% by weight of conductive fiber, 47% by weight or more of fuller polyester fiber, 10% by weight or more of cross-shaped atypical cross-section polyester fiber , and no cellulosic fiber. ) To (IV) at the same time , a polyester warp knitted fabric for uniforms .
(I) Water absorption processing and antibacterial processing are performed.
(II) The basis weight is 150 to 270 g / m2.
(III) The modified cross-section polyester fiber is arranged on the middle basket and / or the front basket, and the conductive fibers are arranged on the middle basket at equal intervals.
(IV) The conductive fibers are arranged at intervals of 1 / inch or more.
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