JP6095920B2 - 壁配管貫通部の密封用カバー装置、及び当該装置に用いられる調整具 - Google Patents

Description

本発明は、壁配管貫通部の密封用カバー装置、及び当該装置に用いられる調整具に関する。

例えば、文献１には、構築壁の配管貫通部の貫通孔に嵌め込まれたスリーブの管口部と、その中を通っている配管の管部分との間を、筒形に巻きつけた密封用シートでかこい、その筒形密封用シートの両筒口を前記スリーブの管口部および配管の管部分に締付け部材で固定して成る密封用カバー装置において、前記密封用シートはその両端の重ね合わせ部分が合掌状に重ね合わされ、その重ね合わせ面部分に第１結合部が形成され、この重ね合わせ部分は片側に倒され、その倒した側の重ね合わせ部分と前記密封用シートの胴部との間に第２結合部が形成されていることを特徴とする壁配管貫通部の密封用カバー装置について開示がされている。

また、文献２には、有機繊維または無機繊維製の織布にゴムを刷り込んで成形した台形のシートを筒形に彎曲し、そのシートの両端部分を連結して壁体貫通配管部の密封用カバー装置とするものにおいて、シートの両端部分は所定の巾で重ね合わされ、その上下重ね合わせ部分には、重ね合わせ巾の内端側から外端部に向け、フック部材・ループ部材からなる離合自在な掛止め体による第１の結合部と、シール用接着剤による第２の結合部と、両面粘着テープによる第３の結合部とがそれぞれ所定の結合巾をもつて順次に結合されていることを特徴とする壁体貫通配管部の密封用カバー装置について開示がされている。

実開昭５８−１１８３７７号公報 特開昭５４−１０７２２３号公報

ところで、既知の壁配管貫通部の密封用カバー装置は、建造物の壁体を貫通する配管部が熱で軸線方向および半径方向に膨張収縮を起こすところでは、前記壁体側の孔を管径より大きく形成し、両者のあいだに残された空隙で管の膨張収縮を許容する手段がとられている。そして、壁体で仕切られた一方の側で悪臭ガスや有毒ガスが発生するような場合、そのガスが壁体配管部の空隙を通して他方の側に流出する危険を鑑みて所定のシール性が得られるような構造設計がなされている。

あるいは、原子力発電所の各建物および建屋内の各部屋を貫通するパイプと貫通孔（壁、天井、床等）との隙間をシールすることを目的とする場合、放射線あるいは放射線汚染空気の漏洩は人体に大きな影響を及ぼすため、更に確実性の高いシール性が要求され、当該要求を満たす構造設計がなされている。

すなわち、既知の壁配管貫通部の密封用カバー装置は、所定の気密性あるいは水密性を満たすことに主眼がおかれた構造設計がなされているものである。

しかしながら、近年、台風や竜巻などによって密封用カバー装置がより高い風圧に晒される場合や、特に原子力発電所等の建物においては、海の沿岸に設置されることが多く、気象条件や地震による津波等によって密封用カバー装置が水没する場合が問題視されており、密封用カバー装置に、高い圧力が加えられた場合においても気密性・水密性を有する構造が更に求められている。

上記のような状況を踏まえ、発明者らは、高い圧力が加えられた場合においても気密性・水密性を有する壁配管貫通部の密封用カバー装置、及び当該装置に用いられる調整具について鋭利検討を行った。

本発明は、高い圧力が加えられた場合においても気密性・水密性を有する壁配管貫通部の密封用カバー装置、及び当該装置に用いられる調整具を提供することを目的の一つとする。また、本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述によって明らかにする。

１．本発明の一実施形態に係る壁配管貫通部の密封用カバー装置に用いられる調整具は、構築壁の配管貫通部の貫通孔に嵌め込まれたスリーブの管口部と、当該管口部を通っている配管の管部分との間を、筒形に巻きつけた密封用シートで囲い、その筒形密封用シートの両筒口を配管の管部分に固定して成る密封用カバー装置に用いられ、前記密封用シートの両筒口と前記配管の管部分との間に配置される調整具であって、当該調整具は、円筒形状を有し、ポリマーを含む第１の層と、セラミックスを含む第２の層とを有し、前記第１の層の外周が前記第２の層の内周と接する。

２．上記１の調整具において、前記ポリマーは、エラストマー、樹脂、又はゴムであってもよい。

３．上記１または２の調整具において、前記第２の層の外周の側面に、前記外周に沿った溝が設けられていてもよい。

４．本発明の別の一実施形態に係る壁配管貫通部の密封用カバー装置は、上記１ないし３のいずれかの調整具を備える。

５．本発明のさらに別の一実施形態に係る壁配管貫通部の密封用カバー装置は、構築壁の配管貫通部の貫通孔に嵌め込まれたスリーブの管口部と、当該管口部を通っている配管の管部分との間を、筒形に巻きつけて囲う密封用シートと、前記密封用シートの両筒口を、前記スリーブの管口部及び／又は配管の管部分に固定する、複数の固定具と、前記第１の層が前記配管の管部分と接する状態で該配管の管部分を覆うように、前記複数の固定具と前記配管の管部分との間に配置される、複数の上記１ないし３のいずれかの調整具と、を含む。

６．本発明の他の一実施形態に係る壁配管貫通部の密封用カバー装置に用いられる調整具は、構築壁の配管貫通部の貫通孔に嵌め込まれたスリーブの管口部と、当該管口部を通っている配管の管部分との間を、筒形に巻きつけた密封用シートで囲い、その筒形密封用シートの両筒口を配管の管部分に固定して成る密封用カバー装置に用いられ、前記密封用シートの両筒口と前記配管の管部分との間に配置される調整具であって、当該調整具は、円筒形状を有し、かつ、当該調整具の外周の側面に、前記外周に沿った溝が設けられている。

７．本発明のさらに他の一実施形態に係る壁配管貫通部の密封用カバー装置は、上記６の調整具を備える。

８．本発明のさらに他の一実施形態に係る壁配管貫通部の密封用カバー装置は、構築壁の配管貫通部の貫通孔に嵌め込まれたスリーブの管口部と、当該管口部を通っている配管の管部分との間を、筒形に巻きつけて囲う密封用シートと、前記密封用シートの両筒口を、前記スリーブの管口部及び／又は配管の管部分に固定する、複数の固定具と、前記調整具が前記配管の管部分と接する状態で該配管の管部分を覆うように、前記複数の固定具と前記配管の管部分との間に配置される、複数の上記６の調整具と、を含む。

本発明によれば、高い圧力が加えられた場合においても気密性・水密性を有する壁配管貫通部の密封用カバー装置、及び当該装置に用いられる調整具が提供される。

本発明の実施の一形態である密封用カバー装置を示した図である。 本発明の実施の一形態である密封用カバー装置の断面図である。 本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、密封用シートの正面図である。 本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、密封用シートの底面図である。 本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、密封用シートを筒形にした状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、密封用シートの両端部分を所定の幅で重ね合わせ結合されている状態を示す部分断面図である。 本発明の他の実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、密封用シートの正面図である。 本発明の他の実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、密封用シートの底面図である。 本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、固定具の正面図である。 本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、固定具の平面図である。 本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、固定具の底面図である。 本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、固定具の右側面図である。 本発明の他の実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、固定具の正面図である。 本発明の他の実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、固定具の平面図である。 本発明の他の実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、固定具の底面図である。 本発明の他の実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、固定具の右側面図である。 本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、固定具の３つを接続した状態を示す図である。 本発明の他の実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、固定具の２つを接続した状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、調整具の正面図である。 本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、調整具の平面図である。 本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、調整具の底面図である。 本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、調整具の右側面図である。 本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、調整具の左側面図である。 本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、調整具の３つを接続した状態を示す図である。 本発明の他の実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、調整具の２つを接続した状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、調整具の一変形例の右側面図である。 本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、二つの支持具が接続された状態を示す正面図である。 図９Ａに示される支持具の側面図である。 本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置の製造方法について説明する模式図である。 本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置の製造方法について説明する模式図である。 本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置の製造方法について説明する模式図である。 本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置の製造方法について説明する模式図である。 本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置の製造方法について説明する模式図である。 本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置の製造方法について説明する模式図である。 密封用カバー装置の外圧試験装置の概略図である。 密封用カバー装置の内圧試験装置の概略図である。

本発明は、構築壁５０の配管貫通部の貫通孔に嵌め込まれたスリーブ５１の管口部と、当該管口部を通っている配管５２の管部分との間を、筒形に巻きつけて囲う密封用シート３０と、前記密封用シート３０の両筒口を、前記スリーブ５１の管口部及び／又は配管５２の管部分に固定する、複数の固定具１０と、を含み、当該固定具１０は、前記密封用シート３０を押圧して締付ける帯状部材１１と、前記帯状部材１１の両端にそれぞれ備えられた結合部１３と、を有し、前記帯状部材１１の前記密封用シート３０と接する側における、前記密封用シート３０を押圧する面１７（図３Ｃ、図４Ｃにて破線で囲まれる領域）の面積は、前記帯状部材１１の前記密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８（図３Ｃにて破線で囲まれる領域）の面積と比較して小さい、ことを特徴とする壁配管貫通部の密封用カバー装置である。

はじめに図１Ａ、図１Ｂを参照して、本発明に係る密封用カバー装置の概要について説明を行う。図１Ａは、本発明の実施の一形態である密封用カバー装置を示した図である。また、図１Ｂは、本発明の実施の一形態である密封用カバー装置の断面図である。

本発明に係る密封用カバー装置は、構築壁の配管貫通部の貫通孔に嵌め込まれたスリーブの管口部と、当該管口部を通っている配管の管部分との間を、筒形に巻きつけた密封用シートで囲い、その筒形密封用シートの両筒口を前記スリーブの管口部及び／又は配管の管部分に複数の固定具で固定して成るものである。

図１Ａ、図１Ｂに示される壁５０は、建物内部の気体や液体が外部に漏洩することが好ましくない建物（例えば、化学工場内の建物、原子力発電所内のタービン建屋あるいは原子炉建屋等）の、建物の外側と内側とを隔てる壁５０である。当該壁５０には配管５２を通すための貫通孔があり、当該貫通孔にはスリーブ５１が嵌め込まれている。

図１Ｂに示されるように、スリーブ５１には、スリーブ５１の開口部の端部に沿って、外側面の法線方向に向かって突出する凸部６０が備えられることとしてもよい。スリーブ５１に凸部６０が備えられることによって、スリーブ５１の開口部に備えられる固定具１０が、スリーブ５１から外れることを防止することとなる。

スリーブ５１の開口部の端部に沿って備えられる凸部６０の突出する高さは、固定具１０がスリーブ５１から外れにくくするために、固定具１０の帯状部材１１の厚さよりも大きいことが好ましく、また、固定具１０の帯状部材１１の厚さ及び密封用シート３０の厚さの和よりも大きいことが更に好ましい。

また、スリーブ５１の開口部の端部に沿って備えられる凸部６０の突出する高さは、例えば、２ｍｍ以上であることとしてもよく、３ｍｍ以上であることとしてもよい。また、スリーブ５１の開口部の端部に沿って備えられる凸部６０の突出する高さの上限は特に規定はないが、例えば、３０ｍｍ以下であることとしてもよく、２０ｍｍ以下であることとしてもよく、１０ｍｍ以下であることとしてもよい。

また、スリーブ５１の開口部の端部に沿って備えられる凸部６０は、密封用シート３０を損傷しないよう、凸部６０の端部が曲線で形成されていることが好ましい。例えば、スリーブ５１の開口部の端部に沿って備えられる凸部６０は、図１Ｂで示されるように、丸い細棒（カーボンスチール製、鉄製等）をスリーブ５１の開口部の端部に沿って巻きつけて取り付けることによって形成されることとしてもよい。

また、スリーブ５１の開口部の端部に沿って備えられる凸部６０が、上記丸い細棒を用いて形成される場合、当該丸い細棒をスリーブ５１の開口部の端部に沿って巻きつけた後、溶接することによって取り付け、当該凸部６０が形成されることとしてもよい。この場合、スリーブ５１及び丸い細棒は、それぞれカーボンスチール、鉄等の溶接可能な材料で構成されることとなる。

また、構築壁の配管貫通部の貫通孔に嵌め込まれたスリーブ５１の開口部の端部に沿って備えられる凸部６０を形成する方法は、カーボンスチール、及び鉄からなる群から選択される材料によって形成された、丸い断面積を有する細棒を、スリーブ５１の開口部の端部に沿って巻きつけた後、溶接する工程を含む、こととしてもよい。

壁５０の配管貫通部の貫通孔に嵌め込まれたスリーブ５１を通る配管５２は、気体又は液体が通る配管５２であり、当該気体又は液体は、建物の内側から外側に排出される、あるいは、外側から内側に供給されるものである。

また、当該配管５２の外表面温度は、内部を流動する気体又は液体によっては、２００℃以上、場合によっては３００℃以上に達することも想定される。

また、配管５２は、内部を通過する気体又は液体の量や種類等に基づいて、その大きさ、材質等が決定される。そして、決定された配管５２の大きさ（配管５２の径の大きさ）に応じて、図１に示されるように、配管５２の管部分と密封用シート３０との間に、配管５２の周囲の大きさ（配管５２の径の大きさ）を調整するための調整具２０を含むこととしてもよい。調整具２０に関しては、後に詳細に説明を行う。

なお、本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置は、例えば、配管５２径（配管５２の外径）のサイズが０．５Ｂ（１／２インチ）以上の配管５２に対して用いることができ、なかでも、４Ｂ（４インチ）以上の配管５２に対して好適に用いることができる。また、本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置は、配管径のサイズが大きいものである場合、本願発明の効果を更に高めることができ、例えば、配管径のサイズは８Ｂ以上３０Ｂ以下であることとしてもよいし、配管径のサイズは１４Ｂ以上２６Ｂ以下であることとしてもよい。

また、建物内部に存在し、外部に漏洩することが好ましくない気体や液体とは、例えば、有機溶剤、有毒物質あるいは放射線を放出する物質が含まれた、気体又は液体等が挙げられる。そして、密封用カバー装置を構成する部材のそれぞれは、外部に漏洩することが好ましくない気体や液体、すなわち密封する対象に応じて、材質や物性（例えば、耐熱性、ガス透過性）等が決定されることが好ましい。

以下、密封用カバー装置を構成する各部材について更に詳細に説明を行う。本実施形態に係る密封用カバー装置は、構築壁５０の配管貫通部の貫通孔に嵌め込まれたスリーブ５１の管口部と、当該管口部を通っている配管５２の管部分との間には、筒形に巻きつけて囲う密封用シート３０を備える。

図２Ａは、本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、密封用シート３０（３０ａ）の正面図である。図２Ｂは、本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、密封用シート３０（３０ａ）の底面図である。図２Ｃは、本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、密封用シート３０（３０ａ）を筒形にした状態を示す図である。

図２Ａ等に示されるように、密封用シート３０（３０ａ）は、ゴム引き布３１と、ガスケット３２、ファスナー３３を含んで構成されている。また、図２Ｃに示されるよう、密封用シート３０（３０ａ）が密封用カバー装置に用いられる場合、密封用シート３０（３０ａ）は、密封用シート３０（３０ａ）の一端と他端とを重ね合わせて筒形にし、両筒口を前記スリーブの管口部及び／又は配管の管部分に巻きつけて備えられることとなる。

図２Ａに示される密封用シート３０（３０ａ）は矩形状のものであるが、密封用シート３０（３０ａ）の形状は矩形状のものに限られず、スリーブ５１の外径及び配管５２の外径（あるいは配管５２の周囲の大きさ（配管５２の径の大きさ）を調整するための調整具２０の外径）に応じて、例えば扇状等であることとしもよい。

図２Ｅは、本発明の他の実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、密封用シート３０（３０ｂ）の正面図である。図２Ｆは、本発明の他の実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、密封用シート３０（３０ｂ）の底面図である。図２Ｅ、２Ｆに示される密封用シート３０（３０ｂ）は、スリーブ５１の外径及び配管５２の外径（あるいは配管５２の周囲の大きさ（配管５２の径の大きさ）が異なる場合においても、好適に用いることができる。

密封用シート３０のゴム引き布３１は、建物内側あるいは外側から圧力が加えられた場合、破断しないようゴム弾性を有する材料で形成されている。密封用シート３０のゴム引き布３１は、例えばエチレン‐プロピレン‐ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンラバー、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、フッ素ゴムもしくはクロロプレンゴム（ＣＲ）より形成されることとしてもよい。

また、密封用シート３０のゴム引き布３１は、エチレン‐プロピレン‐ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンラバー、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、フッ素ゴム及びクロロプレンゴム（ＣＲ）、からなる化合物群から選択される化合物と、アラミド繊維、ガラス繊維、シリカ繊維、ナイロン繊維、及びポリエステル繊維、からなる繊維群から選択される繊維によって織られた織布と、を含んで形成されることとしてもよい。この場合、選択された当該織布に、選択された当該化合物が積層されて、密封用シート３０のゴム引き布３１が構成されることとしてもよい。また、密封用シート３０のゴム引き布３１は、選択された当該織布を、選択された当該化合物で含浸させたものであることとしてもよい。

また、密封用シート３０を形成する材料は、外部に漏洩することが好ましくない気体や液体の種類に応じて適宜選択されることが好ましい。例えば、耐熱性が必要とされる場合には、ＥＰＤＭ（耐熱温度：１５０℃程度）よりも、優れた耐熱温度を有するシリコーンラバー（耐熱温度；２５０℃程度）を密封用シート３０の材料として選択されることが好ましい。また、耐溶剤性等を付与したい場合には、密封用シート３０を構成する化合物の一部にフッ素を導入した材料を用いることとしてもよい。

また、密封用シート３０のゴム引き布３１は、エチレン‐プロピレン‐ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンラバー、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、フッ素ゴム及びクロロプレンゴム（ＣＲ）、からなる化合物群から選択される化合物によって形成された膜を複数種積層して構成することとしてもよい。この様に密封用シート３０のゴム引き布３１が、化合物の異なる複数種の膜を積層して構成されることによって、例えば、密封用シート３０の外部と接する面を対候性の優れた材料とし、密封用シート３０の内側の面を耐溶剤性の優れた材料とするといったように、用途に応じた構成を選択することが可能となる。

密封用カバー装置において、密封用シート３０は、構築壁５０の配管貫通部の貫通孔に嵌め込まれたスリーブ５１の管口部と、当該管口部を通っている配管５２の管部分との間を、筒状に巻きつけて備えられる。そして、筒状に巻きつけた状態における密封用シート３０の両端部分は、両端部分を互いに突き合わせて結合されることとしもよいし、所定の幅で重ね合わせ結合されることとしてもよい。

図２Ｃにて示される、本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、密封用シート３０を筒形にした状態は、密封用シート３０の両端部分は所定の幅で重ね合わせ結合されている。

そして、筒状に巻きつけた状態における密封用シート３０の両端部分を所定の幅で重ね合わせ結合される場合、当該重ね合わせ幅は、配管５２やスリーブ５１管口部の径の大きさにもよるが、例えば２５ｍｍ以上であることとしてもよい。また、当該重ね合わせ幅は、５０ｍｍ以上であることが接着強度を高め、圧力がかかった状態での破断を防止する観点から好ましく、７５ｍｍ以上であることは更に好ましく、１００ｍｍ以上であることが特に好ましい。また、当該重ね合わせ幅の上限は、配管５２の外周あるいはスリーブ５１管口部の外周以下であれば特に限りはないが、コスト面の観点から、１５０ｍｍ以下であることとしてもよい。

また、筒状に巻きつけた状態における密封用シート３０の両端部分を所定の幅で重ね合わせ結合される場合、当該結合は、接着剤を用いて結合されることとしてもよい。接着剤は、例えば、有機系の接着剤を用いることとしてもよいし、シリコーンシーラントのような無機系の接着剤を用いることとしてもよい。また、密封用シート３０の両端部分の接着剤が塗布される部分は、予め接着剤の密着性を高めるためにプライマーを塗布することとしてもよい。また、筒状に巻きつけた状態における密封用シート３０の両端部分を所定の幅で重ね合わせ結合される場合、重ね合わせ幅の一部をファスナー３３（マジックテープ（登録商標））で結合することとしてもよい。

図２Ａ、図２Ｂにて示されるように、本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、密封用シート３０の両端部分には、ファスナー３３が備えられている。ファスナー３３ａは、密封用シート３０が筒状となった場合に、ファスナー３３Ａに対応する位置に取り付けられている。また、ファスナー３３ｂは、密封用シート３０が筒状となった場合に、ファスナー３３Ｂに対応する位置に取り付けられている。このように、密封用シート３０の両端にファスナー３３を備えることによって、密封用カバー装置に密封用シート３０を取り付ける際に、重ね合わせの位置決めが容易になる等、作業が簡便となり好ましい。

図２Ｄは、本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、密封用シート３０の両端部分を所定の幅で重ね合わせ結合されている状態を示す部分断面図である。図２Ｄにおける距離ｄは、重ね合わせ幅であり、すなわち接着材が塗布される接着幅である。

また、図２Ｄにおいて、接着剤３５ａとゴム引き布３１と、界面には接着剤３５ａの密着性を高めるためにプライマーが備えられることとしてもよい。また、図２Ｄにおいては密封用シート３０の両端部分を所定の幅で重ね合わせ結合されている状態における、一方の端部に接着剤３５ｂを更に塗布し、接着性を向上させている。

また、密封用シート３０が密封用カバー装置に備えられた際に、密封用シート３０において固定具１０と接する位置には、ガスケット３２ａが備えられている。図２Ｃにて示されるように、密封用シート３０が筒状となった状態において、ガスケット３２はスリーブ５１の管口部及び／又は配管５２の管部分の全周を覆うように環状となる。

ここで、後に詳細に説明を行うが、ガスケット３２ａと接する固定具１０の帯状部材１１は、密封用シート３０（密封用シート３０に備えられるガスケット３２ａ）と接する側の面から密封用シート３０と接する側とは反対側の面にかけて貫通する貫通孔１４、及び帯状部材１１の密封用シート３０と接する側の面から密封用シート３０と接する側とは反対側の面に向かって窪む凹部１４、の少なくともいずれか一方を備えることとしてもよい。

そして、密封用カバー装置において、密封用シート３０の両筒口をスリーブ５１の管口部及び／又は配管５２の管部分に固定具で固定される際、密封用シート３０（密封用シート３０に備えられるガスケット３２ａ）は押圧されることによって、固定具１０の帯状部材１１の貫通孔及び／又は凹部１４の内部に入り込んで備えられていることとしてもよい。

このように、密封用シート３０に備えられるガスケット３２ａが固定具１０の帯状部材１１の貫通孔及び／又は凹部１４の内部に入り込んで備えられることによって、密封用シート３０は固定具１０と接触する面においてアンカー効果が生じ、密封用シート３０は密封用カバー装置から外れにくくなる。

ガスケット３２は、密封用カバー装置のシール性を高めるために、ゴムによって形成されることとしてもよい。例えば、ガスケット３２は、エチレン‐プロピレン‐ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンラバー、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、フッ素ゴムもしくはクロロプレンゴム（ＣＲ）より形成されることとしてもよい。また、ガスケット３２は、耐熱性等の観点からシリコーンラバーで形成されることとしてもよい。

また、上記説明を行ったアンカー効果を生じやすくするために、密封用シート３０に備えられるガスケット３２が固定具１０の帯状部材１１の貫通孔及び／又は凹部１４の内部に入り込んで備えられ易くするために、固定具１０と接する側に備えられるガスケット３２ａは、固定具１０と接する側と反対側に備えられるガスケット３２ｂと比較して、柔軟性を有する材料にて形成されることとしてもよい。また、固定具１０と接する側に備えられるガスケット３２ａは、固定具１０と接する側と反対側に備えられるガスケット３２ｂと比較して、柔軟性を有するゴムにて形成されることとしてもよい。

また、ガスケット３２は、未架橋のゴムによって形成されることとしてもよい。すなわち、ガスケット３２は、例えば、エチレン‐プロピレン‐ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンラバー、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、フッ素ゴム及びクロロプレンゴム（ＣＲ）から選択される未架橋のゴムによって形成されることとしてもよい。

また、ガスケット３２のうちの、固定具１０と接する側に備えられるガスケット３２ａのみを、未架橋のゴムによって形成されることとしてもよい。すなわち、密封用シート３０に備えられる、固定具１０と接する側に備えられるガスケット３２ａは、エチレン‐プロピレン‐ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンラバー、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、フッ素ゴム及びクロロプレンゴム（ＣＲ）から選択される未架橋のゴムによって形成されることとしてもよい。

ガスケット３２が、未架橋のゴムによって形成されることによって、固定具１０の帯状部材１１の貫通孔及び／又は凹部１４の内部に入り込んで備えられ易くなる。そして、固定具１０の帯状部材１１の貫通孔及び／又は凹部１４の内部に入り込んだ、未架橋のゴムによって形成されたガスケット３２は、エネルギー、例えば、配管の熱や、外部からの紫外線等のエネルギー線により架橋が進むことによって、アンカー効果が高まり、本発明の効果が更に高まることとなる。

次に、本実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる固定具１０について説明を行う。当該固定具１０は、構築壁５０の配管貫通部の貫通孔に嵌め込まれたスリーブ５１の管口部と、当該管口部を通っている配管５２の管部分との間を、筒形に巻きつけた密封用シート３０で囲い、その筒形密封用シート３０の両筒口を前記スリーブ５１の管口部及び／又は配管５２の管部分に複数の固定具１０で固定して成る密封用カバー装置に用いられる固定具１０である。そして、当該固定具１０は、前記密封用シート３０を押圧して締付ける帯状部材１１と、前記帯状部材１１の両端にそれぞれ備えられた結合部１３と、を有し、前記帯状部材１１の前記密封用シート３０と接する側における、前記密封用シート３０を押圧する面１７の面積は、前記帯状部材１１の前記密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８の面積と比較して小さいものである。

上述のように、近年、例えば、建物内の気圧が上昇した場合や建物が水没する等した場合、密封用カバー装置には気圧もしくは水圧がかかることとなる。このような場合においても、密封用シート３０が、密封用カバー装置から抜け落ちないように当該密封用カバー装置に固定されるよう要求が高まっている。そして、当該固定具１０を用いることによって、密封用シート３０の固定が大幅に改善される。

図３Ａは、本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、固定具１０の正面図である。また、図３Ｂは、本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、固定具１０の平面図である。また、図３Ｃは、本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、固定具１０の底面図である。また、図３Ｄは、本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、固定具１０の右側面図である。

図３Ａ〜３Ｄに示されるように、本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、固定具１０は、密封用シート３０を押圧して締付ける帯状部材１１と、当該帯状部材１１の両端にそれぞれ備えられた結合部１３と、を有している。そして、前記帯状部材１１の前記密封用シート３０と接する側における、前記密封用シート３０を押圧する面１７の面積は、前記帯状部材１１の前記密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８の面積と比較して小さいものである。

固定具１０の密封用シート３０を押圧して締付ける帯状部材１１における、密封用シート３０と接する側の、密封用シート３０を押圧する面１７の面積を、密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８の面積と比較して小さくすることによって、固定具１０にて密封用シート３０を締付けて固定した場合に、より高い面圧にて密封用シート３０を押圧することとなるため、密封用シート３０に高い圧力が加えられたとしても、容易に密封用シート３０が密封用カバー装置から抜け落ちることはない。

なお、ここでいう面圧とは、単位面積あたりに加わる加重を示し、例えば、固定具１０の密封用シート３０を押圧して締付ける帯状部材１１における、密封用シート３０と接する側の、密封用シート３０を押圧する面１７の面積を、密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８の面積と比較して半分の面積とした場合、密封用シート３０を押圧する面圧は、固定具１０の密封用シート３０を押圧して締付ける帯状部材１１における、密封用シート３０と接する側の、密封用シート３０を押圧する面１７の面積と、密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８の面積と、が同じ場合の２倍となる。

すなわち、本発明においては、固定具１０の密封用シート３０を押圧して締付ける帯状部材１１における、密封用シート３０と接する側の、密封用シート３０を押圧する面１７の面積は、密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８の面積の、１．０倍未満であることとしてもよい。

また、固定具１０の密封用シート３０を押圧して締付ける帯状部材１１における、密封用シート３０と接する側の、密封用シート３０を押圧する面１７の面積は、密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８の面積の、０．９０倍以下であることとしてもよいし、０．８倍以下であることは更に好ましい。

また、固定具１０の密封用シート３０を押圧して締付ける帯状部材１１における、密封用シート３０と接する側の、密封用シート３０を押圧する面１７の面積は、密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８の面積の、０．５倍以上であることとしてもよい。

固定具１０の密封用シート３０を押圧して締付ける帯状部材１１における、密封用シート３０と接する側の、密封用シート３０を押圧する面１７の面積を、密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８の面積と比較して小さくするために、当該帯状部材１１は、密封用シート３０を押圧する面１７から、密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８にかけて、テーパーを有することとしてもよい。

また、図３Ａ〜３Ｄにて示されるように、固定具１０の密封用シート３０を押圧して締付ける帯状部材１１における、密封用シート３０と接する側の、密封用シート３０を押圧する面１７の面積を、密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８の面積と比較して小さくするために、例えば、固定具１０の帯状部材１１は、当該帯状部材１１の密封用シート３０と接する側に備えられる第１の帯状層１１Ａと、当該帯状部材１１の密封用シート３０と接する側とは反対側に備えられる第２の帯状層１１Ｂと、を含み、第１の帯状層１１Ａの軸方向の幅は、第２の帯状層１１Ｂの軸方向の幅と比較して短いものとする、こととしてもよい。

更に、帯状部材１１は、密封用シート３０と接する側の面から密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８にかけて貫通する貫通孔１４、及び、帯状部材１１の密封用シート３０と接する側の面から密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８に向かって窪む凹部１４、の少なくともいずれか一方を備えることとしてもよい。

図４Ａは、本発明の他の実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、固定具１０の正面図である。図４Ｂは、本発明の他の実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、固定具１０の平面図である。図４Ｃは、本発明の他の実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、固定具１０の底面図である。図４Ｄは、本発明の他の実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、固定具１０の右側面図である。

図４Ａ〜４Ｄにて示されるように、帯状部材１１が、帯状部材１１の密封用シート３０と接する側の面から密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８に向かって窪む凹部１４、を備えている。

図４Ｃにて示されるように、帯状部材１１が、帯状部材１１の密封用シート３０と接する側の面から密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８に向かって窪む凹部１４を備えることによって、密封用シート３０と接する側の、密封用シート３０を押圧する面１７の面積を、密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８の面積と比較して更に小さくすることとなり、面圧が更に高まることとなるため、本発明の効果は更に高まることとなる。

また、図４Ｃにて示される帯状部材１１に備えられた凹部１４は、線状、あるいは長方形の矩形状の断面を有するものである。ここで、帯状部材１１に備えられる凹部１４は、例えば、ドット状、正方形の矩形状等、特定の形状に限られることはないが、バンドの長手方向に長い長方形であると好ましく、特に長方形の縦横比１：３〜１：８であるとより好ましい。帯状部材１１に備えられる凹部１４が、バンドの長手方向に長い長方形であり、特に長方形の縦横比１：３〜１：８である場合、密封用カバー装置における密封用シート３０が脱落しづらくなるという効果を奏する。また、凹部１４の配置も特に制限はなく、例えば、格子状に配置してもよく、ランダムに配置してもよく、左右対称に配置する等一定の規則性を有して配置してもよい。

また、帯状部材１１が、密封用シート３０と接する側の面から密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８にかけて貫通する貫通孔、及び、帯状部材１１の密封用シート３０と接する側の面から密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８に向かって窪む凹部１４、の少なくともいずれか一方を備えることによって、密封用カバー装置において、密封用シート３０がゴム弾性を有する材料で形成されている場合、当該密封用シート３０が固定具１０によって押圧されることによって、帯状部材１１の貫通孔及び／又は凹部１４の内部に入り込んで備えられることとなる。

そして、密封用カバー装置において、密封用シート３０が帯状部材１１の貫通孔及び／又は凹部１４の内部に入り込んで備えられることによって、固定具１０と密封用シート３０との間にアンカー効果が生じ、密封用カバー装置における密封用シート３０の固定が大幅に改善されることとなる。

また、固定具１０と密封用シート３０との間のアンカー効果を更に高めるために、帯状部材１１は、帯状部材１１の密封用シート３０と接する側の面から密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８に向かって窪む凹部１４を備え、凹部１４の開口部は、帯状部材１１の密封用シート３０と接する側の面から密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８に向かって広くなることとしてもよい。

凹部１４の開口部を、帯状部材１１の密封用シート３０と接する側の面から密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８に向かって広くすることによって、密封用カバー装置における密封用シート３０の固定は更に高まることとなる。

また、凹部１４の開口部を、帯状部材１１の密封用シート３０と接する側の面から密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８に向かって広くする構造は、上記説明を行ったように、帯状部材１１が、前記帯状部材１１の前記密封用シート３０と接する側に備えられる第１の帯状層１１Ａと、前記帯状部材１１の前記密封用シート３０と接する側とは反対側に備えられる第２の帯状層１１Ｂと、で構成されることによって、当該凹部１４の加工を容易に行うことができる。

また、図３Ａ、図４Ａ等で示されるように、固定具１０は帯状部材１１の一端に、ガイド部１２を有することとしてもよい。そして、当該ガイド部１２は、密封用シート３０の両筒口を前記スリーブ５１の管口部及び／又は配管５２の管部分に複数の固定具１０で固定する際、隣り合う他の固定具１０のガイド部１２を有する一端とは反対側の他端と、密封用シート３０と、の間に備えられることとなる。

すなわち、固定具１０が密封用カバー装置に備えられた際、当該固定具１０のガイド部１２は、当該固定具１０と隣り合って備えられる他の固定具の帯状部材１１の一部と重なり合って備えられる。より具体的には、固定具１０が密封用カバー装置に備えられた際、当該固定具１０のガイド部１２は、当該固定具１０と隣り合って備えられる他の固定具の帯状部材１１の、密封用シート３０を押圧する面１７の一部と重なり合って備えられる。

また、固定具１０が密封用カバー装置に備えられた際、当該固定具１０のガイド部１２は、当該固定具１０と隣り合って備えられる他の固定具の帯状部材１１の、密封用シート３０を押圧する面積の、５〜２０％と重なり合って備えられることとしてもよいし、５〜１５％と重なり合って備えられることとしてもよいし、５〜１０％と重なり合って備えられることとしてもよい。

また、ガイド部１２は、帯状部材１１と別部材にて固定具１０に備えられることとしてもよいし、帯状部材１１と一体に成形されて固定具１０に備えられることとしてもよい。なお、図３Ａ、４Ａにおいては、ガイド部１２が帯状部材１１と一体に成形されて固定具１０に備えられている。

ここで、固定具１０は、スリーブ５１の管口部及び／又は配管５２の管部分を囲んで備えられた密封用シート３０の外周を、複数に分割したうちの一を覆う、当該複数に分割したうちの一に対応する円筒形状（リング形状）の一部で構成されることとしてもよい。

具体的には固定具１０は、例えば、スリーブ５１の管口部及び／又は配管５２の管部分を囲んで備えられた密封用シート３０の、外周の二分の一を覆う二分の一円筒形状に構成されることとしてもよいし、外周の三分の一を覆う三分の一円筒形状に構成されることとしてもよいし、外周の四分の一を覆う四分の一円筒形状に構成されることとしてもよい。

例えば、スリーブ５１の管口部及び／又は配管５２の管部分を囲んで備えられた密封用シート３０の、外周の三分の一を覆う三分の一円筒形状に構成される固定具１０が用いられた場合、スリーブ５１の管口部及び／又は配管５２の管部分を囲んで備えられた密封用シート３０を、当該固定具１０の３つを接続することによって密封用シート３０の周囲を囲んで固定する。

図５Ａは、本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、固定具１０の３つを接続した状態を示す図である。図５Ａに示されるように固定具１０は、スリーブ５１の管口部及び配管５２の管部分を囲んで備えられた密封用シート３０の、外周の三分の一を覆う三分の一円筒形状に構成される３つの固定具１０を互いに接続して、密封用カバー装置の密封用シート３０を固定している。

また、図５Ｂは、本発明の他の実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、固定具１０の２つを接続した状態を示す図である。図５Ｂに示されるように固定具１０は、スリーブ５１の管口部及び配管５２の管部分を囲んで備えられた密封用シート３０の、外周の二分の一を覆う二分の一円筒形状に構成される２つの固定具１０を互いに接続して、密封用カバー装置の密封用シート３０を固定している。

密封用カバー装置の密封用シート３０を固定する複数の固定具１０のそれぞれのガイド部１２は、互いに隣り合う固定具１０のガイド部１２を有する一端とは反対側の他端と、密封用シート３０と、の間に備えられるように接続される。そして、図５Ａ、５Ｂにて示されるように、一の固定具と、当該一の固定具と隣り合う他の固定具と、の間隙に、ガイド部１２が備えられることとなる。これによって、密封用カバー装置における密封用シート３０の固定に複数の固定具１０が用いられた場合、固定具１０同士の隙間に存在する密封用シート３０は、ガイド部１２によって押圧されることとなる。すなわち、密封用カバー装置における密封用シート３０の周囲は、複数の固定具１０によって均一に押圧した状態で固定されることとなる。

なお、ガイド部１２は、密封用シート３０と接する側の面から密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８にかけて貫通する貫通孔、及び、当該ガイド部１２の密封用シート３０と接する側の面から密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８に向かって窪む凹部１４、のいずれも備えないこととしてもよい。

ガイド部１２が、密封用シート３０と接する側の面から密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８にかけて貫通する貫通孔、及び、当該ガイド部１２の密封用シート３０と接する側の面から密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８に向かって窪む凹部１４、のいずれかを備えることによって、密封用カバー装置における固定具１０の取り付けが困難になるおそれがあるからである。

また、図３Ａ〜３Ｄ、図５Ａ等に示されるように、本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、固定具１０の結合部１３のそれぞれは、他の固定具１０と結合するための、結合部材１５（例えば、ボルトとナット）を通す孔１３Ａを有する。

そして、固定具１０の結合部１３のそれぞれは、結合部材１５を通す複数の孔１３Ａを有することとしてもよい。

例えば、固定具１０の結合部１３のそれぞれに、他の固定具１０と結合するための、結合部材１５を通す孔１３Ａが一つのみ備えられ、当該孔１３Ａを用いて結合部材１５を取り付けた場合、結合された隣り合う二つの結合部１３は、互いに他方側に倒れてしまうおそれがある。この場合、固定具１０によって固定される密封用シート３０を均一に固定（締付ける）ことが困難なものとなる。その結果、密封用シート３０に外部から圧力が加えられた場合、密封用シート３０が密封用カバー装置から外れやすくなることが考えられる。

この場合、固定具１０の結合部１３のそれぞれに、結合部材１５を通す複数の孔１３Ａを備え、当該複数の孔１３Ａに複数の結合部材１５を用いて互いを結合することによって、結合部同士が互いに他方側に倒れてしまうことを抑制することができる。

また、図３Ａ〜３Ｄ、図５Ａ等に示されるように、固定具１０の結合部１３のそれぞれは、当該固定具１０の結合部１３と、当該固定具１０を取り付けた際に当該結合部１３と隣り合う他の固定具の結合部１３と、の間隔を一定にする間隔維持部材１６を設置するための孔１３Ｂを有する、こととしてもよい。間隔維持部材１６は、例えば図３に示されるように、ボルトとナットにて構成されることとしてもよい。

また、固定具１０は、金属、プラスチック、もしくはそれらの組み合わせにて形成されることとしてもよい。ここで、金属とは、例えば、クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ材）、炭素鋼・鉄鋼（ＳＳ材、ＳＭ材）、ステンレス鋼（ＳＵＳ材）、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されることとしてもよい。

また、上記説明を行った固定具１０によって、締め付けトルク３０〜２００Ｎｍで密封用シート３０を固定することが可能となる。既知の固定具では、締め付けトルク４０Ｎｍで密封用シートを固定することが限度であったため、本発明の密封用カバー装置の気密性・水密性は大幅に向上する。

次に、密封用カバー装置において、壁５０の貫通孔の中を通る配管５２の大きさ（配管５２の径の大きさ）に応じて備えられる、配管５２の周囲の大きさ（配管５２の径の大きさ）を調整するための調整具２０について説明を行う。

前述のように、配管５２の表面温度は、内部を通る液体あるいは気体によっては２００℃以上、場合によっては３００℃以上に上昇することも想定される。このような場合、配管５２の表面に直接密封用シート３０を備えることは、密封用カバー装置の耐用性の観点から好ましくない。

また、配管５２が、例えばプラスチックや、薄い鋼板等で形成された場合、当該配管５２の表面を本発明に係る固定具１０を用いて押圧すると、当該配管５２の表面が押圧に耐えられず変形等をおこすおそれがある。仮に配管５２の表面が変形した場合、外部に漏洩することが好ましくない気体や液体を適切に密封することが困難となる恐れが生じ好ましくない。

したがって、本発明に係る密封用カバー装置は、配管５２と密封用シート３０との間に、当該配管５２の径の全周を覆って備えられる調整具２０を更に備えることは好ましい。そして、本発明に係る密封用カバー装置に備えられる調整具２０は、構築壁の配管貫通部の貫通孔に嵌め込まれたスリーブの管口部と、当該管口部を通っている配管の管部分との間を、筒形に巻きつけた密封用シートで囲い、その筒形密封用シートの両筒口を配管の管部分に固定して成る密封用カバー装置に用いられ、前記密封用シートの両筒口と前記配管の管部分との間に配置される調整具２０であって、当該調整具２０は、円筒形状を有し、ポリマーを含む第１の層２１Ａと、セラミックスを含む第２の層２１Ｂとを有し、前記第１の層２１Ａの外周が前記第２の層２１Ｂの内周と接することを特徴とすることとしてもよい。

ここで、配管５２内を通る気体又は液体によっては、当該配管５２の表面は２００℃以上になることが想定される。このため、調整具２０は、耐熱性を有する材料を含んで形成されることとしてもよい。調整具２０が耐熱性を有する材料を含んで形成されることによって、密封用カバー装置は、配管の表面が高い温度となる場所にも適用されることとなる。好ましくは、調整具２０は、２００℃（より好ましくは３００℃）における耐熱性を有する材料を含んで形成されることが好ましい。本発明において耐熱性とは、熱分解温度が所定の温度以上であることをいい、例えば、２００℃における耐熱性を有する材料とは、熱分解温度が２００℃以上の材料をいう。

また、調整具２０は、ポリマーを含んで形成されることとしてもよい。また、調整具２０は、耐熱性を有するポリマーを含んで形成されることとしてもよい。調整具２０が、耐熱性を有するポリマーを含んで形成されることによって、密封用カバー装置は、配管の表面が高い温度となる場所にも適用されることとなる。耐熱性を有するポリマーは、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）等のフッ素樹脂が挙げられる。中でも、また、ポリマーがフッ素樹脂である場合、耐熱性（例えば３００℃における耐熱性）のみならず、有機溶剤に対する耐性も高く好ましい。

更に、当該ポリマーは、エラストマー、樹脂、又はゴムであることとしてもよい。例えば、ポリマーがシリコーンゴムである場合、耐熱性（例えば２００℃における耐熱性）を有し、耐溶剤性のみならず、配管５２との密着性（シール性）を高める効果も期待できるため好ましい。また、例えば、当該ポリマーが、パーフルオロゴムによって形成される場合、耐熱性、耐溶剤性のみならず、配管５２との密着性（シール性）を高める効果も期待できるため好ましい。

また、調整具２０は、セラミックスを含んで形成されることとしてもよい。ここで、セラミックスとは、例えば、ヘミサル（登録商標）（ニチアス株式会社製）、ネオアーク（登録商標）（ニチアス株式会社製）、ＲＦボードＴＯＭＢＯ（登録商標）（ニチアス株式会社製）等が挙げられる。また、調整具２０が、セラミックスを含んで形成されることによって、密封用カバー装置は、配管の表面が高い温度となる場所にも適用されることとなる。

そして、調整具２０がセラミックスを含んで形成されることによって、当該調整具２０は優れた機械的強度を得ることとなる。このため、セラミックスを含んで形成された調整具２０が備えられた密封用カバー装置は、当該密封用カバー装置に高い圧力が加えられる場所に使用された際の信頼性を高めることとなる。また、調整具２０がセラミックスを含んで形成された場合、調整具２０のかどが傷つくと脆く欠けることが想定される。そのような場合を想定し、調整具２０のかどは面取り加工がされていることとしてもよい。

また、上記説明を行ったように、本発明の密封用カバー装置に用いられる固定具１０は、締め付けトルク３０〜２００Ｎｍで密封用シート３０を固定する。これに対しセラミックスを含んで形成された調整具２０の圧縮破壊強度は、例えばヘミサルの場合１００ＭＰａ以上であり、当該固定具１０によって加えられる締め付けトルクに十分耐ええる機械的強度を有しているものである。

そして、調整具２０は、円筒形状を有し、上記説明を行ったポリマーを含む第１の層２１Ａと、上記説明を行ったセラミックスを含む第２の層２１Ｂとを有し、前記第１の層２１Ａの外周が前記第２の層２１Ｂの内周と接することとしてもよい。調整具２０がこのような二層構造を採ることによって、密封用カバー装置が高い圧力が加えられる場所に使用された際の信頼性、耐熱性、耐溶剤性を得ることとなり好ましい。

図６Ａは、本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、調整具２０の正面図である。図６Ｂは、本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、調整具２０の平面図である。図６Ｃは、本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、調整具２０の底面図である。図６Ｄは、本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、調整具２０の右側面図である。図６Ｅは、本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、調整具２０の左側面図である。

図６Ａ〜６Ｅにも示されるように、調整具２０は、円筒形状（リング状）を有し、第１の層２１Ａと、第２の層２１Ｂとを有し、前記第１の層２１Ａの外周が前記第２の層２１Ｂの内周と接している。また、図６Ａ〜５Ｅに示される調整具２０は、調整具２０の外周（第２の層２１Ｂの外周）の側面に、該外周に沿った溝２２が設けられている。図６Ａ〜７Ｅに示される調整具２０が密封用カバー装置に備えられた場合、当該調整具２０と固定具１０との間に備えられる密封用シートが、当該溝２２の中に入り込んで備えられることとなる。密封用カバー装置において、密封用シート３０が当該溝２２に入り込んで備えられることによって、調整具２０と密封用シート３０との間にアンカー効果が生じ、密封用カバー装置における密封用シート３０の固定が大幅に改善されることとなる。

また、当該溝２２の幅（調整具２０が密封用カバー装置に取り付けられた場合における、配管の軸方向の幅の長さ）が固定具１０の幅（当該固定具１０が密封用カバー装置に取り付けられた場合における、配管の軸方向の幅の長さ）よりも大きい場合、調整具２０の溝２２に固定具１０が入り込んで備えられることとなる。そうすると、密封用カバー装置における固定具１０の固定も大幅に改善されることとなる。

したがって、調整具２０が有する溝２２の幅（調整具２０が密封用カバー装置に取り付けられた場合における、配管の軸方向の幅の長さ）は、固定具１０の幅（当該固定具１０が密封用カバー装置に取り付けられた場合における、配管の軸方向の幅の長さ）よりも大きいこととしてもよい。

なお、図６Ｄ及び図６Ｅに示されるように、本実施形態では、溝２２が第２の層２１Ｂの外周のほぼ中央部に設けられていて、溝２２によって第２の層２１Ｂの外周に凹部が形成される場合を示したが、あるいは、図８に示されるように、溝２２ａが第２の層２１Ｂの外周の一端部に設けられていて、溝２２ａによって第２の層２１Ｂの外周に段差が形成されていてもよい。図８は、本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、調整具２０ａの一変形例の右側面図である。図８に示される調整具２０ａは、溝２２の代わりに溝２２ａが設けられている以外は、図６Ａ〜６Ｅに示される調整具２０と同じ構成を有する。

また、調整具２０における、第１の層２１Ａの厚さ（調整具２０が密封用カバー装置に取り付けられた場合における、配管の周方向の幅の長さ）と、第２の層２１Ｂの厚さ（調整具２０が密封用カバー装置に取り付けられた場合における、配管の周方向の幅の長さ）と、は特に限定されないが、例えば、第１の層２１Ａがゴムによって形成され、第２の層２１Ｂがセラミックスによって形成された場合、第２の層２１Ｂの機械的強度は第１の層２１Ａの機械的強度よりも大きいものとなるため、第１の層２１Ａの厚さが第２の層２１Ｂの厚さよりも小さいこととしてもよい。

また、第１の層２１Ａの厚さが第２の層２１Ｂの厚さの１／２未満であることとしてもよい。また、第１の層２１Ａの厚さは、第２の層２１Ｂの厚さとの関係において特に下限値を設ける必要はないが、例えば、第１の層２１Ａの厚さが第２の層２１Ｂの厚さの、１／３０以上、１／２０以上、あるいは、１／１０以上であることとしてもよい。また、第１の層２１Ａの厚さは、０．４０ｍｍ〜５．０ｍｍであることとしてもよいし、１．０ｍｍ〜３．００ｍｍであることとしてもよい。

ここで、調整具２０は、配管５２の外周を複数に分割したうちの一を覆う、当該複数に分割したうちの一に対応する円筒形状の一部で構成されることとしてもよい。

具体的には調整具２０は、例えば、配管５２の外周の二分の一を覆う二分の一円筒形状に構成されることとしてもよいし、外周の三分の一を覆う三分の一円筒形状に構成されることとしてもよいし、外周の四分の一を覆う四分の一円筒形状に構成されることとしてもよい。

例えば、配管５２の外周の三分の一を覆う三分の一円筒形状に構成される調整具２０が用いられた場合、配管５２を、当該固定具１０の３つを接続することによって配管５２の外周の全周を囲んで備えられる。したがって、複数の調整具２０を接続した場合の複数の調整具２０の内周は配管の外周とほぼ等しいことが好ましい。

図７Ａは、本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、調整具２０の３つを接続した状態を示す図である。図７Ａに示されるように、調整具２０は、配管５２の外周の三分の一を覆う三分の一円筒形状に構成される３つの調整具２０を互いに接続して、配管５２の外周の全周を囲んで備えられる。

また、図７Ｂは、本発明の他の実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、調整具２０の２つを接続した状態を示す図である。図７Ｂに示されるように調整具２０は、配管５２の外周の二分の一を覆う二分の一円筒形状に構成される２つの調整具２０を互いに接続して、配管５２の外周の全周を囲んで備えられる。

また、図７Ａ、７Ｂに示されるように密封用カバー装置において、複数の調整具２０によって配管の周囲を覆って備えらえる場合、互いに隣り合う調整具２０と接合する接合部２３を、それぞれの調整具２０が有することとしてもよい。図６Ａ〜６Ｅには、調整具２０の一端に、隣り合う他の調整具２０と接合する凸部２３Ａと、当該調整具２０の他の一端に、隣り合う他の調整具２０と接合する凹部２３Ｂを有する、調整具２０が記載されている。

また、配管５２の径の全周を覆って備えられる、ポリマーを含む第１の層２１Ａと、セラミックスを含む第２の層２１Ｂと、を有する調整具２０を取り付ける方法は、前記配管５２の外周を覆うように備えられる前記第１の層２１Ａを取り付ける、第１の層取り付け工程と、前記第１の層取り付け工程の後に、前記第１の層２１Ａの外周を覆うように前記第２の層２１Ｂを取り付ける、第２の層取り付け工程と、を含むこととしてもよい。

次に、密封用カバー装置において、調整具２０と隣り合って、貫通孔の中を通る配管５２の大きさ（配管５２の径の大きさ）に応じて備えられる、調整具２０の配管５２の軸方向へのずれを抑制するための支持具４０について説明を行う。

図９Ａは、本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置に用いられる、二つの支持具４０が接続された状態を示す正面図である。また、図９Ｂは、図９Ａの側面図である。

図１Ｂにて示されるように、本発明に係る密封用カバー装置は、調整具２０と隣り合って、貫通孔の中を通る配管５２の大きさ（配管５２の径の大きさ）に応じて備えられる、支持具４０を備えることとしてもよい。例えば、図１Ｂにおいては、支持具４０は、調整具２０の構築壁５０と対向する面側に、調整具２０と隣接して備えられている。図１Ｂにて示される位置に支持具１０が備えられることによって、密封用カバー装置の外側から当該密封用カバー装置に圧力が加わった場合においても、調整具２０が構築壁５０と対向する面側に移動することを抑制する。

また、支持具４０は、図１Ｂにて示される位置に備えられることに限られず、調整具２０の構築壁５０と対向する面と反対側に、調整具２０と隣接して備えられることとしてもよい。支持具４０が、調整具２０の構築壁５０と対向する面と反対側に、調整具２０と隣接して備えられることによって、密封用カバー装置の内側から当該密封用カバー装置に圧力が加わった場合においても、調整具２０が構築壁５０と対向する面の反対側に移動することを抑制する。

また、支持具４０は、調整具２０の構築壁５０と対向する面側及び／又は調整具２０の構築壁５０と対向する面と反対側に、調整具２０と隣接して備えられることとしてもよい。調整具２０の構築壁５０と対向する面側と、調整具２０の構築壁５０と対向する面と反対側と、に調整具２０と隣接して備えられることによって、密封用カバー装置の内側、外側いずれから当該密封用カバー装置に圧力が加わった場合においても、調整具２０の位置が移動することを抑制する。

また、当該支持具４０は、配管５２を押圧して締付ける帯状部材４１と、前記帯状部材４１の両端にそれぞれ備えられた結合部４２と、を有することとしてもよい。また、例えば、支持具４０の結合部４２のそれぞれに、他の支持具４０と結合するための、結合部材４３（例えば、ボルトとナット）を通す孔（図示せず）が備えられ、当該孔を用いて結合部材４５を取り付け複数の支持具４０を接続することとしてもよい。

また、支持具４０は、金属、プラスチック、もしくはそれらの組み合わせにて形成されることとしてもよい。ここで、金属とは、例えば、クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ材）、炭素鋼・鉄鋼（ＳＳ材、ＳＭ材）、ステンレス鋼（ＳＵＳ材）、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されることとしてもよい。

また、配管５２の径の全周を覆って備えられる、支持具４０を取り付ける方法は、調整具２０を前記配管５２の外周を覆うように取り付ける、調整具取り付け工程の後に、前記調整具２０と隣接する位置に、前記配管５２の外周を覆うように取り付ける工程を含むこととしてもよい。

また、配管５２の径の全周を覆って備えられる、支持具４０を取り付ける方法は、調整具２０を前記配管５２の外周を覆うように取り付ける、調整具取り付け工程の前に、前記調整具２０が取り付けられる位置と隣接する位置に、前記配管５２の外周を覆うように取り付ける工程を含むこととしてもよい。

以上のように、本発明の他の実施形態に係る密封用カバー装置は、前記密封用シートの両筒口を、前記スリーブの管口部及び／又は配管の管部分に固定する、複数の固定具１０と、前記第１の層が前記配管の管部分と接する状態で該配管の管部分を覆うように、前記複数の固定具１０と前記配管の管部分との間に配置される、複数の上記説明を行った調整具２０と、を含むこととしてもよい。また、本発明の他の実施形態に係る密封用カバー装置は、調整具２０と隣り合って備えられる支持具４０を更に含むこととしてもよい。

また、本発明に係る密封用カバー装置に用いられる固定具１０は、構築壁５０の配管貫通部の貫通孔に嵌め込まれたスリーブ５１の管口部と、当該管口部を通っている配管５２の管部分との間を、筒形に巻きつけた密封用シート３０で囲い、その筒形密封用シート３０の両筒口を前記スリーブ５１の管口部及び／又は配管５２の管部分に複数の固定具１０で固定して成る密封用カバー装置に用いられる固定具１０であって、当該固定具１０は、前記密封用シート３０を押圧して締付ける帯状部材１１と、前記帯状部材１１の両端にそれぞれ備えられた結合部１３と、を有し、前記帯状部材１１は、前記密封用シート３０と接する側の面から前記密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８にかけて貫通する貫通孔、及び前記帯状部材１１の前記密封用シート３０と接する側の面から前記密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８に向かって窪む凹部１４、の少なくともいずれか一方を備える、こととしてもよい。

すなわち、固定具１０と密封用シート３０との間のアンカー効果を高めることによって、高い圧力が加えられた場合においても気密性・水密性を有する壁配管貫通部の密封用カバー装置は提供される。

以上、上記説明を行った固定具１０が備えられた密封用カバー装置は、固定具１０が構築壁５０の配管貫通部の貫通孔に嵌め込まれたスリーブ５１の管口部と、当該管口部を通っている配管５２の管部分との間を、筒形に巻きつけて囲う密封用シート３０と、前記密封用シート３０の両筒口を、前記スリーブ５１の管口部及び／又は配管５２の管部分に固定する、複数の固定具１０と、を含み、当該固定具１０は、前記密封用シート３０を押圧して締付ける帯状部材１１と、前記帯状部材１１の両端にそれぞれ備えられた結合部１３と、を有し、前記帯状部材１１の前記密封用シート３０と接する側における、前記密封用シート３０を押圧する面１７の面積は、前記帯状部材１１の前記密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８の面積と比較して小さい、ことを特徴とする壁配管貫通部の密封用カバー装置である。

また、上記説明を行った固定具１０が備えられた密封用カバー装置は、構築壁５０の配管貫通部の貫通孔に嵌め込まれたスリーブ５１の管口部と、当該管口部を通っている配管５２の管部分との間を、筒形に巻きつけて囲う密封用シート３０と、前記密封用シート３０の両筒口を、前記スリーブ５１の管口部及び／又は配管５２の管部分に固定する、複数の固定具１０と、を含み、当該固定具１０は、前記密封用シート３０を押圧して締付ける帯状部材１１と、前記帯状部材１１の両端にそれぞれ備えられた結合部１３と、を有し、前記帯状部材１１は、前記密封用シート３０と接する側の面から前記密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８にかけて貫通する貫通孔、及び前記帯状部材１１の前記密封用シート３０と接する側の面から前記密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８に向かって窪む凹部１４、の少なくともいずれか一方を備え、前記密封用シート３０の両筒口を前記スリーブ５１の管口部及び／又は前記配管５２の管部分に複数の固定具で固定される際、前記密封用シート３０は押圧されることによって、前記貫通孔及び／又は凹部１４の内部に入り込んで備えられている、ことを特徴とする壁配管貫通部の密封用カバー装置である。

以下に、本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置の製造方法について説明を行う。例えば、本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置の製造方法は、構築壁の配管貫通部の貫通孔に嵌め込まれたスリーブの管口部と、当該管口部を通っている配管の管部分との間を、筒形に巻きつけた密封用シートで囲う工程と、当該筒形密封用シートの両筒口を前記スリーブの管口部及び／又は配管の管部分に複数の固定具で固定する工程と、を含むこととしてもよい。

また、上記製造方法は、構築壁の配管貫通部の貫通孔に嵌め込まれたスリーブの管口部と、当該管口部を通っている配管の管部分との間を、筒形に巻きつけた密封用シートで囲う工程の前に、前記スリーブの開口部に凸部を形成する工程を含むこととしてもよい。

また、上記製造方法は、構築壁の配管貫通部の貫通孔に嵌め込まれたスリーブの管口部と、当該管口部を通っている配管の管部分との間を、筒形に巻きつけた密封用シートで囲う工程の前に、前記配管に当該配管の外径を調整する調整具を備える工程を含むこととしてもよい。更に、当該調整具を備える工程の後又は前に、前記調整具と隣り合って、前記配管の外周を覆うように支持具を備える工程を含むこととしてもよい。

また、上述の調整具を備える工程は、当該調整具を構成し、前記配管の外周を覆うように備えられる第１の層を備える工程と、前記第１の層の外周を覆うように備えられる第２の層を備える工程と、を含むこととしてもよい。

本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置の製造方法について、図１０Ａ〜１０Ｆを参照してより具体的に説明を行う。図１０Ａ〜１０Ｆは、それぞれ本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置の製造方法について説明する模式図である。

図１０Ａは、本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置が設置される前の状態を示している。図１０Ａにて示されるように、構築壁５０の配管貫通部の貫通孔に嵌め込まれたスリーブ５１の管口部と、当該管口部を通っている配管５２と、が設置されている。また、構築壁５０の配管貫通部の貫通孔にスリーブ５１が嵌め込まれていない場合には、本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置の製造方法において、構築壁５０の配管貫通部の貫通孔にスリーブ５１を嵌め込む工程を含むこととしてもよい。

図１０Ｂは、スリーブ５１の開口部に凸部６０を形成する工程を示す図である。上述のように、構築壁の配管貫通部の貫通孔に嵌め込まれたスリーブ５１の開口部の端部に沿って備えられる凸部６０を形成する方法は、カーボンスチール、及び鉄からなる群から選択される材料によって形成された、丸い断面積を有する細棒を、スリーブ５１の開口部の端部に沿って巻きつけた後、溶接する工程を含む、こととしてもよい。

図１０Ｃは、配管５２に当該配管５２外径を調整する調整具２０を備える工程を示す図である。上述のように、配管５２の径の全周を覆って備えられる、ポリマーを含む第１の層２１Ａと、セラミックスを含む第２の層２１Ｂと、を有する調整具２０を取り付ける方法は、前記配管５２の外周を覆うように備えられる前記第１の層２１Ａを取り付ける、第１の層取り付け工程と、前記第１の層取り付け工程の後に、前記第１の層２１Ａの外周を覆うように前記第２の層２１Ｂを取り付ける、第２の層取り付け工程と、を含むこととしてもよい。

図１０Ｄは、調整具２０と隣り合って、配管５２の外周を覆うように支持具４０を備える工程を示す図である。支持具４０は、調整具２０の構築壁５０と対向する面側及び／又は調整具２０の構築壁５０と対向する面と反対側に、調整具２０と隣接して備えられる。図１０Ｄにて示される工程では、支持具４０は、調整具２０の構築壁５０と対向する面と反対側に、調整具２０と隣接して備えられている。

また、図１０Ｃにて示される工程と、図１０Ｄにて示される工程とは、順序が逆になってもよい。すなわち、本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置の製造方法は、配管５２の外周を覆うように支持具４０を備える工程の後に、当該支持具４０と隣接する位置に配管５２外径を調整する調整具２０を備える工程を行うこととしてもよい。

図１０Ｅは、構築壁５０の配管貫通部の貫通孔に嵌め込まれたスリーブ５１の管口部と、当該管口部を通っている配管５２の管部分との間を、筒形に巻きつけた密封用シート３０で囲う工程を示す図である。

図１０Ｅにて示されるように、密封用シート３０に備えられるガスケット３２は、次工程にて取り付けられる固定具１０の取り付け位置に対応する位置に取り付けられている。

図１０Ｆは、前工程にて（図１０Ｅにて示される工程にて）取り付けられた密封用シート３０の両筒口をスリーブ５１の管口部及び配管５２の管部分に複数の固定具１０で固定する工程を示す図である。固定具１０が取り付けられることによって本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置の製造が完了する。

なお、支持具４０が、調整具２０の構築壁５０と対向する面と反対側に、調整具２０と隣接して備えられる場合においては、図１０Ｃにて示される工程は、図１０Ｆにて示される工程の後に行うこととしてもよい。￥すなわち、本発明の一実施形態に係る密封用カバー装置の製造方法は、密封用シート３０の両筒口をスリーブ５１の管口部及び配管５２の管部分に複数の固定具１０で固定する工程の後に、支持具４０と隣接する位置に配管５２外径を調整する調整具２０を備える工程を行うこととしてもよい。

以下に、本発明に係る密封用カバー装置が、どの程度の外圧に耐えうるものであるかを測定した実験結果を示す。

図１１は、密封用カバー装置の外圧試験装置の概略図である。図１２は、密封用カバー装置の内圧試験装置の概略図である。

本実験は、図１１、図１２にて示される測定装置を使用して行った。図１１にて示されるように、密封用カバー装置の外圧試験装置は、耐圧容器１００の中に、試験体である密封用カバー装置をそのまま入れ、ホース１０１より水を耐圧容器１００内に注入し、マノスターゲージ１０２にて耐圧容器１００内の水圧を測定した。そして、水圧に耐えきれず、固定具１０から密封用シート３０が外れたときの水圧を、試験体である密封用カバー装置の耐圧値とした。

なお、本実験（密封用カバー装置の外圧試験）に用いられる試験体の配管５２の面５２ａは塞がれており、配管５２の面５２ａから（図１１における配管５２の下方から）水が試験体である密封用カバー装置に入り込むことはない。

また、図１２に示される密封用カバー装置の内圧試験装置は、試験体である密封用カバー装置の内部にホース１０１より水を注入し、マノスターゲージ１０２にて耐圧容器１００内の水圧を測定するものである。そして、水圧に耐えきれず、固定具１０から密封用シート３０が外れたときの水圧を、試験体である密封用カバー装置の耐圧値とした。

なお、本実験（密封用カバー装置の内圧試験）に用いられる試験体の配管５２の面５２ａは塞がれており、配管５２の５２ｂは開口しており、５２ｂから試験体であるカバー装置全体に水が注入されることとなる。

固定具１０における凹部の有無、調整具の有無等、様々な組み合わせの試験体である密封用カバー装置を用意し、各密封用カバー装置の耐圧値の測定を行った。試験体である密封用カバー装置のそれぞれの耐圧値を下記表１〜３に示す。

表中の固定具の欄における、固定具αとは、帯状部材の前記密封用シートと接する側における、密封用シートを押圧する面の面積が、帯状部材の前記密封用シートと接する側とは反対側の面の面積と比較して小さいものである。固定具αとは、例えば、図３Ａ〜３Ｄにて示される固定具に相当する。

また、固定具βとは、帯状部材の前記密封用シートと接する側における、密封用シートを押圧する面の面積が、帯状部材の前記密封用シートと接する側とは反対側の面の面積と比較して小さいものであり、かつ、密封用シートと接する側の面から密封用シートと接する側とは反対側の面にかけて貫通する貫通孔、及び帯状部材の密封用シートと接する側の面から密封用シートと接する側とは反対側の面に向かって窪む凹部、の少なくともいずれか一方を備えるものである。固定具βとは、例えば、図４Ａ〜４Ｄにて示される固定具に相当する。

また、固定具γとは、帯状部材の密封用シートと接する側における、密封用シートを押圧する面の面積が、帯状部材の密封用シートと接する側とは反対側の面の面積と同一のものである。なお、固定具γは既知の固定具に相当する。

また、表中の密封用シート欄における、シートαは、固定具と接する側に備えられるガスケットが未架橋のＮＢＲによって形成され、固定具と接する側と反対側に備えられるガスケットがシリコーンラバーによって形成されたものである。シートαとは、例えば、図２Ａ〜２Ｄにて示されるシートに相当する。また、シートβとは、ガスケットが予め熱架橋されたものである。

また、表中の調整具の外周の溝欄における、溝αとは、調整具に図６Ａ〜６Ｅにて示されるような溝が形成されていることを示し、溝βとは、調整具に図８にて示されるような溝が形成されていることを示す。

また、表中の支持部の有無の欄において、“有”と記載されたものは、図１Ｂに示されるように、支持具４０が、調整具２０の構築壁５０と対向する面側に、調整具２０と隣接して備えられていることを示し、“無”と記載されたものは、支持具４０が、調整具２０の構築壁５０と対向する面側に、調整具２０と隣接して備えられていないことを示している。

また、表中の調整具のスリーブへの凸部の形成の有無の欄において、“有”と記載されたものは、鉄によって形成された、丸い断面積を有する細棒を、スリーブの開口部の端部に沿って巻きつけた後、溶接することによって形成された凸部６０（図１Ｂ参照）を有することを示しており、“無”と記載されたものは、スリーブの開口部の端部に凸部６０が形成されていないことを示している。

ここで、外圧試験耐圧値が、０．０１ＭＰａであることは、密封用カバー装置が水深約１ｍに水没した場合の水圧に耐えうることを意味する。また、外圧試験耐圧値が０．０１ＭＰａ増加するごとに、更に水深１ｍ深く水没した場合の水圧に耐えうることを意味する。例えば、外圧試験耐圧値が、０．１０ＭＰａであることは密封用カバー装置が水深約１０ｍに水没した場合の水圧に耐えうることを意味する。

既知の固定具（固定具γ）と異なり本発明の固定具α、βが備えられた密封用カバー装置、すなわち、固定具の帯状部材の密封用シート３０と接する側における、密封用シート３０を押圧する面１７の面積が、帯状部材の密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８の面積と比較して小さいもの、又は、固定具の帯状部材が、密封用シート３０と接する側の面から密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８にかけて貫通する貫通孔、及び帯状部材の密封用シート３０と接する側の面から密封用シート３０と接する側とは反対側の面１８に向かって窪む凹部１４、のいずれかが備えられたものが用いられた、密封用カバー装置は、０．１４ＭＰａを超える外圧（水深１４ｍに水没した場合の圧力に相当）にも耐えられるものであった。

また、既知の固定具（固定具β）を用いた場合であっても、調整具の有無、支持部の有無、スリーブへの凸部の形成などによって、耐圧性を上げる効果が得られることを実験結果は示している。

１０ 固定具、１１（１１Ａ、１１Ｂ） 帯状部材、１２ ガイド部、１３（１３Ａ、１３Ｂ） 結合部、１４ 貫通孔及び／又は凹部、１５ 結合部材、１６ 間隔維持部材、１７ 密封用シートを押圧する面、１８ 帯状部材の密封用シートと接する側とは反対側の面、２０ 調整具、２１Ａ 第１の層、２１Ｂ 第２の層、２２ 溝、２３ 接合部、２３Ａ接合部の凸部、２３Ｂ 接合部の凹部、３０（３０ａ、３０ｂ） 密封用シート、３１ ゴム引き布、３２（３２ａ、３３ｂ、３３Ａ、３３Ｂ） ガスケット、３３（３３ａ、３３ｂ） ファスナー、３５（３５ａ、３５ｂ） 接着剤、４０ 支持具、４１ 帯状部材、４２ 結合部、４３，４５ 結合部材、５０ 構築壁、５１ スリーブ、５２ 配管、５２ａ 試験体の配管の面、６０ 凸部、１００ 耐圧容器、１０１ ホース、１０２ マノスターゲージ。

Claims (6)

1. 構築壁の配管貫通部の貫通孔に嵌め込まれたスリーブの管口部と、当該管口部を通っている配管の管部分との間を、筒形に巻きつけた密封用シートで囲い、その筒形密封用シートの一方の筒口を配管の管部分に固定して成る密封用カバー装置に用いられ、前記密封用シートの前記一方の筒口と前記配管の管部分との間に配置される調整具であって、
   当該調整具は、円筒形状を有し、ポリマーを含む第１の層と、セラミックスを含む第２の層とを有し、前記第１の層の外周が前記第２の層の内周と接し、
   前記第２の層の外周の側面に、前記外周に沿った溝が設けられている、
   ことを特徴とする壁配管貫通部の密封用カバー装置に用いられる調整具。
2. 請求項１に記載の調整具を備える、
   ことを特徴とする壁配管貫通部の密封用カバー装置。
3. 構築壁の配管貫通部の貫通孔に嵌め込まれたスリーブの管口部と、当該管口部を通っている配管の管部分との間を、筒形に巻きつけて囲う密封用シートと、
   前記密封用シートの一方の筒口を、前記配管の管部分に固定する、複数の固定具と、
   前記第１の層が前記配管の管部分と接する状態で該配管の管部分を覆うように、前記複数の固定具と前記配管の管部分との間に配置される、複数の請求項１に記載の調整具と、を含む、
   ことを特徴とする壁配管貫通部の密封用カバー装置。
4. 構築壁の配管貫通部の貫通孔に嵌め込まれたスリーブの管口部と、当該管口部を通っている配管の管部分との間を、筒形に巻きつけた密封用シートで囲い、その筒形密封用シートの一方の筒口を配管の管部分に固定して成る密封用カバー装置に用いられ、前記密封用シートの前記一方の筒口と前記配管の管部分との間に配置される調整具であって、
   当該調整具は、円筒形状を有し、かつ、
   当該調整具の外周の側面に、前記外周に沿った溝が設けられている、
   ことを特徴とする壁配管貫通部の密封用カバー装置に用いられる調整具。
5. 請求項４に記載の調整具を備える、
   ことを特徴とする壁配管貫通部の密封用カバー装置。
6. 構築壁の配管貫通部の貫通孔に嵌め込まれたスリーブの管口部と、当該管口部を通っている配管の管部分との間を、筒形に巻きつけて囲う密封用シートと、
   前記密封用シートの一方の筒口を、前記配管の管部分に固定する、複数の固定具と、
   前記調整具が前記配管の管部分と接する状態で該配管の管部分を覆うように、前記複数の固定具と前記配管の管部分との間に配置される、複数の請求項４に記載の調整具と、を含む、
   ことを特徴とする壁配管貫通部の密封用カバー装置。

Images