JP2008274465A - Base material for separate paper and adhesive sheet using the same - Google Patents

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JP2008274465A
JP2008274465A JP2007118035A JP2007118035A JP2008274465A JP 2008274465 A JP2008274465 A JP 2008274465A JP 2007118035 A JP2007118035 A JP 2007118035A JP 2007118035 A JP2007118035 A JP 2007118035A JP 2008274465 A JP2008274465 A JP 2008274465A
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Inventor
Hideaki Suzuki
英明 鈴木
Original Assignee
Oji Paper Co Ltd
Oji Tac Hanbai Kk
王子タック株式会社
王子製紙株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a base material for a separate paper, which exhibits excellent barrier properties by forming an undercoat layer by carrying out coating using a curtain coating method at a high speed of 400-1,000 m/min, and drying, and further has excellent blocking resistance, and to provide an adhesive sheet.
SOLUTION: The base material for the separate paper obtained by forming an undercoat layer consisting essentially of a pigment and a binder at least on one surface of a base paper is formed by allowing an undercoating liquid to contain a surfactant providing 0.1 mass% aqueous solution having a dynamic surface tension of 30-60 mN/m, coating the undercoating liquid by the curtain coating method, and drying the coated product to form the undercoat layer. As a result, the formation of a pinhole and unevenness is suppressed when a release agent layer is formed thereon, and paste-removing properties are extremely effectively improved.
COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、剥離紙用基材に関し、特に下塗り層塗液を高速度でカーテン塗布方式にて塗布、乾燥して下塗り層を形成した剥離紙用基材およびそれを使用した粘着シートに関するものである。 The present invention relates to a base material for release paper, but in particular applying the undercoat layer coating liquid was a curtain coating method at a high rate, relates to a pressure-sensitive adhesive sheet using the same dry release paper base material and forming the undercoat layer is there.

粘着ラベル、粘着シール等の粘着シートのセパレータ(剥離紙)に使用される剥離紙用基材としては、従来、ポリエチレンラミネートタイプ、グラシンタイプ、クレーコートタイプ等の紙が知られている。 Adhesive label, the release paper base material used in the separator of the adhesive sheet such as a pressure-sensitive adhesive seal (release paper), conventionally, polyethylene laminated type, glassine type, paper such as clay-coated type are known.

これらの剥離紙用基材の中では、例えば、木材パルプを主原料とする上質紙、片艶紙およびクラフト紙等の基紙の表面に、ポリエチレンフィルム層を形成させたものが一般的である。 Among these release paper base material, for example, high-quality paper with a wood pulp as a main raw material, the surface of the base paper, such as single gloss paper and kraft paper, is generally that to form a polyethylene film layer .
このポリエチレンフィルム層は、該ポリエチレンフィルム層上に設けられる剥離剤層を形成する剥離剤、例えばシリコーン塗液等の浸透を抑制(以下、バリヤ性と称する。)し、剥離紙の剥離性能を向上させる目的で設けられている。 The polyethylene film layer, the release agent forming the release agent layer provided on the polyethylene film layer, for example, suppress the penetration of the silicone coating liquid or the like (hereinafter, referred to as barrier properties.), And improving the release performance of the release paper It is provided for the purpose of.

ところが、該ポリエチレンフィルム層は、強固な連続皮膜であり、水に不溶性である。 However, the polyethylene film layer is a solid continuous film, which is insoluble in water. そのため、該ポリエチレンフィルム層を有する剥離紙用基材を回収し、パルプをリサイクルすることは困難であり、このことは産業廃棄物処理上の大きな問題となっている。 Therefore, to recover the release paper base material having the polyethylene film layer, it is difficult to recycle the pulp, this is a major problem in industrial waste treatment. したがって、剥離紙用基材および剥離紙には、剥離紙としての剥離性能が良好であると共に、基紙のリサイクルを可能とするリサイクル適性が求められる。 Thus, the release paper base material and a release paper, the peeling performance of the release paper is good, recyclability is obtained to enable recycling of the base paper.

上記要求に対して、これまでに、基紙の少なくとも一方の面に、下塗り層と剥離剤層とが順次設けられた剥離紙が提案されている。 With respect to the request, so far, on at least one surface of the base paper, release paper sequentially provided and the undercoat layer and the release agent layer has been proposed. 例えば、基紙に、従来のポリエチレンフィルムに代えて不織繊維を用い、下塗り層に、デンプン類およびブタジエン系重合体を含むバインダ層を設けた提案(特許文献1参照。)がされている。 For example, the base paper, using a non-woven fiber in place of a conventional polyethylene film, the undercoat layer, proposed in which a binder layer containing starches and the butadiene-based polymer (see Patent Document 1.) Are.

また、木材パルプを主原料とする基紙上に、下塗り層として、ポリアクリルアミド−アクリル酸エステル共重合体、特定のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、およびポリスチレン−アクリル酸エステル重合物−ポリビニルアルコール共重合体から選ばれる一種以上の樹脂を含有するバリヤ層を設けた提案(特許文献2参照。)、あるいは、無機顔料と特定のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスとを主成分とする塗工層を設けた提案(特許文献3、4参照。)等がされている。 Further, the paper based on the wood pulp as the main raw material, as a subbing layer, polyacrylamide - acrylic acid ester copolymer, a specific styrene - butadiene copolymer latex, and polystyrene - acrylate polymer - polyvinyl alcohol copolymerization proposed in which a barrier layer containing one or more resins selected from the polymer (see Patent Document 2.), or an inorganic pigment particular styrene - a coating layer mainly composed of a butadiene copolymer latex provided It was proposed (see Patent documents 3 and 4.), and the like.

また、木材パルプを主原料とする基紙上に、水溶性高分子、特定のアクリル樹脂および/またはスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスと、適宜顔料を含有する下塗り層を設けた提案(特許文献5参照。)がされている。 Further, the paper based on the wood pulp as the main raw material, a water-soluble polymer, a specific acrylic resin and / or styrene - butadiene copolymer latex, proposed in which a subbing layer containing an appropriate pigment (refer to Patent Document 5 .) it has been.

特開平7−279099号公報 JP-7-279099 discloses 特開平8−144198号公報 JP-8-144198 discloses 特開2000−119997号公報 JP 2000-119997 JP 特開2006−307386号公報 JP 2006-307386 JP 特開平10−131094号公報 JP 10-131094 discloses

特許文献1〜3の提案によれば、溶剤バリヤ性が改善され、剥離紙としての剥離性能とリサイクル適性の向上が図られている。 According to the proposal of the Patent Documents 1 to 3, the solvent barrier properties are improved, improvement in stripping performance and recyclability of the release paper is achieved. しかしながら、剥離剤層と下塗り層との密着性が経時的に劣化し、印刷工程における剥離剤層の脱落、脱落物のガイドロールへの堆積、インキ密着不良等が発生するという問題があった。 However, adhesion between the release agent layer and the subbing layer over time deteriorates, separation of the release agent layer in the printing process, deposition on the falling of the guide roll, ink adhesion failure or the like is disadvantageously generated.

前記の剥離剤層脱落の問題を解決するために、剥離剤塗液にシランカップリング剤を添加する等の対策が考えられる。 In order to solve the above problems of the release agent layer dropping, measures such as adding a silane coupling agent is considered a release coating solution. しかしながら、剥離剤塗液にシランカップリング剤を添加した場合、剥離紙の剥離性能が充分に満足できないものとなってしまう。 However, the case of adding a silane coupling agent to the release agent coating solution, release performance of the release paper becomes can not be fully satisfactory.

また、特許文献4、5の提案によれば、剥離紙の剥離性能の問題は改善されているものの、下記で説明する「糊残り適性」について充分なものではなかった。 Further, according to the proposal of Patent Documents 4 and 5, although the problem of the release performance of the release paper is improved, it was not sufficient for the "glue residue suitability", described below.

一方、剥離紙用基材は、該剥離紙用基材の製造後に一旦巻き取られてロール状とされ、その後、このロールから引き出した剥離紙用基材に剥離剤層が設けられる。 On the other hand, release paper base material is once wound into after the production of the release paper base material is a roll form, then the release agent layer is provided on the release paper base material drawn from the roll. 該ロールから引き出す際の剥離紙用基材同士の剥がれやすさ、すなわち耐ブロッキング性も、剥離紙用基材には要求される特性である。 Peeling easiness between release paper base material when withdrawn from the roll, i.e. blocking resistance also, the release paper base material is a characteristics required.

さらに、無溶剤型剥離剤塗液を剥離紙用基材に塗布する場合には溶剤を使用していないので、剥離紙用基材上に塗布する液量は非常に少ない。 Furthermore, since no solvents are used when applying the solvent-free release agent coating solution on a release paper base material, the amount of liquid applied to a release paper base material on very few. そのため、無溶剤型剥離剤塗液を用いる場合には、溶剤型剥離剤に比べて、より薄い均一な剥離剤層を剥離紙用基材上に形成させなければならない。 Therefore, in the case of using a solvent-free release agent coating solution, as compared to solvent-stripping agent, it must be formed a thinner uniform release agent layer on a release paper base material on. ところが、このような剥離剤層の剥離紙用基材表面のカバーリングが充分に行われなかった場合、剥離剤層にピンホールや凹凸ができ、次に該剥離剤層上に粘着剤層を形成させる工程で粘着剤がそのピンホールや凹部に入り込み、剥離紙上に粘着剤が残るという現象(以下、この現象を「糊残り現象」と呼ぶ)がみられる。 However, if the covering of such release paper base material for the surface of the release agent layer is not sufficiently performed, can pinholes or unevenness in the release agent layer, then the adhesive layer on the release agent layer on the adhesive in the step of forming enters into the pin hole or recess, phenomenon adhesive onto release paper remains (hereinafter, this phenomenon is called "adhesive residue phenomenon") is seen. この糊残り現象は粘着シートをラベル加工、すなわち、印刷、ダイカット(打抜き)等の加工を施す際に剥離剤塗布面と接触するガイドロール等に粘着剤が付着し、紙送り不良や見当ずれ等のトラブルを誘発させ、作業性や品質面において極めて重大な障害となっていた。 The adhesive residue phenomenon adhesive sheet label processing, i.e., printing, die-cutting pressure-sensitive adhesive adheres to the guide roll or the like in contact with the release agent-coated surface when subjected to processing such as (punching), paper feed failure or misregistration, etc. trouble to induce of, had become a very serious obstacle in the work and quality surface.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、剥離性能に優れ、糊残り適性にも優れた剥離紙の製造に適し、かつ耐ブロッキング性に優れた剥離紙用基材を提供することを目的とする。 The present invention was made in view of the above circumstances, excellent release performance, suitable for the production of superior release paper to adhesive transfer aptitude, and provides an excellent release paper base material blocking resistance and an object thereof.

本発明者は、検討を重ねた結果、剥離紙用基材の下塗り層に特定の動的表面張力を有する界面活性剤を含有させることにより、これらの問題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。 The present inventor has repeated studies, by incorporating a surfactant having a specific dynamic surface tension undercoat layer of release paper base material, discovered that these problems are resolved, the present invention the has been completed.
本発明に係る剥離紙用基材は、基紙の少なくとも一方の面に、顔料とバインダを主成分とする下塗り層を設けた剥離紙用基材であって、該下塗り層塗液に0.1質量%水溶液の動的表面張力が30〜60mN/mとなる界面活性剤を含有させ、該下塗り層塗液をカーテン塗布方式にて塗布、乾燥させて下塗り層を形成したことを特徴とする剥離紙用基材である。 Release paper material according to the present invention, on at least one surface of the base paper, a release paper base material having an undercoat layer mainly composed of pigment and binder, 0 to undercoat layer coating liquid. is contained dynamic surface tension of 1% by weight aqueous solution of a surfactant as a 30~60mN / m, coating the undercoat layer coating liquid was a curtain coating method, dried, characterized in that to form an undercoat layer which is a base material for release paper.
界面活性剤がアニオン系またはノニオン系であることが好ましい。 It is preferred surfactant is anionic or nonionic.
界面活性剤が分子内に1個の3重結合を有する次の3種の界面活性剤から選択されることが好ましい。 The surfactant is selected from the following three surfactants having one triple bond in a molecule. 次の3種の界面活性剤:アセチレングリコール、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、およびアセチレンアルコール。 The next three surfactants: acetylene glycol, ethylene oxide adduct of acetylene glycol, and acetylene alcohol.
界面活性剤がジアルキルスルホコハク酸アルカリ金属塩であることが好ましい。 It is preferred surfactant is a dialkyl sulfosuccinate alkali metal salts.
下塗り層を構成するバインダがコア部とシェル部とが共にスチレンをモノマー単位に含む共重合体ラテックスを主成分とするコア・シェル構造の複合体ラテックスであることが好ましい。 It is preferred binder constituting the subbing layer is a composite latex core-shell structure together styrene core-shell mainly composed of copolymer latex containing the monomer units.
本発明に係る粘着シートは、以上のごとくの剥離紙用基材に、下塗り層、剥離剤層、粘着剤層、表面基材をこの順に少なくとも備えた粘着シートである。 The PSA sheet according to the present invention, the above release paper substrate for as the undercoat layer, the release agent layer, the adhesive layer, at least comprising pressure-sensitive adhesive sheet surface substrate in this order.

本発明によれば粘着シートを構成した場合の剥離性能に優れ、しかも糊残り適性にも優れた剥離紙の製造に適し、かつ耐ブロッキング性に優れた剥離紙用基材を提供することができる。 According to the present invention is excellent in release properties in the case of constituting the adhesive sheet, yet suitable for the production of superior release paper to adhesive transfer aptitude, and can provide an excellent release paper base material blocking resistance .
界面活性剤がアニオン系またはノニオン系であると濡れ性が向上し、起泡性も抑制されるため塗液のカーテン膜が安定して形成されるため下塗り層のピンホールや凹凸が発生し難くなる。 Surfactant improves the wettability to be anionic or nonionic, pinholes and unevenness of the undercoat layer for the coating liquid curtain film since the foaming is suppressed can be stably formed hardly occurs Become.
界面活性剤が分子内に1個の3重結合を有するアセチレン系界面活性剤であると濡れ性と消泡性に優れる。 Surfactant excellent one wettability and defoaming properties which is an acetylene-based surfactant having a triple bond in the molecule.
面活性剤がジアルキルスルホコハク酸アルカリ金属塩であると濡れ性に優れる。 Surface active agent is superior in wettability with the dialkyl sulfosuccinate alkali metal salts.
バインダがコア・シェル構造の複合体ラテックスであると、コア部とシェル部に異なる特性を付与することができ、耐ブロッキング性、剥離性能、糊残り適性のバランスに優れる。 When the binder is a complex latex core-shell structure, it is possible to impart different properties to the core and the shell, blocking resistance, stripping performance, excellent balance of adhesive residue suitability.
本発明の粘着シートの構成をとることにより、剥離性能と糊残り適性に優れた粘着シートが得られる。 By taking the configuration of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, the pressure-sensitive adhesive sheet is obtained with excellent release performance and adhesive residue suitability.

本発明は、下塗り層塗液中に0.1%水溶液の動的表面張力が30〜60mN/m、好ましくは30〜55mN/mとなる界面活性剤を含有させたことに大きな特徴がある。 The present invention, the dynamic surface tension of a 0.1% aqueous solution in the undercoat layer coating liquid 30~60mN / m, preferably is featured in that it contained a surfactant which is a 30~55mN / m. 30mN/m以上であれば下塗り層塗液の泡立ちが起こるおそれが無く、60mN/m以下では下塗り層塗液を基紙上に塗布する際、基紙上での下塗り層塗液のハジキが防止され、優れた塗布面が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。 If 30 mN / m or more undercoat layer coating liquid without bubbling occurs fear of, 60 mN / m below when applying the undercoat layer coating solution based on paper, repelling of the undercoat layer coating liquid on paper base is prevented, It found that excellent coating surface can be obtained, and have completed the present invention.

本発明でいう最大泡圧法(Maximum Bubble Pressure Method)とは、液中に気泡を発生させ、その気泡にかかる圧力から表面張力を測定する手段であり、気泡周波数を変化させることで液体の動的表面張力の測定が可能である。 The maximum bubble pressure method referred to in the present invention (Maximum Bubble Pressure Method), by generating a bubble in the liquid, a means for measuring the surface tension from the pressure exerted on the bubbles, the dynamic of the liquid by changing the bubble frequency it is possible to measure the surface tension.

具体的には、液の中に差し込んだ細管から窒素ガスを吹き出して泡を膨らますことにより、液体と気体の界面を広げ、その際の最大圧力から表面張力を求めるというものである。 Specifically, by inflating the bubble by blowing a nitrogen gas from Merged tubules in the liquid, spread the interface of the liquid and gas, is that obtaining a surface tension from a maximum pressure at that time. 球状の泡の半径をRからR+dRに増加させるとき、泡の表面積の増加分(ΔA)は、 When to the radius of a spherical bubble is increased from R to R + dR, the increase in the surface area of ​​the foam (.DELTA.A) is
ΔA=4π(R+dR) 2 −4πR 2 =8πR・dR ΔA = 4π (R + dR) 2 -4πR 2 = 8πR · dR
一方、この時圧力によって行われた仕事(W)は面積が4πR 2の球面をdRだけ押し動かすことになる。 On the other hand, at this time was done by the pressure work (W) will be area pushes the spherical surface of 4πR 2 dR only.
W=ΔP・4πR 2 dR W = ΔP · 4πR 2 dR
したがって、表面張力(γ)は、 Therefore, the surface tension (γ) is,
γ=W/ΔA(表面張力の定義) γ = W / ΔA (definition of surface tension)
=ΔP・4πR 2 dR/8πR・dR = ΔP · 4πR 2 dR / 8πR · dR
=ΔP・R/2 = ΔP · R / 2
として求める方法である。 It is a method of finding as.
なお、気泡周波数とは、いいかえれば泡の吹き出し間隔のことであり、泡の吹き出し間隔を短くして本発明では毎秒6個の場合に上記の方法で表面張力を測定して動的表面張力としている。 Note that the bubble frequency is that of the balloon interval foam other words, as the dynamic surface tension by measuring the tension in the manner described above in the case of every second six in this invention to shorten the balloon interval foam there. また、泡の吹き出し間隔を長くして毎秒1個の場合を静的表面張力としている。 In addition, in the case of one per second by increasing the blow-out interval of the foam is a static surface tension.

本発明に用いる界面活性剤は0.1%水溶液の動的表面張力が30〜60mN/mとなる物質であれば特に限定されず、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、各種のノニオン系もしくはアニオン系界面活性剤等が挙げられる。 Surfactants used in the present invention is not particularly limited as long as it is a substance that dynamic surface tension of a 0.1% aqueous solution of a 30~60mN / m, fluorosurfactants, silicone surfactants, various nonionic system or anionic surface active agent, and the like. ここで、メガファック141、メガファックF−142D、メガファックF−1405(大日本インキ化学工業社製)、ZONYL FSN(デュポン社製)等のパーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物等のフッ素系界面活性剤やSILWET FZ−2166(日本ユニカー社製)、BYK 348(ビックケミー・ジャパン社製)、KF−615(信越化学工業社製)等のポリエーテル変性ジメチルシロキサン等のシリコーン系界面活性剤は濡れ性には優れるものの起泡性が劣る懸念があるため、起泡性の低い各種のノニオン系界面活性剤が好ましい。 Here, Megafac 141, Megafac F-142D, (manufactured by DIC Corporation) Megafac F-1405, ZONYL FSN (DuPont Co.) perfluoroalkyl ethylene oxide adduct of fluorosurfactants agents and SILWET FZ-2166 (manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd.), (manufactured by BYK Japan KK) BYK 348, KF-615 silicone surfactant a polyether-modified polydimethylsiloxane or the like (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) wettability because of the foaming is poor concerns are excellent in foamability low various nonionic surfactants are preferred. 特にノニオン系界面活性剤の中でも分子内に1個の3重結合を有するアセチレングリコール(2,4,7,9−テトラメチル−5−デシン−4,7−ジオール、2,5,8,11−テトラメチル−6−ドデシン−5,8−ジオール等)、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物(2,4,7,9−テトラメチル−5−デシン−4,7−ジオールのエチレンオキサイド10モル付加物、2,5,8,11−テトラメチル−6−ドデシン−5,8−ジオールのエチレンオキサイド誘導体等)、アセチレンアルコール(2,4,4,7,9−ペンタメチル−5−デシン−7−オール等)が濡れ性と消泡性に優れるので好ましい。 In particular nonionic one acetylene glycol having a triple bond in the molecule among the surfactant (2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne-4,7-diol, 2, 5, 8, 11 - tetramethyl-6-dodecyne-5,8-diol), ethylene oxide adduct of acetylene glycol (2,4,7,9 ethylene oxide 10 mol adduct of tetramethyl-5-decyne-4,7-diol things, 2,5,8,11 ethylene oxide derivatives of tetramethyl-6-dodecyne-5,8-diol), acetylene alcohol (2,4,4,7,9- pentamethyl-5-decin-7- It preferred because ol) is excellent in wettability and defoaming property. また、ラウリルアルコールのエチレンオキサイド付加物が例示できる。 The ethylene oxide adduct of lauryl alcohol are exemplified. 具体的にはサーフィノール104PA、サーフィノール420、サーフィノル440、サーフィノール465、サーフィノール504、サーフィノールPSA204、サーフィノールPSA216、サーフィノールPSA336、ダイノール604(日信化学工業社製)、オルフィンE1004、オリフィンE1010,オルフィンPD−001、オルフィンPD−002W、オルフィンWE−001、オルフィンWE−002、オルフィンWE−003、オルフィンPD−004、オルフィンEXP. Specifically, Surfynol 104PA, Surfynol 420, Safinoru 440, Surfynol 465, Surfynol 504, Surfynol PSA204, Surfynol PSA216, Surfynol PSA336, DYNOL (manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) 604, Olfine E1004, olefin- E1010, Olfine PD-001, Olfine PD-002W, OLFINE WE-001, OLFINE WE-002, OLFINE WE-003, Olfine PD-004, Olfine EXP. 4001、オルフィンEXP. 4001, Olfine EXP. 4036、オルフィンEXP. 4036, Olfine EXP. 4051F、オルフィンAF−103、オルフィンAF−104(日信化学工業社製)が挙げられる。 4051F, OLFINE AF-103, OLFINE AF-104 (manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.). さらに、アニオン性界面活性剤の中ではスルホコハク酸ラウリル−2ナトリウム、スルホコハク酸ラウレス−2ナトリウム、スルホコハク酸(C 12 〜C 14 )パレス−2ナトリウム、スルホコハク酸シトステレス−14−2ナトリウム、ジイソブチルスルホコハク酸ナトリウム、ジペンチルスルホコハク酸ナトリウム、ジヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、ジシクロヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ジトリデシルスルホコハク酸ナトリウム等が例示できるが、これらのうちジヘキシルスルホコハク酸ナトリウムやジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等のジアルキルスルホコハク酸アルカリ金属塩が濡れ性に優れるので好ましく、特にジオクチルスルホコハク酸ナトリウムが好ましい。 Furthermore, among the anionic surfactants are sodium lauryl sulfosuccinate -2, sodium laureth-2 sulfosuccinate, sulfosuccinic acid (C 12 ~C 14) Palace -2 sodium sulfosuccinate Shitosuteresu -14-2 sodium diisobutyl sulfosuccinate sodium, sodium dipentyl sulfosuccinate, sodium dihexyl sulfosuccinate, sodium dicyclohexyl sulfosuccinate, sodium dioctyl sulfosuccinate, although ditridecyl sodium sulfosuccinate and the like can be exemplified, dialkyl sulfosuccinate such as dihexyl sulfo sodium succinate or dioctyl sulfosuccinate of these preferably excellent in wettability alkali metal salts, in particular sodium dioctyl sulfosuccinate is preferable. 具体的には、AEROSOL OT−75(三井サイテック社製)、ネオコールSWC(第一工業製薬社製)、リパール860K(ライオン社製)、ペレックスOT−P(花王社製)等が挙げられる。 Specifically, (manufactured by Mitsui Cytec) AEROSOL OT-75 (manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) NEOCOL SWC, LIPAL 860K (made by Lion Corp.), Pelex OT-P (manufactured by Kao Corporation), and the like.

本発明に用いる界面活性剤の下塗り層塗液中の配合量は、好ましくは固形分質量で0.01〜10質量%である。 The amount of the undercoat layer coating liquid of the surfactant used in the present invention is preferably 0.01 to 10 mass% in solid content. 配合量が0.01質量%未満の場合、下塗り層塗液をカーテンコータで塗布する際均一なカーテン膜が形成できないおそれがある。 When the amount is less than 0.01% by mass may not be formed uniform curtain film when applying the undercoat layer coating liquid in a curtain coater. また、10質量%を超えるとバリヤ性が低下してしまったり、下塗り層塗液の発泡が著しくなってしまうおそれがある。 Also, or barrier properties accidentally drop exceeds 10% by mass may foaming of the undercoat layer coating solution becomes remarkably.

《剥離紙用基材》 "Release paper for the base material"
本発明の剥離紙用基材は、基紙の少なくとも一方の面に、顔料とバインダを主成分とする下塗り層を設けたものである。 Release paper substrate of the present invention, on at least one surface of the base paper, in which an undercoat layer mainly composed of pigment and binder. 下塗り層は、1層であってもよく、複数の層であってもよい。 Subbing layer may be a single layer, or may be a plurality of layers.

<基紙> <Base paper>
基紙としては、広葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ、または他の化学パルプや機械パルプを主原料として用い、長網多筒型抄紙機、長網ヤンキー型抄紙機、あるいは円網抄紙機で抄紙された上質紙、中質紙、片艶紙、およびクラフト紙等を包含するものを用いることができる。 The base paper, hardwood bleached kraft pulp, using softwood bleached kraft pulp, or other chemical pulp or mechanical pulp, as main components, Fourdrinier multi-cylinder paper machine, Fourdrinier Yankee paper machine, or in cylinder paper machine paper has been high quality paper, medium-quality paper, can be used to encompass Katatsuyashi, and kraft paper. これらは、1種を用いてもよく、2種以上を併用してもよい。 These may be used alone or in combination of two or more kinds. そのパルプ配合は、強度および寸法安定性の面から針葉樹パルプを20〜100質量%配合することが好ましく、40〜100質量%配合するのがより好ましい。 Its pulp is preferably formulated softwood pulp 20 to 100 wt% from the viewpoint of strength and dimensional stability, and more preferably incorporated 40-100 mass%. ここで、用いられる針葉樹パルプとしては、晒パルプ、未晒パルプでもよく、少なくとも70質量%以上は針葉樹を原料としてパルプ化されたものを指す。 Here, the softwood pulp used, bleached pulp may be unbleached pulp, at least 70% by mass or more refers to those pulped softwood as raw material. パルプの平均繊維長は0.1mm以上である。 The average fiber length of the pulp is 0.1mm or more. また、基紙中には、有機および無機の顔料、並びに製紙用の補助薬品が含まれていてもよい。 Furthermore, the base paper, organic and inorganic pigments, and may contain auxiliary chemicals for papermaking.

パルプの叩解度は、JIS P8122(2004年)に規定されるカナダ標準ろ水度試験方法で300〜600mlであり、好ましくは400〜550mlである。 Freeness of the pulp is 300~600ml Canadian Standard Freeness test method specified in JIS P8122 (2004 years), preferably 400~550Ml. 叩解度を大きくすると、すなわち、ろ水度を300mlより小さくすると、繊維長が短くなり、寸法変化率が大きくなる。 Increasing the degree of beating, that is, when the freeness is less than 300 ml, the fiber length becomes short, the dimensional change rate becomes large. 逆に叩解度を小さくすると、すなわち、ろ水度を600mlより大きくすると、繊維同士の絡み合いが弱くなり、強度が低下し易い。 The smaller the degree of beating the contrary, i.e., when the freeness is more than 600 ml, entanglement of the fibers is weak, the intensity is reduced easily. したがって、上記パルプの叩解度を制御すること等により、基紙の寸法安定性を向上させ、剥離紙用原紙や剥離紙の寸法変化を低く抑えることができる。 Therefore, such as by controlling the beating degree of the pulp, to improve the dimensional stability of the base paper, it is possible to reduce the dimensional change of the base sheet or release paper for release paper. 特に、横方向の伸縮率は変形やカール等の問題に対して重要な因子となる。 In particular, the ratio of expansion and contraction of the transverse direction is an important factor with respect to deformation and curling problems. 横方向の伸縮率は、1.2%以下が好ましく、1.0%以下がより好ましい。 Stretch ratio in the transverse direction is preferably 1.2% or less, more preferably 1.0% or less. 横方向の伸縮率が1.2%を超えて大きくなると、シールやラベル加工をして使用する際、カールが大きくなったり、トンネリング等の問題が生じるおそれがある。 When lateral stretch ratio increases beyond 1.2%, when used in a seal or label processing, there is a fear that curling or larger, tunneling, etc. problems.

また、上記パルプに内添されるサイズ剤は特に限定されないが、優れた強度が得られることから中性サイズ剤が好ましい。 Further, sizing agent to be internally added to the pulp is not particularly limited, neutral sizing agents are preferred because of excellent strength is obtained. 中性サイズ剤とは、剥離紙のpHが6以上でサイズ効果が発現するサイズ剤のことであり、例えばアルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸、アルケニルコハク酸、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ワックス等の中から適宜選択使用することができる。 The neutral sizing agents, pH of the release paper is that the sizing agent to be expressed sizing effect at 6 or more, such as alkyl ketene dimers, alkenyl succinic anhydrides, alkenyl succinic acids, styrene resin, acrylic resin, wax it can be appropriately selected and used from among the like. 具体的には、荒川化学社製「サイズパインK−287」、日本PMC社製「AS−211」を代表的な材料として挙げることができる。 Specifically, mention may be made of Arakawa Chemical Industries, Ltd. "Size Pine K-287", Nippon PMC manufactured by the "AS-211" as a typical material.

基紙のステキヒトサイズ度(JIS P8122(2004年))としては良好な塗工性が得られ、また、原紙としての強度を確保する上で、3秒以上、特に10〜200秒であることが好ましい。 Stockigt sizing degree of the base paper (JIS P8122 (2004 years)) good coatability can be obtained as also that in order to ensure the strength of the base paper, more than 3 seconds, in particular 10 to 200 seconds It is preferred. 通常使用されるサイズ剤と定着剤である硫酸バンドを添加してもよい。 May be added to aluminum sulfate is the size agent and fixing agent which are usually used. また、その他必要に応じて染料、紙力剤、湿潤紙力増強剤、耐水化剤、架橋剤、電位調整剤等の公知の内添剤を添加することができる。 Further, the dye according Others required, paper strength agents, wet strength agents, waterproofing agents, crosslinking agents, may be added with any of known internal additives such as a potential modifier.

<下塗り層> <Undercoat layer>
下塗り層は、主として剥離剤層に用いられるシリコーン塗液等の浸透を抑制する機能(バリヤ性)を発揮する。 Undercoat layer exhibits primarily function of suppressing the permeation of the silicone coating solution or the like used for the release agent layer (barrier properties).
下塗り層は、顔料とバインダを主成分とする顔料コート層が好ましい。 Subbing layer, the pigment coating layer mainly composed of pigment and binder is preferred. 中でも、該バインダがコア・シェル構造を有する複合体ラテックスを含有することがより好ましい。 Above all, and more preferably contains a composite latex the binder has a core-shell structure. さらに前記したように0.1%水溶液の動的表面張力が30〜60mN/mとなる界面活性剤を必須成分として含有する。 Further dynamic surface tension of a 0.1% aqueous solution as described above contains as an essential ingredient a surfactant comprising a 30~60mN / m.

(顔料) (Pigment)
顔料としては、その種類、配合率については特に制限はなく、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、雲母等の無機顔料を適宜選択して用いることができる。 As the pigment, the kind is not particularly limited as to load ratio, it can be kaolin, talc, calcium carbonate, titanium dioxide, aluminum hydroxide, be appropriately selected and used inorganic pigments such as mica. 顔料は最密充填する場合、一般に、板状顔料の空隙率は、球状顔料に比べて低く、緻密な塗布層が形成される。 If the pigment is to be closely packed, in general, the porosity of the plate-like pigment is lower than spherical pigments, dense coating layer is formed. このことから上記顔料の中でも、特に板状顔料を用いることが好ましく、中でもカオリンが好ましい。 Among Therefore the pigments, it is particularly preferable to use a plate-like pigment, among others kaolin are preferred.
下塗り層中における顔料の配合量は、バインダ100質量部に対して50〜150質量部が好ましく、80〜120質量部がより好ましい。 The amount of pigment in the undercoat layer is preferably from 50 to 150 parts by mass with respect to 100 parts by weight of the binder, more preferably 80 to 120 parts by weight.

(バインダ) (Binder)
バインダとしては、コア・シェル構造を有する複合体ラテックスを少なくとも含有することが好ましい。 The binder preferably contains at least a complex latex having a core-shell structure. コア・シェル構造とは、コア部(内層)がシェル部(外層)により覆われた2重構造を意味する。 The core-shell structure, the core portion (inner layer) means a double structure covered by a shell portion (outer layer). このようなコア・シェル構造とすることにより、コア部とシェル部とに、各々異なる特性を持たせることができる。 In such a core-shell structure can be in the core and the shell, they have each different characteristics. コア・シェル構造を採用した場合、主としてコア部の特性によって「糊残り適性」に影響する成膜性が左右され、主としてシェル部の特性によって、耐ブロッキング性や剥離性能が左右される。 When employing a core-shell structure, mainly film affect "adhesive transfer aptitude" is affected by the properties of the core part, primarily by the characteristics of the shell portion, the blocking resistance and peeling performance is affected.
すなわち、コア部のラテックスとして成膜性に優れるものを採用し、シェル部のラテックスとして耐ブロッキング性、剥離性能に優れるものを採用すれば、糊残り適性と、良好な耐ブロッキング性及び剥離性能とを同時に満足させられる。 Namely, adopted excellent in film formability as a latex of the core portion, blocking resistance as a latex of the shell portion, it is adopted excellent in stripping performance, and adhesive residue aptitude, and excellent blocking resistance and release properties the be satisfied at the same time.

該複合体ラテックスでは、コア部とシェル部の主成分が、共にスチレンをモノマー単位に含む共重合体ラテックスである。 The complex latex, the main component of the core portion and the shell portion is a copolymer latex containing both styrene monomer units. ただし、コア部の主成分となる共重合体ラテックス(以下「コア部主成分」という。)とシェル部の主成分となる共重合体ラテックス(以下「シェル部主成分」という。)の組成は同じではない。 However, the composition of the copolymer latex as a main component of the core section (hereinafter, "core part main component" referred to.) A copolymer latex as a main component of the shell portion (hereinafter referred to as "shell main component".) The not the same. 上述のように、コア部には成膜性に優れる特性を、シェル部には耐ブロッキング性及び剥離性能に優れる特性を持たせる必要があり、そのような観点で各々スチレンと共重合させる他のモノマー単位が選択される。 As described above, the core portion of the characteristic which is excellent in film-forming property, the shell portion needs to have a characteristic which is excellent in blocking resistance and release performance, the other to be each copolymerized with styrene in such viewpoints monomer unit is selected.

コア部主成分は、スチレン以外のモノマー単位としてブタジエンを含むことが好ましい。 The core unit main component, preferably contains a butadiene as monomer units other than styrene. ブタジエンをモノマー単位として含むことにより、成膜性に優れたラテックスとすることができる。 By containing butadiene as monomer units, it can be an excellent latex film formability. コア部主成分におけるブタジエンの共重合比(質量比)は、スチレンに対して30〜170%であることが好ましく、60〜140%であることがより好ましい。 Copolymerization ratio of the butadiene in the core section composed mainly (mass ratio) is preferably from 30 to 170% with respect to styrene, and more preferably 60 to 140%. ブタジエンの共重合比が小さすぎるとブタジエン単位含有による成膜性向上の効果が充分に得難く、大きすぎると耐ブロッキング性が悪くなる傾向がある。 When the copolymerization ratio of the butadiene is too small the effect of improving film formability is sufficiently hard to obtain due to butadiene unit content tends to blocking resistance is deteriorated too.
コア部主成分におけるスチレンとブタジエン以外のモノマー単位としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、ステアリン酸等が挙げられる。 The monomer units other than styrene and butadiene in the core section composed mainly, for example, acrylic acid, methacrylic acid, and stearic acid. コア部主成分におけるスチレンとブタジエン以外のモノマー単位の共重合比(質量比)は、スチレンに対して20%以下であることが好ましく、5%以下であることがより好ましい。 Copolymerization ratio of the monomer units other than styrene and butadiene in the core section composed mainly (mass ratio) is preferably at most 20% styrene, and more preferably 5% or less.
コア部におけるコア部主成分の割合は、80質量%以上であることが好ましく、95質量%以上であることがより好ましい。 The proportion of the core portion composed mainly of the core portion is preferably 80 mass% or more and more preferably 95 mass% or more. コア部主成分以外のコア部の成分としては、例えば、アクリロニトリル、メチルメタクリレート等が挙げられる。 As a component of the core portion other than the core portion composed mainly, e.g., acrylonitrile, methyl methacrylate.

コア部のガラス転移温度(Tg)は、−50〜−5℃が好ましく、−30〜−6℃がより好ましい。 The glass transition temperature of the core portion (Tg) of preferably -50~-5 ℃, -30~-6 ℃ is more preferable. コア部のTgが−50℃より低くなると耐ブロッキング性が悪化するおそれがある。 Tg of the core portion is likely to blocking resistance is deteriorated becomes lower than -50 ° C.. また、−5℃を超えると、成膜性が充分得られないおそれがある。 When it exceeds -5 ° C., it may not have sufficiently obtained film forming property.

シェル部主成分は、スチレン以外のモノマー単位としてアクリル酸を含むことが好ましい。 Shell main component preferably contains acrylic acid as a monomer unit other than styrene. アクリル酸をモノマー単位として含むことにより、耐ブロッキング性に優れたラテックスとすることができる。 By including acrylic acid as a monomer unit, it can be an excellent latex blocking resistance.
シェル部主成分におけるアクリル酸の共重合比(質量比)は、スチレンに対して20〜100%であることが好ましく、40〜80%であることがより好ましい。 The copolymerization ratio of the acrylic acid in the shell section composed mainly (mass ratio) is preferably 20 to 100% with respect to styrene, and more preferably 40 to 80%. アクリル酸の共重合比が小さすぎるとアクリル酸単位含有による耐ブロッキング性の向上の効果が充分に得難く、大きすぎると下塗り層塗膜が硬くなりすぎ、カールが発生し易くなる傾向がある。 When the copolymerization ratio of the acrylic acid is too small sufficiently the effect of improving the blocking resistance by acrylic acid unit content inaccessible, too too large undercoat layer coating film hard and tends to curl easily occurs. シェル部主成分におけるスチレンとアクリル酸以外のモノマー単位としては、例えば、メタクリル酸、オレイン酸等が挙げられる。 The monomer units other than styrene and acrylic acid in the shell portion mainly composed, for example, methacrylic acid, and oleic acid.
シェル部主成分におけるスチレンとアクリル酸以外のモノマー単位の共重合比(質量比)は、スチレンに対して20%以下であることが好ましく、10%以下であることがより好ましい。 Styrene copolymerization ratio of the monomer units other than acrylic acid in the shell section composed mainly (mass ratio) is preferably at most 20% styrene, and more preferably 10% or less.
シェル部におけるシェル部主成分の割合は、80質量%以上であることが好ましく、90質量%以上であることがより好ましい。 The proportion of the shell portion mainly composed of the shell portion is preferably 80% by mass or more, more preferably 90 mass% or more. シェル部主成分以外のシェル部の成分としては、例えば、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等が挙げられる。 As a component of the shell portion other than the shell portion mainly composed, for example, polyurethane, polyethylene, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, and the like.

シェル部のTgは、−5〜30℃が好ましく、5〜25℃がより好ましい。 Tg of the shell portion is preferably from -5 to 30 ° C., and more preferably 5 to 25 ° C.. シェル部のTgが−5℃未満であると、下塗り層のベタツキが酷くなり、特に剥離紙用基材の巻き取り製品での耐ブロッキング性に劣る傾向になる。 If the Tg of the shell part is less than -5 ° C., stickiness of the undercoat layer becomes severe, they tend to particularly poor in blocking resistance in the winding products for release paper substrate. また、30℃を超えると、耐ブロッキング性は良好となるもののカールが発生し易くなるおそれがある。 If it exceeds 30 ° C., blocking resistance is likely to curl made good is likely to occur.

コア部およびシェル部を合わせた全体のゲル分率は、90質量%以上が好ましく、95質量%以上がより好ましい。 The core part and the whole of the gel fraction of the combined shell portion is preferably at least 90 mass%, more preferably at least 95 mass%. ゲル分率が90質量%以上であることにより、下塗り層のベタツキが軽減し、耐ブロッキング性、バリヤ性、剥離性能が良好なものとなる。 By a gel fraction of 90 mass% or more, stickiness of the subbing layer is reduced, blocking resistance, barrier properties, peeling properties becomes good. 結局、剥離剤塗液の浸透を効果的に防止でき、剥離性能に優れる。 After all, it can effectively prevent the penetration of release agent coating solution, excellent release performance.
ここで「ゲル分率」とは、トルエン(抽出処理溶剤)に対するゲル含量(質量%)をいい、ラテックス中の複合体(固形物)をトルエンで抽出処理したときの複合体(固形物)全量に対するトルエン不溶分の割合を意味する。 Here, the "gel fraction" refers toluene (extraction solvent) refers to a gel content relative to (% by weight), complex (solid) of the latex complexes when extracted with toluene (solids) the total amount It means the ratio of the toluene-insoluble matter with respect.

また、コア部およびシェル部の質量比(コア部/シェル部)は、4/96〜20/80が好ましく、7/93〜15/85がより好ましい。 The mass ratio of the core portion and the shell portion (core portion / shell portion) is preferably from 4 / 96-20 / 80, 7 / 93-15 / 85 is more preferable. コア部およびシェル部の質量比が上記範囲であることにより、成膜性、耐ブロッキング性、剥離性能のいずれもが良好なものとなる。 By mass ratio of the core portion and the shell portion is in the above range, film formability, blocking resistance, any of the release performance is improved.
さらに、共重合体ラテックスの粒子径としては、特に限定されるものではないが、良好なバリヤ性が得られることから、100〜400nmのものを用いることが好ましい。 Further, as the particle size of the copolymer latex, it is not particularly limited, since the good barrier properties are obtained, it is preferable to use the 100 to 400 nm.

下塗り層には、上記の複合体ラテックス以外のバインダを適宜併用することができる。 The undercoat layer can be appropriately used in combination binder other than the above-mentioned composite latex. 例えば、(メタ)アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−(メタ)アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル樹脂、ワックス等の疎水性樹脂エマルション、ポリビニルアルコールおよびその誘導体、澱粉およびその誘導体、セルロース誘導体、カゼイン等が挙げられる。 For example, (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer, styrene - (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer, ethylene - vinyl acetate copolymer, vinyl acetate resin, a hydrophobic resin emulsion such as wax, polyvinyl alcohol and its derivatives, starch and its derivatives, cellulose derivatives, and casein. バインダ中に占める上記の複合体ラテックスの割合は、50質量%以上であることが好ましく、70質量%以上であることがより好ましい。 Ratio of the composite latex occupied in the binder is preferably at least 50 wt%, and more preferably 70 mass% or more. この複合体ラテックスはコア・シェル構造のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスが好ましい。 This complex latex styrene core-shell structure - butadiene copolymer latex is preferable.

(その他の成分) (Other Components)
本発明の下塗り層には、顔料とバインダ以外に必要に応じて、分散剤、耐水化剤、滑剤、消泡剤、防腐剤、着色剤等を適宜添加することが出来る。 The undercoat layer of the present invention may optionally in addition a pigment and a binder, dispersing agent, water-proofing agents, lubricants, defoamers, preservatives, coloring agents and the like may be suitably added.

<製造方法> <Manufacturing Method>
本発明の剥離紙用基材は、基紙の少なくとも一方の面に、上記で説明した下塗り層塗液をカーテン塗布方式にて塗布・乾燥し、下塗り層を形成することによって製造することができる。 Release paper substrate of the present invention can be on at least one surface of the base paper, coating and drying the undercoat layer coating solution described above in curtain coating method, it is prepared by forming an undercoat layer . 特にエクストルージョンホッパー型カーテンコータ、スライドホッパー型カーテンコータを用いると400〜1,000m/分の高速度で平滑な塗布面が得られ、該下塗り層上に剥離剤層を形成すると、ピンホールや凹凸ができるのを抑制でき、糊残り適性が極めて効果的に改善されるので好ましい。 Particularly extrusion hopper type curtain coater, using a slide hopper type curtain coater when smooth coating surface at a high speed of 400~1,000M / min is obtained, to form a release agent layer on the undercoat layer, pinholes Ya It can be suppressed can irregularities, since adhesive residue suitability is very effectively improved preferable.
下塗り層の塗布量は、特に制限はないが、品質や価格等を考慮すると、絶乾質量(固形分)で2〜10g/m とすることが好ましい。 The coating amount of the undercoat layer is not particularly limited, considering the quality and price, etc., it is preferable that the 2 to 10 g / m 2 absolute dry weight (solids). なお、下塗り層形成のためにカーテンコータによる同時多層塗布してもよい。 It is also possible to simultaneous multilayer coating with a curtain coater for undercoat layer formation.
また、塗布後、必要に応じてスーパーカレンダ等の仕上げ処理を施してもよい。 In addition, after the application, it may be subjected to a finishing treatment such as a super calendar, if necessary. 該仕上げ処理を施すことにより、下塗り層の表面の平滑性を高めることができる。 By performing the finishing process, it is possible to enhance the surface smoothness of the undercoat layer. その結果、剥離剤層のシリコーン塗液等を均一に塗布することができ、剥離剤層にピンホールや凹凸の発生を効果的に抑制され、糊残り適性に優れたものとなる。 As a result, it is possible to uniformly apply the silicone coating solution and the like of the release agent layer, the occurrence of pinholes or unevenness is effectively suppressed in the release agent layer, and has excellent adhesive residue suitability.

上記剥離紙用基材は、ISO8791−4(1992年)に準じてクランプ圧1000kPa、ソフトタイプのバッキングディスクにて測定した剥離シート表面の平滑度(以下PPSと略する。)が1.0〜3.0μmであることが好ましい。 The release paper base material for, (hereinafter abbreviated as PPS.) ISO8791-4 clamping pressure 1000kPa according to (1992), smoothness of the release sheet surface measured at soft type backing disc 1.0 it is preferable that the 3.0μm. PPSが3.0μmを超えると剥離紙用基材に剥離剤層を設けた際にピンホールや凹凸の発生が酷く、糊残り適性が悪化するおそれがある。 PPS is severe occurrence of pinholes or unevenness when provided with a release agent layer on a release paper base material exceeds 3.0 [mu] m, there is a possibility that the adhesive residue suitability is deteriorated. 逆にPPSが1.0μm未満であると、剥離剤塗液が転写しにくくなり、充分な剥離性能が得られないおそれがある。 If PPS Conversely is less than 1.0 .mu.m, the release agent coating solution is less likely to transfer, there may not sufficient peeling performance. ここで、平滑度はMessmer社製パーカープリントサーフ(型式:M596)を用いて測定することができる。 Here, smoothness Messmer manufactured by Parker Print Surf (Model: M596) can be measured using the. なお、本発明の後述する各実施例においては本方法にてPPSを上記装置によって実際に測定して上記の範囲内にあることを確認した。 Incidentally, the PPS in the method in each embodiment described below of the present invention has been actually measured by the device to verify that it is in the range described above. 本剥離紙用基材表面のPPSは実際的には後述の剥離剤層を設けた剥離紙の剥離面にて測定した。 PPS of the release paper base material surface is practically measured at the release surface of the release paper having a release agent layer to be described later. 剥離紙用基材表面のPPSも測定したが同じ値であった。 PPS of release paper for the substrate surface was measured was the same value. これは剥離剤層の塗布厚みがせいぜい1μm程度であるので下塗り層を形成した段階の平滑度が剥離紙表面の平滑度と同じになるということである。 This is that phase of the smoothness of the formation of the undercoat layer because the coating thickness of the release agent layer is at most about 1μm is the same as the smoothness of the release paper surface.

《剥離紙》 "Release paper"
剥離紙は、上述の本発明である剥離紙用基材の下塗り層の面に、剥離剤層を設けたものである。 Release paper, the surface of the subbing layer which is the invention described above for release paper base material, is provided with a release agent layer.

<剥離剤層> <Release agent layer>
剥離剤層は、剥離紙用基材の下塗り層の面に、剥離剤層塗液を塗布し、硬化させて形成する。 Release agent layer on the surface of the undercoat layer of release paper base material, a release agent coating solution was coated to form cured. 剥離剤は、例えばシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、長鎖アルキル系樹脂等が用いられ、中でもシリコーン系樹脂が好ましく用いられる。 Release agent, for example, silicone resin, fluorine-based resin, long-chain alkyl-based resin or the like is used, among others silicone resin is preferably used.
シリコーン系樹脂としては、トルエンやヘキサン等の有機溶剤に希釈した溶剤希釈型シリコーン、有効固形分が100質量%の無溶剤型シリコーン等が用いられる。 As the silicone resin, solvent diluted type silicone diluted in an organic solvent such as toluene and hexane, solventless silicones effective solids 100 mass% is used. 中でも、環境保護の観点から、無溶剤型シリコーンが好ましく用いられる。 Among them, from the viewpoint of environmental protection, solvent-free silicone is preferably used. 無溶剤型シリコーンは、その硬化方法によって、熱硬化タイプ、電子線硬化タイプ、紫外線硬化タイプに大別される。 Solventless silicone, by curing method, a thermosetting type, electron beam curing type are roughly classified into an ultraviolet curing type. 中でも、低速剥離から高速剥離までの広範囲の剥離速度領域で安定した剥離性能が得られる熱硬化タイプの無溶剤型シリコーンが好ましく用いられる。 Among these, a stable solvent-free silicone thermosetting type peeling performance is obtained is preferably used in a wide range of peel speed range from low speed peel to high peel. これらの無溶剤型シリコーンの塗布方法としては特に限定するものではないが、一般に多段式ロールコータ、オフセットグラビアコータ等が使用される。 Not particularly restricted but includes the method of applying these solventless silicone but generally multistage roll coater, offset gravure coater or the like is used. この場合の塗布量は0.05〜3.00g/m 程度、好ましくは0.2〜1.5g/m 程度の範囲で適宜調節される。 Coating amount 0.05~3.00g / m 2 about this case, is preferably adjusted appropriately in a range of about 0.2 to 1.5 g / m 2. 尚、塗布量が0.05g/m 未満では剥離剤層としての作用効果に乏しく、また3.00g/m を超えると、経済的な面から必要性に乏しい。 Incidentally, the amount of coating is poor to the effects of the release agent layer is less than 0.05 g / m 2, and when it exceeds 3.00 g / m 2, poor necessity from economical viewpoint.

《粘着シート》 "Adhesive sheet"
粘着シートは常法に従って、上述の剥離紙に粘着剤塗液を塗布、乾燥して表面基材を貼り合せて、必要により剥離紙裏面を調湿して製造される。 Accordance adhesive sheet conventional method, applying an adhesive coating liquid on release paper mentioned above and dried by bonding surface base material is manufactured dampening the release paper back surface adjustment necessary. 粘着剤層を形成するための塗布方法としては、例えばリバースロールコータ、ナイフコータ、エアーナイフコータ、ダイコータ、カーテンコータ、リバースグラビアコータ、バリオグラビアコータ等の装置が挙げられる。 As a coating method for forming the pressure-sensitive adhesive layer, for example, a reverse roll coater, knife coater, air knife coater, die coater, curtain coater, reverse gravure coater, and a device such as a Vario gravure coater. 粘着剤層の塗布量は8〜30g/m 、好ましくは10〜27g/m である。 The coating amount of the adhesive layer is 8~30g / m 2, preferably 10~27g / m 2. 塗布速度は400〜1,000m/分が好ましい。 The coating speed 400~1,000m / minute is preferable. 塗布速度が400m/分未満の場合、粘着剤塗液を塗布してから乾燥ゾーンに到達するまでに時間がかかりすぎ、剥離紙上でハジキが発生するおそれがある。 If the coating speed is less than 400 meters / min, it takes too much time from applying the adhesive coating solution until it reaches the drying zone, there is a possibility that cissing occurs in the release paper. 逆に塗布速度が1,000m/分を超えると、5×10 (s −1 )程度以上のせん断速度となり、粘着剤塗液の粘度が低下してハジキが発生するおそれがある。 When the coating speed conversely exceeds 1,000 m / min, 5 × become 10 5 (s -1) of about or more shear rate, viscosity of the pressure-sensitive adhesive coating liquid is likely to cissing occurs decreases.

(粘着剤) (Adhesive)
粘着剤としては特に限定されず、アクリル系、ゴム系、ビニルエーテル系等のエマルション型、溶剤型、ホットメルト型、液状硬化型、電離放射線硬化型等が適宜選択して使用されるが、粘着性能の制御の容易さやラベル加工適性に優れることからアクリル系エマルション型粘着剤が好ましい。 Is not particularly restricted but includes pressure-sensitive adhesive, acrylic, rubber-based, vinyl ether or the like emulsion type, solvent type, a hot melt type, liquid curing type, although ionizing radiation curing type or the like is appropriately selected and used, the adhesive performance it acrylic emulsion pressure-sensitive adhesive is preferable from the excellent in ease and labels processability of control.

(表面基材) (Surface substrate)
表面基材としては、特に限定されず、キャスト紙、コート紙、アート紙、上質紙、感熱記録体、熱転写記録体、インクジェット記録体、合成紙、金属蒸着紙、布、不織布、金属ホイル、各種高分子フィルム等を適宜選択して使用できる。 The surface base material is not particularly limited, cast paper, coated paper, art paper, high quality paper, heat-sensitive recording material, a thermal transfer recording material, an ink jet recording material, synthetic paper, metallized paper, cloth, nonwoven fabric, metal foil, various It can be selected appropriately and used polymer film.

以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。 Described in more detail the present invention with reference to Examples below, but the present invention is not limited to these examples.

(実施例1) (Example 1)
[下塗り層塗液] [Undercoat layer coating solution]
下塗り層中のバインダとして下記組成(モノマー単位とその質量比、Tg) The following composition as the binder of the subbing layer (monomer units and their mass ratio, Tg)
コア部 (スチレン:ブタジエン=5:5、Tg −19℃) The core portion (styrene: butadiene = 5: 5, Tg -19 ℃)
シェル部(スチレン:アクリル酸:オレイン酸=70:18:2、Tg −19℃)のコア・シェル構造(2重構造)を有する複合体ラテックス(ゲル分率96質量%、複合体ラテックス全体のTg −19℃、旭化成(製))を用いた。 Shell (styrene: acrylic acid: oleic acid = 70: 18: 2, Tg -19 ℃) complex latex (gel fraction 96% by weight having a core-shell structure (double structure) of the entire composite latex tg -19 ° C., was used Asahi Kasei (KK)).
顔料として板状のカオリン(商品名:「コンツァー1500」、イメリスミネラルズ・ジャパン社製)を用いた。 A plate-like kaolin as a pigment (trade name: "contour 1500", Imerys made Minerals Japan KK) was used. そして、上記バインダ100質量部、板状カオリン100質量部、ノニオン系界面活性剤(2,4,7,9−テトラメチル−5−デシン−4,7−ジオール)(商品名:「サーフィノール104」、日信化学社製)(動的表面張力:35.1mN/m)0.2質量部、助剤(分散剤、滑剤、消泡剤)1質量部を混合し、濃度約50質量%(溶剤:水)の下塗り層塗液を調製した。 Then, the binder 100 parts by weight of 100 parts by weight of plate-like kaolin, nonionic surfactant (2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne-4,7-diol) (commercially available as "Surfynol 104 "Nisshin chemicals Co., Ltd.) (dynamic surface tension: 35.1mN / m) 0.2 parts by mass, aids (dispersants, lubricants, defoamers) 1 part by mass, a concentration of about 50 wt% It was prepared undercoat layer coating solution: (solvent water).

[剥離紙用基材の作製] [Preparation of release paper base material]
ろ水度が450mlに叩解された針葉樹パルプ(NBKP)100質量%のスラリーに内添剤として中性サイズ剤(荒川化学工業社製「サイズパインK−287」)を固形分質量で対パルプ0.15%添加し、サイズプレスにより酸化澱粉(日本コーンスターチ社製、「SK−20」)を塗布して上質紙を得た。 Softwood pulp freeness was beaten to 450 ml (NBKP) 100 wt% of the neutral sizing agent as an internal additive to the slurry (manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd. "Size Pine K-287") to a solid content mass of pulp 0 was added .15%, size press by the oxidized starch (Japan corn starch Co., Ltd., "SK-20") was obtained high-quality paper by applying a.
上記上質紙(米坪 78g/m )の片面に、上記下塗り層塗液をエクストルージョンホッパー型カーテンコータにより絶乾質量(固形分)で約7g/m を塗布(塗布速度:800m/分)し、乾燥後、カレンダ処理にて平滑化した。 On one side of the fine paper (basis weight 78 g / m 2), the undercoat layer coating liquid extrusion hopper type absolute dry weight (solid content) by a curtain coater at a coating about 7 g / m 2 (coating speed: 800 m / min ) and, after drying, it was smoothed by calendering. また、カールコントロールを裏面蒸気加湿(スチームボックス)で実施した。 Also conducted curl control the back steam humidification (steam box). 以上により、剥離紙用基材を得た。 Thus, to obtain a release paper base material.

[剥離紙の作製] [Preparation of release paper]
下記組成を有する熱硬化型無溶剤シリコーン塗液を調製し、上記剥離紙用基材の下塗り層の面に、多段式ロールコータで絶乾質量(固形分)で約1.1g/m を塗布し、熱風により硬化させて剥離紙を得た。 The thermosetting-type non-solvent silicone coating liquid having the following composition was prepared, the surface of the undercoat layer of the release paper base material, about 1.1 g / m 2 in multistage roll coater absolute dry weight (solids) coating to obtain a release paper and cured by hot air.
シリコーン塗工液の組成: The composition of the silicone coating solution:
ベースポリマー1(商品名:「POLY360」、荒川化学工業社製) 28質量部ベースポリマー2(商品名:「621V230」、荒川化学工業社製) 50質量部ベースポリマー3(商品名:「11367」、荒川化学工業社製) 18質量部架橋剤(商品名:「XL323」、荒川化学工業社製) 3.7質量部白金触媒 4質量部 The base polymer 1 (trade name: "POLY360", manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) 28 parts by weight of the base polymer 2 (trade name: "621V230", manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) 50 parts by weight of the base polymer 3 (trade name: "11367" , manufactured by Arakawa chemical Industries, Ltd.) 18 parts by weight of crosslinking agent (trade name: "XL323", manufactured by Arakawa chemical Industries, Ltd.) 3.7 parts by weight of platinum catalyst 4 parts by weight

[粘着シートの作製] [Preparation of a pressure-sensitive adhesive sheet]
上記剥離紙上にアクリルエマルション型粘着剤(日本カーバイド社製、「ニカゾールL−501」)を乾燥塗布量が20g/m となるようにリバースロールコータで塗布し、130℃で乾燥した後、表面基材(王子製紙社製、「Nミラー73」)を貼り合わせて粘着シートを作製した。 After the release paper to the acrylic emulsion-type adhesive (Nippon Carbide Co., "Nikasol L-501") dry coating amount was coated with a reverse roll coater so that 20 g / m 2, and dried at 130 ° C., the surface the base material (manufactured by Oji Paper Co., Ltd., "N mirror 73") to prepare a pressure-sensitive adhesive sheet by bonding.

(実施例2) (Example 2)
[下塗り層塗液] [Undercoat layer coating solution]
下塗り層中のバインダとして下記組成(モノマー単位とその質量比、Tg) The following composition as the binder of the subbing layer (monomer units and their mass ratio, Tg)
コア部 (スチレン:ブタジエン=8:2、Tg 26℃) The core portion (styrene: butadiene = 8: 2, Tg 26 ℃)
シェル部(スチレン:アクリル酸:オレイン酸=54:34:2、Tg 26℃) Shell (styrene: acrylic acid: oleic acid = 54: 34: 2, Tg 26 ℃)
のコア・シェル構造(2重構造)を有する複合体ラテックス(ゲル分率95質量%、複合体ラテックス全体のTg 26℃、旭化成(製))を用いた。 Composite latex having a core-shell structure (double structure) (gel fraction 95 wt%, Tg 26 ° C. of the entire composite latex, Asahi Kasei (KK)) was used.
顔料として板状のカオリン(商品名:「コンツァー100」、イメリスミネラルズ・ジャパン社製)を用いた。 A plate-like kaolin as a pigment (trade name: "contour 100", Imerys made Minerals Japan KK) was used. そして、上記バインダ100質量部、板状カオリン100質量部、ノニオン系界面活性剤(2,4,7,9−テトラメチル−5−デシン−4,7−ジオールのエチレンオキサイド10モル付加物)(商品名:「サーフィノール465」、日信化学社製)(動的表面張力:40.2mN/m)0.5質量部、助剤(分散剤、滑剤、消泡剤)1質量部を混合し、濃度約50質量%(溶剤:水)の下塗り層塗液を調製した。 Then, the binder 100 parts by weight of 100 parts by weight of plate-like kaolin, nonionic surfactant (2,4,7,9 ethylene oxide 10 mol adduct of tetramethyl-5-decyne-4,7-diol) ( trade name: "Surfynol 465", manufactured by Nissin chemical Industry Co., Ltd.) (dynamic surface tension: 40.2mN / m) 0.5 parts by mass, aids (dispersants, lubricants, defoamers) and 1 part by weight mixture and a concentration of about 50 wt% was prepared: an undercoat layer coating solution (solvent water).

[剥離紙用基材の作製] [Preparation of release paper base material]
実施例1と同じ上質紙(米坪 78g/m )の片面に、上記下塗り層塗液をスライドホッパー型カーテンコータで2層同時塗布(各層の絶乾質量(固形分)は約3.5g/m でトータルとして約7g/m )(塗布速度:800m/分)し、乾燥後、カレンダ処理にて平滑化した。 On one side of the same high quality paper as in Example 1 (basis weight 78 g / m 2), the undercoat layer coating solution 2 layer simultaneous coating by a slide hopper type curtain coater (each layer of bone dry weight (solids) of about 3.5g / about 7 g / m 2 in total in m 2) (coating speed: 800 m / min), dried and smoothed by calendering. また、カールコントロールを裏面蒸気加湿(スチームボックス)で実施した。 Also conducted curl control the back steam humidification (steam box). 以上により、剥離紙用基材を得た。 Thus, to obtain a release paper base material.

[剥離紙の作製] [Preparation of release paper]
下記組成を有する熱硬化型無溶剤シリコーン塗液を調製し、上記剥離紙用基材の下塗り層の面に、多段式ロールコータで絶乾質量(固形分)で約1.1g/m を塗布し、熱風により硬化させて剥離紙を得た。 The thermosetting-type non-solvent silicone coating liquid having the following composition was prepared, the surface of the undercoat layer of the release paper base material, about 1.1 g / m 2 in multistage roll coater absolute dry weight (solids) coating to obtain a release paper and cured by hot air.
シリコーン塗工液の組成: The composition of the silicone coating solution:
ベースポリマー(商品名:「SL160」、東レ・ダウコーニング社製) 100質量部剥離コントロール剤(商品名:「SL10」、東レ・ダウコーニング社製) 25質量部架橋剤(商品名:「SL9」、東レ・ダウコーニング社製) 5.7質量部白金触媒 1質量部 The base polymer (trade name: "SL160", manufactured by Dow Corning Toray Co., Ltd.) 100 parts by weight of peeling control agent (trade name: "SL10", manufactured by Dow Corning Toray Co., Ltd.) 25 parts by weight of crosslinking agent (trade name: "SL9" , manufactured by Dow Corning Toray Co., Ltd.) 5.7 parts by weight of platinum catalyst 1 part by weight

[粘着シートの作製] [Preparation of a pressure-sensitive adhesive sheet]
上記剥離紙上にアクリルエマルション型粘着剤(日本カーバイド社製、「ニカゾールL−501」)を乾燥塗布量が20g/m となるようにリバースロールコータで塗布し、130℃で乾燥した後、表面基材(王子製紙社製、「Nミラー73」)を貼り合わせて粘着シートを作製した。 After the release paper to the acrylic emulsion-type adhesive (Nippon Carbide Co., "Nikasol L-501") dry coating amount was coated with a reverse roll coater so that 20 g / m 2, and dried at 130 ° C., the surface the base material (manufactured by Oji Paper Co., Ltd., "N mirror 73") to prepare a pressure-sensitive adhesive sheet by bonding.

(実施例3) (Example 3)
[下塗り層塗液] [Undercoat layer coating solution]
下塗り層中のバインダとして下記組成(モノマー単位とその質量比、Tg) The following composition as the binder of the subbing layer (monomer units and their mass ratio, Tg)
コア部 (スチレン:ブタジエン=5:5、Tg −19℃) The core portion (styrene: butadiene = 5: 5, Tg -19 ℃)
シェル部(スチレン:アクリル酸:オレイン酸=54:34:2、Tg 26℃) Shell (styrene: acrylic acid: oleic acid = 54: 34: 2, Tg 26 ℃)
のコア・シェル構造(2重構造)を有する複合体ラテックス(商品名:A6160、ゲル分率96質量%、複合体ラテックス全体のTg 21℃、旭化成(製))を用いた。 Complex latex having a core-shell structure (double structure) (trade name: A6160, gel fraction 96 mass%, Tg 21 ° C. of the entire composite latex, Asahi Kasei (KK)) was used.
顔料として板状のカオリン(商品名:「XP8390」、イメリスミネラルズ・ジャパン社製)を用いた。 A plate-like kaolin as a pigment (trade name: "XP8390", Imerys made Minerals Japan KK) was used. そして、上記バインダ100質量部、板状カオリン100質量部、アニオン系界面活性剤(ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム)(商品名:「ネオコールSWC」、第一工業製薬社製)(動的表面張力:32.8mN/m)0.2質量部、助剤(分散剤、滑剤、消泡剤)1質量部を混合し、濃度約50質量%(溶剤:水)の下塗り層塗液を調製した。 Then, the binder 100 parts by weight of 100 parts by weight of plate-like kaolin, anionic surfactants (sodium dioctyl sulfosuccinate) (trade name: "NEOCOL SWC", manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) (dynamic surface tension: 32. 8 mN / m) 0.2 parts by mass, aids (dispersants, lubricants, defoamers) 1 part by mass, a concentration of about 50 wt% (solvent: was prepared undercoat layer coating solution of water).

[剥離紙用基材の作製] [Preparation of release paper base material]
実施例1と同じ上質紙(米坪 78g/m )の片面に、上記下塗り層塗液をエクストルージョンホッパー型カーテンコータで絶乾質量(固形分)で約7g/m を塗布(塗布速度:800m/分)し、乾燥後、カレンダ処理にて平滑化した。 One side, the subbing layer coating liquid extrusion absolute dry weight (solids) in hopper type curtain coater at a coating about 7 g / m 2 (coating speed of the same high quality paper as in Example 1 (basis weight 78 g / m 2) : 800m / min), dried, and then smoothed by calendering. また、カールコントロールを裏面蒸気加湿(スチームボックス)で実施した。 Also conducted curl control the back steam humidification (steam box). 以上により、剥離紙用基材を得た。 Thus, to obtain a release paper base material.

[剥離紙の作製] [Preparation of release paper]
下記組成を有する熱硬化型無溶剤シリコーン塗液を調製し、上記剥離紙用基材の下塗り層の面に、多段式ロールコータで絶乾質量(固形分)で約1.1g/m を塗布し、熱風により硬化させて剥離紙を得た。 The thermosetting-type non-solvent silicone coating liquid having the following composition was prepared, the surface of the undercoat layer of the release paper base material, about 1.1 g / m 2 in multistage roll coater absolute dry weight (solids) coating to obtain a release paper and cured by hot air.
シリコーン塗工液の組成: The composition of the silicone coating solution:
剥離剤(商品名:「KNS−320」、信越化学工業社製) 100質量部白金触媒 2質量部[粘着シートの作製] Release agent (trade name: "KNS-320", manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 100 parts by weight platinum catalyst 2 parts by mass [Preparation of pressure-sensitive adhesive sheet]
上記剥離紙上にアクリルエマルション型粘着剤(日本カーバイド社製、「ニカゾールL−501」)を乾燥塗布量が20g/m となるようにリバースロールコータで塗布し、130℃で乾燥した後、表面基材(王子製紙社製、「Nミラー73」)を貼り合わせて粘着シートを作製した。 After the release paper to the acrylic emulsion-type adhesive (Nippon Carbide Co., "Nikasol L-501") dry coating amount was coated with a reverse roll coater so that 20 g / m 2, and dried at 130 ° C., the surface the base material (manufactured by Oji Paper Co., Ltd., "N mirror 73") to prepare a pressure-sensitive adhesive sheet by bonding.

(実施例4) (Example 4)
下塗り層塗液の界面活性剤をノニオン系界面活性剤であるラウリルアルコールのエチレンオキサイド5モル付加物(動的表面張力:53.9mN/m)に置き換えた以外は実施例3と同様にして剥離紙用基材および剥離紙を得た。 Undercoat layer coating liquid surfactant a nonionic surfactant lauryl alcohol ethylene oxide 5 mol adduct is the (dynamic surface tension: 53.9mN / m) was replaced in the in the same manner as in Example 3 peeling to obtain a base material and a release paper for paper.

[粘着シートの作製] [Preparation of a pressure-sensitive adhesive sheet]
上記剥離紙上にアクリルエマルション型粘着剤(日本カーバイド社製、「ニカゾールL−501」)を乾燥塗布量が20g/m となるようにリバースロールコータで塗布し、130℃で乾燥した後、表面基材(王子製紙社製、「Nミラー73」)を貼り合わせて粘着シートを作製した。 After the release paper to the acrylic emulsion-type adhesive (Nippon Carbide Co., "Nikasol L-501") dry coating amount was coated with a reverse roll coater so that 20 g / m 2, and dried at 130 ° C., the surface the base material (manufactured by Oji Paper Co., Ltd., "N mirror 73") to prepare a pressure-sensitive adhesive sheet by bonding.

(実施例5) (Example 5)
下塗り層塗液の界面活性剤をノニオン系界面活性剤である2,4,4,7,9−ペンタメチル−5−デシン−7−オール(動的表面張力:35.9mN/m)に置き換え、12段スーパーカレンダ処理した以外は実施例1と同様にして剥離紙用基材および剥離紙を得た。 The surfactant of the undercoat layer coating liquid is a nonionic surfactant 2,4,4,7,9- pentamethyl-5-decin-7-ol (dynamic surface tension: 35.9mN / m) replaced, except that treated 12-stage supercalender to obtain a release paper base material and a release paper in the same manner as in example 1.

[粘着シートの作製] [Preparation of a pressure-sensitive adhesive sheet]
上記剥離紙上にアクリルエマルション型粘着剤(日本カーバイド社製、「ニカゾールL−501」)を乾燥塗布量が20g/m となるようにリバースロールコータで塗布し、130℃で乾燥した後、表面基材(王子製紙社製、「Nミラー73」)を貼り合わせて粘着シートを作製した。 After the release paper to the acrylic emulsion-type adhesive (Nippon Carbide Co., "Nikasol L-501") dry coating amount was coated with a reverse roll coater so that 20 g / m 2, and dried at 130 ° C., the surface the base material (manufactured by Oji Paper Co., Ltd., "N mirror 73") to prepare a pressure-sensitive adhesive sheet by bonding.

(比較例1) (Comparative Example 1)
下塗り層塗液の界面活性剤をノニオン系界面活性剤である2,5,8,11−テトラメチル−6−ドデシン−5,8−ジオール7質量部、エパン680(第一工業製薬社製)93質量部の混合物(動的表面張力:66.3mN/m)に置き換えた以外は実施例1と同様にして剥離紙用基材および剥離紙を得た。 The surfactant of the undercoat layer coating liquid is a nonionic surfactant 2,5,8,11-tetramethyl-6-dodecyne-5,8-diol 7 parts by mass, EPAN 680 (manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) mixture of 93 parts by mass (the dynamic surface tension: 66.3mN / m) but substituting the obtain a release paper base material and a release paper in the same manner as in example 1.

[粘着シートの作製] [Preparation of a pressure-sensitive adhesive sheet]
上記剥離紙上にアクリルエマルション型粘着剤(日本カーバイド社製、「ニカゾールL−501」)を乾燥塗布量が20g/m となるようにリバースロールコータで塗布し、130℃で乾燥した後、表面基材(王子製紙社製、「Nミラー73」)を貼り合わせて粘着シートを作製した。 After the release paper to the acrylic emulsion-type adhesive (Nippon Carbide Co., "Nikasol L-501") dry coating amount was coated with a reverse roll coater so that 20 g / m 2, and dried at 130 ° C., the surface the base material (manufactured by Oji Paper Co., Ltd., "N mirror 73") to prepare a pressure-sensitive adhesive sheet by bonding.

(比較例2) (Comparative Example 2)
下塗り層塗液の界面活性剤をノニオン系界面活性剤であるダイノール604(日信化学工業社製)(動的表面張力:28.3mN/m)に置き換えた以外は実施例1と同様にして剥離紙用基材および剥離紙を得た。 Undercoat layer coating solution Dynol 604 (manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) is a nonionic surfactant of a surfactant (dynamic surface tension: 28.3mN / m) was replaced in the in the same manner as in Example 1 release paper base material and to obtain a release paper.

[粘着シートの作製] [Preparation of a pressure-sensitive adhesive sheet]
上記剥離紙上にアクリルエマルション型粘着剤(日本カーバイド社製、「ニカゾールL−501」)を乾燥塗布量が20g/m となるようにリバースロールコータで塗布し、130℃で乾燥した後、表面基材(王子製紙社製、「Nミラー73」)を貼り合わせて粘着シートを作製した。 After the release paper to the acrylic emulsion-type adhesive (Nippon Carbide Co., "Nikasol L-501") dry coating amount was coated with a reverse roll coater so that 20 g / m 2, and dried at 130 ° C., the surface the base material (manufactured by Oji Paper Co., Ltd., "N mirror 73") to prepare a pressure-sensitive adhesive sheet by bonding.

(参考例1) (Reference Example 1)
実施例1において、下塗り層塗液に界面活性剤(2,4,7,9−テトラメチル−5−デシン−4,7−ジオール)(商品名:「サーフィノール104」、日信化学社製)を添加せずに下塗り層塗液を調整した(濃度約50質量%)。 In Example 1, the undercoat layer coating solution in a surfactant (2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne-4,7-diol) (commercially available as "Surfynol 104", manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd. ) to prepare a subbing layer coating solution without the addition of (concentration approximately 50 wt%).
上記下塗り層塗液をロッドブレードコーターで絶乾質量(固形分)で約7g/m を塗布し、乾燥後、カレンダ処理にて平滑化した。 The undercoat layer coating solution of about 7 g / m 2 was applied in absolute dry mass by a rod blade coater (solids), dried, and then smoothed by calendering. また、カールコントロールを裏面蒸気加湿(スチームボックス)にて行い、剥離紙用基材を得た。 Also it performs curl control in the back side steam humidifier (steam box), to obtain a release paper base material.
この剥離紙用基材を用いて実施例1と同様にして剥離紙および粘着シートを得た。 To obtain a release paper and the adhesive sheet in the same manner as in Example 1 using the release paper base material.

(参考例2) (Reference Example 2)
比較例1において、下塗り層中のバインダを(スチレン:ブタジエン:ステアリン酸=25:55:20、Tg −16℃) In Comparative Example 1, the binder of the subbing layer (styrene: butadiene: Stearic Acid = 25: 55: 20, Tg -16 ℃)
のコア・シェル構造(2重構造)を有しないスチレン系共重合体ラテックス(商品名:RL−002、ゲル分率85質量%、旭化成(製))に変更した以外は、参考例1と同様にして剥離紙用基材、剥離紙および粘着シートを得た。 A core-shell structure (double structure) styrene copolymer latex having no (trade name: RL-002, a gel fraction of 85 wt%, Asahi Kasei (KK)) was changed to, the same manner as in Reference Example 1 in to release paper base material, to obtain the release paper and the adhesive sheet.

<評価方法> <Evaluation Method>
実施例1〜5、比較例1〜2で製造した剥離紙用基材、剥離紙について、下記に示す方法で評価した。 Examples 1-5, Comparative Examples 1-2 for release paper base material was prepared by, for release paper, was evaluated by the following method. その結果を表1に示す。 The results are shown in Table 1.
なお、耐ブロッキング性は、剥離紙用基材を対象とした評価である。 Incidentally, blocking resistance is an evaluation intended for the release paper base material. 剥離力、糊残り適性は、剥離紙を対象とした評価である。 Peel strength, adhesive residue suitability is evaluated intended for release paper.

(糊残り適性) (Adhesive residue suitability)
各例で製造した粘着シートから粘着剤層付き表面基材を剥した後、剥離紙の剥離剤塗布表面とPETフィルム表面とを擦り合わせ、剥離剤塗布表面に残っている粘着剤をPET表面に転写させ、転写した粘着剤の量によって評価した。 After peeling off the pressure-sensitive adhesive layer-carrying surface substrate from the adhesive sheet produced in each example, rubbing a release coated surface and the PET film surface of the release paper, the adhesive remaining on the release coated surface to a PET surface It is transferred, and evaluated by the amount of the transferred adhesive.
<評価基準> <Evaluation Criteria>
◎:糊残りが全くない○:糊残りがあまり目立たない△:糊残りが多少目立つX:糊残りがかなり目立つ ◎: ○ adhesive residue no: adhesive residue is less obvious △: adhesive residue is somewhat conspicuous X: noticeable adhesive residue is quite

(剥離力) (Peel force)
各例で製造した剥離紙を用いて粘着シートを構成し、PSTC 101(14 th Ed.−2003年)に準じて300mm/分の速度で粘着剤層の付いた表面基材を180°の角度で剥離紙から引き剥がすのに要する力(剥離力)を測定した。 The pressure-sensitive adhesive sheet constructed using a release paper prepared in each example, the angle of the PSTC 101 facestock marked with a pressure-sensitive adhesive layer in according to (14 th Ed.- 2003 years) 300 mm / min 180 ° in measured force (peel force) required to peel the release paper.

(耐ブロッキング性) (Blocking resistance)
各例で製造した剥離紙用基材を数枚重ねた上に、1kgの錘を乗せ、その状態で40℃、90%RH環境下で、24時間静置した。 On overlaid several sheets of manufacturing the release paper base material in each case, it puts 1kg of the weight, 40 ° C. In this state, under 90% RH environment, and allowed to stand 24 hours. その後、数枚重ねた剥離紙用基材を1枚ずつ剥がして、ブロッキングレベルを下記基準で目視評価した。 Thereafter, peel off the several sheets superimposed release paper base material one by one, was visually evaluated blocking level to the following criteria.
○:ブロッキングがほとんどみられない。 ○: not blocking is almost seen.
△:ブロッキングがややみられるが、実用上問題ない。 △: While blocking is somewhat seen, no practical problem.
X:ブロッキングが多い。 X: blocking often.

(動的表面張力) (Dynamic surface tension)
各界面活性剤の0.1質量%水溶液の動的表面張力を20℃、65%RH雰囲気下で最大泡圧法により測定した。 Dynamic surface tension 20 ° C. of 0.1% by weight aqueous solution of each surfactant was determined by the maximum bubble pressure method in an atmosphere RH 65%. 具体的には、動的表面張力測定装置としてKRUESS社製「バブルプレッシャーBP2」を用い、先端部の内径が0.236mmであるキャピラリーを、液面下1cmの位置に先端部がくるようにセットして、気泡発生ガスに空気を用いて気泡周波数6Hzで測定した。 Specifically, using KRUESS Co. "bubble pressure BP2" as a dynamic surface tension measuring apparatus, sets a capillary internal diameter of the tip is 0.236Mm, it should come tip position of the liquid under surface 1cm There was measured with the bubble frequency 6Hz using air bubbles generated gas.

(総合評価) (Comprehensive evaluation)
各例で製造した剥離紙を用いて粘着シートを構成し、剥離紙用基材および剥離紙としての総合評価を行った。 The pressure-sensitive adhesive sheet constructed using a release paper prepared in the Examples were given an overall rating of the release paper base material and a release paper.
○:剥離紙用基材および剥離紙として全く問題がない。 ○: there is no problem at all as the base material and a release paper for release paper.
△:剥離紙用基材および剥離紙として若干問題があるが、実用可能なレベルである。 △: There is slight problem as the base material and a release paper for release paper, a practical level.
X:剥離紙用基材および剥離紙として重大な問題があり、実用不可能なレベルである。 X: There is a serious problem as the release paper base material and a release paper, a practical non-level.

表1の結果より、特定の動的表面張力を有する界面活性剤を配合した下塗り層を用いた実施例1〜5は、耐ブロッキング性、剥離力、糊残り適性のいずれもが良好であった。 From the results of Table 1, Examples 1 to 5 using an undercoat layer obtained by blending a surfactant having a specific dynamic surface tension, blocking resistance, peel strength, none of the adhesive residue aptitude was good .
また、動的表面張力が低い界面活性剤を用いた実施例3は、特に優れており、総合評価的にも他の実施例より一段と優れたものであった。 In Examples dynamic surface tension with low surfactant 3 is particularly good, comprehensive evaluative also were those more superior over other embodiments.
一方、規定した値からはずれる動的表面張力を有する界面活性剤を配合した下塗り層を用いた比較例1〜2は良好なカーテン膜が形成できず、糊残り適性、剥離性能が不充分であった。 On the other hand, Comparative Examples 1 and 2 using an undercoat layer obtained by blending a surfactant having a dynamic surface tension deviating from the specified value can not be formed a good curtain film, a adhesive residue suitability, peeling performance unsatisfactory It was. さらに、後添加で特に界面活性剤を配合していない下塗り層塗液用いた参考例1〜2も、糊残り適性、耐ブロッキング性が不充分であった。 Further, Reference example 1-2 using particular undercoat layer coating liquid is not mixed with surfactant post-addition was also residual adhesive aptitude, blocking resistance insufficient.
以上より、本発明によれば剥離性能と糊残り適性に優れた剥離紙の製造に適し、かつ耐ブロッキング性に優れた剥離紙用基材、および当該剥離紙用基材を用いた剥離紙を提供できることが確認された。 As described above, suitable for the production of superior release paper peeling performance and adhesive residue suitability according to the present invention, and blocking resistance excellent release paper base material, and a release paper using the release paper base material it was confirmed that can be provided.
400〜1,000m/分の高速度でカーテン塗布方式にて塗布、乾燥して下塗り層を形成することにより優れたバリヤ性を発揮し、しかも耐ブロッキング性にも優れた剥離紙用基材および剥離性能、糊残り性に優れた剥離紙である。 400~1,000M / coating min high speed in curtain coating method, dried and excellent barrier properties by forming an undercoat layer, yet release paper base material excellent in blocking resistance and release performance, an excellent release paper sticky residue.

結局、本発明により経時による剥離剤層の脱落がなく安定した剥離性能を発揮させることができる。 After all, it is possible to exhibit stable release performance without falling off with time due to the release agent layer by the present invention. また本発明により、良好な糊残り適性を得ることができる。 Also the present invention, it is possible to obtain a good adhesive transfer aptitude. これにより、粘着シートを印刷、打抜き等の加工を施す際に剥離剤層と接触するガイドロール等に粘着剤が付着し、紙送り不良や見当ずれが発生するのを抑制することが可能となる。 Thus, an adhesive sheet printing, adhesive adhered to the guide roll or the like in contact with the release agent layer when subjected to processing of punching or the like, a paper feed failure or misregistration becomes possible to suppress occurrence . また、下塗り層に界面活性剤を含有させているため、剥離紙用基材を一定期間ロール状に保管しておいた後該ロールから引出す際の耐ブロッキングを改善することができる。 Moreover, since the by containing a surfactant in the primer layer, it is possible to improve the anti-blocking at the time of pulling out from Ko該 roll Keep the release paper base material for a period of time a roll.

Claims (6)

  1. 基紙の少なくとも一方の面に、顔料とバインダを主成分とする下塗り層を設けた剥離紙用基材であって、該下塗り層塗液に0.1質量%水溶液の動的表面張力が30〜60mN/mとなる界面活性剤を含有させ、該下塗り層塗液をカーテン塗布方式にて塗布、乾燥させて下塗り層を形成したことを特徴とする剥離紙用基材。 On at least one surface of the base paper, a release paper base material having an undercoat layer mainly composed of pigment and binder, the dynamic surface tension of 0.1% by weight aqueous solution of the undercoat layer coating liquid is 30 contain a surfactant to be ~60mN / m, coating the undercoat layer coating liquid was a curtain coating method, dried, characterized in that to form an undercoat layer for release paper substrate.
  2. 界面活性剤がアニオン系またはノニオン系である請求項1に記載の剥離紙用基材。 Release paper base material according to claim 1 surfactant is anionic or nonionic.
  3. 界面活性剤が分子内に1個の3重結合を有する次の3種の界面活性剤から選択される少なくとも1種である請求項1または2に記載の剥離紙用基材。 At least one kind of claim 1 or 2 for release paper substrate according to the surfactant is selected from the following three surfactants having one triple bond in the molecule.
    次の3種の界面活性剤:アセチレングリコール、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、およびアセチレンアルコール。 The next three surfactants: acetylene glycol, ethylene oxide adduct of acetylene glycol, and acetylene alcohol.
  4. 界面活性剤がジアルキルスルホコハク酸アルカリ金属塩である請求項1または2に記載の剥離紙用基材。 Release paper base material according to claim 1 or 2 surfactant is a dialkyl sulfosuccinate alkali metal salts.
  5. 下塗り層を構成するバインダがコア部とシェル部とが共にスチレンをモノマー単位に含む共重合体ラテックスを主成分とするコア・シェル構造の複合体ラテックスである請求項1から4のいずれか一項に記載の剥離紙用基材。 Any one of binder core portion constituting the subbing layer and the shell portion together styrene claim 1 which is a complex latex core-shell structure mainly comprising a copolymer latex containing the monomer units 4 for release paper substrate according to.
  6. 請求項1から5のいずれか一項に記載の剥離紙用基材、下塗り層、剥離剤層、粘着剤層、表面基材をこの順に少なくとも備えた粘着シート。 Release paper base material according to any one of claims 1 to 5, undercoat layer, the release agent layer, the adhesive sheet having at least an adhesive layer, the surface substrate in this order.
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