JP6132152B2 - Body front structure - Google Patents
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Description
本発明は、フロントフードを支持可能とするように構成されたフードクッションを備える車体前部の構造に関する。 The present invention relates to a structure of a front portion of a vehicle body including a hood cushion configured to be able to support a front hood.
自動車等の車両においては、フロントガラスの前方にフロントフードが設けられている。多くの車両では、フロントフードは、該フロントフードの後端部にて車幅方向に延びる中心軸線を中心として開閉する構成となっている。このような開閉時には、フロントフードの前部が車両上下方向に移動するので、フロントフードが閉じる過程で、車両上方から車両下方に向かう荷重がフロントフードの車両前後方向の前部から車体前部に加えられることとなる。また、フロントフードが閉じた状態では、フロントフードの前部を支持する必要がある。そこで、車体前部にはフードクッションが設けられており、このフードクッションが、フロントフードが閉じる過程にてフロントフードの前部から加えられる荷重を受け止め、かつフロントフードが閉じた状態にてフロントフードの前部を支持している。 In vehicles such as automobiles, a front hood is provided in front of the windshield. In many vehicles, the front hood is configured to open and close around a central axis extending in the vehicle width direction at the rear end of the front hood. At the time of such opening and closing, the front part of the front hood moves in the vertical direction of the vehicle. Will be added. Further, when the front hood is closed, it is necessary to support the front portion of the front hood. Therefore, a hood cushion is provided at the front of the vehicle body, and this hood cushion receives the load applied from the front of the front hood during the process of closing the front hood, and the front hood with the front hood closed. Support the front of the.
このようなフードクッションを備える車体前部について、従来では、一例として次のような構造が採用されている。従来の一例における車体前部の構造においては、フードクッションがクッションブラケット(衝撃吸収部)の上端に取付けられ、このクッションブラケットの下端が、車体の前端部にて車幅方向に延びるフードロックメンバ(上フレーム)の上端に取付けられ、フードロックメンバが、車幅方向に互いに間隔を空けて配置された一対のエプロンサイドブレースによって車両下方から支持され、各エプロンサイドブレースに対してフードクッションが車幅方向にズレて配置されている。(例えば、特許文献1) Conventionally, the following structure is adopted as an example for a vehicle body front portion provided with such a hood cushion. In the structure of the front part of the vehicle body in the conventional example, the hood cushion is attached to the upper end of the cushion bracket (impact absorbing part), and the lower end of the cushion bracket extends in the vehicle width direction at the front end part of the vehicle body ( A hood lock member is supported from the bottom of the vehicle by a pair of apron side braces that are attached to the upper end of the upper frame and are spaced apart from each other in the vehicle width direction. Displaced in the direction. (For example, Patent Document 1)
しかしながら、従来の一例における車体前部の構造では、フードクッションと、フードロックメンバを車両下方から支持するエプロンサイドブレースとが離れて配置されているので、車両上方から車両下方に向かう荷重がフロントフードからフードクッションに加えられた場合、フードロックメンバには、エプロンサイドブレースによって支持されるフードロックメンバの支持部を支点として曲げモーメントが作用する。この曲げモーメントに伴ってエプロンサイドブレースに加えられる荷重は、エプロンサイドメンバによって受け止められることとなる。このような曲げモーメント及びそれに伴う荷重を確実に受け止めるためには、フードロックメンバ及びエプロンサイドメンバ並びにこれらの周辺部分の剛性を高める必要がある。このような剛性を高めるための対策としては、補強部材を追加すること、フードロックメンバ、エプロンサイドメンバ等に用いられる板材の厚さを増加すること、フードロックメンバ、エプロンサイドメンバ等を大型化すること等が考えられる。しかしながら、これらの対策は、車体重量の増加及び車体の製造コストの増加をもたらすので、好ましくない。そのため、車体重量を増加させず、かつ車体の製造コストを増加させずに、フロントフードから加えられる荷重に対して車体前部の剛性を高めることが望まれている。 However, in the structure of the front part of the vehicle body in the conventional example, the hood cushion and the apron side brace that supports the hood lock member from the lower side of the vehicle are arranged apart from each other. When the hood lock member is added to the hood cushion, a bending moment acts on the hood lock member with the support portion of the hood lock member supported by the apron side brace as a fulcrum. The load applied to the apron side brace with this bending moment is received by the apron side member. In order to reliably receive such a bending moment and the accompanying load, it is necessary to increase the rigidity of the hood lock member, the apron side member, and their peripheral portions. Measures to increase the rigidity include adding reinforcement members, increasing the thickness of plate materials used for hood lock members, apron side members, etc., and increasing the size of hood lock members, apron side members, etc. It may be possible to do so. However, these measures are not preferable because they increase the weight of the vehicle body and increase the manufacturing cost of the vehicle body. Therefore, it is desired to increase the rigidity of the front portion of the vehicle body against the load applied from the front hood without increasing the vehicle body weight and without increasing the manufacturing cost of the vehicle body.
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、車体重量の増加を防止し、かつ車体の製造コストの増加を防止すると共に、フロントフードから加えられる荷重に対して車体前部の剛性を高めることができる車体前部の構造を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and its purpose is to prevent an increase in the weight of the vehicle body, an increase in the manufacturing cost of the vehicle body, and a load applied from the front hood. It is another object of the present invention to provide a structure for the front portion of the vehicle body that can increase the rigidity of the front portion of the vehicle body.
課題を解決するために、本発明の一態様に係る車体前部の構造は、車幅方向に互いに間隔を空けると共に車両前後方向に沿って配置される一対のエプロンサイドメンバと、該一対のエプロンサイドメンバの少なくとも一方における車両前後方向の前端部から車両上方に延びるように形成されるランプサポートブレースと、該ランプサポートブレースの車両上下方向の上端部から車両上方に延びるように形成されるクッションブラケットと、該クッションブラケットの車両上下方向の上端部に配置され、かつフロントフードを支持可能とするように構成されたフードクッションとを備え、前記エプロンサイドメンバの前端部、前記ランプサポートブレース、前記クッションブラケット、及び前記フードクッションが車両上下方向に並んで位置している。そのため、フロントフードから加えられる車両上下方向の荷重が、最初に、車両上下方向に並んで配置されたフードクッション、クッションブラケット、ランプサポートブレース、及びエプロンサイドメンバの前端部によって強固に受け止められることとなる。その結果、フロントフードから加えられる荷重に起因する曲げモーメントを発生し難くできる。また、フロントフードから加えられる車両上下方向の荷重に起因して発生する応力を分散させることができる。特に、フードクッション、クッションブラケット、ランプサポートブレース、及びエプロンサイドメンバの前端部における各接合部もまた、車両上下方向に並んで配置されているので、低い強度となり易い接合部が曲げモーメントの影響を受け難くなり、かつ接合部に応力が集中することを防止できる。よって、フロントフードから加えられる荷重に対して車体前部の剛性を高めることができる。また、通常の車体前部にも含まれる構成要素であるフードクッション、クッションブラケット、ランプサポートブレース、及びエプロンサイドメンバの前端部を利用しているので、例えば、補強部材を追加せずに車体前部の剛性を高めることができる。フードクッション、クッションブラケット、ランプサポートブレース、及びエプロンサイドメンバの前端部の配置関係を利用しているので、例えば、各構成要素に用いられる板材の厚さを増加させず、かつ各構成要素を大型化せずに車体前部の剛性を高めることができる。よって、車体重量の増加を防止し、かつ車体の製造コストの増加を防止すると共に、フロントフードから加えられる荷重に対して車体前部の剛性を高めることができる。 In order to solve the problem, the structure of the front part of the vehicle body according to one aspect of the present invention includes a pair of apron side members spaced apart from each other in the vehicle width direction and disposed along the vehicle front-rear direction, and the pair of aprons A lamp support brace formed so as to extend upward from the front end portion of the vehicle longitudinal direction in at least one of the side members, and a cushion bracket formed so as to extend upward from the upper end portion of the lamp support brace in the vehicle vertical direction And a hood cushion arranged at the upper end of the cushion bracket in the vehicle vertical direction and configured to be able to support the front hood, the front end of the apron side member, the lamp support brace, and the cushion The bracket and the hood cushion are positioned side by side in the vehicle vertical direction. There. Therefore, the vehicle vertical load applied from the front hood is first firmly received by the front ends of the hood cushion, cushion bracket, lamp support brace, and apron side member arranged side by side in the vehicle vertical direction. Become. As a result, it is difficult to generate a bending moment due to a load applied from the front hood. Further, it is possible to disperse the stress generated due to the vehicle vertical load applied from the front hood. In particular, the joints at the front end of the hood cushion, cushion bracket, lamp support brace, and apron side member are also arranged side by side in the vertical direction of the vehicle. It becomes difficult to receive and it can prevent that stress concentrates on a junction part. Therefore, the rigidity of the front part of the vehicle body can be increased with respect to the load applied from the front hood. In addition, the front end of the hood cushion, cushion bracket, lamp support brace, and apron side member, which are components included in the normal front of the vehicle body, is used. The rigidity of the part can be increased. Since the arrangement of the front end of the hood cushion, cushion bracket, lamp support brace, and apron side member is used, for example, the thickness of the plate material used for each component is not increased, and each component is large-sized. The rigidity of the front part of the vehicle body can be increased without becoming. Therefore, it is possible to prevent an increase in the weight of the vehicle body, prevent an increase in the manufacturing cost of the vehicle body, and increase the rigidity of the front portion of the vehicle body against a load applied from the front hood.
本発明の一態様に係る車体前部の構造では、前記少なくとも一方のエプロンサイドメンバに車幅方向の車体中央寄りに位置する中央側側壁が設けられ、前記エプロンサイドメンバの中央側側壁における車両前後方向の前端縁が車両上下方向に沿って配置され、前記ランプサポートブレースの車両前後方向の前側壁と、車幅方向の車体中央寄りに位置する前記ランプサポートブレースの中央側側壁との間に角部が形成され、前記ランプサポートブレースの角部が車両上下方向に沿って配置され、前記クッションブラケットの車両前後方向の前側壁にビードが形成されると共に、前記ビードが車両上下方向に沿って配置され、前記エプロンサイドメンバの中央側側壁の前端縁、前記ランプサポートブレースの角部、及び前記クッションブラケットのビードが同一直線上に位置している。そのため、フロントフードから加えられる車両上下方向の荷重が、高い剛性を有するエプロンサイドメンバの中央側側壁の前端縁、ランプサポートブレースの角部、及びクッションブラケットのビードによって効率的に受け止められることとなる。よって、フロントフードから加えられる荷重に対して車体前部の剛性を高めることができる。 In the structure of the front part of the vehicle body according to one aspect of the present invention, the at least one apron side member is provided with a central side wall located near the vehicle body center in the vehicle width direction, and the vehicle front and rear in the central side wall of the apron side member is provided. The front edge of the direction is arranged along the vehicle vertical direction, and an angle is formed between the front side wall of the lamp support brace in the vehicle front-rear direction and the side wall of the lamp support brace located near the vehicle body center in the vehicle width direction. And a corner portion of the lamp support brace is disposed along the vehicle vertical direction, a bead is formed on the front side wall of the cushion bracket in the vehicle front-rear direction, and the bead is disposed along the vehicle vertical direction. A front end edge of a central side wall of the apron side member, corners of the lamp support brace, and the cushion bracket Bead is located on the same straight line. Therefore, the vehicle vertical load applied from the front hood is efficiently received by the front edge of the central side wall of the apron side member having high rigidity, the corners of the lamp support brace, and the beads of the cushion bracket. . Therefore, the rigidity of the front part of the vehicle body can be increased with respect to the load applied from the front hood.
本発明の一態様に係る車体前部の構造では、前記ランプサポートブレースが、車幅方向の車体側端に向かって開口するコ字形状に形成された横断面を有し、前記ランプサポートブレースの中央側側壁が平坦形状に形成され、かつ前記フードクッションの真下に位置し、前記ランプサポートブレースの前側壁が、車両上方から車両下方に向かうに従って車幅方向に広がるように形成されている。または、前記ランプサポートブレースが、車幅方向の車体側端に向かって開口するU字形状に形成された横断面を有し、前記ランプサポートブレースの中央側側壁が湾曲して形成され、かつ前記フードクッションの真下に位置し、前記ランプサポートブレースの前側壁が、車両上方から車両下方に向かうに従って車幅方向に広がるように形成されている。そのため、フロントフードから加えられる車両上下方向の荷重が、フードクッションの真下に位置するランプサポートブレースの中央側側壁によって効率的に受け止められることとなる。また、フロントフードから加えられる車両上下方向の荷重が、車両上方から車両下方に向かうに従って車幅方向に広がるように形成されたランプサポートブレースの前側壁によって、安定的に受け止めらえることとなる。よって、フロントフードから加えられる荷重に対して車体前部の剛性を高めることができる。 In the structure of the front portion of the vehicle body according to one aspect of the present invention, the lamp support brace has a cross section formed in a U-shape opening toward the vehicle body side end in the vehicle width direction, and the lamp support brace A central side wall is formed in a flat shape and is located directly below the hood cushion, and a front side wall of the lamp support brace is formed so as to expand in the vehicle width direction from the upper side of the vehicle toward the lower side of the vehicle. Alternatively, the lamp support brace has a U-shaped cross section that opens toward the vehicle body side end in the vehicle width direction, the center side wall of the lamp support brace is formed in a curved shape, and It is located directly under the hood cushion, and the front side wall of the lamp support brace is formed so as to spread in the vehicle width direction from the upper side of the vehicle toward the lower side of the vehicle. Therefore, the vehicle vertical load applied from the front hood is efficiently received by the central side wall of the lamp support brace located directly under the hood cushion. Further, the vehicle vertical load applied from the front hood is stably received by the front side wall of the lamp support brace formed so as to spread in the vehicle width direction from the upper side of the vehicle toward the lower side of the vehicle. Therefore, the rigidity of the front part of the vehicle body can be increased with respect to the load applied from the front hood.
本発明の一態様に係る車体前部の構造では、車幅方向に沿って配置され、かつ前記一対のエプロンサイドメンバを連結するフードロックメンバをさらに備え、前記クッションブラケットが、車幅方向から見て車両下方に開口するコ字形状に形成され、前記ランプサポートブレースの前側壁における車両上下方向の上端区域、前記フードロックメンバの前側壁における車幅方向の端区域、及び前記クッションブラケットの前側壁における車両上下方向の下端区域が重ねて配置されると共に3枚接合され、前記ランプサポートブレースの車両前後方向の後側壁における車両上下方向の上端区域、前記フードロックメンバの車両前後方向の後側壁における車幅方向の端区域、及び前記クッションブラケットの車両前後方向の後側壁における車両上下方向の下端区域が重ねて配置されると共に3枚接合されている。そのため、フロントフードから加えられる車両上下方向の荷重が、最初に、車両上下方向に並んで配置されたフードクッション、クッションブラケット、フードロックメンバの端部、ランプサポートブレース、及びエプロンサイドメンバの前端部によって強固に受け止められることとなる。また、ランプサポートブレースの前側壁の上端区域、フードロックメンバの前側壁の端区域、及びクッションブラケットの前側壁の下端区域が重ねて配置されると共に3枚接合され、かつランプサポートブレースの後側壁の上端区域、フードロックメンバの後側壁の端区域、及びクッションブラケットの後側壁の下端区域が重ねて配置されると共に3枚接合されているので、ランプサポートブレース、フードロックメンバ、及びクッションブラケット間の接合部の剛性が高くなっている。よって、フロントフードから加えられる荷重に対して車体前部の剛性を高めることができる。 The structure of the front part of the vehicle body according to one aspect of the present invention further includes a hood lock member that is disposed along the vehicle width direction and that connects the pair of apron side members, and the cushion bracket is viewed from the vehicle width direction. The upper end region in the vehicle vertical direction on the front side wall of the lamp support brace, the end region in the vehicle width direction on the front side wall of the hood lock member, and the front side wall of the cushion bracket The upper and lower end areas of the vehicle in the vehicle vertical direction are overlapped and joined together, and the upper end area of the lamp support brace on the rear side wall in the vehicle front and rear direction and the hood lock member on the rear side wall in the front and rear direction of the vehicle. The vehicle vertical direction at the end area in the vehicle width direction and the rear side wall of the cushion bracket in the vehicle front-rear direction Lower zone countercurrent is cemented triplet with are arranged to overlap. Therefore, the vehicle vertical load applied from the front hood is initially the hood cushion, cushion bracket, end of the hood lock member, lamp support brace, and front end of the apron side member arranged side by side in the vertical direction of the vehicle. It will be firmly received by. Further, the upper end area of the front side wall of the lamp support brace, the end area of the front side wall of the hood lock member, and the lower end area of the front side wall of the cushion bracket are overlapped and joined together, and the rear side wall of the lamp support brace The upper end area of the hood, the end area of the rear side wall of the hood lock member, and the lower end area of the rear side wall of the cushion bracket are overlapped and joined together so that the lamp support brace, the hood lock member, and the cushion bracket The rigidity of the joint portion is high. Therefore, the rigidity of the front part of the vehicle body can be increased with respect to the load applied from the front hood.
本発明の一態様に係る車体前部の構造では、前記フードクッションが、前記クッションブラケットの上端部における車幅方向の中央位置に対して車幅方向の車体側端寄りに位置している。そのため、フロントフードから加えられる車両上下方向の荷重が、クッションブラケットにおける車幅方向の車体側端寄りの位置に作用することとなり、車体前部における一対のランプサポートブレース間の領域にて曲げモーメントを発生し難くできる。よって、フロントフードから加えられる荷重に対して車体前部の剛性を高めることができる。 In the structure of the front portion of the vehicle body related to one aspect of the present invention, the hood cushion is positioned closer to the vehicle body side end in the vehicle width direction than the center position in the vehicle width direction at the upper end portion of the cushion bracket. Therefore, the vehicle vertical load applied from the front hood acts on the position of the cushion bracket near the vehicle body side end in the vehicle width direction, and a bending moment is applied in the region between the pair of lamp support braces at the front of the vehicle body. Can be difficult to generate. Therefore, the rigidity of the front part of the vehicle body can be increased with respect to the load applied from the front hood.
本発明の一態様に係る車体前部の構造によれば、車体重量の増加を防止し、かつ車体の製造コストの増加を防止すると共に、フロントフードから加えられる荷重に対して車体前部の剛性を高めることができる。 According to the structure of the front portion of the vehicle body related to one aspect of the present invention, the weight of the vehicle body is prevented from increasing, the manufacturing cost of the vehicle body is prevented from increasing, and the rigidity of the vehicle body front portion against the load applied from the front hood is prevented. Can be increased.
本発明の実施形態に係る車体前部の構造について説明する。図1に示すように、車体前部1は一対のエプロンサイドメンバ2を備え、一対のエプロンサイドメンバ2は、互いに車幅方向に間隔を空けると共に車両前後方向に沿って配置されている。車体前部1は一対のランプサポートブレース3を備え、ランプサポートブレース3は、エプロンサイドメンバ2の車両前後方向の前端部2aから車両上方に延びるように形成されている。ランプサポートブレース3の車両上下方向の下端部3aはエプロンサイドメンバ2の前端部2aに取付けられている。車体前部1はバンパメンバプレート4を備え、バンパメンバプレート4は、エプロンサイドメンバ2の前端部2a及びランプサポートブレース3の下端部3aの車両前方に配置されている。車体前部1はフードロックメンバ5を備え、フードロックメンバ5は車幅方向に沿って配置されている。特に図示はしないが、フードロックメンバ5の車幅方向の中央部には、フロントウインドウの前方に位置するフロントフードを閉じた状態でフロントフードを保持するためのロック機構が設けられている。
The structure of the vehicle body front part according to the embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 1, the vehicle
再び図1に示すように、フードロックメンバ5の車幅方向の両端部5aは、一対のランプサポートブレース3の車両上下方向の上端部3bにそれぞれ取付けられており、フードロックメンバ5は一対のランプサポートブレース3を連結している。車体前部1は一対のクッションブラケット6を備え、クッションブラケット6は、ランプサポートブレース3の上端部3bから車両上方に延びるように形成されている。クッションブラケット6の下端部6aは、ランプサポートブレース3の上端部3b及びフードロックメンバ5の端部5aに取付けられている。車体前部1は一対のフードクッション7を備え、フードクッション7はクッションブラケット6の上端部6bに配置されている。特に図示はしないが、このフードクッション7はフロントフードを支持するように構成されている。なお、図1にて、車体前部1はバンパメンバプレート4よりも車両前方に位置するバンパーメンバ等を省略して描かれている。図2及び図3に示すように、このような車体前部1における車幅方向の両端領域のそれぞれにて、エプロンサイドメンバ2の前端部2a、ランプサポートブレース3、クッションブラケット6、及びフードクッション7が車両上下方向に並んで位置している。
As shown in FIG. 1 again, both
エプロンサイドメンバ2の詳細について図2を参照して説明する。図2に示すように、エプロンサンドメンバ2には、車幅方向の車体中央寄りに位置する中央側側壁2bが設けられており、中央側側壁2bは略平坦形状に形成されている。このようなエプロンサイドメンバ2の中央側側壁2bにおける車両前後方向の前端縁2b1は車両上下方向に延びるように形成されている。
Details of the
ランプサポートブレース3の詳細について図2〜図5を参照して説明する。図2〜図5に示すように、ランプサポートブレース3は、車幅方向の車体側端に向かって開口する略コ字形状に形成された横断面を有している。このようなランプサポートブレース3においては、車両前後方向の前端に位置する前側壁3cと、車幅方向の車体中央寄りに位置する中央側側壁3dと、前側壁3cに対して車両後方に間隔を空けて配置された後側壁3eとが設けられている。前側壁3c、中央側側壁3d、及び後側壁3eは、それぞれ略平坦形状に形成されている。図2に示すように、ランプサポートブレース3の前側壁3c及び中央側側壁3dの間には角部3fが形成されている。また、図3に示すように、前側壁3cは、車両上方から車両下方に向かうに従って車幅方向に広がるように形成されている。ランプサポートブレース3の角部3fは車両上下方向に延びている。車幅方向の車体側端寄りに位置する前側壁3cの外側縁3gは、車両下方から車両上方に向かうに従って車幅方向の車体側端から車体中央に向かって傾斜すると共に湾曲して形成されている。
Details of the
バンパメンバプレート4の詳細について図2〜図5を参照して説明する。なお、図2〜図5においては、バンパメンバプレート4を破線により示している。バンパメンバプレート4は、車両上下方向から見て略L字形状に形成されている。このようなバンパメンバプレート4には、車両前後方向の前端に位置する前側壁4aと、車幅方向の車体中央寄りに位置する中央側側壁4bとが設けられている。前側壁4a及び中央側側壁4bの間には角部4cが形成されている。バンパメンバプレート4の前側壁4aは、エプロンサイドメンバ2の前端部2a及びランプサポートブレース3の前側壁3cに車両前方から車両後方に向かって重ねて配置されている。バンパメンバプレート4の中央側側壁4bは、エプロンサイドメンバ2の中央側側壁2b及びランプサポートブレース3の中央側側壁3dに車幅方向の車体中央から車体側端に向かって重ねて配置されている。また、バンパメンバプレート4の角部4cは、エプロンサイドメンバ2の中央側側壁2bの前端縁2b1及びランプサポートブレース3の角部3fに沿って配置されている。このようなバンパメンバプレート4は、エプロンサイドメンバ2及びランプサポートブレース3に接合されている。
Details of the
フードロックメンバ5の詳細について図1〜図4及び図6を参照して説明する。図1〜図4及び図6に示すように、フードロックメンバ5は、車両下方に向かって開口する略コ字形状に形成された横断面を有している。このようなフードロックメンバ5には、車両前後方向の前端に位置する前側壁5bと、車両上下方向の上端に位置する上側壁5cと、前側壁5bに対して車両後方に間隔を空けて配置された後側壁5dとが設けられている。前側壁5b、上側壁5c、及び後側壁5dは、それぞれ略平坦形状に形成されている。図2〜図4及び図6に示すように、このようなフードロックメンバ5の前側壁5bにおける車幅方向の端区域5b1は、ランプサポートブレース3の前側壁3cにおける車両上下方向の上端区域3c1に車両前方から車両後方に向かって重ねて配置されている。また、フードロックメンバ5の後側壁5dにおける車幅方向の端区域5d1は、ランプサポートブレース3の後側壁3eにおける車両上下方向の上端区域3e1に車両後方から車両前方に向かって重ねて配置されている。なお、ランプサポートブレース3の前側壁3cの上端区域3c1及び後側壁3eの上端区域3e1はランプサポートブレース3の上端部3bに位置しており、フードロックメンバ5の前側壁5bの端区域5b1及び後側壁5dの端区域5d1はフードロックメンバ5の端部5aに位置している。
The detail of the
クッションブラケット6の詳細について図3〜図6を参照して説明する。図5及び図6に示すように、クッションブラケット6は、車幅方向から見て車両下方に開口する略コ字形状に形成されている。図3〜図6に示すように、このようなクッションブラケット6には、車両前後方向の前端に位置する前側壁6cと、車両上下方向の上端に位置する上側壁6dと、前側壁6cに対して車両後方に間隔を空けて配置された後側壁6eとが設けられている。前側壁6c、上側壁6d、及び後側壁6eは、それぞれ略平坦形状に形成されている。図3及び図6に示すように、前側壁6cには2つのビード6fが設けられており、ビード6fは、車両上下方向に延びると共に車両後方から車両前方に向かって突出する絞り形状に形成されている。このような2つのビード6fは車幅方向に間隔を空けて配置されている。図3に示すように、2つのビード6fのうち車幅方向の車体側端側のビード6fは、エプロンサイドメンバ2の中央側側壁2bの前端縁2b1、ランプサポートブレース3の角部3f、及びバンパメンバプレート4の角部4cと共に、車両前後方向から見て車両上下方向に延びる同一直線上に位置している。
Details of the
再び図3〜図6に示すように、このようなクッションブラケット6の前側壁6cにおける車両上下方向の下端区域6c1は、ランプサポートブレース3の前側壁3cの上端区域3c1及びフードロックメンバ5の前側壁5bの端区域5b1に車両前方から車両後方に向かって重ねて配置されている。また、クッションブラケット6の後側壁6eにおける車両上下方向の下端区域6e1は、ランプサポートブレース3の後側壁3eの上端区域3e1及びフードロックメンバ5の後側壁5dの端区域5d1に車両後方から車両前方に向かって重ねて配置されている。なお、クッションブラケット6の前側壁6cの下端区域6c1及び後側壁6eの下端区域6e1は、クッションブラケット6の下端部6aに位置している。
3 to 6 again, the lower end area 6c1 of the
フードクッション7の詳細について図3〜図6を参照して説明する。図3〜図6に示すように、フードクッション7は、車両上下方向に延びるように略円筒形状に形成された基端部7aと、該基端部7aから車両上方に延びる六角柱形状に形成された先端部7bとを有している。フードクッション7の基端部7aはクッションブラケット6の上側壁6dに取付けられている。特に図示はしないが、フードクッション7の先端部7bは、フロントフードに車両下方から車両上方に向かって当接してフロントフードを支持するように構成されている。図3及び図4に示すように、フードクッション7の中心軸線7cは、クッションブラケット6の上側壁6dにおける車幅方向の中央位置Cに対して車幅方向の車体側端寄りに位置している。なお、クッションブラケット6の上側壁6dはクッションブラケット6の上端部6bに位置している。図3に示すように、フードクッション7の真下には、ランプサポートブレース3の中央側側壁3dが位置している。さらには、エプロンサイドメンバ2の中央側側壁2bの前端縁2b1、ランプサポートブレース3の角部3f、バンパメンバプレート4の角部4c、2つのビード6fのうち車幅方向の車体側端側のビード6f、及びフードクッション7の中心軸線7cが、車両前後方向から見て車両上下方向に延びる同一直線上に位置している。このようなフードクッション7は、該フードクッション7により支持されるフロントフード(図示せず)から伝わる荷重を緩衝可能に構成されている。一例として、フードクッション7は、ゴム材料、樹脂材料等を用いて作製されるとよい。
Details of the
ここで、ランプサポートブレース3の上端部3b、フードロックメンバ5の端部5a、及びクッションブラケット6の下端部6aの取付構造について図3〜図6を参照して説明する。図3〜図6に示すように、ランプサポートブレース3の前側壁3cの上端区域3c1、フードロックメンバ5の前側壁5bの端区域5b1、及びクッションブラケット6の前側壁6cの下端区域6c1が重ねて配置されると共にスポット溶接により3枚接合されている。また、ランプサポートブレース3の後側壁3eの上端区域3e1、フードロックメンバ5の後側壁5dの端区域5d1、及びクッションブラケット6の後側壁6eの下端区域6e1が重ねて配置されると共にスポット溶接により3枚接合されている。
Here, the mounting structure of the
以上、本実施形態に係る車体前部1の構造によれば、フロントフード(図示せず)から加えられる車両上下方向の荷重が、最初に、車両上下方向に並んで配置されたエプロンサイドメンバ2の前端部2a、ランプサポートブレース3、バンパメンバプレート4クッションブラケット6、及びフードクッション7によって強固に受け止められることとなる。その結果、フロントフードから加えられる荷重に起因する曲げモーメントを発生し難くできる。また、フロントフードから加えられる車両上下方向の荷重に起因して発生する応力を分散させることができる。特に、エプロンサイドメンバ2の前端部2a、ランプサポートブレース3、バンパメンバプレート4、クッションブラケット6、及びフードクッション7における各接合部もまた、車両上下方向に並んで配置されているので、低い強度となり易い接合部が曲げモーメントの影響を受け難くなり、かつ接合部に応力が集中することを防止できる。よって、フロントフードから加えられる荷重に対して車体前部1の剛性を高めることができる。また、通常の車体前部1に含まれる構成要素であるエプロンサイドメンバ2の前端部2a、ランプサポートブレース3、バンパメンバプレート4、クッションブラケット6、及びフードクッション7を利用しているので、例えば、補強部材を追加せずに車体前部1の剛性を高めることができる。エプロンサイドメンバ2の前端部2a、ランプサポートブレース3、バンパメンバプレート4、クッションブラケット6、及びフードクッション7の配置関係を利用しているので、例えば、各構成要素に用いられる板材の厚さを増加させず、かつ各構成要素を大型化せずに車体前部1の剛性を高めることができる。よって、車体重量の増加を防止し、かつ車体の製造コストの増加を防止すると共に、フロントフードから加えられる荷重に対して車体前部1の剛性を高めることができる。
As described above, according to the structure of the vehicle
本実施形態に係る車体前部1の構造によれば、エプロンサイドメンバ2の中央側側壁2bの前端縁2b1、ランプサポートブレース3の角部3f、バンパメンバプレート4の角部4c、及びクッションブラケット6の車体側端側のビード6fが同一直線上に位置しているので、フロントフードから加えられる車両上下方向の荷重が、高い剛性を有するエプロンサイドメンバ2の中央側側壁2bの前端縁2b1、ランプサポートブレース3の角部3f、バンパメンバプレート4の角部4c、及びクッションブラケット6の車体側端側のビード6fによって効率的に受け止められることとなる。よって、フロントフードから加えられる荷重に対して車体前部1の剛性を高めることができる。
According to the structure of the vehicle
本実施形態に係る車体前部1の構造によれば、フロントフードから加えられる車両上下方向の荷重が、フードクッション7の真下に位置するランプサポートブレース3の中央側側壁3dによって効率的に受け止められることとなる。また、フロントフードから加えられる車両上下方向の荷重が、車両上方から車両下方に向かうに従って車幅方向に広がるように形成されたランプサポートブレース3の前側壁3cによって、安定的に受け止めらえることとなる。よって、フロントフードから加えられる荷重に対して車体前部1の剛性を高めることができる。
According to the structure of the vehicle
本実施形態に係る車体前部1の構造によれば、フロントフードから加えられる車両上下方向の荷重が、最初に、車両上下方向に並んで配置されたエプロンサイドメンバ2の前端部2a、ランプサポートブレース3、バンパメンバプレート4、フードロックメンバ5の端部5a、クッションブラケット6、及びフードクッション7によって強固に受け止められることとなる。また、ランプサポートブレース3の前側壁3cの上端区域3c1、フードロックメンバ5の前側壁5bの端区域4b1、及びクッションブラケット6の前側壁6cの下端区域6c1が重ねて配置されると共にスポット溶接により3枚接合されており、かつランプサポートブレース3の後側壁3eの上端区域3e1、フードロックメンバ5の後側壁5dの端区域5d1、及びクッションブラケット6の後側壁6eの下端区域6e1が重ねて配置されると共にスポット溶接により3枚接合されているので、ランプサポートブレース3、フードロックメンバ5、及びクッションブラケット6間の接合部の剛性が高くなっている。よって、フロントフードから加えられる荷重に対して車体前部1の剛性を高めることができる。
According to the structure of the vehicle
本実施形態に係る車体前部1の構造によれば、フードクッション7が、クッションブラケット6の上端部6bにおける車幅方向の中央位置Cに対して車幅方向の車体側端寄りに位置しているので、フロントフードから加えられる車両上下方向の荷重が、クッションブラケット6における車幅方向の車体側端寄りの位置に作用することとなり、車体前部1における一対のランプサポートブレース3間の領域にて曲げモーメントを発生し難くできる。よって、フロントフードから加えられる荷重に対して車体前部1の剛性を高めることができる。
According to the structure of the vehicle
ここまで本発明の実施形態について述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described so far, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes can be made based on the technical idea of the present invention.
例えば、本発明の第1変形例として、本実施形態に係る車体前部1の構造が、車体前部1における車幅方向の両端領域のいずれか一方にのみ設けられてもよい。
For example, as a first modification of the present invention, the structure of the vehicle
本発明の第2変形例として、ランプサポートブレース3が、車幅方向の車体側端に向かって開口するU字形状に形成された横断面を有し、ランプサポートブレース3の中央側側壁3dが湾曲して形成されていてもよい。
As a second modification of the present invention, the
本発明の第3変形例として、フードロックメンバ5が、車両下方に向かって開口する略U字形状に形成された横断面を有し、フードロックメンバ5の上側壁5cが湾曲して形成されていてもよい。
As a third modification of the present invention, the
本発明の第4変形例として、2つのビード6fのうち車幅方向の車体中央側のビード6fが、エプロンサイドメンバ2の中央側側壁2bの前端縁2b1、ランプサポートブレース3の角部3f、バンパメンバプレート4の角部4c、及びフードクッション7の中心軸線7cと共に、車両前後方向から見て車両上下方向に延びる同一直線上に位置していてもよい。
As a fourth modification of the present invention, of the two
本発明の第5変形例として、クッションブラケット6の前側壁6cに、1つ又は3つ以上のビード6fが設けられていてもよい。1つのビード6fが設けられている場合、この1つのビード6fが、エプロンサイドメンバ2の中央側側壁2bの前端縁2b1、ランプサポートブレース3の角部3f、バンパメンバプレート4の角部4c、及びフードクッション7の中心軸線7cと共に、車両前後方向から見て車両上下方向に延びる同一直線上に位置しているとよい。3つ以上のビード6fが設けられている場合、3つ以上のビード6fの内いずれか1つのビード6fが、エプロンサイドメンバ2の中央側側壁2bの前端縁2b1、ランプサポートブレース3の角部3f、バンパメンバプレート4の角部4c、及びフードクッション7の中心軸線7cと共に、車両前後方向から見て車両上下方向に延びる同一直線上に位置しているとよい。
As a fifth modified example of the present invention, one or three or
本発明の第6変形例として、ビード6fが車両前方から車両後方に向かって突出する絞り形状に形成されていてもよい。
As a sixth modification of the present invention, the
本発明の第7変形例として、部材間の接合について、スポット溶接の代わりに、ガス溶接、アーク溶接、ティグ溶接、プラズマ溶接、セルフシールドアーク溶接、エレクトロスラグ溶接、電子ビーム溶接、レーザービーム溶接、プロジェクション溶接、シーム溶接、アプセット溶接、フラッシュ溶接、バットシーム溶接、ろう接、ろう付け、摩擦撹拌接合等が用いられてもよい。また、スポット溶接の代わりに、ネジ、ボルト等の締結部材が用いられてもよい。 As a seventh modification of the present invention, instead of spot welding, joining between members is performed by gas welding, arc welding, TIG welding, plasma welding, self-shielded arc welding, electroslag welding, electron beam welding, laser beam welding, Projection welding, seam welding, upset welding, flash welding, butt seam welding, brazing, brazing, friction stir welding, and the like may be used. Further, instead of spot welding, fastening members such as screws and bolts may be used.
1 車体前部
2 エプロンサイドメンバ
2a 前端部
2b 中央側側壁
2b1 前端縁
3 ランプサポートブレース
3b 上端部
3c 前側壁
3c1 上端区域
3d 中央側側壁
3e 後側壁
3e1 上端区域
3f 角部
5 フードロックメンバ
5a 端部
5b 前側壁
5b1 端区域
5d 後側壁
5d1 端区域
6 クッションブラケット
6b 上端部
6c 前側壁
6c1 下端区域
6d 上側壁
6e 後側壁
6e1 下端区域
6f ビード
7 フードクッション
C 中央位置
DESCRIPTION OF
Claims (6)
該一対のエプロンサイドメンバの少なくとも一方における車両前後方向の前端部から車両上方に延びるように形成されるランプサポートブレースと、
該ランプサポートブレースの車両上下方向の上端部から車両上方に延びるように形成されるクッションブラケットと、
該クッションブラケットの車両上下方向の上端部に配置され、かつフロントフードを支持可能とするように構成されたフードクッションと
を備え、
前記エプロンサイドメンバの前端部、前記ランプサポートブレース、前記クッションブラケット、及び前記フードクッションが車両上下方向に並んで位置している、車体前部の構造。 A pair of apron side members spaced apart from each other in the vehicle width direction and arranged along the vehicle longitudinal direction;
A lamp support brace formed so as to extend upward from the front end in the vehicle longitudinal direction in at least one of the pair of apron side members;
A cushion bracket formed to extend upward from the upper end of the lamp support brace in the vehicle vertical direction;
A hood cushion arranged at the upper end of the cushion bracket in the vehicle vertical direction and configured to be able to support the front hood,
A front body structure in which a front end portion of the apron side member, the lamp support brace, the cushion bracket, and the hood cushion are aligned in the vehicle vertical direction.
前記ランプサポートブレースの車両前後方向の前側壁と、車幅方向の車体中央寄りに位置する前記ランプサポートブレースの中央側側壁との間に角部が形成され、前記ランプサポートブレースの角部が車両上下方向に沿って配置され、
前記クッションブラケットの車両前後方向の前側壁にビードが形成されると共に、前記ビードが車両上下方向に沿って配置され、
前記エプロンサイドメンバの中央側側壁の前端縁、前記ランプサポートブレースの角部、及び前記クッションブラケットのビードが同一直線上に位置している、請求項1に記載の車体前部の構造。 The at least one apron side member is provided with a central side wall located near the vehicle body center in the vehicle width direction, and a front end edge in the vehicle front-rear direction on the central side wall of the apron side member is disposed along the vehicle vertical direction,
A corner is formed between a front side wall of the lamp support brace in the vehicle front-rear direction and a center side wall of the lamp support brace located near the vehicle body center in the vehicle width direction, and the corner of the lamp support brace is a vehicle. Arranged along the vertical direction,
A bead is formed on the front side wall of the cushion bracket in the vehicle front-rear direction, and the bead is disposed along the vehicle vertical direction,
The structure of the front part of the vehicle body according to claim 1, wherein a front end edge of a central side wall of the apron side member, a corner part of the lamp support brace, and a bead of the cushion bracket are located on the same straight line.
前記ランプサポートブレースの中央側側壁が平坦形状に形成され、かつ前記フードクッションの真下に位置し、
前記ランプサポートブレースの前側壁が、車両上方から車両下方に向かうに従って車幅方向に広がるように形成されている、請求項2に記載の車体前部の構造。 The lamp support brace has a cross section formed in a U-shape opening toward the vehicle body side end in the vehicle width direction,
A central side wall of the lamp support brace is formed in a flat shape, and is located directly under the hood cushion;
The structure of the front part of the vehicle body according to claim 2, wherein a front side wall of the lamp support brace is formed so as to expand in a vehicle width direction from the upper side of the vehicle toward the lower side of the vehicle.
前記ランプサポートブレースの中央側側壁が湾曲して形成され、かつ前記フードクッションの真下に位置し、
前記ランプサポートブレースの前側壁が、車両上方から車両下方に向かうに従って車幅方向に広がるように形成されている、請求項2に記載の車体前部の構造。 The lamp support brace has a cross section formed in a U-shape opening toward the vehicle body side end in the vehicle width direction,
The central side wall of the lamp support brace is formed to be curved, and is located directly below the hood cushion;
The structure of the front part of the vehicle body according to claim 2, wherein a front side wall of the lamp support brace is formed so as to expand in a vehicle width direction from the upper side of the vehicle toward the lower side of the vehicle.
前記クッションブラケットが、車幅方向から見て車両下方に開口するコ字形状に形成され、
前記ランプサポートブレースの前側壁における車両上下方向の上端区域、前記フードロックメンバの前側壁における車幅方向の端区域、及び前記クッションブラケットの前側壁における車両上下方向の下端区域が重ねて配置されると共に3枚接合され、
前記ランプサポートブレースの車両前後方向の後側壁における車両上下方向の上端区域、前記フードロックメンバの車両前後方向の後側壁における車幅方向の端区域、及び前記クッションブラケットの車両前後方向の後側壁における車両上下方向の下端区域が重ねて配置されると共に3枚接合されている、請求項3又は4に記載の車体前部の構造。 A hood lock member arranged along the vehicle width direction and connecting the pair of apron side members;
The cushion bracket is formed in a U shape that opens below the vehicle as viewed from the vehicle width direction.
An upper end area in the vehicle vertical direction on the front side wall of the lamp support brace, an end area in the vehicle width direction on the front side wall of the hood lock member, and a lower end area in the vehicle vertical direction on the front side wall of the cushion bracket are overlapped. And 3 pieces are joined together,
An upper end region in the vehicle vertical direction on the rear side wall of the lamp support brace in the vehicle front-rear direction, an end region in the vehicle width direction on the rear side wall in the vehicle front-rear direction of the hood lock member, and a rear side wall in the vehicle front-rear direction of the cushion bracket The structure of the vehicle body front part of Claim 3 or 4 with which the lower end area of a vehicle up-down direction is arrange | positioned and 3 sheets are joined.
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