JP6064773B2 - Hydraulic hose arrangement structure - Google Patents

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本発明は、油圧ショベルなどの建設機械のアッパーフレームを構成する一対の縦板間に配置された前板の裏側に油圧ホースを配設するための構造に関する。   The present invention relates to a structure for disposing a hydraulic hose on the back side of a front plate disposed between a pair of vertical plates constituting an upper frame of a construction machine such as a hydraulic excavator.
特許文献1に記載された油圧ショベルでは、一対の縦板(ブームフートピンブラケット11)の間に配置された前板(土砂排出ガイド30)の裏側に油圧ホースを配設するのに、前板(土砂排出ガイド30)の裏側に取り付けられたホースクランプ62で油圧ホース60を保持している(特許文献1の図7)。   In the hydraulic excavator described in Patent Literature 1, a front plate is used to dispose a hydraulic hose on the back side of a front plate (sediment discharge guide 30) disposed between a pair of vertical plates (boom foot pin bracket 11). The hydraulic hose 60 is held by a hose clamp 62 attached to the back side of the (sand discharge guide 30) (FIG. 7 of Patent Document 1).
特許第3902879号公報Japanese Patent No. 3902879
特許文献1に記載の油圧ホースの配設構造では、前板(土砂排出ガイド30)の裏側にホースクランプ62を取り付けるため、油圧ホースの配設作業者は、前板(土砂排出ガイド30)が邪魔になってホースクランプ62を見難い。すなわち、特許文献1に記載のような油圧ホースの配設構造では、前板の表側から身を乗り出して、前板の裏側を覗きこむような体勢で作業することになり、前板(土砂排出ガイド30)の裏側への油圧ホースの配設作業がしづらい。   In the arrangement structure of the hydraulic hose described in Patent Document 1, the hose clamp 62 is attached to the back side of the front plate (sediment discharge guide 30). It is difficult to see the hose clamp 62 in the way. That is, in the arrangement structure of the hydraulic hose as described in Patent Document 1, the work is carried out in such a posture as to lean out from the front side of the front plate and look into the back side of the front plate. It is difficult to arrange the hydraulic hose on the back side of the guide 30).
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、一対の縦板間に配置された前板の裏側への油圧ホースの配設作業を容易に行うことができる油圧ホース配設構造を提供することである。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a hydraulic hose arrangement that can easily perform the operation of arranging the hydraulic hose on the back side of the front plate disposed between the pair of vertical plates. Is to provide a structure.
本発明は、建設機械のアッパーフレームを構成する一対の縦板間に配置された前板の裏側に油圧ホースを配設するための油圧ホース配設構造である。油圧ホースを保持するクランプ部材と、前記クランプ部材が取り付けられるブラケットとを備える。当該ブラケットは、前記クランプ部材が取り付けられるブラケット本体部と、当該ブラケット本体部の両端部に設けられた、前記前板への取付用リブと、を有し、前記前板には切欠部が設けられている。前記ブラケット本体部が前記切欠部の内側に位置させられた状態で、前記切欠部の左右両端部に前記取付用リブが固定される。   The present invention is a hydraulic hose arrangement structure for arranging a hydraulic hose on the back side of a front plate arranged between a pair of vertical plates constituting an upper frame of a construction machine. A clamp member for holding a hydraulic hose and a bracket to which the clamp member is attached. The bracket includes a bracket main body to which the clamp member is attached, and ribs for attachment to the front plate provided at both ends of the bracket main body, and the front plate has a notch. It has been. The mounting ribs are fixed to both left and right ends of the notch in a state where the bracket body is positioned inside the notch.
本発明によると、クランプ部材が取り付けられるブラケット本体部が前板の切欠部の内側に位置させられるので、油圧ホースの配設作業者は、その作業時、油圧ホースを保持するクランプ部材を見やすい。そのため、本発明の構造によると、一対の縦板間に配置された前板の裏側への油圧ホースの配設作業を従来よりも容易に行うことができる。   According to the present invention, since the bracket main body portion to which the clamp member is attached is positioned inside the notch portion of the front plate, the operator who arranges the hydraulic hose can easily see the clamp member holding the hydraulic hose during the operation. Therefore, according to the structure of the present invention, it is possible to more easily perform the operation of arranging the hydraulic hose on the back side of the front plate disposed between the pair of vertical plates.
本発明の適用対象例である油圧ショベルの側面図である。It is a side view of a hydraulic excavator which is an example to which the present invention is applied. 一部の油圧ホースが配設されたアッパーフレームの一部平面図である。FIG. 4 is a partial plan view of an upper frame in which some hydraulic hoses are disposed. 図2のA−A矢視図である。It is an AA arrow line view of FIG. 図3のB−B矢視図である。It is a BB arrow line view of FIG. 図2から4に示したホースクランプの単品図である(図5(b)は図5(a)のC−C断面図)。It is a single-piece figure of the hose clamp shown to FIGS. 2-4 (FIG.5 (b) is CC sectional drawing of Fig.5 (a)). 図5に示したホースクランプの組立図である。It is an assembly drawing of the hose clamp shown in FIG. 図6に示したホースクランプの変形例を示す組立図である。It is an assembly drawing which shows the modification of the hose clamp shown in FIG.
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。本発明は、各種の建設機械のうち例えば油圧ショベルに適用される。   Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is applied to, for example, a hydraulic excavator among various construction machines.
(油圧ショベルの構成)
図1に示すように、油圧ショベル100は、クローラ式の下部走行体41の上に上部旋回体42が縦軸(旋回中心)Oまわりに旋回自在に搭載されてなる建設機械である。油圧ショベル100の上部旋回体42の構造体であるアッパーフレーム20の上には、キャビン43を含む各種設備が搭載される。また、ブーム44・アーム45・バケット46を備える作業アタッチメント47がアッパーフレーム20に装着される。
(Configuration of hydraulic excavator)
As shown in FIG. 1, a hydraulic excavator 100 is a construction machine in which an upper swing body 42 is mounted on a crawler-type lower traveling body 41 so as to be rotatable around a vertical axis (turn center) O. Various facilities including the cabin 43 are mounted on the upper frame 20 which is a structure of the upper swing body 42 of the excavator 100. A work attachment 47 including a boom 44, an arm 45, and a bucket 46 is attached to the upper frame 20.
上部旋回体42は、図2および図3に示した旋回モータ31により旋回される。本実施形態の旋回モータ31は油圧駆動の旋回モータであるが、電動の旋回モータを用いる場合もある。ブーム44・アーム45・バケット46は、それぞれ、ブームシリンダ44a・アームシリンダ45a・バケットシリンダ46aにより動作させられる。ブームシリンダ44a・アームシリンダ45a・バケットシリンダ46aは、いずれも、油圧シリンダである。   The upper turning body 42 is turned by the turning motor 31 shown in FIGS. The swing motor 31 of the present embodiment is a hydraulic drive swing motor, but an electric swing motor may be used. The boom 44, the arm 45, and the bucket 46 are operated by a boom cylinder 44a, an arm cylinder 45a, and a bucket cylinder 46a, respectively. The boom cylinder 44a, arm cylinder 45a, and bucket cylinder 46a are all hydraulic cylinders.
図2に示したように、アッパーフレーム20の上には圧油の給排をコントロールするコントロールバルブ30が搭載されており、アームシリンダ45aおよびバケットシリンダ46aとコントロールバルブ30とは油圧ホース32を介して接続され、旋回モータ31とコントロールバルブ30とは油圧ホース33を介して接続されている。なお、ブームシリンダ44aとコントロールバルブ30とを接続するためのブーム44用の油圧ホースの図示は省略している。   As shown in FIG. 2, a control valve 30 for controlling the supply and discharge of pressure oil is mounted on the upper frame 20, and the arm cylinder 45 a, the bucket cylinder 46 a and the control valve 30 are connected via a hydraulic hose 32. The turning motor 31 and the control valve 30 are connected via a hydraulic hose 33. Note that a hydraulic hose for the boom 44 for connecting the boom cylinder 44a and the control valve 30 is not shown.
以下の説明においては、ブーム44・アーム45・バケット46が位置する側を前方向とし、これを基準に「前後」、「左右」の方向をいうものとする。   In the following description, the side on which the boom 44, the arm 45, and the bucket 46 are located is referred to as the front direction, and the “front and rear” and “left and right” directions are referred to based on this.
図2および図3に示したように、上部旋回体42を構成するアッパーフレーム20は、ベースとなる底板21、底板21の上に溶接によって立設された一対の縦板22などから構成されている。一対の縦板22は、底板21の左右方向に所定の間隔をあけて対向配置される。   As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the upper frame 20 constituting the upper swing body 42 is composed of a base plate 21 serving as a base, a pair of vertical plates 22 erected on the bottom plate 21 by welding, and the like. Yes. The pair of vertical plates 22 are disposed to face each other with a predetermined interval in the left-right direction of the bottom plate 21.
一対の縦板22は、底板21の前後方向に延びる向きで底板21の上に立設されている。縦板22の前部の山形状部分の頂部には、ブーム44の基端部がピンを介して取り付けられる孔22aが設けられている。   The pair of vertical plates 22 is erected on the bottom plate 21 in a direction extending in the front-rear direction of the bottom plate 21. A hole 22a to which the base end portion of the boom 44 is attached via a pin is provided at the top of the front mountain-shaped portion of the vertical plate 22.
また、一対の縦板22の間には前板23が配置されている。前板23はそれぞれの縦板22に溶接により固定されている。図3に示したように、前板23の略中央部から前部にかけての部分は、縦板22の前部に沿った形状とされており、この部分に、ブームシリンダ44a取付用の一対の板材24が溶接により固定されている。板材24に設けられた孔24aは、ブームシリンダ44aの基端部がピンを介して取り付けられる部分である。   A front plate 23 is disposed between the pair of vertical plates 22. The front plate 23 is fixed to each vertical plate 22 by welding. As shown in FIG. 3, the portion from the substantially central portion to the front portion of the front plate 23 has a shape along the front portion of the vertical plate 22, and a pair of boom cylinders 44 a is attached to this portion. The plate material 24 is fixed by welding. The hole 24a provided in the plate member 24 is a portion to which the base end portion of the boom cylinder 44a is attached via a pin.
(油圧ホース配設構造)
図2に示したように、前板23には切欠部23aが設けられている。この切欠部23aは、前板23の後端側が開口するU字形状とされている。さらには、前板23の前後方向における中途部から後端側へ向かうにつれて幅が徐々に拡がるU字形状とされている。なお、前板23の後端側が開口するU字形状の切欠部23aとする必要は必ずしもない。すなわち、後述するブラケット本体部5を十分に余裕をもって内側に配置することが可能な周囲が閉じた孔形状の切欠部としてもよい。
(Hydraulic hose arrangement structure)
As shown in FIG. 2, the front plate 23 is provided with a notch 23a. This notch 23a is U-shaped with the rear end side of the front plate 23 opened. Further, the front plate 23 has a U shape in which the width gradually increases from the midway portion in the front-rear direction to the rear end side. Note that it is not always necessary to use the U-shaped cutout portion 23a in which the rear end side of the front plate 23 opens. In other words, the bracket main body 5 described later may be a hole-shaped cutout with a closed periphery that can be disposed inside with a sufficient margin.
ここで、前板23の裏側には当該前板23に沿わせて、アーム45(アームシリンダ45a)用、バケット46(バケットシリンダ46a)用の油圧ホース32が配設される(図3参照)。これらの油圧ホース32は、ホースクランプ1により前板23の裏側で保持される。   Here, on the back side of the front plate 23, hydraulic hoses 32 for the arm 45 (arm cylinder 45a) and the bucket 46 (bucket cylinder 46a) are arranged along the front plate 23 (see FIG. 3). . These hydraulic hoses 32 are held behind the front plate 23 by the hose clamp 1.
(ホースクランプ)
図4〜6に示すように、ホースクランプ1は、横一列で油圧ホース32を保持する一対のクランプ部材2,3と、クランプ部材2,3が取り付けられるブラケット4とを備えている。
(Hose clamp)
As shown in FIGS. 4 to 6, the hose clamp 1 includes a pair of clamp members 2 and 3 that hold the hydraulic hose 32 in a horizontal row and a bracket 4 to which the clamp members 2 and 3 are attached.
<クランプ部材>
一方のクランプ部材2と他方のクランプ部材3とは上下対称の形状であり、その材質は、いずれも例えばゴムである。クランプ部材2,3には、それぞれ、断面が半円状の複数の溝2a,3aが設けられている。対応する溝2aと溝3aとは向かい合わされ、この部分で油圧ホース32が保持(挟持)される。また、クランプ部材2,3には、それぞれ、ブラケット4に対してクランプ部材2,3を固定するためのボルト8(締結部材)が挿通される孔2b,3bがあけられている。孔2bと孔3bとは重ね合わせられ、この部分にボルト8が挿通される。
<Clamp member>
One clamp member 2 and the other clamp member 3 are vertically symmetrical, and the material thereof is, for example, rubber. The clamp members 2 and 3 are provided with a plurality of grooves 2a and 3a each having a semicircular cross section. The corresponding grooves 2a and 3a face each other, and the hydraulic hose 32 is held (clamped) at this portion. The clamp members 2 and 3 have holes 2b and 3b through which bolts 8 (fastening members) for fixing the clamp members 2 and 3 to the bracket 4 are inserted. The hole 2b and the hole 3b are overlapped, and the bolt 8 is inserted through this portion.
なお、本実施形態では、筒形状のスペーサ部材10がボルト8に外挿されている。スペーサ部材10を設けない場合、クランプ部材2とクランプ部材3とを向い合わせ、溝2a,3a部分で油圧ホース32を保持してボルト8で締結したとき、締結力によってはクランプ部材2,3が過剰に圧縮変形することがある。一方、本実施形態ではスペーサ部材10があるため、クランプ部材2,3の圧縮変形量の最大値はスペーサ部材10の長さとなる。すなわち、本実施形態によると、締結力が大き過ぎてクランプ部材2,3が過剰に圧縮変形してしまうことはない。換言すれば、締結力の均一化を図ることができ、配設作業者によって締結力が変わることを防止することができる。   In the present embodiment, the cylindrical spacer member 10 is extrapolated to the bolt 8. When the spacer member 10 is not provided, when the clamp member 2 and the clamp member 3 face each other and the hydraulic hose 32 is held in the grooves 2a and 3a and fastened with the bolt 8, the clamp members 2 and 3 may be depending on the fastening force. Excessive compression deformation may occur. On the other hand, since there is the spacer member 10 in this embodiment, the maximum value of the amount of compressive deformation of the clamp members 2 and 3 is the length of the spacer member 10. That is, according to the present embodiment, the clamping force is not excessively large and the clamp members 2 and 3 are not excessively deformed by compression. In other words, the fastening force can be made uniform, and the fastening force can be prevented from changing depending on the installation operator.
また、上側のクランプ部材2の上面には押さえ板7が配置されている。押さえ板7には、ボルト8が挿通される孔7aがあけられている。押さえ板7を設けたことで、クランプ部材2を面で押すことができ、締結力を分散させることができる。その結果、複数の油圧ホース32の保持(挟持)力を容易に均一化することができる。   A pressing plate 7 is disposed on the upper surface of the upper clamp member 2. The holding plate 7 has a hole 7a through which the bolt 8 is inserted. By providing the pressing plate 7, the clamp member 2 can be pushed by the surface, and the fastening force can be dispersed. As a result, the holding (holding) force of the plurality of hydraulic hoses 32 can be easily made uniform.
<ブラケット>
ブラケット4は、クランプ部材2,3が取り付けられるブラケット本体部5と、ブラケット本体部5の両端部に形成された取付用リブ6とを有する例えば鋼製の部品であり、例えば板材の折り曲げ加工により形成される。
<Bracket>
The bracket 4 is, for example, a steel part having a bracket main body portion 5 to which the clamp members 2 and 3 are attached, and mounting ribs 6 formed at both ends of the bracket main body portion 5, for example, by bending a plate material. It is formed.
ブラケット本体部5は、クランプ部材2,3が嵌め込まれて固定される部分であり、前板23の裏面側に凹な形状(本実施形態ではコ字形状)とされている(図4、図5など参照)。すなわち、ブラケット本体部5は凹形状とされている。ブラケット本体部5にはボルト8が挿通される孔5aがあけられており、その裏面にはボルト8が螺合されるナット11が溶接固定されている。ブラケット本体部5の表側の面からクランプ部材2,3が嵌め込まれる。換言すれば、ブラケット本体部5の凹形状の内側にクランプ部材2,3が嵌め込まれて内包され、クランプ部材2,3は前板23の裏面側に位置させられる。   The bracket body portion 5 is a portion to which the clamp members 2 and 3 are fitted and fixed, and has a concave shape (in the present embodiment, a U shape) on the back side of the front plate 23 (FIGS. 4 and 4). 5 etc.). That is, the bracket main body 5 has a concave shape. A hole 5a through which the bolt 8 is inserted is formed in the bracket body portion 5, and a nut 11 into which the bolt 8 is screwed is welded and fixed to the back surface thereof. The clamp members 2 and 3 are fitted from the front side surface of the bracket body 5. In other words, the clamp members 2 and 3 are fitted and contained inside the concave shape of the bracket body 5, and the clamp members 2 and 3 are positioned on the back side of the front plate 23.
折り曲げ加工されてなる2箇所の取付用リブ6はブラケット本体部5の両端からそれぞれ延在する部分であり、これら取付用リブ6にはボルト9(締結部材)が挿通される孔6aがあけられている。   The two mounting ribs 6 formed by bending are portions extending from both ends of the bracket body 5, and holes 6a through which bolts 9 (fastening members) are inserted are formed in these mounting ribs 6. ing.
図2、4に示したように、例えばその平面視において、ブラケット4のブラケット本体部5がU字形状の切欠部23aの内側に位置させられた状態で、当該切欠部23aの左右両端部に取付用リブ6がボルト9で締結(固定)される。前板23のボルト9が入れられる孔には雌ねじが切られており、ボルト9がこの雌ねじに螺合されることで、取付用リブ6は固定される。なお、前板23の裏面にナットを溶接しておき、このナットにボルト9をねじ込んで取付用リブ6を固定してもよい。   As shown in FIGS. 2 and 4, for example, in a plan view, the bracket body 5 of the bracket 4 is positioned inside the U-shaped notch 23 a, and the left and right ends of the notch 23 a The mounting rib 6 is fastened (fixed) with bolts 9. A female screw is cut into a hole in the front plate 23 in which the bolt 9 is inserted, and the mounting rib 6 is fixed by screwing the bolt 9 into the female screw. Note that a nut may be welded to the back surface of the front plate 23, and the mounting rib 6 may be fixed by screwing the bolt 9 into the nut.
本実施形態では、前板23の表側の面に取付用リブ6が固定されているが、前板23の裏側の面に取付用リブ6を固定してもよい。また、本実施形態では、U字形状の切欠部23aのうちの最前部(閉じた側)にブラケット本体部5(ブラケット4)を位置させている。   In the present embodiment, the mounting rib 6 is fixed to the front side surface of the front plate 23, but the mounting rib 6 may be fixed to the back side surface of the front plate 23. Moreover, in this embodiment, the bracket main-body part 5 (bracket 4) is located in the foremost part (closed side) of the U-shaped notch parts 23a.
ここで、ブラケット本体部5は前板23の裏側に位置し、ブラケット本体部5の底面S1と前板23の裏面S2との間の距離は、油圧ホース32を保持した一対のクランプ部材2,3の厚さt以上とされている(図4、図5参照)。ここで、油圧ホース32を保持した一対のクランプ部材2,3の厚さtとは、油圧ホース32を保持した一対のクランプ部材2,3の合計の厚さのことである。   Here, the bracket body 5 is located on the back side of the front plate 23, and the distance between the bottom surface S 1 of the bracket body 5 and the back surface S 2 of the front plate 23 is a pair of clamp members 2 that hold the hydraulic hose 32. 3 or more (see FIGS. 4 and 5). Here, the thickness t of the pair of clamp members 2 and 3 holding the hydraulic hose 32 is the total thickness of the pair of clamp members 2 and 3 holding the hydraulic hose 32.
また、本実施形態では、クランプ部材2,3における保持(挟持)された油圧ホース32が延びる方向の両側縁部2c,3cは連続する凸形状とされている(盛り上げられている)。このような本実施形態のクランプ部材2,3の場合、その厚さtとは、盛り上げられた両側縁部2c,3cを除く部分の厚さ、すなわち、クランプ部材2,3(重ね合わせられたクランプ部材2,3)の最小厚さのことをいう。   In the present embodiment, the side edges 2c and 3c in the direction in which the hydraulic hose 32 held (clamped) in the clamp members 2 and 3 extends have a continuous convex shape (raised). In the case of the clamp members 2 and 3 of this embodiment, the thickness t is the thickness of the portion excluding the raised side edges 2c and 3c, that is, the clamp members 2 and 3 (superposed). This means the minimum thickness of the clamp members 2 and 3).
連続する凸形状とされた両側縁部2c,3cは必須のものではないが、下側のクランプ部材3に当該両側縁部3cを設けたことで、ブラケット本体部5に対するクランプ部材3の位置決めが容易となり(換言すれば、クランプ部材3が外れにくい)、作業性が向上する。同様に、上側のクランプ部材2に両側縁部2cを設けたことで、クランプ部材2に対する押さえ板7の位置決めが容易となり(換言すれば、押さえ板7が外れにくい)、作業性が向上する。なお、クランプ部材2,3の長手方向においては、ブラケット本体部5の折り曲がり部でクランプ部材2,3の位置決めがなされる。   Although the side edges 2c and 3c having a continuous convex shape are not indispensable, by providing the side edges 3c on the lower clamp member 3, the clamp member 3 can be positioned with respect to the bracket body 5. It becomes easy (in other words, the clamp member 3 is not easily detached), and the workability is improved. Similarly, by providing both side edges 2c on the upper clamp member 2, positioning of the pressing plate 7 with respect to the clamping member 2 is facilitated (in other words, the pressing plate 7 is difficult to come off), and workability is improved. In the longitudinal direction of the clamp members 2 and 3, the clamp members 2 and 3 are positioned at the bent portion of the bracket body 5.
なお、クランプ部材2,3における両側縁部2c,3cを、不連続な(断続的な)凸形状部としても同様の効果を得られる。   The same effect can be obtained even if the side edges 2c and 3c of the clamp members 2 and 3 are discontinuous (intermittent) convex portions.
(油圧ホースの配設方法)
油圧ホースの配設方法を例示する。まず、ブラケット4の一方の取付用リブ6を、前板23の切欠部23a端部の表側の面にボルト9で仮固定する。このとき、ブラケット4は取付用リブ6部を支点に回転可能である。
(Hydraulic hose arrangement method)
The arrangement | positioning method of a hydraulic hose is illustrated. First, one mounting rib 6 of the bracket 4 is temporarily fixed with a bolt 9 to the front side surface of the end portion of the notch 23 a of the front plate 23. At this time, the bracket 4 is rotatable about the mounting rib 6 portion.
次に、ブラケット4のブラケット本体部5の上にクランプ部材3を嵌め込む(載せる)。そのクランプ部材3の上に(複数の溝3aに)複数の油圧ホース32を載せる。これら油圧ホース32の上に溝2a側を下にしたクランプ部材2を載せる。そして、クランプ部材2,3の孔2b,3bにスペーサ部材10を挿入し、押さえ板7を上に置いた後、ボルト8を挿入・締め込んでブラケット本体部5に固定する。これとともに、2箇所の取付用リブ6部を前板23の切欠部23aの両端部にボルト9で最終固定する。   Next, the clamp member 3 is fitted on (mounted on) the bracket body 5 of the bracket 4. A plurality of hydraulic hoses 32 are placed on the clamp member 3 (in the plurality of grooves 3a). The clamp member 2 with the groove 2a side down is placed on the hydraulic hose 32. Then, the spacer member 10 is inserted into the holes 2 b and 3 b of the clamp members 2 and 3, and the presser plate 7 is placed on top. At the same time, the two mounting ribs 6 are finally fixed to both ends of the notch 23 a of the front plate 23 with bolts 9.
(作用効果)
本発明の油圧ホース配設構造によると、クランプ部材2,3が取り付けられるブラケット本体部5が前板23の切欠部23aの内側に位置させられるので、クランプ部材2,3を表側から見ることができ、油圧ホース32の配設作業者は、その作業時、油圧ホース32を保持するクランプ部材2,3を見やすい。そのため、配設作業者は、ボルト8を挿入する孔7a,2a,3aを合わせ易い。その結果、前板23の裏側への油圧ホース32の配設作業を従来よりも容易に行うことができる。
(Function and effect)
According to the hydraulic hose arrangement structure of the present invention, since the bracket body 5 to which the clamp members 2 and 3 are attached is positioned inside the notch 23a of the front plate 23, the clamp members 2 and 3 can be viewed from the front side. The operator who arranges the hydraulic hose 32 can easily see the clamp members 2 and 3 holding the hydraulic hose 32 during the operation. Therefore, the installation operator can easily match the holes 7a, 2a, 3a into which the bolts 8 are inserted. As a result, the operation of arranging the hydraulic hose 32 on the back side of the front plate 23 can be performed more easily than in the past.
本実施形態では、ブラケット4の取付用リブ6を前板23の表側の面に固定(締結)するので、ブラケット4の取付に際して配設作業者は前板23の裏側に手をまわす必要がない。すなわち、配設作業者は楽な姿勢で作業を行うことができ、前板23の裏側への油圧ホース32の配設作業を従来よりもより容易に行うことができる。   In the present embodiment, the mounting rib 6 of the bracket 4 is fixed (fastened) to the front side surface of the front plate 23, so that the installation operator does not have to turn his hand to the back side of the front plate 23 when mounting the bracket 4. . In other words, the installation operator can work in an easy posture, and the installation work of the hydraulic hose 32 on the back side of the front plate 23 can be performed more easily than in the past.
また本実施形態では、前板23に設けた切欠部23aを、当該前板23の後端側が開口するU字形状としている。この構成によると、クランプ部材2,3のブラケット本体部5への取付けや油圧ホース32をクランプ部材2,3によって保持する作業といった油圧ホース32の配設作業が見易い。   Moreover, in this embodiment, the notch part 23a provided in the front board 23 is made into the U-shape which the rear end side of the said front board 23 opens. According to this configuration, the installation work of the hydraulic hose 32 such as the attachment of the clamp members 2 and 3 to the bracket body 5 and the work of holding the hydraulic hose 32 by the clamp members 2 and 3 is easy to see.
また本実施形態では、ブラケット本体部5が、前板23の裏面側に凹な形状とされており、このブラケット本体部5の表側の面からクランプ部材2,3がブラケット本体部5に嵌め込まれて固定される。この構成によると、ブラケット本体部5の両端部分でクランプ部材2,3の位置決めがなされる。これにより、ブラケット本体部5に対するクランプ部材2,3のセットをより行い易い。   Further, in this embodiment, the bracket body 5 is formed in a concave shape on the back side of the front plate 23, and the clamp members 2 and 3 are fitted into the bracket body 5 from the front side surface of the bracket body 5. Fixed. According to this configuration, the clamp members 2 and 3 are positioned at both end portions of the bracket body 5. Thereby, it is easier to set the clamp members 2 and 3 on the bracket body 5.
また、ブラケット本体部5が凹形状であり、当該凹形状の内側にクランプ部材2,3を嵌め込んで内包し、クランプ部材2,3を前板23の裏面側に位置させるので(図3参照)、アタッチメントが動いたときに油圧ホース32が撓むが、クランプ部材2,3が図3の位置(前板23の裏面側)にあることで、油圧ホース32が前板23に干渉することを防ぐ。   Moreover, since the bracket main-body part 5 is concave shape, the clamp members 2 and 3 are engage | inserted inside the concave shape, and the clamp members 2 and 3 are located in the back surface side of the front board 23 (refer FIG. 3). ) When the attachment moves, the hydraulic hose 32 bends, but the clamp members 2 and 3 are in the position of FIG. 3 (the back side of the front plate 23), so that the hydraulic hose 32 interferes with the front plate 23. prevent.
また本実施形態では、ブラケット本体部5が前板23の裏側に位置し、ブラケット本体部5の底面S1と前板23の裏面S2との間の距離が、油圧ホース32を保持した一対のクランプ部材2,3の厚さt以上とされている。この構成によると、油圧ホース32が前板23の裏面に接触することがない。   Moreover, in this embodiment, the bracket main-body part 5 is located in the back side of the front board 23, and the distance between the bottom face S1 of the bracket main-body part 5 and the back surface S2 of the front board 23 is a pair of clamp which hold | maintained the hydraulic hose 32. The thicknesses of the members 2 and 3 are not less than t. According to this configuration, the hydraulic hose 32 does not contact the back surface of the front plate 23.
(ホースクランプの変形例)
図7は、図6などに示したホースクランプ1の変形例を示す図である。この変形例に係るホースクランプ52と図6などに示したホースクランプ1との相違点は、スペーサ部材10および押さえ板7をホースクランプ52が有さない点である。このように、本変形例に係るホースクランプ52はシンプルな構成とされている。なお、ホースクランプ52に関し、ホースクランプ1と同じ部品については同一の符号を付している。
(Modification of hose clamp)
FIG. 7 is a view showing a modification of the hose clamp 1 shown in FIG. The difference between the hose clamp 52 according to this modification and the hose clamp 1 shown in FIG. 6 and the like is that the hose clamp 52 does not have the spacer member 10 and the pressing plate 7. Thus, the hose clamp 52 according to the present modification has a simple configuration. In addition, regarding the hose clamp 52, the same code | symbol is attached | subjected about the same components as the hose clamp 1. FIG.
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することができるものである。   Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made as long as they are described in the claims.
1:ホースクランプ
2、3:クランプ部材
4:ブラケット
5:ブラケット本体部
6:取付用リブ
20:アッパーフレーム
21:底板
22:縦板
23:前板
23a:U字形状の切欠部
32、33:油圧ホース
41:下部走行体
42:上部旋回体
44:ブーム
45:アーム
46:バケット
100:油圧ショベル
1: Hose clamp 2, 3: Clamp member 4: Bracket 5: Bracket body 6: Mounting rib 20: Upper frame 21: Bottom plate 22: Vertical plate 23: Front plate 23a: U-shaped notches 32, 33: Hydraulic hose 41: Lower traveling body 42: Upper turning body 44: Boom 45: Arm 46: Bucket 100: Hydraulic excavator

Claims (5)

  1. 建設機械のアッパーフレームを構成する一対の縦板間に配置された前板の裏側に油圧ホースを配設するための油圧ホース配設構造であって、
    油圧ホースを保持するクランプ部材と、
    前記クランプ部材が取り付けられるブラケット本体部と、当該ブラケット本体部の両端部に設けられた、前記前板への取付用リブと、を有するブラケットと、
    を備え、
    前記前板には切欠部が設けられており、
    前記ブラケット本体部が前記切欠部の内側に位置させられた状態で、前記切欠部の左右両端部に前記取付用リブが固定されることを特徴とする、油圧ホース配設構造。
    A hydraulic hose arrangement structure for arranging a hydraulic hose on the back side of a front plate arranged between a pair of vertical plates constituting an upper frame of a construction machine,
    A clamp member for holding a hydraulic hose;
    A bracket having a bracket body to which the clamp member is attached, and ribs for attachment to the front plate, provided at both ends of the bracket body;
    With
    The front plate is provided with a notch,
    The hydraulic hose arrangement structure, wherein the mounting ribs are fixed to both left and right end portions of the notch portion in a state where the bracket main body portion is positioned inside the notch portion.
  2. 請求項1に記載の油圧ホース配設構造において、
    前記前板の表側の面に前記取付用リブが固定されることを特徴とする、油圧ホース配設構造。
    In the hydraulic hose arrangement structure according to claim 1,
    The hydraulic hose arrangement structure, wherein the mounting rib is fixed to a front surface of the front plate.
  3. 請求項1または2に記載の油圧ホース配設構造において、
    前記切欠部は、前記前板の後端側が開口するU字形状とされていることを特徴とする、油圧ホース配設構造。
    In the hydraulic hose arrangement structure according to claim 1 or 2,
    The hydraulic hose arrangement structure, wherein the notch has a U shape with an opening at a rear end side of the front plate.
  4. 請求項1〜3のいずれかに記載の油圧ホース配設構造において、
    前記ブラケット本体部は凹形状であり、
    前記凹形状の内側に前記クランプ部材を嵌め込んで内包し、
    前記クランプ部材を前記前板の裏面側に位置させることを特徴とする、油圧ホース配設構造。
    In the hydraulic hose arrangement structure according to any one of claims 1 to 3,
    The bracket body is concave,
    Fit the clamp member inside the concave shape and enclose it,
    The hydraulic hose arrangement structure, wherein the clamp member is positioned on the back side of the front plate.
  5. 請求項1〜4のいずれかに記載の油圧ホース配設構造において、
    前記ブラケット本体部は、前記前板の裏側に位置し、
    前記ブラケット本体部の底面と前記前板の裏面との間の距離が、油圧ホースを保持した一対の前記クランプ部材の厚さ以上とされていることを特徴とする、油圧ホース配設構造。
    In the hydraulic hose arrangement structure according to any one of claims 1 to 4,
    The bracket body is located on the back side of the front plate,
    The hydraulic hose arrangement structure characterized in that the distance between the bottom surface of the bracket body and the back surface of the front plate is equal to or greater than the thickness of the pair of clamp members holding the hydraulic hose.
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