JP6088568B2

JP6088568B2 - 予備成形シェッドを有するヒューズ絶縁支持ブラケット

Info

Publication number: JP6088568B2
Application number: JP2015049025A
Authority: JP
Inventors: エヌ．シーベンスラリイ; エル．ガードナーダニエル; ヘインズゲイリー
Original assignee: トーマスアンドベッツインターナショナル，エルエルシー
Priority date: 2014-03-20
Filing date: 2015-03-12
Publication date: 2017-03-01
Anticipated expiration: 2035-03-12
Also published as: JP2015185543A; CN104934274A; CA2881884A1; MX2015003348A; MX343336B; CA2881884C; CN104934274B; EP2922079B1; AU2015200681B2; US10043630B2; US20150270087A1; EP2922079A1; AU2015200681A1

Description

本発明は、電気的過負荷に対して保護するために電力分配システムで使用され得るヒューズ安全器に関する。

関連出願との相互参照
本出願は、米国特許法第１１９条の規定により、２０１４年３月２０日出願の米国仮特許出願第６１／９６８０２０号に基づく優先権を主張するものである。

本発明は、電気的過負荷に対して保護するために電力分配システムで使用され得るヒューズ安全器に関する。高電圧ドロップアウト・ヒューズのような屋外安全器は、システム過負荷または故障状態によって破損される可能性がある機器のための渦電流保護を行うことができる。そのような屋外安全器は、架空配電線の一区域または機器の破損された部分での故障電流または過負荷電流を取り除くために使用され得る。

屋外安全器は、ヒューズ管（ヒューズ素子を含む）と、安全器が固定された支持体から安全器の導電性部分を電気的に絶縁する取り付け絶縁体とを含むことができる。取り付け絶縁体は、典型的には、外側シールドを含む。外側シールドは、一般に、絶縁体の外側のクリープ距離およびフラッシュオーバ距離を増加させるためのいくつかの半径方向に延びるフィンを含む。従来のシステムでは、外側シールドは、絶縁体を単体としてオーバーモールド成形することによって形成される。

本発明の一態様によれば、ヒューズ安全器のための支持ブラケットは、（ｉ）上部と、上部と反対側の下部と、上部と下部との間の中間部とを有する絶縁ロッドと、（ｉｉ）上部の外側表面の上に締まり嵌めを介して固定された第１のシェッド・スリーブであって、第１のシェッド・スリーブの内側表面が、上部の外側表面と第１のシェッド・スリーブの内側表面との間の誘電体界面を形成する、第１のシェッド・スリーブと、（ｉｉｉ）下部の外側表面の上に別の締まり嵌めを介して固定された第２のシェッド・スリーブであって、第２のシェッド・スリーブの内側表面が、下部の外側表面と第２のシェッド・スリーブの内側表面との間の誘電体界面を形成する、第２のシェッド・スリーブと、（ｉｖ）第１のシェッド・スリーブと第２のシェッド・スリーブとの間の絶縁ロッドの中間部に固定された取り付けブラケットとを備える。

本発明の一態様によれば、ヒューズ安全器を組み立てるための方法が提供される。方法は、（ｉ）上部と、上部と反対側の下部と、上部と下部との間の中間部とを有する絶縁ロッドを設けることと、（ｉｉ）絶縁ロッドの中間部に取り付けブラケットを固定することと、（ｉｉｉ）上部の外側表面の上に第１の予備成形シェッド・スリーブを摺動させることであって、第１の予備成形シェッド・スリーブの内側表面が、上部の外側表面と第１の予備成形シェッド・スリーブの内側表面との間の誘電体界面を形成する、第１の予備成形シェッド・スリーブを摺動させることと、（ｉｖ）下部の外側表面の上に第２の予備成形シェッド・スリーブを摺動させることであって、第２の予備成形シェッド・スリーブの内側表面が、下部の外側表面と第２の予備成形シェッド・スリーブの内側表面との間の誘電体界面を形成する、第２の予備成形シェッド・スリーブを摺動させることとを含む。

本明細書に記載の実施態様によるヒューズ安全器組立体を示す側面図である。図１のヒューズ安全器組立体の支持ブラケットの側面図および上面図である。図２の支持ブラケットの分解側面組立図である。図３の上側シェッド・スリーブの下面図および絶縁ロッドの上部の上面図である。図２の支持ブラケットの上側シェッド・スリーブの側面斜視図である。本明細書に記載の別の実施態様による別の上側シェッド・スリーブの側面斜視図である。本明細書に記載の別の実施態様による上側シェッド・スリーブの側面断面図を伴う、取り付けブラケットを示す分解側面図である。本明細書に記載の別の実施態様によるヒューズ安全器組立体のための支持ブラケットの側面図である。本明細書に記載の一実施態様によるヒューズ安全器のための支持ブラケットを組み立てるための例示的なプロセスの流れ図である。

以下、添付図面を参照して詳細に説明する。異なる図面中の同じ参照番号は、同じまたは類似の要素を指すものとする。

本明細書に記載のシステムおよび／または方法は、ヒューズ安全器のための支持ブラケットに関する。一実施態様では、支持ブラケットは、絶縁ロッドを含むことができ、絶縁ロッドは、絶縁ロッドの上端に第１のねじ付き支持棒を有し、絶縁ロッドの下端に第２のねじ付き支持棒を有する。１つまたは複数のシェッド・スリーブは、締まり嵌めを介して、第１の支持棒と第２の支持棒との間の絶縁ロッドの外側表面の上に固定され得る。１つまたは複数のシェッド・スリーブの内側表面は、絶縁ロッドの外側表面とシェッド・スリーブの内側表面との間の誘電体界面を形成する。取り付けブラケットは、第１のねじ付き支持棒と第２のねじ付き支持棒との間の支持ブラケットの一部に固定され得る。１つまたは複数のシェッド・スリーブは、絶縁ロッドの上への取り付け前に、予備成形され得る。

別の実施態様では、ヒューズ安全器のための支持ブラケットは、上部と、上部と反対側の下部と、上部と下部との間の中間部とを有する絶縁ロッドを含むことができる。第１のシェッド・スリーブは、第１のシェッド・スリーブの内側表面が、上部の外側表面と第１のシェッド・スリーブの内側表面との間の誘電体界面を形成するように、上部の外側表面の上に、締まり嵌めを介して固定され得る。同様に、第２のシェッド・スリーブは、第２のシェッド・スリーブの内側表面が、下部の外側表面と第２のシェッド・スリーブの内側表面との間の誘電体界面を形成するように、下部の外側表面の上に、別の締まり嵌めを介して固定され得る。取り付けブラケットは、第１のシェッド・スリーブと第２のシェッド・スリーブとの間の絶縁ロッドの中間部に固定され得る。

図１は、本明細書に記載のシステムおよび／または方法が実施され得る例示的なデバイス１０の図を提供する。一実施態様では、デバイス１０は、ヒューズ安全器組立体を含むことができる。デバイス１０は、例えば、架空配電システムで使用され得る。

装置（例えば、デバイス１０）を参照して本開示で使用するとき、「高電圧」という用語は、３キロボルト（ｋＶ）を超える公称システム電圧で動作するように構成された機器を指す。したがって、「高電圧」という用語は、一般に「配電」システムと呼ばれる、約３ｋＶ〜３８ｋＶの公称電圧で動作するシステムのような、電気ユーティリティ・サービスで使用するのに適した機器、ならびに、約３８ｋＶを超える公称電圧で動作する「伝送」システムで使用するための機器を指す。

デバイス１０は、一般的に、ヒューズ組立体２００を支持する支持ブラケット１００を含むことができる。デバイス１０は、システムの過負荷または故障状態によって破損される可能性がある機器のための渦電流保護を提供することができる。図１に示すように、デバイス１０は、典型的には、ヒューズが切れたとき、ヒューズ組立体２００の一部がそれ自体の重量の下で回転し、勝手に開くことを可能にする角度で、ヒューズ組立体２００が取り付けられる。より具体的には、過負荷状態が生じたとき、ヒューズ組立体２００内のヒューズ・リンクは、溶解することになり、ヒューズ組立体２００が落下すること、およびデバイス１０を流れる電流を遮断することを引き起こす。

図２は、支持ブラケット１００の側面図および上面図を含み、図３は、支持ブラケット１００の組立または分解図である。図２および図３をまとめて参照すると、支持ブラケット１００は、取り付けブラケット１０４を有する絶縁ロッド１０２を含むことができる。絶縁ロッド１０２は、絶縁ロッド１０２の各端部にねじ付き支持棒１０８を有する固体絶縁コア１０３を含むことができる。絶縁コア１０３は、例えば、繊維ガラス材料または別の絶縁材料を含むことができる。例えば、絶縁コア１０３は、全米電気機械製造業者協会（ＮＥＭＡ：ＮａｔｉｏｎａｌＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＭａｎｕｆａｃｔｕｒｅＡｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）名称Ｇ−１０またはＦＲ−４によるガラス繊維強化エポキシ積層チューブを含むことができる。

取り付けブラケット１０４は、例えば、亜鉛めっき鋼で形成された肘部１０５およびリング１０６を含むことができる。肘部１０５（フランジとも呼ばれる）は、デバイス１０が（例えば、図１に示すように）垂直からある角度で接地要素に取り付けられることを可能にするために、取り付け開口部および角度付きフレームを含むことができる。取り付けブラケット１０４のリング１０６は、絶縁ロッド１０２の上を摺動され得、絶縁コア１０３およびリング１０６に挿通されたピン１０７を使用して、絶縁ロッド１０２の中間部に固定され得る。

各ねじ付き支持棒１０８は、例えば、スタッドが取り付けられた雄または雌の六角コネクタを含むことができる。ねじ付き支持棒１０８の六角コネクタは、絶縁コア１０３およびねじ付き支持棒１０８の界面に肩１０９を形成するように、絶縁コア１０３の端部に取り付けられ得る。一実施態様では、ねじ付き支持棒１０８は、ワッシャ１１２およびナット１１４を介して支持棒１０８のスタッド上に固定された（肩１０９に当接し得る）エンド・ブラケット１１０を受け入れることができる。エンド・ブラケット１１０が回転しないように、六角形状の開口部が、ねじ付き支持棒１０８の六角形状部分と整合するようにエンド・ブラケット１１０に機械加工され得る。エンド・ブラケット１１０、ワッシャ１１２、およびナット１１４が、絶縁ロッド１０２の端部で各ねじ付き支持棒１０８に固定されたとき、ヒューズ組立体２００は、各エンド・ブラケット１１０に取り付けられ得る。

支持ブラケット１００は、水分および汚染による電圧フラッシュオーバまたは電圧トラッキングを防止するために、上側絶縁体シェッド・スリーブ１２０および下側絶縁体シェッド・スリーブ１３０（本明細書では、合わせて「絶縁体シェッド・スリーブ１２０／１３０」、または総称的に「絶縁体シェッド・スリーブ１２０／１３０」と呼ぶ）を含むこともできる。絶縁体シェッド・スリーブ１２０／１３０は、一般に、例えば、誘電性シリコーン、熱可塑性エラストマ、または、エチレン−プロピレン−ジエンモノマ（ＥＰＤＭ：ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ−ｄｉｅｎｅｍｏｎｏｍｅｒ）などの、熱および圧力の下で加硫されたゴムから形成され得る。本明細書に記載の実施態様によれば、絶縁体シェッド・スリーブ１２０／１３０は、絶縁ロッド１０２の円周上に押圧され、絶縁コア１０３との締まり嵌めを介して位置を維持するように寸法が決められた内部孔を有する予備成形構成要素であってよい。一実施態様では、予備成形シェッド・スリーブ１２０／１３０は、手動処理なしでフラッシュ（例えば、成形プロセスによって残される不要な材料）を除去する自動化された方法で製造され得る。

絶縁コア１０３の（例えば、絶縁ロッド１０２の円周に沿った）外側表面は、各絶縁体シェッド・スリーブ１２０／１３０の内側表面とのクリーンな接触を提供するために、全体的に滑らかで円筒状である。締まり嵌め（摩擦嵌めとも呼ばれる）は、各絶縁体シェッド・スリーブ１２０／１３０の内側表面が、絶縁ロッド１０２の外側表面と絶縁体シェッド・スリーブ１２０／１３０との間の誘電体界面を形成することを保証する。

いくつかの実施態様では、絶縁体シェッド・スリーブ１２０／１３０は、各々、支持ブラケット１００の外側のクリープ距離を増加させるためのいくつかの半径方向に延びるフィン１２２／１２３を含むことができる。フィン１２２／１２３は、地上または野ざらしのスイッチ施設で望ましい可能性がある。増加したクリープ距離は、例えば、絶縁体シェッド・スリーブ１２０／１３０上のフィン１２２／１３２の間隔および／または寸法を変化させることによって提供され得る。

一実施態様では、上側絶縁体シェッド・スリーブ１２０および下側絶縁体シェッド・スリーブ１３０の構成は、上側絶縁体シェッド・スリーブ１２０および下側絶縁体シェッド・スリーブ１３０のための交換可能な構成要素を提供するために同一であってよい。別の実施態様では、図１〜図３に示すように、上側絶縁体シェッド・スリーブ１２０および下側絶縁体シェッド・スリーブ１３０は、実質的に同様であり得るが、フィン１２２およびフィン１３２は、（例えば、上側絶縁体シェッド・スリーブ１２０および下側絶縁体シェッド・スリーブ１３０が絶縁ロッド１０２の両端に設置されたとき、同じ方向に傾斜を提供するように）反対方向に傾斜１２３／１３３を有することができる。さらに他の実施態様では、上側絶縁体シェッド・スリーブ１２０および下側絶縁体シェッド・スリーブ１３０は、（例えば、取り付けブラケット１０４の設置場所に応じて）異なる軸長および／または異なるフィン１２２／１３２の量を有することができる。

図３に示すように、上側絶縁体シェッド・スリーブ１２０および下側絶縁体シェッド・スリーブ１３０は、それぞれ、絶縁ロッド１０２の上端および下端の上を摺動することができる。いくつかの実施形態では、上側絶縁体シェッド・スリーブ１２０および下側絶縁体シェッド・スリーブ１３０は、締まり嵌めを介して絶縁ロッド１０２上の定位置に保持され得る。すなわち、上側絶縁体シェッド・スリーブ１２０および下側絶縁体シェッド・スリーブ１３０は、各々、絶縁コア１０３の円周にわたって延伸され得るように円周寸法が決められた中央孔（それぞれ、参照１２４および１３４）を有することができる。締まり嵌めは、結合剤を使用することなく、絶縁コア１０３の外側表面と絶縁体シェッド・スリーブ１２０／１３０の内側表面との間に（例えば、中央孔１２４／１３４に沿って）、実質的に空隙のない誘電体界面を提供する。一実施態様では、絶縁体シェッド・スリーブ１２０／１３０は、絶縁ロッド１０２の外側表面と絶縁体シェッド・スリーブ１２０／１３０の内側表面との間の界面で使用される（シーラント、潤滑剤、または接着剤のような）いかなる追加の材料もなしに、絶縁ロッド１０２に押し付けられ得る。

図４は、上側シェッド・スリーブ１２０および絶縁ロッド１０２の締まり嵌めを示すために、上側シェッド・スリーブ１２０の簡略化した下面図および絶縁ロッド１０２の簡略化した上面図を提供する。下側シェッド・スリーブ１３０は、下側シェッド・スリーブ１３０および絶縁ロッド１０２の同様の締まり嵌めを提供するために、上側シェッド・スリーブ１２０と同様に構成され得る。図４に示すように、絶縁ロッド１０２の外径１１８は、上側シェッド・スリーブ１２０の中央孔１２４の内径１２８よりも大きい。上側シェッド・スリーブ１２０の内側表面は、中央孔１２４に沿って、全体的に滑らかで円筒形である。したがって、上側シェッド・スリーブ１２０は、設置時に絶縁ロッド１０２に加えられている一貫したフープ力により、気密／水密嵌合を提供するために、絶縁ロッド１０２の上に引き伸ばされ、操作され、押し付けられ、および／または押圧され得る。絶縁ロッド１０２と上側シェッド・スリーブ１２０との間の締まり嵌めは、絶縁ロッド１０２と上側シェッド・スリーブ１２０との間の誘電体界面を提供することができる。下側シェッド・スリーブ１３０は、絶縁ロッド１０２の異なる部分の上に適用され得る。例えば、上側シェッド・スリーブ１２０は、取り付けブラケット１０４より上の絶縁ロッド１０２の円筒状部分を覆うように構成され得、下側シェッド・スリーブ１３０は、取り付けブラケット１０４より下の絶縁ロッド１０２の円筒状部分を覆うように構成され得る。

図５Ａは、上側シェッド・スリーブ１２０の側面斜視図である。図５Ｂは、本明細書に記載の別の実施態様による上側シェッド・スリーブ５２０の側面斜視図である。図３および図５Ａをまとめて参照すると、上側シェッド・スリーブ１２０のステム部１２６は、上側シェッド・スリーブ１２０が絶縁ロッド１０２の上部の上を完全に摺動することができ、支持ブラケット１００が組み立てられたとき、中央孔１２４が上端ブラケット１１０に対して終端することができるように成形され得る。下側シェッド・スリーブ１３０（図５Ａには示さず）は、同様に構成され得、絶縁ロッド１０２の下側部分上に組み立てられ得る。

対照的に、図３および図５Ｂをまとめて参照すると、上側シェッド・スリーブ５２０は、六角形状開口部５２４を有する一体型ガスケット５２２を組み込んだステム部５２６を含むことができる。六角形状開口部５２４は、ねじ付き支持棒１０８の六角形部分の上に嵌合する／広がるように寸法が決められ得る。ガスケット５２２は、中央孔１２４を部分的に覆うため、および、絶縁ロッド１０２の肩１０９を越える上側シェッド・スリーブ５２０の挿入を防止するために、ステム部５２６に接合することができる。したがって、支持ブラケット１００が上側シェッド・スリーブ１２０の代わりに上側シェッド・スリーブ５２０を使用して組み立てられたとき、上端ブラケット１１０は、絶縁ロッド１０２の肩１０９と上端ブラケット１１０との間にシールを形成するために、ねじ付き支持棒１０８の六角形部分およびガスケット５２２の上に固定され得る。また、ガスケット１１２は、絶縁コア１０３の上端の周囲に耐候性シールを提供するために、上端ブラケット１１０とナット１１４との間をシールすることができる。下側シェッド・スリーブ（図示せず）は、上側シェッド・スリーブ５２０と同様に構成され得、絶縁ロッド１０２の下側部分上に組み立てられ得る。

図６は、本明細書に記載の別の実施態様による上側シェッド・スリーブ６２０の側面断面図を伴う、取り付けブラケット１０４を示す分解側面図である。上側シェッド・スリーブ６２０は、全体的に、中央孔１２４を有する上側シェッド・スリーブ１２０と同様に構成され得る。しかしながら、図６に示すように、拡張部６２１が、上側シェッド・スリーブ６２０の底部に含まれ得る。拡張部６２１は、中央孔１２４の直径よりも大きい直径の孔６２２を含むことができる。孔６２２は、シェッド・スリーブ６２０および取り付けブラケット１０４の両方が絶縁ロッド１０２の上に設置されたとき、上側シェッド・スリーブ６２０が取り付けブラケット１０４のリング１０６の一部に重なる、またはそれを受け入れることを可能にすることができる。拡張部６２１は、したがって、中央孔１２４および拡張孔６２２の接合部で、リング１０６の上端と肩６２３との間の界面を覆うことができる。拡張部６２１の軸長に応じて、一実施形態では、拡張部６２１は、取り付けブラケット１０４の肘部１０５による妨害を回避するために、切り欠き６２４を含むことができる。

図７は、本明細書に記載の別の実施態様による支持ブラケット７００の側面図である。図７に示すように、単一のシェッド・スリーブ７２０は、絶縁ロッド１０２を覆うために使用され得る。上側シェッド・スリーブ１２０および下側シェッド・スリーブ１３０と同様に、シェッド・スリーブ７２０は、フィン７２２と、締まり嵌めを提供するために絶縁ロッド１０２の円周にわたって引き伸ばされ得るように寸法が決められた円周を有する中央孔とを含むことができる。図７の構成では、シェッド・スリーブ７２０は、取り付けブラケット７０４が取り付けられる前に、絶縁ロッド１０２の上に設置され得る。取り付けブラケット７０４は、例えば、絶縁ロッド１０２およびシェッド・スリーブ７２０両方の一部の上に取り付けられ得る。したがって、取り付けブラケット１０４（例えば、図３）とは対照的に、取り付けブラケット７０４は、取り付けブラケット７０４が絶縁ロッド１０２およびシェッド・スリーブ７２０の上に配置されることを可能にするために、クランプ金具７０６および／またはツーピース結合金具を使用することができる。別の実施態様では、取り付けブラケットのための異なる構成が、絶縁ロッド１０２の両端で取り付けブラケットを固定するために使用され得る。

図８は、本明細書に記載の一実施態様によるヒューズ安全器のための支持ブラケットを組み立てるための例示的なプロセスの流れ図である。図８に示すように、プロセス８００は、絶縁円筒形ロッドを設けること（ブロック８１０）と、取り付けブラケットをロッドの中間部に固定すること（ブロック８２０）とを含むことができる。例えば、ねじ付き支持棒１０８を含む絶縁ロッド１０２が、設けられ得る。取り付けブラケット１０４は、絶縁ロッド１０２の上を摺動され得、ピン１０７で固定され得る。

プロセス８００は、また、上部の外側表面と上側シェッド・スリーブの内側表面との間の誘電体界面を形成するために、絶縁ロッドの上部の外側表面の上で予備成形上側シェッド・スリーブを摺動させること（ブロック８３０）を含むことができる。例えば、上側シェッド・スリーブ１２０は、絶縁ロッド１０２の上部が中央孔１２４を満たし、取り付けブラケット１０４と上部ねじ付き支持棒１０８との間の絶縁ロッド１０２の外面に沿って絶縁ロッド１０２と上側シェッド・スリーブ１２０との間の誘電体界面を形成するように、絶縁ロッド１０２の上端に押し付けられ得る。

プロセス８００は、また、下部の外側表面と下側シェッド・スリーブの内側表面との間の誘電体界面を形成するために、絶縁ロッドの下部の外側表面の上で予備成形下側シェッド・スリーブを摺動させること（ブロック８４０）を含むことができる。例えば、下側シェッド・スリーブ１３０は、絶縁ロッド１０２の下部が中央孔１３２を満たし、取り付けブラケット１０４と下部ねじ付き支持棒１０８との間の絶縁ロッド１０２の外面に沿って絶縁ロッド１０２と下側シェッド・スリーブ１３０との間の誘電体界面を形成するように、絶縁ロッド１０２の下端に押し付けられ得る。

ヒューズ安全器支持ブラケットのための絶縁ロッドの上に適用され得る予備成形シェッド・スリーブを設けることは、製造を単純化し、従来の支持ブラケットを製造するために使用される複雑なオーバモールド・プロセスを排除する。加えて、予備成形シェッド・スリーブは、フラッシュを手動で除去する場合を減少させる。汚染蓄積によるフラッシュ・ラインへのトラッキングを回避するために、一部が成形された後、従来の成形プロセスからのフラッシュは、（典型的には手動で）除去されなければならない。同様に、製造中の成形不良からのスクラップは、支持ブラケット全体がシェッドの不良によりスクラップにされなければならない場合を排除することによって、減少され得る。さらに、シェッドのための材料タイプは、顧客の嗜好（例えば、シリコーンまたはＥＰＤＭを好む）を満たすために容易に適合され得る。また、取り付けブラケット（例えば、取り付けブラケット１０４）を覆われないままにする予備成形シェッド・スリーブを使用する実施態様は、取り付けブラケットの周りのシェッド絶縁体を介する侵食による公知の問題を排除することができる。

例示的な実施態様の前述の説明は、例示および説明を提供するが、網羅的であること、または、本明細書に記載の実施形態を開示された正確な形態に限定することを意図していない。修正および変形が、上記の教示に照らして可能であり、または、実施形態の実施から得られ得る。

本発明は、上記で詳細に説明されてきたが、本発明は、本発明の要旨から逸脱することなく変更され得ることは、当業者には明らかであろうことが明白に理解される。形態、設計、または配置の様々な変更は、本発明の要旨および範囲から逸脱することなく本発明に対してなされ得る。したがって、上記の説明は、限定ではなく、例示的であるとみなされるべきであり、本発明の真の範囲は、以下の特許請求の範囲で定義されているものである。

本出願の説明で使用された要素、行為、および命令は、明示的にそのように記述されない限り、本発明にとって重要または必須であると解釈されるべきではない。また、本明細書で使用するとき、「ａ」という冠詞は、１つまたは複数の項目を含むことが意図されている。さらに、「基づく」という句は、別段に明示的に述べられない限り、少なくとも部分的に「基づく」ことを意味することが意図されている。

Claims

絶縁ロッドと、第１および第２のシェッド・スリーブと、取り付けブラケットとを備える、ヒューズ安全器のための支持ブラケットであって、
前記絶縁ロッドは、上部と、前記上部と反対側の下部と、前記上部と前記下部との間の中間部とを有し、さらに第１の直径を有し、
前記第１のシェッド・スリーブは、前記上部の外側表面の上に締まり嵌めを介して固定され、前記第１のシェッド・スリーブの内側表面が、前記上部の前記外側表面と前記第１のシェッド・スリーブの前記内側表面との間の誘電体界面を形成し、さらに前記第１のシェッド・スリーブは、前記第１の直径より小さい第２の直径を持つ第１の中央孔を有するとともに、前記上部の前記外側表面にわたって延伸され、
前記第２のシェッド・スリーブは、前記下部の外側表面の上に別の締まり嵌めを介して固定され、前記第２のシェッド・スリーブの内側表面が、前記下部の前記外側表面と前記第２のシェッド・スリーブの前記内側表面との間の誘電体界面を形成し、さらに前記第２のシェッド・スリーブは、前記第１の直径より小さい第３の直径を持つ第２の中央孔を有するとともに、前記下部の前記外側表面にわたって延伸され、
前記取り付けブラケットは、前記第１のシェッド・スリーブと前記第２のシェッド・スリーブとの間の前記絶縁ロッドの前記中間部に固定され、前記第１のシェッド・スリーブまたは前記第２のシェッド・スリーブは拡張部を有し、前記拡張部は前記第１の直径より大きい直径を持つ拡張部孔を有し、前記拡張部孔は前記拡張部を前記取り付けブラケットの一部の上に配置する寸法を有することを特徴とするヒューズ安全器のための支持ブラケット。
前記第１のシェッド・スリーブは、前記第１のシェッド・スリーブの外側表面から半径方向に延びる複数のフィンを含み、
前記第２のシェッド・スリーブは、前記第２のシェッド・スリーブの外側表面から半径方向に延びる複数のフィンを含むことを特徴とする、請求項１に記載の支持ブラケット。
前記絶縁ロッドは繊維ガラス材料を備えることを特徴とする、請求項１または２に記載の支持ブラケット。
前記第１のシェッド・スリーブおよび前記第２のシェッド・スリーブは、各々、エチレン−プロピレン−ジエンモノマ（ＥＰＤＭ）エラストマ、シリコーン、または熱可塑性エラストマを備えることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の支持ブラケット。
前記第１のシェッド・スリーブは、前記第２のシェッド・スリーブと異なる構成を含むことを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の支持ブラケット。
前記取り付けブラケットは、前記絶縁ロッドの前記中間部に隣接するリングと、前記リングから延びるフランジを含み、
前記拡張部孔は、前記拡張部と前記リングの一部とが重なる部分を受け入れる寸法を有し、さらに前記拡張部は前記取り付けブラケットの肘部の通路を確保する切り欠きを有することを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の支持ブラケット。
前記上部の端部のねじ付き支持棒と、前記ねじ付き支持棒の上に取り付けられたエンド・ブラケットをさらに備え、
前記第１のシェッド・スリーブは、前記エンド・ブラケットと前記絶縁ロッドとの間の前記ねじ付き支持棒の周りをシールするために、一体型ガスケットを含むことを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の支持ブラケット。
ヒューズ安全器を組み立てる方法であって、
上部と、前記上部と反対側の下部と、前記上部と前記下部との間の中間部とを有し、さらに第１の直径を有する絶縁ロッドを設けるステップと、
前記絶縁ロッドの前記中間部に取り付けブラケットを固定するステップと、
前記上部の外側表面の上に、前記第１の直径より小さい第２の直径を持つ第１の中央孔を有する第１の予備成形シェッド・スリーブを摺動させる第１の摺動ステップであって、前記第１の中央孔の内側表面は、前記上部の前記外側表面と前記第１の予備成形シェッド・スリーブとの間の誘電体界面を形成する、第１の摺動ステップと、
前記下部の外側表面の上に、前記第１の直径より小さい第３の直径を持つ第２の中央孔を有する第２の予備成形シェッド・スリーブを摺動させる第２の摺動ステップであって、前記第２の中央孔の内側表面は、前記下部の前記外側表面と前記第２の予備成形シェッド・スリーブとの間の誘電体界面を形成する、第２の摺動ステップと、
前記第１のシェッド・スリーブまたは前記第２のシェッド・スリーブの拡張部を前記取り付けブラケットの一部の上に配置する配置ステップであって、前記拡張部は前記第１の直径より大きい直径を持つ拡張部孔を有し、前記拡張部孔は前記取り付けブラケットの一部を取り囲む寸法を有する、配置ステップを含むことを特徴とするヒューズ安全器を組み立てる方法。
前記第１の摺動ステップの前に、余分な成型材料を前記第１の予備成形シェッド・スリーブからを除去するステップと、
前記第２の摺動ステップの前に、余分な成型材料を前記第２の予備成形シェッド・スリーブからを除去するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項８に記載の方法。
前記上部の端部に、第１のエンド・ブラケットを固定するステップと、
前記下部の端部に、第２のエンド・ブラケットを固定するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項８または９に記載の方法。
絶縁ロッドと、シェッド・スリーブと、取り付けブラケットとを備える、ヒューズ安全器のための支持ブラケットであって、
前記絶縁ロッドは、第１の直径を持つ外側表面と、前記絶縁ロッドの上端の第１のねじ付き支持棒と、前記絶縁ロッドの下端の第２のねじ付き支持棒とを含み、
前記シェッド・スリーブは、前記第１のねじ付き支持棒と前記第２のねじ付き支持棒との間で前記絶縁ロッドの前記外側表面の上に固定され、前記シェッド・スリーブの内側表面は、前記絶縁ロッドの前記外側表面と前記シェッド・スリーブの前記内側表面との間の誘電体界面を形成し、前記シェッド・スリーブは前記第１の直径より小さい第２の直径を持つ中央孔を有するとともに、前記前記絶縁ロッドの前記外側表面にわたって延伸され、さらに前記シェッド・スリーブは前記絶縁ロッドの端部でねじ付き支持棒の上に延伸する寸法を持つ六角形の開口部を有するステム部を備え、
前記取り付けブラケットは、前記第１のねじ付き支持棒と前記第２のねじ付き支持棒との間で前記支持ブラケットの一部に固定され、さらに前記絶縁ロッドおよび前記シェッド・スリーブの一部の上に固定されることを特徴とする、ヒューズ安全器のための支持ブラケット。
前記取り付けブラケットは、前記絶縁ロッドおよび前記シェッド・スリーブの少なくとも一部の回りに延伸される、２部品から成る素子であることを特徴とする、請求項１１に記載の支持ブラケット。