JP6110714B2 - Photosensitive resin winding body core and photosensitive resin winding body - Google Patents
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Description
本発明は、感光性樹脂捲回体用コア及び感光性樹脂捲回体に関する。 The present invention relates to a core for a photosensitive resin winding body and a photosensitive resin winding body.
フィルムを連続的に製造する際に、通常の長尺フィルムは、管状若しくは円柱状のコアの外周に沿ってロール状に巻き取られる。一般的に用いられるコアは、塩化ビニル管等の硬質プラスチック製のもの、紙を圧縮して管状又は円柱状に成型したもの、鉄、アルミ、ステンレス等の金属を材質としたもの等である。巻き取った長尺フィルムの重量による変形、割れ等が生じないよう、コアは所定の強度を有することが求められる。 When continuously producing a film, a normal long film is wound up in a roll shape along the outer periphery of a tubular or cylindrical core. Commonly used cores include those made of hard plastic such as a vinyl chloride tube, those formed by compressing paper into a tubular or cylindrical shape, and those made of metal such as iron, aluminum, and stainless steel. The core is required to have a predetermined strength so that deformation, cracking, and the like due to the weight of the wound long film do not occur.
例えば特許文献１には、フィルムを巻き取るコアにおいて、フィルムを巻き取る外周表面の一部若しくは全面の表面硬度が、ＳＲＩＳ ０１０１スケールで１度以上５０度以下であることを特徴とするコアが記載されている。
For example,
ここで、例えばポリエチレン層／感光性樹脂層／ポリエチレンテレフタレート層の層構成を有する感光性樹脂積層体をコアに捲回する場合には、コアの選択をより慎重に行う必要がある。 Here, for example, when a photosensitive resin laminate having a layer structure of polyethylene layer / photosensitive resin layer / polyethylene terephthalate layer is wound around the core, it is necessary to select the core more carefully.
即ち、特許文献１に記載されたコアのような表面の弾性率が低いコアを用いて、通常は粘度が比較的低い感光性樹脂層を有する感光性樹脂積層体を捲回した場合には、捲回体の外層から内層に対して径方向の圧縮応力が負荷されることによりコアが収縮し感光性樹脂積層体とコアに周長差が生じる場合がある。変形したコア円周に併せて感光性樹脂積層体が追従すると、容易に変形してしまうことによる感光性樹脂積層体のシワ（本開示で、巻芯シワともいう）が発生してしまう場合がある。更に、捲回直後に巻芯シワが観察されなくとも、捲回体を長時間保管した場合に経時的に巻芯シワが発生する場合がある。
That is, when a photosensitive resin laminate having a photosensitive resin layer having a relatively low viscosity is wound using a core having a low surface elastic modulus such as the core described in
つまり、通常は比較的低粘度である感光性樹脂層を備えた感光性樹脂積層体をコアに捲回した捲回体において、巻芯シワ発生を低減することについて、なお改良の余地があった。 In other words, there is still room for improvement in reducing the occurrence of core wrinkles in a wound body in which a photosensitive resin laminate having a photosensitive resin layer having a relatively low viscosity is wound around a core. .
そこで、本発明は、感光性樹脂積層体をコアに捲回してなる捲回体において、巻芯シワ発生を低減し得る、感光性樹脂捲回体用コア、並びに感光性樹脂捲回体を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention provides a core for a photosensitive resin winding body and a photosensitive resin winding body that can reduce the occurrence of core wrinkles in a wound body obtained by winding a photosensitive resin laminate around a core. The purpose is to do.
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、以下の技術的手段により、上記課題を解決できることを見出した。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventor has found that the above problems can be solved by the following technical means.
すなわち、本発明は以下の通りである：
［１］
径方向圧縮応力をコア弾性率で除することにより算出されるコア変形率が０．０１％〜１．５％である感光性樹脂捲回体用コア。
［２］
コア変形率が０．１％〜１．５％である［１］に記載の感光性樹脂捲回体用コア。
［３］
厚みが３ｍｍ〜２０ｍｍである［１］又は［２］に記載の感光性樹脂捲回体用コア。
［４］
外径が５０ｍｍ〜２５４ｍｍである［１］〜［３］のいずれかに記載の感光性樹脂捲回体用コア。
［５］
［１］〜［４］のいずれかに記載の感光性樹脂捲回体用コアに、感光性樹脂積層体を捲回した感光性樹脂捲回体。
［６］
前記感光性樹脂積層体が、ポリエチレン層／感光性樹脂層／ポリエチレンテレフタレート層なる層構成を有する［５］に記載の感光性樹脂捲回体。
［７］
前記感光性樹脂層の溶融粘度が１×１０5ｃｐｓ〜１×１０10ｃｐｓである［６］に記載の感光性樹脂捲回体。
That is, the present invention is as follows:
[1]
A core for a photosensitive resin winding body, wherein a core deformation ratio calculated by dividing a radial compressive stress by a core elastic modulus is 0.01% to 1.5%.
[2]
The core for a photosensitive resin roll according to [1], which has a core deformation ratio of 0.1% to 1.5%.
[3]
The core for a photosensitive resin roll according to [1] or [2], which has a thickness of 3 mm to 20 mm.
[4]
The core for a photosensitive resin winding body according to any one of [1] to [3], wherein the outer diameter is 50 mm to 254 mm.
[5]
The photosensitive resin winding body which wound the photosensitive resin laminated body on the core for photosensitive resin winding bodies in any one of [1]-[4].
[6]
The photosensitive resin roll according to [5], wherein the photosensitive resin laminate has a layer configuration of polyethylene layer / photosensitive resin layer / polyethylene terephthalate layer.
[7]
The photosensitive resin roll according to [6], wherein the photosensitive resin layer has a melt viscosity of 1 × 10 5 cps to 1 × 10 10 cps.
本発明によれば、感光性樹脂積層体をコアに捲回してなる捲回体において、巻芯シワ発生を低減しうる、感光性樹脂捲回体用コア、並びに感光性樹脂捲回体を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, in the winding body formed by winding the photosensitive resin laminated body on a core, the core for photosensitive resin winding bodies which can reduce generation | occurrence | production of a core wrinkle, and the photosensitive resin winding body are provided. can do.
以下、本発明を実施するための例示の形態（以下、「実施形態」と略記する。）について詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。 Hereinafter, exemplary modes for carrying out the present invention (hereinafter abbreviated as “embodiments”) will be described in detail. In addition, this invention is not limited to the following embodiment, It can implement by changing variously within the range of the summary.
本実施形態の感光性樹脂捲回体用コア（以下、単にコアともいう）は、例えば、円柱状又は管状のコアである。コアの変形率は、０．０１％〜１．５％である。
変形率は、０．０１％以上、好ましくは０．０５％以上、より好ましくは０．１％以上である。一方変形率は１．５％以下、好ましくは１％以下、さらに好ましくは０．５％以下である。変形率をこのような範囲に設定することは、巻芯シワが発生することを抑制する観点から好ましい。本開示で、コア変形率は、径方向圧縮応力をコア弾性率で除することにより算出される値を意味する。「径方向圧縮応力」及び「コア弾性率」は、それぞれ、実施例の項に説明する方法又はこれと同等であることが当業者に理解される方法で測定される。モデルフィルムとしては幅５００ｍｍ、厚さ１６μｍの長尺状の当該分野で汎用されるポリエチレンテレフタレートフィルムを採用できるが、代表的には帝人デュポン（株）製商品名Ｇ２−１６（これは、公称物性値が、厚さ１６μｍ、破断強度２６０ＭＰａ（ＭＤ）及び３１０ＭＰａ（ＴＤ）、破断伸度１５０％（ＭＤ）及び１００％（ＴＤ）、熱収縮率（１５０℃×３０分）１．７％（ＭＤ）及び１．０％（ＴＤ）、摩擦係数０．４μｓ及び０．３μｋ、及びヘイズ２．０％である）又はこれと同等グレードであることが当業者に理解されるフィルムである。
The core for a photosensitive resin wound body (hereinafter also simply referred to as a core) of the present embodiment is, for example, a cylindrical or tubular core. The deformation rate of the core is 0.01% to 1.5%.
The deformation rate is 0.01% or more, preferably 0.05% or more, more preferably 0.1% or more. On the other hand, the deformation rate is 1.5% or less, preferably 1% or less, and more preferably 0.5% or less. Setting the deformation rate in such a range is preferable from the viewpoint of suppressing the occurrence of core wrinkles. In the present disclosure, the core deformation rate means a value calculated by dividing the radial compressive stress by the core elastic modulus. “Radial compressive stress” and “core elastic modulus” are each measured by the method described in the Examples section or by a method understood by those skilled in the art to be equivalent thereto. As the model film, a long polyethylene terephthalate film having a width of 500 mm and a thickness of 16 μm, which is widely used in this field, can be used. Typically, the product name is G2-16 manufactured by Teijin DuPont Co., Ltd. Values are thickness 16 μm, breaking strength 260 MPa (MD) and 310 MPa (TD), breaking elongation 150% (MD) and 100% (TD), heat shrinkage rate (150 ° C. × 30 minutes) 1.7% (MD ) And 1.0% (TD), coefficients of friction of 0.4 μs and 0.3 μk, and haze of 2.0%) or equivalent grades.
ここで、本実施形態において巻芯シワの発生が抑制される作用については詳らかでないが、以下の様に推察される。
即ち、従来のコアを用いた場合には、捲回体の外層から内層に対して負荷される径方向圧縮応力に対しコア強度が弱いため、コアが該圧縮応力によって収縮する傾向になるものと考えられる。このような傾向は、捲回長が長尺となったり、捲回時の捲回張力が高くなったりすることによっても生じ得る。コアに捲回された感光性樹脂積層体とコアとの間に、コアの収縮によって周長の差が発生すると、その周長の差によって生じる力を緩和するために感光性樹脂積層体が移動又は変形し、巻芯シワが発生する傾向となる。なお、前記感光性樹脂積層体の移動又は変形は経時的に生じることもあるため、巻芯シワも経時的に発生・成長することがある。感光性樹脂層の溶融粘度が比較的低い場合、巻芯シワはより顕著に発生する傾向となる。しかしながら、本実施形態の変形率を有するコアを用いると、捲回体の持つ圧縮応力に対しコア強度が強くなるため、コア収縮が抑制され、感光性樹脂積層体の変形も抑えられる。このような作用により、本実施形態の変形率を有するコアは、シワの発生を低減可能な捲回体を提供し得るものと考えられる。
Here, although it is not clear about the effect | action by which generation | occurrence | production of a core wrinkle is suppressed in this embodiment, it estimates as follows.
That is, when a conventional core is used, the core tends to shrink due to the compressive stress because the core strength is weak against the radial compressive stress applied to the inner layer from the outer layer of the wound body. Conceivable. Such a tendency can also occur when the winding length becomes long or the winding tension at the time of winding becomes high. If a difference in circumference occurs due to shrinkage of the core between the photosensitive resin laminate wound around the core and the core, the photosensitive resin laminate moves to relieve the force generated by the difference in circumference. Or it deform | transforms and it becomes the tendency for a core wrinkle to generate | occur | produce. In addition, since the movement or deformation of the photosensitive resin laminate may occur with time, the core wrinkles may also be generated and grow with time. When the melt viscosity of the photosensitive resin layer is relatively low, the core wrinkles tend to be more prominent. However, when the core having the deformation rate of the present embodiment is used, the core strength becomes strong against the compressive stress of the wound body, so that the core contraction is suppressed and the deformation of the photosensitive resin laminate is also suppressed. By such an action, it is considered that the core having the deformation rate of the present embodiment can provide a wound body that can reduce the generation of wrinkles.
図１は、巻芯シワを説明する図である。図１は捲回体を軸方向にみたときの端面を示す。図１において、感光性樹脂捲回体１は、感光性樹脂捲回体用コア２の表面に感光性樹脂積層体３が捲回されて形成されている。巻芯シワ４は感光性樹脂捲回体用コア２の近傍に生成される。
FIG. 1 is a diagram illustrating a core wrinkle. FIG. 1 shows an end face when the wound body is viewed in the axial direction. In FIG. 1, a photosensitive
好ましい態様において、コアは筒形状である。この場合、コアの厚みは好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上である。一方該厚みは好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下、さらに好ましくは１０ｍｍ以下である。コアの厚みをこのような厚みに設定することは、経時により巻芯シワが発生することを抑制する観点から好ましい。 In a preferred embodiment, the core has a cylindrical shape. In this case, the thickness of the core is preferably 3 mm or more, more preferably 5 mm or more. On the other hand, the thickness is preferably 20 mm or less, more preferably 15 mm or less, and still more preferably 10 mm or less. Setting the thickness of the core to such a thickness is preferable from the viewpoint of suppressing the occurrence of core wrinkles over time.
なお、本実施形態において「コアの厚み」とは、コアの外径と内径との差に１／２を乗じて得た値を意味する。「コアの外径」とは、コアの外側表面における径方向の最大差し渡し長さを意味し、「コアの内径」とは、コアが筒形状である場合の、コアの内側表面における径方向の最大差し渡し長さを意味する。 In the present embodiment, the “core thickness” means a value obtained by multiplying the difference between the outer diameter and the inner diameter of the core by 1/2. “The outer diameter of the core” means the maximum radial extension length on the outer surface of the core, and “the inner diameter of the core” means the radial direction on the inner surface of the core when the core is cylindrical. It means the maximum delivery length.
コアの外径は、好ましくは５０ｍｍ以上、より好ましくは７８ｍｍ以上である。一方該外径は、好ましくは２５４ｍｍ以下、より好ましくは２２８ｍｍ以下、さらに好ましくは２０３ｍｍ以下である。コアの外径をこのような範囲に設定することは、巻芯シワが発生することを抑制する観点から好ましい。 The outer diameter of the core is preferably 50 mm or more, more preferably 78 mm or more. On the other hand, the outer diameter is preferably 254 mm or less, more preferably 228 mm or less, and still more preferably 203 mm or less. Setting the outer diameter of the core in such a range is preferable from the viewpoint of suppressing the occurrence of core wrinkles.
コアの軸方向長さ（すなわち帯状の感光性樹脂積層体を捲回する際の感光性樹脂積層体の幅方向における長さ）としては、感光性樹脂積層体の捲回という用途において実用的であるという観点で、好ましくは１００ｍｍ以上１６００ｍｍ以下であり、より好ましくは２００ｍｍ以上１２００ｍｍ以下であり、更に好ましくは、３００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下である。 The axial length of the core (that is, the length in the width direction of the photosensitive resin laminate when winding the strip-shaped photosensitive resin laminate) is practical in the application of winding the photosensitive resin laminate. From the viewpoint of being, it is preferably 100 mm or more and 1600 mm or less, more preferably 200 mm or more and 1200 mm or less, and still more preferably 300 mm or more and 1000 mm or less.
コアの材質としては、例えば、紙、樹脂、樹脂を含浸した紙、プラスチック、ガラス織布等にエポキシ樹脂等を含浸した材質、及び金属等を挙げることができる。 Examples of the material of the core include paper, resin, paper impregnated with resin, plastic, glass woven material impregnated with epoxy resin, and metal.
本実施形態所定の変化率を有するコアを形成するための具体的な手段としては、ＡＢＳ樹脂である材質を用いること、寸法（すなわち、外径、内径、及び／又は軸方向長さ）を上記のような好ましい範囲に設定すること、コアの径方向弾性率を、例えば１００ＭＰａ〜２０００ＭＰａ、より好ましくは７００ＭＰａ〜１４００ＭＰａに設定すること、等が挙げられる。 In this embodiment, as a specific means for forming a core having a predetermined rate of change, a material that is an ABS resin is used, and the dimensions (that is, the outer diameter, the inner diameter, and / or the axial length) are described above. For example, setting the radial elastic modulus of the core to 100 MPa to 2000 MPa, more preferably 700 MPa to 1400 MPa, and the like.
本実施形態の感光性樹脂捲回体は、上述したコアと、該コアに捲回された感光性樹脂積層体とを含む。
感光性樹脂積層体は、典型的には、支持フィルム、及び該支持フィルム上に配置された感光性樹脂層、並びに任意に該感光性樹脂層上に配置された保護層を含む。感光性樹脂積層体としては、例えば特開２０１２−８８３８４号公報に記載されるような感光性樹脂積層体が挙げられる。感光性樹脂積層体を製造する場合には、例えば、溶媒と、該溶媒中に存在する、アルカリ可溶性のバインダーポリマー、光重合性のモノマー、光重合開始剤等の成分とを含む感光性樹脂組成物を、バーコーター等を用いて支持フィルム表面に均一に塗布し、その後乾燥させて、感光性樹脂層を支持フィルム上に形成する。そして、この感光性樹脂層上に必要に応じて保護層をラミネートする方法が挙げられる。このようにして感光性樹脂積層体を形成できる。
The photosensitive resin winding body of this embodiment includes the above-described core and the photosensitive resin laminate wound around the core.
The photosensitive resin laminate typically includes a support film, a photosensitive resin layer disposed on the support film, and optionally a protective layer disposed on the photosensitive resin layer. As a photosensitive resin laminated body, the photosensitive resin laminated body as described in Unexamined-Japanese-Patent No. 2012-88384 is mentioned, for example. In the case of producing a photosensitive resin laminate, for example, a photosensitive resin composition containing a solvent and components such as an alkali-soluble binder polymer, a photopolymerizable monomer, and a photopolymerization initiator that are present in the solvent. The product is uniformly applied to the surface of the support film using a bar coater or the like, and then dried to form a photosensitive resin layer on the support film. And the method of laminating a protective layer on this photosensitive resin layer as needed is mentioned. In this way, a photosensitive resin laminate can be formed.
支持フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、塩化ビニリデン共重合体フィルム、ポリメタクリル酸メチル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、スチレン共重合体フィルム、ポリアミドフィルム、セルロース誘導体フィルム等が挙げられる。これらのフィルムとしては、必要に応じて延伸されたものも使用可能であり、ヘイズ５以下のものであることが好ましい。 Examples of the support film include polyethylene terephthalate film, polyvinyl alcohol film, polyvinyl chloride film, vinyl chloride copolymer film, polyvinylidene chloride film, vinylidene chloride copolymer film, polymethyl methacrylate copolymer film, polystyrene film. , Polyacrylonitrile film, styrene copolymer film, polyamide film, cellulose derivative film and the like. As these films, those stretched as necessary can be used, and those having a haze of 5 or less are preferable.
支持フィルムの厚みは、薄い方が画像形成性及び経済性の面で有利であるが、強度を維持するために好ましくは５μｍ以上５０μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以上３０μｍ以下である。
また、支持フィルムの平滑性については、表面粗さ（Ｒａ）で評価され、好ましくは１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、より好ましくは２ｎｍ以上５０ｎｍ以下の範囲であり、更に好ましくは３ｎｍ以上２０ｎｍ以下である。
A thinner support film is advantageous in terms of image forming property and economic efficiency, but is preferably 5 μm or more and 50 μm or less, more preferably 10 μm or more and 30 μm or less in order to maintain strength.
Further, the smoothness of the support film is evaluated by the surface roughness (Ra), preferably 1 nm or more and 100 nm or less, more preferably 2 nm or more and 50 nm or less, and further preferably 3 nm or more and 20 nm or less. .
一方、保護フィルムの重要な特性は、例えば、感光性樹脂層との密着力について支持フィルムよりも保護層の方が充分小さく、容易に剥離できることが挙げられる。例えば、ポリエチレンフィルム、又はポリプロピレンフィルムが保護層として好ましく使用できる。また、例えば特開昭５９−２０２４５７号公報に示された剥離性の優れたフィルムを用いることもできる。保護層の膜厚は、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下である。 On the other hand, an important characteristic of the protective film is, for example, that the protective layer is sufficiently smaller than the support film in terms of adhesion to the photosensitive resin layer and can be easily peeled off. For example, a polyethylene film or a polypropylene film can be preferably used as the protective layer. Further, for example, a film having excellent peelability disclosed in JP-A-59-202457 can be used. The thickness of the protective layer is preferably 10 μm or more and 100 μm or less, more preferably 10 μm or more and 50 μm or less.
本実施形態において、感光性樹脂積層体の構成として、より具体的には、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）／感光性樹脂層／ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の層構成、及び、ＰＥ（ポリエチレン）／感光性樹脂層／ＰＥＴの層構成等が挙げられる。中でも、ＰＥ／感光性樹脂層／ＰＥＴの層構成が、感光性樹脂層への密着性の観点から好ましい。上記の層構成においては、層間に介在させた追加の層、及び／又は積層体表面に配置した追加の層が、更に存在してもよい。 In the present embodiment, more specifically, as the configuration of the photosensitive resin laminate, for example, a layer configuration of PP (polypropylene) / photosensitive resin layer / PET (polyethylene terephthalate), and PE (polyethylene) / photosensitive property. Examples include a resin layer / PET layer structure. Among these, the layer configuration of PE / photosensitive resin layer / PET is preferable from the viewpoint of adhesion to the photosensitive resin layer. In the above layer configuration, an additional layer interposed between the layers and / or an additional layer disposed on the surface of the laminate may further exist.
なお、感光性樹脂層は、例えば上述の通り、感光性樹脂組成物を基材上に塗布した後乾燥させることにより形成できる。乾燥後の感光性樹脂層の膜厚は好ましくは５μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは７μｍ以上６０μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下の範囲である。 The photosensitive resin layer can be formed, for example, as described above by applying the photosensitive resin composition on the substrate and then drying. The film thickness of the photosensitive resin layer after drying is preferably in the range of 5 μm to 100 μm, more preferably 7 μm to 60 μm, and still more preferably 10 μm to 50 μm.
上記の感光性樹脂層の柔軟性については、溶融粘度で評価することができる。感光性樹脂層の溶融粘度は、好ましくは１×１０5ｃｐｓ〜１×１０10ｃｐｓ、より好ましくは１×１０5ｃｐｓ〜１×１０9ｃｐｓ、更に好ましくは１×１０5ｃｐｓ〜１×１０8ｃｐｓの範囲である。本開示で「溶融粘度」とは、実施例の項に説明する方法又はこれと同等であることが当業者に理解される方法で３０℃にて測定される値を意味する。 About the softness | flexibility of said photosensitive resin layer, it can evaluate by melt viscosity. The melt viscosity of the photosensitive resin layer is preferably 1 × 10 5 cps~1 × 10 10 cps, more preferably 1 × 10 5 cps~1 × 10 9 cps, more preferably 1 × 10 5 cps~1 × 10 It is in the range of 8 cps. In the present disclosure, “melt viscosity” means a value measured at 30 ° C. by the method described in the Examples section or a method understood by those skilled in the art to be equivalent thereto.
感光性樹脂積層体の巻長は、好ましくは５０ｍ〜２５００ｍｍ、より好ましくは１００ｍ〜２０００ｍ、さらに好ましくは１５０ｍ〜１５００ｍである。 The winding length of the photosensitive resin laminate is preferably 50 m to 2500 mm, more preferably 100 m to 2000 m, and still more preferably 150 m to 1500 m.
以下、感光性樹脂捲回体の製造方法について説明する。製造装置は、支持フィルム及び当該支持フィルム上に積層された感光性樹脂層、並びに任意に保護層を含む帯状の感光性樹脂積層体を長手方向に巻き取るためのフィルムローラを有する。支持フィルムに感光性樹脂組成物を塗布し、乾燥させて、任意に保護フィルムをラミネートすることによって感光性樹脂積層体が得られる。 Hereinafter, the manufacturing method of the photosensitive resin winding body is demonstrated. The manufacturing apparatus includes a film roller for winding up a support film, a photosensitive resin layer laminated on the support film, and a belt-shaped photosensitive resin laminate optionally including a protective layer in the longitudinal direction. A photosensitive resin laminate is obtained by applying a photosensitive resin composition to a support film, drying it, and optionally laminating a protective film.
感光性樹脂積層体を、フィルムローラによって巻取る時の巻取速度は、１．０ｍ／分以上２００ｍ／分以下の範囲であることが好ましく、より好ましくは１０ｍ／分以上１００ｍ／分以下の範囲であり、さらに好ましくは３０ｍ／分以上８０ｍ／分以下の範囲である。 The winding speed when the photosensitive resin laminate is wound by the film roller is preferably in the range of 1.0 m / min to 200 m / min, more preferably in the range of 10 m / min to 100 m / min. More preferably, it is the range of 30 m / min or more and 80 m / min or less.
感光性樹脂積層体を、フィルムローラによって巻取る際の巻取張力は、好ましくは１０Ｎ／ｍ以上２００Ｎ／ｍ以下の範囲であり、より好ましくは５０Ｎ／ｍ以上１８０Ｎ／ｍ以下の範囲であり、さらに好ましくは８０Ｎ／ｍ以上１６０Ｎ／ｍ以下の範囲である。 The winding tension when winding the photosensitive resin laminate with a film roller is preferably in the range of 10 N / m to 200 N / m, more preferably in the range of 50 N / m to 180 N / m, More preferably, it is the range of 80 N / m or more and 160 N / m or less.
感光性樹脂積層体は巻き出され、スリッターにより任意の幅にスリットされ、適宜の長さに捲回されて、感光性樹脂捲回体となる。
感光性樹脂捲回体は、プリント配線板の製造の他、例えばフレキシブルプリント配線板の製造、ＩＣチップ搭載用リードフレーム（以下、「リードフレーム」という。）の製造、メタルマスク製造等の金属箔精密加工、ＢＧＡ（ボールグリッドアレイ）又はＣＳＰ（チップサイズパッケージ）等の半導体パッケージ製造、ＴＡＢ（Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）又はＣＯＦ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｆｉｌｍ：半導体ＩＣをフィルム状の微細配線板上に搭載したもの）に代表されるテープ基板の製造、半導体バンプの製造、及びフラットパネルディスプレイ分野におけるＩＴＯ電極、アドレス電極、電磁波シールド等の部材の製造に好適に用いられる。
The photosensitive resin laminate is unwound, slit to an arbitrary width by a slitter, and wound to an appropriate length to form a photosensitive resin roll.
The photosensitive resin wound body is a metal foil such as a printed wiring board, a flexible printed wiring board, an IC chip mounting lead frame (hereinafter referred to as “lead frame”), and a metal mask. Precision processing, manufacturing of semiconductor packages such as BGA (ball grid array) or CSP (chip size package), TAB (Tape Automated Bonding) or COF (Chip On Film: a semiconductor IC mounted on a film-like fine wiring board) It is suitably used for the production of tape substrates represented by the above, the production of semiconductor bumps, and the production of members such as ITO electrodes, address electrodes, and electromagnetic wave shields in the field of flat panel displays.
次に、実施例及び比較例を挙げて本実施の形態をより具体的に説明するが、本実施の形態はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。 Next, the present embodiment will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. However, the present embodiment is not limited to the following examples unless it exceeds the gist.
実施例１〜５及び比較例１の感光性樹脂捲回体製造条件として、感光性樹脂積層体をコアに巻取る際の巻取張力は、１２０Ｎ／ｍとした。捲回体における感光性樹脂積層体の幅は５００ｍｍであり、巻長は２６０ｍとした。
感光性樹脂積層体としては、支持フィルム、該支持フィルム上に配置された感光性樹脂層、及び該感光性樹脂層上に配置された保護層、からなる積層体を用いた。感光性樹脂層として、膜厚を２５μｍ（±０．２５μｍ）としたものを用い、支持フィルムとして、厚さ１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製商品名１６ＦＢ４０）を使用し、保護フィルムとして、厚さ２２μｍのポリエチレンフィルム（タマポリ（株）製商品名ＧＦ−８１８）を使用した。また、感光性樹脂層の溶融粘度は、約１×１０7Ｐａ・ｓ（３０℃）であった。
また、用いた感光性樹脂捲回体用コアは、幅が５３０ｍｍ、肉厚が１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、３．５ｍｍ、６ｍｍ、８ｍｍであるＡＢＳ樹脂性のものを使用した。
As the photosensitive resin winding body production conditions of Examples 1 to 5 and Comparative Example 1, the winding tension when winding the photosensitive resin laminate around the core was 120 N / m. The width of the photosensitive resin laminate in the wound body was 500 mm, and the winding length was 260 m.
As a photosensitive resin laminated body, the laminated body which consists of a support film, the photosensitive resin layer arrange | positioned on this support film, and the protective layer arrange | positioned on this photosensitive resin layer was used. A photosensitive resin layer having a thickness of 25 μm (± 0.25 μm) is used, and a 16 μm thick polyethylene terephthalate film (trade name 16FB40, manufactured by Toray Industries, Inc.) is used as a support film. A polyethylene film having a thickness of 22 μm (trade name GF-818, manufactured by Tamapoly Co., Ltd.) was used. The melt viscosity of the photosensitive resin layer was about 1 × 10 7 Pa · s (30 ° C.).
Moreover, the used core for photosensitive resin winding bodies used the thing of the ABS resin property which is width 530mm, and thickness is 1mm, 2mm, 3mm, 3.5mm, 6mm, 8mm.
＜感光性樹脂層の溶融粘度の測定＞
感光性樹脂積層体の保護層が剥離された状態にて２３℃、５０％ＲＨで１晩調湿後、感光性樹脂層の粘度を、島津製作所（株）製フローテスターＣＦ−５００Ｄで測定した。測定条件は以下の通りである。
昇温速度（Ｒａｔｅ） ２ ℃／分
開始温度（ＳｔａｒｔＴ） ４０ ℃
終了温度（ＥｎｄＴ） １１０ ℃
予熱温度（ＰｒｅＨ） １２０ 秒
測定間隔（Ｉｎｔｖｌ．） ２ ℃
測定可動範囲（Ｓｔｒｋ） ｍａｘ ２０ ｍｍ
荷重（Ｌｏａｄ） ２０ ｋｇ／ｃｍ2 （分銅 １．５ｋｇ）。 ＣｙｌｉｎｄｅｒＰｒｅｓｓｕｒｅ １．９６１Ｅ＋０６ Ｐａ
ダイ直径（Ｄｉｅ ｄ） １．０ ｍｍ
ダイ長（Ｄｉｅ ｌ） １．０ ｍｍ
測定後、横軸に温度、縦軸に粘度を対数目盛でとったグラフを作成した。７２℃及び６６℃における粘度をプロットし、この２点を結ぶ直線を外挿入して３０℃における粘度を読み取った。
<Measurement of melt viscosity of photosensitive resin layer>
After adjusting the humidity overnight at 23 ° C. and 50% RH with the protective layer of the photosensitive resin laminate peeled, the viscosity of the photosensitive resin layer was measured with a flow tester CF-500D manufactured by Shimadzu Corporation. . The measurement conditions are as follows.
Rate of temperature rise (Rate) 2 ° C / min Start temperature (StartT) 40 ° C
End temperature (EndT) 110 ° C
Preheating temperature (PreH) 120 seconds Measurement interval (Intvl.) 2 ° C
Measurement movable range (Strk) max 20 mm
Load (Load) 20 kg / cm 2 (weight 1.5 kg). Cylinder Pressure 1.961E + 06 Pa
Die diameter (Die d) 1.0 mm
Die length (Die l) 1.0 mm
After the measurement, a graph was created in which the horizontal axis represents temperature and the vertical axis represents viscosity on a logarithmic scale. The viscosities at 72 ° C. and 66 ° C. were plotted, and the viscosity at 30 ° C. was read by inserting a straight line connecting these two points.
＜巻芯シワ数の評価＞
巻芯シワは、捲回体を軸方向に見たときの端面にて目視で判定した。具体的には、感光性樹脂積層体の捲回後、１日経過後の時点で発生している巻芯シワの本数をカウントした。
<Evaluation of the number of core wrinkles>
The core wrinkle was visually determined on the end face when the wound body was viewed in the axial direction. Specifically, the number of core wrinkles generated at the time after 1 day had elapsed after winding of the photosensitive resin laminate was counted.
＜コア変形率の測定＞
感光性樹脂捲回体用コアの変形率においては、まず、モデルフィルムを用いて感光性樹脂捲回体の巻芯部における径方向圧縮応力を測定した。圧力センサーとしては、富士フィルム製プレスケールＬＬＬＷを用いた。次いで、コアの径方向弾性率を圧縮試験機（インストロン製５５Ｒ−４２０６）を用いて、ＪＩＳＫ６９１１ ５．１７．４項に基づき計測した。感光性樹脂捲回体巻芯部の圧縮応力とコアの弾性率から下記式（１）により変形率を算出した。
コア変形率＝径方向圧縮応力／コア弾性率・・・（１）
前記モデルフィルムとしては、幅５００ｍｍ、厚さ１６μｍの、長尺状のポリエチレンテレフタレート（帝人デュポン（株）製商品名Ｇ２−１６）を用いた。測定対象のコアに、モデルフィルムの長さ方向端面を固定すると共に、コアの径方向全長に渡り１００ｍｍ幅の帯状の上記圧力センサーをコアの径方向に沿って貼り付けた。圧力センサーを挟み込むようにモデルフィルムを捲回した。捲回長は２６０ｍ、捲回時の張力は１２０Ｎ、捲回速度は５０ｍ／ｍｉｎ、巻取り時の環境温度は２３℃とした。捲回後、コアの内部を水平な軸に挿通する形で２分間静置後、モデルフィルムを再び巻き出して圧力センサーを取り出し、その表面に印加された圧力を読み取った。ここで圧力センサーで読み取った圧力は径方向圧縮応力として適用する。
<Measurement of core deformation ratio>
Regarding the deformation rate of the core for the photosensitive resin wound body, first, the radial compressive stress in the core portion of the photosensitive resin wound body was measured using a model film. As a pressure sensor, Fujifilm prescale LLLW was used. Next, the radial elastic modulus of the core was measured based on JIS K6911 5.17.4 using a compression tester (55R-4206 manufactured by Instron). The deformation rate was calculated by the following formula (1) from the compressive stress of the photosensitive resin winding core and the elastic modulus of the core.
Core deformation rate = radial compressive stress / core elastic modulus (1)
As the model film, a long polyethylene terephthalate (trade name G2-16 manufactured by Teijin DuPont Co., Ltd.) having a width of 500 mm and a thickness of 16 μm was used. The length direction end face of the model film was fixed to the core to be measured, and the strip-shaped pressure sensor having a width of 100 mm was pasted along the radial direction of the core along the entire radial length of the core. The model film was wound so as to sandwich the pressure sensor. The winding length was 260 m, the tension during winding was 120 N, the winding speed was 50 m / min, and the environmental temperature during winding was 23 ° C. After winding, the core was allowed to stand for 2 minutes while being inserted through a horizontal shaft, the model film was unwound again, the pressure sensor was taken out, and the pressure applied to the surface was read. Here, the pressure read by the pressure sensor is applied as radial compressive stress.
＜エッジフューズ性評価＞
感光性樹脂捲回体を２０℃、湿度５０％で保管し、捲回体端面からの感光性樹脂組成物の染み出しの有無により、以下のランク付けにより評価した。
◎：３０日以上端面からの染み出しなしで保存可能
○：２０日以上３０日未満端面からの染み出しなしで保存可能
×：２０日未満端面からの染み出しなしで保存可能
<Edge fuse evaluation>
The photosensitive resin windings were stored at 20 ° C. and 50% humidity, and evaluated according to the following ranking depending on whether or not the photosensitive resin composition exuded from the end face of the winding.
◎: Can be stored without exudation from the end face for 30 days or more ○: Can be stored without exudation from the end face for 20 days or more and less than 30 days ×: Can be stored without exudation from the end face for less than 20 days
得られた評価結果を表１に示す。コア変形率の高いコアを用いた場合（比較例１）では、得られた感光性樹脂捲回体に巻芯シワが多数発生した。一方、実施例の感光性樹脂捲回体は、いずれも巻芯シワ発生数が低減されていた。 The obtained evaluation results are shown in Table 1. When a core having a high core deformation rate was used (Comparative Example 1), a large number of core wrinkles were generated in the obtained photosensitive resin wound body. On the other hand, all the photosensitive resin wound bodies of Examples had a reduced number of core wrinkles.
感光性樹脂積層体をコアに捲回してなる捲回体において巻芯シワ発生を低減しうる、感光性樹脂捲回体用コア並びに感光性樹脂捲回体を提供することができる。 It is possible to provide a core for a photosensitive resin wound body and a photosensitive resin wound body that can reduce the occurrence of core wrinkles in a wound body obtained by winding the photosensitive resin laminate on a core.
１ 感光性樹脂捲回体
２ 感光性樹脂捲回体用コア
３ 感光性樹脂積層体
４ 巻芯シワ
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記感光性樹脂捲回体用コアのコア変形率が０．０１％〜１．５％であり、
前記コア変形率が前記感光性樹脂捲回体用コアに前記感光性樹脂積層体を捲回したときの径方向圧縮応力をコア弾性率で除することにより算出される値である、感光性樹脂捲回体。 A photosensitive resin winding body comprising a photosensitive resin winding core and a photosensitive resin laminate wound around the photosensitive resin winding core,
The core deformation rate of the core for the photosensitive resin winding body is 0.01% to 1.5%,
The photosensitive resin in which the core deformation rate is a value calculated by dividing the radial compressive stress when the photosensitive resin laminate is wound around the core for the photosensitive resin wound body by the core elastic modulus. Wounded body .
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