JP6128475B1 - 固化状体製造装置、及び固化状体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易に薬剤などを飲み易い固体状にし得る固化状体製造装置、及び固化状体の製造方法を提供する。【解決手段】粉状体２を充填する複数の凹み部２２，２２を表面に設けた平板状の粉状体充填部２０と、ゲル状物質３を充填する複数の袋状部１２，１２を設けた平板状のゲル状物質充填部１０と、押圧部３０と、を備えた、前記袋状部内に充填された前記ゲル状物質と前記凹み部内に充填された前記粉状体とを混合し圧縮させて固化状体４を製造することを特徴とする固化状体製造装置。【選択図】図１

Description

本発明は、固化状体製造装置、及び固化状体の製造方法に関する。

粉薬や顆粒状の薬などは、特に老人や子供などにとっては服用しづらく悩みの種となっている。
例えば、このような飲みづらい薬は、下記特許文献１のような方法で、カプセルに入れれば飲み易くすることはできる。

特表２００５−５２２３０２号公報

しかしながら、この特許文献１の方法は、特殊なフィルムや回転ダイなどを必要とする大掛かりな装置を用いてカプセル化を行なうものであり、家庭や旅先などで手軽に薬を飲み易い状態に加工できるものではない。ニーズを満たすものを早急に世に出す必要がある。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、簡易に薬剤などを飲み易い固体状にし得る固化状体製造装置、及び固化状体の製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る固化状体製造装置は、粉状体を充填する複数の凹み部を表面に設けた平板状の粉状体充填部と、ゲル状物質を充填する複数の袋状部を設けた平板状のゲル状物質充填部と、押圧部と、を備え、前記袋状部は、柔軟な材質からなり、前記ゲル状物質充填部の平板部に設けた貫通孔を覆うように、該貫通孔の開口縁にその開口縁を連ねるように設けられており、前記押圧部は、前記粉状体充填部と前記ゲル状物質充填部とを、前記凹み部の開口部と前記袋状部の開口部とを対向させて、互いの平板部表面同士を当接させて付き合わせた状態で、前記袋状部を含む前記ゲル状物質充填部の裏面の略全体を押圧する構成とされており、これにより前記袋状部内に充填された前記ゲル状物質と前記凹み部内に充填された前記粉状体とが混ざり圧縮されて固化状体が製造されることを特徴とする。

本発明において、前記各袋状部の全てが、前記粉状体充填部と前記ゲル状物質充填部との平板部表面同士を向かい合わせた状態で、前記複数の凹み部のいずれかと開口位置が一致するように、前記ゲル状物質充填部に形成されているものとしてもよい。
本発明において、内部空間を設けるように周壁部を有した函状体を更に備え、該函状体の周壁部には、前記粉状体充填部及び前記ゲル状物質充填部がそれぞれ挿入される第１貫通孔及び第２貫通孔が設けられており、さらに前記粉状体充填部をスライド自在に保持する保持部が、前記内部空間側に突出するように設けられているものとしてもよい。
本発明において、前記函状体の周壁部は、対向する一対の縦壁部と、対向する一対の横壁部とからなり、前記第１貫通孔及び第２貫通孔は、それぞれ、一対の縦壁部の一方及び他方に設けられており、前記第２貫通孔は、それに挿入された前記粉状体充填部の平板部表面が、前記第１貫通孔に挿入された前記ゲル状物質充填部の平板部表面と当接又は近接するように、前記縦壁部の他方に形成されているものとしてもよい。

上記目的を達成するために本発明に係る固化状体の製造方法は、粉状体を充填する複数の凹み部を表面に設けた平板状の粉状体充填部と、ゲル状物質を充填する複数の袋状部を設けた平板状のゲル状物質充填部と、を用いた固化状体の製造方法であって、前記袋状部は、柔軟な材質からなり、前記ゲル状物質充填部の平板部に設けた貫通孔を覆うように、該貫通孔の開口縁にその開口縁を連ねるように設けられており、前記粉状体充填部と前記ゲル状物質充填部とを、前記凹み部の開口部と前記袋状部の開口部とを対向させて、互いの平板部表面同士を当接させて付き合わせた状態で、前記袋状部を含む前記ゲル状物質充填部の裏面の略全体を押圧することにより、前記袋状部内に充填された前記ゲル状物質と前記凹み部内に充填された前記粉状体とが混ざり圧縮されて固化状体が製造されることを特徴とする。

本発明に係る固化状体製造装置、及び固化状体の製造方法によれば、簡易に薬剤などを飲み易い固体状にすることができる。

（ａ）は、本発明の一実施形態に係る固化状体製造装置の一例を模式的に示す概略斜視図、（ｂ）は、ゲル状物質と粉状体とから固化状体が製造される工程の一例を示す図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ同固化状体製造装置のゲル状物質充填部、粉状体充填部及び押圧部の概略斜視図である。 （ａ）は、同固化状体製造装置の函状体の概略斜視図、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ同函状体の正面図及び背面図である。

以下に本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
本発明の一実施形態に係る固化状体製造装置１は、図１（ａ）に示すように、粉状体２を充填する複数の凹み部２２，２２を表面に設けた平板状の粉状体充填部２０と、ゲル状物質３を充填する複数の袋状部１２，１２を設けた平板状のゲル状物質充填部１０と、押圧部３０と、を備えている。当該固化状体製造装置１によって、図１（ｂ）に示すように、粉状体２とゲル状物質３とが混合・圧縮されて、固化状体４が製造される。

粉状体充填部２０は、図２（ｂ）に示すように、平面視矩形状の平板部２１を有し、その表面を部分的に凹ませて複数の凹み部２２，２２を形成している。粉状体充填部２０としては、平板部２１を薄肉形状とし、この四周端部から垂れ下がるように周壁部を設けたものとしてもよく、または、平板部２１を肉厚の板状体に形成し、その表面に凹み部２２，２２を形成してもよい。また、粉状体充填部２０の一側周端面に取っ手２３が設けられている。

ゲル状物質充填部１０は、図２（ａ）に示すように、平板部１１を有し、複数の貫通孔１１ａが形成されている。これら各貫通孔１１ａに対して、これを覆うように、該貫通孔１１ａの開口縁にその開口縁を連ねるように、袋状部１２，１２が設けられている。
平板部１１は、平面視矩形の薄板状体であり、その四周端面のうちの一対の端面に、板面方向に沿って突出する回転棒１３及び支持棒１４が設けられている。
袋状部１２，１２は、シリコン樹脂やエラストマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネート、エポキシ樹脂などの弾性力を有する柔軟な材質からなる。

本実施形態では、各袋状部１２，１２の全てが、粉状体充填部２０とゲル状物質充填部１０との平板部２１，１１表面同士を向かい合わせた状態で、複数の凹み部２２，２２のいずれかと開口位置が一致するように、ゲル状物質充填部１０に形成されている。
なお、図例のように、各袋状部１２，１２及び各凹み部２２，２２の開口位置が全て一致するように、これらを形成してもよい。各袋状部１２，１２及び各凹み部２２，２２は、それぞれ、一列状、複数列状となるように形成してもよく、またランダムに形成してもよい。

押圧部３０は、粉状体充填部２０とゲル状物質充填部１０とを、凹み部２２，２２の開口部と袋状部１２，１２の開口部とを対向させて、互いの平板部２１，１１表面同士を当接させて付き合わせた状態で、袋状部１２，１２を含むゲル状物質充填部１０の裏面の略全体を押圧する構成とされている。
このように、押圧部３０により押圧されることにより、図１（ｂ）に示すように、袋状部１２，１２内に充填されたゲル状物質３と凹み部２２，２２内に充填された粉状体内２とが混ざり圧縮されて固化状体４が製造される。

本実施形態では、固化状体製造装置１は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、内部空間を設けるように周壁部４１，４２，４３，４４を有した函状体４０を更に備えている。
この函状体４０の周壁部４１，４２，４３，４４には、粉状体充填部２０及びゲル状物質充填部１０がそれぞれ挿入される第１貫通孔４１ａ及び第２貫通孔４２ａが設けられている。さらに粉状体充填部２０をスライド自在に保持する保持部４３ａ，４４ａが、内部空間側に突出するように設けられている。

周壁部４１，４２，４３，４４は、矩形薄板状体とされ、函状体４０は、上下に開口を有する平面視略ロの字形状とされている。
本実施形態では、図３（ａ）に示すように、函状体４０の周壁部４１，４２，４３，４４は、対向する一対の縦壁部４１，４２と、対向する一対の横壁部４３，４４とからなり、第１貫通孔４１ａ及び第２貫通孔４２ａは、それぞれ、一対の縦壁部４１，４２の一方及び他方に設けられている。図例では、第１貫通孔４１ａを縦壁部４１に設け、第２貫通孔４２ａを縦壁部４２に設けた例を示している。
ここで、一対の横壁部４３，４４とは、図３（ａ）において左右方向に延びる壁部である。
また、第２貫通孔４２ａは、それに挿入されたゲル状物質充填部１０の平板部１１表面が、第１貫通孔４１ａに挿入された粉状体充填部２０の平板部２１表面と当接又は近接するように、一対の縦壁部４１，４２の他方に形成されている。
ゲル状物質充填部１０は、袋状部１２，１２が上側を向くようにして、その平板部１１が第２貫通孔４２ａに挿入され、平板部１１が粉状体充填部２０の平板部２１上に載置された状態で函状体４０内に収納される。
保持部４３ａ，４４ａは、一対の横壁部４３，４４の下端に内部空間側に突出するように設けられている。横壁部４３，４４の横方向の略全体に亘って設けてもよく、または、横方向において部分的に設けてもよい。
保持部４３ａ，４４ａが設けられていることにより、第１貫通孔４１ａに挿入した粉状体充填部２０を、その下端側を保持部４３ａ，４４ａに当接させてスライドさせながら内部空間へ差し入れたりそこから引き抜いたりすることができる。

本実施形態では、図１及び図２（ｃ）に示すように、押圧部３０を、函状体４０の上方側開口を覆う、周壁部４１，４２，４３，４４の上端面に載置される矩形薄板状の蓋状体とし、さらに、互いに別体である二つの部位が合わさってこの蓋状体を構成するようにしている。また、これら二つの部位の上面にはそれぞれ取っ手が設けられている。この構成により、押圧部３０は、函状体４０の蓋として機能するだけでなく、これら部位を取り外して、そのうちの一つを、函状体４０の内部空間に挿入して操作することができるので、これを用いてゲル状物質充填部１０の裏面の略全体を押圧することが可能となっている。

ゲル状物質充填部１０の平板部１１は、縦横の長さ寸法を５ｃｍ〜３０ｃｍ程度、厚さ寸法を１ｍｍ〜１０ｍｍ程度としてもよい。ここで、平板部１１の横方向とは、図２（ａ）における平板部１１の左右方向を言い、縦方向とはそれに直交する方向を言う。
貫通孔１１ａ及び袋状部１２の開口は、平面視円形、楕円形、矩形などとしてもよく、孔径及び開口径寸法（長径寸法）を５ｍｍ〜４０ｍｍ程度としてもよい。袋状部１２の本体の外郭形状は、ドーム形状、円柱形状、角柱形状などとしてもよく、収納部の深さ寸法は、２ｍｍ〜２０ｍｍ程度としてもよい。

回転棒１３は、指でつまんで回転されることができるものであればよく、長さ寸法は、５ｍｍ〜５０ｍｍ程度としてもよい。支持棒１４は、ゲル状物質充填部１０の平板部１１の略全体を第２貫通孔４２ａから外方側へ引き出した際に、第２貫通孔４２ａの開口縁又は粉状体充填部２０の上面に引っかかることにより、ゲル状物質充填部１０の落下が阻止できる構成であればよく、長さ寸法は、２ｍｍ〜３０ｍｍ程度としてもよい。

粉状体充填部２０の平板部２１は、縦横の長さ寸法をそれぞれ５ｃｍ〜３０ｃｍ程度、厚さ寸法を５ｍｍ〜３０ｍｍ程度としてもよい。
凹み部２２の開口は、平面視円形、楕円形、矩形などとしてもよく、開口径寸法（長径寸法）を５ｍｍ〜４０ｍｍ程度としてもよい。これらは、貫通孔１１ａ及び袋状部１２の開口形状に合わせた寸法としてもよい。凹み部２２の形状は、ドーム形状、円柱形状、角柱形状などとしてもよく、深さ寸法は、２ｍｍ〜２０ｍｍ程度としてもよい。これらは、収納部の深さ寸法と合わせてもよい。

函状体４０を構成する一対の縦壁部４１，４２、一対の横壁部４３，４４は、ゲル状物質充填部１０や粉状体充填部２０の各部位の寸法に合わせた寸法としてもよい。
第１貫通孔４１ａ及び第２貫通孔４２ａは、それぞれ粉状体充填部２０及びゲル状物質充填部１０が挿通可能なように形成されている。例えば、これらの横幅寸法（平板部１１，２１の縦方向に沿う寸法）は、５ｃｍ〜３０ｃｍ程度としてもよい。また、第１貫通孔４１ａ及び第２貫通孔４２ａの上下幅寸法は、３ｍｍ〜３０ｍｍ程度としてもよい。
また、保持部４３ａ，４４ａの突出寸法は、１ｍｍ〜２０ｍｍ程度としてもよい。
押圧部３０は、函状体４０の上方側の開口端上面に載置され、該開口を覆う構成とされている。図例では、押圧部３０を、該開口の全体を覆う構成としている。また、押圧部３０を構成する別体である二つの部位を、押圧部３０全体を２等分した部位としている。なお、押圧部３０は３以上に分割された部位が組み合わされて構成されたものとしてもよい。

ゲル状物質充填部１０の平板部１１や回転棒１３、支持棒１４、粉状体充填部２０の平板部２１や取っ手２３、押圧部３０、函状体４０の縦壁部４１，４２や横壁部４３，４４、保持部４３ａ，４４ａは、硬質な材質によって構成してもよく、例えば、エポキシ樹脂や紫外線硬化型樹脂、ポリエステル樹脂、透明ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、低粘度エポキシ樹脂、急速硬化型エポキシ樹脂などの透明樹脂や、ガラスなどの材質などによって構成してもよい。また、透明、半透明、不透明、いずれの材質によって構成してもよいが、望ましくは、函状体４０内の様子が見える透明の材質で構成する。

本発明に係る固化状体製造装置１によれば、簡易に薬剤などの粉状体２を飲み易い固体状体４にすることができる。
つまり、薬剤としては、粉薬や顆粒薬などの粉状体２のものがあるが、これらは、とりわけ老人や幼児などにとっては飲み難いものである。当該発明では、粉状体充填部２０とゲル状物質充填部１０と押圧部３０とを用いて、粉状体充填部２０の凹み部２２，２２内の粉状体２とゲル状物質充填部１０の袋状部１２，１２内のゲル状物質３とを混合・圧縮させて、固化状体４を容易に製造することができる。

また、本実施形態では、各袋状部１２，１２の全てが、粉状体充填部１０とゲル状物質充填部２０との平板部１１，２１表面同士を向かい合わせた状態で、複数の凹み部２２，２２のいずれかと開口位置が一致するように、ゲル状物質充填部１０に形成されている。従って、袋状部１２，１２の数の個数分、固化状体４を製造することができるので、生産性を向上させることができる。
また、本実施形態では、内部空間を設けるように周壁部４１〜４４を有した函状体４０を更に備え、該函状体４０の周壁部４１〜４４には、粉状体充填部２０及びゲル状物質充填部１０がそれぞれ挿入される第１貫通孔４１ａ及び第２貫通孔４２ａが設けられており、さらに粉状体充填部２０をスライド自在に保持する保持部４３ａ，４４ａが、内部空間側に突出するように設けられている。
従って、携帯し易い函状体４０という一つの構造単位を用いて固化状体４を製造することができるので、旅先などの出先で、日常的に服用している薬などを容易に固化状体４にして飲み易い状態にすることができる。

また、本実施形態では、函状体４０の周壁部４１〜４４は、対向する一対の縦壁部４１，４２と、対向する一対の横壁部４３，４４とからなり、第１貫通孔４１ａ及び第２貫通孔４２ａは、それぞれ、一対の縦壁部４１，４２の一方及び他方に設けられており、第２貫通孔４２ａは、それに挿入された粉状体充填部２０の平板部２１表面が、第１貫通孔４１ａに挿入されたゲル状物質充填部１０の平板部１１表面と当接又は近接するように、縦壁部４１，４２の他方に形成されている。
従って、粉状体２が充填された粉状体充填部２０を第２貫通孔４２ａを介して函状体４０内に収納し、ゲル状物質３が充填されたゲル状物質充填部１０を第１貫通孔４１ａを介して函状体４０内に収納した状態では、粉状体充填部２０の平板部２１表面が、ゲル状物質充填部１０の平板部１１表面と当接又は近接しているので、押圧部３０を用いて袋状部１２，１２を含むゲル状物質充填部１０の裏面の略全体を押圧することで、精度良く固化状体４を製造することができる。

当該固化状体４の製造方法は、粉状体２を充填する複数の凹み部２２，２２を表面に設けた平板状の粉状体充填部２０と、ゲル状物質３を充填する複数の袋状部１２，１２を設けた平板状のゲル状物質充填部１０と、を用いた固化状体４の製造方法である。
粉状体充填部２０とゲル状物質充填部１０とを、凹み部２２，２２の開口部と袋状部１２，１２の開口部とを対向させて、互いの平板部２１，１１表面同士を当接させて付き合わせた状態で、袋状部１２，１２を含むゲル状物質充填部１０の裏面の略全体を押圧することにより、袋状部１２，１２内に充填されたゲル状物質３と凹み部２２，２２内に充填された粉状体２とが混ざり圧縮されて固化状体４が製造される。

粉状体２は、粉状又は顆粒状の物質であり、医療用医薬品やＯＴＣ医薬品である医薬品や、医薬部外品、化粧品、あるいは、特定機能食品や栄養機能食品、または、健康食品を含む一般食品などを、粉状又は顆粒状としたものが用いられる。
粉状体２は、各凹み部２２，２２内に、上面が平板部２１表面と略同一平面状となるように、つまりすりきり一杯となるように充填してもよいし、凹み部２２，２２の深さの中間位置まで充填したり、深さ上部に空間を余らす程度に充填してもよい。

また、ゲル状物質充填部１０の各袋状部１２，１２内にゲル状物質３を充填させる。
ゲル状物質３とは、水分を含み，弾性及び流動性を有する半固形状の物質であり、時間が経過することにより、固化する性質を有し、いわゆる固化する前の状態にある物質である。

例えば、粒子が液体に分散した、いわゆるゾルと言われる、例えば、牛乳やペクチン溶液、コンニャク溶液、天然果汁、豆乳（それぞれカゼイン及び脂肪、ペクチン、コンニャクマンナン、パルプ、大豆蛋白質などの分散質が水に分散したゾルである）に対して、分散質が自由に動けないように固定する処理を施したものとしてもよい。この例としては、ペクチン溶液に酸及び糖を添加し、コンニャク溶液をアルカリ処理し、豆乳にニガリを添加するなどにより生成されたものが挙げられる。
また、天草やオゴノリなどの紅藻類の粘液質を凍結・乾燥して生成される寒天を用いてもよく、この場合、乾燥寒天を冷水に浸し沸騰させて炭水化物鎖を溶かして漉し冷却してゲル状物質３を生成してもよい。

また、動物の皮膚や骨、腱などの結合組織の主成分であるコラーゲンに熱を加え、抽出した、タンパク質を主成分とする物質を用いてもよく（例えば、ゼラチン）、これを水などに溶解させて、ゲル状物質３を得るようにしてもよい。例えばゼラチンを水に溶解させてゲル状物質３を得る場合、ゼラチンと水の比率は、ゼラチン１ｇに対して、水０．２−３．０ｇ程度を混合させてもよい。望ましくは、ゼラチンと水の混合比率は、体積比又は重量比で１：１とする。

ゲル状物質３は、各袋状部１２，１２内に、上面が平板部１１表面と略同一平面状となるように、つまりすりきり一杯となるように充填してもよいし、袋状部１２，１２の収納部の深さの中間位置まで充填したり、深さ上部に空間を余らす程度に充填してもよい。
各袋状部１２，１２及び凹み部２２，２２内に充填するゲル状物質３及び粉状体２の体積比は、１：１／３〜１：３程度としてもよい。望ましくは、１：１とする。

このように、各凹み部２２，２２内に粉状体２が充填された粉状体充填部２０と、各袋状部１２，１２内にゲル状物質３が充填されたゲル状物質充填部１０とを、凹み部２２，２２の開口部と袋状部１２，１２の開口部とを対向させて、互いの平板部２１，１１表面同士を当接させて付き合わせる。
この状態で、袋状部１２，１２を含むゲル状物質充填部１０の裏面の略全体を押圧部３０によって押圧する。具体的には、押圧部３０によって、袋状部１２，１２の底部を開口側へ向けて押圧し、ゲル状物質３を袋状部１２，１２から押し出すようにする。
これにより、袋状部１２，１２内のゲル状物質３が、凹み部２２，２２へ移動し、凹み部２２，２２内の粉状体２と混じる。そして、両者が混合状態で圧縮されて、ゲル状物質３内の水分が粉状体２に奪われ、混合物全体が固まって固化状体４が製造される。押圧部３０による押圧の時間は、３〜２０秒程度としてもよい。

なお、ゲル状物質充填部１０、粉状体充填部２０及び押圧部３０が収納された函状体４０を用いた場合における当該固化状体４の製造方法は以下のようにする。
粉状体充填部２０を函状体４０から引き抜き、各凹み部２２，２２内に粉状体２を充填させた後、再び函状体４０内へ挿入する。
ゲル状物質充填部１０を函状体４０から引き抜き、各袋状部１２，１２内にゲル状物質３を充填させた後、平板部１１を下方に向けて再び函状体４０内へ収納させる。

その際、回転棒１３を把持してゲル状物質充填部１０を函状体４０から引き抜き、支持棒１４を、第２貫通孔４２ａの開口縁、又は粉状体充填部２０の上面に引っ掛かけた状態で、回転棒１３を指で回転させて、各袋状部１２，１２の開口が上方を向くように平板部１１を裏返し、この状態で、各袋状部１２，１２内にゲル状物質３を充填させる。そして、回転棒１３を指で回転させて、各袋状部１２，１２の開口が下方を向くように平板部１１を裏返して、この状態で、ゲル状物質充填部１０を函状体４０内へ挿入してもよい。この際、各袋状部１２，１２内に充填させたゲル状物質３が落下しないように、これら一連の動作は迅速に行なう。なお、ゲル状物質３としては、落下し難いように、各袋状部１２，１２内に数秒程度保持され得る程度に粘性があるものを用いてもよい。

そして、粉状体充填部２０とゲル状物質充填部１０とを、凹み部２２，２２の開口部と袋状部１２，１２の開口部とを対向させて、互いの平板部２１，１１表面同士を当接させて付き合わせ、この状態で、袋状部１２，１２を含むゲル状物質充填部１０の裏面の略全体を押圧部３０によって押圧する。この際、押圧部３０を構成する二つの部位を取り外して、それらを、函状体４０の内部空間に挿入してゲル状物質充填部１０の裏面の略全体を押圧するようにしてもよい。

本発明に係る固化状体の製造方法によれば、上記と同様の効果を奏する。

なお、固化状体製造装置１は、上記実施形態のような函状体４０を有したものに限定されず、函状体４０を有さないものとしてもよい。固化状体製造装置１としては、粉状体２を充填する複数の凹み部２２，２２を表面に設けた平板状の粉状体充填部２０と、ゲル状物質３を充填する複数の袋状部１２，１２を設けた平板状のゲル状物質充填部１０と、押圧部３０と、を備えたものとすればよく、これらのみからなるものとしてもよい。または、これらに加えてその他の部材が付加されて構成されたものとしてもよい。

１ 固化状体製造装置
１０ ゲル状物質充填部
１１ 平板部
１１ａ 貫通孔
１２ 袋状部
２０ 粉状体充填部
２１ 平板部
２２ 凹み部
３０ 押圧部
４０ 函状体
４１〜４４ 周壁部
４１，４２ 一対の縦壁部
４３，４４ 一対の横壁部
４１ａ 第１貫通孔
４２ａ 第２貫通孔
４３ａ，４４ａ 保持部
２ 粉状体
３ ゲル状物質
４ 固化状体

Claims (3)

1. 粉状体を充填する複数の凹み部を表面に設けた平板状の粉状体充填部と、ゲル状物質を充填する複数の袋状部を設けた平板状のゲル状物質充填部と、押圧部と、を備え、
   前記袋状部は、柔軟な材質からなり、前記ゲル状物質充填部の平板部に設けた貫通孔を覆うように、該貫通孔の開口縁にその開口縁を連ねるように設けられており、
   前記押圧部は、前記粉状体充填部と前記ゲル状物質充填部とを、前記凹み部の開口部と前記袋状部の開口部とを対向させて、互いの平板部表面同士を当接させて付き合わせた状態で、前記袋状部を含む前記ゲル状物質充填部の裏面の略全体を押圧する構成とされており、これにより前記袋状部内に充填された前記ゲル状物質と前記凹み部内に充填された前記粉状体とが混ざり圧縮されて固化状体が製造されることを特徴とする固化状体製造装置であって、
   内部空間を設けるように周壁部を有した函状体を更に備え、
   該函状体の周壁部には、前記粉状体充填部及び前記ゲル状物質充填部がそれぞれ挿入される第１貫通孔及び第２貫通孔が設けられており、さらに前記粉状体充填部をスライド自在に保持する保持部が、前記内部空間側に突出するように設けられていることを特徴とする固化状体製造装置。
2. 請求項１に記載の固化状体製造装置において、
   前記函状体の周壁部は、対向する一対の縦壁部と、対向する一対の横壁部とからなり、
   前記第１貫通孔及び第２貫通孔は、それぞれ、一対の縦壁部の一方及び他方に設けられており、
   前記第２貫通孔は、それに挿入された前記粉状体充填部の平板部表面が、前記第１貫通孔に挿入された前記ゲル状物質充填部の平板部表面と当接又は近接するように、前記縦壁部の他方に形成されていることを特徴とする固化状体製造装置。
3. 請求項１または２に記載の固化状体製造装置において、
   前記各袋状部の全てが、前記粉状体充填部と前記ゲル状物質充填部との平板部表面同士を向かい合わせた状態で、前記複数の凹み部のいずれかと開口位置が一致するように、前記ゲル状物質充填部に形成されていることを特徴とする固化状体製造装置。

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