JP6094923B2 - 接点装置 - Google Patents

Description

本発明は、接点装置に関する。

従来、接点装置として、電磁石ブロックの励磁，消磁に基づいて軸心方向に往復移動する駆動軸の一端部に可動接触子を配置したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１では、並設した一対の固定接点にそれぞれ接離する可動接点が可動接極子の両端部に設けられており、可動接触子の移動に伴って可動接点が固定接点に接離するようにしている。

そして、可動接触子を第１ヨークと第２ヨークとで挟持することで、第１ヨークと第２ヨークとの間に磁気回路が形成されるようにしている。こうすることで、接点オン状態に異常電流が流れた際に固定接点と可動接点との間に作用する電磁反発力による不具合を解消している。

固定接点と可動接点との間に作用する電磁反発力による不具合とは、具体的には、以下のような問題のことである。

接点オン状態に異常電流が流れ、固定接点と可動接点との間に電磁反発力が作用すると、接点圧が低下し、接触抵抗が大きくなってジュール熱が急激に増加したり、接点が開離してアーク熱が発生したりする。そのため、可動接点および固定接点が溶着してしまうおそれがある。

しかしながら、第１，第２ヨークを可動接触子に設けると、第１，第２ヨークが接点オン状態で流れる異常電流に基づいて相互に吸引する磁力を発生させるため、可動接触子が固定接点から開離しようとする動作を規制することができるようになる。そして、可動接触子が固定接点から開離しようとする動作を規制することで、可動接触子が固定接点に反発することなく可動接点が固定接点に吸着するため、アークの発生が抑制される。

このように、特許文献１では、第１，第２ヨークを可動接触子に設けることで過電流耐量を増加させて、アークの発生による接点溶着を抑制できるようにしている。

特開２０１０−０１００５６号公報

しかしながら、上記従来技術では、第１，第２ヨークが取り付けられた可動接触子を封止ケース内に収容した状態で往復移動させている。そして、第１，第２ヨークが取り付けられた可動接触子の中心に駆動軸が設けられており、駆動軸が封止ケースの中心に位置するように配置されている。そのため、可動接触子の往復移動の際にいずれかの方向に回動した場合、可動接触子もしくは第１，第２ヨークの対角に配置された端部が封止ケースの互いに対向する壁面にそれぞれ当接してしまうおそれがある。このように、対角に配置された端部が封止ケースの互いに対向する壁面にそれぞれ当接すると可動接触子の動作性が妨げられてしまう。

そこで、本発明は、可動接触子の動作性をより確実に確保することのできる接点装置を得ることを目的とする。

本発明の第１の特徴は、可動接触子と、前記可動接触子に取り付けられて磁気回路を形成するヨークと、前記可動接触子および前記ヨークの外周を囲うように配置される壁部と、を備え、前記壁部の壁面によって前記ヨークが取り付けられた可動接触子の回動を規制する接点装置であって、前記ヨークが前記壁部の壁面に当接することで、前記ヨークが取り付けられた可動接触子の回動が規制されており、前記ヨークが取り付けられた可動接触子が回動した際には、前記壁面のうち前記ヨークの回動中心を通る仮想線によって分割された一方の領域の壁面のみに前記ヨークが当接するようにしたことを要旨とする。

本発明の第２の特徴は、前記ヨークが取り付けられた可動接触子がいずれの方向に回動した場合にあっても、前記一方の領域の壁面のみに前記ヨークが当接するようにしたことを要旨とする。

本発明の第３の特徴は、前記ヨークが当接する壁面が平坦面であることを要旨とする。

本発明の第４の特徴は、前記壁面の輪郭形状が多角形状になっており、多角形の１つの辺を構成する壁部の壁面のみに前記ヨークが当接するようにしたことを要旨とする。

本発明の第５の特徴は、前記壁面および前記ヨークの輪郭形状が四角形状をしており、前記ヨークは、前記壁面の４つの壁面のうち１つの壁面に対向するエッジの前記回動中心までの距離と、前記１つの壁面と反対側の壁面に対向するエッジの前記回動中心までの距離とが異なっていることを要旨とする。

本発明の第６の特徴は、前記壁面の４つの壁面のうち１つの壁面に対向するエッジに当該１つの壁面側に突出する突出部を設けたことを要旨とする。

本発明の第７の特徴は、前記ヨークは、前記壁面に当接する第１ヨークと、前記可動接触子を囲うように配置される略Ｕ字状の第２ヨークと、で構成されており、前記第１ヨークは、前記一方の領域における前記第１ヨークが当接する壁面に対向する側が平面視で前記第２ヨークよりも前記壁面側に突出していることを要旨とする。

本発明によれば、ヨークが取り付けられた可動接触子が回動した際に、壁面のうちヨークの回動中心を通る仮想線によって分割された一方の領域の壁面のみにヨークが当接するようにした。このような構成とすることで、回動中心を挟むように配置された２箇所でヨークが壁面に当接しないようにすることができる。その結果、可動接触子の動作性が妨げられてしまうのが抑制され、可動接触子の動作性をより確実に確保することができるようになる。

本発明の一実施形態にかかる接点装置を示す図であって、（ａ）は側断面図、（ｂ）は図１（ａ）と直交する方向で切断した側断面図である。 本発明の一実施形態にかかる接点装置の接点部を模式的に示す図であって、（ａ）は、接点部の要部を拡大して示す斜視図、（ｂ）は、上下のヨークおよび可動接触子の配置関係を模式的に示す断面図である。 本発明の一実施形態にかかる上側ヨークおよびベースを模式的に示す平面図である。 本発明の一実施形態の変形例にかかる上側ヨークおよびベースを模式的に示す平面図である。 本発明の一実施形態にかかる上側ヨークと下側ヨークの位置関係を説明する図であって、（ａ）は、上側ヨークが下側ヨークに対して相対回動していない状態を示す背面図、（ｂ）は、上側ヨークが下側ヨークに対して相対回動した状態を示す背面図である。 本発明の一実施形態の変形例にかかる上側ヨークと下側ヨークの位置関係を説明する図であって、（ａ）は、上側ヨークが下側ヨークに対して相対回動していない状態を示す背面図、（ｂ）は、上側ヨークが下側ヨークに対して相対回動した状態を示す背面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。まずは図１、図２を参照して、本発明の一実施形態にかかる接点装置１の概略構成について説明する。

本実施形態の接点装置１は、電磁継電器に適用されるものである。接点装置１は、図１（ａ）、（ｂ）中で下部に位置する駆動部２と、上部に位置する接点部３とを備えており、これら駆動部２および接点部３がケース内に収容されている。

ケースは、略矩形状のケース基部７と、このケース基部７を覆うように配置される駆動部２および接点部３などの搭載部品を収容するケースカバー９と、を備えている。ケース基部７には、一対のコイル端子２０がそれぞれ装着される一対のスリット７１、７１が図１における下部側に設けられている。また、ケース基部７には、一対の主端子１０，１０が装着される一対のスリット７２、７２が図１における上部側にそれぞれ設けられている。一方、ケースカバー９は、ケース基部７側が開放された中空箱型に形成されている。

駆動部２は、コイルボビン１１に巻回されるコイル１３を備えており、コイルボビン１１の中心に形成された貫通孔１１ａ内には、プランジャキャップ１４が配置されている。このとき、コイルボビン１１の上側には円環状の座面（図示せず）が形成されており、この座面にプランジャキャップ１４のフランジ部１４ａを載置している。そして、貫通孔１１ａにはプランジャキャップ１４の突出部１４ｂを嵌合させている。一対のコイル端子２０には、中継端子２０ａがそれぞれ設けられており、コイルボビン１１に巻かれたコイル１３の両端の引出線が各中継端子２０ａにそれぞれ絡げられて半田付けされている。

また、プランジャキャップ１４の中心には貫通孔１４ｃが形成されており、この貫通孔１４ｃ内の上側には、固定部材である固定鉄心１５が配置されており、下側には、可動部材である可動鉄心１７が配置されている。可動鉄心１７のさらに下側には、ゴムクッション１２が配置されている。

また、コイル１３とケースとの間には継鉄１９が配置されている。継鉄１９は、底壁１９ａと、底壁１９ａの周縁から立ち上がる一対の側壁１９ｂ、１９ｂとを備えている。継鉄１９の底壁１９ａには、円環状の貫通孔１９ｃが形成されており、この貫通孔１９ｃにはブッシュ１６が装着されている。

そして、継鉄１９の一対の側壁１９ｂ、１９ｂの先端側（上端側）には、コイルボビン１１に巻かれたコイル１３を覆うようにして継鉄上板２１が配置されている。

固定鉄心１５は、継鉄上板２１の貫通孔２１ａおよびプランジャキャップ１４の貫通孔１４ｃに突起部１５ａを嵌合させ、継鉄上板２１の上部に形成された座面２１ｂにフランジ部１５ｂを載置することで固定されている。一方、固定鉄心１５の下側に位置する可動鉄心１７は、プランジャキャップ１４の貫通孔１４ｃ内にて固定鉄心１５に対して接近離反移動可能となるように配置されている。

固定鉄心１５および可動鉄心１７には、貫通孔１５ｃおよび貫通孔１７ａがそれぞれ形成されており、固定鉄心１５と可動鉄心１７との間には、復帰ばね２３が配置されている。可動鉄心１７は、この復帰ばね２３によって固定鉄心１５から離反する方向（図１の上側）に付勢されている。

そして、復帰ばね２３の上側の一端部は、継鉄上板２１の上側に固定される押さえ板４９に当接させている。なお、押さえ板４９と固定鉄心１５との間には、ゴムクッションを配置するのが好ましい。

また、可動鉄心１７には、シャフト２５が可動鉄心１７の移動方向に沿って延びるように設けられており、シャフト２５の上側の一端部には、可動接触子２９が取り付けられている。可動接触子２９には可動接点２９ｂが設けられており、この可動接点２９ｂが後述する固定端子３５の固定接点３５ａと接離可能となっている。

ところで、可動接触子２９の可動接点２９ｂと固定接点３５ａ，３５ａとが接触した状態で大電流が流れると、この大電流によって、固定接点３５ａ，３５ａと可動接触子２９との間に電磁反発力が作用する。この固定接点３５ａ，３５ａと可動接触子２９との間に電磁反発力が作用すると、接点圧が低下し、接触抵抗が大きくなってジュール熱が急激に増加したり、接点が開離してアーク熱が発生したりする。そのため、可動接点２９ｂおよび固定接点３５ａが溶着してしまうおそれがある。

そこで、本実施形態では、可動接触子２９を囲うようにヨーク５０を設けている。具体的には、可動接触子２９の上側に配置される上側ヨーク（第１ヨーク）５１と、可動接触子２９の下側および側部を囲う下側ヨーク（第２ヨーク）とで可動接触子２９の上下面および側面を囲うヨーク５０を構成している。このように、上側ヨーク５１と下側ヨーク５２とで可動接触子２９を囲うようにすることで、上側ヨーク５１と下側ヨーク５２との間に磁気回路が形成されるようにしている。

そして、上側ヨーク５１および下側ヨーク５２を設けることで、可動接点２９ｂと固定接点３５ａ，３５ａとの接触時に大電流が流れた際に、上側ヨーク５１および下側ヨーク５２が大電流に基づいて相互に吸引する磁力を発生させるようにしている。このように、相互に吸引する磁力が発生することで、上側ヨーク５１と下側ヨーク５２とが相互に吸引し合うこととなる。この上側ヨーク５１と下側ヨーク５２とが吸引しあうことによって、可動接触子２９が固定接点３５ａに押圧されて、可動接触子２９が固定接点３５ａから開離しようとする動作が規制される。このように、可動接触子２９が固定接点３５ａから開離しようとする動作を規制することで、可動接触子２９が固定接点３５ａに反発することなく可動接点２９ｂが固定接点３５ａに吸着するためアークの発生が抑制される。その結果、アークの発生による接点溶着を抑制することができるようになる。

また、本実施形態では、上側ヨーク５１を略矩形板状に形成し、下側ヨーク５２を、底壁部５２ａと、底壁部５２ａの両端から立ち上がるように形成された側壁部５２ｂとで略Ｕ字状に形成している。このとき、図１（ａ）に示すように、下側ヨーク５２の側壁部５２ｂの上端面を上側ヨーク５１の下面に当接させるのが好ましいが、図２（ｂ）に示すように、下側ヨーク５２の側壁部５２ｂの上端面を上側ヨーク５１の下面に当接させないようにしてもよい。

また、シャフト２５の上側の一端部にはフランジ部２５ａが形成されている。そして、上側ヨーク５１、可動接触子２９、下側ヨーク５２、押さえ板４９には、シャフト２５が挿入される貫通孔５１ａ、貫通孔２９ａ、貫通孔５２ｃ、および貫通孔４９ａがそれぞれ形成されている。

そして、以下のようにして、シャフト２５の一端部に、可動接触子２９が取り付けられるようになっている。

まず、下側から可動鉄心１７、復帰ばね２３、押さえ板４９、接圧ばね３３、下側ヨーク５２、可動接触子２９、上側ヨーク５１の順に配置する。このとき、復帰ばね２３は、継鉄上板２１の貫通孔２１ａおよびプランジャキャップ１４の貫通孔１４ｃに突起部１５ａを嵌合させた固定鉄心１５の貫通孔１５ｃ内に挿通されている。

そして、シャフト２５の他端側を、上側ヨーク５１の上側からそれぞれの貫通孔５１ａ、２９ａ、５２ｃ、３１ａ、４９ａおよび接圧ばね３３、復帰ばね２３に挿通させ、可動鉄心１７に挿通させて連結する。本実施形態では、シャフト２５の可動鉄心１７への連結は、図１に示すように、先端を押しつぶしてリベット結合することで行っている。なお、シャフト２５の他端部にねじ溝を形成して可動鉄心１７に螺合させることで、シャフト２５を可動鉄心１７に連結させるようにしてもよい。

こうして、シャフト２５の一端部に可動接触子２９が取り付けられる。

また、可動接触子２９の上側には、可動接触子２９の長手方向両端部に設けられる可動接点２９ｂと対向するようにして、固定接点３５ａがそれぞれ設けられた一対の固定端子３５が配置されている。

そして、一対の固定端子３５をベース４１に形成された貫通孔４１ａに装着することで、固定端子３５の下側の端部に設けられる固定接点３５ａが、可動接触子２９の可動接点２９ｂに向けて突出するようになっている。

そして、一対の固定接点３５ａが可動接点２９ｂに接触（当接）することによって、固定接点３５ａと可動接点２９ｂとが導通することとなる。このとき、接圧ばね３３が可動接触子２９を押圧することにより、それぞれの可動接点２９ｂが固定接点３５ａに所定の接圧力で接触する。この接圧ばね３３は、上述した復帰ばね２３よりもばね荷重が低くなるように設定されている。このため、コイル１３が通電されずに可動鉄心１７に駆動力が付与されていない状態では、復帰ばね２３の弾性力が接圧ばね３３の弾性力に打ち勝って、可動鉄心１７は可動接触子２９とともに固定鉄心１５から離れる方向に移動して図１（ａ）、（ｂ）の状態となる。また、一対の固定端子３５には、主端子１０がそれぞれ取り付けられている。

ベース４１は、一対の貫通孔４１ａが並設された天壁４１ｂと、この天壁４１ｂの周縁から立ち上がる角筒状の壁部４１ｃとを有しており、下側（可動接触子２９側）が開放された中空箱型に形成されている。

そして、ベース４１は、開放された下側から可動接触子２９を壁部４１ｃの内側に収容した状態で、矩形枠４０を介して継鉄上板２１に固定されるようになっている。

また、ベース４１の壁部４１ｃの外周側には、永久磁石３１が取り付けられた略Ｕ字状のカプセルヨーク３０が可動接触子２９と対向して配置されている。そして、可動接触子２９の可動接点２９ｂと固定端子３５の固定接点３５ａとが接離する際に発生するアークを、永久磁石３１によって引き伸ばすことができるようにしている。

次に、接点装置１の動作を説明する。

まず、コイル１３が通電されていない状態では、復帰ばね２３の弾性力が接圧ばね３３の弾性力に打ち勝って、可動鉄心１７が固定鉄心１５から離れる方向に移動し、可動接点２９ｂが固定接点３５ａから離反した図１（ａ）、（ｂ）の状態となる。

このオフ状態からコイル１３が通電されると、可動鉄心１７が電磁力により復帰ばね２３の弾性力に抗して固定鉄心１５に吸引されるようにして固定鉄心１５に接近移動する。この可動鉄心１７の上側（固定鉄心１５側）への移動に伴って、シャフト２５並びにシャフト２５に取り付けられた上側ヨーク５１、可動接触子２９および下側ヨーク５２が上側（固定接点３５ａ側）に移動する。これにより、可動接触子２９の可動接点２９ｂが固定端子３５の固定接点３５ａに接触してこれら各接点相互が電気的に導通して接点装置１がオンとなる。

ところで、可動接触子２９は、固定端子３５に対して相対移動可能となるようにベース４１の壁部４１ｃの内側に収容されている。

本実施形態では、可動接触子２９を挟持するように配置された下側ヨーク５２は、接圧ばね３３に接触して設けられている。したがって、接圧ばね３３が伸長して下側ヨーク５２、上側ヨーク５１および可動接触子２９が固定端子３５側に向けて移動する場合に、ばねの巻き方向とは逆回りの回転力を受け、下側ヨーク５２、上側ヨーク５１および可動接触子２９がその逆回りに回動してしまう。また、接圧ばね３３が収縮して下側ヨーク５２、上側ヨーク５１および可動接触子２９が固定端子３５から離間する方向へ移動する場合には、ばねの巻き方向の回転力を受け、下側ヨーク５２、上側ヨーク５１および可動接触子２９がその正回りに回動してしまう。

そこで、本実施形態では、下側ヨーク５２、上側ヨーク５１および可動接触子２９が回動した際に上側ヨーク５１をベース４１の壁部４１ｃの内側の壁面４１ｄに当接させることで、下側ヨーク５２、上側ヨーク５１および可動接触子２９の回動を規制するようにしている。

ただし、上側ヨーク５１の中心にシャフト２５を設け、シャフト２５がベース４１の中心に位置するように配置した場合、以下のような問題が生じるおそれがある。すなわち、下側ヨーク５２、上側ヨーク５１および可動接触子２９が回動した際に、上側ヨーク５１の対角に配置されたエッジが壁部４１ｃの壁面４１ｄの互いに対向する壁面（例えば、図３では、長辺を形成する左壁面４１ｄＬ、右壁面４１ｄＲ）にそれぞれ当接してしまうおそれがある。このように、対角に配置されたエッジが壁部４１ｃの壁面４１ｄの互いに対向する壁面にそれぞれ当接すると、いわゆるかじこみが生じてしまい可動接触子２９の動作性が妨げられてしまう。

そこで、本実施形態では、下側ヨーク５２、上側ヨーク５１および可動接触子２９の回動を規制しつつ、可動接触子２９の動作性をより確実に確保できるようにした。

具体的には、図３に示すように、ヨーク５０が取り付けられた可動接触子２９が回動した際には、壁面４１ｄのうちヨーク５０の回動中心Ｃを通る仮想線Ｌによって分割された一方の領域Ｒ１の壁面４１ｄのみにヨーク５０が当接するようにした。

本実施形態では、壁面４１ｄの輪郭形状が四角形状（多角形状）をしており、この壁面４１ｄは、上壁面４１ｄＵ、下壁面４１ｄＤ、左壁面４１ｄＬ、右壁面４１ｄＲを有している。そして、壁面４１ｄを、ヨーク５０の回動中心（ヨーク５０のシャフト２５が取り付けられた部位）Ｃを通り、図３の上下方向に延在する仮想線Ｌによって、右側の領域Ｒ１と左側の領域Ｒ２とに分割している。すなわち、右側の領域Ｒ１に存在する壁面４１ｄは、上壁面４１ｄＵおよび下壁面４１ｄＤの右側、右壁面４１ｄＲとなっている。また、左側の領域Ｒ２に存在する壁面４１ｄは、上壁面４１ｄＵおよび下壁面４１ｄＤの左側、左壁面４１ｄＬとなっている。なお、上述の仮想線Ｌは一例に過ぎず、仮想線の方向は任意の方向とすることができる。

そして、可動接触子２９がいずれの方向に回動した場合であっても、右側の領域Ｒ１に存在する壁面４１ｄのみにヨーク５０が当接し、左側の領域Ｒ２に存在する壁面４１ｄにはヨーク５０が当接しないようにした。

さらに、本実施形態では、右側の領域Ｒ１に存在する壁面４１ｄの一部である右壁面４１ｄＲのみにヨーク５０を当接させるようにした。この右壁面４１ｄＲは、折曲部を有していない平坦面となっている。また、右壁面４１ｄＲは、四角形（多角形）の１つの辺を構成する壁部の壁面である。

一方、ヨーク５０は、上述したように、可動接触子２９の上側に配置される上側ヨーク（第１ヨーク）５１と、可動接触子２９の下側および側部を囲う下側ヨーク（第２ヨーク）とで構成されている。

そして、上側ヨーク５１は、輪郭形状が略四角形状（多角形状）をしており、４つのエッジ５１ｂが形成されている。４つのエッジ５１ｂは、それぞれ右上エッジ５１ｂＲＵ、右下エッジ５１ｂＲＤ、左上エッジ５１ｂＬＵ、左下エッジ５１ｂＬＤとなっている。そして、可動接触子２９が図３の時計回りに回動した際には、上側ヨーク５１の右上エッジ５１ｂＲＵが右壁面４１ｄＲに当接するようにしている。このとき、その他のエッジ（右下エッジ５１ｂＲＤ、左上エッジ５１ｂＬＵ、左下エッジ５１ｂＬＤ）は、いずれも壁面４１ｄに当接しないようになっている。また、可動接触子２９が図３の反時計回りに回動した際には、上側ヨーク５１の右下エッジ５１ｂＲＤが右壁面４１ｄＲに当接するようにしている。このとき、その他のエッジ（右上エッジ５１ｂＲＵ、左上エッジ５１ｂＬＵ、左下エッジ５１ｂＬＤ）は、いずれも壁面４１ｄに当接しないようになっている。

かかる構成とするとするために、本実施形態では、右壁面（１つの壁面）４１ｄＲに対向するエッジの回動中心Ｃまでの距離と、右壁面（１つの壁面）４１ｄＲと反対側の壁面（左壁面４１ｄＬ）に対向するエッジの回動中心Ｃまでの距離とを異ならせた。

すなわち、右上エッジ５１ｂＲＵおよび右下エッジ５１ｂＲＤと左上エッジ５１ｂＬＵおよび左下エッジ５１ｂＬＤとで、ヨーク５０の回動中心Ｃまでの距離を異ならせた。

具体的には、右上エッジ５１ｂＲＵおよび右下エッジ５１ｂＲＤからヨーク５０の回動中心Ｃまでの距離Ａのほうが、左上エッジ５１ｂＬＵおよび左下エッジ５１ｂＬＤからヨーク５０の回動中心Ｃまでの距離Ｂよりも大きくなるようにした。

上記構成は、上側ヨーク５１の中心を回動中心Ｃよりも右壁面４１ｄＲ側（当接させる壁面側）にずらすことで得ることができる。

なお、図４に示すように、右上エッジ５１ｂＲＵおよび右下エッジ５１ｂＲＤに、右壁面（１つの壁面）４１ｄＲ側に突出する突出部５１ｃをそれぞれ設けるようにしても、回動中心Ｃまでの距離を左右で異ならせるようにすることができる。かかる構成とした場合、可動接触子２９が回動した際には、いずれかの突出部５１ｃのみが右壁面（１つの壁面）４１ｄＲに当接して、回動が規制されることとなる。

さらに、本実施形態では、上側ヨーク５１は、図５に示すように、一方の領域Ｒ１における上側ヨーク５１が当接する壁面（右壁面４１ｄＲ）に対向する側が平面視で下側ヨーク５２よりも壁面４１ｄＲ側に突出するようにした。

具体的には、上側ヨーク５１の右側（右上エッジ５１ｂＲＵおよび右下エッジ５１ｂＲＤが形成される側）全体が、下側ヨーク５２の右側の側壁部５２ｂの上端面よりも右側（右壁面４１ｄＲ側）に突出するようにした。

以上説明したように、本実施形態では、ヨーク５０が取り付けられた可動接触子２９が回動した際に、壁面４１ｄのうちヨーク５０の回動中心Ｃを通る仮想線Ｌによって分割された一方の領域Ｒ１の壁面のみにヨーク５０が当接するようにした。

このような構成とすることで、回動中心Ｃを挟むように配置された２箇所でヨーク５０が壁面４１ｄに当接しないようにすることができる。その結果、可動接触子２９の動作性が妨げられてしまうのが抑制され、可動接触子２９の動作性をより確実に確保することができるようになる。

また、可動接触子２９がいずれの方向に回動した場合にあっても、右壁面４１ｄＲのみにヨーク５０が当接するようにしている。このように、右壁面４１ｄＲのみにヨーク５０を当接させることで、いわゆるかじこみが生じてしまうのがさらに抑制され、可動接触子２９の動作性をより確実に確保することができるようになる。特に、本実施形態では、折曲部を有していない平坦面、かつ、四角形（多角形）の１つの辺を構成する壁部の壁面である右壁面４１ｄＲのみにヨーク５０を一カ所（一点）で当接（線接触）させるようにしているため、いわゆるかじこみが生じてしまうことがなく、可動接触子２９の動作性をより確実に確保することができる。

また、図４に示すように、右上エッジ５１ｂＲＵおよび右下エッジ５１ｂＲＤに、右壁面（１つの壁面）４１ｄＲ側に突出する突出部５１ｃをそれぞれ設けるようにすれば、突出部５１ｃによってより確実に可動接触子２９の回動を規制することができる。このとき、突出部５１ｃの形状を半球状とすれば、突出部５１ｃは右壁面４１ｄＲに点接触することとなる。

また、図５に示すように、一方の領域Ｒ１における上側ヨーク５１が当接する壁面４１ｄＲに対向する側が平面視で下側ヨーク５２よりも壁面４１ｄＲ側に突出するように、上側ヨーク５１を形成すれば、以下の効果を奏することができる。

可動接触子２９が回動して上側ヨーク５１が右壁面４１ｄＲに当接すると、上側ヨーク５１が下側ヨーク５２および可動接触子２９に対して相対回動してしまう可能性がある。しかしながら、図５の構成とすれば、仮に上側ヨーク５１が下側ヨーク５２に対して相対回動したとしても、上側ヨーク５１と下側ヨーク５２との対向面積が減少してしまうのを抑制することができる。

すなわち、図４に示すように、エッジ５１ｂ部分に突出部５１ｃを設けただけでは、上側ヨーク５１が下側ヨーク５２に対して相対回動すると、図６（ｂ）に示すように、右側にも下側ヨーク５２と対向しなくなる部位が形成されてしまう。

これに対して、図５の構成とすれば、図５（ｂ）に示すように、右側においては、上側ヨーク５１は下側ヨーク５２と対向した状態を維持する（対向しない部分の面積を図４の構成よりも小さくする）ことができる。その結果、上側ヨーク５１と下側ヨーク５２との対向面積が減少してしまうのを抑制することができる。このように、対向面積の減少を抑制することで、過電流耐量が減少してしまうのが抑制され、アークの発生による接点溶着をより確実に抑制できるようになる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。

例えば、上記実施形態では、輪郭形状が四角形状の１辺を構成する右壁面のみに、ヨークの１カ所を当接させるようにしたが、当接箇所が複数箇所であってもよい。例えば、突出部を上下両端にそれぞれ複数設け、可動接触子が回動した際には、上側の複数の突出部や下側の複数の突出部が右壁面に当接する構成としてもよい。

また、ヨークを当接させる壁面の輪郭形状は、直線状に限られるものではなく、湾曲していてもよい。さらに、壁面の輪郭形状が楕円形や円形をしていてもよい。このように、壁面の輪郭形状が楕円形や円形をしている場合、中心角が１８０度以下となる円弧部分を設定し、当該円弧部分を構成する壁面のみにヨークを当接させるようにすればよい。

また、上記実施形態では、ヨークの一部を点接触あるいは線接触させたものを例示したが、面接触させるようにしてもよい。上記実施形態の形状の場合、例えば、ヨークの形状を右上および右下のエッジ部分が切り欠かれた形状とし、回動時に切り欠かれた部分を右壁面に面接触させるようにすることができる。

また、上記実施形態では、輪郭形状が四角形となる壁部を例示したが、輪郭形状が三角形や五角形以上の多角形となるようにしてもよい。このとき、１つの辺を構成する壁部の壁面にヨークを当接させるようにするのが好ましい。なお、５角形以上の多角形の場合、時計回り、反時計回りのいずれの回動でも同じ壁部に当接させるのではなく、それぞれの回動において、１つの辺を構成する壁部の壁面に当接させるようにすることもできる。例えば、六角形の場合、時計回りに回動させた場合、右斜め上の辺を構成する壁面に当接させ、反時計回りに回動させた場合、右斜め下の辺を構成する壁部に当接させるようにすることができる。

また、上記実施形態では、右壁面のみにヨークを当接させるようにしたが、隣り合う辺を構成する壁部の壁面にヨークが同時に当接するようにしてもよい。輪郭形状が四角形となる上記実施形態で例示すると、ヨークの形状を右上のエッジ部分が切り欠かれた形状とし、可動接触子が時計回りに回動した際に、切り欠かれたエッジの両端がそれぞれ上壁面と右壁面とに当接するようにすることができる。このような構成とすると、上記実施形態に比べて動作性が妨げられてしまう可能性は高くなるが、回動中心を挟むように配置された２箇所でヨークが壁面に当接することはなくなる。すなわち、回動中心を通り、一方の接触部分と回動中心とを結ぶ線と直交する直線でヨークを２分割した際に、一方の接触部分と同じ側において他方の接触部分が壁面に接触する。そのため、回動中心を挟むように配置された２箇所でヨークが壁面に当接する場合と比べると、いわゆるかじこみが生じてしまうのを抑制することができる。したがって、隣り合う辺を構成する壁部の壁面にヨークの２カ所が当接するようにしても、可動接触子の動作性をより確実に確保することができる。

また、ヨーク（上側ヨーク）の形状も多角形や円形、楕円形とすることができる。

また、上側ヨークをＵ字状として可動接触子を挟み込み、下側ヨークを板状として壁面に当接させるようにしてもよい。さらに、上側ヨーク、下側ヨークともにＵ字状となるように形成して、それぞれが可動接触子を挟み込むようにしてもよい。こうすれば、上側ヨークの下側ヨークに対する回動を抑制することができる。

また、可動端子や固定端子、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜に変更可能である。

１ 接点装置
２９ 可動接触子
４１ ベース
４１ｄ 壁面
４１ｄＲ 右壁面（１つの壁面）
５０ ヨーク
５１ 上側ヨーク（第１ヨーク）
５１ｂ エッジ
５１ｃ 突出部
５２ 下側ヨーク（第２ヨーク）
Ｃ 回動中心
Ｌ 仮想線
Ｒ１ 一方の領域

Claims (7)

1. 可動接触子と、
   前記可動接触子に取り付けられて磁気回路を形成するヨークと、
   前記可動接触子および前記ヨークの外周を囲うように配置される壁部と、
   を備え、
   前記壁部の壁面によって前記ヨークが取り付けられた可動接触子の回動を規制する接点装置であって、
   前記ヨークが前記壁部の壁面に当接することで、前記ヨークが取り付けられた可動接触子の回動が規制されており、
   前記ヨークが取り付けられた可動接触子が回動した際には、前記壁面のうち前記ヨークの回動中心を通る仮想線によって分割された一方の領域の壁面のみに前記ヨークが当接するようにしたことを特徴とする接点装置。
2. 前記ヨークが取り付けられた可動接触子がいずれの方向に回動した場合にあっても、前記一方の領域の壁面のみに前記ヨークが当接するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の接点装置。
3. 前記ヨークが当接する壁面が平坦面であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の接点装置。
4. 前記壁面の輪郭形状が多角形状になっており、多角形の１つの辺を構成する壁部の壁面のみに前記ヨークが当接するようにしたことを特徴とする請求項３に記載の接点装置。
5. 前記壁面および前記ヨークの輪郭形状が四角形状をしており、前記ヨークは、前記壁面の４つの壁面のうち１つの壁面に対向するエッジの前記回動中心までの距離と、前記１つの壁面と反対側の壁面に対向するエッジの前記回動中心までの距離とが異なっていることを特徴とする請求項４に記載の接点装置。
6. 前記壁面の４つの壁面のうち１つの壁面に対向するエッジに当該１つの壁面側に突出する突出部を設けたことを特徴とする請求項５に記載の接点装置。
7. 前記ヨークは、前記壁面に当接する第１ヨークと、前記可動接触子を囲うように配置される略Ｕ字状の第２ヨークと、で構成されており、
   前記第１ヨークは、前記一方の領域における前記第１ヨークが当接する壁面に対向する側が平面視で前記第２ヨークよりも前記壁面側に突出していることを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか１項に記載の接点装置。

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