JP6130499B2 - 連続的なリールツーリール装置 - Google Patents
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Description
Y=a×(cosh(X/a)−1)
ここで、aは、a=L/(2×arcsinh(g×ρ|×L/(2×F)))により求められる。gは、重力加速度である。
曲げ曲率による、基材3の伸長は、ε=ΔL/Lである。Lは、厚さtを有する基材3の幾何学的長さである。基材3は、半径Rを有するガイドロール5の周囲に、接触角αで巻きつけられる。したがって、L=α(R+t/2)である。
ストライプ材の外側表面は、伸張したα(r+t)である。
したがって、曲げ曲率による伸長は、ε=α[(R+1)−(R+t/2)]/α[R+1/2]=t/(2R+t)として記載される。tは、t≪R、R≧ε=t/2Rとして想定される。
そして、基材3における総引張応力は、σtot=σΒ+σρである。σρは、基材3にかかる張力Fによる引張応力であり、σρ=F/Aで表すことができる。Aは、基材3の断面積である。
Claims (16)
- 材料巻出しリール(2)から材料巻取リール(4)へと連続的な基材(3)を移送し、前記基材(3)が少なくとも1つの処理ゾーン(6)を通じて駆動されるように構成された連続的なリールツーリール装置(1)であって、
前記材料巻出しリール(2)から巻き出されるときに、前記少なくとも1つの処理ゾーン(6)に入る前に前記基材(3)を位置合わせするように構成された少なくとも2つのガイドロール(5)と、
前記少なくとも1つの処理ゾーン(6)を出るときに、前記材料巻取リール(4)上に巻き取られる前に前記基材(3)を位置合わせするように構成された、少なくとも2つのガイドロール(5)と、を備え、
前記少なくとも1つの処理ゾーン(6)を出るときに前記基材(3)を位置合わせするように構成された前記ガイドロール(5)の少なくとも1つが駆動ロール(13)であり、
前記材料巻出しリール(2)から巻き出されるときに前記基材(5)を位置合わせするように構成された前記ガイドロール(5)の少なくとも1つが制動ロール(12)であり、前記基材(3)が前記少なくとも1つの処理ゾーン(6)を通して駆動されるときに前記基材(3)に一定の制動力をかけるように構成され、
前記制動ロール(12)は、第1ガイドロール(5)と、第2ガイドロール(5)と、の間に配置され、前記第1ガイドロールは、前記基材(3)を前記制動ロール(12)に係合させるように約90°の角度でガイドし、前記第2ガイドロール(5)は、前記基材(3)を前記少なくとも1つの処理ゾーン(6)へと更に移送するために約90°の角度でガイドすることを特徴とする連続的なリールツーリール装置(1)。 - 前記材料巻出しリール(2)から巻き出される前記基材(3)を位置合わせするように構成されたガイドロール(5)の数は、少なくとも3つである請求項1記載の連続的なリールツーリール装置(1)。
- 前記少なくとも1つの処理ゾーン(6)を出るときに、前記基材(3)を位置合わせするように構成されたガイドロール(5)の数は、少なくとも3つである請求項1又は2に記載の連続的なリールツーリール装置(1)。
- 前記ガイドロール(5)の半径は、前記基材(3)が受ける引張応力及び曲げ曲率の組み合わせによって前記基材(3)の塑性変形を生じる半径よりも大きい請求項1〜3のいずれか1つに記載の連続的なリールツーリール装置(1)。
- 前記基材(3)にかかる全引張応力σtotが、与えられた基材(3)の降伏点σ0.2と等しいとき、前記ガイドロール(5)は、与えられた張力Fにおける最小半径Rを有する請求項4に記載の連続的なリールツーリール装置(1)。
- 前記制動ロール(12)は、前記基材(3)を約180°の角度で巻き取る請求項1〜5のいずれか1つに記載の連続的なリールツーリール装置(1)。
- 前記ガイドロール(5)の少なくとも1つは、前記少なくとも1つの処理ゾーン(6)に入る前に、前記材料巻出しリール(2)から巻き出される前記基材(3)を位置合わせするために配置され、前記基材(3)に電圧を付与する請求項1〜6のいずれか1つに記載の連続的なリールツーリール装置(1)。
- 前記少なくとも1つの処理ゾーン(6)の少なくとも1つの区分に真空排気された環境が設けられる請求項1〜7のいずれか1つに記載の連続的なリールツーリール装置(1)。
- 前記少なくとも1つの処理ゾーン(6)は、少なくとも1つのコーティングチャンバ(8)を含む請求項1〜8のいずれか1つに記載の連続的なリールツーリール装置(1)。
- 前記ガイドロール(5)の1つは、冷却ロール(14)であり、前記少なくとも1つの処理ゾーン(6)を出た前記基材(3)を、材料巻取リール(4)上に巻き取られる前に位置合わせする請求項1〜9のいずれか1つに記載の連続的なリールツーリール装置(1)。
- 前記基材(3)は、ストライプ材、ワイヤ、及びホイルのいずれか1つである請求項1〜10のいずれか1つに記載の連続的なリールツーリール装置(1)。
- 請求項1〜11のいずれか1つに記載の連続的なリールツーリール装置(1)の少なくとも2つを備え、
前記少なくとも1つの処理ゾーン(6)は、前記少なくとも2つの連続的なリールツーリール装置(1)に共有され、
少なくとも2つの基材(3)は、前記少なくとも1つの共通の処理ゾーン(6)を通過するときに実質的に並行に配置されるシステム。 - 請求項1〜11のいずれか1つに記載の連続的なリールツーリール装置により、少なくとも1つの連続的な基材(3)を処理する方法であって、
少なくとも1つの材料巻出しリール(2)から前記少なくとも1つの基材(3)を巻き出す工程と、
前記少なくとも1つの基材(3)を、少なくとも2つのガイドロール(5)を使用して少なくとも1つの処理ゾーン(6)にガイドする工程と、
前記少なくとも1つの処理ゾーン(6)において前記少なくとも1つの基材(3)を処理する工程と、
前記少なくとも1つの基材(3)を少なくとも1つの材料巻取リール(4)に巻き取る工程と、を備え、
前記少なくとも1つの基材(3)を駆動する工程と、制動する工程と、を含むことを特徴とする方法。 - 請求項1〜11のいずれか1つに記載の連続的なリールツーリール装置により、少なくとも1つの連続的な基材(3)を少なくとも1つの処理ゾーン(6)に供給する方法であって、
少なくとも1つの材料巻出しリール(2)から前記少なくとも1つの基材(3)を巻き出す工程と、
前記基材(3)を第1ガイドロール(5)の周りに約90°の角度でガイドし。制動ロール(12)に係合させる工程と、
前記基材(3)を約180°の角度で前記制動ロール(12)に巻き付ける工程と、
第2ガイドロール(5)の周りに前記基材(3)を約90°の角度でガイドする工程と、
前記少なくとも1つの処理ゾーン(6)に入る工程と、を備えた方法。 - 連続的な基材(3)を、少なくとも1つの処理ゾーン(6)を通過させて、ペイアウトチャンバ(10)から取込みチャンバ(11)へと移送するための連続的なリールツーリール装置であって、
前記ペイアウトチャンバ(10)は、少なくとも2つのガイドロール(5)を含み、前記少なくとも1つの処理ゾーン(6)に入る前に、前記ペイアウトチャンバ(10)内の材料巻出しリール(2)から巻き出される前記基材(3)を位置合わせするように構成され、
前記取込みチャンバ(11)は、少なくとも2つのガイドロール(5)を含み、前記少なくとも1つの処理ゾーン(6)を出るときに、前記取込みチャンバ(11)内の材料巻取リール(4)上に巻き取られる前に前記基材(3)を位置合わせするように構成され、
前記取込みチャンバ(11)内の前記ガイドロール(5)の少なくとも1つが駆動ロール(13)であり、
前記ペイアウトチャンバ(10)内の前記ガイドロール(5)の少なくとも1つが、制動ロール(12)であり、前記基材(3)が前記少なくとも1つの処理ゾーン(6)を通過するときに前記基材(3)に一定の制動力をかけるように構成され、
前記制動ロール(12)は、第1ガイドロール(5)と、第2ガイドロール(5)と、の間に配置され、前記第1ガイドロールは、前記基材(3)を前記制動ロール(12)に係合させるように約90°の角度でガイドし、前記第2ガイドロール(5)は、前記基材(3)を前記少なくとも1つの処理ゾーン(6)へと更に移送するために約90°の角度でガイドすることを特徴とする連続的なリールツーリール装置。 - 材料巻出しリールから巻き出される前記基材を位置合わせするように構成されたガイドロールの数は、少なくとも3つである請求項15に記載の連続的なリールツーリール装置。
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