JP6101008B2

JP6101008B2 - Tensile anchoring structure

Info

Publication number: JP6101008B2
Application number: JP2012133121A
Authority: JP
Inventors: 及川　雅司; 雅司及川; 康弘星野
Original assignee: Sumitomo SEI Steel Wire Corp
Current assignee: Sumitomo SEI Steel Wire Corp
Priority date: 2012-06-12
Filing date: 2012-06-12
Publication date: 2017-03-22
Anticipated expiration: 2032-06-12
Also published as: JP2013256797A

Description

本発明は、緊張された緊張材の緊張力を圧縮力としてコンクリート構造物に付与することでコンクリート構造物を補強する緊張材の定着構造体に関する。特に、防錆キャップ及び防錆体で覆われる緊張材やその定着具が防錆キャップの外側から視認できる緊張材の定着構造体に関する。 The present invention relates to a fixing structure for a tension material that reinforces a concrete structure by applying a tension force of a tensioned tension material as a compressive force to the concrete structure. In particular, the present invention relates to a rust preventive cap, a tension member covered with a rust preventive body, and a fixing structure of a tension member in which the fixing tool can be visually recognized from the outside of the rust preventive cap.

ＰＣ鋼材などの緊張材の緊張力をコンクリート構造物に伝達することでコンクリート構造物にプレストレスを付与して、コンクリート構造物を補修・補強する部材として定着構造体が知られている。この定着構造体は、ウェッジ及びアンカーディスクを具える定着具と、支圧部材とを具える。ウェッジは、緊張材を個別に把持する部材で、アンカーディスクは、ウェッジが嵌め込まれるウェッジ孔を有する部材である。支圧部材は、定着具によって緊張材が定着される部材である。一般に、定着された緊張材の端部や定着具は、腐食することを防止するためにその外周が防錆キャップで覆われ、このキャップ内に充填されるセメントグラウトなどの防錆体で覆われている。例えば、特許文献１には、防錆キャップ内のグラウトの充填状態を確認するため、透明の確認部を具える防錆キャップを開示している。 A fixing structure is known as a member that applies prestress to a concrete structure by transmitting the tension of a tension material such as PC steel to the concrete structure, and repairs and reinforces the concrete structure. The fixing structure includes a fixing device including a wedge and an anchor disk, and a supporting member. The wedge is a member that individually grips the tendon, and the anchor disk is a member having a wedge hole into which the wedge is fitted. The supporting member is a member to which the tendon is fixed by the fixing tool. In general, the ends of fixed tendons and fixing tools are covered with a rust prevention cap to prevent corrosion, and covered with a rust prevention body such as cement grout filled in the cap. ing. For example, Patent Document 1 discloses a rust prevention cap having a transparent confirmation part in order to confirm the state of grout filling in the rust prevention cap.

特開２００５−２９９２０７号公報JP-A-2005-299207

しかし、上述のように、透明の確認部を具える防錆キャップとすることで、防錆キャップ内のグラウトの充填状態を視認し易くできたとしても、グラウト自体が不透明な材料であるため、グラウトの充填後のＰＣ鋼材やアンカーディスクなどは視認できないという問題がある。そのため、ＰＣ鋼材や定着具に錆びが生じたとしても定着構造体を解体するまで確認できなかった。 However, as described above, by making the antirust cap provided with a transparent confirmation portion, even if the grout filling state in the antirust cap can be easily recognized, the grout itself is an opaque material. There is a problem that the PC steel material or anchor disk after the filling of the grout cannot be visually recognized. Therefore, even if rusting occurs in the PC steel material and the fixing tool, it cannot be confirmed until the fixing structure is disassembled.

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、防錆キャップ及び防錆体で覆われる緊張材やその定着具を防錆キャップの外側から視認できる緊張材の定着構造体を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and one of its purposes is a tension material that can be visually recognized from the outside of the anti-rust cap and the tension material covered with the anti-rust cap and the anti-rust body and its fixing device. It is to provide a fixing structure.

本発明の緊張材の定着構造体は、複数の緊張材と、定着具と、支圧部材とを具え、支圧部材が定着されるコンクリート構造物に、当該支圧部材を介して各緊張材の緊張力を圧縮力として付与することで、当該コンクリート構造物を補強する部材である。定着具は、緊張された緊張材を個別に把持する複数のウェッジ、及びそれらウェッジを嵌め込む複数のウェッジ孔を有するアンカーディスクを具える。支圧部材は、緊張材が定着される定着具に圧接される部材である。本発明の緊張材の定着構造体は更に、防錆キャップ及び防錆体を具える。防錆キャップは、支圧部材におけるアンカーディスクが配置される側で、アンカーディスク、及びそのアンカーディスクから突出する緊張材を外周側から覆う。防錆体は、防錆キャップ内に充填され、アンカーディスクと、そのアンカーディスクから露出するウェッジ及び緊張材の端部を覆う。そして、防錆キャップ及び防錆体は、透明な樹脂で構成されている。 The tension member fixing structure according to the present invention includes a plurality of tension members, a fixing tool, and a supporting member, and each tension member is connected to the concrete structure to which the supporting member is fixed via the supporting member. This is a member that reinforces the concrete structure by applying the tension force as a compressive force. The anchoring device includes an anchor disk having a plurality of wedges that individually grip the tensioned tendons and a plurality of wedge holes into which the wedges are fitted. The support member is a member that is pressed against a fixing tool to which the tendon is fixed. The tension member fixing structure of the present invention further includes a rust prevention cap and a rust prevention body. The rust prevention cap covers the anchor disk and the tension material protruding from the anchor disk from the outer peripheral side on the side where the anchor disk is disposed in the bearing member. The rust preventive body is filled in the rust preventive cap, and covers the end of the anchor disk, the wedge exposed from the anchor disk, and the tension material. And the rust prevention cap and the rust prevention body are comprised with transparent resin.

本発明の緊張材の定着構造体は、防錆キャップ及び防錆体が透明な樹脂で構成されているため、防錆キャップの外側から緊張材及び定着具を視認できる。そのため、緊張材や定着具に錆などが生じたとしても、定着構造体を解体することなく確認できる。 In the tension member fixing structure of the present invention, since the rust prevention cap and the rust prevention body are made of a transparent resin, the tension material and the fixing tool can be visually recognized from the outside of the rust prevention cap. Therefore, even if rust or the like is generated on the tension material or the fixing tool, it can be confirmed without dismantling the fixing structure.

本発明の緊張材の定着構造体の一形態として、防錆体が後硬化型の脆性樹脂を含むことが挙げられる。 One form of the tension member fixing structure of the present invention is that the rust preventive body contains a post-curing brittle resin.

この後硬化型の脆性樹脂は、硬化前には低粘度の液体状で、硬化後にはゼリー状の固体となる樹脂のことである。この脆性樹脂は、自立可能で自然崩壊しない程度の強度を有するが、人力で断片状に崩すことができる程度の強度を有するものである。脆性樹脂の脆性を物理量で表す場合、例えば、引張り強さを挙げることができる。例えば、脆性樹脂の引張り強さは、７５ｋＰａ〜２００ｋＰａである。 This post-curing brittle resin is a resin that is a low-viscosity liquid before curing and becomes a jelly-like solid after curing. This brittle resin has such a strength that it can stand on its own and does not naturally collapse, but has such a strength that it can be broken into pieces by human power. When the brittleness of the brittle resin is expressed by a physical quantity, for example, tensile strength can be given. For example, the tensile strength of the brittle resin is 75 kPa to 200 kPa.

防錆を担う防錆体がこのような脆性樹脂からなるため、外ケーブルの定着構造体において長期にわたって防錆効果を発揮する。脆性樹脂は、脆くはあっても固体であるため、防錆対象となる部分に半永久的に存在し続けるからである。 Since the rust preventive body which carries out rust prevention consists of such a brittle resin, the antirust effect is demonstrated over a long period in the fixing structure of the outer cable. This is because the brittle resin is solid even if it is brittle, and therefore it remains semipermanently in the portion to be rust-prevented.

本発明の緊張材の定着構造体の一形態として、防錆キャップが、アクリル、ポリエチレンテレフタラート、ポリアミドのいずれかで構成されることが挙げられる。 As one form of the fixing structure of the tendon material of the present invention, the rust prevention cap may be composed of any one of acrylic, polyethylene terephthalate, and polyamide.

上記構成によれば、防錆キャップの外側から防錆キャップ内部を視認するのに十分な透明度を有する防錆キャップとすることができる。アクリルは耐候性に優れるため、長期に亘って防錆キャップ内を視認することができる。ポリアミドは耐圧性に優れるため、防錆体に十分な圧力を付与して防錆体を防錆キャップ内に充填できる。そのため、防錆キャップ内の気体を十分に防錆キャップの外部に排出でき、防錆体内に気泡が形成され難くできる。従って、その気泡が結露して緊張材や定着具が腐食することを防止できる。 According to the said structure, it can be set as the rust prevention cap which has sufficient transparency to visually recognize the inside of a rust prevention cap from the outer side of a rust prevention cap. Since acrylic is excellent in weather resistance, the inside of the rust prevention cap can be visually recognized over a long period of time. Since polyamide is excellent in pressure resistance, a sufficient pressure can be applied to the rust preventive body so that the rust preventive body can be filled in the rust preventive cap. Therefore, the gas in the rust prevention cap can be sufficiently discharged to the outside of the rust prevention cap, and bubbles can be hardly formed in the rust prevention body. Therefore, it is possible to prevent the bubbles from condensing and corroding the tendon and the fixing tool.

本発明の緊張材の定着構造体の一形態として、アンカーディスクと支圧部材との間に配置されて、アンカーディスクと支圧部材との間を封止する止水構造を具えることが挙げられる。この止水構造は、剛性材からなり、支圧部材側に配置される第一アンカープレート及びアンカーディスク側に配置される第二アンカープレートと、弾性材からなり、第一アンカープレートと第二アンカープレートとの間に介在されるシールプレートとを具える。 One embodiment of the tension member fixing structure of the present invention includes a water stop structure that is disposed between the anchor disk and the bearing member and seals between the anchor disk and the bearing member. It is done. This water stop structure is made of a rigid material, and is made of a first anchor plate arranged on the bearing member side, a second anchor plate arranged on the anchor disk side, and an elastic material. The first anchor plate and the second anchor And a sealing plate interposed between the plates.

上記構成によれば、アンカーディスクと支圧部材との間に上記止水構造を具えることで、アンカーディスク側から支圧部材側へ流体の流通を防止できる。 According to the said structure, the distribution | circulation of the fluid can be prevented from the anchor disk side to the bearing member side by providing the said water stop structure between an anchor disk and a bearing member.

本発明の緊張材の定着構造体によれば、防錆キャップ内の緊張材や定着具を視認できる。 According to the fixing structure of the tension material of the present invention, the tension material and the fixing tool in the rust prevention cap can be visually recognized.

実施形態に記載される補強対象である橋梁と、その橋梁に対する本発明の緊張材の定着構造体の設置状態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the installation state of the fixing structure of the tension material of this invention with respect to the bridge which is a reinforcement object described in embodiment, and the bridge. 実施形態に係る緊張材の定着構造体の概略縦断面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional view of the fixing structure of the tendon material which concerns on embodiment. （Ａ）は防錆キャップの正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。(A) is a front view of a rust prevention cap, (B) is BB sectional drawing of (A). （Ａ）は第一アンカープレートの正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。(A) is a front view of a 1st anchor plate, (B) is BB sectional drawing of (A). （Ａ）は第二アンカープレートの正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。(A) is a front view of a 2nd anchor plate, (B) is BB sectional drawing of (A). （Ａ）はアンカーディスクの正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。(A) is a front view of an anchor disk, (B) is a BB sectional view of (A).

本発明の実施の形態を、コンクリート構造物である橋梁に本発明の緊張材の定着構造体を適用する場合を例として、図面に基づいて説明する。なお、図中において同一部材には同一符号を付している。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings, taking as an example the case where the tension member fixing structure of the present invention is applied to a bridge which is a concrete structure. In addition, in the figure, the same code | symbol is attached | subjected to the same member.

〔コンクリート構造物〕
図１に示す橋梁（コンクリート構造物）１００は、建造時に埋設された緊張材である外ケーブル（代表的にはＰＣ鋼材）１によって補強されるものとした。この外ケーブル１の定着に本発明の緊張材の定着構造体αを適用する。なお、図１では、外ケーブル１は単数で示しているが、実際には複数存在する。 [Concrete structure]
The bridge (concrete structure) 100 shown in FIG. 1 is reinforced by an external cable (typically PC steel) 1 which is a tension material embedded at the time of construction. The fixing material fixing structure α of the present invention is applied to fixing the outer cable 1. In addition, in FIG. 1, although the external cable 1 is shown by the single number, actually there exist multiple.

外ケーブル１は、橋梁１００（橋脚）に埋設される支圧部材５（図２で後述）に懸け渡されるように配置され、両橋脚間で露出している。外ケーブル１の両端部はそれぞれ、支圧部材５に定着具２，２で定着されており、外ケーブル１の中間部は、橋梁１００の偏向部１１０に設けられたデビエータ（図示せず）に挿通され保持されている。デビエータは、外ケーブル１を偏向させるもので、橋梁１００に曲げ上げ力（中間部を上方に凸となるように曲げる力）を付与し、橋梁１００の曲げ耐力を向上させることができる。 The outer cable 1 is arranged so as to be suspended over a bearing member 5 (described later in FIG. 2) embedded in the bridge 100 (bridge pier), and is exposed between the two piers. Both end portions of the outer cable 1 are fixed to the bearing member 5 by the fixing tools 2 and 2, and an intermediate portion of the outer cable 1 is connected to a deviator (not shown) provided in the deflecting portion 110 of the bridge 100. Inserted and held. The deviator deflects the outer cable 1 and can impart a bending force (a force that bends the middle part so as to be convex upward) to the bridge 100 to improve the bending strength of the bridge 100.

〔緊張材の定着構造体〕
次に、図２に基づいて、外ケーブル１を定着具２で定着することで形成される緊張材の定着構造体αを説明する。図２では、図１の紙面左側の定着構造体αを説明する。図１の紙面右側の定着構造体αは、紙面左側の定着構造体αと線対称の構造を有するため、その説明は省略する。 [Tension material fixing structure]
Next, a tension member fixing structure α formed by fixing the outer cable 1 with the fixing tool 2 will be described with reference to FIG. 2. 2, the fixing structure α on the left side of FIG. 1 will be described. The fixing structure α on the right side of FIG. 1 has a line-symmetric structure with the fixing structure α on the left side of the paper, and thus the description thereof is omitted.

緊張材の定着構造体αは、緊張された複数のＰＣ鋼材１と、これらＰＣ鋼材１を緊張状態で定着する定着具２とを具える。定着具２は、各ＰＣ鋼材１を個別に把持するウェッジ３と、ＰＣ鋼材１を把持した状態にあるウェッジ３が嵌め込まれるウェッジ孔４０Ｈを有するアンカーディスク４とを具える。この定着具２によって緊張状態にある各ＰＣ鋼材１をアンカーディスク４に定着し、支圧部材（リブキャストアンカー）５を介して各ＰＣ鋼材１の緊張力を橋梁１００に圧縮力として付与することができる。緊張材の定着構造体αは、更に、防錆キャップ６と防錆体９とを具える。防錆キャップ６は、アンカーディスク４及びアンカーディスク４から突出するＰＣ鋼材１を外周側から覆う部材である。防錆体９は、防錆キャップ６に充填され、アンカーディスク４の周囲、特に、アンカーディスク４と、そのアンカーディスク４から露出するウェッジ３及びＰＣ鋼材１の端部を覆う。本実施形態における緊張材の定着構造体αの最も特徴とするところは、これら防錆キャップ６及び防錆体９が透明な樹脂で構成されている点にある。以下、まず、防錆キャップ６及び防錆体９を説明し、これら以外の定着構造体αの具体的な構成は、後に定着構造体αの形成手順を説明する際に合わせて説明する。なお、本実施形態における防錆体９は上述した部分以外の箇所にも形成されており、具体的な防錆体９の形成箇所もその定着構造体αの形成手順の説明を行なう際に述べる。 The tension material fixing structure α includes a plurality of tensioned PC steel materials 1 and a fixing tool 2 for fixing the PC steel materials 1 in a tension state. The fixing tool 2 includes a wedge 3 for individually holding each PC steel material 1 and an anchor disk 4 having a wedge hole 40H into which the wedge 3 in a state where the PC steel material 1 is gripped is fitted. Each PC steel material 1 in a tension state is fixed to the anchor disk 4 by the fixing tool 2, and the tension force of each PC steel material 1 is applied to the bridge 100 as a compressive force via a bearing member (rib cast anchor) 5. Can do. The tension material fixing structure α further includes a rust prevention cap 6 and a rust prevention body 9. The rust prevention cap 6 is a member that covers the anchor disk 4 and the PC steel material 1 protruding from the anchor disk 4 from the outer peripheral side. The rust prevention body 9 is filled in the rust prevention cap 6 and covers the periphery of the anchor disk 4, in particular, the anchor disk 4, the wedge 3 exposed from the anchor disk 4, and the end of the PC steel material 1. The most characteristic feature of the tension member fixing structure α in the present embodiment is that the rust prevention cap 6 and the rust prevention body 9 are made of a transparent resin. Hereinafter, first, the rust prevention cap 6 and the rust prevention body 9 will be described, and the specific configuration of the fixing structure α other than these will be described later when the procedure for forming the fixing structure α is described later. Note that the rust preventive body 9 in this embodiment is also formed at locations other than the above-described portions, and specific locations where the rust preventive body 9 is formed will be described when explaining the formation procedure of the fixing structure α. .

防錆キャップ６は、半球ドーム状の先端覆い部６０と、先端覆い部６０に連続して形成される円筒状の周壁部６１と、周壁部６１の開口端部に形成されるフランジ部６Ｆとを具える（図３を合わせて参照）。先端覆い部６０は、アンカーディスク４から突出するＰＣ鋼材１のＰＣ鋼撚り線１０を外周側から覆う部分である。周壁部６１は、後述する第二アンカープレート７２（図２、図５）に取り付けられたアンカーディスク４の外周と、アンカーディスク４から突出する撚り線１０を覆う中空円筒状の部分である。フランジ部６Ｆは、防錆キャップ６を第二アンカープレート７２に取り付けるための取り付け部として機能する部分である。フランジ部６Ｆには、周方向に間隔を空けて配置される複数のネジ止め孔６ＦＨが設けられている。ネジ止め孔６ＦＨの位置は、第二アンカープレート７２のキャップ止め穴７２ＬＨ（図５）の位置に対応している。 The rust prevention cap 6 includes a hemispherical dome-shaped tip cover portion 60, a cylindrical peripheral wall portion 61 formed continuously with the tip cover portion 60, and a flange portion 6 F formed at the opening end portion of the peripheral wall portion 61. (See also FIG. 3). The tip cover portion 60 is a portion that covers the PC steel stranded wire 10 of the PC steel material 1 protruding from the anchor disk 4 from the outer peripheral side. The peripheral wall portion 61 is a hollow cylindrical portion that covers the outer periphery of the anchor disk 4 attached to a second anchor plate 72 (FIGS. 2 and 5), which will be described later, and the stranded wire 10 protruding from the anchor disk 4. The flange portion 6 F is a portion that functions as an attachment portion for attaching the rust prevention cap 6 to the second anchor plate 72. The flange portion 6F is provided with a plurality of screw holes 6FH arranged at intervals in the circumferential direction. The position of the screw hole 6FH corresponds to the position of the cap hole 72LH (FIG. 5) of the second anchor plate 72.

防錆キャップ６の周壁部６１における先端覆い部６０側とその反対側（第二アンカープレート７２側）との間の略中間地点には、防錆体９の注入口６_ＩＮが設けられ、その対向する側で、注入口６_ＩＮよりもリブキャストアンカー５側に、防錆体９の第一排出口６_ＯＵＴ１が設けられている。また、先端覆い部６０における第一排出口６_ＯＵＴ１側に第一排出口６_ＯＵＴ１と直交するように第二排出口６_ＯＵＴ２が設けられている。この第一排出口６_ＯＵＴ１が水平よりも上（好ましくは鉛直上方）を向くように、防錆キャップ６を第二アンカープレート７２に取り付けている。即ち、注入口６_ＩＮは水平よりも下を向き、第二排出口６_ＯＵＴ２は水平方向に向く。 Tip cover portion 60 side of the peripheral wall portion 61 of the anti-corrosion cap 6 and the opposite side to the substantially intermediate point between the (second anchor plate 72 side), is provided inlet 6 _IN of Bosabitai 9, the On the opposite side, the first discharge port 6 _OUT1 of the rust preventive body 9 is provided closer to the rib cast anchor 5 than the injection port 6 _IN . Further, the second discharge port 6 _OUT2 is provided on the first cover port 60 on the first discharge port 6 _OUT1 side so as to be orthogonal to the first discharge port 6 _OUT1 . The rust prevention cap 6 is attached to the second anchor plate 72 so that the first discharge port 6 _OUT1 faces upward (preferably vertically upward) from the horizontal. That is, the inlet _{6 IN} faces a below horizontal, the second discharge port _{6 OUT2} oriented horizontally.

この防錆キャップ６は、上述のように透明な樹脂で構成される。この透明とは、外部から防錆キャップ６内部の防錆体９が視認できる程度を言う。そうすれば、防錆キャップ６の外側から防錆キャップ６の内部が視認し易い。防錆キャップ６の具体的な構成材料は、アクリル、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）などが挙げられる。アクリルは耐候性に優れるため、長期に亘って防錆キャップ６内を視認することができて好ましい。ＰＡは耐圧性に優れるため、防錆体９に十分な圧力を付与して防錆キャップ６内に充填できる。そのため、キャップ６内の気体を十分にキャップ６の外部に排出でき、防錆体９内に空隙部が形成され難くできる。この防錆キャップ６は、例えば射出成形により製造できる。 The rust prevention cap 6 is made of a transparent resin as described above. The term “transparent” means the degree to which the rust preventive body 9 inside the rust preventive cap 6 can be visually recognized from the outside. If it does so, the inside of the antirust cap 6 is easy to visually recognize from the outside of the antirust cap 6. Specific constituent materials of the rust prevention cap 6 include acrylic, polyethylene terephthalate (PET), polyamide (PA), and the like. Since acrylic is excellent in weather resistance, the inside of the rust preventive cap 6 can be visually recognized over a long period of time, which is preferable. Since PA is excellent in pressure resistance, it can be filled in the rust prevention cap 6 by applying a sufficient pressure to the rust prevention body 9. Therefore, the gas in the cap 6 can be sufficiently discharged to the outside of the cap 6, and the void portion can be hardly formed in the rust preventive body 9. This rust prevention cap 6 can be manufactured by injection molding, for example.

防錆体９は、上述のように透明な樹脂で構成される。この透明とは、防錆キャップ６の外側から防錆体９で覆われるＰＣ鋼材１や定着具２が視認できる程度を言う。そうすれば、防錆キャップ６の外側からでもＰＣ鋼材１や定着具２が視認し易い。防錆体９の具体的な構成材料は、エポキシ樹脂や次述する後硬化型の脆性樹脂などが挙げられる。 The rust preventive body 9 is made of a transparent resin as described above. The term “transparent” means the degree to which the PC steel material 1 and the fixing tool 2 covered with the rust prevention body 9 can be visually recognized from the outside of the rust prevention cap 6. Then, it is easy to visually recognize the PC steel material 1 and the fixing tool 2 even from the outside of the rust prevention cap 6. Specific constituent materials of the rust preventive body 9 include an epoxy resin and a post-curing brittle resin described below.

上記後硬化型の脆性樹脂は、硬化前には低粘度の液体状で、硬化後にはゼリー状の固体となる樹脂である。脆性樹脂の定義をより具体的に述べると、自立可能で自然崩壊しない程度の強度を有するが、人力で断片状に崩せる程度の強度を有する樹脂で、例えば、引張り強さが７５ｋＰａ〜２００ｋＰａ程度の樹脂である。具体的な脆性樹脂としては、例えば、住友スリーエム株式会社の『解体可能型レジン４４４１Ｊ』や『解体可能型レジン８８８２』などを挙げることができる。この『解体可能型レジン８８８２』は、下記溶液Ａと溶液Ｂとを混合し、その混合液を時間の経過によって硬化させることで得られる。硬化前の『解体可能型レジン』（混合液）は、約６００〜７００ｋＰａ・ｓ（２５℃）の粘度を有する液状体で、硬化後の『解体可能型レジン』は、約７５ｋＰａの引っ張り強度を有する脆性樹脂である。
・溶液Ａ；植物油、ポリブタジエンポリマー、エポキシ化脂肪酸グリセロイド
・溶液Ｂ；鉱油、ポリブタジエン、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリ−アルキルアミン The post-curing brittle resin is a resin having a low-viscosity liquid before curing and a jelly-like solid after curing. More specifically, the definition of the brittle resin is a resin that has a strength that can be self-supported and does not spontaneously collapse, but a strength that can be broken into pieces by human power, for example, a tensile strength of about 75 kPa to 200 kPa. Resin. Specific examples of the brittle resin include “Removable Resin 4441J” and “Removable Resin 8882” manufactured by Sumitomo 3M Limited. This “decomposable resin 8882” is obtained by mixing the following solution A and solution B, and curing the mixed solution over time. The “decomposable resin” (mixed solution) before curing is a liquid having a viscosity of about 600 to 700 kPa · s (25 ° C.), and the “decomposable resin” after curing has a tensile strength of about 75 kPa. It is a brittle resin.
Solution A: vegetable oil, polybutadiene polymer, epoxidized fatty acid glyceroid Solution B: mineral oil, polybutadiene, N, N, N-tri-alkylamine

〔緊張材の定着構造体の効果〕
上記構成を具える緊張材の定着構造体αによれば、防錆キャップ６及び防錆体９が透明な樹脂で構成されているため、防錆キャップ６内に防錆体９が充填された状態でも、ＰＣ鋼材１及び定着具２を視認できる。そのため、ＰＣ鋼材１や定着具２に腐食が生じた場合でも確認することができる。 [Effects of tensioned anchor structure]
According to the tension member fixing structure α having the above-described configuration, since the rust prevention cap 6 and the rust prevention body 9 are made of a transparent resin, the rust prevention cap 9 is filled in the rust prevention cap 6. Even in the state, the PC steel material 1 and the fixing tool 2 can be visually recognized. Therefore, even when corrosion occurs in the PC steel material 1 and the fixing tool 2, it can be confirmed.

防錆体９として上述の脆性樹脂を用いれば、ＰＣ鋼材１及び定着具２が視認できる上に、緊張材の定着構造体αにおいて長期にわたって防錆効果を発揮する。脆性樹脂は、脆くはあっても固体であるため、防錆対象となる部分に半永久的に存在し続けるからである。また、脆性樹脂を用いることで、ＰＣ鋼材１や定着具２が腐食して解体する必要が生じても、この脆性樹脂は簡単に人力で破壊できるので、解体作業が容易である。 If the above-mentioned brittle resin is used as the rust preventive body 9, the PC steel material 1 and the fixing tool 2 can be visually recognized, and the rust preventive effect is exhibited over a long period of time in the tension member fixing structure α. This is because the brittle resin is solid even if it is brittle, and therefore it remains semipermanently in the portion to be rust-prevented. Further, by using the brittle resin, even if the PC steel material 1 or the fixing device 2 needs to be demolished due to corrosion, the brittle resin can be easily broken by human power, so that the dismantling work is easy.

〔緊張材の定着構造体の形成手順〕
図２に示す定着構造体αは、例えば、次のような手順により形成できる。
［１］支圧部材５を橋梁１００に埋設する。
［２］複数のＰＣ鋼材１を、支圧部材５の内部に挿通させる。
［３］止水構造を形成する。
［４］各ＰＣ鋼材１を緊張し、定着する。
［５］ＰＣ鋼材１の先端部に防錆キャップ６を取り付ける。
［６］防錆体９を定着具２の内部に充填する。 [Procedure for forming a tension member fixing structure]
The fixing structure α shown in FIG. 2 can be formed by the following procedure, for example.
[1] The bearing member 5 is embedded in the bridge 100.
[2] A plurality of PC steel materials 1 are inserted into the support member 5.
[3] Form a water stop structure.
[4] Each PC steel material 1 is tensioned and fixed.
[5] A rust prevention cap 6 is attached to the tip of the PC steel material 1.
[6] The rust preventive body 9 is filled into the fixing device 2.

［１］支圧部材の配置
支圧部材５の内部に複数のＰＣ鋼材１を挿通させるにあたり、支圧部材５と、ＰＣ鋼材１を橋脚内に挿通させるための部材として、図２に示すように定着構造体αを組み立てた際、ＰＣ鋼材１の外周に配置される内トランペット体８０、外トランペット体８１、及びリセスチューブ８２とを、橋梁１００の建造時に橋梁１００に埋設する。 [1] Arrangement of bearing member As shown in FIG. 2, as a member for inserting the supporting member 5 and the PC steel material 1 into the pier when inserting the plural PC steel materials 1 into the supporting member 5. When the fixing structure α is assembled, the inner trumpet body 80, the outer trumpet body 81, and the recess tube 82 arranged on the outer periphery of the PC steel material 1 are embedded in the bridge 100 when the bridge 100 is constructed.

内トランペット体８０は、内部にＰＣ鋼材１を挿通させる筒状部材である。この内トランペット体８０の一端側は、橋脚の幅方向（ここでは紙面左右方向）の一端面（紙面左側）に沿うように設けられ、内トランペット体８０の他端側が、橋脚の幅方向の他端面（紙面右側）から露出するように設けられている。内トランペット体８０の外周における上記他端面側にリセスチューブ８２と、上記一端面側に外トランペット体８１とが設けられている。リセスチューブ８２は、橋脚の他端面から一部が露出するように配置され、外トランペット体８１は、その一端側が橋脚の一端面に沿い、他端側がリセスチューブ８２の外周に一部重なるように配置されている。この外トランペット体８１とリセスチューブ８２との境界は、テーピング８４により封止している。外トランペット体８１の外周には、さらに、定着具２（アンカーディスク４）による圧縮力を橋脚に付与する支圧部材（リブキャストアンカー）５と、その外周に、定着具２の圧縮力による橋脚の割裂を防止するためのスパイラル筋８３とを具える。 The inner trumpet body 80 is a cylindrical member through which the PC steel material 1 is inserted. One end side of the inner trumpet body 80 is provided so as to extend along one end surface (left side of the paper surface) in the width direction of the pier (herein, the left and right direction on the paper surface). It is provided so as to be exposed from the end surface (right side of the drawing). A recess tube 82 is provided on the other end surface side of the outer periphery of the inner trumpet body 80, and an outer trumpet body 81 is provided on the one end surface side. The recess tube 82 is arranged so that a part is exposed from the other end surface of the pier, and the outer trumpet body 81 has one end side along one end surface of the pier and the other end side partially overlaps the outer periphery of the recess tube 82. Has been placed. The boundary between the outer trumpet body 81 and the recess tube 82 is sealed with a taping 84. On the outer periphery of the outer trumpet body 81, a support member (rib cast anchor) 5 for applying a compressive force by the fixing tool 2 (anchor disk 4) to the pier, and on the outer periphery, a bridge pier by the compressive force of the fixing tool 2 And a spiral muscle 83 for preventing the splitting.

支圧部材５は、アンカーディスク４の圧力を分散させて橋梁１００に伝達する部材であって、当該圧力による橋梁１００の損傷を防止する部材である。支圧部材５の構成材料には、例えば、ＦＣＤ４５０−１０などの剛性の高い材料を利用することが挙げられる。ここでは、支圧部材５には、リブキャストアンカーを利用する。 The bearing member 5 is a member that disperses the pressure of the anchor disk 4 and transmits it to the bridge 100, and is a member that prevents damage to the bridge 100 due to the pressure. Examples of the constituent material of the bearing member 5 include using a highly rigid material such as FCD450-10. Here, a rib cast anchor is used for the bearing member 5.

リブキャストアンカー５は、内部にＰＣ鋼材１を挿通させると共に、一端側でアンカーディスク４の圧力を受け、この圧力を橋梁１００に伝達する。ここでは、ＰＣ鋼材１の端部側の外径が大きい円錐台形状の筒状部材である。リブキャストアンカー５の一端側と他端側との間と、他端側とには、径方向外方に突出するリブが形成されている。このリブキャストアンカー５における上記一端側の端面は、コンクリート構造物から露出され、後述の第二アンカープレート７２を固定するための複数のネジ止め穴５０Ｈ（図２）が同心円状に形成されている。 The rib cast anchor 5 allows the PC steel material 1 to be inserted therein, receives the pressure of the anchor disk 4 at one end side, and transmits this pressure to the bridge 100. Here, it is a truncated cone-shaped cylindrical member having a large outer diameter on the end side of the PC steel material 1. Ribs protruding outward in the radial direction are formed between one end side and the other end side of the rib cast anchor 5 and the other end side. The end surface on the one end side of the rib cast anchor 5 is exposed from the concrete structure, and a plurality of screw holes 50H (FIG. 2) for fixing a second anchor plate 72 described later are formed concentrically. .

［２］ＰＣ鋼材の配置
本実施形態で緊張材として使用するＰＣ鋼材１は、単線、複数の素線を撚り合わせたＰＣ鋼撚り線、それらの外周に形成されるエポキシなどの樹脂からなる被覆を具える被覆ＰＣ鋼線や被覆ＰＣ鋼撚り線などを利用できる。ここでは、ＰＣ鋼材１は、ＰＣ鋼撚り線１０とその外周にエポキシからなる被覆（図示略）とを具える被覆ＰＣ鋼撚り線である。このＰＣ鋼材１を内トランペット体８０内に挿通させて、ＰＣ鋼材１の端部をリブキャストアンカー５の一端側から引き出す。 [2] Arrangement of PC steel material The PC steel material 1 used as a tension material in the present embodiment is a single wire, a PC steel stranded wire obtained by twisting a plurality of strands, and a coating made of a resin such as epoxy formed on the outer periphery thereof. A coated PC steel wire, a coated PC steel stranded wire, or the like can be used. Here, the PC steel material 1 is a coated PC steel stranded wire including a PC steel stranded wire 10 and a coating (not shown) made of epoxy on the outer periphery thereof. The PC steel material 1 is inserted into the inner trumpet body 80, and the end of the PC steel material 1 is pulled out from one end side of the rib cast anchor 5.

［３］止水構造の形成
支圧部材５の内部にＰＣ鋼材１を挿通させたら、ＰＣ鋼材１を定着部２により定着する前に、本例では後述する定着部２（アンカーディスク４）とリブキャストアンカー５との間で流体の流通を抑制するための止水構造を形成する。止水構造は、アンカーディスク４とリブキャストアンカー５との間で、リブキャストアンカー５側に第一アンカープレート７１及びアンカーディスク４側に第二アンカープレート７２と、両アンカープレート７１，７２の間に介在されるシールプレート７３とを具える。 [3] Formation of Water-Stopping Structure After the PC steel material 1 is inserted into the bearing member 5, before fixing the PC steel material 1 by the fixing portion 2, in this example, a fixing portion 2 (anchor disk 4), which will be described later, A water stop structure is formed to suppress fluid flow between the rib cast anchor 5. The water-stop structure is between the anchor disk 4 and the rib cast anchor 5, between the first anchor plate 71 on the rib cast anchor 5 side and the second anchor plate 72 on the anchor disk 4 side, and between the two anchor plates 71, 72. And a seal plate 73 interposed therebetween.

第一アンカープレート７１は、表裏に凹部７１Ｃを有する円盤状の部材である（図４を合わせて参照）。その表側（図２及び図４（Ｂ）の左側）の凹部７１ＣＦにはシールプレート７３が配置される。また、凹部７１Ｃの外周の周縁部７１Ｌの表面にプレッシャーリング７４が配置され、周縁部７１Ｌの裏面（同図の右側）がリブキャストアンカー５に当接する。 The first anchor plate 71 is a disk-shaped member having recesses 71 C on the front and back sides (see also FIG. 4). A seal plate 73 is disposed in the concave portion 71CF on the front side (the left side in FIGS. 2 and 4B). Further, the pressure ring 74 is disposed on the surface of the peripheral edge 71L on the outer periphery of the recess 71C, and the back surface (right side in the figure) of the peripheral edge 71L contacts the rib cast anchor 5.

凹部７１ＣにはＰＣ鋼材１の数に対応したＰＣ鋼材１の挿通孔７１ＣＨが形成されている。周縁部７１Ｌの表面には、一対のガイド止め穴７１ＬＧ及び一対のディスク止め穴７１ＬＳが同心円状で互いに直交する位置に設けられている（図４（Ａ））。ガイド止め穴７１ＬＧは、止水構造を形成する際に、止水構造を構成する上記各部材を位置決めし易くするためのガイドバー（図示せず）自体をネジ止めするための穴である。ディスク止め穴７１ＬＳは、アンカーディスク４を第一アンカープレート７１にネジ止めするネジを止める孔である。また、周縁部７１Ｌにおけるガイド止め孔７１ＬＧ（ディスク止め穴７１ＬＳ）よりも外側には、第一アンカープレート７１自体をリブキャストアンカー５にネジ止めするためのネジを挿通させるネジ止め孔７１ＬＨが同心円状に形成されている。 Insertion holes 71CH of the PC steel material 1 corresponding to the number of PC steel materials 1 are formed in the recess 71C. A pair of guide stop holes 71LG and a pair of disc stop holes 71LS are provided concentrically at positions orthogonal to each other on the surface of the peripheral edge 71L (FIG. 4A). The guide fixing hole 71LG is a hole for screwing a guide bar (not shown) itself for facilitating positioning of each member constituting the water stopping structure when the water stopping structure is formed. The disk retaining hole 71LS is a hole for retaining a screw that screws the anchor disk 4 to the first anchor plate 71. Further, outside the guide stop hole 71LG (disk stop hole 71LS) in the peripheral edge portion 71L, a screw stop hole 71LH for inserting a screw for screwing the first anchor plate 71 itself to the rib cast anchor 5 is concentric. Is formed.

第一アンカープレート７１の直径は、リブキャストアンカー５の太径側の外径と同様である。この表側の凹部７１ＣＦの直径は、シールプレート７３が嵌め込まれる大きさで、裏側の凹部７１ＣＢの直径が、表側の凹部７１ＣＦの直径よりも若干大きい。 The diameter of the first anchor plate 71 is the same as the outer diameter on the large diameter side of the rib cast anchor 5. The diameter of the front-side recess 71CF is large enough to fit the seal plate 73, and the diameter of the back-side recess 71CB is slightly larger than the diameter of the front-side recess 71CF.

この第一アンカープレート７１の構成材料は、剛性に優れる材料、例えば、ＳＳ４００などが挙げられる。 Examples of the constituent material of the first anchor plate 71 include materials having excellent rigidity, such as SS400.

第二アンカープレート７２は、表裏に凹部７２Ｃを有する円盤状の部材である（図５を合わせて参照）。その裏側（図２及び図５（Ｂ）の右側）の凹部７２ＣＢにはシールプレート７３が配置される。また、凹部７２Ｃの外周の周縁部７２Ｌの裏面にプレッシャーリング７４が配置され、周縁部７２Ｌの表面（図２左側）にアンカーディスク４が当接される。 The second anchor plate 72 is a disk-shaped member having recesses 72C on the front and back sides (see also FIG. 5). A seal plate 73 is disposed in the recess 72CB on the back side (the right side in FIGS. 2 and 5B). Further, a pressure ring 74 is arranged on the back surface of the peripheral edge 72L on the outer periphery of the recess 72C, and the anchor disk 4 is brought into contact with the front surface (left side in FIG. 2) of the peripheral edge 72L.

凹部７２Ｃには、ＰＣ鋼材１の数に対応したＰＣ鋼材１の挿通孔７２ＣＨが形成されている（図５）。また、後述するように防錆キャップ６内に防錆体９を充填した際に、防錆体９を凹部７２Ｃのうち表側の凹部７２ＣＦから第二アンカープレート７２の外側に排出するための排出口７２_ＯＵＴが形成されている（図２を合わせて参照）。この排出口７２_ＯＵＴから防錆体９が排出されることで、後述のアンカーディスク４の裏側（アンカーディスク４と第二アンカープレート７２の凹部７２ＣＦとの間）が満たされたことが分かる。ここでは、排出口７２_ＯＵＴの一端は、表側の凹部７２ＣＦの表面に、他端は、第二アンカープレート７２の外周面にそれぞれ開口している。そして、排出口７２_ＯＵＴの一端側が、第二アンカープレート７２の厚さ方向及び幅（直径）方向の両方に傾斜し、排出口７２_ＯＵＴの他端側が、第二アンカープレート７２の幅方向に平行となるように、排出口７２_ＯＵＴは、その途中で屈曲している。周縁部７２Ｌには、表裏に貫通する一対のガイド孔７２ＬＧ及び一対の貫通孔７２ＬＴが同心円状で互いに直交する位置に設けられている。ガイド孔７２ＬＧは、上記ガイドバーを挿通させるための孔である。貫通孔７２ＬＴは、アンカーディスク４を第一アンカープレート７１にネジ止めするネジを挿通させる孔である。また、周縁部７２Ｌにおけるガイド孔７２ＬＧ（貫通孔７２ＬＴ）よりも外側には、上述の防錆キャップ６をネジ止めするための複数のキャップ止め穴７２ＬＨが同心円状に形成されている。 In the recess 72C, insertion holes 72CH for the PC steel material 1 corresponding to the number of PC steel materials 1 are formed (FIG. 5). Further, as will be described later, when the rust preventive cap 9 is filled in the rust preventive cap 6, the discharge port for discharging the rust preventive body 9 from the front side concave portion 72CF of the concave portion 72C to the outside of the second anchor plate 72. 72 _OUT is formed (see also FIG. 2). By discharging the rust preventive body 9 from the discharge port 72 _OUT , it can be seen that the back side of the anchor disk 4 described later (between the anchor disk 4 and the recess 72CF of the second anchor plate 72) is filled. Here, one end of the discharge port 72 _OUT opens on the surface of the front-side recess 72CF, and the other end opens on the outer peripheral surface of the second anchor plate 72. One end side of the discharge port 72 _OUT is inclined in both the thickness direction and the width (diameter) direction of the second anchor plate 72, and the other end side of the discharge port 72 _OUT is parallel to the width direction of the second anchor plate 72. Thus, the discharge port 72 _OUT is bent in the middle thereof. In the peripheral portion 72L, a pair of guide holes 72LG and a pair of through holes 72LT penetrating the front and back are provided at positions that are concentric and orthogonal to each other. The guide hole 72LG is a hole through which the guide bar is inserted. The through hole 72LT is a hole through which a screw for screwing the anchor disk 4 to the first anchor plate 71 is inserted. In addition, a plurality of cap fixing holes 72LH for screwing the rust prevention cap 6 are formed concentrically outside the guide hole 72LG (through hole 72LT) in the peripheral edge portion 72L.

第二アンカープレート７２の直径は、リブキャストアンカー５の太径側の外径と同様である。この表側の凹部７２ＣＦの直径は、アンカーディスク４の凸部が嵌合する大きさであり、裏側の凹部７２ＣＢの直径は、シールプレート７３が嵌め込まれる大きさである。 The diameter of the second anchor plate 72 is the same as the outer diameter on the large diameter side of the rib cast anchor 5. The diameter of the concave portion 72CF on the front side is such that the convex portion of the anchor disk 4 is fitted, and the diameter of the concave portion 72CB on the back side is such a size that the seal plate 73 is fitted therein.

この第二アンカープレート７２の構成材料も、第一アンカープレート７１と同様に、剛性に優れる材料、例えば、ＳＳ４００などが挙げられる。 As the constituent material of the second anchor plate 72, a material having excellent rigidity, such as SS400, can be used, as with the first anchor plate 71.

シールプレート７３は、両アンカープレート７１，７２に挟まれて、両アンカープレート７１，７２間で止水する。ここでは、特殊合成ゴムなどの弾性材からなる円盤状部材で、ＰＣ鋼材１の数に対応したＰＣ鋼材１の挿通孔（図示せず）を有する。シールプレート７３の外径は、第一（第二）アンカープレート７１（７２）の凹部７１ＣＦ（７２ＣＢ）（図６）の直径よりも若干小さく、配置上、シールプレート７３は、対向配置される第一及び第二アンカープレート７１，７２のそれぞれの凹部７１ＣＦ，７２ＣＢの間に嵌まり込む。シールプレート７３の非圧縮状態での厚みは、両アンカープレート７１，７２の凹部７１ＣＦ，７２ＣＢの深さの合計よりも大きい。 The seal plate 73 is sandwiched between the anchor plates 71 and 72 and stops water between the anchor plates 71 and 72. Here, it is a disk-shaped member made of an elastic material such as special synthetic rubber, and has insertion holes (not shown) for the PC steel material 1 corresponding to the number of PC steel materials 1. The outer diameter of the seal plate 73 is slightly smaller than the diameter of the recess 71CF (72CB) (FIG. 6) of the first (second) anchor plate 71 (72). The first and second anchor plates 71 and 72 are fitted between the respective recesses 71CF and 72CB. The thickness of the seal plate 73 in the non-compressed state is larger than the sum of the depths of the recesses 71CF and 72CB of the anchor plates 71 and 72.

止水構造は、さらに、定着部２とリブキャストアンカー（支圧部材）５との間の止水性を向上させるために、両アンカープレート７１，７２間に配置されるプレッシャーリング７４を具えることが好ましい。プレッシャーリング７４は、特殊合成ゴムなどの弾性材からなるリング状部材で、表裏に貫通する一対のガイド孔（図示せず）及び一対の貫通孔７４Ｈ（図２）が同心円状で互いに直交する位置に設けられている。ガイド孔は、上記ガイドバーを挿通させるための孔である。貫通孔７４Ｈは、アンカーディスク４を第一アンカープレート７１にネジ止めするネジを挿通させる孔である。プレッシャーリング７４の内径は第一（第二）アンカープレート７１（７２）の凹部７１ＣＦ（７２ＣＢ）の直径と略同じである。そのため、プレッシャーリング７４は、ＰＣ鋼材１の長手方向にシールプレート７３と同じ位置で、シールプレート７３の外周側に配置される。 The water stop structure further includes a pressure ring 74 disposed between the anchor plates 71 and 72 in order to improve water stoppage between the fixing unit 2 and the rib cast anchor (supporting member) 5. Is preferred. The pressure ring 74 is a ring-shaped member made of an elastic material such as special synthetic rubber, and a pair of guide holes (not shown) and a pair of through holes 74H (FIG. 2) penetrating the front and back are concentric and orthogonal to each other. Is provided. The guide hole is a hole through which the guide bar is inserted. The through hole 74H is a hole through which a screw for screwing the anchor disk 4 to the first anchor plate 71 is inserted. The inner diameter of the pressure ring 74 is substantially the same as the diameter of the recess 71CF (72CB) of the first (second) anchor plate 71 (72). Therefore, the pressure ring 74 is arranged on the outer peripheral side of the seal plate 73 at the same position as the seal plate 73 in the longitudinal direction of the PC steel material 1.

以上の部材を用いて止水構造を形成する際、本例では、アンカーディスク４を利用する。アンカーディスク４は、略円柱状の部材で、ＰＣ鋼材１の緊張力を圧縮力としてリブキャストアンカー５に伝達できるように、Ｓ４５Ｃなどの高剛性材料で構成される（図６を合わせて参照）。アンカーディスク４には、その厚み方向に貫通する複数のウェッジ孔４０Ｈ、貫通孔４５Ｈ、ガイド孔４７Ｈ、及びネジ止め孔４９Ｈが設けられている。ウェッジ孔４０Ｈは、ウェッジ３が嵌まり込むテーパー部と、テーパー部に連続する一様な内径を有する直線部とからなる。このテーパー部を除くアンカーディスク４の全面には、エポキシ塗装などにより防錆処理がされている。 When forming a water stop structure using the above members, the anchor disk 4 is used in this example. The anchor disk 4 is a substantially cylindrical member and is made of a highly rigid material such as S45C so that the tension force of the PC steel material 1 can be transmitted to the rib cast anchor 5 as a compression force (see also FIG. 6). . The anchor disk 4 is provided with a plurality of wedge holes 40H, through holes 45H, guide holes 47H, and screwing holes 49H that penetrate in the thickness direction. The wedge hole 40H includes a tapered portion into which the wedge 3 is fitted and a linear portion having a uniform inner diameter that is continuous with the tapered portion. The entire surface of the anchor disk 4 excluding the tapered portion is rust-proofed by epoxy coating or the like.

以上説明した第一アンカープレート７１・第二アンカープレート７２・シールプレート７３・プレッシャーリング７４をＰＣ鋼材１に組みつける。まず、ＰＣ鋼材１に第一アンカープレート７１の挿通孔７１ＣＨを嵌め込むと共に、ネジ止め孔７１ＬＨにネジを差し込んでリブキャストアンカー５のネジ止め穴５０Ｈに第一アンカープレート７１をネジ止めする。そして、第一アンカープレート７１のガイド止め穴７１ＬＧにガイドバー（図示せず）をネジ止めする。続いて、ＰＣ鋼材１にシールプレート７３の挿通孔を嵌め込んで、第一アンカープレート７１の凹部７１ＣＦにシールプレート７３を嵌める。次に、ＰＣ鋼材１とガイドバーのそれぞれにプレッシャーリング７４の挿通孔とガイド孔、第二アンカープレート７２の挿通孔７２ＣＨとガイド孔７２ＬＧ、アンカーディスク４のウェッジ孔４０Ｈとガイド孔４７Ｈを順に嵌め合わせる。そして、ネジをアンカーディスク４のネジ止め孔４９Ｈ、第二アンカープレート７２の貫通孔７２ＬＴ、プレッシャーリング７４の貫通孔７４Ｈ（図２）の順に挿通して、アンカーディスク４を第一アンカープレート７１のディスク止め穴７１ＬＳにネジ止めする。アンカーディスク４の第一アンカープレート７１へのネジ止めが完了したら、ガイドバーを取り外す。 The first anchor plate 71, the second anchor plate 72, the seal plate 73, and the pressure ring 74 described above are assembled to the PC steel material 1. First, the insertion hole 71 CH of the first anchor plate 71 is fitted into the PC steel material 1, and a screw is inserted into the screwing hole 71 LH to screw the first anchor plate 71 into the screwing hole 50 H of the rib cast anchor 5. Then, a guide bar (not shown) is screwed into the guide fixing hole 71LG of the first anchor plate 71. Subsequently, the insertion hole of the seal plate 73 is fitted into the PC steel material 1, and the seal plate 73 is fitted into the recess 71 CF of the first anchor plate 71. Next, the insertion hole and the guide hole of the pressure ring 74, the insertion hole 72CH and the guide hole 72LG of the second anchor plate 72, the wedge hole 40H and the guide hole 47H of the anchor disk 4 are sequentially fitted to the PC steel material 1 and the guide bar, respectively. Match. Then, the screws are inserted in the order of the screw fastening holes 49H of the anchor disk 4, the through holes 72LT of the second anchor plate 72, and the through holes 74H (FIG. 2) of the pressure ring 74, and the anchor disk 4 is inserted into the first anchor plate 71. Screw in the disk retaining hole 71LS. When the screwing of the anchor disk 4 to the first anchor plate 71 is completed, the guide bar is removed.

なお、リブキャストアンカー５と第一アンカープレート７１の凹部７１ＣＢとの間にリング状のパッキン７５を介在させておくことが好ましい。そうすれば、第一アンカープレート７１とリブキャストアンカー５との境界を止水でき、当該境界からの錆の原因物質の侵入を防止できる。さらに、リブキャストアンカー５におけるＰＣ鋼材１の端部側の開口部に、ＰＣ鋼材１の数に対応したＰＣ鋼材１の挿通孔（図示せず）を有するスペーサ７６を介在させておくことが好ましい。そうすれば、更なる封止効果の向上が期待できる。これらパッキン７５やスペーサ７６は、第一アンカープレート７１をリブキャストアンカー５のネジ止め穴５０Ｈにネジ止めする前に設ける。 It is preferable that a ring-shaped packing 75 is interposed between the rib cast anchor 5 and the recess 71CB of the first anchor plate 71. If it does so, the boundary of the 1st anchor plate 71 and the rib cast anchor 5 can be stopped, and the penetration | invasion of the causative substance of the rust from the said boundary can be prevented. Furthermore, it is preferable that a spacer 76 having insertion holes (not shown) of the PC steel material 1 corresponding to the number of the PC steel materials 1 is interposed in the opening on the end side of the PC steel material 1 in the rib cast anchor 5. . Then, further improvement of the sealing effect can be expected. The packing 75 and the spacer 76 are provided before the first anchor plate 71 is screwed into the screw hole 50H of the rib cast anchor 5.

［４］ＰＣ鋼材の緊張と定着
ＰＣ鋼材１の定着にあたり、複数のウェッジ３を用意する。ウェッジ３は、例えばＳＣＭ４１５Ｈなどの高剛性材料で形成された複数の分割片（本例では３つ）を組み合わせることで円錐台の楔状になる部材であって、ＰＣ鋼材１のＰＣ鋼撚り線１０を外周側から把持する部材である。ウェッジ３は、アンカーディスク４のウェッジ孔４０Ｈ（図６）に嵌め込まれる。 [4] Tension and fixing of PC steel material In fixing PC steel material 1, a plurality of wedges 3 are prepared. The wedge 3 is a member that becomes a truncated cone wedge shape by combining a plurality of divided pieces (three in this example) formed of a highly rigid material such as SCM415H. It is a member which grips from the outer peripheral side. The wedge 3 is fitted into the wedge hole 40H (FIG. 6) of the anchor disk 4.

ＰＣ鋼材１を定着するには、上述の止水構造の形成後にアンカーディスク４のウェッジ孔４０Ｈに挿通させたＰＣ鋼材１を一本ずつジャッキにより緊張する。緊張後のＰＣ鋼材１の外周にウェッジ３を取り付けて、ウェッジ孔４０Ｈに叩き込み、ＰＣ鋼材１を定着する。この操作を全てのＰＣ鋼材１に対して行ない、ジャッキを取り外す。 In order to fix the PC steel material 1, the PC steel material 1 inserted through the wedge holes 40 H of the anchor disk 4 after the formation of the water stop structure is tensioned one by one with a jack. The wedge 3 is attached to the outer periphery of the PC steel material 1 after the tension, and the PC steel material 1 is fixed by hitting the wedge hole 40H. This operation is performed on all the PC steel materials 1, and the jack is removed.

ＰＣ鋼材１の定着により、上述の止水構造の形成で組み付けられたシールプレート７３は、アンカーディスク４の圧縮力を受けて径方向外方及び両アンカープレート７１，７２の挿通孔７１ＣＨ，７２ＣＨの内方に広がり、シールプレート７３の挿通孔の内周面が、ＰＣ鋼材１の外周面に密着する。その結果、シールプレート７３を境界として、アンカーディスク４とリブキャストアンカー５との間が封止される。なお、シールプレート７３の圧縮の際、その外周にあるプレッシャーリング７４も両アンカープレート７１，７２の間で圧縮される。プレッシャーリング７４は、シールプレート７３の外周側で止水を担い、また、シールプレート７３の径方向外方への広がりを抑制することで、止水構造の止水性を向上させる役割を持つ。 The seal plate 73 assembled in the formation of the water-stopping structure by fixing the PC steel material 1 receives the compressive force of the anchor disk 4, and is radially outward and inserted into the insertion holes 71CH and 72CH of both anchor plates 71 and 72. It spreads inward and the inner peripheral surface of the insertion hole of the seal plate 73 is in close contact with the outer peripheral surface of the PC steel material 1. As a result, the space between the anchor disk 4 and the rib cast anchor 5 is sealed with the seal plate 73 as a boundary. When the seal plate 73 is compressed, the pressure ring 74 on the outer periphery thereof is also compressed between the anchor plates 71 and 72. The pressure ring 74 bears water stop on the outer peripheral side of the seal plate 73 and also has a role of improving the water stop of the water stop structure by suppressing the outward spread of the seal plate 73 in the radial direction.

［５］防錆キャップの取り付け
上述した防錆キャップ６を用意し、第二アンカープレート７２に取り付ける。防錆キャップ６を取り付ける際は、第一排出口６_ＯＵＴ１が水平よりも上（好ましくは鉛直上方）を向くように、即ち、注入口６_ＩＮは水平よりも下を向き、第二排出口６_ＯＵＴ２は水平に向くように、防錆キャップ６を第二アンカープレート７２に取り付ける。その際、防錆キャップ６と第二アンカープレート７２との間に、リング状のゴム製パッキンを挟み込んで、当該部分の止水性を向上させることが好ましい。 [5] Attaching the rust prevention cap The rust prevention cap 6 described above is prepared and attached to the second anchor plate 72. When the anti-corrosion cap 6 is attached, the first outlet 6 _OUT1 faces upward (preferably vertically upward), that is, the inlet 6 _IN faces downward and the second outlet 6 _The antirust cap 6 is attached to the second anchor plate 72 so that _OUT2 faces horizontally. At that time, it is preferable that a ring-shaped rubber packing is sandwiched between the rust prevention cap 6 and the second anchor plate 72 to improve the water stoppage of the portion.

［６］防錆体の充填
防錆キャップ６の取り付けが終了したら、注入口６_ＩＮから防錆体９を注入する。その際、防錆キャップ６の第一排出口６_ＯＵＴ１及び第二排出口６_ＯＵＴ２と、第二アンカープレート７２の排出口７２_ＯＵＴとを開けておく。注入口６_ＩＮから注入された防錆体９は、アンカーディスク４の表面を満たしていくと共に、アンカーディスク４の貫通孔４５Ｈを通ってアンカーディスク４の上記裏側へ侵入する。防錆キャップ６が防錆体９で満たされ、防錆キャップ６の第一排出口６_ＯＵＴ１及び第二排出口６_ＯＵＴ２と、第二アンカープレート７２の排出口７２_ＯＵＴとから防錆体９が溢れたら、注入口６_ＩＮからの防錆体９の注入を終了する。後は、防錆体９の硬化を待てば、上述した防錆体９の移動経路全体に防錆体９が形成された本発明の緊張材の定着構造体αが完成する。上述の止水構造によりアンカーディスク４とリブキャストアンカー５との間を封止できるので、上述の防錆体９の注入を防錆キャップ６内にのみとすることができる。 [6] After installing the filling rust cap 6 Bosabitai is completed, injecting rust body 9 from the inlet 6 _IN. At that time, the first discharge port 6 _OUT1 and the second discharge port 6 _OUT2 of the rust prevention cap 6 and the discharge port 72 _OUT of the second anchor plate 72 are opened. Inlet 6 _IN anticorrosive material 9 injected from, together will meet the surface of the anchor disc 4, it penetrates into the backside of the anchor disc 4 through the through hole 45H of the anchor disc 4. The rust prevention cap 6 is filled with the rust prevention body 9, and the rust prevention body 9 is formed from the first discharge port 6 _{OUT 1} and the second discharge port 6 _OUT 2 of the rust prevention cap 6 and the discharge port 72 _OUT of the second anchor plate 72. When the overflow, to end the injection of the anti-rust body 9 from the inlet 6 _iN. Thereafter, when the rust preventive body 9 is cured, the tension member fixing structure α according to the present invention in which the rust preventive body 9 is formed on the entire moving path of the rust preventive body 9 is completed. Since the space between the anchor disk 4 and the rib cast anchor 5 can be sealed by the above-described water stop structure, the above-described rust preventive body 9 can be injected only into the rust preventive cap 6.

勿論、リブキャストアンカー５におけるアンカーディスク４側と反対側にも防錆体を注入してもよい。その場合、ＰＣ鋼材１をリブキャストアンカー５（内トランペット体８０）に挿通させる前に、内トランペット体８０の内部に防錆体を充填するための注入口８５_ＩＮを有する注入治具８５を、内トランペット体８０の外周に一部重なるように設けておく（図２）。そして、上述のように、ＰＣ鋼材１を挿通して緊張・定着し、防錆キャップ６を装着したら、注入口８５_ＩＮから防錆体を充填する。その際、防錆体が注入治具８５から漏れないように、内トランペット体８０と注入治具８５との境界をテーピング８４により封止する。また、ＰＣ鋼材１を内トランペット体８０に挿通させる際に、ＰＣ鋼材１の数に対応したＰＣ鋼材１の挿通孔（図示せず）を有するスペーサ８６を、ＰＣ鋼材１の緊張後に注入口８５_ＩＮよりもＰＣ鋼材１の中心部側（図２右側）に位置するように設けておく。この防錆体の注入は、内トランペット体８０内が防錆体で満たされたら終了する。なお、内トランペット体８０内には、防錆キャップ６内に注入した防錆体９と同様の材料を注入してもよいし、防錆体９と異なる材料で構成される防錆体（例えば、グラウト）を注入してもよい。 Of course, you may also inject | pour a rust prevention body into the opposite side to the anchor disc 4 side in the rib cast anchor 5. FIG. In that case, prior to inserting the PC steel 1 in the rib cast anchor 5 (inner trumpet 80), the casting jig 85 having an inlet 85 _IN for filling the anticorrosive material in the interior of the inner trumpet 80, It is provided so as to partially overlap the outer periphery of the inner trumpet body 80 (FIG. 2). Then, as described above, by inserting the PC steel 1 tense and fixed, after wearing the rust cap 6, to fill the anticorrosive material from the inlet 85 _IN. At this time, the taping 84 seals the boundary between the inner trumpet body 80 and the injection jig 85 so that the rust preventive body does not leak from the injection jig 85. Further, when the PC steel material 1 is inserted into the inner trumpet body 80, the spacer 86 having insertion holes (not shown) of the PC steel material 1 corresponding to the number of the PC steel materials 1 is inserted into the inlet 85 after the PC steel material 1 is tensioned. It is provided so as to be located closer to the center part side (right side in FIG. 2) of the PC steel material 1 than _IN . The injection of the rust preventive body ends when the inner trumpet body 80 is filled with the rust preventive body. The inner trumpet body 80 may be injected with the same material as the rust prevention body 9 injected into the rust prevention cap 6, or a rust prevention body made of a material different from the rust prevention body 9 (for example, , Grout) may be injected.

なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。上述した実施の形態では、コンクリート構造物の建造時にコンクリート構造物を補強する外ケーブルの定着に本発明の緊張材の定着構造体を適用したが、例えば、既存のコンクリート構造物を後から補強・補修する外ケーブルの定着に本発明の緊張材の定着構造体を適用しても構わない。また、法面などの地崩れ、山崩れなどを防ぐために用いるアンカーに、本発明の緊張材の定着構造体を適用できる。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be modified as appropriate without departing from the gist of the present invention. In the above-described embodiment, the tension member fixing structure of the present invention is applied to fixing an outer cable that reinforces the concrete structure during the construction of the concrete structure. For example, an existing concrete structure is later reinforced / The fixing material fixing structure of the present invention may be applied to fixing the outer cable to be repaired. In addition, the tension member fixing structure of the present invention can be applied to an anchor used to prevent a landslide or a mountain collapse such as a slope.

本発明の緊張材の定着構造体は、コンクリート構造物の補強に好適に利用可能である。 The tension member fixing structure of the present invention can be suitably used for reinforcing a concrete structure.

１００橋梁（コンクリート構造物）
１１０偏向部
α 緊張材の定着構造体
１ＰＣ鋼材（外ケーブル）
１０ＰＣ鋼撚り線
２定着具
３ウェッジ
４アンカーディスク
４０Ｈウェッジ孔４５Ｈ貫通孔
４７Ｈガイド孔４９Ｈネジ止め孔
５支圧部材（リブキャストアンカー）５０Ｈネジ止め穴
６防錆キャップ
６_ＩＮ注入口６_ＯＵＴ１第一排出口６_ＯＵＴ２第二排出口
６０先端覆い部６１周壁部６Ｆフランジ部６ＦＨネジ止め孔
７１第一アンカープレート
７１Ｃ，７１ＣＦ、７１ＣＢ凹部７１ＣＨ挿通孔
７１Ｌ周縁部
７１ＬＳディスク止め穴
７１ＬＧガイド止め穴７１ＬＨネジ止め孔
７２第二アンカープレート
７２Ｃ，７２ＣＦ，７２ＣＢ凹部７２ＣＨ挿通孔
７２Ｌ周縁部
７２ＬＧガイド孔７２ＬＴ貫通孔７２ＬＨキャップ止め穴
７２_ＯＵＴ排出口
７３シールプレート
７４プレッシャーリング７４Ｈ貫通孔
７５パッキン７６スペーサ
８０内トランペット体８１外トランペット体
８２リセスチューブ８３スパイラル筋８４テーピング
８５注入治具８５_ＩＮ注入口８６スペーサ
９防錆体 100 Bridge (concrete structure)
110 Deflection part α Tension material fixing structure 1 PC steel (outer cable)
10 PC steel strand 2 Fixing tool 3 Wedge 4 Anchor disk 40H Wedge hole 45H Through hole 47H Guide hole 49H Screw hole 5 Pressure bearing member (rib cast anchor) 50H Screw hole 6 Rust prevention cap 6 _IN inlet 6 _OUT1 1st One outlet 6 _OUT2 Second outlet 60 Front cover 61 Peripheral wall 6F Flange 6FH Screw hole 71 First anchor plate 71C, 71CF, 71CB Recess 71CH Insertion hole 71L Perimeter 71LS Disc stop hole 71LG Guide stop hole 71LH Screw locking hole 72 second anchor plate 72C, 72CF, 72CB recess 72CH insertion hole 72L periphery 72LG guide hole 72LT through hole 72LH cap locking hole 72 _OUT outlet 73 sealing plate 74 the pressure ring 74H through 75 packing 76 spacer 80 in the trumpet 81 the outer trumpets 82 recessed tube 83 spiral muscle 84 taping 85 injection jig 85 _IN inlet 86 spacer 9 Bosabitai

Claims

A number of strained materials,
A fixing tool comprising an anchor disk having a plurality of wedges for gripping the tendons individually and a plurality of wedge holes for fitting the wedges;
A supporting member pressed against the fixing tool to which the tendon is fixed;
The tension member fixing structure reinforces the concrete structure by applying the tension force of each tension member as a compressive force to the concrete structure to which the bearing member is fixed. And
A water stop structure that is disposed between the anchor disk and the bearing member and seals between the anchor disk and the bearing member;
On the side of the bearing member where the anchor disk is disposed, the anchor disk, and a rust preventive cap that covers the tension material protruding from the anchor disk from the outer peripheral side,
Filled in the rust prevention cap, comprising the anchor disk, and the rust prevention body covering the wedge and the end of the tension material exposed from the anchor disk,
The water stop structure is
A first anchor plate made of a rigid material and arranged on the bearing member side and a second anchor plate arranged on the anchor disk side;
Made of an elastic material, comprising a seal plate interposed between the first anchor plate and the second anchor plate,
The anchor disk has a through hole that penetrates in the thickness direction and fills the rust preventive body between the anchor disk and the second anchor plate,
The second anchor plate has a discharge port for discharging the rust preventive body from the anchor disk side to the outside of the second anchor plate,
The rust prevention cap has an inlet and an outlet of the rust preventive body,
The rust prevention cap and the rust prevention body are made of a transparent resin,
The rust preventive body includes a post-curing jelly-like brittle resin,
The tensile structure of the brittle resin has a tension material fixing structure of 75 kPa to 200 kPa.

A number of strained materials,
A fixing tool comprising an anchor disk having a plurality of wedges for gripping the tendons individually and a plurality of wedge holes for fitting the wedges;
A supporting member pressed against the fixing tool to which the tendon is fixed;
The tension member fixing structure reinforces the concrete structure by applying the tension force of each tension member as a compressive force to the concrete structure to which the bearing member is fixed. And
A water stop structure that is disposed between the anchor disk and the bearing member and seals between the anchor disk and the bearing member;
On the side of the bearing member where the anchor disk is disposed, the anchor disk, and a rust preventive cap that covers the tension material protruding from the anchor disk from the outer peripheral side,
Filled in the rust prevention cap, comprising the anchor disk, and the rust prevention body covering the wedge and the end of the tension material exposed from the anchor disk,
The water stop structure is
A first anchor plate made of a rigid material and arranged on the bearing member side and a second anchor plate arranged on the anchor disk side;
Made of an elastic material, comprising a seal plate interposed between the first anchor plate and the second anchor plate;
The anchor disk has a through hole that penetrates in the thickness direction and fills the rust preventive body between the anchor disk and the second anchor plate,
The rust prevention cap and the rust prevention body are tension material fixing structures made of a transparent resin.

The tension member fixing structure according to claim 2, wherein the rust prevention cap has an inlet and an outlet of the rust prevention body.

The tension member fixing structure according to claim 3 , wherein the second anchor plate has a discharge port for discharging the rust preventive body from the anchor disk side to the outside of the second anchor plate.

The tension material fixing structure according to any one of claims 1 to 4 , wherein the rust prevention cap is made of any one of acrylic, polyethylene terephthalate, and polyamide.