JP6067914B1 - マットレス構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】立体網状構造体自体が折り畳み自在で、しかも、見栄えの良い形態を維持していること。【解決手段】上面３０ａと裏面３０ｂを最大面積とする直方体を合成樹脂からなる連続線条体を不規則に蛇行させ、かつ、蛇行した状態で随所に融着してなるクッション性を有する立体網状構造体で本体部３０を形成し、本体部３０の上面３０ａの長辺３０ｃ方向に対して２種以上に立体網状構造体の密度を変えた区画部相互間にあって、本体部３０の短辺３０ｄ方向に並行し、立体網状構造体が存在しない直線列と存在する直線列を繰り返し形成し、その深さを上面３０ａと裏面３０ｂの深さの３０〜９０％とし、上面３０ａの表面側に開口するＶ字状溝と、上面３０ａの裏面３０ｂ側に開口する逆Ｖ字状溝を具備し、Ｖ字状溝と逆Ｖ字状溝は互いに並行し、表裏に交互に形成されている。【選択図】図７

Description

本発明は、クッション性のある立体網状構造体を使用したマットレス構造体に関するもので、詳しくは、クッション材で立体網状構造体を形成し、その立体網状構造体を複数折れにしたマットレス構造体に関するものである。

クッション材としての立体網状構造体は、溶融する合成樹脂材料を連続線条体として押し出し、多数本が立体的に不規則に絡み合って、相互に溶着され、所定の空隙率の空隙を有して弾性を有するものである。また、立体網状構造体の製造方法についても特許文献１及び特許文献２で公知である。
特許文献１及び特許文献２には、押出成形機から押し出された溶融樹脂の連続線条体が、コンベア間の水中において浮力を受けながら３次元方向に湾曲し、連続線条体相互が部分的に接触して溶着し、その後、この溶着部が冷却水により冷却されて、その接触部が強固に結合されるとともに連続線条体が固化して内部の密度が均一、その内部の硬さ（柔軟性）も一定の立体網状構造体が製造される旨を開示している。
また、特許文献３には、パーム繊維マットをプレス成形して得た波板の両面に、パーム繊維マットの平板を接合して芯材を形成し、この芯材の外周を側生地で被覆したマットレスにおいて、前記波板の外周を囲むように、前記平板の間にパーム繊維の成形体からなる補強材を配置し、前記芯材を複数個に分割し、それぞれを前記側生地で袋状に被覆すると共に、前記側生地の袋体と袋体の間の連接部で折り曲げ可能にした技術を開示しています。前記芯材を複数個に分割形成し、それぞれを前記側生地で袋状に被覆しているので、前記側生地の袋体と袋体との間の連接部で折り曲げ可能としており、前記芯材を３つに分割形成し、側生地の袋体と袋体の間の連接部で交互に反対方向に折り曲げ可能になる。

特開２００１−３２８１５３号公報 特開２００６−９７２２３号公報 特開平８−２８０４８８号公報 特開平１０−２９０８９２号公報

このように、特許文献１及び特許文献２は、クッション材としての立体網状構造体が、溶融する合成樹脂材料を連続線条体に押し出し、その送り速度を遅くすることにより、多数本が立体的に不規則に絡み合って、相互に溶着され、所定の空隙率の空隙を有して弾性を有する材料の製造技術を開示している。しかし、立体網状構造体の折曲げ構造については開示するものがない。
また、特許文献３には、芯材を３個に分割し、それぞれを孤立した袋体で被覆すると共に、前記芯材の切れ目の前記袋体と袋体の間の連接部で折り曲げ可能にした技術を開示している。即ち、パーム繊維マットをプレス成形して得た波板の両面に、パーム繊維マットからなる平板を接合し、好ましくは波板を囲むように平板の間にパーム繊維成形体からなる補強材を設けて芯材を３個に分割し、それぞれを袋状に被覆し、袋体と袋体の間の連接部を折り曲げ可能にしたマットレスの構造を開示している。
しかし、特許文献３の技術は、前記パーム繊維マットからなる芯材を３個に独立させ、その独立させたものを３個接続し、その３個の芯材を個々の袋状に入れた技術が開示されているだけである。

このように、特許文献３の技術は、パーム繊維マットからなる３個の芯材を独立して袋状に被覆するものであるから、例えば、ベッドのマットレスとして使用の場合には、前記芯材が３個となり、しかも、上面に一方の連接部が露出し、他方の連接部は下面側になるので、全体の見栄えが良くない。また、マットレスの上に寝ていると、全長の１／３または２／３で繋ぎ目が身体に当たり違和感を感受し、寝心地が悪くなる。また、マットレスの全長の１／３または２／３で繋ぎ目の端部が塑性変形し、見栄えの良い形態が維持できなくなり、使い勝手が悪くなる。
加えて、特許文献４は、発泡倍率２０〜５０倍のポリオレフィン系樹脂発泡体シートが最外層に積層されている多層発泡体シートの少なくとも１面に、上記発泡体シートを折り畳み可能とする連続した溝が形成されている折畳みマットであって、前記溝は、高周波誘電加熱加工によって上記発泡体シート表面から滑らかに落ち込んで形成されており、かつ、上記溝の深さは、上記発泡体シートの全厚さの１０〜９０％である折畳みマットが開示されている。
しかし、特許文献４には、高周波誘電加熱加工によって発泡体シート表面から滑らかに落ち込んで形成され、かつ、その全厚さの１０〜９０％である溝を形成していると記載されていても、マットの折畳み部分には膨張及び圧縮が行われ、その全厚さの１０％の溝を形成しても実現不可能である。即ち、特許文献４の技術は実現不可能な技術である。

そこで、本発明は、これらの問題点を解消すべく、立体網状構造体自体が折り畳み自在で、しかも、見栄えの良い形態を維持できるマットレス構造体の提供を課題とするものである。

請求項１の発明にかかるマットレス構造体は、クッション性を有する立体網状構造体で形成してなる本体部と、前記本体部の前記上面の長辺に並行して２種類以上に前記立体網状構造体の密度を変えた区画部と、前記区画部相互間にあって、前記本体部の前記上面の短辺方向に並行し、前記立体網状構造体が存在しない直線列の深さを、例えば、前記上面と前記裏面の深さの３０〜９０％とし、前記上面側に開口するＶ字状溝と、また、前記区画部相互間にあって、前記本体部の前記上面の短辺方向に並行し、前記立体網状構造体が存在しない直線列の深さを、例えば、前記上面と前記裏面の深さの３０〜９０％とし、折り畳む内方側と折り畳む外方側とが並行する直線列として、前記直線列の深さが前記上面とし、前記上面と前記裏面に各々２列以上形成されている。
なお、前記本体には表面と裏面が存在する。しかし、表面と裏面を認識するものではないので、以下の説明では、上面と裏面と区別するが上面と表面は実質的に同じである。

ここで、上記立体網状構造体とは、合成樹脂からなる連続線条体が不規則に蛇行し、かつ、前記蛇行した状態で随所に融着してなるクッション性を有するものである。
上記本体部とは、対向する最大面積の上面及び裏面とする直方体を、前記立体網状構造体で形成したものである。したがって、上面及び裏面は、最大面積の面を意味する。
また、上記２区画以上の区画部は、前記本体部の前記上面の長辺方向に対して２種類以上に前記立体網状構造体の密度を変えたもので、中央のみが高密度のもの、両側を高密度のもの、高密度から低密度に複数段で変化させるものとすることもできる。
そして、上記Ｖ字状溝は、前記本体部上面の長辺方向に対して直角方向に、前記立体網状構造体が存在しない直線列を形成し、その深さを、例えば、前記上面と前記裏面深さの３０〜９０％とし、前記上面の表面側に開口させるものである。
更に、上記逆Ｖ字状溝は、前記本体部の裏面の長辺方向に対して直角方向に、前記立体網状構造体が存在しない直線列を形成し、その深さを、例えば、前記上面と前記裏面の深さの３０〜９０％とし、前記上面または前記裏面に開口するものである。

更にまた、上記Ｖ字状溝と上記逆Ｖ字状溝は、互いに並行し、上面及び背面交互に形成されているものである。ここで、前記上面及び前記背面交互に形成とは、例えば、回転体の端部が互いに前記Ｖ字状溝または前記逆Ｖ字状溝の長さを超えていてもよい。また、上記Ｖ字状溝と上記逆Ｖ字状溝は、鋭角であるものの、切れ味を問うものでないから、Ｕ字状溝と逆Ｕ字状溝とすることができる。ここで、前記Ｖ字状溝と前記逆Ｖ字状溝には、Ｕ字状溝と逆Ｕ字状溝を含むものとする。
ここで、前記立体網状構造体が存在しない直線列を繰り返し形成とは、前記立体網状構造体が存在しない直線列は前記立体網状構造体が存在しないことにより確認できる。また、存在する直線列は、直線列として描かれていないが、前記立体網状構造体が存在しない直線列が一直線状であることから確認できる。
なお、上記Ｖ字状溝と上記逆Ｖ字状溝は、本体部の表面及び裏面の全面に形成してもよいし、要部のみに形成してもよい。この場合には、その深さを前記上面と前記裏面の深さの３０〜９０％とすると、任意の弾性が得やすい。

請求項２の発明にかかるマットレス構造の体前記Ｖ字状溝と前記逆Ｖ字状溝は、前記立体網状構造体の密度を異にする前記区画部相互間にあって、前記本体部の短辺方向に並行し、前記立体網状構造体が存在しない直線列と存在する直線列を繰り返し形成し、その深さを前記上面と前記裏面の深さの３０〜９０％とし、前記上面側に開口するＶ字状溝と、また、前記区画部相互間にあって、前記本体部の前記短辺方向に並行し、前記立体網状構造体が存在しない直線列として繰り返し形成し、その深さを前記上面と前記裏面の深さの３０〜９０％とし、前記裏面側に開口する逆Ｖ字状溝としたものである。

ここで、繰り返し形成した前記立体網状構造体が存在しない直線列と存在する直線列とは、前記本体部の前記上面の短辺方向に並行し、前記立体網状構造体が存在する直線列と存在しない直線列が交互に繰り返されておればよく、前記立体網状構造体が存在する直線列の延長線に前記立体網状構造体が存在しない直線列と存在する直線が存在することを意味し、前記立体網状構造体が存在する直線列は、前記立体網状構造体が存在しない直線列の延長線上を意味する。

上記Ｖ字状溝は、前記本体部上面の長辺方向に対して直角方向に、前記立体網状構造体が存在しない直線列と存在する直線を繰り返し形成し、その深さを前記上面と前記裏面深さの３０〜９０％とし、前記上面の表面側に開口するものである。前記立体網状構造体が存在しない直線列を繰り返し形成とは、前記立体網状構造体が存在しない直線列は前記立体網状構造体が存在しないことにより確認できる。また、存在する直線列は、直線列として描かれていないが、前記立体網状構造体が存在しない直線列が一直線状であることから確認できる。
更に、上記逆Ｖ字状溝は、前記本体部の裏面の長辺方向に対して直角方向に、前記立体網状構造体が存在しない直線列を繰り返し形成し、その深さを前記上面と前記裏面の深さの３０〜９０％とし、前記上面または前記裏面に開口するものである。
更にまた、上記Ｖ字状溝と上記逆Ｖ字状溝は、互いに並行し、上面及び背面交互に形成されているものである。ここで、前記上面及び前記背面交互に形成とは、例えば、回転体の端部が互いに前記Ｖ字状溝または前記逆Ｖ字状溝の長さを超えていてもよい。
なお、繰り返し形成した前記立体網状構造体が存在しない直線列と存在する直線列とは、前記立体網状構造体が存在する直線列と存在しない直線列が交互に繰り返されておればよく、前記立体網状構造体が存在する直線列の延長線に前記立体網状構造体が存在しない直線列と存在する直線列が存在することを意味し、前記立体網状構造体が存在する直線列は、前記立体網状構造体が存在しない直線列の延長線上を意味する。

請求項３の発明にかかる前記立体網状構造体の密度は、前記連続線条体の太さまたは前記連続線条体の本数の違いとしたものである。
即ち、前記連続線条体の太さまたは前記連続線条体の本数の違いによって前記立体網状構造体の密度を変化させることもできる。

請求項４の発明にかかるマットレス構造体の前記Ｖ字状溝と前記逆Ｖ字状溝は、折り畳む内方側を偶数(ｎ)に、折り畳む外方側を奇数(ｎ＋１)に列を形成したものである。
即ち、折曲を行う部分は、内側が前記Ｖ字状溝で(ｎ)列の場合、前記逆Ｖ字状溝は(ｎ＋１)列となる。

請求項１のマットレス構造体は、上面と裏面を最大面積とする直方体を合成樹脂からなる連続線条体が不規則に蛇行し、かつ、前記蛇行した状態で随所に融着してなるクッション性を有する立体網状構造体で本体部を形成し、前記本体部の前記上面の長辺方向に対して２種以上に前記立体網状構造体の密度を変えた区画部相互間にあって、前記本体部の短辺方向に並行し、前記立体網状構造体が存在しない直線列と存在する直線列を繰り返し形成し、その深さを、例えば、前記上面と前記裏面深さの３０〜９０％とし、前記上面の表面側に開口するＶ字状溝と、前記上面の裏面側に開口する逆Ｖ字状溝を具備し、前記Ｖ字状溝と前記逆Ｖ字状溝は、互いに並行し、表裏に交互に形成されている。

したがって、前記本体部の前記上面の長辺方向に対して２種類以上に前記立体網状構造体の密度を変えた区画部相互間にあって、前記立体網状構造体が存在しない直線列を繰り返し形成し、しかも、その深さを、例えば、前記上面と前記裏面深さの３０〜９０％とした前記上面の表面側に開口するＶ字状溝と、同様に、前記立体網状構造体が存在しない直線列とを繰り返し形成し、その深さを、例えば、前記上面と前記裏面深さの３０〜９０％とした前記上面の裏面側に開口する逆Ｖ字状溝とを設けたものであるから、前記Ｖ字状溝が拡張すれば前記逆Ｖ字状溝が閉鎖し、また、前記逆Ｖ字状溝が拡張すれば前記Ｖ字状溝が閉鎖し、曲げに無理なく対応することができる。

そして、前記Ｖ字状溝及び前記逆Ｖ字状溝は、折り畳む内方側と折り畳む外方側とが並行する直線列として前記上面と前記裏面に各々２列以上形成されているから、例えば、１５°または３０°で前記Ｖ字状溝または逆Ｖ字状溝を形成した場合、前記Ｖ字状溝及び前記逆Ｖ字状溝を切削して形成した場合、密度変化を生じさせた場合の何れもが、回動自在な空間を持っており、深さ３０〜９０％が開口になっているから、圧縮された前記立体網状構造体の逃げ場が確保できる。

請求項２のマットレス構造体の前記Ｖ字状溝と前記逆Ｖ字状溝は、前記立体網状構造体の密度を異にする前記区画部相互間にあって、前記本体部の短辺方向に並行し、前記立体網状構造体が存在しない直線列と存在する直線列を繰り返し形成し、その深さを前記上面と前記裏面の深さの３０〜９０％とし、前記上面側に開口するＶ字状溝と、また、前記区画部相互間にあって、前記本体部の前記短辺方向に並行し、前記立体網状構造体が存在しない直線列として繰り返し形成し、その深さを前記上面と前記裏面の深さの３０〜９０％とし、前記裏面側に開口する逆Ｖ字状溝を具備するものである。

したがって、前記本体部の前記上面の長辺方向に対して２種類以上に前記立体網状構造体の密度を変えた区画部相互間にあって、前記立体網状構造体が存在しない直線列、存在する直線列を繰り返し形成し、しかも、その深さを前記上面と前記裏面深さの３０〜９０％とした前記上面の表面側に開口するＶ字状溝と、同様に、前記立体網状構造体が存在しない直線列と存在する直線列を繰り返し形成し、その深さを前記上面と前記裏面深さの３０〜９０％とした前記上面の裏面側に開口する逆Ｖ字状溝とを設けたものであるから、前記Ｖ字状溝が拡張すれば前記逆Ｖ字状溝が閉鎖し、また、前記逆Ｖ字状溝が拡張すれば前記Ｖ字状溝が閉鎖し、曲げに無理なく対応することができる。

また、前記Ｖ字状溝及び前記逆Ｖ字状溝は、例えば、１５°または３０°で前記Ｖ字状溝または逆Ｖ字状溝を形成した場合、前記Ｖ字状溝及び前記逆Ｖ字状溝を切削して形成した場合、密度変化を生じさせた場合の何れもが、回動自在な空間を持っており、深さ３０〜９０％が開口になっているから、圧縮された前記立体網状構造体の逃げ場が確保できる。そして、前記Ｖ字状溝及び前記逆Ｖ字状溝は、前記立体網状構造体が存在しない直線列と存在する直線列を繰り返し形成されているから、前記立体網状構造体の弾性バランスがとれ、折り畳みまたはそれを広げた場合の弾性力を活用できる。

請求項３のマットレス構造体としての前記立体網状構造体の密度は、前記連続線条体の太さまたは前記連続線条体の本数の違いとしたものであるから、請求項１または請求項２に記載の効果に加えて、簡単に密度変更の処理でき、口金の押出孔に供給されるから負荷の分担に大きな違いが生じないから、前記立体網状構造体の密度と均一のものと同様に製造でき、生産設備を変更する必要がない。

請求項４のマットレス構造体は、前記Ｖ字状溝と前記逆Ｖ字状溝は、折り畳む内方側を偶数 (ｎ)に、折り畳む外方側を奇数(ｎ＋１)になるように複数列を形成したものであるから、請求項１乃至請求項３の何れか１つに記載の効果に加えて、折り畳みには内周が圧縮を、外周が伸びを必要とするものの、外方側の伸びの張力は大きくなり、表面に張力による歪が生じやすくなるが、(ｎ)個の折り畳みを行う外方側を(ｎ＋１)倍に形成することで、外周の張力を緩和することができる。

図１は本発明の実施の形態のマットレス構造体で使用する立体網状構造体のＶ字状溝の状態を示す押出成形機側から見た上面図である。 図２は本発明の実施の形態のマットレス構造体で使用する立体網状構造体の要部説明図である。 図３は本発明の実施の形態のマットレス構造体を製造する装置の概略構造を示す説明図である。 図４は本発明の実施の形態のマットレス構造体で(ａ)は回転体の正面図、(ｂ)は回転体の断面図である。 図５は本発明の実施の形態のマットレス構造体を製造中の装置の概略構造を示す説明図である。 図６は本発明の実施の形態のマットレス構造体で使用するノズルの上面図である。 図７は本発明の実施の形態のマットレス構造体の本体部の斜視図である。 図８は本発明の実施の形態のマットレス構造体の本体部の上面から見た上面図である。 図９は本発明の実施の形態のマットレス構造体の折り畳んだ状態の要部を示す断面図である。 図１０は本発明の他の実施の形態のマットレス構造体を製造する装置の概略構造を示す説明図である。 図１１は本発明の他の実施の形態のマットレス構造体で(ａ)は回転体の正面図、(ｂ)は回転体の断面図である。 図１２は本発明の他の実施の形態のマットレス構造体を製造中の装置の概略構造を示す説明図である。 図１３は本発明の他の実施の形態のマットレス構造体の本体部の斜視図である。 図１４は本発明の他の実施の形態のマットレス構造体の本体部の上面から見た上面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、実施の形態において、図示の同一記号及び同一符号は、同一または相当する機能部分であるから、ここではその重複する説明を省略する。

［実施の形態］
図１乃至図９において、押出成形機１００の底面には、複数の穿孔を設けてなるノズル１１１，１１２，１１３が底面板に形成されていて、溶融した熱可塑性樹脂を連続線条体１として押し出している。
なお、押出成形機１００として縦置き型を配設した事例で説明するが、本発明を実施する場合には、説明を省略するが、横置き型として実施することもできる。
ここで使用している熱可塑性樹脂は、ポリエチレン、ポリエステル、ＥＶＡ樹脂(エチレン酢酸ビニルコポリマー)で、他に、ポリプロピレン、ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６６等のポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、こられの樹脂をベースとして共重合したコポリマやエラストマー、ＥＶＡ樹脂等の樹脂を混合したものでもよい。

ここで、特に、ＥＶＡ樹脂は、弾性に富み、立体網状構造体５００の体圧分散性が好適である。また、ポリエチレンは、融点が高いために、立体網状構造体５００の熱湯消毒や蒸気殺菌が可能であるから、病院寝具等に好適として使用される。
熱可塑性樹脂からなる連続線条体１は、ノズル１１１，１１２，１１３の開口径が１．２〜１．３ｍｍ、１ｍｍ、１．２〜１．３ｍｍと調整されている。このノズル１１１，１１２，１１３の開口径は、熱可塑性樹脂の硬度、弾性等によって設定される。
図６の押出成形機１００は、その底面のノズル１１１，１１２，１１３から垂直下方に連続線条体１を押し出すことができる。

この連続線条体１は、中空管(チューブ状)としてもよいし、中実管としてもよい。特に、本実施の形態では、Ｖ字状溝と逆Ｖ字状溝を形成するのに開口分だけ、振り分けを行っているから、Ｖ字状溝と逆Ｖ字状溝を形成しても、その部分が原理的には強度的には変化しないので、中空管と中実管の何れでもよい。連続線条体１は、重力の影響で、押出成形機１００の底面から垂直下方に移動し、並設された一対の無端コンベア１４、１５間に供給される。
一対の無端コンベア１４、１５の間隔は、押し出された溶融樹脂の連続線条体１からなる外形よりも隙間を小さく形成し、連続線条体１が一対の無端コンベア１４、１５から漏れないようにしている。即ち、連続線条体１が一対の直径が、無端コンベア１４、１５の隙間よりも大なものであればよい。本実施の形態の連続線条体１は、一対の無端コンベア１４、１５から漏れ難いので、中空管としている。

即ち、押し出された溶融樹脂の連続線条体１の外形は、押出成形機１００の底面のノズル１１１，１１２，１１３位置で決定される。押出成形機１００の下部には、４面を順次狭くした４角ロート状の案内板１８が配設されていて、マットレス構造体の本体部３０の長さ（Ｌ＝３０ｃ）２００ｃｍ×厚み（Ｍ）３５〜５０ｃｍで連続形成される。マットレス構造体の長さ（Ｌ）２００ｃｍ×厚み（Ｍ）３５〜５０ｃｍのサイズは、案内板１８によって略決定されている。このため、水槽内の冷却水１６の水温及び深さ、連続線条体１の押出温度等を一対の無端コンベア１４、１５の速度、位置との間で相対的に設定している。
なお、立体網状構造体５００を形成する際に、冷却水１６の温度を低くし、それを噴射することにより、形成するタイミングを押出成形機１００から供給された初期にすることもできる。

押出成形機１００の幅は、本体部３０の長さ（Ｌ）２００ｃｍ×厚み（Ｍ）３５〜５０ｃｍで連続形成されている。しかし、マットレス構造体として使用する場合には、一般に、本体部３０を２００ｃｍ×３５〜５０ｃｍ×１００ｃｍに切断して使用している。
連続線条体１は、押出成形機１００の底面に形成した複数のノズル１１１，１１２，１１３から押し出したときには、直線状であるが、その温度降下と共に押し下げ力が左右方向の力となり、立体網状となり、一対の無端コンベア１４、１５の下降速度によってその立体網状が変化する。一対の無端コンベア１４、１５の下降速度は、連続線条体１の押し出し下降速度よりも遅く設定されており、これによって、連続線条体１は湾曲し、接合し、立体網状構造体５００が形成され、連続線条体１が湾曲して部分的に結合されクッション性を持つことになる。

押出成形機１００から押し出された溶融状態の連続線条体１は、無端コンベア１４，１５間の冷却水１６の浮力等により３次元方向に湾曲し、連続線条体１相互が部分的に溶着し、溶着部が冷却水１６により冷却され、その接触部５０１が強固に結合されるとともに連続線条体１が固定化される。
無端コンベア１４，１５から搬出された立体網状構造体５００は、所定の厚み（Ｍ）の平板状の立体網状で空隙率は７０〜９５程度となる。
なお、空隙率は複数のノズル１１１，１１２，１１３の密度、穿設されたノズルの径または断面形状によって設定することができる。

図６に示す押出成形機１００の底面に形成した複数のノズル１１１，１１２，１１３は、立体網状構造体５００が区画部５１，５２，５３は区画部５１「密」、区画部５２が「疎」、区画部５３が「密」であることを前提として説明する。区画部５１「密」、区画部５２が「疎」、区画部５３が「密」となるように複数のノズル１１１，１１２，１１３が配設され、成型密度を大きく３区画に変えている。立体網状構造体５００の「密５１」、「疎５２」、「密５３」の比率は、１／３の配分でもよいが、他の配分とすることもできる。
例えば、本実施の形態では、１／３を折り畳み位置とすると、最も内側に位置する上面３０ａの表面側に開口するＶ字状溝８０と裏面３０ｂ側に開口する逆Ｖ字状溝９０相互間に挟まれた「疎５２」の位置は１／３よりも狭くなり、その相互間は１／３以下の距離となる。即ち、上面３０ａの表面側に開口するＶ字状溝８０と裏面側に開口する逆Ｖ字状溝９０は、立体網状構造体５００の「密５１」、「密５３」を形成しておき、そこに、Ｖ字状溝８０及び逆Ｖ字状溝９０を形成すると、バランスの良い立体網状構造体５００が形成される。
勿論、立体網状構造体５００の密度を区画部５１，５２，５３を、「密５１」、「疎５２」、「密５３」として、順次変化させてもよい。

図１は無端コンベア１４，１５の上端を切断して画いたもので、図５の切断線Ａ−Ａによる上面図（平面図）である。
図１の左側に位置する無端コンベア１４は、詳しくは、分割コンベア２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅ，２３ｆ，２３ｇの計７個の無端コンベアからなっている。また、図１の右側に位置する無端コンベア１５は、詳しくは、分割コンベア２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ，２６ｅの計５個の無端コンベアからなっている。
即ち、立体網状構造体５００の右側と左側の移動速度が全体的に均一になるようにし、表裏一対の無端コンベア１４，１５によって下降するようにしている。

モータ２１１の出力軸２１３の回転は、ギヤ２１２及びプ−リ２１４から回転力が出力される。プ−リ２１４の回転はベルト２１５及びプーリ２１６、シャフト２１７を介して一方の無端コンベア２１８の回転とする。また、ギヤ２１２からの回転力は、ギヤ２２０で逆回転としたプ−リ２２１、ベルト２２２及びプーリ２２３、シャフト２２４を介して他方の無端コンベア２２５の回転とする。
即ち、立体網状構造体５００の厚み（Ｍ）方向の移動速度が全体的に均一になるようにした一対の無端コンベア２１８，２２５、表裏一対の無端コンベア１４，１５によって下降するようにしている。

モータ２０１の出力軸の回転は、プ−リ２０２から回転力が出力される。プ−リ２０２の回転はベルト２０３及びプーリ２０４からギヤ２０５と同一回転により、一方側の回転軸２０６を介して一体となったシャフト６６の回転とする。また、プーリ２０４の他方側のシャフト６７の回転とする。
また、プーリ２０４の回転は、他方側のシャフト６７の回転とするため、ギヤ２０７で逆回転としたプ−リ２０８、ベルト２０９及びプーリ２１０を介してシャフト６７の回転とする。

シャフト６６には、回転体６１Ｌ、回転体６２Ｌ及び回転体６３Ｌ（回転体３個の場合を、単に『回転体６０Ｌ』という）が線対称に配設されている。同様に、回転体６１Ｒ、回転体６２Ｒ及び回転体６３Ｒ（回転体３個の場合を、単に『回転体６０Ｒ』という）が線対称に配設されている。
また、シャフト６７側には、回転体７１Ｌ及び回転体７２Ｌ（回転体２個の場合を、単に『回転体７０Ｌ』という）が回転シャフト６７に配設され、同様に、回転体７１Ｒ及び回転体７２Ｒ（回転体２個の場合を、単に『回転体７０Ｒ』という）が線対称に配設されている。
本実施の形態では、一対のシャフト６６，６７を配設している。これは、一対の無端コンベア１４，１５上部のシャフト２１，２４よりも低い位置に設けられていることを意味する。一対の無端コンベア１４，１５上部のシャフト２１，２４よりも低い位置とは、回転体６０Ｌ及び回転体６０Ｒの外周がシャフト２１，２４に接触しない態度に高い位置に配設される。この位置は、合成樹脂からなる連続線条体１が不規則に蛇行し、かつ、前記蛇行した状態で随所に接着５０１した立体網状構造体５００を形成するものである。

一対のシャフト６６，６７の位置は、立体網状構造体５００を形成する冷却水１６の水温及び浮力、連続線条体１の冷却速度、押出成形機１００からの押し出し温度等の樹脂の特性によって決定される。即ち、押出成形機１００から押し出された溶融状態の連続線条体１は、無端コンベア１４，１５間の冷却水１６の浮力等により３次元方向に湾曲し、連続線条体１相互が部分的に溶着し、溶着部が冷却水１６により冷却され、その接触部５０１（図２参照）が強固に結合されるとともに連続線条体１が固定化される。
回転体６１Ｌと回転体６２Ｌ、回転体６２Ｌと回転体６３Ｌとの間にはスペーサ６４Ｌ、スペーサ６５Ｌまたは回転体７１Ｌと回転体７２Ｌとの間にはスペーサ７３Ｌが配設されている。同様に、回転体６１Ｒと回転体６２Ｒ、回転体６２Ｒと回転体６３Ｒとの間にはスペーサ６４Ｒ、スペーサ６５Ｒまたは回転体７１Ｒと回転体７２Ｒとの間にはスペーサ７３Ｒが配設されている。

しかし、これらスペーサ６４Ｌ、スペーサ６５Ｌ、スペーサ７３Ｌ及びスペーサ６４Ｒ、スペーサ６５Ｒ、スペーサ７３Ｒは、分割コンベア２３ｂ，２３ｃ，２３ｅ，２３ｆの４個の無端コンベアとすることができる。また、分割コンベア２６ａ，２６ｅの２個の無端コンベアとすることができる。このとき、スペーサ６４Ｌ，６５Ｌ，７３Ｌ及びスペーサ６４Ｒ，６５Ｒ，７３Ｒは、分割コンベア２３ｂ，２３ｃ，２３ｅ，２３ｆの４個、また、分割コンベア２６ａ，２６ｅの２個を接触抵抗を低下させたステンレス板、フッ素樹脂加工した金属板等として成形することもできる。

図１乃至図５において、無端コンベア１４の押出成形機１００側の上部のシャフト２１側には、図１を正面に見て、右側に回転体６１Ｒ、回転体６２Ｒ、回転体６３Ｒ（回転体３個の場合を、単に『回転体６０Ｒ』という）の回転空間に回転シャフト６６が配設されている。同様に、押出成形機１００側のシャフト２４側には、図３を正面に見た右側に回転体７１Ｌに回転体７２Ｌ（回転体２個の場合を、単に『回転体７０Ｒ』という）の回転空間に回転シャフト６７が配設されている。回転シャフト６６と回転シャフト６７は、本実施の形態では、シャフト２１，２４よりも下位に位置するが、条件によっては上位に位置してもよい。

回転体６０Ｒ，６０Ｌ及び回転体７０Ｒ，７０Ｌは同一形状であり、図５に示すように、立体網状構造体５００の厚み（Ｍ）に対して３０〜９０％の深さにその径を設定されている。回転体６０Ｒ，６０Ｌは刃先が切断できない程度に丸みを持たせた断面Ｖ字状となっているが、端部は切断を行うものではないから、鋭利にする必要はない。例えば、回転体６０Ｒ，６０Ｌ及び回転体７０Ｒ，７０Ｌの端部は、鋭利でない断面Ｕ字状としてもよい。本発明においては、断面Ｖ字状には断面Ｕ字状も含まれるとする。

回転体６０Ｒ，６０Ｌ及び回転体７０Ｒ，７０Ｌは、円盤状としている。図４（ａ）に示す正面図に示すように、シャフト６６，６７を中心に放射状に配設された円板で、全てが同一に加工されている。回転体６０Ｒ，６０Ｌ及び回転体７０Ｒ，７０Ｌは、外周が切断しない程度に丸みを持たせた略Ｖ字状に形成されている。略Ｖ字状の角度θは、θ＝３°〜３０°の範囲内に設定されるが、好ましくは、θ＝１０°〜２０°程度に設定される。また、図５（ａ）に示す面には、フッ素樹脂加工をして接触抵抗を低くしている。また、特定の接触抵抗を持つように表面を荒らしてもよい。本発明を実施する場合には、θ＝１０°〜２０°の角度で、偶数側が２〜８枚とすることができる。勿論、径を異にし、角度を重複していてもよい。

スペーサ６４Ｒ，６５Ｒ、６４Ｌ，６５Ｌは回転体６０Ｒ，６０Ｌの間隔設定、スペーサ７３Ｒ，７３Ｌは回転体７１Ｒ，７２Ｒ、７１Ｌ，７２Ｌの間隔設定として使用される。この間隔は、折り畳み位置及び幅、立体網状構造体５００の弾性及び硬度によって設定される。
なお、回転体６０Ｒ，６０Ｌ及び回転体７０Ｒ，７０Ｌは、シャフト６６，６７を中心に放射状に配設されているが、本発明を実施する場合には、一対の無端コンベア１４、１５の上部の押出成形機１００側に配設しても良い。または、所定の径で、所定長さのバー材を垂直方向に立てて、所定の時間毎に立体網状構造体５００を押圧する構成とすることもできる。

スペーサ６４Ｒ，６５Ｒ、６４Ｌ，６５Ｌ及びスペーサ７３はなくすことができる。即ち、回転体６０Ｒ，６０Ｌのシャフト６６，６７側の厚みを厚くし、スペーサ６４Ｒ，６５Ｒ、６４Ｌ，６５Ｌ及びスペーサ７３を省略することができる。
また、立体網状構造体５００の厚み（Ｍ）に対して３０〜９０％の深さに回転体６０Ｒ，６０Ｌ、７０Ｒ，７０Ｌに径を一律に設定することもできる。また、折り畳みの中心を深く、その周囲を浅く設定することもできる。
そして、本実施の形態の事例では、１ヵ所の折り畳みに対して回転体６０Ｒ，６０Ｌを５個使用している。しかし、７か所から、９か所、１１か所とするのが好適であり、同時に立体網状構造体５００の厚み（Ｍ）に対する中心の深さを最大とし、その周囲を順次浅くするのが好適である。

したがって、立体網状構造体５００の両側に回転体６０Ｒ，６０Ｌ及び回転体７０Ｒ，７０Ｌを配設して、押出成形機１００の複数のノズル１１１，１１２，１１３から連続線条体１が湾曲して部分的に結合されクッション性を持った立体網状構造体５００が得られる。
そして、回転体６０Ｒ，６０Ｌ及び回転体７０Ｒ，７０Ｌにより、図５に示す立体網状構造体５００の長さ方向に対して直角に平行したＶ字溝、逆Ｖ字溝が形成される。

このとき、図７に示すマットレス構造体の片側の面（上面）には、立体網状構造体５００の本体部３０は、互いに対向する上面３０ａと裏面３０ｂを有している。長辺３０ｃと短辺３０ｄによって上面３０ａと裏面３０ｂが形成され、立体網状構造体５００の厚み（Ｍ）を形成している。

本体部３０の短辺３０ｄ方向に並行し、立体網状構造体５００が存在しない、Ｕ字状を含む断面Ｖ字状に切断した直線列８０Ｒ，８０Ｌ、９０Ｒ，９０Ｌを形成し、上面３０ａと裏面３０ｂの厚み（Ｍ）の３０〜９０％とし、上面３０ａの表面側に開口する３列のＶ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ（Ｖ字状溝３個の場合を、単に、『Ｖ字状溝８０Ｒ』という）と、本体部３０の短辺３０ｄ方向に並行し、立体網状構造体５００が存在しない直線列と存在する直線列を繰り返し形成し、その厚み（Ｍ）を上面と裏面の深さの３０〜９０％とし、上面３０ａの表面側に開口する２列の逆Ｖ字状溝９１，９２（Ｖ字状溝２個の場合を、単に、『逆Ｖ字状溝９０Ｒ』という）とすることができる。

即ち、一対の無端コンベア１４、１５は、２個の無限軌道２３，２６で形成されているものでなく、立体網状構造体５００の本体部３０の上面３０ａは、図７の左端部からＶ字状溝８３Ｌまで、Ｖ字状溝８３ＬからＶ字状溝８２Ｌまで、Ｖ字状溝８１ＬからＶ字状溝８１Ｒまで、Ｖ字状溝８１ＲからＶ字状溝８２Ｒまで、Ｖ字状溝８２ＲからＶ字状溝８３Ｒまで、Ｖ字状溝８３Ｒから図７の右端部までの、計７枚の無限軌道を使用することができる。
また、立体網状構造体５００の本体部３０の下面３０ｂは、左端部から逆Ｖ字状溝９２Ｌまで、逆Ｖ字状溝９２Ｌから逆Ｖ字状溝９１Ｌまで、逆Ｖ字状溝９１Ｌから逆Ｖ字状溝９１Ｒまで、逆Ｖ字状溝９１Ｒから逆Ｖ字状溝９２Ｒまで、逆Ｖ字状溝９２Ｒから図７の右端部までの、計５枚の無限軌道を使用することができる。
この無限軌道は、広い面積以外を省略することができる。

特に、本実施の形態の一対の無端コンベア１４、１５は、立体網状構造体５００として取り出すまでを一対の無端コンベア１４の上部にある押出成形機１００側のシャフト２１側からシャフト２２、シャフト２４側からシャフト２５側を流すものであるが、その間を複数段に接続してもよい。
しかし、回転体６０、回転体７０の厚みは３〜１０ｍｍ程度であり、Ｖ字状溝８０及び逆Ｖ字状溝９０の開口も同じく３〜１０ｍｍ以下であり、好ましくは７〜８ｍｍ程度に設定されるので、回転体６０、回転体７０の配設が一対の無端コンベア１４、１５の規制を受け、立体網状構造体５００の本体部３０のサイズに影響を与えるものは少ない。
特に、一対の無端コンベア１４、１５の間隔は、押し出された溶融樹脂の連続線条体１からなる外形よりも隙間を小さく形成し、連続線条体１が一対の無端コンベア１４、１５から漏れないようにしているが、立体網状構造体５００となり、かつ、硬化してきていることから、一対の無端コンベア１４、１５の隙間からは飛び出し難くなる。

このように、製造した立体網状構造体５００の本体部３０は、マットレス構造体をＺ状に３段に折り畳むには、奇数にＶ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌを形成した場合には、中央のＶ字状溝８２ＲとＶ字状溝８２Ｌが基準となって１／３に折れる線が決定される。
但し、立体網状構造体５００の区画部５１，５２，５３、詳しくは、「密５１」、「密５３」は、中央のＶ字状溝８２ＲとＶ字状溝８２Ｌが基準となるものではなく、上面３０ａに開口する３列のＶ字状溝８１，８２，８３のうち、Ｖ字状溝８１ＬとＶ字状溝８１Ｒが含まれる範囲までが、立体網状構造体５０の「密５１」、「密５３」の領域となる。即ち、立体網状構造体５０の区画部５１，５２，５３、詳しくは、「密５１」、「密５３」の領域は、１／３よりも広くなる。勿論、１／３とすることができるが、弾性が部分的に弱くならないように構成する必要がある。

通常、立体網状構造体５００の「密５１」、「密５３」の範囲は、中央のＶ字状溝８２ＲとＶ字状溝８２Ｌが基準となるものではなく、上面３０ａに開口する左側が３列のＶ字状溝８１Ｌに、Ｖ字状溝８１ＬとＶ字状溝８２Ｌの間隔相当を加算した位置に一方の折り畳み基準線、また、上面３０ａに開口する３列のＶ字状溝８１Ｒに、Ｖ字状溝８１ＲとＶ字状溝８２Ｒの間隔相当を加算した位置が他方の折り畳み基準線となる。
したがって、立体網状構造体５００の「密５１」、「密５３」の範囲は、「疎５２」の範囲の３倍よりも広い範囲となる。

図７に示すように、上面３０ａに開口する３列のＶ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌは、その開口を広く広げ、裏面３０ｂに位置する逆Ｖ字状溝９１Ｒ，９２Ｒ及び逆Ｖ字状溝９１Ｌ，９２Ｌは、その開口をなくすように閉鎖する。しかし、この外周方向の曲げと内周方向の曲げには、Ｖ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌを形成した１０〜５０％の深さには大きな曲げ力が働く。その大きな力が働く位置は、Ｖ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌの接続部であり、密度が高くなっているから、機械的に弱くなっていない。逆Ｖ字状溝９１Ｒ，９２Ｒ及び逆Ｖ字状溝９１Ｌ，９２Ｌについても同様である。

立体網状構造体５００の本体部３０の区画部５１，５２，５３、詳しくは、「密５１」、「疎５２」、「密５３」の領域は、折り畳み位置のＶ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌによってトータルの弾性が小さくなっており、「密５１」、「密５３」の領域であっても「疎５２」の領域と同等の弾性となる。Ｖ字状溝８１ＲからＶ字状溝８３Ｒの範囲、Ｖ字状溝８１ＬからＶ字状溝８３Ｌの範囲は、「疎５２」の領域と同等の弾性となる。

しかも、折り畳み位置のＶ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌと、Ｖ字状溝９１Ｒ，９２Ｒ及びＶ字状溝９１Ｌ，９２Ｌは、１個の袋体に入れた状態で折り曲げても、Ｖ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌと、Ｖ字状溝９１Ｒ，９２Ｒ及びＶ字状溝９１Ｌ，９２Ｌの弾性によって被覆地９５を異常に膨張させることなく平均化した弾性で収納ができ、折り畳んだ状態でも、拡げた状態でも袋体としての被覆地９５との間に違和感がない。したがって、被覆地９５に収容したマットレス構造体としても、被覆地９５内が弾性体であり、被覆に余剰が生じないから、デザイン的にも折り畳み仕様に気付かれない。
なお、マットレス構造体を被覆地９５に収容する場合には、折り畳み位置のＶ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌと、Ｖ字状溝９１Ｒ，９２Ｒ及びＶ字状溝９１Ｌ，９２Ｌは、Ｖ字状溝を５個、逆Ｖ字状溝を４個として数を増すと安定した折り畳が可能となる。

立体網状構造体５００の本体部３０の「密５１」、「疎５２」、「密５３」の区画部相互間にあっては、本体部３０の短辺３０ｄ方向に並行し、立体網状構造体５００が存在しない折り畳み位置のＶ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌからなる直線列と存在する直線列を繰り返し形成し、その折り畳み位置のＶ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌと、逆Ｖ字状溝９１Ｒ，９２Ｒ及び逆Ｖ字状溝９１Ｌ，９２Ｌの深さを、上面３０ａと裏面３０ｂの深さの３０〜９０％とし、上面３０ａの裏面３０ｂ側に開口する逆Ｖ字状溝９１Ｒ，９２Ｒ及び逆Ｖ字状溝９１Ｌ，９２Ｌの互いの接続を、立体網状構造体５００の厚み（Ｍ）の深さの３０〜９０％としている。
ここで、立体網状構造体５００の厚み（Ｍ）の深さの３０〜９０％とは、立体網状構造体５００に一部接続している切れ目を交互に入れて、折り畳みを自由とし、更に、３０〜９０％の深みとは、１割から９割の接続によって自由度を得ている。本実施の形態からすれば、立体網状構造体５００の厚み（Ｍ）を部分的に圧縮し、折り畳みにより、開いたり、閉じたりできるようにしている。

勿論、立体網状構造体５００の厚み（Ｍ）の深さの３０〜９０％は、立体網状構造体５００に切削工具によって切削し、切れ目を交互に入れて、立体網状構造体５００の厚み（Ｍ）を部分的に圧縮させたり、膨張させたりして、折り畳みにより、開いたり、閉じたりできるようにしている。しかし、厚み（Ｍ）の深さの３０〜９０％を切削することになるので、機械的な弱さが生じる。本発明者らは、圧縮したものと切削したものの強度を測定したが、１０００回程度では、表だって弱さが出てこなかった。

本実施の形態のマットレス構造体では、上面３０ａ側に開口する折り畳み位置のＶ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝，８２Ｌ，８３Ｌと、裏面３０ｂ側に開口する折り畳み位置の逆Ｖ字状溝９１Ｒ，９２Ｒ及び逆Ｖ字状溝９１Ｌ，９２Ｌの互い深さを、立体網状構造体５００の厚み（Ｍ）の０．３Ｍ〜０．９Ｍの深さとしたものである。その間の立体網状構造体５００の厚み（Ｍ）の０．１Ｍ〜０．３Ｍの厚みにより、立体網状構造体５０の本体部３０の一体化を行うものであるから、部分的に立体網状構造体５００の本体部３０の平均的密度が略同様でも、部分的に接続する位置の密度が高くなっているから、機械的強度が低下しない。

ところで、本実施の形態のマットレス構造体では、立体網状構造体５００の密度を異にする「密５１」、「疎５２」、「密５３」からなる区画部相互間にあって、本体部３０の短辺３０ｄ方向に並行し、立体網状構造体５００が存在しない直線列を形成し、その深さを上面３０ａと裏面３０ｂとの深さの３０〜９０％とし、上面３０ａ側に開口するＶ字状溝８０Ｒ，８０Ｌ、９０Ｒ，９０Ｌと、また、「密５１」、「疎５２」、「密５３」からなる区画部相互間にあって、本体部３０の短辺３０ｄ方向に並行し、立体網状構造体５００が存在しない直線列を形成し、その深さを上面と裏面との深さの３０〜９０％とし、裏面側に開口する逆Ｖ字状溝８０Ｒ，８０Ｌから構成されている。
しかし、本発明を実施する場合には、図１０乃至図１４に示すように、立体網状構造体５００の密度を異にする「密５１」、「疎５２」、「密５３」からなる区画部相互間にあって、本体部３０の短辺３０ｄ方向に並行し、立体網状構造体５００が存在しない直線列と、存在する直線列を繰り返し形成し、その深さを上面３０ａと裏面３０ｂの深さの３０〜９０％とし、上面３０ａ側に開口するＶ字状溝８０Ｒ，８０Ｌ、９０Ｒ，９０Ｌと、「密５１」、「疎５２」、「密５３」からなる区画部相互間にあって、本体部３０の短辺３０ｄ方向に並行し、立体網状構造体５００が存在しない直線列として繰り返し形成し、その深さを上面３０ａと裏面３０ｂの深さの３０〜９０％とし、裏面３０ｂ側に開口する逆Ｖ字状溝８０Ｒ，８０Ｌとを具備する構成とすることができる。

本実施の形態では、一対の無端コンベア１４の押出成形機１００側の上部のシャフト２１側には、左側に回転体６０Ｒが回転シャフト６６に配設されている。同様に、押出成形機１００側のシャフト２４側には、左側に回転体６０Ｌが回転シャフト６７に配設されている。
回転体６０Ｒ，６０Ｌ及び回転体７０Ｒ，７０Ｌは、タイミングを一定にするために、図４（ａ）に示す正面図の押圧部６０ａと開放部６０ｂに示すように、シャフト６６，６７を中心に放射状に配設されており、同一に加工されている。回転体６０Ｒ，６０Ｌ及び回転体７０Ｒ，７０Ｌは、外周が切断しない程度に丸みを持たせた略Ｖ字状に形成されている。略Ｖ字状の角度θは、θ＝３°〜３０°の範囲内に設定されるが、好ましくは、θ＝１０°〜２０°程度に設定される。

したがって、立体網状構造体５００の密度を異にする「密５１」、「疎５２」、「密５３」からなる区画部相互間にあって、回転体６０Ｒ，６０Ｌによって本体部３０の短辺３０ｄ方向に並行し、立体網状構造体５００が存在しない直線列を繰り返し形成し、その深さを上面３０ａと裏面３０ｂとの深さの３０〜９０％とし、上面３０ａ側に開口するＶ字状溝８０Ｒ，８０Ｌと、また、「密５１」、「疎５２」、「密５３」からなる区画部相互間にあって、回転体７０Ｒ，７０Ｌによって本体部３０の短辺３０ｄ方向に並行し、立体網状構造体５００が存在しない直線列を繰り返し形成し、その深さを上面３０ａと裏面３０ｂとの深さの３０〜９０％とし、裏面３０ｂ側に開口する逆Ｖ字状溝９０Ｒ，９０Ｌとが形成される。

即ち、回転体６０Ｒ，６０Ｌによって本体部３０の短辺３０ｄ方向に並行し、立体網状構造体５００が存在しない直線列と存在する直線列を繰り返し形成し、その深さを上面３０ａと裏面３０ｂとの深さの３０〜９０％とし、上面３０ａ側に開口するＶ字状溝８５Ｒ，８６Ｒ，８７Ｒ（８０Ｒ），８５Ｌ，８６Ｌ，８７Ｌ（８０Ｌ）と、また、「密５１」、「疎５２」、「密５３」からなる区画部相互間にあって、回転体６０Ｒ，６０Ｌによって本体部３０の短辺３０ｄ方向に並行し、立体網状構造体５００が存在しない直線列と存在しない直線列を繰り返し形成し、その深さを上面３０ａと裏面３０ｂとの深さの３０〜９０％とし、裏面３０ｂ側に開口する逆Ｖ字状溝９０Ｒ，９０Ｌとが形成される。
ここで、立体網状構造体５００が存在しない直線列と存在する直線列とは、破線状に形成されたもので、立体網状構造体５００が存在しない直線列は空間となり、存在しない直線列は立体網状構造体５００が存在している位置を意味する。

図１乃至図９に示す本実施の形態のマットレス構造体は、合成樹脂からなる連続線条体１が不規則に蛇行し、かつ、前記蛇行した状態で随所に融着してなるクッション性を有する立体網状構造体５００と、対向する上面３０ａ及び裏面３０ｂを最大面積とする直方体を、立体網状構造体５００で形成してなる本体部３０と、本体部３０の上面３０ａの長辺３０ｃ方向に対して２種以上に立体網状構造体５００の密度を変えた区画部５１，５２，５３と、区画部５１，５２，５３相互間にあって、本体部３０の短辺３０ｄ方向に並行し、立体網状構造体５００が存在しない直線列を形成し、その深さを上面３０ａと裏面３０ｂ深さの３０〜９０％とし、上面３０ａの表面側に開口するＶ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌと、また、前記区画部５１，５２，５３相互間にあって、本体部３０ａの短辺３０ｄ方向に並行し、立体網状構造体５００が存在しない直線列を形成し、その深さを上面３０ａと裏面３０ｂ深さの３０〜９０％とし、上面３０ａの裏面３０ｂ側に開口する逆Ｖ字状溝９１Ｒ，９２Ｒ及び逆Ｖ字状溝９１Ｌ，９２Ｌを具備し、Ｖ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌと逆Ｖ字状溝９１Ｒ，９２Ｒ及び逆Ｖ字状溝９１Ｌ，９２Ｌは、互いに並行し、表裏に形成されているものである。

本実施の形態のマットレス構造体は、上面３０ａと裏面３０ｂを最大面積とする直方体を合成樹脂からなる連続線条体１が不規則に蛇行し、かつ、前記蛇行した状態で随所に融着してなるクッション性を有する立体網状構造体５００で本体部３０を形成し、本体部３０の上面３０ａの長辺３０ｃ方向に対して２種以上に立体網状構造体５００の密度を変えた区画部５１，５２，５３相互間にあって、本体部３０の短辺３０ｄ方向に並行し、立体網状構造体５００が存在しない直線列と存在する直線列を繰り返し形成し、その深さを上面３０ａと裏面３０ｂ深さの３０〜９０％とし、上面３０ａの表面側に開口するＶ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌと、上面３０ａの裏面３０ｂ側に開口する逆Ｖ字状溝９１Ｒ，９２Ｒ及び逆Ｖ字状溝９１Ｌ，９２Ｌを具備し、Ｖ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌと逆Ｖ字状溝９１Ｒ，９２Ｒ及び逆Ｖ字状溝９１Ｌ，９２Ｌは、互いに並行し、表裏に交互に形成されている。

したがって、本体部３０の上面３０ａの長辺３０ｃ方向に対して２種以上に立体網状構造体５００の密度を変えた区画部５１，５２，５３相互間にあって、立体網状構造体５００が存在しない直線列と存在する直線列を繰り返し形成し、しかも、その深さを上面３０ａと裏面３０ｂの厚さ（Ｍ）の３０〜９０％とした上面３０ａの表面側に開口するＶ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌと、同様に、立体網状構造体５００が存在しない直線列と存在する直線列を繰り返し形成し、その深さを上面３０ａと裏面３０ｂ深さの３０〜９０％とした裏面３０ｂ側に開口する逆Ｖ字状溝９１Ｒ，９２Ｒ及び逆Ｖ字状溝９１Ｌ，９２Ｌとを設けたものであるから、Ｖ字状溝８５Ｒ，８６Ｒ，８７Ｒ及びＶ字状溝８５Ｌ，８６Ｌ，８７Ｌが拡張すれば逆Ｖ字状溝９１Ｒ，９２Ｒ及び逆Ｖ字状溝９１Ｌ，９２Ｌが閉鎖し、また、逆Ｖ字状溝９１Ｒ，９２Ｒ及び逆Ｖ字状溝９１Ｌ，９２Ｌが拡張すれば逆Ｖ字状溝９１Ｒ，９２Ｒ及び逆Ｖ字状溝９１Ｌ，９２Ｌが閉鎖し、曲げに無理なく対応することができる。

そして、Ｖ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌ及び逆Ｖ字状溝９１Ｒ，９２Ｒ及び逆Ｖ字状溝９１Ｌ，９２Ｌは、例えば、１５°または３０°でＶ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌまたは逆Ｖ字状溝９１Ｒ，９２Ｒ及び逆Ｖ字状溝９１Ｌ，９２Ｌを形成した場合、Ｖ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌ及び逆Ｖ字状溝９１Ｒ，９２Ｒ及び逆Ｖ字状溝９１Ｌ，９２Ｌを切削して形成した場合、密度変化を生じさせた場合の何れもが、回動自在な空間を持っており、深さ３０〜９０％が開口になっているから、圧縮された立体網状構造体５００の逃げ場が確保できる。

ここで、立体網状構造体５００とは、合成樹脂からなる連続線条体１が不規則に蛇行し、かつ、前記蛇行した状態で随所に融着してなるクッション性を有するものである。また、本体部３０とは、対向する最大面積の上面３０ａ及び裏面３０ｂとする直方体を、立体網状構造体５００で形成したものである。
そして、２区画以上の区画部５１，５２，５３は、本体部３０の上面３０ａの長辺３０ｃ方向に対して２種以上に立体網状構造体５００の密度を変えたもので、中央のみが高密度のもの、両側を高密度のもの、高密度から低密度に複数段で変化させるものとすることもできる。

更に、Ｖ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌは、本体部３０の上面３０ａの長辺３０ｃ方向に対して直角方向に、立体網状構造体５００が存在しない直線列と存在する直線列を繰り返し形成し、その深さを上面３０ａと裏面３０ｂ深さの３０〜９０％とし、上面３０ａ側に開口するものである。ここで、立体網状構造体５００が存在しない直線列と存在する直線列を繰り返し形成とは、立体網状構造体５００が存在しない直線列は立体網状構造体５００が存在しないことにより確認できる。また、存在する直線列は、直線列として描かれていないが、立体網状構造体５００が存在しない直線列が一直線状であることから確認できる。

更にまた、逆Ｖ字状溝９１Ｒ，９２Ｒ及び逆Ｖ字状溝９１Ｌ，９２Ｌは、本体部３０の上面３０ａの長辺３０ｃ方向に対して直角方向に、立体網状構造体５００が存在しない直線列と存在する直線列を繰り返し形成し、その深さを上面３０ａと裏面３０ｂ深さの３０〜９０％とし、上面３０ａの裏面３０ｂ側に開口するものである。
加えて、Ｖ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌと逆Ｖ字状溝９１Ｒ，９２Ｒ及び逆Ｖ字状溝９１Ｌ，９２Ｌは、互いに並行し、表裏交互に形成されているものである。ここで、表裏交互に形成とは、端部が互いにＶ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌまたは逆Ｖ字状溝９１Ｒ，９２Ｒ及び逆Ｖ字状溝９１Ｌ，９２Ｌの長さを超えていてもよい。

Ｖ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌと逆Ｖ字状溝９１Ｒ，９２Ｒ及び逆Ｖ字状溝９１Ｌ，９２Ｌは、２列以上形成されたものである。したがって、Ｖ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌの開口が１５°または３０°であっても、複数形成することにより無理がなくなり、曲がり易くなり、クッションを使用するものにとって、違和感がない。

立体網状構造体５００の密度は、連続線条体１の太さまたは連続線条体１の本数の違いとしたものである。したがって、マットレス構造体の立体網状構造体５００の密度は、連続線条体１の太さまたは連続線条体１の本数の違いとしたものであるから、簡単に密度変更の処理でき、口金の押出孔に供給されるから負荷の分担に大きな違いが生じないから、立体網状構造体５００の密度と均一のものと同様に製造でき、生産設備を変更する必要がない。

Ｖ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌと逆Ｖ字状溝９１Ｒ，９２Ｒ及び逆Ｖ字状溝９１Ｌ，９２Ｌは、折り畳む内方側を偶数(ｎ)に、折り畳む外方側を奇数(ｎ＋１)に複数列を形成したものである。
したがって、Ｖ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌと逆Ｖ字状溝９１Ｒ，９２Ｒ及び逆Ｖ字状溝９１Ｌ，９２Ｌは、折り畳む内方側を奇数(ｎ)に、折り畳む外方側を偶数(ｎ＋１)になるように複数列を形成したものであるから、折り畳みには内周が圧縮を、外周が伸びを必要とするものの、外方側の伸びの張力は大きくなり、表面に張力による歪が生じやすくなるが、(ｎ)個の折り畳みを行う外方側を(ｎ＋１)倍に形成することで、外周の張力を緩和することができる。

Ｖ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌと逆Ｖ字状溝９１Ｒ，９２Ｒ及び逆Ｖ字状溝９１Ｌ，９２Ｌは、上面３０ａと裏面３０ｂとの間の開口する深さの１０〜５０％のＶ字状溝残余は、尖頭開口から面までを他の面に対して密度を相対的に高くしたものであるから、Ｖ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌと逆Ｖ字状溝９１Ｒ，９２Ｒ及び逆Ｖ字状溝９１Ｌ，９２Ｌは３０〜９０％の深さが開口しているが、密度の高い接続部によって連結されているから、Ｖ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌと逆Ｖ字状溝９１Ｒ，９２Ｒ及び逆Ｖ字状溝９１Ｌ，９２Ｌによって強度が低下することがない。

上記実施の形態では、Ｖ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌと逆Ｖ字状溝９１Ｒ，９２Ｒ及び逆Ｖ字状溝９１Ｌ，９２Ｌは、略Ｖ字状の断面になる回転体６０Ｒ，６０Ｌで押圧したが、本発明を実施する場合には、略Ｕ字状の断面の回転体とすることもできる。何れにせよ、開口が２０ｍｍ以下になる断面を有する回転体であればよい。
しかし、Ｖ字状溝８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ及びＶ字状溝８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌと逆Ｖ字状溝９１Ｒ，９２Ｒ及び逆Ｖ字状溝９１Ｌ，９２Ｌを切削する場合にも、開口が２０ｍｍ以下になる断面を有する回転体であればよい。

図１０乃至図の１４に示す他の実施の形態のマットレス構造体は、合成樹脂からなる連続線条体１が不規則に蛇行し、かつ、前記蛇行した状態で随所に融着してなるクッション性を有する立体網状構造体５００と、対向する上面３０ａ及び裏面３０ｂを最大面積とする直方体を、立体網状構造体５００で形成してなる本体部３０と、本体部３０の上面３０ａの長辺３０ｃ方向に対して２種以上に立体網状構造体５００の密度を変えた区画部５１，５２，５３と、立体網状構造体５００の密度を異にする区画部５１，５２，５３からなる区画部相互間にあって、本体部３０の短辺３０ｄ方向に並行し、立体網状構造体５００が存在しない直線列と存在する直線列を繰り返し形成して破線の如く切れている場所と切れていない場所を形成し、その厚さ（Ｍ）を上面３０ａと前記裏面の深さの３０〜９０％とし、上面３０ａ側に開口するＶ字状溝８５Ｒ，８６Ｒ，８７Ｒ及びＶ字状溝８５Ｌ，８６Ｌ，８７Ｌと、また、区画部相互間にあって、本体部３０ａの短辺３０ｄ方向に並行し、立体網状構造体５００が存在しない直線列として繰り返し形成し、その深さを上面３０ａと裏面３０ｂの厚さ（Ｍ）の３０〜９０％とし、裏面３０ｂ側に開口する逆Ｖ字状溝９５Ｒ，９６Ｒ及び逆Ｖ字状溝９５Ｌ，９６Ｌは、互いに並行し、表裏に形成されているものである。

他の実施の形態のマットレス構造体は、上面３０ａと裏面３０ｂを最大面積とする直方体を合成樹脂からなる連続線条体１が不規則に蛇行し、かつ、前記蛇行した状態で随所に融着してなるクッション性を有する立体網状構造体５００で本体部３０を形成し、本体部３０の上面３０ａの長辺３０ｃ方向に対して２種以上に立体網状構造体５００の密度を変えた区画部５１，５２，５３相互間にあって、本体部３０の短辺３０ｄ方向に並行し、立体網状構造体５００が存在しない直線列と存在する直線列を繰り返し形成し、その深さを上面３０ａと裏面３０ｂ深さの３０〜９０％とし、上面３０ａの表面側に開口するＶ字状溝８５Ｒ，８６Ｒ，８７Ｒ及びＶ字状溝８５Ｌ，８６Ｌ，８７Ｌと、上面３０ａの裏面３０ｂ側に開口する逆Ｖ字状溝９５Ｒ，９６Ｒ及び逆Ｖ字状溝９５Ｌ，９６Ｌを具備し、Ｖ字状溝８５Ｒ，８６Ｒ，８７Ｒ及びＶ字状溝８５Ｌ，８６Ｌ，８７Ｌと逆Ｖ字状溝９５Ｒ，９６Ｒ及び逆Ｖ字状溝９５Ｌ，９６Ｌは、互いに並行し、表裏に交互に形成されている。

このように、上面３０ａの表面側に開口するＶ字状溝８５Ｒ，８６Ｒ，８７Ｒ及びＶ字状溝８５Ｌ，８６Ｌ，８７Ｌと、上面３０ａの裏面３０ｂ側に開口する逆Ｖ字状溝９５Ｒ，９６Ｒ及び逆Ｖ字状溝９５Ｌ，９６Ｌは、破線を描くように、直線列を繰り返し形成するものである。
特に、折り畳んだときに、Ｖ字状溝８５Ｒ，８６Ｒ，８７Ｒ及びＶ字状溝８５Ｌ，８６Ｌ，８７Ｌは、逆Ｖ字状溝９５Ｒ，９６Ｒ及び逆Ｖ字状溝９５Ｌ，９６Ｌによって隣接する立体網状構造体５００が存在しない直線列が、存在する直線列を繰り返し形成しているので、Ｖ字状溝８５Ｒ，８６Ｒ，８７Ｒ及びＶ字状溝８５Ｌ，８６Ｌ，８７Ｌと、上面３０ａの裏面３０ｂ側に開口する逆Ｖ字状溝９５Ｒ，９６Ｒ及び逆Ｖ字状溝９５Ｌ，９６Ｌは、Ｖ字状溝８５Ｒ，８６Ｒ，８７Ｒ及びＶ字状溝８５Ｌ，８６Ｌ，８７Ｌのみ、逆Ｖ字状溝９５Ｒ，９６Ｒ及び逆Ｖ字状溝９５Ｌ，９６Ｌのみに、弾性機能を要するものではなく、弾性バランスを維持することができる。

したがって、本体部３０の上面３０ａの長辺３０ｃ方向に対して２種以上に立体網状構造体５００の密度を変えた区画部５１，５２，５３相互間にあって、立体網状構造体５００が存在しない直線列と存在する直線列を繰り返し形成し、しかも、その深さを上面３０ａと裏面３０ｂの厚さ（Ｍ）の３０〜９０％とした上面３０ａの表面側に開口するＶ字状溝８５Ｒ，８６Ｒ，８７Ｒ及びＶ字状溝８５Ｌ，８６Ｌ，８７Ｌと、同様に、立体網状構造体５００が存在しない直線列と存在する直線列を繰り返し形成し、その深さを上面３０ａと裏面３０ｂ深さの３０〜９０％とした裏面３０ｂ側に開口する逆Ｖ字状溝９５Ｒ，９６Ｒ及び逆Ｖ字状溝９５Ｌ，９６Ｌとを設けたものであるから、Ｖ字状溝８５Ｒ，８６Ｒ，８７Ｒ及びＶ字状溝８５Ｌ，８６Ｌ，８７Ｌが拡張すれば逆Ｖ字状溝９５Ｒ，９６Ｒ及び逆Ｖ字状溝９５Ｌ，９６Ｌが閉鎖し、また、逆Ｖ字状溝９５Ｒ，９６Ｒ及び逆Ｖ字状溝９５Ｌ，９６Ｌが拡張すれば逆Ｖ字状溝９５Ｒ，９６Ｒ及び逆Ｖ字状溝９５Ｌ，９６Ｌが閉鎖し、曲げに無理なく対応することができる。

そして、図１０乃至図１４に示す他の実施の形態のＶ字状溝８５Ｒ，８６Ｒ，８７Ｒ及びＶ字状溝８５Ｌ，８６Ｌ，８７Ｌ及び逆Ｖ字状溝９５Ｒ，９６Ｒ及び逆Ｖ字状溝９５Ｌ，９６Ｌは、例えば、１５°または３０°でＶ字状溝８５Ｒ，８６Ｒ，８７Ｒ及びＶ字状溝８５Ｌ，８６Ｌ，８７Ｌまたは逆Ｖ字状溝９５Ｒ，９６Ｒ及び逆Ｖ字状溝９５Ｌ，９６Ｌを形成した場合、Ｖ字状溝８５Ｒ，８６Ｒ，８７Ｒ及びＶ字状溝８５Ｌ，８６Ｌ，８７Ｌ及び逆Ｖ字状溝９５Ｒ，９６Ｒ及び逆Ｖ字状溝９５Ｌ，９６Ｌを切削して形成した場合、密度変化を生じさせた場合の何れもが、回動自在な空間を持っており、深さ３０〜９０％が開口になっているから、圧縮された立体網状構造体５００の逃げ場が確保できる。

ここで、図１０乃至図の１４に示す他の実施の形態のＶ字状溝８５Ｒ，８６Ｒ，８７Ｒ及びＶ字状溝８５Ｌ，８６Ｌ，８７Ｌは、本体部３０の上面３０ａの長辺３０ｃ方向に対して直角方向に、立体網状構造体５００が存在しない直線列と存在する直線列を繰り返し形成し、その深さを上面３０ａと裏面３０ｂ深さの３０〜９０％とし、上面３０ａ側に開口するものである。ここで、立体網状構造体５００が存在しない直線と存在する直線を繰り返し形成とは、立体網状構造体５００が存在しない直線列は立体網状構造体５００が存在しないことにより確認できる。また、存在する直線列は、直線列として描かれていないが、立体網状構造体５００が存在しない直線が一直線状であることから確認できる。

更にまた、他の実施の形態の逆Ｖ字状溝９５Ｒ，９６Ｒ及び逆Ｖ字状溝９５Ｌ，９６Ｌは、本体部３０の上面３０ａの長辺３０ｃ方向に対して直角方向に、立体網状構造体５００が存在しない直線列と存在する直線列を繰り返し形成し、その深さを上面３０ａと裏面３０ｂ深さの３０〜９０％とし、上面３０ａの裏面３０ｂ側に開口するものである。
加えて、Ｖ字状溝８５Ｒ，８６Ｒ，８７Ｒ及びＶ字状溝８５Ｌ，８６Ｌ，８７Ｌと逆Ｖ字状溝９５Ｒ，９６Ｒ及び逆Ｖ字状溝９５Ｌ，９６Ｌは、互いに並行し、表裏交互に形成されているものである。ここで、表裏交互に形成とは、端部が互いにＶ字状溝８５Ｒ，８６Ｒ，８７Ｒ及びＶ字状溝８５Ｌ，８６Ｌ，８７Ｌまたは逆Ｖ字状溝９５Ｒ，９６Ｒ及び逆Ｖ字状溝９５Ｌ，９６Ｌの長さを超えていてもよい。

Ｖ字状溝８５Ｒ，８６Ｒ，８７Ｒ及びＶ字状溝８５Ｌ，８６Ｌ，８７Ｌと逆Ｖ字状溝９５Ｒ，９６Ｒ及び逆Ｖ字状溝９５Ｌ，９６Ｌは、２列以上形成されたものである。したがって、Ｖ字状溝８５Ｒ，８６Ｒ，８７Ｒ及びＶ字状溝８５Ｌ，８６Ｌ，８７Ｌの開口が１５°または３０°であっても、複数形成することによりＶ字状溝８５Ｒ，８６Ｒ，８７Ｒ及びＶ字状溝８５Ｌ，８６Ｌ，８７Ｌと逆Ｖ字状溝９５Ｒ，９６Ｒ及び逆Ｖ字状溝９５Ｌ，９６Ｌに無理が掛らなくなり、クッションを使用するものにとって、違和感がない。
図１１（ａ）に示す正面図の押圧部６０ａと開放部６０ｂに示すように、シャフト６６，６７を中心に放射状に押圧部６０ａが配設されており、同一に加工されている。回転体６０Ｒ，６０Ｌ及び回転体７０Ｒ，７０Ｌは、外周が切断しない程度に丸みを持たせた略Ｖ字状に形成されている。略Ｖ字状の角度θは、θ＝３°〜３０°の範囲内に設定されるが、好ましくは、θ＝１０°〜２０°程度に設定される。図１１（ｂ）に示す押圧部６０ａと開放部６０ｂは、９０度毎にα＝４５度に４枚の押圧部６０ａを設定したものである。しかし、本発明を実施する場合には、押圧部６０ａと開放部６０ｂは、同一角度で、２〜８枚とすることができる。或いは、それ以上とすることもできる。勿論、径を異にし、角度が重複していてもよい。

Ｖ字状溝８５Ｒ，８６Ｒ，８７Ｒ及びＶ字状溝８５Ｌ，８６Ｌ，８７Ｌと逆Ｖ字状溝９５Ｒ，９６Ｒ及び逆Ｖ字状溝９５Ｌ，９６Ｌは、折り畳む内方側を偶数(ｎ)に、折り畳む外方側を奇数(ｎ＋１)に複数列を形成したものである。
したがって、Ｖ字状溝８５Ｒ，８６Ｒ，８７Ｒ及びＶ字状溝８５Ｌ，８６Ｌ，８７Ｌと逆Ｖ字状溝９５Ｒ，９６Ｒ及び逆Ｖ字状溝９５Ｌ，９６Ｌは、折り畳む内方側を奇数(ｎ)に、折り畳む外方側を偶数(ｎ＋１)になるように複数列を形成したものであるから、折り畳みには内周が圧縮を、外周が伸びを必要とするものの、外方側の伸びの張力は大きくなり、表面に張力による歪が生じやすくなるが、(ｎ)個の折り畳みを行う外方側を(ｎ＋１)倍に形成することで、外周の張力を緩和することができる。

Ｖ字状溝８５Ｒ，８６Ｒ，８７Ｒ及びＶ字状溝８５Ｌ，８６Ｌ，８７Ｌと逆Ｖ字状溝９５Ｒ，９６Ｒ及び逆Ｖ字状溝９５Ｌ，９６Ｌは、上面３０ａと裏面３０ｂとの間の開口する深さの１０〜５０％のＶ字状溝残余は、尖頭開口から面までを他の面に対して密度を相対的に高くしたものであるから、Ｖ字状溝８５Ｒ，８６Ｒ，８７Ｒ及びＶ字状溝８５Ｌ，８６Ｌ，８７Ｌと逆Ｖ字状溝９５Ｒ，９６Ｒ及び逆Ｖ字状溝９５Ｌ，９６Ｌは３０〜９０％の深さが開口しているが、密度の高い接続部によって連結されているから、Ｖ字状溝８５Ｒ，８６Ｒ，８７Ｒ及びＶ字状溝８５Ｌ，８６Ｌ，８７Ｌと逆Ｖ字状溝９５Ｒ，９６Ｒ及び逆Ｖ字状溝９５Ｌ，９６Ｌによって強度が低下することがない。

図１０乃至図の１４に示す他の実施の形態では、Ｖ字状溝８５Ｒ，８６Ｒ，８７Ｒ及びＶ字状溝８５Ｌ，８６Ｌ，８７Ｌと逆Ｖ字状溝９５Ｒ，９６Ｒ及び逆Ｖ字状溝９５Ｌ，９６Ｌは、略Ｖ字状の断面になる回転体６０Ｒ，６０Ｌで押圧したが、本発明を実施する場合には、略Ｕ字状の断面の回転体とすることもできる。何れにせよ、開口が２０ｍｍ以下になる断面を有する回転体であればよい。
しかし、Ｖ字状溝８５Ｒ，８６Ｒ，８７Ｒ及びＶ字状溝８５Ｌ，８６Ｌ，８７Ｌと逆Ｖ字状溝９５Ｒ，９６Ｒ及び逆Ｖ字状溝９５Ｌ，９６Ｌを切削する場合にも、開口が２０ｍｍ以下になる断面を有する回転体であればよい。

本実施の形態の回転体６１Ｒ，６２Ｒ，６３Ｒ、６１Ｌ，６２Ｌ，６３Ｌは、上下方向に一段設けたものであるが、複数段とすることもできる。また、回転体６１Ｒ，６２Ｒ，６３Ｒ、６１Ｌ，６２Ｌ，６３Ｌの先端を刃物とし、Ｖ字状溝８５Ｒ，８６Ｒ，８７Ｒ及びＶ字状溝８５Ｌ，８６Ｌ，８７Ｌと逆Ｖ字状溝９５Ｒ，９６Ｒ及び逆Ｖ字状溝９５Ｌ，９６Ｌを切削し、再過熱することによってＶ字状溝８５Ｒ，８６Ｒ，８７Ｒ及びＶ字状溝８５Ｌ，８６Ｌ，８７Ｌと逆Ｖ字状溝９５Ｒ，９６Ｒ及び逆Ｖ字状溝９５Ｌ，９６Ｌを形成してもよい。

１ 連続線条体
１００ 押出成形機
５００ 立体網状構造体
１１１，１１２，１１３ ノズル
１４，１５ 一対の無端コンベア
２１，２４ シャフト
３０ 本体部
３０ａ 上面
３０ｂ 裏面
６１Ｒ，６２Ｒ，６３Ｒ 回転体（回転体６０Ｒ）
６１Ｌ，６２Ｌ，６３Ｌ 回転体（回転体６０Ｌ）
６６，６７ 回転シャフト
７１Ｒ，７２Ｒ、７１Ｌ，７２Ｌ 回転体（回転体７０）
８１Ｒ，８２Ｒ，８３Ｒ Ｖ字状溝（Ｖ字状溝８０Ｒ）
８１Ｌ，８２Ｌ，８３Ｌ Ｖ字状溝（Ｖ字状溝８０Ｌ）
９１Ｒ，９２Ｒ，９３Ｒ 逆Ｖ字状溝（逆Ｖ字状溝９０Ｒ）
９１Ｌ，９２Ｌ，９３Ｌ 逆Ｖ字状溝（逆Ｖ字状溝９０Ｌ）

Claims (4)

1. 合成樹脂からなる連続線条体が不規則に蛇行しており、かつ、前記蛇行した状態で随所に融着してなるクッション性を有する立体網状構造体と、
   対向する上面及び裏面を最大面積とする直方体を、前記立体網状構造体で形成してなる本体部と、
   前記本体部の前記上面の長辺方向に対して２種類以上に前記立体網状構造体の密度を変えた区画部と、
   前記立体網状構造体の密度を異にする前記区画部相互間にあって、前記本体部の短辺方向に並行し、前記立体網状構造体が存在しない直線列を形成し、前記上面側に開口するＶ字状溝と、
   また、前記区画部相互間にあって、前記本体部の前記短辺方向に並行し、前記立体網状構造体が存在しない直線列を形成し、前記裏面側に開口する逆Ｖ字状溝と
   を具備し、
   前記Ｖ字状溝と前記逆Ｖ字状溝は、折り畳む内方側と折り畳む外方側とが並行する直線列とし、前記直線列の深さが前記上面と前記裏面の深さの３０〜９０％とし、前記上面と前記裏面に各々２列以上形成されていることを特徴とするマットレス構造体。
2. 前記Ｖ字状溝と前記逆Ｖ字状溝は、
   前記立体網状構造体の密度を異にする前記区画部相互間にあって、前記本体部の短辺方向に並行し、前記立体網状構造体が存在しない直線列と存在する直線列を繰り返し形成し、その深さを前記上面と前記裏面の深さの３０〜９０％とし、前記上面側に開口するＶ字状溝と、
   また、前記区画部相互間にあって、前記本体部の前記短辺方向に並行し、前記立体網状構造体が存在しない直線列として繰り返し形成し、その深さを前記上面と前記裏面の深さの３０〜９０％とし、前記裏面側に開口する逆Ｖ字状溝と
   したことを特徴とする請求項１に記載のマットレス構造体。
3. 前記立体網状構造体の密度の違いは、前記線条体の太さまたは前記線条体の本数の違いとしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のマットレス構造体。
4. 前記Ｖ字状溝と前記逆Ｖ字状溝は、折り畳む内方側を偶数(ｎ)に、折り畳む外方側を奇数(ｎ＋１)に直線列を形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１つに記載のマットレス構造体。

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