JP6118635B2 - 高周波焼入装置 - Google Patents

Description

本発明は、誘導加熱して昇温したワークに、焼入水を噴射供給する高周波焼入装置に関するものである。

高周波焼入装置は、鋼製ワークの表面を熱処理するものである。すなわち、ワークを誘導加熱して焼入温度まで昇温させ、さらに当該ワークに焼入水を噴射供給して急冷することによって高周波焼入が行われる。

このような高周波焼入装置が、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１に開示されている高周波焼入装置は、長尺状のワークに沿って加熱コイル体と冷却ジャケットを移動させ、加熱コイル体がワークの対向する部位を順次誘導加熱し、冷却ジャケットは誘導加熱された箇所に冷却液（以下、焼入水と称する。）を噴射供給する。すなわち、特許文献１に開示されている高周波焼入装置は、長尺状のワークを長手方向に順次焼入する。

特開２００１−２００１２号公報

ところで、冷却ジャケットからワークに向けて噴射供給された焼入水は、ワークに衝突してワークを冷却し、自身は昇温して回収用のパンで回収される。そして、高温の焼入水は、自然放熱又は冷却手段によって温度が低下し、再利用される。すなわち、焼入水自体は再利用されるが、高温のワークを冷却して昇温した焼入水の熱は何ら利用されていない。

また、昨今は、作業者の作業環境の改善が要望されていると共に、省エネルギー化が推奨されている。ところが、気温が低い場合に、燃料や電力を消費して暖をとると、省エネルギー化を実現することができない。

そこで本発明は、ワークを冷却した焼入水の熱を利用して、作業者の作業環境を改善すると共に、省エネルギー化を実現することができる高周波焼入装置を提供することを課題としている。

上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、誘導コイルを備えていてワークを誘導加熱する加熱処理部と、焼入水供給システムとを備え、前記焼入水供給システムは、焼入水タンクと、焼入水供給ポンプと、焼入水噴射口と、焼入水回収パンと、焼入水回収ポンプとを有し、焼入水タンク内に貯留された焼入水を焼入水供給ポンプで加圧して焼入水噴射口からワークに向かって噴射してワークを冷却し、ワークを冷却後の焼入水を焼入水回収パンで回収して焼入水回収ポンプによって焼入水タンクに戻す配管系統を備え、近傍の床に作業者の立ち位置があって、当該立ち位置で作業者が作業を行う高周波焼入装置において、前記立ち位置に熱伝導配管が設けられていて、当該熱伝導配管は、前記焼入水供給システムの焼入水回収パンと焼入水タンクとの間に接続され、さらに前記熱伝導配管をバイパスするバイパス流路が設けられ、焼入水回収パンで回収された焼入水を前記熱伝導配管を経由して焼入水タンクに戻す流路と、焼入水回収パンで回収された焼入水をバイパス流路を経由して焼入水タンクに戻す流路とを切り換える切換手段を備えたことを特徴とする高周波焼入装置である。

請求項１に記載の発明では、作業者の立ち位置に熱伝導配管が設けられていて、当該熱伝導配管は前記焼入水供給システムの焼入水回収パンと焼入水タンクとの間に接続されているので、熱伝導配管には焼入水回収パンから高温の焼入水が流れる。そのため、当該熱伝導配管は高温となり、作業者の立ち位置を加熱する。また、熱伝導配管をバイパスするバイパス流路が設けられているので、高温の焼入水は、バイパス流路を通ることも可能である。
さらに焼入水回収パンで回収された焼入水を前記熱伝導配管を経由して焼入水タンクに戻す流路と、焼入水回収パンで回収された焼入水をバイパス流路を経由して焼入水タンクに戻す流路とを切り換える切換手段を備えたので、焼入水回収パンの高温の焼入水を、必要に応じていずれかの流路を経由させることができる。
ここで、熱伝導配管は、熱交換器を含むものであってもよい。

請求項２に記載の発明は、前記熱伝導配管が伝熱フィンを有することを特徴とする請求項１に記載の高周波焼入装置である。

請求項２に記載の発明では、前記熱伝導配管が伝熱フィンを有するので、高温の焼入水が流れる配管から床へ良好に熱伝達される。

作業者の立ち位置の床に、熱媒を流通させる熱媒配管を配置し、焼入水が流れる前記熱伝導配管と前記熱媒配管の間で、熱交換させる熱交換器を設けることもできる（請求項３）。

請求項４に記載の発明は、焼入水タンクから前記熱伝導配管を経由して焼入水噴射口に焼入水を供給する回路に切り換え可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の高周波焼入装置である。

請求項４に記載の発明では、焼入水タンクから前記熱伝導配管を経由して焼入水噴射口に焼入水を供給する回路に切り換え可能であるので、低温の焼入水を熱伝導配管に供給可能である。そのため、熱伝導配管を介して、作業者の立ち位置の床を冷却することができる。

本発明は、焼入水回収パンで回収された高温の焼入水が、作業者の立ち位置に設けられた熱伝導配管を経由することができるので、暖房に寄与することができる。
従来は捨てられるだけであった高温の焼入水の熱を有効利用することができ、暖房するための燃料や電力等が不要である。すなわち、環境に優しい。

本発明の実施形態にかかる高周波焼入装置の概念図である。 本発明の実施形態にかかる高周波焼入装置の焼入水の循環経路を示す回路図である。 本発明の別の実施形態にかかる高周波焼入装置の焼入水の循環経路を示す回路図である。 本発明のさらに別の実施形態にかかる高周波焼入装置の焼入水の循環経路を示す回路図であり、暖房モードで動作する際の焼入水の流れを示す。 図４に示す回路図において、冷房モードで動作する際の焼入水の流れを示す。 図４とは別の本発明のさらに別の実施形態にかかる高周波焼入装置の焼入水の循環経路を示す回路図であり、暖房モードで動作する際の焼入水の流れを示す。 図６に示す回路図において、冷房モードで動作する際の焼入水の流れを示す。 図２の変形例を示す高周波焼入装置の焼入水の循環経路を示す回路図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
高周波焼入装置１は、誘導加熱装置５０（加熱処理部）、冷却装置５１（冷却水供給システム）、図示しないワーク支持装置を有する。

誘導加熱装置５０（加熱処理部）は、図示しない高周波電源と、図１に示す加熱導体２（誘導コイル）を有している。

図示しない高周波電源は、高周波発振器とトランスとを備え、商用電力を高周波電力に変換して加熱導体２に供給するものである。

加熱導体２は、銅や銅合金等の良導体で形成された中空の管部材が、適宜湾曲及び屈曲して形成されたものである。すなわち、加熱導体２の中空の線状部材であり、高周波電源から高周波電力が供給される。また、加熱導体２には、図示しない冷却水の循環回路が接続されており、冷却水が循環供給されている。

冷却装置５１（焼入水供給システム）は、配管系統１４とバイパス管１５とを有する。図１に示す様に、配管系統１４は、焼入水タンク１１、供給ポンプ１２（焼入水供給ポンプ）、焼入水噴射装置４（焼入水噴射口）、回収パン５（焼入水回収パン）、回収ポンプ７（焼入水回収ポンプ）、三方切換弁８（切換手段）、熱伝導配管９で構成されている。これらは、直列に配列されている。

焼入水タンク１１は、ワーク３を冷却する焼入水を貯留するタンクであり、チラー１３を備えている。すなわち、チラー１３によって、焼入水タンク１１内の焼入水の温度が、所定温度以下に保たれている。焼入水タンク１１の下部には、途中に供給ポンプ１２（焼入水供給ポンプ）を備えた供給管１６の一端が接続されている。供給管１６の他端には、焼入水噴射装置４が設けられている。供給ポンプ１２は、焼入水タンク１１内の焼入水を、加圧して焼入水噴射装置４へ供給する機能を有する。

焼入水噴射装置４（焼入水噴射口）は、いわゆる冷却ジャケットであり、図示しない多数のノズル孔を有する。焼入水噴射装置４は、供給管１６の端部に設けられており、焼入対称のワーク３に近接配置され、ワーク３に向けて焼入水を噴射供給する。

回収パン５（焼入水回収パン）は、焼入水噴射装置４からワーク３に向けて噴射供給された焼入水を回収する受け皿として機能する。すなわち、回収パン５は、上方が開放された容器である。また、回収パン５の底部には、排水管６の一端が接続されている。排水管６の途中には、回収ポンプ７が設けられている。

回収ポンプ７（焼入水回収ポンプ）は、回収パン５で回収された焼入水を加圧して下流側に供給するものである。

三方切換弁８（切換手段）は、第１ポート１７ａ、第２ポート１７ｂ、第３ポート１７ｃを有する。
排水管６の他端は、三方切換弁８の第３ポート１７ｃに接続されている。

三方切換弁８の第１ポート１７ａには、配管１８の一端が接続されている。配管１８の途中の部位は、作業者の作業場の立ち位置１０の床下に蛇行状に張り巡らされた熱伝導配管９を構成している。すなわち、熱伝導配管９は配管１８の一部であり、配管１８のうちの、立ち位置１０の床下部分に配置されている部分に相当する。配管１８の他端は、焼入水タンク１１に接続されている。また、配管１８には、逆止弁１９が設けられている。

三方切換弁８の第２ポート１７ｂには、バイパス管１５の一端が接続されている。バイパス管１５の他端は、配管１８の焼入水タンク１１と逆止弁１９の間の部位に接続されている。バイパス管１５には、逆止弁２０が設けられている。

図示しないワーク支持装置は、ワーク３の両端を支持すると共に、ワーク３を回転駆動する。

以上の様に構成された高周波焼入装置１は、次の様に動作する。
図示しない制御装置によって、誘導加熱装置５０と冷却装置５１とが制御され、ワーク３が焼入される。

すなわち、図示しない支持装置によってワーク３が所定の位置に固定され、さらに回転駆動される。また、誘導加熱装置５０の加熱導体２（誘導コイル）がワーク３に近接対向し、加熱導体２には高周波電源から高周波電流が供給される。

ワーク３が焼入温度まで昇温したことが見込まれると、制御装置は、冷却装置５１（焼入水供給システム）によってワーク３の加熱部位を急冷する。すなわち、供給ポンプ１２を作動させ、焼入水タンク１１内に貯留された低温の焼入水を加圧して焼入水噴射装置４（冷却ジャケット）からワーク３に向けて噴射し、ワーク３を急冷する。ワーク３に衝突した焼入水は、落下して回収パン５に回収される。

ワーク３を冷却し、回収パン５に回収された焼入水は昇温している。すなわち、回収パン５内の焼入水は高温である。回収パン５に貯留された焼入水は、回収ポンプ７によって焼入水タンク１１に戻され、再利用される。

その際、三方切換弁８を、第２ポート１７ｂ側に切り換えると、排水管６はバイパス管１５と連通する。そのため、回収パン５内の高温の焼入水は、排水管６、三方切換弁８、バイパス管１５、配管１８を介して焼入水タンク１１に流入する。焼入水タンク１１内では、焼入水がチラー１３によって所定温度以下となるように冷却されている。よって、低温の焼入水をワーク３に噴射供給することができる。

一方、三方切換弁８を、第１ポート１７ａ側へ切り換えると、排水管６は、熱伝導配管９（配管１８）と連通する。そのため、回収パン５内の高温の焼入水は、排水管６、三方切換弁８、熱伝導配管９を経て焼入水タンク１１に戻される。高温の焼入水が熱伝導配管９を通過すると、熱伝導配管９から熱伝達されて、作業者の立ち位置１０の床面が昇温する。

また、熱伝導配管９は、バイパス管１５に比べて長さが長い。そのため、熱伝導配管９を流れる焼入水の温度は下流側へいくほど低下する。そして、温度が低下した焼入水が焼入水タンク１１に戻される。よって、焼入水タンク１１内の焼入水の温度上昇が抑制され、チラー１３の負荷が軽減される。

作業者は、立ち位置１０に立って作業を行っている。そのため、冬場の気温が低い日に高温の焼入水が熱伝導配管９を流れると、作業者は暖を取ることができる。また、夏場は、三方切換弁８を第２ポート１７ｂ側へ切り換えることによって、高温の焼入水がバイパス管１５を通って焼入水タンク１１に戻される。

このように、三方切換弁８を切り換えるだけで、焼入水の進路を適宜切換え、寒い日には焼入水を熱伝導配管９に供給し、寒くない日には、焼入水をバイパス管１５を介して焼入水タンク１１に戻すことができる。

高温の焼入水の熱は、従来は捨てられるだけであったが、本発明を実施することにより、作業者の暖房に寄与することができるようになる。すなわち、作業者の暖を取るための専用の暖房設備や燃料（石油、ガス、電気）等が一切無用であり、高温の焼入水の熱を有効利用することができる。また、熱伝導配管９を通過して焼入水タンク１１に戻った焼入水の温度は、バイパス管１５を介して焼入水タンク１１に戻った焼入水の温度よりも低い。そのため、チラー１３の負担が軽くなり、チラー１３を駆動する電力を低減することができる。

図８に示す様に、立ち位置１０の床に配置した熱伝導配管９に伝熱フィン５９を設けてもよい。熱伝導配管９に伝熱フィン５９を設けると、高温の焼入水が流れる熱伝導配管９が放熱し易く、立ち位置１０の床が加熱され易い。すなわち、熱伝導配管９と立ち位置１０の床の間の熱交換が良好に行われ、熱損失が少ない。

次に、図３を参照しながら本発明の別の実施形態について説明する。
図３に示す高周波焼入装置２５では、図２に示す高周波焼入装置１と同じ符合を付した構成は、同じ部材であり、重複する説明は省略する。

図３に示す高周波焼入装置２５の冷却装置５２は、図２の高周波焼入装置１とほぼ共通の配管系統１４を有しているが、配管１８に熱伝導配管９が設けられていない。
また、高周波焼入装置２５は、立ち位置１０の床下に配置された熱伝導配管２１を有している。熱伝導配管２１の両端には、途中にポンプ２２を備えた配管２４の両端が接続されている。配管２４には、外部配管３２が接続されており、外部配管３２を介して配管２４内に熱媒を供給することができる。ポンプ２２は、熱媒を加圧して配管２４及び熱伝導配管２１内を循環させる。

配管系統１４の配管１８と、配管２４は、熱交換器２３で熱交換可能に構成されている。すなわち、熱交換器２３では、高温の焼入水が流れる配管１８と、比較的低温の熱媒が流れる配管２４の間で熱交換が行われる。熱交換器２３で加熱された配管２４内の熱媒は、配管２４から立ち位置１０の床下の熱伝導配管２１内に循環供給される。
高周波焼入装置２５のその他の構成は、図２の高周波焼入装置１の構成と同じである。

すなわち、三方切換弁８を切り換えることによって、焼入水を配管１８側又はバイパス管１５側のいずれかに選択的に流通させることができる。三方切換弁８を第１ポート１７ａ側に切り換えると、高温の焼入水が配管１８内を流れ、熱交換器２３で配管２４内の熱媒と熱交換する。熱交換器２３を通過した焼入水の温度は低下し、焼入水タンク１１に戻される。また、熱交換器２３で加熱された配管２４内の熱媒は、配管２４から熱伝導配管２１内に流入し、立ち位置１０の床下を巡り、立ち位置１０を昇温させる。

次に、図４、図５を参照しながら本発明のさらに別の実施形態について説明する。
図４、図５に示す高周波焼入装置２６では、図２に示す高周波焼入装置１と同じ符合を付した構成は、同じ部材であり、重複する説明は省略する。

高周波焼入装置２６は、冷却装置５３（焼入水供給システム）を有している。
高周波焼入装置２６では、供給管１６における焼入水タンク１１と供給ポンプ１２の間の部位に、焼入水タンク１１に近い方から順に、配管３０の一端、電磁弁３３、配管３１の一端が接続又は配置されている。すなわち、供給管１６における配管３０の接続部と、配管３１の接続部の間の部位に電磁弁３３が設けられている。

三方切換弁８の第１ポート１７ａには配管１８の一端が接続されている。配管１８の他端は焼入水タンク１１に接続されている。配管１８の途中の部位には配管２８の一端が接続されている。配管２８の他端は、熱伝導配管２９の一端に接続されている。また、配管２８には、配管１８との接続部位から近い順に、電磁弁３４、配管３１の他端が配置又は接続されている。すなわち、配管３１は、供給管１６と配管２８とを接続している。配管３１には、電磁弁３７が設けられている。

また、熱伝導配管２９の他端には、配管３０の他端が接続されている。すなわち、配管３０は、熱伝導配管２９と供給管１６とを接続している。配管３０には、熱伝導配管２９に近い側から順に配管２７の一端、電磁弁３５が接続又は配置されている。

配管２７の他端は、三方切換弁８の第２ポート１７ｂに接続されている。また、配管２７には電磁弁３６が設けられている。

以上の構成を有する高周波焼入装置２６は、次の様に暖房モードと、冷房モードで使用される。

暖房モードは、回収パン５に回収された高温の焼入水を熱伝導配管２９に供給するモードである。暖房モードでは、電磁弁３５、３７を閉じ、電磁弁３３、３４、３６を開き、三方切換弁８を第２ポート１７ｂ側へ切り換える。
この状態で供給ポンプ１２、回収ポンプ７を駆動すると、図４において黒塗りで示す様に焼入水タンク１１内の焼入水が流れる。すなわち、焼入水タンク１１内の焼入水は、電磁弁３３を通過して焼入水噴射装置４からワーク３へ向けて噴射される。ワーク３を冷却した焼入水は、回収パン５に回収される。回収パン５に回収された高温の焼入水は、回収ポンプ７で加圧されて排水管６を通り、三方切換弁８の第２ポート１７ｂから配管２７を介して配管３０、熱伝導配管２９に供給される。配管３０上の電磁弁３５は閉じられているので、高温の焼入水は熱伝導配管２９側へ流れる。また、電磁弁３７が閉じられているので、熱伝導配管２９を通過した焼入水は、配管２８の電磁弁３４を通過し、配管１８を介して焼入水タンク１１に戻される。熱伝導配管２９を通過した焼入水は、立ち位置１０の床面を加熱し、焼入水自身の温度は低下する。すなわち、配管１８を介して焼入水タンク１１に回収される焼入水の温度は、熱伝導配管２９に達する前の焼入水の温度よりも低い。

冷房モードは、焼入水タンク１１内の低温の焼入水を熱伝導配管２９に供給するモードである。冷房モードでは、電磁弁３３、３４、３６を閉じ、電磁弁３５、３７を開き、三方切換弁８を第１ポート１７ａ側へ切り換える。
この状態で供給ポンプ１２を駆動すると、図５において黒塗りで示す様に、焼入水タンク１１内の低温の焼入水が、供給管１６、配管３０（電磁弁３５）を介して熱伝導配管２９に供給される。熱伝導配管２９を通過する低温の焼入水は、立ち位置１０の床面を冷却しながら配管２８、３１を介して供給管１６に戻り、焼入水噴射装置４からワーク３に向けて噴射供給される。
ここで、配管３１から供給管１６に戻った焼入水の温度は、焼入水タンク１１に貯留された焼入水の温度よりも高い。しかし、ワーク３を急冷するには十分に低温である。
ワーク３を冷却して昇温した焼入水は、回収パン５に回収され、排水管６、三方切換弁８、配管１８を介して焼入水タンク１１に戻される。

すなわち、図４に示す高周波焼入装置２６では、回収パン５で回収された高温の焼入水と、焼入水タンク１１の低温の焼入水を、選択的に立ち位置１０の床下の熱伝導配管２９に供給可能である。各電磁弁３３〜３７は、手動弁でもよい。

次に、図６、図７を参照しながら本発明のさらに別の実施形態について説明する。
図６、図７に示す高周波焼入装置４９では、図２に示す高周波焼入装置１と同じ符合を付した構成は、同じ部材であり、重複する説明は省略する。

高周波焼入装置４９は、冷却装置５４（焼入水供給システム）を有している。
高周波焼入装置４９は、図６に示す様に、チラー１３とは別にチラー４３が設けられている。チラー４３は、配管４５及び配管４６を介して中空の加熱導体２（誘導コイル）と接続されている。配管４５にはポンプ４８が設けられている。チラー４３は、冷却水を貯留すると共に、貯留した冷却水を冷却する機能を有する。チラー４３で冷却された冷却水は、ポンプ４８で加圧されて加熱導体２に循環供給可能である。チラー４３、配管４５、配管４６、ポンプ４８は、高周波電流が通電されて加熱する加熱導体２を冷却するための装備である。

また、チラー４３は、配管４４、三方切換弁４１、配管５６を介して焼入水タンク１１と接続されている。三方切換弁４１は、第１ポート４２ａ、第２ポート４２ｂ、第３ポート４２ｃを有する。配管４４の一端はチラー４３に接続されており、他端は三方切換弁４１の第２ポート４２ｂに接続されている。配管５６の一端は、三方切換弁４１の第１ポート４２ａに接続されており、他端が焼入水タンク１１に接続されている。配管５６には逆止弁５７が設けられている。すなわち、チラー４３と焼入水タンク１１は、配管４４、三方切換弁４１、配管５６（逆止弁５７）を介して接続されている。

また、三方切換弁８（切換手段）の第１ポート１７ａと配管４５は、配管３８で接続されている。配管３８には、三方切換弁８に近い側から順に、熱伝導配管３９の一端、逆止弁５５、電磁弁４７が設けられている。逆止弁５５は、三方切換弁８側から配管４５側への焼入水の流れを阻止している。
熱伝導配管３９の他端は、配管４０を介して三方切換弁４１の第３ポート４２ｃに接続されている。熱伝導配管３９は、立ち位置１０の床下に配置されている。

以上の構成を有する高周波焼入装置４９は、次の様に暖房モードと、冷房モードで使用される。

暖房モードでは、電磁弁４７を閉じ、三方切換弁８を第１ポート１７ａ側へ切り換え、さらに三方切換弁４１を第１ポート４２ａ側へ切り換える。この状態で供給ポンプ１２、回収ポンプ７を駆動すると、ワーク３を冷却して回収パン５に回収された高温の焼入水は、黒塗りで示す様に、排水管６から三方切換弁８に至り、第１ポート１７ａから熱伝導配管３９に流入する。すなわち、配管３８には逆止弁５５があるため、焼入水は配管３８及び配管４５側へは流れない。
図６に示す様に、回収パン５の高温の焼入水は、熱伝導配管３９に供給され、立ち位置１０の床下を巡りながら配管４０、三方切換弁４１、配管５６を介して焼入水タンク１１に戻される。

また、高周波電流が通電されて昇温する加熱導体２は、チラー４３の冷却水によって冷却される。すなわち、ポンプ４８を駆動することにより、チラー４３内の冷却水は、配管４５を介して加熱導体２に供給され、加熱導体２を冷却した冷却水は、配管４６を介してチラー４３に回収される。

一方、冷房モードでは、電磁弁４７を開き、三方切換弁８（切換手段）を第２ポート１７ｂ側へ切り換え、さらに三方切換弁４１を第２ポート４２ｂ側へ切り換える。
この状態で供給ポンプ１２、回収ポンプ７を駆動すると、ワーク３を冷却して回収パン５に回収された高温の焼入水は、図７において黒塗りで示す様に、排水管６から三方切換弁８に至り、第２ポート１７ｂから配管５６を介して焼入水タンク１１に戻される。配管５６に至った焼入水は、逆止弁５７によって三方切換弁４１側へ流れることはできない。

また、ポンプ４８を駆動することにより、チラー４３内の冷却水が配管４５を介して、一部が加熱導体２に供給されて加熱導体２を冷却し配管４６を介してチラー４３に戻り、残りが配管３８を介して熱伝導配管３９に供給される。冷却水は、熱伝導配管３９を冷却し、立ち位置１０の床を冷却する。熱伝導配管３９を通過した冷却水は、三方切換弁４１の第２ポート４２ｂ、配管４４を介してチラー４３に戻る。

以上説明した各図の回路は、あくまで一例を示すものであり、各配管や電磁弁、切換弁等は適宜の位置に配置及び接続可能である。

１ 高周波焼入装置
２ 加熱導体（誘導コイル）
３ ワーク
４ 焼入水噴射装置
５ 回収パン（焼入水回収パン）
７ 回収ポンプ（焼入水回収ポンプ）
８ 三方切換弁（切換手段）
９、２１、２９、３９ 配管（立ち位置に配置される配管）
１０ 立ち位置
１１ 焼入水タンク（焼入水供給タンク）
１２ 供給ポンプ（焼入水供給ポンプ）
１４ 配管系統
１５ バイパス管（バイパス流路）
５１、５２、５３、５４ 冷却装置（焼入水供給システム）

Claims (4)

1. 誘導コイルを備えていてワークを誘導加熱する加熱処理部と、焼入水供給システムとを備え、
   前記焼入水供給システムは、焼入水タンクと、焼入水供給ポンプと、焼入水噴射口と、焼入水回収パンと、焼入水回収ポンプとを有し、焼入水タンク内に貯留された焼入水を焼入水供給ポンプで加圧して焼入水噴射口からワークに向かって噴射してワークを冷却し、ワークを冷却後の焼入水を焼入水回収パンで回収して焼入水回収ポンプによって焼入水タンクに戻す配管系統を備え、
   近傍の床に作業者の立ち位置があって、当該立ち位置で作業者が作業を行う高周波焼入装置において、
   前記立ち位置に熱伝導配管が設けられていて、当該熱伝導配管は、前記焼入水供給システムの焼入水回収パンと焼入水タンクとの間に接続され、さらに前記熱伝導配管をバイパスするバイパス流路が設けられ、
   焼入水回収パンで回収された焼入水を前記熱伝導配管を経由して焼入水タンクに戻す流路と、
   焼入水回収パンで回収された焼入水をバイパス流路を経由して焼入水タンクに戻す流路とを切り換える切換手段を備えたことを特徴とする高周波焼入装置。
2. 前記熱伝導配管が伝熱フィンを有することを特徴とする請求項１に記載の高周波焼入装置。
3. 作業者の立ち位置の床に、熱媒を流通させる熱媒配管が配置されており、焼入水が流れる前記熱伝導配管と前記熱媒配管の間で、熱交換させる熱交換器を設けたことを特徴とする請求項１に記載の高周波焼入装置。
4. 焼入水タンクから前記熱伝導配管を経由して焼入水噴射口に焼入水を供給する回路に切り換え可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の高周波焼入装置。

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