JP6083132B2 - Release paper for adhesive labels - Google Patents
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Description
本発明は、粘着ラベル用剥離紙に関する。 The present invention relates to a release paper for adhesive labels.
従来より、基紙と剥離層とを有する粘着ラベル用剥離紙は、ラベル、シール、ステッカー、ワッペン等の形態で、工業用、商業用、及び家庭用に広く使用されている。この粘着ラベル用剥離紙の基紙としては、上質紙、片艶紙、クラフト紙等の普通紙と、グラシン紙とが用いられている。
前記グラシン紙は、光透過性に優れるため、粘着ラベル用剥離紙の基紙として広く使用されている。しかし、前記グラシン紙は強い叩解処理が施された化学パルプを原料とし、しかも、キャレンダー処理が施されていることから、フリーネスが300mlCSF以下であり、空隙率も20%〜30%と極めて低く、普通紙に比べると離解性(再生紙へのリサイクル性)が劣るという問題がある。また、前記剥離紙は、ラベル等の使用後には廃棄されることから安価なものが好まれるが、前記グラシン紙は価格が高いという問題がある。
2. Description of the Related Art Conventionally, release paper for pressure-sensitive adhesive labels having a base paper and a release layer has been widely used for industrial, commercial, and home use in the form of labels, seals, stickers, emblems, and the like. As the base paper for the adhesive label release paper, plain paper such as high-quality paper, glossy paper, kraft paper, and glassine paper are used.
Since the glassine paper is excellent in light transmittance, it is widely used as a base paper for a release paper for adhesive labels. However, the glassine paper is made from chemical pulp that has been subjected to a strong beating process, and since it has been subjected to a calendar process, the freeness is 300 ml CSF or less, and the porosity is also extremely low, 20% to 30%. However, there is a problem that disaggregation (recyclability to recycled paper) is inferior to that of plain paper. In addition, the release paper is preferably inexpensive because it is discarded after use of a label or the like, but the glassine paper has a problem that the price is high.
一方、前記普通紙は、一般にグラシン紙に比べて離解性に優れ、価格も安価であるが、光透過性(透明性)が劣るという問題がある。前記普通紙は、剥離剤が染み込むことから直接塗工することができないという問題がある。また、前記普通紙を基紙として用いた粘着ラベル用剥離紙は光透過性が劣るため、光透過方式のセンサでラベルの検知を行うラベルプリンタでは使用できなくなることがある。
前記光透過方式のセンサでは、図1に示すように、互いに隣接するラベル1,1間に剥離紙からなるギャップ2を設けたラベルシート10を用い、前記ラベル1と前記ギャップ2との光透過率差を測定することにより、ラベル位置を検出している。
前記光透過方式のセンサとしては、図2に示すように、光が剥離紙を1回通過する方式と、図3に示すように、光が剥離紙を2回通過する方式とがある。
図2の方式は、投光部3から光が剥離紙からなるギャップ2を通して受光部4に達する機構により、光を通さないラベル1のセンシングを行う。この方式を「通常の光透過方式」という。
また、図3の方式は、投光部3から出た光が剥離紙からなるギャップ2を通過し、該通過した光がプリズム5内で90度反射し、更に90度反射(合計180度反射)し、得られた反射光が、再度剥離紙からなるギャップ2を通過して受光部4に達する機構により、光を通さないラベル1のセンシングを行う。この方式を「プリズム反射による光透過方式」という。この図3の「プリズム反射による光透過方式」においては、光が剥離紙からなるギャップ2を2回通過しなければならないため、光が剥離紙を1回通過すればよい図2の「通常の光透過方式」に比べて、剥離紙に対してより高い光透過性が要求される。
On the other hand, the plain paper is generally superior in disaggregation and cheaper in price than glassine paper, but has a problem that light transmittance (transparency) is inferior. The plain paper has a problem that it cannot be applied directly because the release agent penetrates. In addition, the adhesive label release paper using the plain paper as the base paper is inferior in light transmission, and may not be used in a label printer that detects a label with a light transmission type sensor.
In the light transmission type sensor, as shown in FIG. 1, a label sheet 10 having a gap 2 made of release paper between adjacent labels 1 and 1 is used, and light transmission between the label 1 and the gap 2 is performed. The label position is detected by measuring the rate difference.
As the light transmission type sensor, there are a method in which light passes through the release paper once as shown in FIG. 2, and a method in which light passes through the release paper twice as shown in FIG.
2 performs sensing of the label 1 that does not transmit light by a mechanism in which light from the light projecting unit 3 reaches the light receiving unit 4 through the gap 2 made of release paper. This method is called “normal light transmission method”.
Further, in the method of FIG. 3, the light emitted from the light projecting unit 3 passes through the gap 2 made of release paper, and the transmitted light is reflected by 90 degrees in the prism 5 and further reflected by 90 degrees (a total of 180 degrees reflected). Then, the label 1 that does not transmit light is sensed by a mechanism in which the obtained reflected light passes through the gap 2 made of release paper and reaches the light receiving unit 4 again. This method is called “light transmission method by prism reflection”. In the “light transmission method by prism reflection” in FIG. 3, since the light has to pass through the gap 2 made of the release paper twice, the light only needs to pass through the release paper once. Compared with the “light transmission method”, a higher light transmittance is required for the release paper.
このため、普通紙に透明化剤を塗工し、光透過性を向上させることが提案されている(特許文献1及び特許文献2参照)。
しかし、前記透明化剤としてエマルジョン系樹脂を使用し、該エマルジョン系樹脂の付着量が多いと離解性が不十分となるという問題がある。また、前記透明化剤を多量に塗工すると前記グラシン紙よりも製造コストが高くなる。そこで、光透過性に優れ、かつ安価な剥離紙を提供するため、普通紙に目止め層を形成し、該目止め層表面に剥離剤液を塗布した剥離紙が使用されている。しかし、目止め層液を塗布時に発生するピンホール等の塗工欠陥、普通紙への過度の染み込みなどにより塗工不良が発生しやすいという問題がある。
前記目止め層の塗工不良があると、剥離剤であるシリコーンが目止めされずに、普通紙に染み込んでしまい、粘着剤層形成後に、基紙の剥離層形成面から粘着剤層を剥離する際に適正な剥離性が得られないという問題がある。
そこで、例えば、特許文献3では、目止め層と中間層を積層しているが、使用する普通紙の透気度によっては目止め層が均一に形成されず、塗工不良が発生し、中間層液を多く塗工しないと適正な剥離性が得られないという問題がある。
また、特許文献4では、基紙上に水溶性高分子を主成分とする組成物を複数回に分けて塗布しているが、積層すると付着量が多くなり、経済的でなく、単独で付着量を多くした場合とほとんど差異がない。
For this reason, it has been proposed to improve the light transmittance by applying a clearing agent to plain paper (see Patent Document 1 and Patent Document 2).
However, when an emulsion resin is used as the clearing agent and the amount of the emulsion resin attached is large, there is a problem that the disaggregation property becomes insufficient. In addition, if the clearing agent is applied in a large amount, the production cost becomes higher than that of the glassine paper. Therefore, in order to provide a release paper that is excellent in light transmittance and is inexpensive, a release paper in which a sealing layer is formed on plain paper and a release agent liquid is applied to the surface of the sealing layer is used. However, there is a problem that coating defects such as pinholes generated during application of the sealing layer liquid and coating defects due to excessive penetration into plain paper are likely to occur.
If there is a coating failure of the sealing layer, the release agent silicone will not be sealed and will penetrate into plain paper, and after the adhesive layer is formed, the adhesive layer will be peeled off from the release layer forming surface of the base paper There is a problem that proper peelability cannot be obtained.
Therefore, for example, in Patent Document 3, the sealing layer and the intermediate layer are laminated, but depending on the air permeability of the plain paper used, the sealing layer is not formed uniformly, resulting in poor coating and intermediate There is a problem that proper releasability cannot be obtained unless a large amount of layer solution is applied.
Further, in Patent Document 4, a composition mainly composed of a water-soluble polymer is applied to a base paper in a plurality of times, but the amount of adhesion increases when laminated, which is not economical and the amount of adhesion alone. There is almost no difference from the case of increasing.
また、特許文献5では、下塗り層に界面活性剤としてアセチレングリコール化合物を含有する塗工液を使用することが記載されている。このアセチレングリコール化合物はカーテン塗布方式における塗布液のカーテン膜に安定性を付与するために添加している。また、前記特許文献5では、下塗り層のバインダとしてコアシェル構造の複合体ラテックスを使用している。更に、前記特許文献5では、下塗り層が顔料を含有していることから、光透過性が劣るものである。 Patent Document 5 describes that a coating liquid containing an acetylene glycol compound as a surfactant is used for the undercoat layer. This acetylene glycol compound is added to give stability to the curtain film of the coating solution in the curtain coating method. Moreover, in the said patent document 5, the composite latex of a core shell structure is used as a binder of undercoat. Further, in Patent Document 5, since the undercoat layer contains a pigment, the light transmittance is inferior.
したがって、普通紙を基紙として用い、光透過性に優れ、光透過方式のセンサ(特にプリズム反射による光透過方式のセンサ)によりラベル検知を行うラベルプリンタに好適に使用でき、剥離性に優れた、安価な粘着ラベル用剥離紙の提供が望まれている。 Therefore, it uses plain paper as the base paper, has excellent light transmission, can be suitably used for a label printer that performs label detection with a light transmission type sensor (especially a light transmission type sensor by prism reflection), and has excellent peelability. Therefore, it is desired to provide an inexpensive release paper for adhesive labels.
本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、普通紙を基紙として用い、光透過性が向上し、光透過方式のセンサによりラベル検知を行うラベルプリンタに好適に使用でき、剥離性に優れた、安価な粘着ラベル用剥離紙を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to solve the conventional problems and achieve the following objects. That is, the present invention uses plain paper as a base paper, has improved light transmission, can be suitably used for a label printer that performs label detection with a light transmission type sensor, has excellent peelability, and is inexpensive. The object is to provide a release paper.
前記課題を解決するための手段としての本発明の粘着ラベル用剥離紙は、基紙と、該基紙上に、目止め層と、剥離層とをこの順に有してなり、
前記目止め層が、水溶性樹脂及びアセチレングリコール化合物を含有し、
波長940nmにおける光透過率が35%以上であることを特徴とする。
The release paper for pressure-sensitive adhesive labels of the present invention as a means for solving the above problems comprises a base paper, a sealing layer, and a release layer in this order on the base paper.
The sealing layer contains a water-soluble resin and an acetylene glycol compound,
The light transmittance at a wavelength of 940 nm is 35% or more.
本発明によると、前記従来における諸問題を解決でき、前記目的を達成することができ、普通紙を基紙として用い、光透過性が向上し、光透過方式のセンサによりラベル検知を行うラベルプリンタに好適に使用でき、剥離性に優れた、安価な粘着ラベル用剥離紙を提供することができる。 According to the present invention, the conventional problems can be solved, the object can be achieved, the plain paper is used as the base paper, the light transmission is improved, and the label printer detects the label by the light transmission type sensor. It is possible to provide an inexpensive release paper for pressure-sensitive adhesive labels that can be suitably used in the present invention.
(粘着ラベル用剥離紙)
本発明の粘着ラベル用剥離紙は、基紙と、該基紙上に、目止め層と、剥離層とをこの順に有してなり、中間層を有することが好ましく、更に必要に応じて、その他の層を有してなる。
(Releasable paper for adhesive labels)
The release paper for pressure-sensitive adhesive labels of the present invention comprises a base paper, and a sealing layer and a release layer in this order on the base paper, and preferably has an intermediate layer, and if necessary, other It has the layer of.
<基紙>
前記基紙としては、その形状、大きさ、構造としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記基紙の形状としては、例えば、シート状などが挙げられる。前記基紙の大きさとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記基紙の構造は、単層構造であってもよく、積層構造であってもよい。
<Base paper>
There is no restriction | limiting in particular as the shape, a magnitude | size, and a structure as said base paper, According to the objective, it can select suitably. Examples of the shape of the base paper include a sheet shape. There is no restriction | limiting in particular as a magnitude | size of the said base paper, According to the objective, it can select suitably. The structure of the base paper may be a single layer structure or a laminated structure.
前記基紙としては、少なくとも原紙を含むものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、上質紙、片艶紙、クラフト紙等の普通紙が好適に用いられる。
前記普通紙としては、印刷情報用紙が好ましい。前記印刷情報用紙としては、例えば、非塗工印刷用紙、塗工印刷用紙、微塗工印刷用紙、などが挙げられる。これらの中でも、表面を顔料等で塗工しておらず光透過性が良好である点から、非塗工印刷用紙が好ましく、非塗工印刷用紙としては上質紙が好ましい。なお、包装用紙も使用することができ、前記包装用紙としては、例えば、純白ロール紙、晒しクラフト紙、などが挙げられる。
The base paper is not particularly limited as long as it includes at least a base paper, and can be appropriately selected according to the purpose. For example, plain paper such as high-quality paper, glossy paper, and kraft paper is preferably used. .
As the plain paper, print information paper is preferable. Examples of the printing information paper include non-coating printing paper, coating printing paper, and fine coating printing paper. Among these, the non-coated printing paper is preferable because the surface is not coated with a pigment or the like and the light transmittance is good, and the high-quality paper is preferable as the non-coated printing paper. Note that wrapping paper can also be used, and examples of the wrapping paper include pure white roll paper and bleached kraft paper.
−原紙−
前記原紙としては、フリーネス350mlCSF〜500mlCSFの木材パルプを原料とすることが好ましい。前記木材パルプとしては、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)、広葉樹サルファイトパルプ(LBSP)、などが挙げられる。
前記パルプの叩解には、例えば、ビータ、リファイナー、などを使用できる。
前記パルプを叩解した後に得られるパルプスラリー(以下、「パルプ紙料」と称することがある。)には、必要に応じて各種添加剤を添加することができる。前記各種添加剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、填料、乾燥紙力増強剤、サイズ剤、湿潤紙力増強剤、定着剤、pH調整剤、その他の薬剤、などが挙げられる。
-Base paper-
The base paper is preferably made from wood pulp having a freeness of 350 ml CSF to 500 ml CSF. Examples of the wood pulp include hardwood bleached kraft pulp (LBKP), softwood bleached kraft pulp (NBKP), and hardwood sulfite pulp (LBSP).
For example, a beater or a refiner can be used for beating the pulp.
Various additives can be added to the pulp slurry obtained after beating the pulp (hereinafter sometimes referred to as “pulp stock”), if necessary. The various additives are not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. Examples thereof include fillers, dry paper strength enhancers, sizing agents, wet paper strength enhancers, fixing agents, pH adjusters, and the like. And other drugs.
前記填料は、不透明度、白色度、平滑度、インキ吸収性などを向上させる目的で添加される。前記填料としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー、カオリン、白土、タルク、酸化チタン、珪藻土、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、などが挙げられる。
前記填料の含有量は、5質量%〜15質量%が好ましい。前記填料の含有量が、15質量%を超えると、原紙の不透明度が高くなってしまうことがある。
前記原紙の灰分は、主として填料によるため、前記灰分は、8質量%以下が好ましく、3質量%以下がより好ましい。前記灰分が、8質量%を超えると、光透過性が低下したしまうことがある。
前記灰分は、例えば、JIS P8251:2003「紙、板紙及びパルプ−灰分試験方法−525℃燃焼法」に準拠して測定することができる。
The filler is added for the purpose of improving opacity, whiteness, smoothness, ink absorbability and the like. Examples of the filler include calcium carbonate, clay, kaolin, white clay, talc, titanium oxide, diatomaceous earth, barium sulfate, aluminum hydroxide, and magnesium hydroxide.
The content of the filler is preferably 5% by mass to 15% by mass. When the content of the filler exceeds 15% by mass, the opacity of the base paper may increase.
Since the ash content of the base paper is mainly due to a filler, the ash content is preferably 8% by mass or less, and more preferably 3% by mass or less. When the ash content exceeds 8% by mass, the light transmittance may be lowered.
The ash content can be measured, for example, according to JIS P8251: 2003 “Paper, paperboard and pulp-ash content test method—525 ° C. combustion method”.
前記乾燥紙力増強剤としては、例えば、カチオン化澱粉、カチオン化ポリアクリルアミド、アニオン化ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミド、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、などが挙げられる。
前記サイズ剤としては、例えば、脂肪酸塩、ロジン、マレイン化ロジン等のロジン誘導体、パラフィンワックス、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水琥珀酸(ASA)、エポキシ化脂肪酸アミド等の高級脂肪酸を含有する化合物、などが挙げられる。
前記湿潤紙力増強剤としては、例えば、ポリアミンポリアミドエピクロロヒドリン、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂、などが挙げられる。
前記定着剤としては、例えば、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム等の多価金属塩、カチオン化澱粉等のカチオン性ポリマー、などが挙げられる。
前記pH調整剤としては、例えば、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、などが挙げられる。
前記その他の薬剤としては、例えば、消泡剤、染料、スライムコントロール剤、蛍光増白剤、などが挙げられる。
Examples of the dry paper strength enhancer include cationized starch, cationized polyacrylamide, anionized polyacrylamide, amphoteric polyacrylamide, and carboxy-modified polyvinyl alcohol.
Examples of the sizing agent include compounds containing higher fatty acids such as fatty acid salts, rosin derivatives such as rosin and maleated rosin, paraffin wax, alkyl ketene dimer, alkenyl succinic anhydride (ASA), and epoxidized fatty acid amide. Is mentioned.
Examples of the wet paper strength enhancer include polyamine polyamide epichlorohydrin, melamine resin, urea resin, and epoxidized polyamide resin.
Examples of the fixing agent include polyvalent metal salts such as aluminum sulfate and aluminum chloride, and cationic polymers such as cationized starch.
Examples of the pH adjuster include caustic soda and sodium carbonate.
As said other chemical | medical agent, an antifoamer, dye, a slime control agent, a fluorescent whitening agent, etc. are mentioned, for example.
前記原紙の透気抵抗度(王研)は、20秒間以上が好ましく、20秒間〜1,000秒間がより好ましく、50秒間〜400秒間が更に好ましい。前記透気抵抗度(王研)が、20秒間未満であると、目止め層液が染み込んでしまうため、十分な目止め効果が得られないことがあり、1,000秒間を超えると、パルプの叩解の時間を長くしたり、オンマシーン及びオフマシーンの少なくともいずれかで塗布したり、スーパーキャレンダーで加工したりするため、製造コストが上昇するので経済的ではない。
ここで、前記原紙の透気抵抗度(王研)は、例えば、JIS P8117:2009「紙及び板紙−透気度及び透気抵抗度試験方法(中間領域)−ガーレー法」に準拠して測定することができる。
The air resistance (Oken) of the base paper is preferably 20 seconds or more, more preferably 20 seconds to 1,000 seconds, and still more preferably 50 seconds to 400 seconds. If the air permeability resistance (Oken) is less than 20 seconds, the sealing layer liquid will permeate, and a sufficient sealing effect may not be obtained. If it exceeds 1,000 seconds, the pulp This is not economical because the manufacturing cost increases because the beating time is increased, applied by at least one of on-machine and off-machine, or processed by a super calender.
Here, the air permeability resistance (Oken) of the base paper is measured in accordance with, for example, JIS P8117: 2009 “Paper and paperboard—Air permeability and air resistance resistance test method (intermediate region) —Gurley method”. can do.
前記原紙の平均厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、坪量で、10g/m2〜200g/m2が好ましく、坪量が大きくなると光透過性が低下してしまう点から、20g/m2〜80g/m2がより好ましい。 The average thickness of the raw paper is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose, basis weight, preferably from 10g / m 2 ~200g / m 2 , the light transmitting property is lowered when the basis weight is increased Therefore, 20 g / m 2 to 80 g / m 2 is more preferable.
<目止め層>
前記目止め層は、水溶性樹脂と、アセチレングリコール化合物とを含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
<Seamless layer>
The sealing layer contains a water-soluble resin and an acetylene glycol compound, and further contains other components as necessary.
−水溶性樹脂−
前記水溶性樹脂としては、水に溶解する樹脂であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記水溶性樹脂は、水で離解しやすく再生紙へのリサイクル性が良好となる。また、前記水溶性樹脂は、エマルジョン樹脂より成膜性が良好であるため目止め効果が高く、均一な膜を形成できることから、剥離剤の付着量が少なくても良好な剥離特性が得られる。
前記水溶性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、カゼイン、デキストリン、デンプン、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体(SBR)、エチレン−塩化ビニル共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、(メタ)アクリル酸エステル共重合体、などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、SBRが好ましく、重合度の選択範囲が広く、目止め効果が高い点から、ポリビニルアルコールが特に好ましい。
前記ポリビニルアルコールとしては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。前記市販品としては、例えば、PVA105、PVA102、PVA103、PVA117、PVA124、PVA110、PVA135H(いずれも、株式会社クラレ製)、ゴーセノールNL−05、NM−11、NM−14、N−300、NH−18、NH−20、NH−26(いずれも、日本合成化学工業株式会社製)、デンカポバールK−02、K−05、K−17E、K−24E(いずれも、電気化学工業株式会社製)、などが挙げられる。
前記目止め層における前記ポリビニルアルコールの重合度は、300〜2,000が好ましく、500〜1,500がより好ましい。前記重合度が、300未満であると、基紙に染み込みやすくなり、前記目止め層の成膜性が低下することがあり、2,000を超えると、前記基紙に染み込みにくくなり、前記剥離紙の光透過性が低下してしまうことがある。
前記ポリビニルアルコールのけん化度は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、98%以上が好ましい。
前記水溶性樹脂の前記目止め層における含有量は、0.1質量%〜30質量%が好ましく、1質量%〜20質量%がより好ましい。
-Water-soluble resin-
The water-soluble resin is not particularly limited as long as it is a resin that dissolves in water, and can be appropriately selected according to the purpose. The water-soluble resin is easy to disaggregate with water and has good recyclability to recycled paper. Moreover, since the water-soluble resin has a better film forming property than the emulsion resin, it has a high sealing effect and can form a uniform film. Therefore, even if the amount of the release agent attached is small, good release characteristics can be obtained.
The water-soluble resin is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. For example, casein, dextrin, starch, carboxymethylcellulose, methylcellulose, ethylcellulose, hydroxyethylcellulose, polyvinyl alcohol, acrylic resin, styrene-butadiene Examples thereof include a copolymer (SBR), an ethylene-vinyl chloride copolymer, a methyl methacrylate-butadiene copolymer, an ethylene-vinyl acetate copolymer, and a (meth) acrylic acid ester copolymer. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together. Among these, polyvinyl alcohol, acrylic resin, and SBR are preferable, and polyvinyl alcohol is particularly preferable because of a wide selection range of the degree of polymerization and a high sealing effect.
As said polyvinyl alcohol, what was synthesize | combined suitably may be used and a commercial item may be used. Examples of the commercially available products include PVA105, PVA102, PVA103, PVA117, PVA124, PVA110, PVA135H (all manufactured by Kuraray Co., Ltd.), Gohsenol NL-05, NM-11, NM-14, N-300, NH- 18, NH-20, NH-26 (all manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.), Denkapoval K-02, K-05, K-17E, K-24E (all manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) , Etc.
The polymerization degree of the polyvinyl alcohol in the sealing layer is preferably 300 to 2,000, and more preferably 500 to 1,500. When the degree of polymerization is less than 300, the base paper is likely to penetrate into the base paper, and the film-forming property of the sealing layer may be lowered. When it exceeds 2,000, the base paper is difficult to penetrate into the base paper, and the peeling is performed. The light transmittance of the paper may be reduced.
The degree of saponification of the polyvinyl alcohol is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 98% or more.
The content of the water-soluble resin in the sealing layer is preferably 0.1% by mass to 30% by mass, and more preferably 1% by mass to 20% by mass.
−アセチレングリコール化合物−
前記目止め層液にアセチレングリコール化合物を添加することにより、塗工不良が改善される。また、前記アセチレングリコール化合物を含む目止め層液は、基紙に適度に水溶性樹脂とアセチレングリコール化合物が染み込むことによって、前記剥離紙の光透過性が向上する。
-Acetylene glycol compound-
By adding an acetylene glycol compound to the sealing layer solution, poor coating is improved. Moreover, the sealing layer liquid containing the acetylene glycol compound improves the light transmittance of the release paper by appropriately soaking the water-soluble resin and the acetylene glycol compound into the base paper.
前記アセチレングリコール化合物としては、例えば、下記一般式Aで表されるアセチレングリコール、下記一般式Bで表されるアセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。 Examples of the acetylene glycol compound include an acetylene glycol represented by the following general formula A, an ethylene oxide adduct of acetylene glycol represented by the following general formula B, and the like.
<一般式A>
<一般式B>
前記一般式A及びBにおいて、R1及びR2は、炭素数1〜10のアルキル基を表し、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、などが挙げられる。 In the general formulas A and B, R 1 and R 2 represent an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an isopropyl group, a butyl group, a pentyl group, a hexyl group, and the like. Is mentioned.
前記一般式Aで表されるアセチレングリコールとしては、例えば、2,5,8,11−テトラメチル−6−ドデシン−5,8−ジオール、5,8−ジメチル−6−ドデシン−5,8−ジオール、2,4,7,9−テトラメチル−5−デシン−4,7−ジオール、4,7−ジメチル−5−デシン−4,7−ジオール、8−ヘキサデシン−7,10−ジオール、7−テトラデシン−6,9−ジオール、2,3,6,7−テトラメチル−4−オクチン−3,6−ジオール、3,6−ジエチル−4−オクチン−3,6−ジオール、3,6−ジメチル−4−オクチン−3,6−ジオール、2,5−ジメチル−3−ヘキシン−2,5−ジオール、などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
前記一般式Bで表されるアセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物としては、前記アセチレングリコール中のエチレンオキサイド単位の付加モル数は各0.5モル〜25モルであり、総数は1モル〜40モルである。
Examples of the acetylene glycol represented by the general formula A include 2,5,8,11-tetramethyl-6-dodecin-5,8-diol, 5,8-dimethyl-6-dodecyne-5,8- Diol, 2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne-4,7-diol, 4,7-dimethyl-5-decyne-4,7-diol, 8-hexadecine-7,10-diol, 7 -Tetradecin-6,9-diol, 2,3,6,7-tetramethyl-4-octyne-3,6-diol, 3,6-diethyl-4-octyne-3,6-diol, 3,6- And dimethyl-4-octyne-3,6-diol, 2,5-dimethyl-3-hexyne-2,5-diol, and the like. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.
As an ethylene oxide adduct of acetylene glycol represented by the general formula B, the number of moles of ethylene oxide units added in the acetylene glycol is 0.5 to 25 moles, and the total number is 1 to 40 moles. is there.
前記アセチレングリコール化合物としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。前記市販品としては、例えば、サーフィノール104シリーズ、サーフィノール400シリーズ、オルフィンPDシリーズ(いずれも、日信化学株式会社製)、などが挙げられる。これらの中でも、光透過性の点から、オルフィンPDシリーズが特に好ましい。 As said acetylene glycol compound, what was synthesize | combined suitably may be used and a commercial item may be used. Examples of the commercially available products include Surfynol 104 series, Surfynol 400 series, Olfine PD series (all manufactured by Nissin Chemical Co., Ltd.), and the like. Among these, Olfin PD series is particularly preferable from the viewpoint of light transmittance.
前記アセチレングリコール化合物の前記目止め層における含有量は、0.05質量%〜15質量%が好ましく、0.1質量%〜10質量%がより好ましく、1質量%〜5質量%が更に好ましい。前記含有量が、0.05質量%未満であると、前記目止め層液の塗工不良が改善しないことがあり、15質量%を超えると、前記目止め層液が前記基紙に染み込みすぎることで、塗工工程や乾燥工程で不具合が出やすくなることがある。具体的には、紙に水が浸み込むことにより、紙の強度が弱くなりテンションがかかった状態になると紙が切れやすくなったり、シワが入ったり、カールが発生することがある。 0.05 mass%-15 mass% are preferable, as for content in the said sealing layer of the said acetylene glycol compound, 0.1 mass%-10 mass% are more preferable, and 1 mass%-5 mass% are still more preferable. When the content is less than 0.05% by mass, the coating failure of the sealing layer solution may not be improved. When the content exceeds 15% by mass, the sealing layer solution soaks into the base paper too much. As a result, defects may easily occur in the coating process and the drying process. Specifically, when water penetrates into the paper, the strength of the paper is weakened, and when the tension is applied, the paper may be easily cut, wrinkled, or curled.
−その他の成分−
前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、顔料、各種助剤、などが挙げられる。
前記顔料としては、例えば、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、焼成クレー(焼成カオリン)、酸化チタン、シリカ等の無機顔料;尿素−ホルマリン樹脂、スチレン−メタクリル酸共重合体、ポリスチレン樹脂等の有機顔料、などが挙げられる。
前記各種助剤としては、例えば、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウム塩、ジアルキルサクシネートスルホン酸ナトリウム塩、アルギン酸塩、脂肪酸金属塩等の界面活性剤、などが挙げられる。
-Other ingredients-
There is no restriction | limiting in particular as said other component, According to the objective, it can select suitably, For example, a pigment, various adjuvants, etc. are mentioned.
Examples of the pigment include inorganic pigments such as kaolin, clay, calcium carbonate, calcined clay (calcined kaolin), titanium oxide and silica; organic pigments such as urea-formalin resin, styrene-methacrylic acid copolymer and polystyrene resin; Etc.
Examples of the various auxiliary agents include surfactants such as sodium dioctyl sulfosuccinate, sodium dodecylbenzene sulfonate, sodium lauryl alcohol sulfate, sodium dialkyl succinate sulfonate, alginates, and fatty acid metal salts. Can be mentioned.
前記目止め層は、前記基紙上に、水溶性樹脂及びアセチレグリコール化合物、更に必要に応じてその他の成分を含有する目止め層液を塗布することにより、形成することができる。
前記塗布方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スピンコート法、ディップコート法、ニーダーコート法、カーテンコート法、ブレードコート法、などが挙げられる。
The sealing layer can be formed by applying a sealing layer solution containing a water-soluble resin and an acetylglycol compound and, if necessary, other components onto the base paper.
There is no restriction | limiting in particular as said application | coating method, According to the objective, it can select suitably, For example, a spin coat method, a dip coat method, a kneader coat method, a curtain coat method, a blade coat method etc. are mentioned.
前記目止め層液の付着量は、0.1g/m2〜10g/m2が好ましく、基紙への適度な染込みと目止め層としての成膜性の点から、0.5g/m2〜5g/m2がより好ましい。前記付着量が、0.1g/m2未満であると、目止め層の成膜ができず、十分なバリア性が得られないことがあり、10g/m2を超えると、製造コストが上昇し経済的ではない。 Adhesion amount of the first stopper layer solution is preferably 0.1g / m 2 ~10g / m 2 , from the viewpoint of film formability as moderate penetration and the sealing layer to the base paper, 0.5 g / m 2 to 5 g / m 2 is more preferable. If the adhesion amount is less than 0.1 g / m 2 , the sealing layer cannot be formed, and sufficient barrier properties may not be obtained. If it exceeds 10 g / m 2 , the production cost increases. It is not economical.
<中間層>
前記目止め層と前記剥離層の間に、中間層を設けることが好ましい。
前記中間層を設けることにより、前記基紙上に目止め層を単独で設けるより、少ない付着量によって目止め効果を出すことができる。
<Intermediate layer>
It is preferable to provide an intermediate layer between the sealing layer and the release layer.
By providing the intermediate layer, it is possible to obtain a sealing effect with a small amount of adhesion, compared to providing a sealing layer on the base paper alone.
前記中間層は、水溶性樹脂を含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
−水溶性樹脂−
前記水溶性樹脂としては、特に制限はなく、前記目止め層における水溶性樹脂と同様のものの中から適宜選択することができる。これらの中でも、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体(SBR)が好ましく、重合度の選択範囲が広い点から、ポリビニルアルコールが特に好ましい。
前記中間層の水溶性樹脂は、前記目止め層の水溶性樹脂と同じ種類であることが、中間層と目止め層の層間接着が良好、水溶性樹脂であると中間層塗工時に水で目止め層の樹脂が膨潤することにより層間接着が良好となる点で好ましく、前記目止め層の水溶性樹脂としてポリビニルアルコールを用いた場合には、前記中間層の水溶性樹脂としてポリビニルアルコールを用いることが好ましい。
前記中間層におけるポリビニルアルコールの重合度は、1,000〜2,400が好ましい。前記重合度が、1,000未満であると、中間層の成膜性が劣ることがあり、2,400を超えると、中間層液の粘度が高くなりすぎ、塗工しにくく、塗布欠陥が発生しやすくなることがある。
The intermediate layer contains a water-soluble resin, and further contains other components as necessary.
-Water-soluble resin-
There is no restriction | limiting in particular as said water-soluble resin, It can select suitably from the thing similar to the water-soluble resin in the said sealing layer. Among these, polyvinyl alcohol, an acrylic resin, and a styrene-butadiene copolymer (SBR) are preferable, and polyvinyl alcohol is particularly preferable because the selection range of the degree of polymerization is wide.
The water-soluble resin of the intermediate layer is the same type as the water-soluble resin of the sealing layer, the interlayer adhesion between the intermediate layer and the sealing layer is good, and if the water-soluble resin is a water-soluble resin, It is preferable in that the interlayer adhesion is improved by swelling the resin of the sealing layer. When polyvinyl alcohol is used as the water-soluble resin of the sealing layer, polyvinyl alcohol is used as the water-soluble resin of the intermediate layer. It is preferable.
The polymerization degree of polyvinyl alcohol in the intermediate layer is preferably 1,000 to 2,400. If the degree of polymerization is less than 1,000, the film formability of the intermediate layer may be inferior, and if it exceeds 2,400, the viscosity of the intermediate layer liquid becomes too high, making it difficult to coat and coating defects. May be more likely to occur.
前記水溶性樹脂の前記中間層における含有量は、0.1質量%〜30質量%が好ましく、1質量%〜20質量%がより好ましい。 The content of the water-soluble resin in the intermediate layer is preferably 0.1% by mass to 30% by mass, and more preferably 1% by mass to 20% by mass.
−その他の成分−
前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、顔料、各種助剤、などが挙げられる。
-Other ingredients-
There is no restriction | limiting in particular as said other component, According to the objective, it can select suitably, For example, a pigment, various adjuvants, etc. are mentioned.
前記中間層は、前記目止め層上に、水溶性樹脂及び必要に応じてその他の成分を含有する中間層液を塗布することにより、形成することができる。
前記塗布方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スピンコート法、ディップコート法、ニーダーコート法、カーテンコート法、ブレードコート法、などが挙げられる。
前記中間層の付着量としては、0.1g/m2〜5g/m2が好ましい。前記付着量が、0.1g/m2未満であると、中間層の成膜ができず、十分なバリア性が得られないことがあり、5g/m2を超えると、十分な成膜性が得られるが、製造コストが上昇し経済的ではない。
The said intermediate | middle layer can be formed by apply | coating the intermediate | middle layer liquid containing a water-soluble resin and another component as needed on the said sealing layer.
There is no restriction | limiting in particular as said application | coating method, According to the objective, it can select suitably, For example, a spin coat method, a dip coat method, a kneader coat method, a curtain coat method, a blade coat method etc. are mentioned.
The coating weight of the intermediate layer, 0.1g / m 2 ~5g / m 2 is preferred. If the adhesion amount is less than 0.1 g / m 2 , the intermediate layer cannot be formed, and sufficient barrier properties may not be obtained. If it exceeds 5 g / m 2 , sufficient film formability is obtained. However, it is not economical because the manufacturing cost increases.
<剥離層>
前記剥離層は、少なくとも剥離剤を含み、触媒、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
<Peeling layer>
The release layer contains at least a release agent, and contains a catalyst and, if necessary, other components.
−剥離剤−
前記剥離剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、エマルジョン型シリコーン樹脂、溶剤型シリコーン樹脂、無溶剤型シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、ポリエステル樹脂、などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、剥離力、安全性、公害面、及びコスト等の観点から、無溶剤型シリコーン樹脂が好適である。
前記剥離剤として溶剤型のシリコーン樹脂を塗工する場合、環境問題への対応から溶剤の回収設備が必要となる。また、前記剥離剤としてエマルション型のシリコーン樹脂を塗工する場合、溶剤である水を乾燥させる必要があり、生産性に劣る。これらに対して、無溶剤型シリコーン樹脂は、環境への影響が少なく、溶剤を使用しないため、生産性からも好ましい。
-Release agent-
The release agent is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose.For example, an emulsion type silicone resin, a solvent type silicone resin, a solventless type silicone resin, a fluororesin, an aminoalkyd resin, a polyester resin, Etc. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together. Among these, solvent-free silicone resins are preferable from the viewpoints of peel strength, safety, pollution, cost, and the like.
When a solvent-type silicone resin is applied as the release agent, a solvent recovery facility is required to cope with environmental problems. In addition, when an emulsion type silicone resin is applied as the release agent, it is necessary to dry water as a solvent, resulting in poor productivity. On the other hand, the solventless silicone resin is preferable from the viewpoint of productivity because it has little influence on the environment and does not use a solvent.
前記無溶剤型シリコーン樹脂は、例えば、不飽和結合を有するポリオルガノシロキサンとハイドロジェンポリシロキサンとを含有し、両者を付加重合させて硬化させるタイプなどが挙げられる。前記無溶剤型シリコーン樹脂は、塗工後に加熱を行うことにより硬化し、皮膜が形成される。 Examples of the solventless silicone resin include a polyorganosiloxane having an unsaturated bond and a hydrogen polysiloxane, and a type in which both are subjected to addition polymerization and cured. The solventless silicone resin is cured by heating after coating to form a film.
−触媒−
前記触媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、白金錯体などが挙げられる。
-Catalyst-
There is no restriction | limiting in particular as said catalyst, According to the objective, it can select suitably, For example, a platinum complex etc. are mentioned.
−その他の成分−
前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、各種添加剤などが挙げられる。
-Other ingredients-
There is no restriction | limiting in particular as said other component, According to the objective, it can select suitably, For example, various additives etc. are mentioned.
前記剥離層は、前記目止め層又は前記中間層上に剥離層液を塗布した後、熱硬化、電子線又は紫外線硬化することにより形成される。
前記剥離層液の塗布方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、バーコーター、ダイレクトグラビアコーター、オフセットグラビアコーター、エアーナイフコーター、多段ロールコーター、スピンコート、ディップコート、ニーダーコート、カーテンコート法、ブレードコート法、などが挙げられる。
The release layer is formed by applying a release layer solution on the sealing layer or the intermediate layer and then curing by heat, electron beam or ultraviolet ray.
The application method of the release layer liquid is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the purpose.For example, a bar coater, a direct gravure coater, an offset gravure coater, an air knife coater, a multi-stage roll coater, a spin coat, Examples include dip coating, kneader coating, curtain coating, and blade coating.
なお、表面の平滑性及び透明性向上のために剥離層液の塗布の前にキャレンダー加工を行うことができる。
前記キャレンダー加工は、ソフトキャレンダー及びスーパーキャレンダーの少なくともいずれかの方法、オンマシーン及びオフマシーンの少なくともいずれかの方法でもよい。
前記キャレンダー加工の条件については、特に制限はなく、目標とする紙厚み、平滑性等の水準に応じて適宜変更することができる。
In addition, a calendar process can be performed before application | coating of peeling layer liquid for the smoothness and transparency of a surface.
The calendar processing may be at least one of a soft calendar and a super calendar, or at least one of an on-machine and an off-machine.
The calendering conditions are not particularly limited, and can be appropriately changed according to the target level of paper thickness, smoothness, and the like.
前記剥離層液の付着量としては、固形分で、0.05g/m2〜3g/m2が好ましく、0.4g/m2〜3g/m2がより好ましく、0.5g/m2〜2g/m2が更に好ましい。前記剥離層の付着量が、0.05g/m2未満である、十分な剥離性が得られないことがあり、3g/m2を超えると、剥離性が軽くなりすぎて、プリンタ搬送時にラベルの剥れが生じることがある。 As the coating weight of the release layer solution, in solids, preferably from 0.05g / m 2 ~3g / m 2 , more preferably 0.4g / m 2 ~3g / m 2 , 0.5g / m 2 ~ 2 g / m 2 is more preferable. Adhering amount of the release layer is less than 0.05 g / m 2, may not sufficient peel properties can be obtained, and when it exceeds 3 g / m 2, too lightly peelable, label during printer transport Peeling may occur.
本発明の粘着ラベル用剥離紙は、波長940nmにおける光透過率が35%以上であり、36%〜40%が好ましい。前記光透過率が、35%未満であると、光透過性が低下し、プリズム反射による光透過方式のセンサによりラベル検知を行うラベルプリンタで使用できなくなることがある。前記光透過率は、例えば、分光光度計を用いて測定することができる。
本発明の粘着ラベル用剥離紙は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、ラベル、シール、ステッカー、ワッペン等の形態の一般的な粘着ラベル用剥離紙として使用できる。
The release paper for pressure-sensitive adhesive labels of the present invention has a light transmittance of 35% or more at a wavelength of 940 nm, preferably 36% to 40%. If the light transmittance is less than 35%, the light transmittance may be lowered, and the light may not be used in a label printer that performs label detection with a light transmission type sensor using prism reflection. The light transmittance can be measured using, for example, a spectrophotometer.
The release paper for pressure-sensitive adhesive labels of the present invention is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the purpose. For example, it is used as a release paper for general pressure-sensitive adhesive labels in the form of labels, seals, stickers, patches, etc. it can.
<粘着ラベル>
本発明で用いられる粘着ラベルは、本発明の前記粘着ラベル用剥離紙における剥離層上に、粘着剤層とラベル基材とをこの順に有し、更に必要に応じてその他の層を有してなる。
<Adhesive label>
The pressure-sensitive adhesive label used in the present invention has a pressure-sensitive adhesive layer and a label base material in this order on the release layer in the pressure-sensitive adhesive label release paper of the present invention, and further has other layers as necessary. Become.
−ラベル基材−
前記ラベル基材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、例えば、紙類、樹脂フィルム、布、不織布、金属ホイル、などが挙げられる。これらは単層で用いてもよいし、積層して用いても構わない。これらの中でも、紙類、樹脂フィルムが好ましい。
前記紙類としては、例えば、キャストコート紙、アート紙、コート紙、上質紙、蒸着紙、合成紙、などが挙げられる。前記樹脂フィルムとしては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル等の各種高分子フィルムが挙げられる。
前記ラベル基材上には、例えば、ロイコ染料及び顕色剤を主成分とする感熱記録層、インクジェット記録層、感熱転写型記録層、感熱昇華型記録層等を設けることができる。
-Label substrate-
There is no restriction | limiting in particular as said label base material, According to the objective, it can select suitably, For example, papers, a resin film, cloth, a nonwoven fabric, a metal foil etc. are mentioned. These may be used in a single layer or may be used in a stacked manner. Among these, papers and resin films are preferable.
Examples of the paper include cast-coated paper, art paper, coated paper, high-quality paper, vapor-deposited paper, and synthetic paper. Examples of the resin film include various polymer films such as polypropylene, polyethylene, polyethylene terephthalate, and polyvinyl chloride.
On the label base material, for example, a heat-sensitive recording layer mainly composed of a leuco dye and a developer, an ink jet recording layer, a heat-sensitive transfer recording layer, a heat-sensitive sublimation recording layer, and the like can be provided.
−粘着剤層−
前記粘着剤層は、粘着剤を含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
前記粘着剤としては、特に制限はなく、公知の粘着剤の中から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アクリル系粘着剤、スチレン系粘着剤、塩化ビニル系粘着剤、酢酸ビニル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ポリオレフィン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、シリコーン系粘着剤、などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、アクリル系粘着剤が特に好ましい。
-Adhesive layer-
The pressure-sensitive adhesive layer contains a pressure-sensitive adhesive, and further contains other components as necessary.
The pressure-sensitive adhesive is not particularly limited and can be appropriately selected from known pressure-sensitive adhesives according to the purpose. For example, acrylic pressure-sensitive adhesive, styrene-based pressure-sensitive adhesive, vinyl chloride-based pressure-sensitive adhesive, and vinyl acetate-based pressure-sensitive adhesive Examples thereof include pressure-sensitive adhesives, polyester-based pressure-sensitive adhesives, polyurethane-based pressure-sensitive adhesives, polyolefin-based pressure-sensitive adhesives, epoxy-based pressure-sensitive adhesives, and silicone-based pressure-sensitive adhesives. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together. Among these, acrylic adhesives are particularly preferable.
前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、溶剤、各種添加剤などが挙げられる。 There is no restriction | limiting in particular as said other component, According to the objective, it can select suitably, A solvent, various additives, etc. are mentioned.
前記粘着剤層は、前記粘着ラベル用剥離紙における剥離層上に、粘着剤及び必要に応じてその他の成分を含む粘着剤層液を塗布し、形成される。なお、前記ラベル基材の裏面に塗工してもよい。
前記粘着剤層液の塗布方法としては、例えば、ロールコーター、ナイフコーター、バーコーター、スロットダイコーター、カーテンコーター、などが挙げられる。
前記粘着剤層の平均厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、通常、1μm〜100μmが好ましい。
The pressure-sensitive adhesive layer is formed by applying a pressure-sensitive adhesive layer liquid containing a pressure-sensitive adhesive and other components as required on the release layer of the pressure-sensitive adhesive label release paper. In addition, you may apply to the back surface of the said label base material.
Examples of the method for applying the adhesive layer solution include a roll coater, a knife coater, a bar coater, a slot die coater, and a curtain coater.
There is no restriction | limiting in particular in the average thickness of the said adhesive layer, According to the objective, it can select suitably, Usually, 1 micrometer-100 micrometers are preferable.
以下、実施例により本発明について詳細に説明するが、本発明は、下記実施例に何ら限定されるものではない。
下記実施例及び比較例において、基紙としての上質紙の透気抵抗度、灰分については、以下のようにして測定した。
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited to the following Example at all.
In the following examples and comparative examples, the air resistance and ash content of the high-quality paper as the base paper were measured as follows.
<透気抵抗度>
前記透気抵抗度は、JIS P8117:2009「紙及び板紙−透気度及び透気抵抗度試験方法(中間領域)−ガーレー法」に準拠して王研式透気度平滑度試験機(KY−55、熊谷理機工業株式会社製)を用いて測定した。
<Air permeability resistance>
The air resistance is measured according to JIS P8117: 2009 “Paper and paperboard—Air permeability and air resistance test method (intermediate region) —Gurley method”. -55, manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.).
<灰分>
前記灰分は、JIS P8251:2003「紙、板紙及びパルプ−灰分試験方法−525℃燃焼法」に準拠して、マッフル炉(SSTS−26K、株式会社いすゞ製作所製)で燃焼し、残渣を電子天秤(AEU210、株式会社島津製作所製)により測定した。
<Ash content>
The ash is burned in a muffle furnace (SSTS-26K, manufactured by Isuzu Seisakusho Co., Ltd.) in accordance with JIS P8251: 2003 “Paper, paperboard and pulp-ash content test method—525 ° C. combustion method”, and the residue is electronically balanced. (AEU210, manufactured by Shimadzu Corporation).
(参考例1)
<剥離紙の作製>
基紙としての上質紙1(坪量60g/m2、透気抵抗度(王研)35秒間、灰分1質量%、日本製紙株式会社製)に、下記組成の目止め層液を乾燥後質量が2g/m2となるように塗工して目止め層を設けた。次に、前記目止め層をキャレンダー加圧(圧力25kg/cm2、速度15m/min)した。次に、キャレンダー加圧後の目止め層上に、下記組成の剥離層液を乾燥後質量が1.0g/m2となるように塗工して、剥離層を形成した。以上により、参考例1の剥離紙を作製した。
( Reference Example 1)
<Preparation of release paper>
Mass after drying a sealing layer solution having the following composition on high-quality paper 1 (basis weight 60 g / m 2 , air permeability resistance (Oken) 35 seconds, ash content 1% by mass, manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd.) as a base paper Was applied so as to be 2 g / m 2 to provide a sealing layer. Next, the sealing layer was subjected to calendar pressurization (pressure 25 kg / cm 2 , speed 15 m / min). Next, a release layer solution having the following composition was applied onto the sealing layer after pressing the calendar so that the mass after drying was 1.0 g / m 2 to form a release layer. Thus, the release paper of Reference Example 1 was produced.
〔目止め層液〕
・ポリビニルアルコール(重合度500、株式会社クラレ製、PVA105)10質量%水溶液・・・100質量部
・アセチレングリコール化合物(日信化学工業株式会社製、オルフィンPD−004)10質量%水溶液・・・0.1質量部
[Sealing layer solution]
・ Polyvinyl alcohol (degree of polymerization: 500, manufactured by Kuraray Co., Ltd., PVA105) 10 mass% aqueous solution: 100 mass parts: Acetylene glycol compound (manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd., Olphine PD-004): 10 mass% aqueous solution: 0.1 parts by mass
〔剥離層液〕
・無溶剤型シリコーン樹脂(東レ・ダウコーニング株式会社製、SP7015)・・・100質量部
・触媒(東レ・ダウコーニング株式会社製、SP7077R)・・・2質量部
[Peeling layer solution]
Solvent-free silicone resin (Toray Dow Corning, SP7015) ... 100 parts by mass Catalyst (Toray Dow Corning, SP7077R) ... 2 parts by mass
<感熱記録用粘着ラベルの作製>
次に、アクリル系粘着剤(サイデン化学株式会社製、AT1202)を、前記作製した剥離紙の表面に乾燥後質量が20g/m2となるように塗布し、乾燥させて、感熱記録紙(株式会社リコー製、サーマルペーパータイプ135LA−1)と貼り合わせた。以上により、参考例1の感熱記録用粘着ラベルを作製した。
<Preparation of pressure-sensitive adhesive label for thermal recording>
Next, an acrylic pressure-sensitive adhesive (manufactured by Seiden Chemical Co., Ltd., AT1202) was applied to the surface of the prepared release paper so that the mass after drying was 20 g / m 2 , dried, and heat-sensitive recording paper (stock) It bonded together with the company Ricoh make, thermal paper type 135LA-1). Thus, the pressure-sensitive adhesive label for thermal recording of Reference Example 1 was produced.
(参考例2)
参考例1において、目止め層液におけるアセチレングリコール化合物0.1質量部を2質量部に変えた以外は、参考例1と同様にして、感熱記録用粘着ラベルを作製した。
( Reference Example 2)
In Reference Example 1, a heat-sensitive recording pressure-sensitive adhesive label was produced in the same manner as in Reference Example 1, except that 0.1 part by mass of the acetylene glycol compound in the sealing layer solution was changed to 2 parts by mass.
(参考例3)
参考例1において、目止め層液におけるアセチレングリコール化合物0.1質量部を8質量部に変えた以外は、参考例1と同様にして、感熱記録用粘着ラベルを作製した。
( Reference Example 3)
In Reference Example 1, a heat-sensitive recording pressure-sensitive adhesive label was produced in the same manner as in Reference Example 1, except that 0.1 part by mass of the acetylene glycol compound in the sealing layer solution was changed to 8 parts by mass.
(参考例4)
参考例1において、目止め層液におけるアセチレングリコール化合物0.1質量部を15質量部に変えた以外は、参考例1と同様にして、感熱記録用粘着ラベルを作製した。
( Reference Example 4)
In Reference Example 1, a pressure-sensitive adhesive label for thermal recording was prepared in the same manner as in Reference Example 1 except that 0.1 part by mass of the acetylene glycol compound in the sealing layer solution was changed to 15 parts by mass.
(参考例5)
参考例1において、目止め層液におけるポリビニルアルコールを、SBR樹脂(日本エイアンドエル株式会社製、ナルスターSR−102、固形分48質量%)20.8質量部、及び水79.2質量部に代えた以外は、参考例1と同様にして、感熱記録用粘着ラベルを作製した。
( Reference Example 5)
In Reference Example 1, the polyvinyl alcohol in the sealing layer solution was replaced with 20.8 parts by mass of SBR resin (manufactured by Nippon A & L Co., Ltd., Nalstar SR-102, solid content 48% by mass) and 79.2 parts by mass of water. Except for this, a pressure-sensitive adhesive label for thermal recording was prepared in the same manner as in Reference Example 1.
(参考例6)
参考例1において、目止め層液におけるポリビニルアルコールを、アクリル樹脂(BASF社製、ジョンクリル734、固形分42質量%)23.8質量部及び水76.2質量部に代えた以外は、参考例1と同様にして、感熱記録用粘着ラベルを作製した。
( Reference Example 6)
Reference Example 1, the polyvinyl alcohol in the sealing layer solution, an acrylic resin (BASF Corporation, Joncryl 734, solid content 42 wt%) was replaced by 23.8 parts by weight, and water 76.2 parts by weight, Reference In the same manner as in Example 1, a thermosensitive recording adhesive label was produced.
(参考例7)
参考例2において、上質紙1を、上質紙2(坪量60g/m2、透気抵抗度(王研)15秒間、灰分12質量%、北越紀州製紙株式会社製)に代えた以外は、参考例2と同様にして、感熱記録用粘着ラベルを作製した。
( Reference Example 7)
In Reference Example 2, except that the quality paper 1 was replaced with quality paper 2 (basis weight 60 g / m 2 , air permeability resistance (Oken) 15 seconds, ash content 12% by mass, manufactured by Hokuetsu Kishu Paper Co., Ltd.) In the same manner as in Reference Example 2, a heat-sensitive recording adhesive label was produced.
(参考例8)
参考例2において、上質紙1を、上質紙3(坪量60g/m2、透気抵抗度(王研)1,500秒間、灰分1質量%、日本製紙株式会社製)に代えた以外は、参考例2と同様にして、感熱記録用粘着ラベルを作製した。
( Reference Example 8)
In Reference Example 2, except that the quality paper 1 was replaced with quality paper 3 (basis weight 60 g / m 2 , air permeability resistance (Oken) 1,500 seconds, ash content 1% by mass, manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd.) In the same manner as in Reference Example 2, an adhesive label for thermal recording was produced.
(参考例9)
<剥離紙の作製>
上質紙1(坪量60g/m2、透気抵抗度(王研)35秒間、灰分1質量%、日本製紙株式会社製)に、下記組成の目止め層液を乾燥後質量が1g/m2となるように塗工し、目止め層を形成した。
次に、前記目止め層上に、下記組成の中間層液を乾燥後質量が1g/m2となるように塗工し、中間層を設けた。次に、前記中間層をキャレンダー加圧(圧力25kg/cm2、速度15m/min)した。次に、キャレンダー加圧した中間層上に、下記組成の剥離層液を乾燥後質量が1.0g/m2となるように塗工して、剥離層を形成した。以上により、参考例9の剥離紙を作製した。
( Reference Example 9)
<Preparation of release paper>
Fine paper 1 (basis weight 60 g / m 2 , air permeation resistance (Oken) 35 seconds, ash content 1% by mass, manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd.), after drying a sealing layer solution having the following composition, the mass is 1 g / m. The coating was applied to form a sealing layer.
Next, an intermediate layer solution having the following composition was applied on the sealing layer so that the mass after drying was 1 g / m 2 to provide an intermediate layer. Next, the intermediate layer was subjected to calendar pressurization (pressure 25 kg / cm 2 , speed 15 m / min). Next, a release layer solution having the following composition was applied onto the intermediate layer subjected to calendar pressure so that the mass after drying was 1.0 g / m 2 to form a release layer. Thus, the release paper of Reference Example 9 was produced.
〔目止め層液〕
・SBR樹脂(日本エイアンドエル株式会社製、ナルスターSR−102、固形分48質量%)・・・20.8質量部
・水・・・79.2質量部
・アセチレングリコール化合物(日信化学工業株式会社製、オルフィンPD−004)10質量%水溶液・・・2質量部
[Sealing layer solution]
・ SBR resin (Nippon A & L Co., Ltd., Nalstar SR-102, solid content: 48 mass%) 20.8 mass parts Water: 79.2 mass parts Acetylene glycol compound (Nisshin Chemical Industry Co., Ltd.) Manufactured by Olfine PD-004) 10% by mass aqueous solution 2 parts by mass
〔中間層液〕
・SBR樹脂(日本エイアンドエル株式会社製、ナルスターSR−102)固形分48質量%・・・20.8質量部
・水・・・79.2質量部
[Intermediate layer liquid]
-SBR resin (NALSTAR SR-102, manufactured by Nippon A & L Co., Ltd.) 48 mass% solid content 20.8 mass parts
〔剥離層液〕
・無溶剤型シリコーン樹脂(東レ・ダウコーニング株式会社製、SP7015)・・・100質量部
・触媒(東レ・ダウコーニング株式会社製、SP7077R)・・・2質量部
[Peeling layer solution]
Solvent-free silicone resin (Toray Dow Corning, SP7015) ... 100 parts by mass Catalyst (Toray Dow Corning, SP7077R) ... 2 parts by mass
<感熱記録用粘着ラベルの作製>
次に、アクリル系粘着剤(サイデン化学株式会社製、AT1202)を、前記作製した剥離紙の剥離層表面に乾燥後質量が8g/m2となるように塗布し、乾燥させて、感熱記録紙(株式会社リコー製、サーマルペーパータイプ135LA−1)と貼り合わせた。以上により、感熱記録用粘着ラベルを作製した。
<Preparation of pressure-sensitive adhesive label for thermal recording>
Next, an acrylic pressure-sensitive adhesive (manufactured by Seiden Chemical Co., Ltd., AT1202) was applied to the release layer surface of the prepared release paper so that the mass after drying was 8 g / m 2 , dried, and heat-sensitive recording paper (Ricoh Co., Ltd., thermal paper type 135LA-1) was attached. Thus, a heat-sensitive recording adhesive label was produced.
(参考例10)
参考例9において、目止め層液と中間層液のSBR樹脂及び水を、アクリル樹脂(BASF社製、ジョンクリル734)固形分42質量%を23.8質量部及び水76.2質量部とした以外は、参考例9と同様にして、感熱記録用粘着ラベルを作製した。
( Reference Example 10)
In Reference Example 9, the SBR resin and the water of the sealing layer liquid and the intermediate layer liquid, 23.8 parts by mass of 42% by mass of an acrylic resin (manufactured by BASF, Joncrill 734), and 76.2 parts by mass of water A thermosensitive recording pressure-sensitive adhesive label was produced in the same manner as in Reference Example 9 except that.
(参考例11)
参考例9において、目止め層液のSBR樹脂及び水を、ポリビニルアルコール(重合度200、株式会社クラレ製、PVA102)10質量%水溶液100質量部にし、中間層液のSBR樹脂及び水を、ポリビニルアルコール(重合度1,700、株式会社クラレ製、PVA117)10質量%水溶液100質量部とした以外は、参考例9と同様にして、感熱記録用粘着ラベルを作製した。
( Reference Example 11)
In Reference Example 9, the SBR resin and water of the sealing layer liquid were changed to 100 parts by mass of a 10% by weight aqueous solution of polyvinyl alcohol (polymerization degree 200, manufactured by Kuraray Co., Ltd., PVA102), and the SBR resin and water of the intermediate layer liquid were changed to polyvinyl. A pressure-sensitive adhesive label for thermal recording was prepared in the same manner as in Reference Example 9 except that 100 parts by mass of an alcohol (polymerization degree 1,700, manufactured by Kuraray Co., Ltd., PVA117) 10% by mass aqueous solution was used.
(実施例12)
参考例9において、目止め層液のSBR樹脂及び水を、ポリビニルアルコール(重合度300、株式会社クラレ製、PVA103)10質量%水溶液100質量部にし、中間層液のSBR樹脂及び水を、ポリビニルアルコール(重合度1,700、株式会社クラレ製、PVA117)10質量%水溶液100質量部とした以外は、参考例9と同様にして、感熱記録用粘着ラベルを作製した。
(Example 12)
In Reference Example 9, the SBR resin and water of the sealing layer liquid were changed to 100 parts by mass of a 10% by weight aqueous solution of polyvinyl alcohol (polymerization degree 300, manufactured by Kuraray Co., Ltd., PVA103), and the SBR resin and water of the intermediate layer liquid were changed to polyvinyl. A pressure-sensitive adhesive label for thermal recording was prepared in the same manner as in Reference Example 9 except that 100 parts by mass of an alcohol (polymerization degree 1,700, manufactured by Kuraray Co., Ltd., PVA117) 10% by mass aqueous solution was used.
(実施例13)
参考例9において、目止め層液のSBR樹脂及び水を、ポリビニルアルコール(重合度1,700、株式会社クラレ製、PVA117)10質量%水溶液100質量部にし、中間層液のSBR樹脂及び水を、ポリビニルアルコール(重合度1,700、株式会社クラレ製、PVA117)10質量%水溶液100質量部とした以外は、参考例9と同様にして、感熱記録用粘着ラベルを作製した。
(Example 13)
In Reference Example 9, the SBR resin and water of the sealing layer solution were changed to 100 parts by mass of a 10% by weight aqueous solution of polyvinyl alcohol (polymerization degree 1,700, manufactured by Kuraray Co., Ltd., PVA117), and the SBR resin and water of the intermediate layer solution were used. A pressure-sensitive adhesive label for thermal recording was prepared in the same manner as in Reference Example 9 except that 100 parts by mass of a 10% by weight aqueous solution of polyvinyl alcohol (polymerization degree 1,700, manufactured by Kuraray Co., Ltd., PVA117) was used.
(実施例14)
参考例9において、目止め層液のSBR樹脂及び水を、ポリビニルアルコール(重合度2,400、株式会社クラレ製、PVA124)10質量%水溶液100質量部にし、中間層液のSBR樹脂及び水を、ポリビニルアルコール(重合度1,700、株式会社クラレ製、PVA117)10質量%水溶液100質量部とした以外は、参考例9と同様にして、感熱記録用粘着ラベルを作製した。
(Example 14)
In Reference Example 9, the SBR resin and water of the sealing layer solution were changed to 100 parts by mass of a 10% aqueous solution of polyvinyl alcohol (degree of polymerization 2,400, manufactured by Kuraray Co., Ltd., PVA124), and the SBR resin and water of the intermediate layer solution were added. A pressure-sensitive adhesive label for thermal recording was prepared in the same manner as in Reference Example 9 except that 100 parts by mass of a 10% by weight aqueous solution of polyvinyl alcohol (polymerization degree 1,700, manufactured by Kuraray Co., Ltd., PVA117) was used.
(実施例15)
参考例9において、目止め層液のSBR樹脂及び水を、ポリビニルアルコール(重合度500、株式会社クラレ製、PVA105)10質量%水溶液100質量部にし、中間層液のSBR樹脂及び水を、ポリビニルアルコール(重合度300、株式会社クラレ製、PVA103)10質量%水溶液100質量部とした以外は、参考例9と同様にして、感熱記録用粘着ラベルを作製した。
(Example 15)
In Reference Example 9, the SBR resin and water of the sealing layer liquid were changed to 100 parts by mass of a 10% by weight aqueous solution of polyvinyl alcohol (polymerization degree 500, manufactured by Kuraray Co., Ltd., PVA105), and the SBR resin and water of the intermediate layer liquid were changed to polyvinyl. A pressure-sensitive adhesive label for thermal recording was prepared in the same manner as in Reference Example 9 except that 100 parts by mass of an alcohol (polymerization degree 300, manufactured by Kuraray Co., Ltd., PVA103) 10 mass% aqueous solution was used.
(実施例16)
参考例9において、目止め層液のSBR樹脂及び水を、ポリビニルアルコール(重合度500、株式会社クラレ製、PVA105)10質量%水溶液100質量部にし、中間層液のSBR樹脂及び水を、ポリビニルアルコール(重合度1,000、株式会社クラレ製、PVA110)10質量%水溶液100質量部とした以外は、参考例9と同様にして、感熱記録用粘着ラベルを作製した。
(Example 16)
In Reference Example 9, the SBR resin and water of the sealing layer liquid were changed to 100 parts by mass of a 10% by weight aqueous solution of polyvinyl alcohol (polymerization degree 500, manufactured by Kuraray Co., Ltd., PVA105), and the SBR resin and water of the intermediate layer liquid were changed to polyvinyl. A pressure-sensitive adhesive label for thermal recording was prepared in the same manner as in Reference Example 9 except that 100 parts by mass of an alcohol (polymerization degree: 1,000, manufactured by Kuraray Co., Ltd., PVA110) 10% by mass aqueous solution was used.
(実施例17)
参考例9において、目止め層液のSBR樹脂及び水を、ポリビニルアルコール(重合度500、株式会社クラレ製、PVA105)10質量%水溶液100質量部にし、中間層液のSBR樹脂及び水を、ポリビニルアルコール(重合度1,700、株式会社クラレ製、PVA117)10質量%水溶液100質量部とした以外は、参考例9と同様にして、感熱記録用粘着ラベルを作製した。
(Example 17)
In Reference Example 9, the SBR resin and water of the sealing layer liquid were changed to 100 parts by mass of a 10% by weight aqueous solution of polyvinyl alcohol (polymerization degree 500, manufactured by Kuraray Co., Ltd., PVA105), and the SBR resin and water of the intermediate layer liquid were changed to polyvinyl. A pressure-sensitive adhesive label for thermal recording was prepared in the same manner as in Reference Example 9 except that 100 parts by mass of an alcohol (polymerization degree 1,700, manufactured by Kuraray Co., Ltd., PVA117) 10% by mass aqueous solution was used.
(実施例18)
参考例9において、目止め層液のSBR樹脂及び水を、ポリビニルアルコール(重合度500、株式会社クラレ製、PVA105)10質量%水溶液100質量部にし、中間層液のSBR樹脂及び水を、ポリビニルアルコール(重合度2,400、株式会社クラレ製、PVA124)10質量%水溶液100質量部とした以外は、参考例9と同様にして、感熱記録用粘着ラベルを作製した。
(Example 18)
In Reference Example 9, the SBR resin and water of the sealing layer liquid were changed to 100 parts by mass of a 10% by weight aqueous solution of polyvinyl alcohol (polymerization degree 500, manufactured by Kuraray Co., Ltd., PVA105), and the SBR resin and water of the intermediate layer liquid were changed to polyvinyl. A pressure-sensitive adhesive label for thermal recording was prepared in the same manner as in Reference Example 9 except that 100 parts by mass of an alcohol (polymerization degree 2,400, manufactured by Kuraray Co., Ltd., PVA124) 10% by mass aqueous solution was used.
(参考例19)
参考例9において、目止め層液のSBR樹脂及び水を、ポリビニルアルコール(重合度500、株式会社クラレ製、PVA105)10質量%水溶液100質量部にし、中間層液のSBR樹脂及び水を、ポリビニルアルコール(重合度3,500、株式会社クラレ製、PVA135H)10質量%水溶液100質量部とした以外は、参考例9と同様にして、感熱記録用粘着ラベルを作製した。
( Reference Example 19)
In Reference Example 9, the SBR resin and water of the sealing layer liquid were changed to 100 parts by mass of a 10% by weight aqueous solution of polyvinyl alcohol (polymerization degree 500, manufactured by Kuraray Co., Ltd., PVA105), and the SBR resin and water of the intermediate layer liquid were changed to polyvinyl. A pressure-sensitive adhesive label for thermal recording was prepared in the same manner as in Reference Example 9 except that 100 parts by mass of an alcohol (polymerization degree 3,500, manufactured by Kuraray Co., Ltd., PVA135H) 10 mass% aqueous solution was used.
(実施例20)
実施例17において、目止め層液のアセチレングリコール化合物として日信化学工業株式会社製 オルフィンPD−001を用いた以外は、実施例17と同様にして、感熱記録用粘着ラベルを作製した。
(Example 20)
In Example 17, a heat-sensitive recording pressure-sensitive adhesive label was produced in the same manner as in Example 17 except that Olfin PD-001 manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd. was used as the acetylene glycol compound of the sealing layer solution.
(実施例21)
実施例17において、目止め層液のアセチレングリコール化合物として日信化学工業株式会社製 サーフィノール104Hを用いた以外は、実施例17と同様にして、感熱記録用粘着ラベルを作製した。
(Example 21)
In Example 17, a heat-sensitive recording pressure-sensitive adhesive label was prepared in the same manner as in Example 17 except that Surfynol 104H manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd. was used as the acetylene glycol compound of the sealing layer solution.
(実施例22)
実施例17において、目止め層液のアセチレングリコール化合物として日信化学工業株式会社製 サーフィノール420を用いた以外は、実施例17と同様にして、感熱記録用粘着ラベルを作製した。
(Example 22)
In Example 17, a pressure-sensitive adhesive label for thermal recording was prepared in the same manner as in Example 17 except that Surfynol 420 manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd. was used as the acetylene glycol compound of the sealing layer solution.
(比較参考例1)
参考例1において、目止め層液を塗工しない以外は、参考例1と同様にして、感熱記録用粘着ラベルを作製した。
( Comparative Reference Example 1)
In Reference Example 1, a pressure-sensitive adhesive label for thermal recording was prepared in the same manner as in Reference Example 1 except that the sealing layer solution was not applied.
(比較例2)
参考例1において、目止め層液のアセチレングリコール化合物を除いた以外は、参考例1と同様にして、感熱記録用粘着ラベルを作製した。
(Comparative Example 2)
In Reference Example 1, a pressure-sensitive adhesive label for thermal recording was produced in the same manner as in Reference Example 1 except that the acetylene glycol compound in the sealing layer solution was removed.
(比較例3)
参考例1において、目止め層液のアセチレングリコール化合物をジアルキルサクシネートスルホン酸Na塩(日本乳化剤株式会社製、ニューコール290−A)とした以外は、参考例1と同様にして、感熱記録用粘着ラベルを作製した。
(Comparative Example 3)
In Reference Example 1, the same as in Reference Example 1 except that the diacetyl succinate sulfonic acid Na salt (Nippon Emulsifier Co., Ltd., New Coal 290-A) was used as the acetylene glycol compound of the sealing layer solution. An adhesive label was prepared.
(比較例4)
実施例12において、目止め層液のアセチレングリコール化合物を除いた以外は、実施例12と同様にして、感熱記録用粘着ラベルを作製した。
(Comparative Example 4)
In Example 12, a pressure-sensitive adhesive label for thermal recording was produced in the same manner as in Example 12 except that the acetylene glycol compound in the sealing layer solution was removed.
(比較例5)
実施例12において、目止め層液のアセチレングリコール化合物をジアルキルサクシネートスルホン酸Na塩(日本乳化剤株式会社製、ニューコール290−A)とした以外は、実施例12と同様にして、感熱記録用粘着ラベルを作製した。
(Comparative Example 5)
In Example 12, except that the acetylene glycol compound of the sealing layer solution was dialkyl succinate sulfonic acid Na salt (manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd., New Coal 290-A), the same as in Example 12, for thermal recording. An adhesive label was prepared.
(比較例6)
参考例1において、下記の目止め層液に代えた以外は、参考例1と同様にして、感熱記録用粘着ラベルを作製した。
<目止め層液>
・コアシェル型アクリル樹脂(大成ファインケミカル株式会社製、アクリットUW−550CS、固形分10質量%)・・・100質量部
・カオリン(イメリスミネラルズ・ジャパン社製、コンツァー1500)・・・10質量部
・アセチレングリコール化合物(日信化学工業株式会社製、サーフィノール104H)10質量%水溶液・・・0.2質量部
(Comparative Example 6)
A pressure sensitive adhesive label for thermal recording was produced in the same manner as in Reference Example 1 except that the following sealing layer solution was used in Reference Example 1.
<Seamless layer solution>
Core-shell type acrylic resin (Taisei Fine Chemical Co., Ltd., Acryt UW-550CS, solid content 10% by mass) ... 100 parts by mass Kaolin (Imeris Minerals Japan Co., Ltd., Conzer 1500) ... 10 parts by mass 10% by mass aqueous solution of acetylene glycol compound (manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd., Surfynol 104H) 0.2 mass part
次に、参考例1〜10、11、14、15、19、実施例12〜13、16〜18、20〜22、及び比較参考例1、比較例2〜6における、目止め層液、剥離紙、及び感熱記録用粘着ラベルについて、以下のようにして、目止め層液の塗工性、光透過性、及び剥離特性を評価した。結果を表2に示した。 Next, the sealing layer liquid and peeling in Reference Examples 1 to 10, 11, 14 , 15, 19, Examples 12 to 13, 16 to 18 , 20 to 22, and Comparative Reference Example 1 and Comparative Examples 2 to 6 With respect to the paper and the heat-sensitive recording pressure-sensitive adhesive label, the coating property, light transmittance, and peeling property of the sealing layer solution were evaluated as follows. The results are shown in Table 2.
<目止め層液の塗工性>
作製した各目止め層液を、それぞれの剥離紙の作製に用いた上質紙1〜3のいずれかにワイヤーバーで18m/minの速さで塗布し、塗布直後の目止め層の塗工面を目視観察し、下記基準で評価した。
〔評価基準〕
◎:スジの発生無し
〇:小さなスジが一部分にある
△:小さなスジ(ワイヤーバーのワイヤー径とほぼ同じ幅のスジ)が全面にある
×:大きなスジ(ワイヤーバーのワイヤー径より明らかに幅の広いスジ)が全面にある
<Coating properties of sealing layer solution>
Each prepared sealing layer solution is applied at a speed of 18 m / min with a wire bar to any of the high-quality papers 1 to 3 used for preparing each release paper, and the coating surface of the sealing layer immediately after coating is applied. Visual observation was made and the following criteria were evaluated.
〔Evaluation criteria〕
◎: No streaking 〇: Small streaks are partly △: Small streaks (streaks with the same width as the wire diameter of the wire bar) are all over the surface ×: Large streaks (the width is clearly larger than the wire diameter of the wire bar) There are wide stripes)
<光透過性>
作製した各剥離紙を、分光光度計(日立ハイテクノロジーズ株式会社製、U−4100)にて波長940nm〜960nmの光透過率を測定し、波長940nmの光透過率により下記基準で光透過性を評価した。
〔評価基準〕
○:波長940nmでの光透過率が36%以上
△:波長940nmでの光透過率が35%以上36%未満
×:波長940nmでの光透過率が35%未満
<Light transmission>
Each manufactured release paper was measured for light transmittance at a wavelength of 940 nm to 960 nm with a spectrophotometer (manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation, U-4100), and the light transmittance was measured according to the following criteria based on the light transmittance at a wavelength of 940 nm. evaluated.
〔Evaluation criteria〕
○: Light transmittance at wavelength 940 nm is 36% or more Δ: Light transmittance at wavelength 940 nm is 35% or more and less than 36% ×: Light transmittance at wavelength 940 nm is less than 35%
<剥離特性>
作製した各感熱記録用粘着ラベルを縦5cm×横20cmの大きさにカットして、粘着ラベルから剥離紙を剥がした時の180°の引張り角度と、剥離速度0.3m/minの条件で剥離させた時の剥離力を引張り試験機(島津製作所製、オートグラフ)で測定し、下記基準で評価した。
〔評価基準〕
〇:剥離力が50mN/50mm以上200mN/50mm以下
△:剥離力が201mN/50mm以上300mN/50mm以下
×:剥離力が301mN/50mm以上
<Peeling characteristics>
Each of the produced pressure-sensitive adhesive labels for thermal recording was cut into a size of 5 cm in length and 20 cm in width, and peeled off under the conditions of a 180 ° tensile angle when the release paper was peeled off from the pressure-sensitive adhesive label and a peeling speed of 0.3 m / min. The peel strength at the time of the measurement was measured with a tensile tester (manufactured by Shimadzu Corp., Autograph) and evaluated according to the following criteria.
〔Evaluation criteria〕
○: Peeling force is 50 mN / 50 mm or more and 200 mN / 50 mm or less Δ: Peeling force is 201 mN / 50 mm or more and 300 mN / 50 mm or less ×: Peeling force is 301 mN / 50 mm or more
参考例1〜10、11、14、15、19、実施例12〜13、16〜18と比較参考例1、比較例2〜5を対比した結果から、目止め層と剥離層の間に中間層を設けることにより、更に剥離性が良好となることが分かった。
From the results of comparing Reference Examples 1 to 10, 11, 14 , 15, 19, Examples 12 to 13, 16 to 18 and Comparative Reference Example 1 and Comparative Examples 2 to 5, an intermediate between the sealing layer and the release layer It was found that the peelability was further improved by providing the layer.
(実施例23)
実施例17で得られた感熱記録用粘着ラベルに打ち抜き加工を施し、図1に示すような感熱記録用粘着ラベルシートを作製した。前記感熱記録用粘着ラベルシートを用い、プリズム反射による光透過方式のセンサ(波長940nm〜960nmを使用)によりラベル検知を行うラベルプリンタ(株式会社イシダ製、IL2000SA)を使用して、図4に示すラベル(漢字、ひらがな、カタカナ、数字、バーコードを記載)を連続発行した。ラベル500枚を連続発行したところ、センシング不良は発生しなかった。なお、参考例1〜10、11、14、15、19、実施例12〜13、16〜18、20〜22の感熱記録用粘着ラベルにおいても同様の結果が得られた。
(Example 23)
The heat-sensitive recording pressure-sensitive adhesive label obtained in Example 17 was punched into a heat-sensitive recording pressure-sensitive adhesive label sheet as shown in FIG. FIG. 4 shows a label printer (made by Ishida Co., Ltd., IL2000SA) that performs label detection using a light transmission type sensor (using a wavelength of 940 nm to 960 nm) by prism reflection, using the adhesive label sheet for thermal recording. Labels (kanji, hiragana, katakana, numbers, and barcodes) were issued continuously. When 500 labels were continuously issued, no sensing failure occurred. In addition, the same result was obtained also in the adhesive labels for thermal recording of Reference Examples 1 to 10, 11, 14 , 15, 19 and Examples 12 to 13, 16 to 18 , and 20 to 22.
(比較例7)
比較例6で得られた感熱記録用粘着ラベルに打ち抜き加工を施し、図1に示すような感熱記録用粘着ラベルシートを作製した。前記感熱記録用粘着ラベルシートを用い、プリズム反射による光透過方式のセンサ(波長940nm〜960nmを使用)によりラベル検知を行うラベルプリンタ(株式会社イシダ製、IL2000SA)を使用して、図4に示すラベル(漢字、ひらがな、カタカナ、数字、バーコードを記載)を連続発行した。ラベル500枚を連続発行したところ、2枚のセンシング不良が発生した。
(Comparative Example 7)
The heat-sensitive recording pressure-sensitive adhesive label obtained in Comparative Example 6 was punched into a heat-sensitive recording pressure-sensitive adhesive label sheet as shown in FIG. FIG. 4 shows a label printer (made by Ishida Co., Ltd., IL2000SA) that performs label detection using a light transmission type sensor (using a wavelength of 940 nm to 960 nm) by prism reflection, using the adhesive label sheet for thermal recording. Labels (kanji, hiragana, katakana, numbers, and barcodes) were issued continuously. When 500 labels were continuously issued, two sensing failures occurred.
本発明の態様としては、以下のとおりである。
<1> 基紙と、該基紙上に、目止め層と、剥離層とをこの順に有してなり、
前記目止め層が、水溶性樹脂及びアセチレングリコール化合物を含有し、
波長940nmにおける光透過率が35%以上であることを特徴とする粘着ラベル用剥離紙である。
<2> アセチレングリコール化合物の含有量が、0.05質量%〜15質量%である前記<1>に記載の粘着ラベル用剥離紙である。
<3> 目止め層と剥離層の間に、水溶性樹脂を含有する中間層を有する前記<1>から<2>のいずれかに記載の粘着ラベル用剥離紙である。
<4> 目止め層及び中間層における水溶性樹脂が、ポリビニルアルコールである前記<3>に記載の粘着ラベル用剥離紙である。
<5> 目止め層におけるポリビニルアルコールの重合度が300〜2,000である前記<4>に記載の粘着ラベル用剥離紙である。
<6> 中間層におけるポリビニルアルコールの重合度が1,000〜2,400である前記<4>に記載の粘着ラベル用剥離紙である。
<7> 剥離層が無溶剤型シリコーン樹脂を含有する前記<1>から<6>のいずれかに記載の粘着ラベル用剥離紙である。
<8> 基紙が原紙を含み、該原紙の透気抵抗度が、20秒間以上であり、かつ灰分が8質量%以下である前記<1>から<7>のいずれかに記載の粘着ラベル用剥離紙である。
The aspect of the present invention is as follows.
<1> A base paper, and a sealing layer and a release layer on the base paper in this order,
The sealing layer contains a water-soluble resin and an acetylene glycol compound,
An adhesive label release paper characterized by having a light transmittance of 35% or more at a wavelength of 940 nm.
<2> The adhesive label release paper according to <1>, wherein the content of the acetylene glycol compound is 0.05% by mass to 15% by mass.
<3> The pressure-sensitive adhesive label release paper according to any one of <1> to <2>, wherein an intermediate layer containing a water-soluble resin is provided between the sealing layer and the release layer.
<4> The release paper for adhesive labels according to <3>, wherein the water-soluble resin in the sealing layer and the intermediate layer is polyvinyl alcohol.
<5> The release paper for pressure-sensitive adhesive labels according to <4>, wherein the degree of polymerization of polyvinyl alcohol in the sealing layer is 300 to 2,000.
<6> The release paper for pressure-sensitive adhesive labels according to <4>, wherein the polymerization degree of polyvinyl alcohol in the intermediate layer is 1,000 to 2,400.
<7> The release paper for pressure-sensitive adhesive labels according to any one of <1> to <6>, wherein the release layer contains a solventless silicone resin.
<8> The pressure-sensitive adhesive label according to any one of <1> to <7>, wherein the base paper includes base paper, the air resistance of the base paper is 20 seconds or more, and the ash content is 8% by mass or less. Release paper for use.
1 ラベル
2 ギャップ(剥離紙)
3 投光部
4 受光部
10 ラベルシート
1 Label 2 Gap (release paper)
3 Light Emitting Part 4 Light Receiving Part 10 Label Sheet
Claims (6)
前記目止め層が、ポリビニルアルコール及びアセチレングリコール化合物を含有し、
前記目止め層と前記剥離層の間に、ポリビニルアルコールを含有する中間層を有し、
前記目止め層における前記ポリビニルアルコールの重合度が300〜2,000であり、
前記中間層における前記ポリビニルアルコールの重合度が1,000〜2,400であり、
波長940nmにおける光透過率が35%以上であることを特徴とする粘着ラベル用剥離紙。 A base paper, and a sealing layer and a release layer on the base paper in this order;
The sealing layer contains polyvinyl alcohol and an acetylene glycol compound,
Between the sealing layer and the release layer, having an intermediate layer containing polyvinyl alcohol,
The degree of polymerization of the polyvinyl alcohol in the sealing layer is 300 to 2,000,
Polymerization degree of the polyvinyl alcohol in the intermediate layer is 1,000~2,400,
A pressure-sensitive adhesive label release paper having a light transmittance of 35% or more at a wavelength of 940 nm.
<一般式A>
<一般式B>
<General Formula A>
<General formula B>
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