JP6112710B2 - 超高圧樹脂ホース - Google Patents
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(2)前記内管において、前記内側層の層厚(a)の、前記外側層の層厚(b)に対する比(a/b)が0.1以上、0.3未満である。これにより、より十分な引張破断伸び、及び引張降伏強さを有する内管とすることができる。
(3)前記内側層の層厚が、0.1〜0.5mmである。内側層の層厚をこの範囲とすることで、内管の十分な引張破断伸びを得ることができ、コスト的にも有利である。
(4)更に、少なくとも一方の端部に口金具が加締められて装着されている。流体漏れ防止効果が発揮される態様である。
(1)超高圧樹脂ホースの作製
図3は、実施例の超高圧樹脂ホースを説明するための一部切欠き概略斜視図である。図3に示した超高圧樹脂ホースを以下のように作製した。
得られた各超高圧樹脂ホースにおいて、加締め時及び使用時(加圧時)における内管亀裂の発生し易さについて以下のように評価した。なお、評価対象のホース本数は、各実施例・参考例毎にn=10で行った。
図4に示すように、芯金具及び締金具からなる口金具に得られた各超高圧樹脂ホースを差し込み、締金具を所定の加圧力で加圧してホースを加締めた。そして、加締め後に最高使用圧力245MPaでの耐圧試験を行い、加締めたホースの内管に発生した亀裂の有無を確認した。具体的には、シール性を確保できる締付率(18%、公差±5%)の範囲で加締めて、水漏れが生じない場合は亀裂が発生しなかったものとして、○とした。なお、締付率は以下の式により求めるものとする。
得られた超高圧樹脂ホースを、以下の条件に従って屈曲させた状態で、繰り返し加圧試験(インパルス試験)を行った。試験中又は試験後に、評価対象の全数に水漏れが生じなかったものを、○とした。
最小曲げ半径:190mm(ホース曲げ内側)
取り付けスパン:中心で400mm(左右の取り付けポートの間隔)
試験圧力:245MPa
昇圧速度:100MPa/sec
雰囲気温度:50℃
加圧回数:20,000回
結果を表1に示す。
11 内管
11a 内側層
11b 外側層
12 補強層
13 外被層
14 口金具
Claims (5)
- 内管、金属ワイヤ製の補強層及び外被層を備える超高圧樹脂ホースであって、
前記内管が、フッ素樹脂からなる内側層及びポリアミド樹脂からなる外側層の複層構造であり、且つ
前記内側層及び前記外側層の層間剥離強さ(JIS K 6330−6:2010に準拠)が、20N/cm以上であり、
前記内側層のフッ素樹脂が、反応性基を有するフッ素原子含有エチレン性重合体であり、且つ前記外側層のポリアミド樹脂が、ナイロン樹脂であり、
前記反応性基が、カーボネート基又はカルボン酸ハライド基であることを特徴とする超高圧樹脂ホース。 - 前記内管において、前記内側層の層厚(a)の前記外側層の層厚(b)に対する比(a/b)が0.1以上、0.3未満である請求項1に記載の超高圧樹脂ホース。
- 前記内側層の層厚が、0.1〜0.5mmである請求項1又は2に記載の超高圧樹脂ホース。
- 更に、少なくとも一方の端部に口金具が加締められて装着されている請求項1〜3のいずれか1項に記載の超高圧樹脂ホース。
- 請求項1〜4に記載の超高圧樹脂ホースを製造する方法であって、
前記内側層を形成するフッ素樹脂組成物と、前記外側層を形成するポリアミド樹脂組成物とを共押し出しすることにより、内側層及び外側層からなる前記内管を成形する工程を含むことを特徴とする超高圧樹脂ホースの製造方法。
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