JP6086371B2 - ガス・タービン・エンジン用環状筒型燃焼器における燃焼反応物混合方法 - Google Patents
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Description
この発明は、ガス・タービン・エンジン用の環状筒型燃焼器において燃焼反応物を混合する方法を提供する。前記環状筒型燃焼器は、2つの円筒形ライナと、前記2つの円筒形ライナの間に収容され前記円筒形ライナの円周方向に離間して配置され個別の燃焼領域を区画する複数の筒状ライナとを含む。各筒状ライナは、前壁を有する上流端と下流端とを有し、前記燃焼領域が前記筒状ライナの筒状容積であり、前記筒状容積は前記筒状ライナの前記上流端から前記下流端までに渡って前後方向に沿って延びており、複数の希釈孔は前記前壁に形成されている。また、複数の第1ノズルが前記上流端および前記下流端の間において前記筒状容積の前記前後方向周りの円周方向に離間して配列されており、複数の第2ノズルが前記上流端と前記第1ノズルとの間において前記筒状容積の円周方向に離間して配列されている。前記複数の第1ノズルは前記第2ノズルよりも前記下流端寄りの下流側において前記筒状容積の前後方向に垂直な第1平面内にあり、前記複数の第2ノズルは前記第1ノズルよりも前記上流端寄りの上流側において前記筒状容積の前後方向に垂直な第2平面内にある。そして、前記方法は、a)各前記第1ノズルが前記筒状ライナの接線に対して角度をつけた方向に沿って前記筒状容積内に予め混合された第1燃料空気混合気を噴射するようにして、全ての前記第1ノズルから前記筒状容積内に前記第1燃料空気混合気を噴射するステップと、b)各前記第2ノズルが前記筒状ライナの接線に対して角度をつけた方向に沿って前記筒状容積内に予め混合された第2燃料空気混合気を噴射するようにして、全ての前記第2ノズルから前記筒状容積内に前記第2燃料空気混合気を噴射するステップと、c)圧縮機吐出空気を前記前壁に形成された前記複数の希釈孔を通して前記前後方向に沿って前記筒状容積に導入するステップと、を各筒状ライナに対して実行し、NOxおよびCOの排出を減少させる燃料空気の段階的効果を生じさせる。
この発明の一実施形態では、前記筒状ライナには、前記下流端と前記第1ノズルとの間において前記筒状容積の円周方向に離間して配列された複数の冷却空気孔が貫通して形成されており、前記方法は、各前記筒状ライナにおいて、前記筒状容積の下流端と前記第1ノズルとの間で、前記複数の冷却空気孔を通して、前記筒状容積内に冷却空気を供給するステップをさらに含む。
この発明の一実施形態では、前記予め混合された第1燃料空気混合気が第1燃料空気比を有し、前記予め混合された第2燃料空気混合気が第2燃料空気比を有し、前記第2燃料空気比が前記第1燃料空気比よりも大きい。
この発明の一実施形態では、各前記第1ノズルが隣の第1ノズルに火炎を向けて互いに点火を促進し、各第2ノズルが隣の第2ノズルに火炎を向けて互いに点火を促進する。
この発明の一実施形態では、前記複数の第1ノズルが前記複数の第2ノズルに対して前記筒状容積の円周方向にずらして配置されている。
1.地上にある発電用途、地上もしくは海上にある車両または航空機エンジン用途で用いられるガス・タービン用の環状筒型燃焼器において、
円筒形状の、円周方向に離間された複数の筒状ライナであって、それぞれが複数の接線方向の突出部を備える複数の筒状ライナと、
前記円筒の中心線の方向に垂直な共通の平面に共存し、すべてが高温合金またはセラミック材料製であるライナを備えた、円周方向に離間された燃料空気ノズルと、
を備える、環状筒型燃焼器。
2.前後方向に垂直で前記円筒の前記前壁の近くの平面において円周方向に離間されたノズルが、存在し得る任意の下流の組合せのノズルよりも燃料の濃い燃料空気比の燃料空気混合気を噴射し、前記燃料空気混合気は、主に円周方向成分を有しつつ径方向および/または前後方向成分を有する、項1記載の環状筒型燃焼器。
3.前後方向に垂直で項2に記載のノズルよりも下流の少なくとも1つの平面において円周方向に離間されたノズルを含み、前記ノズルは、項2に記載のノズルの燃料空気比よりも燃料の薄い燃料空気比の燃料空気混合気を噴射し、前記燃料空気混合気は、主に円周方向成分を有しつつ径方向および/または前後方向成分を有する、項2記載の環状筒型燃焼器。
4.前記ノズルは、平面から平面への角度が、図2の参照符号8で示されるような0度から90度の範囲にある一定の値または変化する値を有する、項1〜3のいずれか一項に記載の環状筒型燃焼器。
5.異なる平面にある前記ノズルは、同じ燃料空気比または異なる燃料空気比の燃料空気混合気を噴射する、項1〜4のいずれか一項に記載の環状筒型燃焼器。
6.同じ平面にある前記燃料空気ノズルは、同じ燃料空気比または異なる値の燃料空気比の燃料空気混合気を噴射する、項1〜5のいずれか一項に記載の環状筒型燃焼器。
7.接線方向に向けられた前記ノズルは、隣接するノズルの火炎がその平面において隣接するノズルに向かうように配置され、それが複数のバーナを点火させる必要性を小さくすることにより、前記燃焼器の点火過程を促進する、項1〜6のいずれか一項に記載の環状筒型燃焼器。
8.促進された前記点火過程は、部分負荷運転および全負荷運転における火炎の不安定さから発生させられる火炎に誘発される振動および音を減らすことになる本質的に安定するバーナを作り出す、項7記載の環状筒型燃焼器。
9.接線方向の前記燃料空気ノズルの構成は、非常に低い負荷レベルにおいて、効率的な燃焼に向けて反応物の混合を高める、項1〜8のいずれか一項に記載の環状筒型燃焼器。
10.低BTUガスなどの反応物燃料を、増進された火炎安定性のため、前記燃焼器において容易に利用および燃焼させることができる、項1〜9のいずれか一項に記載の環状筒型燃焼器。
11.バーナ出口で安定した火炎を促進する渦が、前記円筒の中心線の周りに作られる(接線方向の燃料空気ノズルの主な結果である)、項1〜10のいずれか一項に記載の環状筒型燃焼器。
12.前記燃料空気混合気を燃焼するために必要な滞留時間を短くし、その結果、燃焼空間が小さくされ、それが(記述したすべての用途において重要である)エンジンの大きさを縮小し、それによって(航空機のガス・タービン用途において重要である)重量の推力に対する比を小さくする、項1〜11のいずれか一項に記載の環状筒型燃焼器。
13.より一様な温度分布を前記燃焼器の出口で達成することで、前記燃焼器を、前記燃焼器およびタービン部品の耐用期間を損なうことなく、より高い燃焼(点火)温度で作動させることができる、項1〜12のいずれか一項に記載の環状筒型燃焼器。
14.項13に記載されるようにより高い燃焼温度で作動する能力は、エンジン効率および出力の向上をもたらし、そのためCO排出レベルを低下させる、項1〜13のいずれか一項に記載の環状筒型燃焼器。
15.前記円筒前壁ライナは、圧縮機吐出空気を、項2および3に記載されるノズルより小さい速度の大きさで、前記前壁を通過させることができる少なくとも1つの孔またはノズルを備える、項1〜14のいずれか一項に記載の環状筒型燃焼器。
16.前記円筒の半径および長さは、前記ガス・タービン・エンジンの大きさおよび形状に依存して、前後方向において変化し得る、項1〜15のいずれか一項に記載の環状筒型燃焼器。
17.例えば、衝突冷却、しみ出し冷却、蒸気冷却などの、ガス・タービン構成部品を冷却するために利用可能な任意の冷却方法が用いられる、項1〜16のいずれか一項に記載の環状筒型燃焼器。
18.共通の平面に共存する前記ノズルが、異なる平面にある別の組合せのノズルから、前記円筒中心線の周りの円周方向の角度だけずらされている、項1〜17のいずれか一項に記載の環状筒型燃焼器。
19.参照符号12および14より示された空気通路が、直線状の孔であり得る、または、スパーク放電加工(EDM)を用いて作られた鐘形状の入口を備え得る、項1〜18のいずれか一項に記載の環状筒型燃焼器。
本発明は、好ましい実施形態を参照しつつ上記で説明された。しかしながら、当業者は、本発明の本質および範囲から逸脱することなく、説明された実施形態において変更および修正が行われ得ることを理解するであろう。例示の目的のために本明細書で選択された実施形態への様々な変更および改良は、当業者には容易に思いつくであろう。このような改良および変更が本発明の精神から逸脱しない範囲において、それら改良および変更は、本発明の範囲内に含まれることが意図されている。
Claims (5)
- ガス・タービン・エンジン用の環状筒型燃焼器において燃焼反応物を混合する方法であって、
前記環状筒型燃焼器が、2つの円筒形ライナと、前記2つの円筒形ライナの間に収容され前記円筒形ライナの円周方向に離間して配置され個別の燃焼領域を区画する複数の筒状ライナとを含み、
各筒状ライナが、前壁を有する上流端と下流端とを有し、前記燃焼領域が前記筒状ライナの筒状容積であり、前記筒状容積が前記筒状ライナの前記上流端から前記下流端までに渡って前後方向に沿って延びており、複数の希釈孔が前記前壁に形成されており、
複数の第1ノズルが前記上流端および前記下流端の間において前記筒状容積の前記前後方向周りの円周方向に離間して配列されており、
複数の第2ノズルが前記上流端と前記第1ノズルとの間において前記筒状容積の円周方向に離間して配列されており、
前記複数の第1ノズルが前記第2ノズルよりも前記下流端寄りの下流側において前記筒状容積の前後方向に垂直な第1平面内にあり、前記複数の第2ノズルが前記第1ノズルよりも前記上流端寄りの上流側において前記筒状容積の前後方向に垂直な第2平面内にあり、
前記方法が、
a)各前記第1ノズルが前記筒状ライナの接線に対して角度をつけた方向に沿って前記筒状容積内に予め混合された第1燃料空気混合気を噴射するようにして、全ての前記第1ノズルから前記筒状容積内に前記第1燃料空気混合気を噴射するステップと、
b)各前記第2ノズルが前記筒状ライナの接線に対して角度をつけた方向に沿って前記筒状容積内に予め混合された第2燃料空気混合気を噴射するようにして、全ての前記第2ノズルから前記筒状容積内に前記第2燃料空気混合気を噴射するステップと、
c)圧縮機吐出空気を前記前壁に形成された前記複数の希釈孔を通して前記前後方向に沿って前記筒状容積に導入するステップと、
を各筒状ライナに対して実行し、NOxおよびCOの排出を減少させる燃料空気の段階的効果を生じさせる、方法。 - 前記筒状ライナには、前記下流端と前記第1ノズルとの間において前記筒状容積の円周方向に離間して配列された複数の冷却空気孔が貫通して形成されており、
各前記筒状ライナにおいて、前記筒状容積の下流端と前記第1ノズルとの間で、前記複数の冷却空気孔を通して、前記筒状容積内に冷却空気を供給するステップをさらに含む、請求項1に記載の方法。 - 前記予め混合された第1燃料空気混合気が第1燃料空気比を有し、前記予め混合された第2燃料空気混合気が第2燃料空気比を有し、前記第2燃料空気比が前記第1燃料空気比よりも大きい、請求項1または2に記載の方法。
- 各前記第1ノズルが隣の第1ノズルに火炎を向けて互いに点火を促進し、各第2ノズルが隣の第2ノズルに火炎を向けて互いに点火を促進する、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記複数の第1ノズルが前記複数の第2ノズルに対して前記筒状容積の円周方向にずらして配置されている、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
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