JP6119657B2 - Painting method - Google Patents

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Description

本発明は、ノズルヘッドに形成した複数の微小孔から塗液を吐出して被塗布物に所定の幅の塗膜を形成させる塗装方法に関する。   The present invention relates to a coating method for discharging a coating liquid from a plurality of minute holes formed in a nozzle head to form a coating film having a predetermined width on an object to be coated.

例えば、被塗布物の意匠性を高めるため、被塗布表面にストライプや幾何学模様を形成する場合がある。被塗布物表面にストライプ等を形成する方法としては、ストライプ等が形成されたフィルム(又はステッカー)を被塗布物表面に貼着するフィルム貼着方法や、ストライプ等を形成する被塗布物の周囲をマスキングして塗装するマスキング塗装方法などが、一般に知られている。
しかし、フィルム貼着方法は、フィルムや接着剤等が紫外線や気温、湿度等の影響を受けて劣化し、色あせや割れ、剥がれ等が起こりやすいという問題があった。また、フィルム等は、塗装に比べ単価が高く、フィルム貼り付け時の位置決め等も難しく作業工数が多くかかることから、生産コストの面でも問題があった。
一方、マスキング塗装方法は、マスキング材による見切り線が曲がりやすいこと、見切り線で塗膜が欠けやすいことなどの品質上の問題があった。また、マスキング塗装に必要なマスキング材やテープ等の副資材費が高く、マスキング作業も自動化が難しく熟練した作業が必要であることから、生産コスト面の問題もあった。
For example, a stripe or a geometric pattern may be formed on the surface to be coated in order to improve the design of the object to be coated. As a method of forming a stripe or the like on the surface of an object to be coated, a film sticking method for sticking a film (or sticker) having a stripe or the like to the surface of an object to be coated, or a periphery of an object to be coated to form a stripe or the like A masking painting method for masking and painting is generally known.
However, the film sticking method has a problem that films, adhesives, and the like are deteriorated by the influence of ultraviolet rays, air temperature, humidity, and the like, and fading, cracking, peeling, etc. easily occur. Films and the like have a higher unit price than coating, and positioning and the like at the time of film pasting are difficult, requiring a large number of work steps.
On the other hand, the masking coating method has a problem in quality such that the parting line due to the masking material is easily bent and the coating film is easily chipped off by the parting line. In addition, the cost of secondary materials such as masking materials and tapes necessary for masking coating is high, masking work is difficult to automate, and skilled work is required.

このような問題に対応するため、例えば、低圧力で供給する塗液を、所定の長さのスリットが形成されたノズルヘッドから、カーテン状に流下させて所定の幅の塗膜を塗着する塗装装置(カーテンコータヘッド)が特許文献1に開示されている。
特許文献1に開示された塗装装置は、スリットを長手方向で一定幅に形成すると、スリットの長手方向両端部の塗液が、表面張力等の影響を受けて長手方向中央部へ向けて引き寄せられ、流下するカーテンの幅が縮むことになる問題を解決するため、スリットの長手方向両端部にスリット幅を拡大した幅広部を設けたことを特徴とする。
In order to cope with such a problem, for example, a coating liquid supplied at a low pressure is caused to flow in a curtain shape from a nozzle head in which a slit having a predetermined length is formed, and a coating film having a predetermined width is applied. A coating apparatus (curtain coater head) is disclosed in Patent Document 1.
In the coating apparatus disclosed in Patent Document 1, when the slit is formed with a constant width in the longitudinal direction, the coating liquid at both ends in the longitudinal direction of the slit is attracted toward the central portion in the longitudinal direction under the influence of surface tension and the like. In order to solve the problem that the width of the curtain that flows down is reduced, a wide portion having an enlarged slit width is provided at both ends in the longitudinal direction of the slit.

特開平9−38559号公報JP-A-9-38559

しかしながら、特許文献1に開示された塗装装置(カーテンコータヘッド)による塗装方法では、被塗布物にマスキングを形成する必要はないが、塗膜の幅や膜厚を一定に形成し難い問題があった。
すなわち、塗液の粘度が高い場合には、塗液の中央部へ向けて引っ張る表面張力が大きくなって、形成された塗膜の幅が狭く、膜厚が厚くなる傾向がある反面、塗液の粘度が低い場合には、塗液の中央部へ向けて引っ張る表面張力が小さくなって、形成された塗膜の幅が広く、膜厚が薄くなる傾向があった。特に、塗液の粘度が高い場合には、スリットの両端に幅広部を設けたことによって、塗膜の見切り部のみが盛り上がり、意匠上の見栄えを低下させる問題があった。
However, in the coating method using the coating apparatus (curtain coater head) disclosed in Patent Document 1, it is not necessary to form masking on the object to be coated, but there is a problem that it is difficult to form the coating film with a uniform width and film thickness. It was.
That is, when the viscosity of the coating liquid is high, the surface tension pulled toward the center of the coating liquid increases, and the width of the formed coating film tends to be narrow and the film thickness tends to increase. When the viscosity of the coating liquid is low, the surface tension pulled toward the center of the coating liquid becomes small, and the formed coating film tends to have a wide width and a thin film thickness. In particular, when the viscosity of the coating liquid is high, the wide portions are provided at both ends of the slit, so that only the parting portion of the coating film is raised, and the appearance of the design is lowered.

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、被塗布物に対して、マスキングレスで、所定の幅の塗膜を略均一な膜厚で簡単に形成できる塗装方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a coating method capable of easily forming a coating film having a predetermined width with a substantially uniform film thickness on an object to be coated without masking. The purpose is to do.

上記課題を解決するために、本発明に係る塗装方法は、次のような構成を有している。
(1)ノズルヘッドに所定のピッチで形成した複数の微小孔から塗液を吐出して被塗布物に所定の幅の塗膜を形成する塗装方法であって、
前記ノズルヘッドの微小孔から吐出された塗液を、液柱状態のままで前記被塗布物に塗着させることを特徴とする。ここで、ノズルヘッドに形成した微小孔の配列は、一つの直線上に配列する場合に限らず、二つ以上の直線上に千鳥状に配列する場合等も含まれる。
In order to solve the above problems, a coating method according to the present invention has the following configuration.
(1) A coating method in which a coating liquid is discharged from a plurality of micro holes formed at a predetermined pitch on a nozzle head to form a coating film having a predetermined width on an object to be coated,
The coating liquid ejected from the minute holes of the nozzle head is applied to the object to be coated in a liquid column state. Here, the arrangement of the microholes formed in the nozzle head is not limited to the arrangement on a single straight line, but includes the case where they are arranged on two or more straight lines.

本発明においては、ノズルヘッドの微小孔から吐出された塗液を、液柱状態のままで被塗布物に塗着させるので、塗液の表面張力による影響を受けにくく、所定の幅で略均一な膜厚の塗膜を形成することができる。すなわち、液柱状態の塗液には、周囲から均等な表面張力が液柱の中心部に向かって作用する。そのため、液柱の中心部に対して対向する各表面張力が互いに相殺して、表面張力の液柱への影響を大幅に軽減させることができる。したがって、液柱状態の塗液は、塗液の粘度が多少変動しても、所定の径を維持したまま被塗布物に到達することができる。そして、被塗布物に到達して塗着された塗液は、互いの隙間を埋める方向に流れ、所定の幅で略均一な膜厚の塗膜を形成することができる。
また、塗液を微粒化させずに、液柱状態のままで被塗布物に塗着させるので、塗液が周囲に飛散することがなく、マスキングレスで塗膜の見切り部を鮮明に形成することができる。
また、液柱状態の塗液は、被塗布物の表面でノズルヘッドの移動方向と略直角方向へ均一に流れながら塗膜の見切り部を形成する。そのため、塗膜の見切り部は、被塗布物に向けてなだらかに湾曲した傾斜面を形成し、被塗布物に対して極端な段差が生じにくい。したがって、塗膜の見切り部において、塗膜割れや欠け等が生じにくく、塗膜の見切り部のみが盛り上がり、意匠上の見栄えを低下させることもない。
よって、被塗布物に対して、マスキングレスで、所定の幅の塗膜を略均一な膜厚で簡単に形成できる塗装方法を提供することができる。
In the present invention, since the coating liquid ejected from the microholes of the nozzle head is applied to the object to be coated in the liquid column state, it is hardly affected by the surface tension of the coating liquid and is substantially uniform with a predetermined width. A coating film having a sufficient thickness can be formed. That is, a uniform surface tension acts on the coating liquid in the liquid column state from the periphery toward the center of the liquid column. Therefore, the surface tensions opposed to the center of the liquid column cancel each other, and the influence of the surface tension on the liquid column can be greatly reduced. Therefore, the coating liquid in the liquid column state can reach the object to be coated while maintaining a predetermined diameter even if the viscosity of the coating liquid fluctuates somewhat. And the coating liquid which arrived at the to-be-coated object and was applied flows in the direction of filling the gap between each other, and can form a coating film having a predetermined width and a substantially uniform film thickness.
In addition, since the coating liquid is applied to the object to be coated in the liquid column state without atomizing the coating liquid, the coating liquid does not scatter around and the clear part of the coating film is formed without masking. be able to.
The liquid column state coating liquid forms a parting part of the coating film while flowing uniformly in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the nozzle head on the surface of the object to be coated. Therefore, the parting part of the coating film forms an inclined surface that is gently curved toward the object to be coated, and an extreme step difference is unlikely to occur with respect to the object to be coated. Therefore, coating film cracks, chipping, and the like are unlikely to occur at the parting part of the coating film, and only the parting part of the coating film is raised, and the appearance of the design is not deteriorated.
Therefore, it is possible to provide a coating method capable of easily forming a coating film having a predetermined width with a substantially uniform film thickness on an object to be coated without masking.

なお、塗液が塗液供給装置からノズルヘッドに供給される液圧は、0.1〜1.0MPaであり、微小孔は、孔径が0.1〜0.5mmであって、ピッチが0.2〜2.0mm程度であることが好ましい。特に、液圧は、0.2〜0.4MPa程度が、より一層好ましい。大気圧に近い低圧で微小径に液柱化された1本1本の塗液は、少量かつ低速で被塗布物に衝突する。そのため、塗液が被塗布物に衝突したとき、塗液の運動量が小さく跳ね返ることができないので、塗液を被塗布物に全量塗着させることができる。その結果、塗着効率100%を実現しつつ、所定の幅の塗膜を略均一な膜厚で簡単に形成できる。   The liquid pressure at which the coating liquid is supplied from the coating liquid supply apparatus to the nozzle head is 0.1 to 1.0 MPa, and the micropores have a hole diameter of 0.1 to 0.5 mm and a pitch of 0. It is preferably about 2 to 2.0 mm. In particular, the hydraulic pressure is more preferably about 0.2 to 0.4 MPa. Each of the coating liquids formed into a liquid column with a small diameter at a pressure close to atmospheric pressure collides with the object to be coated at a low speed. Therefore, when the coating liquid collides with the object to be coated, the momentum of the coating liquid cannot be rebounded so that the entire amount of the coating liquid can be applied to the object to be coated. As a result, a coating film having a predetermined width can be easily formed with a substantially uniform film thickness while realizing a coating efficiency of 100%.

(2)(1)に記載された塗装方法において、
前記ノズルヘッドの移動方向後方には、当該ノズルヘッドと所定の間隔を隔てた位置に、前記被塗布物に向けてエアを吐出するエア供給装置を備え、前記被塗布物に塗着された塗液が略均一な膜厚の塗膜を形成した後に、前記エア供給装置から吐出されるエアによって前記塗膜を乾燥させることを特徴とする。ここで、エア供給装置は、ノズルヘッドに連結してノズルヘッドと同時に移動させても良いし、ノズルヘッドとは別に把持して移動させても良い。エア供給装置から吐出されるエアは、常温のエアでも良いし、常温より温度が高いホットエアでも良い。ホットエアの温度は、40〜60℃程度が好ましい。
(2) In the coating method described in (1),
At the rear of the nozzle head in the moving direction, an air supply device that discharges air toward the object to be coated is provided at a position spaced apart from the nozzle head, and a coating applied to the object to be coated is provided. After forming a coating film having a substantially uniform film thickness, the coating film is dried by air discharged from the air supply device. Here, the air supply device may be connected to the nozzle head and moved simultaneously with the nozzle head, or may be held and moved separately from the nozzle head. The air discharged from the air supply device may be air at normal temperature or hot air having a temperature higher than normal temperature. The temperature of hot air is preferably about 40 to 60 ° C.

本発明においては、ノズルヘッドの移動方向後方には、当該ノズルヘッドと所定の間隔を隔てた位置に、被塗布物に向けてエアを吐出するエア供給装置を備え、被塗布物に塗着された塗液が略均一な膜厚の塗膜を形成した後に、エア供給装置から吐出されるエアによって塗膜を乾燥させるので、被塗布物に対して、所定の幅の塗膜をより一層均一な膜厚で、より迅速に形成することができる。
すなわち、ノズルヘッドから吐出される液柱状態の塗液は、所定のピッチと径を維持したまま被塗布物に到達して、複数列の蒲鉾状塗液として被塗布物に塗着される。その複数列の蒲鉾状塗液は、互いの隙間を埋める方向に流れ、波打ち状態を経て、全体として略均一な膜厚の塗膜を形成する。そのため、複数列の蒲鉾状塗液が略均一な膜厚の塗膜を形成するまでに、所定の時間が必要となる。したがって、被塗布物に塗着された塗液が略均一な膜厚の塗膜を形成するのを待って、エア供給装置から吐出されるエアによって塗膜を乾燥させることによって、被塗布物に対して、所定の幅の塗膜をより一層均一な膜厚で、より迅速に形成することができる。
In the present invention, at the rear of the nozzle head in the moving direction, an air supply device that discharges air toward the object to be coated is provided at a position spaced apart from the nozzle head, and is applied to the object to be coated. After the coating liquid forms a coating film with a substantially uniform film thickness, the coating film is dried by the air discharged from the air supply device. The film can be formed more quickly with a small film thickness.
That is, the liquid column state coating liquid discharged from the nozzle head reaches the object to be coated while maintaining a predetermined pitch and diameter, and is applied to the object to be coated as a plurality of rows of bowl-shaped coating liquids. The plurality of rows of bowl-shaped coating liquids flow in the direction of filling the gaps between each other, and form a coating film having a substantially uniform film thickness as a whole through a wavy state. Therefore, a predetermined time is required until a plurality of rows of bowl-shaped coating liquid form a coating film having a substantially uniform film thickness. Therefore, after waiting for the coating liquid applied to the coating to form a coating film with a substantially uniform film thickness, the coating film is dried by the air discharged from the air supply device. On the other hand, a coating film having a predetermined width can be formed more rapidly with a more uniform film thickness.

なお、被塗布物の塗布面が傾斜したり湾曲している場合、所定の幅の塗膜を略均一な膜厚で形成した後、そのまま放置しておくと、塗膜のたれが生じやすいが、エア供給口から吐出されるエアによって塗膜を迅速に乾燥させることによって、塗膜のたれを防止して、見切り線を明瞭に形成することができる。したがって、被塗布物の塗布面が傾斜したり湾曲していても、意匠性の優れた所定の幅の塗膜を形成することができる。   In addition, when the coating surface of the object to be coated is inclined or curved, if a coating film having a predetermined width is formed with a substantially uniform film thickness and then left as it is, the coating film is likely to sag. By rapidly drying the coating film with the air discharged from the air supply port, the coating film can be prevented from sagging and the parting line can be clearly formed. Therefore, even if the coated surface of the object to be coated is inclined or curved, it is possible to form a coating film having a predetermined width with excellent design.

(3)(2)に記載された塗装方法において、
前記ノズルヘッドと前記エア供給装置との間には、遮蔽板を設け、当該遮蔽板によって、前記エア供給装置から吐出されるエアと前記ノズルヘッドから吐出される液柱状態の塗液とを分離させることを特徴とする。
(3) In the coating method described in (2),
A shielding plate is provided between the nozzle head and the air supply device, and the shielding plate separates the air discharged from the air supply device from the liquid column state coating liquid discharged from the nozzle head. It is characterized by making it.

本発明においては、ノズルヘッドとエア供給装置との間には、遮蔽板を設け、当該遮蔽板によって、エア供給装置から吐出されるエアとノズルヘッドから吐出される液柱状態の塗液とを分離させるので、ノズルヘッドから吐出される液柱状態の塗液を、途中で変形や微粒化させることなく、被塗布物にそのままの状態で塗着させることができる。
すなわち、ノズルヘッドの微小孔から吐出された塗液は、微小径の液柱であるので、液柱状態の塗液が被塗布物に塗着されるまでの間に、エア供給装置から吐出されるエアに当接すると、途中で変形したり微粒化しやすくなる。液柱状態の塗液が、途中で変形したり微粒化すると、被塗布物に形成される塗膜の幅や膜厚の均一性、塗膜の見切り線の明瞭性が低下する。これを防止するため、ノズルヘッドとエア供給装置との間に、遮蔽板を設けることよって、エア供給装置から吐出されるエアとノズルヘッドから吐出される液柱状態の塗液とを分離させる。その結果、ノズルヘッドから吐出される液柱状態の塗液を、被塗布物にそのままの状態で塗着させ、所定の幅の塗膜をより一層均一な膜厚で、より一層迅速に形成することができる。
なお、ノズルヘッドの移動に基づいて、気流が移動するが、遮蔽板の移動方向前方には、気流が動かないエア滞留層が形成される。そのため、遮蔽板の移動方向前方に形成されるエア滞留層の範囲内にノズルヘッドを設けることによって、ノズルヘッドを高速で移動させた場合でも、液柱状態の塗液の変形や微粒化を防止する効果を奏することができる。
In the present invention, a shielding plate is provided between the nozzle head and the air supply device, and air discharged from the air supply device and liquid column state coating liquid discharged from the nozzle head are provided by the shielding plate. Since they are separated, the liquid column state coating liquid discharged from the nozzle head can be applied as it is to the coated object without being deformed or atomized in the middle.
That is, since the coating liquid discharged from the microholes of the nozzle head is a liquid column with a small diameter, it is discharged from the air supply device until the coating liquid in the liquid column state is applied to the object to be coated. When it comes into contact with the air, it becomes easy to deform or atomize in the middle. When the coating liquid in the liquid column state is deformed or atomized in the middle, the uniformity of the width and film thickness of the coating film formed on the coating object and the clarity of the parting line of the coating film are lowered. In order to prevent this, by providing a shielding plate between the nozzle head and the air supply device, the air discharged from the air supply device and the liquid column state coating liquid discharged from the nozzle head are separated. As a result, the liquid column state coating liquid discharged from the nozzle head is applied as it is to the object to be coated, and a coating film having a predetermined width is formed more quickly with a more uniform film thickness. be able to.
Although the airflow moves based on the movement of the nozzle head, an air retention layer in which the airflow does not move is formed in front of the moving direction of the shielding plate. Therefore, by providing the nozzle head within the range of the air retention layer that is formed in the forward direction of the shielding plate, even when the nozzle head is moved at high speed, deformation and atomization of the coating liquid in the liquid column state is prevented. The effect to do can be show | played.

(4)(1)乃至(3)のいずれか1つに記載された塗装方法において、
前記ノズルヘッドの移動方向前方には、前方遮蔽板を設け、当該前方遮蔽板によって、前記ノズルヘッドの移動方向前方から流れる気流と前記ノズルヘッドから吐出される液柱状態の塗液とを分離させることを特徴とする。
(4) In the coating method described in any one of (1) to (3),
A front shielding plate is provided in front of the movement direction of the nozzle head, and the front shielding plate separates the airflow flowing from the front in the movement direction of the nozzle head and the coating liquid in a liquid column state discharged from the nozzle head. It is characterized by that.

本発明においては、ノズルヘッドの移動方向前方には、前方遮蔽板を設け、当該前方遮蔽板によって、ノズルヘッドの移動方向前方から流れる気流とノズルヘッドから吐出される液柱状態の塗液とを分離させるので、空気抵抗による液柱状態の塗液の変形や微粒化を防止して、液柱化された1本1本の塗液を被塗布物上に所定のピッチで確実に塗着させることができる。そのため、液柱化された1本1本の塗料は、跳ね返ることなく均一に全量塗着されるので、塗液が拡張した時、全体としてより一層均一な厚さの塗膜を形成することができる。
なお、前方遮蔽板は、ノズルヘッドの幅と略同一の幅で中央部を移動方向前方へ突出させた湾曲形状に形成することが好ましい。上記形状の前方遮蔽板を設けることによって、ノズルヘッドから液柱状態の塗液が流下する範囲に、気流が動かないエア滞留層を確実に形成することができる。
In the present invention, a front shielding plate is provided in front of the movement direction of the nozzle head, and the air flow flowing from the front in the movement direction of the nozzle head and the coating liquid in a liquid column state discharged from the nozzle head are provided by the front shielding plate. Since it is separated, deformation and atomization of the coating liquid in the liquid column state due to air resistance is prevented, and each liquid coating formed into liquid columns is surely applied to the object to be coated at a predetermined pitch. be able to. For this reason, since each liquid-pillared paint is uniformly applied without splashing, when the coating liquid expands, it is possible to form a coating with a more uniform thickness as a whole. it can.
In addition, it is preferable to form the front shielding plate in a curved shape in which the central portion has a width substantially the same as the width of the nozzle head and protrudes forward in the movement direction. By providing the front shielding plate having the above-described shape, it is possible to reliably form an air retention layer in which the air current does not move in a range where the liquid coating state liquid flows down from the nozzle head.

(5)(1)乃至(4)のいずれか1つに記載された塗装方法において、
前記ノズルヘッドの幅方向端部に形成した微小孔の孔径は、前記ノズルヘッドの幅方向中央部に形成した微小孔の孔径より小さいことを特徴とする。
(5) In the coating method described in any one of (1) to (4),
The hole diameter of the micro hole formed in the width direction end part of the nozzle head is smaller than the hole diameter of the micro hole formed in the center part in the width direction of the nozzle head.

本発明においては、ノズルヘッドの幅方向端部に形成した微小孔の孔径は、ノズルヘッドの幅方向中央部に形成した微小孔の孔径より小さいので、ノズルヘッドの幅方向端部に形成した微小孔から吐出された液柱状塗液に対応して被塗布物へ形成した塗膜は、ノズルヘッドの幅方向中央部に形成した微小孔から吐出された液柱状塗液に対応して被塗布物へ形成した塗膜に比べて、膜厚を薄く形成することができる。そのため、塗膜の幅方向端部をラップさせながら塗布することによって、ノズルヘッドより広い幅の塗膜を、略均一な膜厚で形成することができる。   In the present invention, the hole diameter of the minute hole formed in the width direction end portion of the nozzle head is smaller than the hole diameter of the minute hole formed in the width direction center portion of the nozzle head. The coating film formed on the coating object corresponding to the liquid columnar coating liquid discharged from the hole corresponds to the liquid columnar coating liquid discharged from the minute hole formed at the center in the width direction of the nozzle head. The film thickness can be reduced compared to the coating film formed on the substrate. Therefore, a coating film having a width wider than that of the nozzle head can be formed with a substantially uniform film thickness by applying the coating while wrapping the end portions in the width direction of the coating film.

本発明によれば、被塗布物に対して、マスキングレスで、所定の幅の塗膜を略均一な膜厚で簡単に形成できる塗装方法を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the coating method which can form easily the coating film of a predetermined width with a substantially uniform film thickness without masking with respect to a to-be-coated object can be provided.

本発明の実施形態に係る塗装装置及び塗装方法を表す模式的斜視図である。It is a typical perspective view showing the coating apparatus and coating method which concern on embodiment of this invention. 図1に示す塗装装置におけるノズルヘッドの詳細図である。It is detail drawing of the nozzle head in the coating apparatus shown in FIG. 図2に示すノズルヘッドに形成した微小孔の詳細図である。It is detail drawing of the micropore formed in the nozzle head shown in FIG. 図1に示すノズルヘッドとホットエア供給装置の詳細斜視図である。It is a detailed perspective view of the nozzle head and hot air supply apparatus shown in FIG. 図1に示すノズルヘッドとホットエア供給装置の模式的側面図である。It is a typical side view of the nozzle head and hot air supply apparatus shown in FIG. 図1に示す塗装方法における気流の影響を説明する平面図である。It is a top view explaining the influence of the airflow in the coating method shown in FIG. 図1に示す塗装方法によって塗膜を形成する塗膜形成過程を表す模式図である。It is a schematic diagram showing the coating-film formation process which forms a coating film with the coating method shown in FIG. 比較例として、従来のマスキング塗装方法によって形成する塗膜の模式的断面図である。As a comparative example, it is a schematic cross-sectional view of a coating film formed by a conventional masking coating method. 比較例として、特許文献1に示す塗装装置によって形成する塗膜の模式的断面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a coating film formed by a coating apparatus shown in Patent Document 1 as a comparative example.

次に、本発明の実施形態に係る塗装方法について、図面を参照して詳細に説明する。はじめに、本実施形態に係る塗装装置及び塗装方法についてその全体構成を説明する。次に、本実施形態に係る塗装方法における液柱状塗液の気流による影響及び塗膜の形成過程とその断面形状について詳細に説明する。最後に、本実施形態に係る塗装方法における作用効果を説明する。   Next, the coating method which concerns on embodiment of this invention is demonstrated in detail with reference to drawings. First, the overall configuration of the coating apparatus and the coating method according to the present embodiment will be described. Next, the influence of the air flow of the liquid columnar coating liquid in the coating method according to this embodiment, the formation process of the coating film, and the cross-sectional shape thereof will be described in detail. Finally, the effect in the coating method which concerns on this embodiment is demonstrated.

<塗装装置及び塗装方法の全体構成>
まず、本実施形態に係る塗装装置及び塗装方法の全体構成を、図1〜図5を用いて説明する。図1に、本発明の実施形態に係る塗装装置及び塗装方法を表す模式的斜視図を示す。図2に、図1に示す塗装装置におけるノズルヘッドの詳細図を示す。図3に、図2に示すノズルヘッドに形成した微小孔の詳細図を示す。図4に、図1に示すノズルヘッドとホットエア供給装置の詳細斜視図を示す。図5に、図1に示すノズルヘッドとホットエア供給装置の模式的側面図を示す。
<Overall configuration of painting equipment and painting method>
First, the whole structure of the coating apparatus and the coating method which concern on this embodiment is demonstrated using FIGS. In FIG. 1, the typical perspective view showing the coating apparatus and coating method which concern on embodiment of this invention is shown. FIG. 2 shows a detailed view of the nozzle head in the coating apparatus shown in FIG. FIG. 3 shows a detailed view of the minute holes formed in the nozzle head shown in FIG. FIG. 4 shows a detailed perspective view of the nozzle head and hot air supply device shown in FIG. FIG. 5 shows a schematic side view of the nozzle head and hot air supply device shown in FIG.

図1〜図5に示すように、本実施形態に係る塗装装置10は、略矩形状のノズルヘッド1と、当該ノズルヘッド1の上端に接続された塗液供給装置5とを備えている。ノズルヘッド1は、図示しない塗装ロボットに把持されている。塗液供給装置5には、図示しない液圧ポンプを備え、液圧ポンプから所定の圧力で送給される塗液4を送給配管51を経由してノズルヘッド1に供給している。ノズルヘッド1の本体部11内には、塗液4を貯留するチャンバー室12が形成されている。ノズルヘッド1の下端13には、複数個の微小孔14、15が所定のピッチで一直線状に形成されている。各微小孔14、15は、同一の孔径で形成され、それぞれチャンバー室12と連通している。ノズルヘッド1に供給された塗液4は、チャンバー室12にて吐出圧が均一化され、各微小孔14、15から同一径の液柱状塗液41として下方へ吐出される。
なお、ノズルヘッド1に形成した微小孔14、15の配列は、一つの直線上に配列する場合に限らず、二つ以上の直線上に千鳥状に配列する場合でもよい。また、微小孔14、15は、任意のピッチに設定することによって、任意のパターン幅の塗膜を形成することができる。
As shown in FIGS. 1 to 5, the coating apparatus 10 according to this embodiment includes a substantially rectangular nozzle head 1 and a coating liquid supply apparatus 5 connected to the upper end of the nozzle head 1. The nozzle head 1 is held by a painting robot (not shown). The coating liquid supply device 5 includes a hydraulic pump (not shown), and supplies the coating liquid 4 fed from the hydraulic pump at a predetermined pressure to the nozzle head 1 via the feeding pipe 51. A chamber chamber 12 for storing the coating liquid 4 is formed in the main body 11 of the nozzle head 1. In the lower end 13 of the nozzle head 1, a plurality of minute holes 14, 15 are formed in a straight line at a predetermined pitch. The micro holes 14 and 15 are formed with the same hole diameter, and communicate with the chamber chamber 12. The coating liquid 4 supplied to the nozzle head 1 has a uniform discharge pressure in the chamber chamber 12 and is discharged downward as a liquid columnar coating liquid 41 having the same diameter from each of the micro holes 14 and 15.
The arrangement of the micro holes 14 and 15 formed in the nozzle head 1 is not limited to being arranged on one straight line, but may be arranged on two or more straight lines. Moreover, the micropores 14 and 15 can form the coating film of arbitrary pattern widths by setting to arbitrary pitches.

例えば、塗液4が塗液供給装置5からノズルヘッド1に供給される液圧は、0.1〜1.0MPaであり、微小孔14、15の孔径は、0.1〜0.5mmであって、微小孔14、15のピッチは、0.2〜2.0mm程度であることが好ましい。特に、液圧は、0.2〜0.4MPa程度が、より一層好ましい。大気圧に近い低圧で吐出された1本1本の液柱状塗液41は、少量かつ低速で被塗布物Wに衝突することができる。そのため、液柱状塗液41は、被塗布物Wに衝突しても、運動量が小さくて跳ね返りがなく、確実に全量塗着させることができる。   For example, the liquid pressure at which the coating liquid 4 is supplied from the coating liquid supply device 5 to the nozzle head 1 is 0.1 to 1.0 MPa, and the hole diameters of the micro holes 14 and 15 are 0.1 to 0.5 mm. And it is preferable that the pitch of the micropores 14 and 15 is about 0.2-2.0 mm. In particular, the hydraulic pressure is more preferably about 0.2 to 0.4 MPa. Each of the liquid columnar coating liquids 41 discharged at a low pressure close to the atmospheric pressure can collide with the workpiece W at a small amount and at a low speed. Therefore, even when the liquid columnar coating liquid 41 collides with the workpiece W, the liquid columnar coating liquid 41 has a small momentum and does not rebound, and can be reliably applied in its entirety.

なお、図3に示すように、ノズルヘッド1における幅方向両端部に形成した微小孔14は、幅方向中央部に形成した微小孔15に比べて、孔径が小さくなるように形成しても良い。この場合、ノズルヘッド1の幅方向両端部に形成した微小孔14から吐出される液柱状塗液41によって被塗布物Wへ形成した塗膜43は、幅方向中央部に形成した微小孔15から吐出される液柱状塗液41によって被塗布物Wへ形成した塗膜43に比べて、膜厚を薄く形成することができる。そのため、膜厚が薄い幅方向端部をラップさせながら塗布することによって、ノズルヘッド1の幅より広い幅の塗膜43を、略均一な膜厚で形成することができる。   As shown in FIG. 3, the micro holes 14 formed at both ends in the width direction of the nozzle head 1 may be formed so as to have a smaller hole diameter than the micro holes 15 formed at the center in the width direction. . In this case, the coating film 43 formed on the workpiece W by the liquid columnar coating liquid 41 discharged from the micro holes 14 formed at both ends in the width direction of the nozzle head 1 is formed from the micro holes 15 formed in the center portion in the width direction. The film thickness can be reduced compared to the coating film 43 formed on the workpiece W by the discharged liquid columnar coating liquid 41. Therefore, the coating film 43 having a width wider than the width of the nozzle head 1 can be formed with a substantially uniform film thickness by applying the film while wrapping the end in the width direction with a small film thickness.

また、図1、図4、図5に示すように、ノズルヘッド1は、幅方向と直交する方向(矢印Fの方向)に、被塗布物Wから所定の距離だけ離間して移動させる。ノズルヘッド1と被塗布物Wとの距離は、微小孔14、15から吐出された液柱状塗液41が、液柱状態のままで被塗布物Wに到達できる距離であればよい。液柱状塗液41は、所定のピッチと径を維持したまま被塗布物Wに到達した後、複数列の蒲鉾状塗液42となって被塗布物W上に平行に配列される。複数列の蒲鉾状塗液42は、互いの隙間を埋める方向に流れ、隣接する蒲鉾状塗液42の両端が繋がった波打ち状態を経て、全体として略均一な膜厚の塗膜を形成する。
ところが、複数列の蒲鉾状塗液42が略均一な膜厚の塗膜43を形成するまでに、所定の時間が必要となる。また、被塗布物Wの塗布面が傾斜したり湾曲している場合、所定の幅の塗膜43を略均一な膜厚で形成した後、そのまま放置しておくと、塗膜43のたれが生じて、塗膜43の幅や膜厚が不均一になりやすい。
As shown in FIGS. 1, 4, and 5, the nozzle head 1 is moved away from the workpiece W by a predetermined distance in a direction orthogonal to the width direction (direction of arrow F). The distance between the nozzle head 1 and the object to be coated W only needs to be a distance that allows the liquid columnar coating liquid 41 discharged from the micro holes 14 and 15 to reach the object to be coated W in the liquid column state. The liquid columnar coating liquid 41 reaches the object to be coated W while maintaining a predetermined pitch and diameter, and is then arranged in parallel on the object to be coated W as a plurality of rows of bowl-shaped coating liquids 42. The plurality of rows of ridge-like coating liquids 42 flow in the direction of filling the gaps between each other, and form a coating film having a substantially uniform film thickness as a whole through a wavy state in which both ends of adjacent ridge-like coating liquids 42 are connected.
However, a predetermined time is required for the plurality of rows of the ridge-like coating liquid 42 to form the coating film 43 having a substantially uniform film thickness. In addition, when the coating surface of the workpiece W is inclined or curved, if the coating film 43 having a predetermined width is formed with a substantially uniform film thickness and then left as it is, the coating film 43 will sag. It arises and the width | variety and film thickness of the coating film 43 tend to become non-uniform | heterogenous.

そこで、ノズルヘッド1には、移動方向(矢印Fの方向)後方で、当該ノズルヘッド1と所定の間隔Sを隔てた位置に、被塗布物Wに向けてホットエア34を吐出するホットエア供給装置3をブラケット23を介して連結し、ノズルヘッド1とホットエア供給装置3とを一体に移動させている。ホットエア供給装置3には、ホットエア供給口32が略矩形状に形成されたダクト本体31の下端に穿設されている。ダクト本体31の上部には、ホットエア送給管33が接続されている。ホットエア供給口32は、吐出するホットエア34を塗膜43全体に略均一に当てるため、ノズルヘッド1の幅全体をカバーするように形成されている。ノズルヘッド1とホットエア供給口32の間隔は、30〜70mm程度が好ましい。また、ホットエア34の温度は、40〜60℃程度が好ましい。また、ホットエア34の風速は、0.2〜0.5m/s程度が好ましい。塗装品質不良(たれ、波打ち、割れ等)を防止しつつ、塗膜43を迅速に乾燥固化させるためである。   Therefore, the hot air supply device 3 that discharges the hot air 34 toward the workpiece W at a position spaced apart from the nozzle head 1 by a predetermined distance S behind the moving direction (the direction of the arrow F). Are connected via a bracket 23 to move the nozzle head 1 and the hot air supply device 3 together. The hot air supply device 3 has a hot air supply port 32 formed at the lower end of a duct body 31 formed in a substantially rectangular shape. A hot air supply pipe 33 is connected to the upper part of the duct body 31. The hot air supply port 32 is formed so as to cover the entire width of the nozzle head 1 in order to apply the hot air 34 to be discharged almost uniformly to the entire coating film 43. The distance between the nozzle head 1 and the hot air supply port 32 is preferably about 30 to 70 mm. The temperature of the hot air 34 is preferably about 40 to 60 ° C. The wind speed of the hot air 34 is preferably about 0.2 to 0.5 m / s. This is to quickly dry and solidify the coating film 43 while preventing poor coating quality (sagging, waving, cracking, etc.).

また、ノズルヘッド1とホットエア供給口32との間には、略矩形状の遮蔽板2が設けられている。遮蔽板2は、下端21が被塗布物Wの近傍まで延設され、側端22がダクト本体31の側端まで延設されている。そのため、遮蔽板2によって、ホットエア供給口32から吐出されるホットエア34とノズルヘッド1から吐出される液柱状塗液41とを分離させている。なお、液柱状塗液41は、ノズルヘッド1の下端13から略真下に吐出され、周辺に拡散しないので、遮蔽板2はノズルヘッド1に近接した位置に設けることができる。
その結果、ノズルヘッド1から吐出される液柱状塗液41を、そのままの状態で被塗布物Wに塗着させ、所定の幅の塗膜43を、より一層均一な膜厚で、より一層迅速に形成することができる。
A substantially rectangular shielding plate 2 is provided between the nozzle head 1 and the hot air supply port 32. The shielding plate 2 has a lower end 21 extending to the vicinity of the workpiece W and a side end 22 extending to the side end of the duct body 31. Therefore, the shielding plate 2 separates the hot air 34 discharged from the hot air supply port 32 and the liquid columnar coating liquid 41 discharged from the nozzle head 1. Since the liquid columnar coating liquid 41 is discharged almost directly from the lower end 13 of the nozzle head 1 and does not diffuse to the periphery, the shielding plate 2 can be provided at a position close to the nozzle head 1.
As a result, the liquid columnar coating liquid 41 discharged from the nozzle head 1 is applied to the workpiece W as it is, and the coating film 43 having a predetermined width is more rapidly formed with a more uniform film thickness. Can be formed.

<液柱状塗液の気流による影響>
次に、本塗装方法における液柱状塗液の気流による影響について、図6を用いて説明する。図6に、図1に示す塗装方法における気流の影響を説明する平面図を示す。
図6に示すように、ノズルヘッド1の移動に基づいて、気流が移動するが、遮蔽板2の移動方向前方には、気流が動かないエア滞留層が形成される。そのため、遮蔽板2の移動方向前方に形成されるエア滞留層の範囲内にノズルヘッド1を設けることによって、ノズルヘッド1を高速で移動させた場合でも、液柱状塗液41の変形や微粒化を防止する効果を奏することができる。また、遮蔽板2の移動方向の直ぐ後方にホットエア層が形成されるので、ホットエア層は、乱流層の影響を受けにくい。そのため、ホットエア層は、塗膜の波打ちを防止しつつ、塗膜43を迅速に乾燥させることができる。
<Effect of air flow of liquid columnar coating liquid>
Next, the influence by the air flow of the liquid columnar coating liquid in the present coating method will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a plan view for explaining the influence of airflow in the coating method shown in FIG.
As shown in FIG. 6, the airflow moves based on the movement of the nozzle head 1, but an air retention layer in which the airflow does not move is formed in front of the moving direction of the shielding plate 2. Therefore, even if the nozzle head 1 is moved at a high speed by providing the nozzle head 1 within the range of the air retention layer formed in the forward direction of the shielding plate 2, the liquid columnar coating liquid 41 is deformed or atomized. The effect which prevents can be show | played. In addition, since the hot air layer is formed immediately behind the moving direction of the shielding plate 2, the hot air layer is hardly affected by the turbulent layer. Therefore, the hot air layer can dry the coating film 43 quickly while preventing the coating film from wavy.

また、ノズルヘッド1の移動方向前方には、前方遮蔽板6を設けることができる。この場合、前方遮蔽板6は、ノズルヘッド1の幅と略同一の幅で中央部を移動方向前方へ突出させた湾曲形状に形成することが好ましい。
仮に、ノズルヘッド1とホットエア供給装置3との間に、略矩形状の遮蔽板2を設けない場合においても、上記前方遮蔽板6を設けることによって、ノズルヘッド1から液柱状塗液41が流下する範囲に、気流が動かないエア滞留層を確実に形成することができる。そのため、前方遮蔽板6の移動方向後方に形成されるエア滞留層の範囲内にノズルヘッド1を設けることによって、ノズルヘッド1を高速で移動させた場合でも、液柱状塗液41の変形や微粒化を防止する効果をより一層高めることができる。
その結果、ノズルヘッド1から吐出される液柱状塗液41を、そのままの状態で被塗布物Wに塗着させ、所定の幅の塗膜43を、より一層均一な膜厚で、より一層迅速に形成することができる。
Further, a front shielding plate 6 can be provided in front of the movement direction of the nozzle head 1. In this case, the front shielding plate 6 is preferably formed in a curved shape with a central portion protruding forward in the movement direction with a width substantially the same as the width of the nozzle head 1.
Even if the substantially rectangular shielding plate 2 is not provided between the nozzle head 1 and the hot air supply device 3, the liquid columnar coating liquid 41 flows down from the nozzle head 1 by providing the front shielding plate 6. Thus, an air retention layer in which the airflow does not move can be reliably formed in the range to be performed. Therefore, even if the nozzle head 1 is moved at a high speed by providing the nozzle head 1 within the range of the air retention layer formed behind the front shielding plate 6 in the moving direction, the liquid columnar coating liquid 41 is deformed or finely divided. It is possible to further enhance the effect of preventing the conversion.
As a result, the liquid columnar coating liquid 41 discharged from the nozzle head 1 is applied to the workpiece W as it is, and the coating film 43 having a predetermined width is more rapidly formed with a more uniform film thickness. Can be formed.

<本塗装方法における塗膜の形成過程とその断面形状>
次に、本塗装方法における塗膜の形成過程とその断面形状について、図7〜図9を用いて説明する。図7に、図1に示す塗装方法によって塗膜を形成する塗膜形成過程を表す模式図を示す。図8に、比較例として、従来のマスキング塗装方法によって形成する塗膜の模式的断面図を示す。図9に、比較例として、特許文献1に示す塗装装置によって形成する塗膜の模式的断面図を示す。
<Formation process and cross-sectional shape of coating film in this coating method>
Next, the formation process of the coating film and its cross-sectional shape in this coating method will be described with reference to FIGS. In FIG. 7, the schematic diagram showing the coating-film formation process which forms a coating film with the coating method shown in FIG. 1 is shown. FIG. 8 shows a schematic cross-sectional view of a coating film formed by a conventional masking coating method as a comparative example. FIG. 9 shows a schematic cross-sectional view of a coating film formed by the coating apparatus shown in Patent Document 1 as a comparative example.

図7(a)に示すように、ノズルヘッド1から吐出された液柱状塗液41は、所定のピッチと径を維持したまま被塗布物Wに到達して、複数列の蒲鉾状塗液42となって被塗布物W上に平行に配列される。各蒲鉾状塗液42は、略同一の高さで上方に突出した略半円状断面を形成している。各蒲鉾状塗液42の間には、未塗布部が等間隔に形成されている。
図7(b)に示すように、図7(a)に示す各蒲鉾状塗液42は、流動性が高いため、時間とともに、塗液が略半円状断面の頂上から矢印の方向に移動して互いの隙間を埋める方向に流れ、隣接する蒲鉾状塗液42Bの両端が繋がった波打ち状態を形成する。
図7(c)に示すように、更に時間が経過すると、図7(b)に示す波打ち状態の蒲鉾状塗液42Bは、略均一な膜厚で中央部432が平坦な塗膜43を形成した段階で、流れを停止する。平坦な塗膜43を形成した後に、塗膜43全体にホットエア34を略均一に吐出する。ホットエア34を吐出された塗膜43は、迅速に乾燥固化される。このとき、塗膜43の見切り部431は、なだらかに湾曲しながら傾斜した傾斜面を形成する。
As shown in FIG. 7A, the liquid columnar coating liquid 41 discharged from the nozzle head 1 reaches the workpiece W while maintaining a predetermined pitch and diameter, and a plurality of rows of bowl-shaped coating liquids 42. And arranged in parallel on the workpiece W. Each bowl-shaped coating liquid 42 forms a substantially semicircular cross section protruding upward at substantially the same height. Uncoated portions are formed at regular intervals between the ridge-shaped coating liquids 42.
As shown in FIG. 7 (b), each bowl-shaped coating liquid 42 shown in FIG. 7 (a) has high fluidity, so that the coating liquid moves from the top of the substantially semicircular cross section in the direction of the arrow with time. Then, it flows in the direction of filling the gap between each other, and a waved state in which both ends of the adjacent bowl-shaped coating liquid 42B are connected is formed.
As shown in FIG. 7 (c), when the time further elapses, the wavy coating liquid 42B shown in FIG. 7 (b) forms a coating film 43 having a substantially uniform film thickness and a flat central portion 432. At that stage, stop the flow. After the flat coating film 43 is formed, hot air 34 is discharged substantially uniformly over the entire coating film 43. The coating film 43 discharged with the hot air 34 is quickly dried and solidified. At this time, the parting part 431 of the coating film 43 forms an inclined surface that is inclined while gently curving.

図8に示すように、従来のマスキング塗装方法によって形成する塗膜7は、マスキング部材Mと当接する見切り部71において、表面張力等の影響を受けて中央部72より膜厚が厚く、先端に鋭角状の角部711が形成される。そのため、角部711から塗膜割れや欠けが生じやすい。また、塗膜7の見切り部71における極端な段差は、爪掛かりの原因となったり、意匠上の見栄えを低下させる。
また、図9に示すように、特許文献1に示す塗装装置によって形成する塗膜8は、スリットの両端に幅広部を設けたことによって、塗膜の見切り部81のみが中央部82より一定の幅で盛り上がり、意匠上の見栄えが低下する場合がある。
As shown in FIG. 8, the coating film 7 formed by the conventional masking coating method is thicker than the central portion 72 at the parting portion 71 in contact with the masking member M due to the influence of the surface tension and the like. A sharp corner 711 is formed. Therefore, coating film cracks and chips are likely to occur from the corner portion 711. Moreover, the extreme level | step difference in the parting part 71 of the coating film 7 causes a nail hook, or reduces the appearance on a design.
Further, as shown in FIG. 9, the coating film 8 formed by the coating apparatus shown in Patent Document 1 is provided with wide portions at both ends of the slit, so that only the coating part 81 is more constant than the central portion 82. In some cases, the width increases, and the appearance of the design may decrease.

これに対して、本塗装方法によって形成した塗膜43は、中央部432が平坦面を形成するとともに、見切り部431が中央部432の延長上でなだらかに湾曲しながら傾斜した傾斜面を形成する(図7(c))。そのため、塗膜43の見切り部431には、被塗布物Wに対して極端な段差が生じにくい。したがって、塗膜43の見切り部431において、塗膜割れや欠け等が生じにくく、塗膜43の見切り部431のみが盛り上がり、意匠上の見栄えを低下させることもない。
よって、被塗布物Wに対して、マスキングレスで、所定の幅の塗膜43を略均一な膜厚で簡単に形成できる。
On the other hand, in the coating film 43 formed by the present coating method, the central portion 432 forms a flat surface, and the parting portion 431 forms an inclined surface that is inclined while gently curving on the extension of the central portion 432. (FIG. 7 (c)). For this reason, an extreme step is hardly generated in the parting portion 431 of the coating film 43 with respect to the workpiece W. Therefore, in the parting portion 431 of the coating film 43, coating film cracking, chipping, or the like is unlikely to occur, and only the parting part 431 of the coating film 43 is raised, and the appearance of the design is not reduced.
Therefore, the coating film 43 having a predetermined width can be easily formed with a substantially uniform film thickness on the workpiece W without masking.

<作用効果>
以上、詳細に説明したように、本実施形態に係る塗装方法によれば、ノズルヘッド1の微小孔14、15から吐出された塗液4を、液柱状態のままで被塗布物Wに塗着させるので、塗液4の表面張力による影響を受けにくく、所定の幅で略均一な膜厚の塗膜43を形成することができる。すなわち、液柱状塗液41には、周囲から均等な表面張力が液柱の中心部に向かって作用する。そのため、液柱の中心部に対して対向する各表面張力が互いに相殺して、表面張力の液柱への影響を大幅に軽減させることができる。したがって、液柱状塗液41は、塗液の粘度が多少変動しても、所定の径を維持したまま被塗布物Wに到達することができる。そして、被塗布物Wに到達して塗着された塗液4は、互いの隙間を埋める方向に流れ、所定の幅で略均一な膜厚の塗膜43を形成することができる。
また、塗液4を微粒化させずに、液柱状態のままで被塗布物Wに塗着させるので、塗液が周囲に飛散することがなく、マスキングレスで塗膜43の見切り部431を鮮明に形成することができる。
また、液柱状塗液41は、被塗布物Wの表面でノズルヘッド1の移動方向と略直角方向へ均一に流れながら塗膜43の見切り部431を形成する。そのため、塗膜の見切り部431は、被塗布物Wに向けてなだらかに湾曲した傾斜面を形成し、被塗布物Wに対して極端な段差が生じにくい。したがって、塗膜の見切り部431において、塗膜割れや欠け等が生じにくく、塗膜の見切り部のみが盛り上がり、意匠上の見栄えを低下させることもない。
よって、被塗布物Wに対して、マスキングレスで、所定の幅の塗膜43を略均一な膜厚で簡単に形成できる塗装方法を提供することができる。
<Effect>
As described above in detail, according to the coating method according to the present embodiment, the coating liquid 4 discharged from the micro holes 14 and 15 of the nozzle head 1 is applied to the workpiece W in the liquid column state. Therefore, the coating film 43 is hardly affected by the surface tension of the coating liquid 4 and has a predetermined width and a substantially uniform film thickness. That is, in the liquid columnar coating liquid 41, a uniform surface tension acts from the periphery toward the center of the liquid column. Therefore, the surface tensions opposed to the center of the liquid column cancel each other, and the influence of the surface tension on the liquid column can be greatly reduced. Therefore, the liquid columnar coating liquid 41 can reach the workpiece W while maintaining a predetermined diameter even if the viscosity of the coating liquid fluctuates somewhat. And the coating liquid 4 which arrived at the to-be-coated object W and was applied flows in the direction of filling the gap between each other, and can form the coating film 43 having a predetermined width and a substantially uniform film thickness.
In addition, since the coating liquid 4 is applied to the workpiece W in a liquid column state without atomizing the coating liquid 4, the coating liquid does not scatter around, and the parting portion 431 of the coating film 43 can be formed without masking. It can be clearly formed.
Further, the liquid columnar coating liquid 41 forms a parting portion 431 of the coating film 43 while flowing uniformly in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the nozzle head 1 on the surface of the workpiece W. Therefore, the parting part 431 of the coating film forms an inclined surface that is gently curved toward the workpiece W, and an extreme step is unlikely to occur with respect to the workpiece W. Therefore, in the parting portion 431 of the coating film, the coating film is not easily cracked or chipped, and only the parting part of the coating film is raised, and the appearance of the design is not deteriorated.
Therefore, it is possible to provide a coating method capable of easily forming the coating film 43 having a predetermined width with a substantially uniform film thickness on the workpiece W without masking.

本実施形態によれば、ノズルヘッド1の移動後方には、当該ノズルヘッド1と所定の間隔Sを隔てた位置に、被塗布物Wに向けてホットエア34を吐出するホットエア供給装置3を備え、被塗布物Wに塗着された塗液が略均一な膜厚の塗膜43を形成した後に、ホットエア供給装置3から吐出されるホットエア34によって塗膜43を乾燥させるので、被塗布物Wに対して、所定の幅の塗膜43をより一層均一な膜厚で、より迅速に形成することができる。
すなわち、ノズルヘッド1から吐出される液柱状塗液41は、所定のピッチと径を維持したまま被塗布物Wに到達して、複数列の蒲鉾状塗液42として被塗布物Wに塗着される。その複数列の蒲鉾状塗液42は、互いの隙間を埋める方向に流れ、波打ち状態を経て、全体として略均一な膜厚の塗膜43を形成する。そのため、複数列の蒲鉾状塗液42が略均一な膜厚の塗膜43を形成するまでに、所定の時間が必要となる。したがって、被塗布物Wに塗着された塗液が略均一な膜厚の塗膜43を形成するのを待って、ホットエア供給装置3から吐出されるホットエア34によって塗膜43を乾燥させることによって、被塗布物Wに対して、所定の幅の塗膜43をより一層均一な膜厚で、より迅速に形成することができる。
According to this embodiment, behind the movement of the nozzle head 1, the hot air supply device 3 that discharges the hot air 34 toward the application object W is provided at a position spaced apart from the nozzle head 1 by a predetermined distance S. After the coating liquid applied to the coating object W forms the coating film 43 having a substantially uniform film thickness, the coating film 43 is dried by the hot air 34 discharged from the hot air supply device 3. On the other hand, the coating film 43 having a predetermined width can be formed more rapidly with a more uniform film thickness.
That is, the liquid columnar coating liquid 41 discharged from the nozzle head 1 reaches the coating object W while maintaining a predetermined pitch and diameter, and is applied to the coating object W as a plurality of rows of bowl-shaped coating liquids 42. Is done. The plurality of rows of bowl-shaped coating liquids 42 flow in the direction of filling the gaps between each other, and form a coating film 43 having a substantially uniform film thickness as a whole through a waved state. For this reason, a predetermined time is required until the plurality of rows of bowl-shaped coating liquids 42 form the coating film 43 having a substantially uniform film thickness. Therefore, by waiting for the coating liquid applied to the workpiece W to form the coating film 43 having a substantially uniform film thickness, the coating film 43 is dried by the hot air 34 discharged from the hot air supply device 3. The coated film 43 having a predetermined width can be formed more quickly on the workpiece W with a more uniform film thickness.

なお、被塗布物Wの塗布面が傾斜したり湾曲している場合、所定の幅の塗膜43を略均一な膜厚で形成した後、そのまま放置しておくと、塗膜のたれが生じやすいが、ホットエア供給装置3から吐出されるホットエア34によって塗膜43を迅速に乾燥させることによって、塗膜のたれを防止して、見切り線を明瞭に形成することができる。したがって、被塗布物Wの塗布面が傾斜したり湾曲していても、意匠性の優れた所定の幅の塗膜43を形成することができる。   In addition, when the coating surface of the workpiece W is inclined or curved, if the coating film 43 having a predetermined width is formed with a substantially uniform film thickness and left as it is, the coating film sags. Although it is easy, by rapidly drying the coating film 43 with the hot air 34 discharged from the hot air supply device 3, it is possible to prevent the coating film from sagging and to clearly form a parting line. Therefore, even if the coated surface of the article to be coated W is inclined or curved, it is possible to form the coating film 43 having a predetermined width excellent in design.

本実施形態によれば、ノズルヘッド1とホットエア供給装置3との間には、遮蔽板2を形成し、当該遮蔽板2によって、ホットエア供給装置3から吐出されるホットエア34とノズルヘッド1から吐出される液柱状塗液41とを分離させるので、ノズルヘッド1から吐出される液柱状塗液41を、途中で変形や微粒化させることなく、被塗布物Wにそのままの状態で塗着させることができる。   According to this embodiment, the shielding plate 2 is formed between the nozzle head 1 and the hot air supply device 3, and the hot air 34 discharged from the hot air supply device 3 and the nozzle head 1 are discharged by the shielding plate 2. Since the liquid columnar coating liquid 41 is separated from the liquid columnar coating liquid 41, the liquid columnar coating liquid 41 discharged from the nozzle head 1 is applied to the workpiece W as it is without being deformed or atomized in the middle. Can do.

すなわち、ノズルヘッド1の微小孔14、15から吐出された塗液4は、微小径の液柱であるので、液柱状塗液41が被塗布物Wに塗着されるまでの間に、ホットエア供給装置3から吐出されるホットエア34に当接すると、途中で変形したり微粒化しやすくなる。液柱状塗液41が、途中で変形したり微粒化すると、被塗布物Wに形成される塗膜43の幅や膜厚の均一性、塗膜43の見切り線の明瞭性が低下する。これを防止するため、ノズルヘッド1とホットエア供給装置3との間に、遮蔽板2を形成することよって、ホットエア供給装置3から吐出されるホットエア34とノズルヘッド1から吐出される液柱状塗液41とを分離させる。その結果、ノズルヘッド1から吐出される液柱状塗液41を、そのままの状態で被塗布物Wに塗着させ、所定の幅の塗膜43をより一層均一な膜厚で、より一層迅速に形成することができる。   That is, since the coating liquid 4 ejected from the micro holes 14 and 15 of the nozzle head 1 is a liquid column having a micro diameter, hot air is applied until the liquid columnar coating liquid 41 is applied to the workpiece W. When it comes into contact with the hot air 34 discharged from the supply device 3, it is likely to be deformed or atomized in the middle. If the liquid columnar coating liquid 41 is deformed or atomized in the middle, the uniformity of the width and film thickness of the coating film 43 formed on the workpiece W and the clarity of the parting line of the coating film 43 are reduced. In order to prevent this, by forming the shielding plate 2 between the nozzle head 1 and the hot air supply device 3, the hot air 34 discharged from the hot air supply device 3 and the liquid columnar coating liquid discharged from the nozzle head 1 are used. 41 is separated. As a result, the liquid columnar coating liquid 41 discharged from the nozzle head 1 is applied to the workpiece W as it is, and the coating film 43 having a predetermined width is more rapidly formed with a more uniform film thickness. Can be formed.

なお、ノズルヘッド1の移動に基づいて、気流が移動するが、遮蔽板2の移動方向前方には、気流が動かないエア滞留層が形成される。そのため、遮蔽板2の移動方向前方に形成されるエア滞留層の範囲内にノズルヘッド1を設けることによって、ノズルヘッド1を高速で移動させた場合でも、液柱状塗液41の変形や微粒化を防止する効果を奏することができる。   Although the airflow moves based on the movement of the nozzle head 1, an air retention layer in which the airflow does not move is formed in front of the moving direction of the shielding plate 2. Therefore, even if the nozzle head 1 is moved at a high speed by providing the nozzle head 1 within the range of the air retention layer formed in the forward direction of the shielding plate 2, the liquid columnar coating liquid 41 is deformed or atomized. The effect which prevents can be show | played.

本実施形態によれば、ノズルヘッド1の幅方向両端部に形成した微小孔14の孔径は、ノズルヘッド1の幅方向中央部に形成した微小孔15の孔径より小さいので、ノズルヘッド1の幅方向両端部に形成した微小孔14から吐出された液柱状塗液41に対応して被塗布物Wへ形成した塗膜43は、ノズルヘッド1の幅方向中央部に形成した微小孔15から吐出された液柱状塗液41に対応して被塗布物Wへ形成した塗膜43に比べて、膜厚を薄く形成することができる。そのため、塗膜43の幅方向端部をラップさせながら塗布することによって、ノズルヘッド1より広い幅の塗膜43を、略均一な膜厚で形成することができる。   According to the present embodiment, the hole diameter of the minute hole 14 formed at both ends in the width direction of the nozzle head 1 is smaller than the hole diameter of the minute hole 15 formed at the center part in the width direction of the nozzle head 1. The coating film 43 formed on the workpiece W corresponding to the liquid columnar coating liquid 41 discharged from the micro holes 14 formed at both ends in the direction is discharged from the micro holes 15 formed at the center in the width direction of the nozzle head 1. Compared with the coating film 43 formed on the workpiece W corresponding to the liquid columnar coating liquid 41, the film thickness can be reduced. Therefore, the coating film 43 having a width wider than that of the nozzle head 1 can be formed with a substantially uniform film thickness by applying the coating film 43 while wrapping the end portions in the width direction of the coating film 43.

本発明は、ノズルヘッドに形成した複数の微小孔から塗液を吐出して被塗布物に所定の幅の塗膜を形成させる塗装方法として利用できる。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used as a coating method in which a coating liquid is discharged from a plurality of minute holes formed in a nozzle head to form a coating film having a predetermined width on an object to be coated.

1 ノズルヘッド
2 遮蔽板
3 ホットエア供給装置
4 塗液
5 塗液供給装置
6 前方遮蔽板
10 塗装装置
11 本体部
13 下端
14、15 微小孔
31 ダクト本体
32 ホットエア供給口
34 ホットエア
41 液柱状塗液
42 蒲鉾状塗液
43 塗膜
431 見切り部
W 被塗布物
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Nozzle head 2 Shielding board 3 Hot air supply apparatus 4 Coating liquid 5 Coating liquid supply apparatus 6 Front shielding board 10 Coating apparatus 11 Main body part 13 Lower end 14,15 Micropore 31 Duct body 32 Hot air supply port 34 Hot air 41 Liquid columnar coating liquid 42 Spider-like coating liquid 43 Coating film 431 Part-off part W Object to be coated

Claims (5)

ノズルヘッドに所定のピッチで形成した複数の微小孔から塗液を吐出して被塗布物に所定の幅の塗膜を形成する塗装方法であって、
前記ノズルヘッドの微小孔から吐出された塗液を、液柱状態のままで前記被塗布物に塗着させること
前記ノズルヘッドの移動方向後方には、当該ノズルヘッドと所定の間隔を隔てた位置に、前記被塗布物に向けてエアを吐出するエア供給装置を備え、前記被塗布物に塗着された塗液が略均一な膜厚の塗膜を形成した後に、前記エア供給装置から吐出されるエアによって前記塗膜を乾燥させることを特徴とする塗装方法。
A coating method for discharging a coating liquid from a plurality of micro holes formed at a predetermined pitch on a nozzle head to form a coating film of a predetermined width on an object to be coated,
Applying the coating liquid discharged from the microholes of the nozzle head to the object to be coated in a liquid column state ;
At the rear of the nozzle head in the moving direction, an air supply device that discharges air toward the object to be coated is provided at a position spaced apart from the nozzle head, and a coating applied to the object to be coated is provided. A coating method , wherein the coating film is dried by air discharged from the air supply device after forming a coating film having a substantially uniform film thickness .
請求項に記載された塗装方法において、
前記ノズルヘッドと前記エア供給装置との間には、遮蔽板を設け、当該遮蔽板によって、前記エア供給装置から吐出されるエアと前記ノズルヘッドから吐出される液柱状態の塗液とを分離させることを特徴とする塗装方法。
In the coating method according to claim 1 ,
A shielding plate is provided between the nozzle head and the air supply device, and the shielding plate separates the air discharged from the air supply device from the liquid column state coating liquid discharged from the nozzle head. The painting method characterized by making it carry out.
請求項1又は請求項2に記載された塗装方法において、
前記ノズルヘッドの移動方向前方には、前方遮蔽板を設け、当該前方遮蔽板によって、前記ノズルヘッドの移動方向前方から流れる気流と前記ノズルヘッドから吐出される液柱状態の塗液とを分離させることを特徴とする塗装方法。
In the coating method according to claim 1 or claim 2 ,
A front shielding plate is provided in front of the movement direction of the nozzle head, and the front shielding plate separates the airflow flowing from the front in the movement direction of the nozzle head and the coating liquid in a liquid column state discharged from the nozzle head. A painting method characterized by that.
請求項1乃至請求項のいずれか1項に記載された塗装方法において、
前記ノズルヘッドの幅方向端部に形成した微小孔の孔径は、前記ノズルヘッドの幅方向中央部に形成した微小孔の孔径より小さいことを特徴とする塗装方法。
In the coating method described in any one of Claims 1 thru | or 3 ,
The coating method according to claim 1, wherein a hole diameter of the minute hole formed in the end part in the width direction of the nozzle head is smaller than a hole diameter of the minute hole formed in the center part in the width direction of the nozzle head.
ノズルヘッドに所定のピッチで形成した複数の微小孔から塗液を吐出して被塗布物に所定の幅の塗膜を形成する塗装方法であって、  A coating method for discharging a coating liquid from a plurality of micro holes formed at a predetermined pitch on a nozzle head to form a coating film of a predetermined width on an object to be coated,
前記ノズルヘッドの微小孔から吐出された塗液を、液柱状態のままで前記被塗布物に塗着させること、  Applying the coating liquid discharged from the microholes of the nozzle head to the object to be coated in a liquid column state;
前記ノズルヘッドの幅方向端部に形成した微小孔の孔径は、前記ノズルヘッドの幅方向中央部に形成した微小孔の孔径より小さいことを特徴とする塗装方法。  The coating method according to claim 1, wherein a hole diameter of the minute hole formed in the end part in the width direction of the nozzle head is smaller than a hole diameter of the minute hole formed in the center part in the width direction of the nozzle head.
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