JP6103580B2 - 吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、吐出容器、及び該吐出容器内に内容物を注入し密閉する内容物充填容器の製造方法に関する。

ポンプ式吐出容器として、特許文献１に記載の如く、容器本体の口部に固定したキャップ本体に対して往復動可能に設けられるノズルヘッドと、ノズルヘッドの往復動と共に往復動するピストンとを備え、ピストンによって減容されたポンプ室から圧送された内容液をステムの吐出流路を介して吐出口から吐出し、ピストンによってポンプ室の容積が拡大すると、容器本体に収容された液が、ポンプ室に連通する吸引管を介してポンプ室に吸引されるものがある。

実開平６−３９７５２号公報

ところで、各種用途の容器には、省資源、ゴミ減容、低コスト化等の観点から薄肉化が要請されている。
しかし、上述したポンプ式吐出容器等の吐出容器の薄肉化を検討したところ、内容物として、空気や酸素等のガスを吸収する性質を有するガス吸収性の液体を注入した後、キャップをして密閉すると、液体の上方に残る空間であるヘッドスペース内のガスが吸収されることによって、ヘッドスペース内が大気圧より低い圧力まで減圧され、それによって、容器に意図しない凹みや変形が生じ得ることがある。このような凹み等が、店頭に陳列される商品の容器に生じると、商品のイメージを悪化させることにもなる。
このような問題は、内容物がガス吸収性の場合の他、高温の液体を注入し密閉した後、該液体が冷却された場合にも生じ得る。

ヘッドスペース内が減圧されることによる容器の凹みや変形を防止する方法としては、ヘッドスペースと容器外とを連通する微小な吸気路を設けることが考えられるが、その場合には、容器の密閉性が犠牲になり、内容物が劣化したり品質が変化し易くなるといった不都合が生じ易くなる。

本発明の課題は、前述した従来技術が有する解決課題を解決し得る吐出容器を提供することにある。

本発明は、内容物を収容する容器本体と、該容器本体の口部に装着される、吐出機構付きのキャップとを備えた吐出容器であって、前記キャップは、前記口部から前記容器本体内に挿入される挿入部分を有しており、該キャップを装着する際に、前記挿入部分の挿入に伴い該容器本体内の内圧が高まるように構成されている吐出容器を提供するものである。

また、本発明は、本発明の吐出容器の好ましい実施形態である下記容器Ａ内に内容物を注入し密閉して内容物充填容器を得る内容物充填容器の製造方法であり、下記要件Ａを具備するものを提供するものである。
（容器Ａ）前記容器本体の口部に装着されるシール部材を有し、前記挿入部分を、該シール部材の摺接孔に摺接させつつ挿入させることで、該容器本体内の内圧を高めることができるように構成されている前記吐出容器。
（要件Ａ）前記内容物を注入する注入工程、前記挿入部分を、前記シール部材の摺接孔に摺接させつつ前記容器本体内に挿入して該容器本体内の内圧を高める工程、及び前記口部を前記キャップで閉鎖して密閉する工程を具備する。

また、本発明は、本発明の吐出容器の好ましい実施形態である下記容器Ｂ内に内容物を注入し密閉して内容物充填容器を得る内容物充填容器の製造方法であり、下記要件Ｂを具備するものを提供するものである。
（容器Ｂ）前記挿入部分の周囲に装着される外周部摺接部材を有し、該挿入部分を、該外周部摺接部材の外周部を前記容器本体の口部に摺接させつつ挿入させることで、該容器本体内の内圧を高めることができるように構成されている前記吐出容器。
（要件Ｂ）前記内容物を注入する注入工程、前記挿入部分に装着した前記外周部摺接部材の外周部を前記口部に摺接させつつ前記容器本体内に挿入して該容器本体内の内圧を高める工程、及び前記口部を前記キャップで閉鎖して密閉する工程を具備する。

本発明の吐出容器及び内容物充填容器の製造方法によれば、簡単な操作により、内容物のガス吸収や温度変化等に伴う内圧の低下を抑制でき、例えば、容器の薄肉化したときに生じやすい容器の凹みや変形を効率的に防止することができる。

図１は、本発明の吐出容器の第１実施形態の分解斜視図である。 図２は、本発明の内容物充填容器の製造方法の第１実施態様の説明図である。 図３は、本発明の吐出容器の第３実施形態の斜視図であり、（ａ）は外周部摺動部材の斜視図、（ｂ）は、外周部摺動部材を装着したポンプハウジングを容器本体内に挿入する様子を示す斜視図である。 図４は、本発明の内容物充填容器の製造方法の第３実施態様の説明図である。 図５は、実施例及び比較例における容器内圧の経時変化を示すグラフである。

以下に、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の第１実施形態である吐出容器１は、図１に示すように、内容物を収容する容器本体２と、容器本体２の口部２１に装着される、吐出機構付きのキャップ３とを備えている。容器本体２は、図２（ａ）に示すように、口部２１、胴部２３及び底部２２を有している。本実施形態の吐出容器１は、ポンプ式の吐出容器であり、キャップ３は、ポンプハウジング３２内に画成されるポンプ室（図示せず）をピストン（図示せず）で拡縮させることにより、液の吸い込み及び該液の吐出を行うポンプ式の吐出機構を備えている。

より詳細に説明すると、キャップ３は、容器本体２の口部２１に螺合させて装着されるキャップ本体３１と、キャップ本体３１と一体化された吐出機構とを有する。そして、キャップ３は、吐出機構を構成する要素として、キャップ本体３１を口部２１に装着する際に、口部２１から容器本体２内に挿入されるポンプハウジング３２（挿入部分）と、ポンプハウジング３２に往復動可能に挿入され、ポンプハウジング３２内に画成されるポンプ室を拡縮可能とするピストン（図示せず）と、ピストンによって圧縮状態にあるポンプ室と連通可能になる吐出通路を備えるステム（図示せず）と、ポンプハウジング３２の外部に突出するステムの端部に固定され、ステムの吐出通路に連通する吐出口３４を備えるノズルヘッド３５とを備えている。そして、このキャップ３が備える吐出機構においては、ノズルヘッド３５を押し下げることにより、ステムが往動してピストンを下降させ、そのピストンによって圧縮されたポンプ室内の内容物がステムの吐出通路を経てノズルヘッド３５の吐出口３４から吐出される。他方、吐出後に、バネ等の付勢力等によりステムが復動すると、容器本体２に収容された内容物が、吸込管３３を介して、ポンプハウジング３２内の減圧されたポンプ室に吸い込まれる。なお、ポンプハウジング３２は、吸込管３３との境界部付近にボール弁を内蔵している。

また、キャップ本体３１は、上端部のステム挿入口回りに、外周部に螺条を備えたノズル固定リングを有し、ノズルヘッド３５をノズル固定リングに螺着することにより、ポンプハウジング３２に対するステム、ピストン及びノズルヘッドの移動をロック可能とされている。
斯かる構成のキャップ３は、公知であり、第１実施形態の吐出容器１における後述するシール部材４以外の構成は、特許文献１に記載のポンプ式吐出容器と同一構成である。

第１実施形態の吐出容器１は、図２に示すように、キャップ３を容器本体２の口部２１に装着する際に、ポンプハウジング３２が、口部２１から容器本体２内に挿入される。ポンプハウジング３２が本実施形態における「挿入部分」である。
また、吐出容器１は、図１に示すように、容器本体２の口部に装着されるシール部材４を有している。シール部材４は、摺接孔４１を備えている。摺接孔４１は、ポンプハウジング３２を挿通可能であるとともに、挿通されたポンプハウジング３２の外周面に密着し、気密に当接した状態を維持しながらポンプハウジング３２を摺動可能である。また、シール部材４は、その上端部に、直径方向の外方に向かって張り出した環状の外方張り出し部４２を有し、外方張り出し部４２より下方に円筒状の垂下部４３を有している。その垂下部４３の下端部には、直径方向の内方に向かって張り出した環状の内方張り出し部４４が形成されている。前記摺接孔４１は、シール部材４の下端部の中央部に平面視円形の貫通孔として形成されており、周囲を内方張り出し部４４に囲まれている。

シール部材４の好ましい形成素材としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状短鎖分岐ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）等のオレフィン系樹脂、シリコーンラバー、ニトリルブタジエンラバー（ＮＢＲ）等の各種の合成ゴム、及び天然ゴム等が挙げられる。これらの中でも、射出成型により形状の自由度ならびに寸法精度が高い点から、オレフィン系樹脂の射出成型によるシール部材が好ましい。

シール部材４は、環状の外方張り出し部４２の外径が、キャップ本体３１の天面部の内径と略同じであり、また、円筒状の垂下部４３の上端部の外径が、容器本体２の口部２１の内径と略同じである。
シール部材４の摺接孔４１は、ポンプハウジング３２が挿通されていない状態の直径が、ポンプハウジング３２の外径の、好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上であり、また、好ましくは１００％以下、より好ましくは９８％以下であり、好ましくは９４〜９９％、より好ましくは９６〜９８％である。

次に、第１実施形態の吐出容器１に内容物を注入し密閉する方法の好ましい実施態様、即ち、本発明の内容物充填容器の製造方法の第１実施態様について説明する。第１実施形態の吐出容器１は、ポンプハウジング３２を、容器本体２の口部２１に装着されたシール部材４の摺接孔４１に摺接させつつ容器本体２内に挿入させることで、容器本体２内の内圧を高めることができるように構成されている。

第１実施態様においては、図２（ａ）に示すように、公知の液体注入装置により、液状の内容物６を容器本体２内に注入する（注入工程）。内容物６の注入は、容器本体２内の上部に所定の空間が残るようにし、容器本体２内にポンプハウジング３２を挿入しても注入した内容物が口部２１から溢れ出さないようにする。次いで、図２（ｂ）に示すように、予め、摺接孔４１にポンプハウジング３２を挿通してポンプハウジング３２の所定位置にシール部材４を取り付けておき、その状態のキャップ３を下降させて、ポンプハウジング３２を容器本体２内に挿入させると、図２（ｃ）に示すように、挿入の途中段階で、シール部材４が、容器本体２の口部２１に装着される。なお、キャップ３は、前述したノズル固定リングにノズルヘッド３５を螺着させ、ノズルヘッド３５の吐出口３４と吸込管３３との間を気体が流通しない状態としておく。

シール部材４が容器本体２の口部２１に装着された状態においては、シール部材４の外方張り出し部４２が、その全周に亘って口部２１の上端に当接する。また、シール部材４の円筒状の垂下部４３は、その外周面が口部２１の内周面に密着又は近接した状態となる。
そして、外方張り出し部４２が口部２１の上端に当接した状態においては、シール部材４と容器本体２の口部２１との間が密着し、シール部材４と口部２１との間が気密に封止される。また、シール部材４の摺接孔４１とポンプハウジング３２の外周面との間も気密に密着しており、前述の通り、キャップ３は、ポンプハウジング３２内を抜けて気体が外部に排出されないようにしてある。
そのため、図２（ｄ）に示すように、シール部材４が容器本体２の口部２１に装着された状態から、ポンプハウジング３２を更に下降させると、容器本体２内の気体が外部に排出されることなく、容器本体内の容積が、下降したポンプハウジング３２の容積分だけ減少し、それに伴い、容器本体２内の内圧が高まる（加圧工程）。そして、内圧が高まった状態を維持しつつ、図２（ｅ）に示すように、キャップ本体３１を容器本体２の口部２１に螺合させ、該口部２１をキャップ３で閉鎖すると、吐出容器１は、内圧が高まった状態に密閉される（密閉工程）。

第１実施形態の吐出容器１及び第１実施態様の方法によれば、このようにして、内容物を注入後、ポンプハウジング３２を、容器本体２の口部２１に装着されたシール部材４の摺接孔４１に摺接させつつ容器本体２内に挿入させることで、容器本体２内の内圧を高めることができ、また、容器１内を、内圧を周囲の大気圧より高めた状態に密閉できるため、内容物として、ガス吸収性の液体を注入した場合や、内容物として、高温の液体を注入し密閉した場合等であっても、内圧が大気圧未満となるまで減圧されることを容易に防止することができる。あるいは内圧が大気圧未満となる場合であっても、その程度を容器に凹みや変形が生じない程度に抑制することもできる。
そのため、第１実施形態の吐出容器１及び第１実施態様の方法によれば、容器本体２を、省資源、ゴミ減容、低コスト化等の観点から薄肉化することも容易となる。なお、容器１内の圧力は、ノズルヘッド３５を、ノズル固定リングから外して、消費者が使用を開始することによって大気圧と略同じになる。

ポンプハウジング３２（挿入部材）を、容器本体２の口部２１に装着された状態のシール部材４の摺接孔４１に摺接させつつ下降させ得る最大長さは、ガス吸収性の液体が内容物である場合のガス吸収量や、ヘッドスペースの容積、ポンプハウジング３２の直径等に応じて適宜に決定することができるが、少なくとも４０ｍｍ以上が好ましく、５０ｍｍ以上がより好ましい。上限は特に制限されないが、例えば内容物の注入量が５００ｍＬ程度の場合には５５ｍｍ以下とすることが容器本体が高くなりすぎない観点から好ましい。
また、容器本体２を薄肉化する場合、胴部２３の厚みが１．５ｍｍ程度以下の薄肉容器においては、場合によっては減圧変形が問題となる可能性があり、特に胴部２３の厚みが１．２ｍｍ以下では顕著となる可能性もあるので、本発明はかかる薄肉容器に好適に適用できる。また、厚みが薄過ぎると、加圧による膨張変形なども問題となる場合があるため、胴部２３の厚みは０．５ｍｍ以上、更には０．７ｍｍ以上の厚みとしておくのが好ましい。

次に、第１実施形態の吐出容器１に内容物を注入し密閉する方法の他の好ましい実施態様、即ち、本発明の内容物充填容器の製造方法の第２実施態様について説明する。
第２実施態様においては、ポンプハウジング３２を挿入する前の容器本体２の口部２１にシール部材４を予め装着しておき、その状態のシール部材４の摺接孔４１に対してポンプハウジング３２を挿通させる。それ以外は、第１実施態様と同様である。
第２実施態様においても、ポンプハウジング３２の外周面が、シール部材４の摺接孔４１に密着してから図２（ｄ）又は図２（ｅ）に示す状態となるまでの間に、ポンプハウジング３２により容器本体２の内部が圧縮され、吐出容器１は、内圧が高まった状態に密閉される。それにより、第１実施態様と同様の効果が奏される。

次に、本発明の第３実施形態である吐出容器１Ａについて、図３及び図４を参照して説明する。
第３実施形態の吐出容器１Ａは、シール部材４に代えて、図３に示す外周部摺接部材５を備える点において第１実施形態の吐出容器１と相違し、他の構成は、第１実施形態の吐出容器１と同様である。従って、以下、第１実施形態と異なる点について主として説明し、同様の点については、図面に同一の符号を付して説明を省略する。
第３実施形態の吐出容器１Ａは、図３に示すように、ポンプハウジング３２（挿入部分）の周囲に装着される外周部摺接部材５を有している。
外周部摺接部材５は、図３に示すように、円筒状の形状を有しており、下端部に、ポンプハウジング３２の周囲に密着する保持用孔５１を備えている。より詳細には、外周部摺接部材５は、その上端部に、直径方向の外方に向かって張り出した環状の外方張り出し部５２を有し、外方張り出し部５２より下方に外径が略一定の円筒状の摺接部５３を有している。そして、その摺接部５３の下端に、下方に向かって外径及び内径が漸減する縮径部５４を有し、縮径部５４の下端に前述した保持用孔５１を備えている。
外周部摺接部材５は、環状の外方張り出し部５２の外径が、キャップ本体３１の天面部の内径と同じであるか又は僅かに大きく、保持用孔５１の直径が、ポンプハウジング３２の外径より僅かに小さい。これにより、外周部摺接部材５は、第１実施形態のキャップ３と同一構成のキャップ３のポンプハウジング３２を挿通するだけで、該ポンプハウジング３２の周囲に固定可能となっている。

外周部摺接部材５は、円筒状の摺接部５３の外径が、容器本体２の口部２１の内径よりわずかに大きい。ここでわずかに大きいとは、外周部摺接部材５を容器本体２の口部２１に摺動挿入する場合に、口部２１の内径が外周部摺接部材５の外径に倣って弾性変形できる程度に大きいこと（例えば直径で０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ程度）を意味する。
外周部摺接部材５は、キャップ３における容器本体２内に挿入される挿入部分であるポンプハウジング３２に装着されて用いられ、キャップ３を容器本体２の口部２１に装着する際に、容器本体２の口部２１の内周面に外周部を密着させながら摺動させ得る。

外周部摺接部材５の好ましい形成素材としては、密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状短鎖分岐ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）等のオレフィン系樹脂、シリコーンラバー、ニトリルブタジエンラバー（ＮＢＲ）等の各種の合成ゴム、及び天然ゴム等が挙げられる。これらの中でも、射出成型により形状の自由度ならびに寸法精度が高い点から、オレフィン系樹脂の射出成型によるシール部材が好ましい。

次に、第３実施形態の吐出容器１Ａに内容物を注入し密閉する方法の好ましい実施態様、即ち、本発明の内容物充填容器の製造方法の第３実施態様について説明する。第３実施形態の吐出容器１Ａは、ポンプハウジング３２を、外周部摺接部材５の外周部を容器本体２の口部２１に摺接させつつ容器本体２内に挿入させることで、容器本体２内の内圧を高めることができるように構成されている。

第３実施態様においては、図４（ａ）に示すように、公知の液体注入装置により、液状の内容物６を容器本体２内に注入する（注入工程）。内容物６の注入は、容器本体２内の上部に所定の空間が残るようにし、容器本体２内にポンプハウジング３２を挿入しても注入した内容物が口部２１から溢れ出さないようにする。また、図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、ポンプハウジング３２の周囲に外周部摺接部材５を予め装着しておく。
そして、その状態のキャップ３を下降させて、ポンプハウジング３２を容器本体２内に挿入させると、図４（ｃ）に示すように、挿入の途中段階で、外周部摺接部材５の外周部が、容器本体２の口部２１の内周面に当接した状態となる。

外周部摺接部材５の外周部が、容器本体２の口部２１の内周面に当接した状態においては、外周部摺接部材５と容器本体２の口部２１との間が密着して、外周部摺接部材５とシール部材４と口部２１との間が気密に封止される。また、外周部摺接部材５の保持用孔５１とポンプハウジング３２の外周面との間も気密に密着しており、また、キャップ３は、ポンプハウジング３２内を抜けて気体が外部に排出されないようにしてある。
そのため、図４（ｃ）に示すように、外周部摺接部材５の外周部が容器本体２の口部２１に当接した状態から、図４（ｄ）に示すように、ポンプハウジング３２を更に下降させると、容器本体２内の気体が外部に排出されることなく、容器本体内の容積が、ポンプハウジング３２と一体となって下降する外周部摺接部材５によって減少し、それに伴い、容器本体２内の内圧が高まる（加圧工程）。そして、内圧が高まった状態を維持しつつ、図４（ｅ）に示すように、キャップ本体３１を容器本体２の口部２１に螺合させ、該口部２１をキャップ３で閉鎖すると、吐出容器１Ａは、内圧が高まった状態に密閉される（密閉工程）。

第３実施形態の吐出容器１Ａによれば、例えば、このようにして内容物の注入及び容器の密閉を行うことで、容器本体２内の内圧を簡単に高めることができ、第１実施形態と同様の効果が得られる。

外周部摺接部材５を容器本体２の口部２１に摺接させつつ下降させ得る最大長さは、ガス吸収性の液体が内容物である場合のガス吸収量や、ヘッドスペースの容積、ポンプハウジング３２の直径等に応じて適宜に決定することができるが、少なくとも４５ｍｍ以上が好ましく、５０ｍｍ以上がより好ましい。上限は特に制限されないが、例えば内容物の注入量が５００ｍＬ程度の場合には５５ｍｍ以下とすることが容器本体が高くなりすぎない観点から好ましい。

本発明の容器内に充填する内容物には、特に制限はなく、例えば、ヘアシャンプー、ヘアリンス、ヘアコンディショナー等の液状のヘアケア剤、ボディソープ、ハンドソープ等の液状のボディケア剤、液状化粧品、液状の食料品、飲料品、洗濯用の液体洗剤、液体柔軟剤等が挙げられる。本発明は、容器内に充填する内容物が、空気や酸素等のガス吸収性の液体である場合に効果が一層顕著である。ガス吸収性の液体としては、例えば、シリコーン成分や油剤成分を合計で１０質量％含むヘアコンディショナー剤等を挙げることができる。
また、容器本体２は、合成樹脂製であることが好ましく、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレン等とαオレフィンとの共重合体等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリアミド等から形成することができる。また、容器本体２は、成分が異なる２層以上の層を有する積層体からなるものであっても良い。また、容器本体２の製造方法としては、延伸ブロー成形、ダイレクトブロー成形等が挙げられる。

本発明は、上記の実施形態や実施態様に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、キャップが備える吐出機構は、トリガーの操作により内容液を吐出させる機構や、内容液を泡状にして吐出させる吐出機構等であっても良い。また、シール部材や外周部摺接部材は、それぞれ、上記と同様の機能を有する他の形態のものを用いても良い。外周部摺接部材は、内周面が、ポンプハウジング３２の外周面に形状に合致するものであっても良い。

以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。

〔実施例１〕
原料樹脂にポリエチレンを用い、ダイレクトブロー成形により製造した容量６１０ｍＬの容器本体２内に、内容物として、界面活性剤および油剤を含む空気吸収性の４０℃のボディソープを５５０ｍＬ注入した後、ＬＤＰＥ製のシール部材４を、図２（ｂ）に示すように、キャップ３のポンプハウジング３２の外周部に保持させた。そして、そのキャップ３を、図２（ｂ）〜図２（ｅ）に示すようにして、容器本体２の口部２１に螺合させ、容器１内を密閉した。
〔実施例２〕
原料樹脂にポリエチレンを用い、ダイレクトブロー成形により製造した容量６１０ｍＬの容器本体２内に、内容物として、界面活性剤および油剤を含む空気吸収性の４０℃のボディソープを５５０ｍＬ注入した後、ＬＤＰＥ製の外周部摺接部材５を、図４（ｂ）に示すように、キャップ３のポンプハウジング３２の外周部に保持させた。そして、そのキャップ３を、図４（ｂ）〜図４（ｅ）に示すようにして、容器本体２の口部２１に螺合させ、容器１内を密閉した。
〔比較例１〕
実施例１において、容器本体２内に内容物を注入した後、シール部材４を用いない以外は、実施例１と同様にして、キャップ３を容器本体２の口部２１に螺合させ、容器内を密閉した。

〔評価〕
実施例１，２及び比較例１で用いた容器本体には、内圧を測定可能な計測器を取り付けておき、内容物の充填後にキャップ３で密閉した時点からの各容器内の内圧の変化を調べた。その結果を図５に示す。
図５に示す結果から判るように、比較例１の容器は、キャップによる口部の封鎖直後から内圧が減少して、１日後には、内圧が大気圧未満となったのに対して、実施例１，２の容器は、キャップによる口部の密閉直後から内圧が、比較例１よりも高くなっており、約１ケ月経過しても、内圧が大気圧より高い値に維持された。これらの結果から、本発明によれば、簡単な操作により、内容物のガス吸収や温度変化等に伴う内圧の低下を抑制でき、例えば、容器の薄肉化したときに生じやすい容器の凹みや変形を効率的に防止することができることが判る。

１，１Ａ 吐出容器
２ 容器本体
２１ 口部
３ キャップ
３１ キャップ本体
３２ ポンプハウジング（挿入部分）
３３ 吸込管
３４ 吐出口
３５ ノズルヘッド
４ シール部材
４１ 摺接孔
４２ 外方張り出し部
４３ 垂下部
４４ 内方張り出し部
５ 外周部摺接部材
５１ 保持用孔
５２ 外方張り出し部
５３ 摺接部
６ 内容物

Claims (7)

1. 内容物を収容する容器本体と、該容器本体の口部に装着される吐出機構付きのキャップと、前記容器本体の口部に装着されるシール部材とを有する吐出容器であって、
   前記キャップは、前記口部から前記容器本体内に挿入される挿入部分を有しており、
   前記シール部材は、前記口部に装着されたときに該口部の上端に当接する環状の外方張り出し部と、該外方張り出し部より下方に位置し、前記挿入部分の外周面に摺接する摺接孔を有する円筒状の垂下部とを有しており、
   前記キャップを装着する際に、前記挿入部分を、前記摺接孔に摺接させつつ前記容器本体に挿入させることで、該容器本体内の内圧を高めることができるように構成されている、吐出容器。
2. 内容物を収容する容器本体と、該容器本体の口部に装着される吐出機構付きのキャップとを備えた吐出容器であって、
   前記キャップは、前記口部から前記容器本体内に挿入される挿入部分を有し、
   前記吐出容器は、前記挿入部分の周囲に装着される外周部摺接部材を有しており、
   前記外周部摺接部材は、前記挿入部分の外周部に装着固定可能であり、前記挿入部分を、該挿入部分の外周面に前記外周部摺接部材を固定し、該外周部摺接部材の円筒状の外周部を前記容器本体の口部に摺接させつつ挿入させることで、該該容器本体内の内圧を高めることができるように構成されている、吐出容器。
3. 前記キャップは、前記容器本体の口部に螺合させて装着されるキャップ本体と、前記挿入部分とを有しており、
   前記キャップの挿入部分を、前記口部から前記容器本体内に挿入する際に、該キャップ本体が、前記口部に対して螺合する前から、前記容器本体内の内圧を高めることができるように構成されている、請求項１又は２記載の吐出容器。
4. 前記吐出機構は、ポンプハウジング内に画成されるポンプ室をピストンで拡縮させることにより、液の吸い込み及び該液の吐出を行うポンプ式の吐出機構であり、前記挿入部分が、前記ポンプハウジングである、請求項１〜３の何れか１項記載の吐出容器。
5. 請求項１に記載の吐出容器内に内容物を注入し密閉して内容物充填容器を得る内容物充填容器の製造方法であって、
   前記内容物を注入する注入工程、前記挿入部分を、前記シール部材の摺接孔に摺接させつつ前記容器本体内に挿入して該容器本体内の内圧を高める加圧工程、及び前記口部を前記キャップで閉鎖し密閉する密閉工程を具備する内容物充填容器の製造方法。
6. 前記挿入部分を前記容器本体内に挿入する前に、前記挿入部分に前記シール部材を取り付けておく請求項５記載の内容物充填容器の製造方法。
7. 請求項２に記載の吐出容器内に内容物を注入し密閉して内容物充填容器を得る内容物充填容器の製造方法であって、
   前記内容物を注入する注入工程、前記挿入部分に装着した前記外周部摺接部材の外周部を前記口部に摺接させつつ前記容器本体内に挿入して該容器本体内の内圧を高める加圧工程、及び前記口部を前記キャップで閉鎖して密閉する密閉工程を具備する内容物充填容器の製造方法。