JP6059423B2 - Hem seal device, horizontal pillow packaging machine using the same, hem seal forming method and pillow packaging method - Google Patents

Hem seal device, horizontal pillow packaging machine using the same, hem seal forming method and pillow packaging method Download PDF

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  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

本発明は、ヘムシール装置及びそれを用いた横型ピロー包装機等に関するもので、より具体的には、帯状フィルムの搬送途中でヘムシール部を形成するのに適した技術に関する。   The present invention relates to a hem seal device and a horizontal pillow wrapping machine using the hem seal device, and more specifically to a technique suitable for forming a hem seal portion in the course of transporting a belt-like film.

よく知られているように、ピロー包装機は、原反ロールに巻き取られた帯状フィルムを連続して製袋器に供給し、その製袋器を通過させる際に筒状に製袋される。そして、製袋器の下流側に配置されたセンターシール装置にて、製袋器を通して筒状に製袋されて重ね合わされたフィルム重合端をシールすることにより筒状フィルムを形成する。また、この製袋器の上流側には製品搬送供給装置を配置し、その製品搬送供給装置から所定間隔毎に搬送される製品が、製袋器内に供給される。これにより、製品が製袋器内を通過すると、筒状フィルム内に所定間隔毎に収納されることになり、その製品は筒状フィルムとともに搬送される。そして、ピロー包装機の搬出側に配置されたエンドシール装置にて、筒状フィルムを所定間隔毎に横方向に横断するようにシール・カットすることにより、製品を内包するピロー包装体が製造される。   As is well known, a pillow packaging machine continuously feeds a belt-shaped film wound up on a roll of raw material to a bag making machine, and is made into a cylindrical shape when passing through the bag making machine. . And a cylindrical film is formed by sealing the film superposition | polymerization end which was bag-formed and overlapped cylindrically through the bag making machine with the center seal apparatus arrange | positioned in the downstream of a bag making machine. In addition, a product transport / supply device is arranged on the upstream side of the bag making device, and products transported from the product transport / supply device at predetermined intervals are supplied into the bag making device. As a result, when the product passes through the bag making machine, the product is stored in the cylindrical film at predetermined intervals, and the product is conveyed together with the cylindrical film. Then, a pillow packaging body that encloses the product is manufactured by sealing and cutting the tubular film so as to cross the lateral direction at predetermined intervals in an end seal device arranged on the carry-out side of the pillow packaging machine. The

この種のピロー包装袋において、商品価値を高める一環として、図１に示すように、包装袋１の四隅に包装フィルム２の一部を重なるように折り込みを行い重ねた部分をシールして、いわゆる、ヘムシール部３を形成したものがある。包装フィルム２のヘムシール部３は、フィルム部位が折り重ねられるとともにシールされているために剛性が高くなり、断面四角形を保とうとする作用がある。ヘムシール付き包装袋１は、その分、形崩れがし難くなり、商品価値を高めることができる。   In this type of pillow packaging bag, as shown in FIG. 1, as a part of increasing the commercial value, a part of the packaging film 2 is folded so as to overlap the four corners of the packaging bag 1 and the overlapped portion is sealed, so-called In some cases, the hem seal portion 3 is formed. The hem seal portion 3 of the packaging film 2 has an effect of increasing rigidity and maintaining a square cross section because the film portion is folded and sealed. The packaging bag 1 with a hem seal is less likely to be deformed, and the commercial value can be increased.

搬送中の帯状フィルムの所定部位をシールしてヘムシール部を製造するヘムシール装置としては、例えば特許文献１に開示された装置がある。この特許文献１に開示されたヘムシール装置は、搬送中の帯状フィルムのフィルム流れ方向に仕切り板を挿入して帯状フィルムの所定部位を外側に折り重ねるように突出させ、その突出させたフィルム部位を一対のシーラで挟み込んで加熱すると共に加圧して熱シールすることでヘムシール部を形成する。   As a hem seal device for manufacturing a hem seal portion by sealing a predetermined portion of a belt-shaped film being conveyed, for example, there is a device disclosed in Patent Document 1. The hem seal device disclosed in Patent Document 1 has a partition plate inserted in the film flow direction of the belt-shaped film being conveyed so as to project a predetermined portion of the belt-shaped film so as to be folded outward, and the projected film portion is A hem seal portion is formed by sandwiching and heating between a pair of sealers and pressurizing and heat-sealing.

ＷＯ ０１／２４９９９WO 01/24999

しかしながら、上述した従来の装置では、ヘムシールする一対のシーラ（回転式の円板状ローラ）は、折り重ねられたフィルム部位を挟み込む構造をとり、いわゆるセンターシーラと同種の構成を取っている。そして、外側に折り重ねるように突出した帯状フィルムのフィルム部位を両側から挟み込んで加圧・加熱することで係る帯状フィルムの所定部位の内面同士を熱シールすることから、装置が大型化する。つまり、帯状フィルムの所定部位を外側に折り重ねるように突出させるための仕切り板を適宜位置に配置し、その下流にセンターシール装置と同等の構成のものを設置する必要がある。   However, in the above-described conventional apparatus, a pair of sealers (rotating disk-shaped rollers) that perform hem sealing have a structure in which a folded film portion is sandwiched, and have a configuration similar to a so-called center sealer. And since the inner surface of the predetermined | prescribed site | part of the strip | belt-shaped film concerned is heat-sealed by pinching the film | membrane part of the strip | belt-shaped film protruded so that it may be folded outward from both sides, and heating, the apparatus enlarges. That is, it is necessary to arrange a partition plate for projecting a predetermined portion of the belt-like film so as to be folded outward, at an appropriate position, and to install the same configuration as the center seal device downstream thereof.

また、帯状フィルムの搬送面に対し直交する外側に突出させた状態のフィルム部位を挟み込むため、挟み難く、狭い空間に一対のシーラを配置するため、ヘムシールするためのヘムシール装置の組み付けも煩雑となる。   In addition, since the film portion in a state of projecting to the outside perpendicular to the conveyance surface of the belt-like film is sandwiched, it is difficult to sandwich, and a pair of sealers are disposed in a narrow space, so that the assembly of the hem seal device for hem sealing becomes complicated. .

さらに、折り重ねるように突出されたフィルム部位を挟み込んでシールするためには、係るフィルム部位の突出量をある程度長くしないと、一対のシーラで加熱・加圧できないため、ヘムシール部の突出長さを短くするのに限界がある。そして、仮に、突出量が５ｍｍ必要とすると、フィルムを折り重ねることから１つのヘムシール部で１０ｍｍのフィルム幅が余計にかかり、ヘムシール部を四隅に設けると、合計で４０ｍｍ分フィルム幅が長くかかってしまい、コスト高を招くという問題も生じる。   Furthermore, in order to sandwich and seal a film portion that is projected so as to be folded, unless the protrusion amount of the film portion is increased to some extent, heating and pressurization cannot be performed with a pair of sealers. There is a limit to shortening it. And, if the projection amount is 5 mm, if the film is folded, it takes an extra film width of 10 mm with one hem seal part, and if the hem seal part is provided at the four corners, the film width will be longer by 40 mm in total. Therefore, the problem of incurring high costs also arises.

さらにまた、一対のローラで挟み込んで形成されるヘムシール部は、帯状フィルムの搬送面に対して直交方向に突出した状態で形成されるため、横型ピロー包装機においてそのように突出した状態のまま搬送されると、帯状フィルムの搬送経路中の搬送ローラ等に接触したり、製袋器で製袋する際に接触するなどしてきれいに包装処理をすることできないおそれもある。   Furthermore, the hem seal portion formed by being sandwiched between a pair of rollers is formed in a state protruding in a direction perpendicular to the conveyance surface of the belt-like film, so that it is conveyed in such a protruding state in a horizontal pillow packaging machine. In such a case, there is a possibility that the packaging process cannot be performed cleanly by contact with a transport roller or the like in the transport path of the belt-shaped film or when making a bag with a bag making machine.

そのため、従来は、あらかじめヘムシール部を備えた空袋を製造し、その空袋内に手作業等で被包装物を供給し、開口部をシールして包装体を形成したり、縦型ピロー包装機において、筒状に形成した後、四隅をシールしてヘムシール部を製造することが実用化されているに過ぎなかった。   Therefore, conventionally, an empty bag having a hem seal portion is manufactured in advance, and an article to be packaged is manually supplied into the empty bag, and the opening is sealed to form a package, or a vertical pillow package. In the machine, after forming into a cylindrical shape, it has only been put into practical use to seal the four corners to produce the hem seal portion.

また、あらかじめヘムシール部が形成された包装フィルム（ヘムシール部も帯状フィルムのフィルム面に沿うように折り曲げられている）を巻き取った原反ロールを用意し、それを用いて横型ピロー包装機にて包装袋を製造すると、上記の製袋器にてヘムシール部が引っかかるおそれが可及的に抑制されるとともに、包装機の構造自体はコンパクトになる。しかし、係るヘムシール部が形成済みの包装フィルムの原反ロールを製造することが煩雑となり、ヘムシール部が形成されていない平坦な帯状フィルムを用い、その搬送途中でヘムシール部を形成した後、製袋器で筒状に形成し、横ピロー包装処理をするといった一連の工程を、コンパクトな構成の装置で行えるようにしたいという要求をかなえるといった課題がある。   In addition, prepare a roll of raw paper wound with a wrap film pre-formed with a hem seal part (the hem seal part is also folded along the film surface of the belt-like film), and use it in a horizontal pillow wrapping machine. When a packaging bag is manufactured, the possibility of the hem seal portion being caught by the bag making machine is suppressed as much as possible, and the structure of the packaging machine itself is compact. However, it becomes cumbersome to manufacture a raw roll of packaging film in which such a hem seal portion is formed, and after forming a hem seal portion in the middle of its transportation using a flat belt-like film in which the hem seal portion is not formed, bag making There is a problem that a request to make it possible to perform a series of processes such as forming a cylindrical shape with a container and performing a horizontal pillow packaging process with a device having a compact configuration.

上述した課題を解決するために、本発明のヘムシール装置は、（１）包装機における片面のみが熱シール可能なシーラント面となる帯状フィルムの搬送途中に設けられ、その帯状フィルムの所定位置にヘムシール部を形成するヘムシール装置であって、前記帯状フィルムの搬送方向に沿ってヘムシール部形成箇所に山折り線と谷折り線を形成し、その山折り線と谷折り線を含むフィルム部位を加熱する折り線形成加熱部と、その折り線形成加熱部の下流側に設けられ、前記帯状フィルムの所定部位を加圧する加圧手段と、を備える。そして、その加圧手段は、前記山折り線と前記谷折り線で前記帯状フィルムを折り曲げられて前記帯状フィルムに対して折り重なるように倒れた前記山折り線と谷折り線間のフィルム部位を、その帯状フィルムの他のフィルム部位と共に加圧するように構成した。さらに、前記折り線形成加熱部は、前記帯状フィルムを挟んで対向配置される一対の第１折り線形成ローラと第２折り線形成ローラを備え、 前記第１折り線形成ローラの円周方向の周面には、径方向外側に突出する第１突条を設け、前記第２折り線形成ローラの円周方向の周面には、前記第１突条と対向しない位置の径方向外側に突出する第２突条を設け、前記第１折り線形成ローラの円周方向の周面には、前記第２突条の頂点に対向する部位に第１凹溝を設け、前記第２折り線形成ローラの円周方向の周面には、前記第１突条の頂点に対向する部位に第２凹溝を設け、前記第１突条と前記第２突条は、共に山状のものが円周方向に連続して一周した形状からなり、その外形状は非対称として、互いに対向する面側を急峻にし、前記第１突条の頂点と前記第２突条の頂点は、それぞれ対向する前記第２凹溝と前記第１凹溝内に入り込んだ状態で、前記第１突条の頂点と前記第２凹溝間並びに前記第２突条の頂点と前記第１凹溝間で前記帯状フィルムを挟み込むことで前記山折り線，前記谷折り線を形成するようにし、前記折り線形成加熱部と前記加圧手段を複数組設け、前記帯状フィルムの内側のヘムシール部形成用のものと外側のヘムシール部用のものとで、前記第１折り線形成ローラに設ける前記第１突条と第１凹溝の配置順番並びに前記第２折り線形成ローラに設ける前記第２突条と第２凹溝の配置順番を逆にするようにした。
実施形態では、一対の折り線形成ローラにて山折り線と谷折り線を同時に形成するとともに、その一対の谷折り線形成ローラに加熱機能を実装してそれらペアとなる山折り線と谷折り線を含むフィルム部位を加熱するようにしたが、ペアとなる山折り線と谷折り線を時間差を設けて（別々に）形成しても良いし、加熱も別工程で行っても良い。すなわち、折り線形成加熱部は、折り線を形成する機構部分と、所定のフィルム部位を加熱する装置部分を備えた全体を指し、必ずしも実施形態のように１つの装置に一体に組み込まれて構成される必要はない。 In order to solve the above-mentioned problems, the hem seal device of the present invention is (1) provided in the middle of the transport of the belt-like film that becomes a sealant surface on which only one surface of the packaging machine can be heat-sealed, and the hem seal is placed at a predetermined position of the belt-like film. A hem seal device for forming a portion, wherein a fold fold line and a valley fold line are formed at a hem seal portion forming portion along a transport direction of the belt-like film, and a film portion including the fold fold line and the valley fold line is heated. A folding line forming heating unit; and a pressurizing unit that is provided on the downstream side of the folding line forming heating unit and pressurizes a predetermined portion of the belt-like film. And, the pressurizing means is a film portion between the mountain fold line and the valley fold line that is folded so as to be folded over the band film by folding the band film at the mountain fold line and the valley fold line, It comprised so that it might pressurize with the other film part of the strip | belt-shaped film. Furthermore, the fold line forming heating section includes a pair of first fold line forming rollers and a second fold line forming roller disposed to face each other with the belt-like film interposed therebetween, and the circumferential direction of the first fold line forming roller is A first protrusion protruding outward in the radial direction is provided on the peripheral surface, and the outer peripheral surface of the second folding line forming roller protrudes radially outward at a position not facing the first protrusion. A second ridge is formed, and a first groove is provided on a circumferential surface of the first fold line forming roller in a portion facing a vertex of the second ridge, thereby forming the second fold line. On the circumferential surface of the roller in the circumferential direction, a second concave groove is provided at a portion facing the apex of the first protrusion, and both the first protrusion and the second protrusion are circular. It consists of a shape that makes one round in the circumferential direction, its outer shape is asymmetric, the surfaces facing each other are steep, and the first protrusions The apex of the first protrusion and the apex of the second protrusion are respectively in the second concave groove and the first concave groove facing each other, and between the apex of the first protrusion and the second concave groove and the second concave groove. The ridge line and the valley fold line are formed by sandwiching the belt-like film between the top of the two ridges and the first groove, and a plurality of sets of the fold line forming heating section and the pressurizing means are provided. The arrangement of the first ridges and the first grooves provided on the first fold line forming roller and the second one for forming the hem seal portion on the inner side and for the outer hem seal portion of the belt-like film The arrangement order of the second protrusions and the second grooves provided on the folding line forming roller was reversed.
In the embodiment, a mountain fold line and a valley fold line are simultaneously formed by a pair of fold line forming rollers, and a heating function is mounted on the pair of valley fold line forming rollers to form a pair of mountain fold lines and valley fold lines. Although the film portion including the line is heated, the paired mountain fold line and valley fold line may be formed with a time difference (separately), or the heating may be performed in a separate process. In other words, the fold line forming heating unit refers to the whole including a mechanism part for forming a fold line and an apparatus part for heating a predetermined film part, and is configured to be integrated into one apparatus as in the embodiment. There is no need to be done.

このようにすることで、ペアとなる山折り線と谷折り線の部分で帯状フィルムがしっかりと折られ、山折り線と谷折り線の間のフィルム部位（加熱してフィルムが溶融している部位）は、所望の方向に折りたたまれて帯状フィルムの他のフィルム部位に折り重なることができる。よって、その倒れた状態で山折り線と谷折り線の間のフィルム部位と、当該他のフィルム部位を加圧することで熱シールでき、ヘムシール部が形成できる。換言すると、帯状フィルムのうちヘムシールを形成する包装体の角部に対応する位置に折り線（これを山折り線とする）を形成すると共に、その折り線（山折り線）に沿ってその片側に逆方向の折り線（谷折り線）を形成することで、その逆方向の折り線の部分でしっかりと折り目が付き、両折り線間のフィルム部位を所望の方向に折りたたむことができる。   By doing in this way, a strip | belt-shaped film is firmly folded in the part of the mountain fold line and valley fold line which become a pair, and the film site | part between the mountain fold line and the valley fold line (the film is melted by heating) The part) can be folded in a desired direction and overlapped with other film parts of the belt-like film. Therefore, it can heat-seal by pressurizing the film part between a mountain fold line and a valley fold line, and the other film part in the state where it fell, and a hem seal part can be formed. In other words, a fold line (this is referred to as a mountain fold line) is formed at a position corresponding to the corner of the package forming the hem seal in the belt-like film, and one side along the fold line (the mountain fold line). By forming a fold line (valley fold line) in the opposite direction, a crease is firmly formed at the fold line portion in the opposite direction, and the film portion between both fold lines can be folded in a desired direction.

そして、このように倒れた状態の山折り線と谷折り線の間のフィルム部位と、当該他のフィルム部位を加圧する構成としたので、山折り線と谷折り線の間隔が短くすることができる。よって、帯状フィルムの消費量を削減できる。   And since it was set as the structure which pressurizes the film part between the mountain fold line and valley fold line of the state which fell in this way, and the said other film part, the space | interval of a mountain fold line and a valley fold line may be shortened. it can. Therefore, the consumption of the strip film can be reduced.

また、ヘムシール部の幅（外側への突出長さ）を小さくすることで、最終的に製造される包装体の形態もヘムシール部の部位が極端に長く外側に延びないので、コンパクトにまとまったすっきりとした形態とすることができる。   In addition, by reducing the width of the hem seal part (projecting length to the outside), the form of the package that is finally produced is also neat and compact because the part of the hem seal part is extremely long and does not extend outward. It can be set as the form.

前記折り線形成加熱部は、前記帯状フィルムを挟んで対向配置される一対の折り線形成ローラを備え、その一対の折り線形成ローラの円周方向の周面には、それぞれ径方向外側に突出する突条を設けるとともに、他方の折り線形成ローラに設けた突条の頂点に対向する部位に凹溝を設け、それら対向する突条の頂点と凹溝間で前記帯状フィルムを挟み込むことで前記山折り線，前記谷折り線を形成したため、山折り線と谷折り線をよりしっかりと形成することができ、その山折り線と谷折り線で挟まれたフィルム部位を確実に所望方向に倒すことができる。
（２）前記第２折り線形成ローラの前記周面の前記第２凹溝の外側の領域は、平坦部が形成され、前記帯状フィルムが非接触となるようにするとよい。 The fold line forming heating unit includes a pair of fold line forming rollers arranged to face each other with the belt-shaped film interposed therebetween, and the pair of fold line forming rollers protrude outward in the radial direction respectively on the circumferential surface of the pair of fold line forming rollers. The groove is provided in a portion facing the top of the protrusion provided on the other fold line forming roller, and the belt-like film is sandwiched between the top of the opposing protrusion and the groove. Since the mountain fold line and the valley fold line are formed , the mountain fold line and the valley fold line can be formed more securely, and the film portion sandwiched between the mountain fold line and the valley fold line is reliably tilted in the desired direction. be able to.
(2) It is preferable that a flat portion is formed in a region outside the second concave groove on the peripheral surface of the second folding line forming roller so that the belt-like film is not in contact with the second folding line forming roller.

（３）前記折り線形成加熱部は、前記帯状フィルムの所定位置に山折り線を形成する山折り線形成手段と、前記帯状フィルムの所定位置に谷折り線を形成する谷折り線形成手段を、前記帯状フィルムの進行方向に沿って異なる位置に配置したものを備えるとよい。この場合に、進行方向に沿って異なるとは、前後にずらして配置することであり、山折り線形成手段と谷折り線形成手段の前後の関係は問わない。そして、山折り線と谷折り線を含むフィルム部位を加熱する手段は、それら折り線形成手段と別に設けても良いし、進行方向の下流側に配置した折り線形成手段に一体に組み込んでも良い。また、山折り線形成手段や、谷折り線形成手段は、例えば、円周方向の周面に突条或いは凹溝を備えた一対の折り線形成ローラにより形成することができる。   (3) The fold line forming heating unit includes a mountain fold line forming unit that forms a mountain fold line at a predetermined position of the strip film, and a valley fold line forming unit that forms a valley fold line at a predetermined position of the strip film. It is good to provide what was arrange | positioned in a different position along the advancing direction of the said strip | belt-shaped film. In this case, being different along the traveling direction means that they are shifted in the front-rear direction, and the front-rear relationship between the mountain fold line forming means and the valley fold line forming means does not matter. And the means for heating the film part including the mountain fold line and the valley fold line may be provided separately from the fold line forming means, or may be integrated into the fold line forming means arranged on the downstream side in the traveling direction. . Further, the mountain fold line forming means and the valley fold line forming means can be formed by, for example, a pair of fold line forming rollers provided with protrusions or grooves on the circumferential surface in the circumferential direction.

（４）折り線形成加熱部と、前記加圧手段を備えたヘムシール形成部を、帯状フィルムの搬送方向に沿って複数箇所設け、その複数のヘムシール形成部で、異なる位置のヘムシール部を形成するようにするとよい。通常、ヘムシール部は包装体の複数箇所に設けるため、ヘムシール形成部もその設置箇所に合わせて複数設置することになる。そして、ヘムシール形成部でヘムシール部を形成すると、帯状フィルムが幅寄せされることになるので、同時に多数のヘムシール部を製造すると、幅寄せの量が大きくなり、フィルムが蛇行するおそれが出てくるが、搬送方向でずらすことで、一カ所での幅寄せの量を少なくでき、フィルムが蛇行するおそれを可及的に抑制できる。   (4) A fold line forming heating section and a hem seal forming section provided with the pressurizing means are provided at a plurality of locations along the transport direction of the belt-like film, and the hem seal sections at different positions are formed by the plurality of hem seal forming sections. It is good to do so. Usually, since the hem seal portion is provided at a plurality of locations on the package, a plurality of hem seal formation portions are also installed in accordance with the installation locations. When the hem seal portion is formed in the hem seal formation portion, the strip-shaped film is brought closer to the width. Therefore, if a large number of hem seal portions are manufactured at the same time, the amount of the width adjustment becomes large, and the film may meander. However, by shifting in the transport direction, the amount of width adjustment at one place can be reduced, and the possibility that the film meanders can be suppressed as much as possible.

（５）前記折り線形成加熱部と前記加圧手段を４組設け、前記帯状フィルムの搬送方向に沿って平行に４つのヘムシール部を形成し、隣接する２つのヘムシール部の間に、折り線を形成する折り線形成部を設けるとよい。このようにすると、包装体の側面に折り癖を付けることができる。   (5) Four sets of the fold line forming heating unit and the pressurizing unit are provided, four hem seal portions are formed in parallel along the transport direction of the strip film, and a fold line is formed between two adjacent hem seal portions. It is preferable to provide a fold line forming portion for forming the. If it does in this way, a crease can be attached to the side surface of a package.

（６）本発明の横型ピロー包装機は、ピロー包装を行う包装機本体と、その包装機本体に製品を順次供給する製品搬送供給装置と、前記包装機に帯状フィルムを供給するフィルム供給装置と、備えた横型ピロー包装機において、（１）〜（５）のいずれかに記載のヘムシール装置を設け、そのヘムシール装置が、前記フィルム供給装置における搬送途中の前記帯状フィルムの所定位置にヘムシール部を形成するように構成すると良い。横型ピロー包装機は、包装機本体におけるセンターシール部の上下の位置は問わず、いわゆる逆ピロータイプの包装機も含む。   (6) The horizontal pillow packaging machine according to the present invention includes a packaging machine body that performs pillow packaging, a product conveyance supply device that sequentially supplies products to the packaging machine body, and a film supply device that supplies a belt-like film to the packaging machine. In the horizontal pillow packaging machine provided, the hem seal device according to any one of (1) to (5) is provided, and the hem seal device has a hem seal portion at a predetermined position of the belt-like film in the middle of conveyance in the film supply device. It may be configured to form. The horizontal pillow packaging machine includes a so-called reverse pillow type packaging machine regardless of the vertical position of the center seal portion in the packaging machine body.

ヘムシール装置は、通常のピロー包装機におけるフィルム供給装置に組み込むことができ、帯状フィルムの搬送途中の適宜位置にヘムシール部を形成することができ、しかも、そのヘムシール部は、他の帯状フィルムのフィルム部位に重なりほぼ平坦な状態となるので、ヘムシール部の形成後の帯状フィルムであっても、そのまま通常のフィルム供給装置により搬送され、包装機本体に供給できる。よって、本発明では、帯状フィルムの搬送途中でヘムシール部を形成し、その後包装機本体に供給されて筒状に製袋されることで、所定位置にヘムシール部のある筒状フィルムが形成でき、その筒状フィルム（製品が内部に供給されている）の適宜位置をシール・カットすることでヘムシール部付きの包装体が製造できる。つまり、別工程でヘムシール付きの包装袋体を一旦製造するようなこともなく、ピロー包装機全体をコンパクトで簡易な構成で実現することができる。   The hem seal device can be incorporated into a film supply device in a normal pillow wrapping machine, and can form a hem seal portion at an appropriate position in the middle of the transport of the strip film, and the hem seal portion is a film of another strip film Since it overlaps with the part and is in a substantially flat state, even the belt-like film after the formation of the hem seal portion can be directly conveyed by a normal film supply device and supplied to the packaging machine body. Therefore, in the present invention, a hem seal portion is formed in the middle of the transportation of the belt-like film, and then a cylindrical film having a hem seal portion at a predetermined position can be formed by being supplied to the packaging machine body and formed into a cylindrical shape. A package with a hem seal portion can be manufactured by sealing and cutting the appropriate position of the cylindrical film (the product is supplied inside). That is, the entire pillow packaging machine can be realized with a compact and simple configuration without once manufacturing a packaging bag body with a hem seal in a separate process.

本発明のヘムシール装置は、縦型ピロー包装機や、ヘムシール部付きの包装袋体を製造する装置に適用してももちろん良い。   Of course, the hem seal device of the present invention may be applied to a vertical pillow packaging machine or an apparatus for manufacturing a packaging bag body with a hem seal portion.

（７）本発明のヘムシール形成方法は、包装機における片面のみが熱シール可能なシーラント面となる帯状フィルムの搬送途中で、その帯状フィルムの所定位置にヘムシール部を形成するヘムシール形成方法であって、前記帯状フィルムを挟んで対向配置される一対の折り線形成ローラにて当該帯状フィルムを加熱状態で挟み込むと共に、帯状フィルムの搬送方向に沿ってヘムシール部形成箇所に山折り線と谷折り線を形成し、次いで、その形成した前記山折り線と前記谷折り線で折り曲げられて前記帯状フィルムに対して折り重なるように倒れた前記山折り線と前記谷折り線間のフィルム部位を、その帯状フィルムの他のフィルム部位と共に加圧することで、その前記山折り線と前記谷折り線間のフィルム部位のシーラント面とそれに対向する帯状フィルムの他のフィルム部位とを熱シールするものであり、前記ヘムシール部形成箇所は、前記帯状フィルムの内側と外側にそれぞれ設けるようにし、前記山折り線と前記谷折り線の形成処理を（１）に記載の折り線形成加熱部を用いて行うようにした。これにより、帯状フィルムの所定位置に、その帯状フィルムの搬送方向に沿ってヘムシール部が形成される。そして、一対のローラで帯状フィルムを挟み込むことでヘムシール部を形成できるので、本発明の方法を実現するための装置構成が、簡単で小型なものとなる。 (7) The hem seal forming method of the present invention is a hem seal forming method in which a hem seal portion is formed at a predetermined position of the belt-shaped film in the middle of transporting the belt-shaped film that is a sealant surface that can be heat-sealed only in one side of the packaging machine. The belt-like film is sandwiched in a heated state with a pair of fold line forming rollers arranged opposite to each other with the belt-like film interposed therebetween, and a fold seal line and a valley fold line are formed at the hem seal portion formation location along the transport direction of the belt-like film. Forming a film portion between the mountain fold line and the valley fold line, which is then folded so as to be folded with respect to the belt-like film by being folded at the mountain fold line and the valley fold line thus formed. By pressing together with other film parts, the sealant surface of the film part between the mountain fold line and the valley fold line is opposed to it. That the other film portion of the film strip is intended to heat sealing, the Hemushiru portion forming portion is to be provided respectively on the inside and outside of the filmstrip, the formation process of the valley fold line and the mountain fold line The folding line forming heating unit described in (1) was used . Thereby, a hem seal part is formed in the predetermined position of a strip | belt-shaped film along the conveyance direction of the strip | belt-shaped film. And since a hem seal part can be formed by pinching | interposing a strip | belt-shaped film with a pair of roller, the apparatus structure for implement | achieving the method of this invention becomes a simple and small thing.

（８）本発明のピロー方法は、（７）の方法を実行してヘムシール部が形成された帯状フィルムをピロー包装機の製袋器に連続して供給して筒状に製袋すると共に、その筒状に製袋したフィルム内に製品搬送供給装置により製品を順次供給し、次いで、前記製袋器を通して筒状に製袋されて重ね合わされたフィルム重合端をセンターシール装置で熱シールして筒状フィルムを形成し、前記ピロー包装機の搬出側に配置されたエンドシール装置にて、前記筒状フィルムを所定間隔毎に横方向に横断するようにシール・カットするようにした。これにより、平坦な帯状フィルムの搬送途中で、その帯状フィルムの所定位置にヘムシール部を形成し、そのヘムシール部が形成された帯状フィルムをそのまま製袋器に二供給してピロー包装を行うことができる。つまり、通常のピロー包装機におけるピロー包装工程における帯状フィルムの搬送工程中にヘムシール部を形成できる。よって、本発明のピロー包装を実施するためのピロー包装機は、（６）の発明でも規定するように、通常のピロー包装機に比べ、大型化・複雑化することがない。   (8) In the pillow method of the present invention, the belt-like film on which the hem seal portion is formed by executing the method of (7) is continuously supplied to a bag making machine of a pillow packaging machine to form a bag into a cylindrical shape, The products are sequentially supplied by the product conveying and supplying device into the cylindrically formed film, and then the film polymerization end which is formed into a cylindrical shape and overlapped through the bag making device is heat-sealed by the center seal device. A cylindrical film was formed, and the cylindrical film was sealed and cut so as to cross in the horizontal direction at predetermined intervals by an end seal device arranged on the carry-out side of the pillow packaging machine. In this way, a hem seal portion is formed at a predetermined position of the belt-like film in the course of transporting the flat belt-like film, and the belt-like film on which the hem seal portion is formed is supplied as it is to the bag making device to perform pillow packaging. it can. That is, the hem seal portion can be formed during the transporting process of the belt-shaped film in the pillow packaging process in a normal pillow packaging machine. Therefore, the pillow wrapping machine for carrying out the pillow wrapping of the present invention does not increase in size and complexity as compared with the normal pillow wrapping machine as defined in the invention of (6).

本発明では、一連の包装工程でヘムシール部付きの包装体を製造することができる。さらに本発明では、ヘムシール部の幅（外側への突出長さ）を小さくすることができるため、帯状フィルムの消費量を削減できる。また、本発明のヘムシール装置は、装置構成が簡単で小型なものとなる。   In this invention, a package body with a hem seal part can be manufactured in a series of packaging processes. Furthermore, in this invention, since the width | variety (projection length to the outer side) of a hem seal part can be made small, the consumption of a strip | belt-shaped film can be reduced. Further, the hem seal device of the present invention has a simple device configuration and a small size.

ヘムシール部付きの包装体の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the package body with a hem seal part. 本発明に係る横型ピロー包装機の好適な一実施形態を示す図である。It is a figure showing one suitable embodiment of a horizontal pillow packing machine concerning the present invention. ヘムシール装置を備えたフィルム供給装置を示す図である。It is a figure which shows the film supply apparatus provided with the hem seal apparatus. ヘムシール装置の概略構成を示す平面図である。It is a top view which shows schematic structure of a hem seal apparatus. ヘムシール装置の好適な一実施形態を示す図である。It is a figure showing one suitable embodiment of a hem seal device. 第１ヘムシール形成部の構成及びその作用を説明する図である。It is a figure explaining the structure of the 1st hem seal formation part, and its effect | action. 図６中Ｘ部を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows the X section in FIG. 第２ヘムシール形成部の構成及びその作用を説明する図である。It is a figure explaining the structure and its effect | action of a 2nd hem seal formation part. 折り線形成部の構成及びその作用を説明する図である。It is a figure explaining the structure of a fold line formation part, and its effect | action. 図９中Ｙ部を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows the Y section in FIG. 製袋器で筒状に製袋された状態を示す図である。It is a figure which shows the state which was bag-shaped by the bag making machine. 他の例を示す図である。It is a figure which shows another example.

図２は、本発明のヘムシール装置を実装した横型ピロー包装機の一例を示しており、図３は、そのヘムシール装置が組み込まれるフィルム供給装置の一例を示している。本実施形態の横型ピロー包装機１０は、上流側から製品搬送供給装置１１，包装機本体１２の順に配置され、さらにそれらの上方にフィルム供給装置１３を備えて構成される。   FIG. 2 shows an example of a horizontal pillow packaging machine in which the hem seal device of the present invention is mounted, and FIG. 3 shows an example of a film supply device in which the hem seal device is incorporated. The horizontal pillow packaging machine 10 according to the present embodiment is arranged in the order of a product conveyance and supply device 11 and a packaging machine body 12 from the upstream side, and further includes a film supply device 13 above them.

製品搬送供給装置１１は、製品１４を一定間隔毎に搬送するとともに、次段の包装機本体１２に順次供給するフィンガーコンベア装置から形成されている。すなわち、前後に配置されたスプロケット１５（図では、前方のみ描画）間に掛け渡されたエンドレスチェーン１６に対し、一定間隔で押送フィンガー１７を取り付けて構成される。そして、前後の押送フィンガー１７間に製品１４を供給することにより、製品１４を押送フィンガー１７のフィンガーピッチで搬送する。   The product conveyance supply device 11 is formed of a finger conveyor device that conveys the product 14 at regular intervals and sequentially supplies the product 14 to the packaging machine body 12 at the next stage. That is, the push finger 17 is attached to the endless chain 16 spanned between the front and rear sprockets 15 (only the front is drawn in the drawing). Then, by supplying the product 14 between the front and rear push fingers 17, the product 14 is conveyed at the finger pitch of the push fingers 17.

フィルム供給装置１３は、製品１４を包み込む包装フィルム（包材）となる帯状フィルム２１を連続して包装機本体１２に供給するためのものである。このフィルム供給装置１３は、帯状フィルム２１をロール状に巻き取った２本の原反ロール２０を備える。この２本の原反ロール２０のうちの一方が、実際に包装機本体１２に帯状フィルム２１を供給するものとなり、他方の原反ロール２０は予備用となる。つまり、現在供給中の原反ロール２０から帯状フィルム２１が全て引き出された場合に、図３に示すフィルム接続装置（スプライサー）３８にてその引き出された帯状フィルム２１の後端に予備用の原反ロール２０から引き出された帯状フィルム２１の先頭を接続し、帯状フィルム２１を包装機本体１２に対して連続して供給できるようにしている。   The film supply device 13 is for continuously supplying the belt-like film 21 serving as a packaging film (wrapping material) for wrapping the product 14 to the packaging machine body 12. The film supply device 13 includes two original fabric rolls 20 obtained by winding the belt-like film 21 into a roll shape. One of the two original fabric rolls 20 actually supplies the band-shaped film 21 to the packaging machine body 12, and the other original fabric roll 20 is used as a spare. That is, when all of the belt-like film 21 is pulled out from the currently supplied roll 20, a spare original is provided at the rear end of the belt-like film 21 drawn out by the film connecting device (splicer) 38 shown in FIG. The head of the strip-shaped film 21 pulled out from the anti-roll 20 is connected so that the strip-shaped film 21 can be continuously supplied to the packaging machine body 12.

フィルム供給装置１３は、原反ロール２０から連続して引き出された帯状フィルム２１を所定の搬送経路で搬送し、包装機本体１２の搬入部位に導くためのローラ２２（図２では代表して１つのみ描画している）を備える。さらに、フィルム供給装置１３は、後述するように帯状フィルム２１の所定位置にヘムシール部を形成するヘムシール装置４０が組み込まれている。つまり、本実施形態のフィルム供給装置１３は、平坦なシート状の帯状フィルム２１を搬送し、その搬送途中でヘムシール部を形成し、ヘムシール部付きの帯状フィルムを包装機本体１２に供給する。   The film supply device 13 conveys the belt-like film 21 continuously drawn out from the original fabric roll 20 through a predetermined conveyance path, and introduces a roller 22 (represented as a representative 1 in FIG. Only one is drawn). Further, the film supply device 13 incorporates a hem seal device 40 that forms a hem seal portion at a predetermined position of the belt-like film 21 as will be described later. That is, the film supply apparatus 13 of this embodiment conveys the flat sheet-like strip | belt-shaped film 21, forms a hem seal part in the middle of the conveyance, and supplies the strip | belt-shaped film with a hem seal part to the packaging machine main body 12. FIG.

帯状フィルム２１は、一方の面（包装体３４における内周面）が加熱により溶融し、その同一面の接触部位同士が熱シールされるシーラント面となり、他方の面（包装体３４における外側表面）は、加熱されても溶融しない非シール面となる。   The belt-like film 21 has one surface (inner peripheral surface in the packaging body 34) melted by heating and becomes a sealant surface where the contact portions of the same surface are heat-sealed, and the other surface (outer surface in the packaging body 34). Becomes a non-seal surface which does not melt even when heated.

包装機本体１２は、搬入側に製袋器２４を備え、フィルム供給装置１３から供給される帯状フィルム２１を製袋器２４に通過させることにより、筒状に製袋する。また、製品搬送供給装置１１から順次搬出される製品１４は、製袋器２４に供給される。   The packaging machine body 12 includes a bag making device 24 on the carry-in side, and makes the bag into a cylindrical shape by passing the belt-like film 21 supplied from the film supply device 13 through the bag making device 24. Further, the products 14 sequentially carried out from the product conveyance supply device 11 are supplied to the bag making device 24.

さらに包装機本体１２は、製袋器２４の下流側に、製袋器２４を通過して筒状に製袋された帯状フィルム２１の両側縁２１′を重ね合わせた部位を挟み込んで搬送力を与えるピンチローラ２９と、その重ね合わせた部位をシールするセンターシール装置２７と、製品１４を内包する筒状フィルム２５の搬送路を構成する下部ベルト２６が、その順に設けられている。さらに、その下部ベルト２６の上方所定位置に上部抑えベルト２８が配置され、さらにその進行方向前方にエンドシール装置３０が配置されている。上部抑えベルト２８は、エンドシール装置３０の手前側に配置し、製品１４が上方に浮き上がるのを抑制する。これにより、筒状フィルム２５の所定位置（製品１４の存在しない部分）がエンドシール装置３０で正しくシール・カットされ、製品１４の噛み込みが発生するのを抑制する。   Further, the packaging machine main body 12 sandwiches a portion where both side edges 21 ′ of the belt-like film 21 that passes through the bag making device 24 and is formed into a cylindrical shape are overlapped on the downstream side of the bag making device 24, thereby increasing the conveyance force. A pinch roller 29 to be provided, a center seal device 27 that seals the overlapped portion, and a lower belt 26 that constitutes a conveyance path of the tubular film 25 that encloses the product 14 are provided in that order. Further, an upper restraining belt 28 is disposed at a predetermined position above the lower belt 26, and an end seal device 30 is disposed in front of the traveling direction thereof. The upper restraining belt 28 is disposed on the front side of the end seal device 30 and restrains the product 14 from floating upward. Thereby, the predetermined position (portion where the product 14 does not exist) of the tubular film 25 is correctly sealed and cut by the end seal device 30, and the product 14 is prevented from being bitten.

エンドシール装置３０は、上下に対向して配置された一対のトップシーラ３１，３２を備えている。上側のトップシーラ３１はその下面がシール面３１ａとなり、下側のトップシーラ３２はその上面がシール面３２ａとなる。さらに、上側のトップシーラ３１の下方には、カッター刃を内蔵している。そして、両トップシーラ３１，３２は、それぞれのシール面３１ａ，３２ａを対向させた状態を維持しながら、互いに接近離反移動したり前後移動したりすることで、略矩形の軌跡で移動する。そして、両トップシーラ３１，３２が互いに接近移動し、シール面３１ａ，３２ａ同士が筒状フィルム２５の所望部位（前後の製品１４の間）上下から挟み込み熱シールするとともに、カッター刃にて筒状フィルム２５が横方向にカットされる。これにより、筒状フィルム２５の先端部分（先頭の製品１４を内包する部分）は、分離され、包装体３４が製造される。そして、この包装体３４が搬出コンベア装置３５上を搬送される。   The end seal device 30 includes a pair of top sealers 31 and 32 arranged to face each other in the vertical direction. The upper top sealer 31 has a lower surface as a seal surface 31a, and the lower top sealer 32 has an upper surface as a seal surface 32a. Further, a cutter blade is incorporated below the upper top sealer 31. The top sealers 31 and 32 move in a substantially rectangular locus by moving toward and away from each other and moving back and forth while maintaining the state where the seal surfaces 31a and 32a face each other. Then, the top sealers 31 and 32 move closer to each other, the seal surfaces 31a and 32a are sandwiched from above and below the desired portion of the tubular film 25 (between the front and rear products 14) and heat-sealed, and are tubular with a cutter blade. The film 25 is cut in the lateral direction. Thereby, the front-end | tip part (part which encloses the top product 14) of the cylindrical film 25 is isolate | separated, and the package 34 is manufactured. Then, the package 34 is conveyed on the carry-out conveyor device 35.

これらの横型ピロー包装機１０としての基本構成は、従来と同様であるのでその詳細な説明を省略する。もちろん、本発明が適用される横型ピロー包装機は、これ以外にも各種の構成を用いることができ、帯状フィルムを下側から供給し、センターシール部が搬送路の上方に配置される逆ピロー包装機ももちろん良い。エンドシール装置も、ボックスモーションタイプに限ることはなく、その場で昇降移動する（前後移動はしない）タイプや、回転式など各種のものに適用できる。   Since the basic configuration of these horizontal pillow packaging machines 10 is the same as the conventional one, a detailed description thereof will be omitted. Of course, the horizontal pillow wrapping machine to which the present invention is applied can use various configurations other than this, and a reverse pillow in which a belt-like film is supplied from the lower side and the center seal portion is disposed above the conveyance path. Of course, a packaging machine is also good. The end seal device is not limited to the box motion type, and can be applied to various types such as a type that moves up and down (does not move back and forth) on the spot and a rotary type.

図２に模式図として２つの原反ロール２０と、１つのローラ２２と、ヘムシール装置４０を示したフィルム供給装置１３の具体的な構成は、図３に示すようになっている。すなわち、このフィルム供給装置１３は、起立した機枠の上方所定位置に、２本の回転支持軸３６が、片持ち支持状態で回転自在に平行に取り付けられている。このそれぞれの回転支持軸３６に、原反ロール２０が装着され、回転支持軸３６と原反ロール２０が一体に回転する。   As a schematic diagram in FIG. 2, a specific configuration of the film supply device 13 showing two raw rolls 20, one roller 22, and a hem seal device 40 is as shown in FIG. 3. That is, in the film supply device 13, two rotation support shafts 36 are rotatably mounted in parallel in a cantilevered state at a predetermined position above the standing machine frame. The original roll 20 is attached to each of the rotation support shafts 36, and the rotation support shaft 36 and the original roll 20 rotate together.

それぞれの原反ロール２０から引き出された帯状フィルム２１は、スプライサー３８に導かれ、一方の使用中の原反ロール２０から繰り出されている帯状フィルム２１は、そのスプライサー３８を通過し、複数のローラ２２に掛け渡されることで、所望の搬送経路で搬送される。ローラ２２は、帯状フィルム２１に対して駆動を掛ける駆動ローラや、テンションを掛けるテンションローラや、帯状フィルム２１の搬送方向を変更するフリーローラなどがある。   The belt-like film 21 drawn out from each raw fabric roll 20 is guided to a splicer 38, and the belt-like film 21 drawn out from one of the raw fabric rolls 20 in use passes through the splicer 38 and has a plurality of rollers. 22 is carried by a desired conveyance path. The roller 22 includes a driving roller that drives the belt-shaped film 21, a tension roller that applies tension, a free roller that changes the conveyance direction of the belt-shaped film 21, and the like.

また、他方の予備用の原反ロール２０から引き出された帯状フィルム２１の先端は、スプライサー３８の位置に導かれて待機する。そして、スプライサー３８は、使用中の原反ロールを使いきった際に、その原反ロールから繰り出されていた帯状フィルムの後端に、新しい原反ロールに巻き取られている原反ロールの先端を自動で接合するようになっている。   Further, the leading end of the strip-shaped film 21 drawn out from the other spare original fabric roll 20 is guided to the position of the splicer 38 and stands by. And when the splicer 38 is used up, the front end of the roll roll wound around the new roll roll at the rear end of the belt-shaped film fed out from the roll roll. Are automatically joined.

このスプライサー３８の下流側に、ヘムシール装置４０が配置される。このヘムシール装置４０は、平坦なシート状の帯状フィルム２１の搬送途中で、その搬送方向と平行な所定位置（製袋器で筒状に形成した際の四隅に対応する位置）に折り線を形成し、その形成した折り線を利用して帯状フィルム２１の所定位置を折り畳んで重なった部位をシールすることでヘムシール部を形成するとともに、そのシール時にヘムシール部を帯状フィルム２１のフィルム面に沿うようにする。   A hem seal device 40 is disposed downstream of the splicer 38. The hem seal device 40 forms fold lines at predetermined positions (positions corresponding to the four corners when formed into a cylindrical shape by a bag making machine) in the middle of the conveyance of the flat sheet-like belt-like film 21 in the conveyance direction. Then, the hem seal portion is formed by folding the predetermined position of the belt-like film 21 using the fold line thus formed and sealing the overlapped portion, and the hem seal portion is made to follow the film surface of the belt-like film 21 at the time of sealing. To.

そして、係る４本のヘムシール部の形成は、本実施形態では、図４に示すように２本ずつ２回に分けて形成するようにしている。ここでは、第１ヘムシール形成部４１にて、帯状フィルム２１の外側の２本のヘムシール部４５を形成し、その第１ヘムシール形成部４１の下流側に配置した第２ヘムシール形成部４２にて、内側中央の２本のヘムシール部４６を形成する。さらに本実施形態では、第２ヘムシール形成部４２の下流側に、折り線形成部４３を配置し、外側のヘムシール部４５と内側のヘムシール部４６の中間地点に、折り線４７を形成するようにしている。後述するように、各ヘムシール部４５，４６は、包装体３４の四隅に位置し、折り線４７はその包装体３４の側面の中間に形成され、その側面を内側に谷折り状態にするために用いられる。   Then, in the present embodiment, the four hem seal portions are formed in two portions by two as shown in FIG. Here, in the first hem seal forming portion 41, the two hem seal portions 45 outside the belt-like film 21 are formed, and in the second hem seal forming portion 42 arranged on the downstream side of the first hem seal forming portion 41, Two inner hem seal portions 46 are formed. Furthermore, in the present embodiment, a fold line forming portion 43 is disposed downstream of the second hem seal forming portion 42, and a fold line 47 is formed at an intermediate point between the outer hem seal portion 45 and the inner hem seal portion 46. ing. As will be described later, the hem seal portions 45 and 46 are positioned at the four corners of the packaging body 34, and the folding lines 47 are formed in the middle of the side surfaces of the packaging body 34 so that the side surfaces are folded inwardly. Used.

このように、本実施形態では、帯状フィルム２１の搬送方向に沿って順に第１ヘムシール形成部４１と、第２ヘムシール形成部４２を形成し、ヘムシール部を２個ずつ形成するようにしたため、帯状フィルム２１の蛇行を抑制できる。すなわち、ヘムシール部４５，４６は、帯状フィルム２１の所定のフィルム部位を折り重ねて形成するため、その形成に際し幅寄せがされる。そのため、４カ所同時にヘムシール部４５，４６を形成するようにすると、ヘムシール部４５，４６の形成前の平坦なシート状の帯状フィルム２１のフィルム幅に比べて、ヘムシール部４５，４６の形成後におけるフィルム幅が大幅に短くなり、一気に幅寄せされることから帯状フィルム２１に対して搬送方向と直交する方向の付勢力が大きくかかり帯状フィルム２１が蛇行するおそれがある。これに対し、本実施形態では、２回に分けてヘムシール部を形成することで、１つのヘムシール形成部では２カ所のヘムシール部を形成するようになり、帯状フィルム２１のフィルム幅の減少量を半減することができる。そのため、帯状フィルム２１が蛇行することを可及的に抑制できる。なお、後述するように、本実施形態では、ヘムシール部４５，４６の突出量を小さくすることができる。従って、その突出量を適宜に設定することで、４カ所同時にヘムシール部を形成することも可能である。   Thus, in this embodiment, since the 1st hem seal formation part 41 and the 2nd hem seal formation part 42 were formed in order along the conveyance direction of the strip | belt-shaped film 21, two hem seal parts were formed, respectively. The meandering of the film 21 can be suppressed. That is, since the hem seal portions 45 and 46 are formed by folding a predetermined film portion of the belt-like film 21, the width of the hem seal portions 45 and 46 is increased. Therefore, if the hem seal portions 45 and 46 are formed simultaneously at four locations, the hem seal portions 45 and 46 after the formation of the hem seal portions 45 and 46 are compared with the film width of the flat sheet-like strip film 21 before the hem seal portions 45 and 46 are formed. Since the film width is significantly shortened and the width of the film is reduced at a stretch, the urging force in the direction perpendicular to the conveying direction is applied to the band-shaped film 21 and the band-shaped film 21 may meander. In contrast, in the present embodiment, by forming the hem seal portion in two steps, one hem seal formation portion forms two hem seal portions, and the amount of reduction in the film width of the strip-shaped film 21 is reduced. Can be halved. Therefore, it can suppress as much as possible that the strip | belt-shaped film 21 meanders. As will be described later, in this embodiment, the protruding amount of the hem seal portions 45 and 46 can be reduced. Therefore, it is also possible to form hem seal portions simultaneously at four locations by appropriately setting the protrusion amount.

第１ヘムシール形成部４１は、外側の２つのヘムシール部４５の形成領域にそれぞれ２本ずつの折り線を形成すると共にフィルムを加熱する第１折り線形成加熱部５１と、その第１折り線形成加熱部５１で形成した折り線に沿って折り重なるように折り曲げられたフィルム部位を加圧する第１プレス部５２と、を備えている。   The first hem seal forming part 41 forms a first fold line forming heating part 51 that heats the film while forming two fold lines respectively in the formation region of the two outer hem seal parts 45, and its first fold line forming. And a first press unit 52 that pressurizes the film portion folded so as to be folded along the folding line formed by the heating unit 51.

図５，図６（ｂ）に示すように、第１折り線形成加熱部５１は、帯状フィルム２１を挟んで対向配置された大径円盤状の第１折り線形成ローラ６１と、小径円盤状の２個の第２折り線形成ローラ６２のペアを２組備えている。第１折り線形成ローラ６１は、機枠に軸受け支持されたヒータ内蔵の回転軸６３に取り付けられている。回転軸６３は、帯状フィルム２１の搬送方向と直交する方向に延びるように配置される。この回転軸６３は、図外の駆動モータに連結され、帯状フィルム２１の搬送速度に併せて回転するようになっている。さらに、各第１折り線形成ローラ６１は、回転軸６３の軸方向にそれぞれ独立して移動可能としている。そして、所望の位置で固定ネジを締め付けることで、第１折り線形成ローラ６１を回転軸６３に固定し、一体に回転するようになる。また、回転軸６３並びに第１折り線形成ローラ６１は、ステンレスその他の金属等の熱伝導性の良好な材料で形成され、回転軸６３に内蔵されたヒータの熱が、第１折り線形成ローラ６１に伝わり、帯状フィルム２１を加熱できるようになっている。   As shown in FIG. 5 and FIG. 6B, the first fold line forming heating unit 51 includes a large-diameter disk-shaped first fold line-forming roller 61 disposed opposite to the band-shaped film 21, and a small-diameter disk-like shape. The two pairs of the second folding line forming rollers 62 are provided. The first folding line forming roller 61 is attached to a rotating shaft 63 with a built-in heater supported by a machine frame. The rotating shaft 63 is disposed so as to extend in a direction orthogonal to the transport direction of the strip film 21. The rotary shaft 63 is connected to a drive motor (not shown) and rotates in accordance with the conveyance speed of the belt-like film 21. Further, each first folding line forming roller 61 is movable independently in the axial direction of the rotating shaft 63. Then, by tightening the fixing screw at a desired position, the first fold line forming roller 61 is fixed to the rotating shaft 63 and rotates integrally. The rotating shaft 63 and the first folding line forming roller 61 are formed of a material having good thermal conductivity such as stainless steel or other metal, and the heat of the heater built in the rotating shaft 63 is applied to the first folding line forming roller. 61, the belt-like film 21 can be heated.

第２折り線形成ローラ６２は、軸受け板６４に回転自在に取り付けられている。この軸受け板６４は、ベース台６５に取り付けられ、そのベース台６５に連結されたスライダ（図示省略）が、回転軸６３と平行に設置されたガイドレールと符合し、そのガイドレールに沿って往復移動するようになっている。よって、スライダ（ベース台６５）を移動させると、それにともない軸受け板６４ひいては第２折り線形成ローラ６２が帯状フィルム２１に対して横方向に移動する。つまり、この移動により、第２折り線形成ローラ６２が帯状フィルム２１に接触する位置の側縁から中央に向けての距離を調整することができるようになる。   The second fold line forming roller 62 is rotatably attached to the bearing plate 64. The bearing plate 64 is attached to the base base 65, and a slider (not shown) connected to the base base 65 coincides with a guide rail installed in parallel with the rotary shaft 63, and reciprocates along the guide rail. It is supposed to move. Therefore, when the slider (base stand 65) is moved, the bearing plate 64 and thus the second fold line forming roller 62 move laterally with respect to the belt-like film 21. That is, by this movement, the distance from the side edge of the position where the second folding line forming roller 62 contacts the belt-like film 21 to the center can be adjusted.

さらに、ベース台６５は、スプリング等の付勢手段により第１折り線形成ローラ６１側に向けて付勢されるようになっている。これにより、第２折り線形成ローラ６２は、所定の圧力で第１折り線形成ローラ６１に向けて付勢する。   Furthermore, the base 65 is urged toward the first fold line forming roller 61 by an urging means such as a spring. Thus, the second fold line forming roller 62 is urged toward the first fold line forming roller 61 with a predetermined pressure.

その結果、第１，第２折り線形成ローラ６１，６２をそれぞれ適宜位置に移動し、両折り線形成ローラ６１，６２が当接して帯状フィルム２１の任意の位置を所定圧力で挟むとともに、接触したフィルム部位を加熱することができる。また、第２折り線形成ローラ６２は、フリー状態となっており、上記回転軸６３の回転にともなって回転する第１折り線形成ローラ６１の回転力を受けて（動作中は帯状フィルム２１を介して）回転するようになっている。   As a result, the first and second fold line forming rollers 61 and 62 are moved to appropriate positions, the fold line forming rollers 61 and 62 come into contact with each other, and an arbitrary position of the belt-like film 21 is sandwiched with a predetermined pressure. The film part can be heated. The second fold line forming roller 62 is in a free state, and receives the rotational force of the first fold line forming roller 61 that rotates as the rotary shaft 63 rotates (during the operation, the belt-like film 21 is removed). Via).

図６（ｂ），図７に示すように、第１折り線形成ローラ６１は、円周方向の周面、つまり、帯状フィルム２１に対向する面に、径方向外側（相手側）に山状に突出する第１突条６１ａを設けている。同様に、第２折り線形成ローラ６２は、その円周方向の周面、つまり、帯状フィルム２１に対向する面に、径方向外側（相手側）に山状に突出する第２突条６２ａを設けている。これら第１突条６１ａ，第２突条６２ａは、共に図示する略三角形の山状のものが円周方向に連続して一周した形状からなる。また、その外形状は、非対称とし、両突条６１ａ，６２ａの対向する面側を急峻にしている。そして、第１突条６１ａを帯状フィルム２１の側縁側（回転軸６３の軸方向外側）に位置するように設定する。   As shown in FIGS. 6B and 7, the first fold line forming roller 61 has a circumferential shape in the circumferential direction, that is, a surface facing the belt-like film 21, and a mountain shape on the radially outer side (the other side). The 1st protrusion 61a which protrudes in is provided. Similarly, the second fold line forming roller 62 has a second ridge 62a protruding in a mountain shape on the outer side in the radial direction (the other side) on the circumferential surface in the circumferential direction, that is, the surface facing the belt-like film 21. Provided. Each of the first and second protrusions 61a and 62a has a shape in which a substantially triangular mountain shape shown in the drawing is continuously rounded in the circumferential direction. Further, the outer shape is asymmetric, and the opposing surface sides of both protrusions 61a and 62a are steep. And the 1st protrusion 61a is set so that it may be located in the side edge side (the axial direction outer side of the rotating shaft 63) of the strip | belt-shaped film 21. FIG.

図６（ａ）に示すように平坦状の帯状フィルム２１は、図６（ｂ），図７に示すように、第１折り線形成ローラ６１と第２折り線形成ローラ６２との間を通過することで、両ローラ６１，６２に挟み込まれる。このとき、帯状フィルム２１は、第１突条６１ａ，第２突条６２ａ間で挟まれて折り曲げられる。より具体的には、それぞれの頂点６１ａ′，６２ａ′により付勢され、その頂点６１ａ′，６２ａ′に接触する部位に折り線が形成される。つまり、帯状フィルム２１の側縁側から順に谷折り線２１ａ，山折り線２１ｂ（第２折り線形成ローラ６２側を基準）の２本の折り線が、それぞれ形成される。   As shown in FIG. 6A, the flat belt-like film 21 passes between the first fold line forming roller 61 and the second fold line forming roller 62 as shown in FIGS. As a result, the rollers 61 and 62 are sandwiched. At this time, the belt-like film 21 is sandwiched and bent between the first ridge 61a and the second ridge 62a. More specifically, a fold line is formed at a portion that is energized by each of the vertices 61a 'and 62a' and contacts the vertices 61a 'and 62a'. That is, two fold lines of a valley fold line 21a and a mountain fold line 21b (referenced to the second fold line forming roller 62 side) are formed in this order from the side edge side of the belt-like film 21.

さらに本実施形態では、第１折り線形成ローラ６１の周面には、第２突条６２ａの頂点６２ａ′に対向する部位、すなわち、第１突条６１ａの麓に近接して第１凹溝６１ｂが形成されている。この第１凹溝６１ｂは、第１折り線形成ローラ６１の円周方向に連続して形成される。そして、第２突条６２ａの頂点６２ａ′が、第１凹溝６１ｂ内に入り込む。第１凹溝６１ｂの内形状（断面）と、第２突条６２ａの頂点６２ａ′部分の外形状（断面）とを略一致させ、符合する設定にすると、第２突条６２ａの頂点６２ａ′で折り込まれたフィルム部位は、山折り線２１ｂがしっかりと形成される。   Further, in the present embodiment, the first concave groove is formed on the peripheral surface of the first fold line forming roller 61 in the vicinity of the portion facing the apex 62a ′ of the second ridge 62a, that is, the ridge of the first ridge 61a. 61b is formed. The first concave groove 61 b is formed continuously in the circumferential direction of the first fold line forming roller 61. Then, the apex 62a ′ of the second protrusion 62a enters the first concave groove 61b. When the inner shape (cross section) of the first concave groove 61b and the outer shape (cross section) of the apex 62a 'portion of the second protrusion 62a are substantially matched and matched, the apex 62a' of the second protrusion 62a is set. The film fold line 21b is firmly formed in the film portion folded in step (b).

同様に、第２折り線形成ローラ６２の周面には、第１突条６１ａの頂点６１ａ′に対向する部位、すなわち、第２突条６２ａの麓に近接して第２凹溝６２ｂが形成されている。この第２凹溝６２ｂは、第２折り線形成ローラ６２の円周方向に連続して形成される。そして、第１突条６１ａの頂点６１ａ′が、第２凹溝６２ｂ内に入り込む。第２凹溝６２ｂの内形状（断面）と、第１突条６１ａの頂点６１ａ′部分の外形状（断面）とを略一致させ、符合する設定にすると、第１突条６１ａの頂点６１ａ′で折り込まれたフィルム部位は、谷折り線２１ａがしっかりと形成される。さらにまた、第２折り線形成ローラ６２の周面の第２凹溝６２ｂの外側の領域は、平坦部６２ｃが形成されており、その平坦部６２ｃに対向するフィルム部位は、通過前の平坦な帯状フィルム２１ａの搬送高さ位置との関係や、帯状フィルム２１の両側縁側はフィルムの両面から挟み持たれてピンと張っているわけではないこともあり、図７に示すように、平坦部６２ｃに接触しない（係るフィルム部位が帯状フィルム２１全体と平行とすると、破線で示すように平坦部２６ｃと接触してしまう）。このように非接触とするとこで、帯状フィルム２１がケロイド状態になるおそれを可及的に抑制できる。   Similarly, on the peripheral surface of the second fold line forming roller 62, a second groove 62b is formed adjacent to the apex 61a 'of the first ridge 61a, that is, near the ridge of the second ridge 62a. Has been. The second concave groove 62 b is formed continuously in the circumferential direction of the second fold line forming roller 62. Then, the vertex 61a ′ of the first protrusion 61a enters the second concave groove 62b. When the inner shape (cross section) of the second concave groove 62b and the outer shape (cross section) of the apex 61a 'portion of the first protrusion 61a are substantially matched and matched, the apex 61a' of the first protrusion 61a is set. The valley fold line 21a is firmly formed in the film part folded in. Furthermore, a flat portion 62c is formed in an area outside the second concave groove 62b on the peripheral surface of the second fold line forming roller 62, and a film portion facing the flat portion 62c is flat before passing. As shown in FIG. 7, the flat portion 62 c may be connected to the conveyance height position of the belt-like film 21 a and the side edges of the belt-like film 21 may be sandwiched from both sides of the film. It does not come into contact (if the film part is parallel to the entire belt-like film 21, it will come into contact with the flat part 26c as shown by the broken line). Thus, when it is made non-contact, the possibility that the strip-shaped film 21 will be in a keloid state can be suppressed as much as possible.

これにより、第２凹溝６２ｂの部分で谷折り線２１ａがしっかりと形成されるものの、帯状フィルム２１の谷折り線２１ａの外側のフィルム部位は、平坦部６２ｃに案内されてそのまま真っ直ぐ横に延びるので、この一対の第１折り線形成ローラ６１と第２折り線形成ローラ６２を通過することでは、谷折り線２１ａと山折り線２１ｂの２本のペアが形成されることになる。   Thereby, although the valley fold line 21a is firmly formed in the second concave groove 62b, the film portion outside the valley fold line 21a of the belt-like film 21 is guided by the flat portion 62c and extends straight as it is. Therefore, two pairs of the valley fold line 21a and the mountain fold line 21b are formed by passing through the pair of the first fold line forming roller 61 and the second fold line forming roller 62.

また、第１突条６１ａの高さｈと、第２突条６２ａの高さｈ′は、ヘムシール部の幅（突出長さ）と略一致させている。厳密には、ヘムシール部の幅は、両突条６１ａ，６２ａの対向する斜辺の長さのため、ｈ（ｈ′）はヘムシール部の幅よりも短い。上記の構成を採ることで、図６（ｃ）に示すように、帯状フィルム２１は、第１折り線形成加熱部５１を通過することで、両側縁側にそれそれぞれ谷折り線２１ａと山折り線２１ｂのペアが２組しっかりと形成される。そして、ペアを構成する谷折り線２１ａと山折り線２１ｂの間隔は、上記の第１突条６１ａの高さｈ（＝第２突条６２ａの高さｈ′）＋αとなる。   Further, the height h of the first protrusion 61a and the height h ′ of the second protrusion 62a are substantially matched with the width (protrusion length) of the hem seal portion. Strictly speaking, the width of the hem seal part is shorter than the width of the hem seal part because of the length of the opposite hypotenuses of both protrusions 61a and 62a. By adopting the above configuration, as shown in FIG. 6 (c), the band-shaped film 21 passes through the first fold line formation heating unit 51, and thus, on both side edges, the valley fold line 21a and the mountain fold line respectively. Two pairs of 21b are firmly formed. And the space | interval of the valley fold line 21a and the mountain fold line 21b which comprises a pair becomes the height h (= height h 'of the 2nd protrusion 62a) + (alpha) of said 1st protrusion 61a.

このように、帯状フィルム２１の外側から順に谷折り線２１ａ，山折り線２１ｂがしっかりとその順で形成されることに伴い、第１折り線形成加熱部５１（第１，第２折り線形成ローラ６１，６２）を通過したフィルム部位は、図６（ｃ）に示すように、山折り線２１ｂの部分が外側に倒れる（谷折り線２１ａが内側に折られる）ように折り曲げ変形することになる。   As described above, the valley fold line 21a and the mountain fold line 21b are firmly formed sequentially in this order from the outside of the belt-like film 21, so that the first fold line forming heating unit 51 (first and second fold line formation) is formed. As shown in FIG. 6C, the film portion that has passed the rollers 61, 62) is bent and deformed so that the portion of the mountain fold line 21b falls outward (the valley fold line 21a is folded inward). Become.

さらに、帯状フィルム２１は、第１折り線形成ローラ６１により加熱される。上述したように、帯状フィルム２１は、一方の面が熱シール可能なシーラント面となっているが、そのシーラント面が第１折り線形成ローラ６１側に向くようにセットする。さらに、第１折り線形成ローラ６１の周面の第１凹溝６１ｂの外側の領域は、平坦部６１ｃが形成されており、その平坦部６１ｃに帯状フィルム２１が接触するようになる。   Further, the belt-like film 21 is heated by the first fold line forming roller 61. As described above, the belt-like film 21 is a sealant surface that can be heat sealed on one surface, but is set so that the sealant surface faces the first folding line forming roller 61 side. Furthermore, the flat part 61c is formed in the area | region outside the 1st ditch | groove 61b of the surrounding surface of the 1st folding line formation roller 61, and the strip | belt-shaped film 21 comes into contact with the flat part 61c.

そして、帯状フィルム２１の第１折り線形成ローラ６１側のシーラント面のうち、第１折り線形成ローラ６１の周面に近接するフィルム部位が加熱されて溶融する。特に、第１突条６１ａの急峻な面と、第１凹溝６１ｂ並びに平坦部６１ｃに対向するフィルム部位が、しっかりと加熱される。そして、上述したように、第１折り線形成加熱部５１を通過後の帯状フィルム２１は、山折り線２１ｂの部分が外側に倒れることから（谷折り線２１ａが内側に折られることから）、谷折り線２１ａと山折り線２１ｂで挟まれるフィルム部位２１ｃは、帯状フィルム２１の谷折り線２１ａの外側のフィルム部位２１ｄに折り重なることになる。つまり、このフィルム部位２１ｃが内側に倒れ込むことにより、溶融したシーラント面は、フィルム部位２１ｄと対向して接触することになる。   Of the sealant surface of the belt-like film 21 on the first fold line forming roller 61 side, the film portion adjacent to the peripheral surface of the first fold line forming roller 61 is heated and melted. In particular, the steep surface of the first protrusion 61a and the film portion facing the first concave groove 61b and the flat portion 61c are firmly heated. And as above-mentioned, since the strip | belt-shaped film 21 after passing the 1st fold line formation heating part 51 falls in the part of the mountain fold line 21b outside (because the valley fold line 21a is folded inward), The film part 21c sandwiched between the valley fold line 21a and the mountain fold line 21b folds over the film part 21d outside the valley fold line 21a of the belt-like film 21. That is, when the film part 21c falls inward, the melted sealant surface comes into contact with the film part 21d.

第１プレス部５２は、帯状フィルム２１を挟んで配置される一対のプレスローラ５２ａ，５２ｂを備えている。図示省略するが、この一対のプレスローラ５２ａ，５２ｂは、横型ピロー包装機の機枠等に回転自在に軸受支持された回転軸に取り付けられ、一体に回転するように構成できる。そして、このプレスローラ５２ａ，５２ｂは、円周方向の周面は平坦面となり、上記の折り重なったフィルム部位２１ｃ，２１ｄを含む領域を加圧する。これにより、上記の加熱溶融された状態のフィルム部位２１ｃのシーラント面が、フィルム部位２１ｄに加圧されるとともに、冷却もされてしっかりと熱シールされる。これにより、外側の２つのヘムシール部４５が形成される。このヘムシール部４５の幅（外側への突出量）は、たとえば２ｍｍ程度或いはそれ以下に抑えることもできる。突出量が２ｍｍ必要とすると、フィルムを折り重ねることから１つのヘムシール部で４ｍｍのフィルム幅が必要となり、ヘムシール部を四隅に設けると、合計で１６ｍｍ分フィルム幅が長くかかることになる。これは、従来のもの（ヘムシール部の突出量が５ｍｍで全体で４０ｍｍ必要）に比べて、フィルムの消費量が少なくて済む。   The 1st press part 52 is provided with a pair of press rollers 52a and 52b arrange | positioned on both sides of the strip | belt-shaped film 21. As shown in FIG. Although not shown, the pair of press rollers 52a and 52b is attached to a rotary shaft that is rotatably supported by a machine frame or the like of a horizontal pillow packaging machine, and can be configured to rotate integrally. The press rollers 52a and 52b have a flat circumferential surface and pressurize the region including the folded film portions 21c and 21d. Thereby, the sealant surface of the film portion 21c in the heated and melted state is pressed against the film portion 21d and is also cooled and firmly heat-sealed. As a result, the two outer hem seal portions 45 are formed. The width of the hem seal portion 45 (the amount of outward protrusion) can be suppressed to about 2 mm or less, for example. If the protrusion amount is 2 mm, the film is folded so that a film width of 4 mm is required in one hem seal portion, and if the hem seal portions are provided at the four corners, the film width is increased by 16 mm in total. This requires less film consumption than the conventional one (the hem seal portion has a protrusion amount of 5 mm and requires 40 mm as a whole).

なお、第１折り線形成ローラ６１の平坦部６１ｃの接触していたフィルム部位２１ｄ′もそのシーラント面が溶融状態となっており、フィルム部位２１ｃの倒れ込みに伴いフィルム部位２１ｃ，２１ｄ′も折り重なり、上記のプレスローラ５２ａ，５２ｂにて当該フィルム部位２１ｃ，２１ｄ′も加圧されるが、非シール面が接触しているので熱シールされない。   Note that the film portion 21d 'that has been in contact with the flat portion 61c of the first fold line forming roller 61 also has a melted sealant surface, and the film portions 21c and 21d' also fold over as the film portion 21c falls. The film portions 21c and 21d 'are also pressed by the press rollers 52a and 52b, but are not heat sealed because the non-sealing surfaces are in contact.

なお、本実施形態では、第１折り線形成ローラ６１側を帯状フィルム２１のシーラント面としたため、係るシーラント面が直接ローラ６１にて加熱され、しっかり溶融されるが、フィルム部位２１ｄは直接加熱されないため、折り重なったフィルム部位２１ｃ，２１ｄの接触面は、一方のフィルム部位２１ｃのみが溶融した状態となる。ヘムシールの場合、包装体を閉塞するエンドシールやセンターシールと相違し、それらエンドシール等までのシール強度は要求されないため、片面のみ溶融された状態でのシールでも問題はない。また、第２折り線形成ローラ６２側をシーラント面とするとことで、フィルム部位２１ｃの倒れ込みに伴うフィルム部位２１ｃ，２１ｄ′の接触面が共に溶融した状態となるので、より強固なシール強度を得ることができる。その場合、第１凹溝６１ｂの最深部から平坦部６１ｃの外側までの長さを、第１凹溝６１ｂの最深部から第１突条６１ａの頂点６１ａ′までの長さと等しくすることで、接触するフィルム部位２１ｃ，２１ｄ′の溶融した部位が一致する。   In the present embodiment, since the first fold line forming roller 61 side is the sealant surface of the belt-like film 21, the sealant surface is directly heated by the roller 61 and melted firmly, but the film portion 21d is not directly heated. Therefore, the contact surfaces of the folded film portions 21c and 21d are in a state where only one film portion 21c is melted. In the case of a hem seal, unlike an end seal or a center seal that closes the package, seal strength up to the end seal or the like is not required, so there is no problem even if the seal is in a melted state on only one side. Further, since the second fold line forming roller 62 side is used as a sealant surface, the contact surfaces of the film portions 21c and 21d 'accompanying the fall of the film portion 21c are in a molten state, so that a stronger sealing strength is obtained. be able to. In that case, by making the length from the deepest part of the first groove 61b to the outside of the flat part 61c equal to the length from the deepest part of the first groove 61b to the apex 61a ′ of the first protrusion 61a, The melted portions of the film portions 21c and 21d 'that come into contact with each other coincide.

第２ヘムシール形成部４２は、内側の２つのヘムシール部４６の形成領域にそれぞれ２本ずつの折り線を形成すると共にフィルムを加熱する第２折り線形成加熱部５３と、その第２折り線形成加熱部５３で形成した折り線に沿って折り重なるように折り曲げられたフィルム部位を加圧する第２プレス部５４と、を備えている。   The second hem seal forming part 42 forms two fold lines in the formation region of the two inner hem seal parts 46 and heats the film, and a second fold line forming heating part 53 for heating the film. And a second press portion 54 that pressurizes the film portion folded so as to be folded along the folding line formed by the heating portion 53.

図５，図８に示すように、第２折り線形成加熱部５３は、帯状フィルム２１を挟んで対向配置された大径円盤状の第３折り線形成ローラ７１と、小径円盤状の２個の第４折り線形成ローラ７２のペアを２組備えている。第３折り線形成ローラ７１が、帯状フィルム２１の非シール面側に位置する設定とする。   As shown in FIGS. 5 and 8, the second fold line forming heating unit 53 includes a large-diameter disk-shaped third fold-line forming roller 71 disposed opposite to the band-shaped film 21 and two small-diameter disk-shaped rollers. Two pairs of fourth fold line forming rollers 72 are provided. The third folding line forming roller 71 is set to be positioned on the non-seal surface side of the belt-like film 21.

第３折り線形成ローラ７１は、機枠に軸受け支持されたヒータ内蔵の回転軸７３に取り付けられている。回転軸７３は、帯状フィルム２１の搬送方向と直交する方向に延びるように配置される。この回転軸７３は、図外の駆動モータに連結され、帯状フィルム２１の搬送速度に併せて回転するようになっている。さらに、各第３折り線形成ローラ７１は、回転軸７３の軸方向にそれぞれ独立して移動可能としている。そして、所望の位置で固定ネジを締め付けることで、第３折り線形成ローラ７１を回転軸７３に固定し、一体に回転するようになる。また、回転軸７３並びに第３折り線形成ローラ７１は、ステンレスその他の金属等の熱伝導性の良好な材料で形成され、回転軸７３に内蔵されたヒータの熱が、第３折り線形成ローラ７１に伝わり、帯状フィルム２１を加熱できるようになっている。   The third fold line forming roller 71 is attached to a rotating shaft 73 with a built-in heater supported by a machine frame. The rotation shaft 73 is disposed so as to extend in a direction orthogonal to the conveyance direction of the strip film 21. The rotary shaft 73 is connected to a drive motor (not shown) and rotates in accordance with the transport speed of the belt-like film 21. Further, each third fold line forming roller 71 is movable independently in the axial direction of the rotation shaft 73. Then, by tightening the fixing screw at a desired position, the third fold line forming roller 71 is fixed to the rotating shaft 73 and rotates integrally. The rotating shaft 73 and the third fold line forming roller 71 are formed of a material having good thermal conductivity such as stainless steel or other metal, and the heat of the heater built in the rotating shaft 73 is applied to the third fold line forming roller. 71, the belt-like film 21 can be heated.

第４折り線形成ローラ７２は、軸受け板７４に回転自在に取り付けられている。この軸受け板７４は、ベース台７５に取り付けられ、そのベース台７５に連結されたスライダ（図示省略）が、回転軸７３と平行に設置されたガイドレールと符合し、そのガイドレールに沿って往復移動するようになっている。よって、スライダ（ベース台７５）を移動させると、それにともない軸受け板７４ひいては第４折り線形成ローラ７２が帯状フィルム２１に対して横方向に移動する。つまり、この移動により、第４折り線形成ローラ７２が帯状フィルム２１に接触する位置の側縁から中央に向けての距離を調整することができるようになる。   The fourth fold line forming roller 72 is rotatably attached to the bearing plate 74. The bearing plate 74 is attached to a base base 75, and a slider (not shown) connected to the base base 75 matches a guide rail installed in parallel with the rotary shaft 73, and reciprocates along the guide rail. It is supposed to move. Therefore, when the slider (base table 75) is moved, the bearing plate 74 and, in turn, the fourth fold line forming roller 72 move in the lateral direction with respect to the belt-like film 21. That is, by this movement, the distance from the side edge of the position where the fourth folding line forming roller 72 contacts the belt-like film 21 toward the center can be adjusted.

さらに、ベース台７５は、スプリング等の付勢手段により第３折り線形成ローラ７１側に向けて付勢されるようになっている。これにより、第４折り線形成ローラ７２は、所定の圧力で第３折り線形成ローラ７１に向けて付勢する。   Further, the base base 75 is urged toward the third fold line forming roller 71 by an urging means such as a spring. Accordingly, the fourth fold line forming roller 72 is urged toward the third fold line forming roller 71 with a predetermined pressure.

その結果、第３，第４折り線形成ローラ７１，７２をそれぞれ適宜位置に移動し、両折り線形成ローラ７１，７２が当接して帯状フィルム２１の任意の位置を所定圧力で挟むとともに、接触したフィルム部位を加熱することができる。また、第４折り線形成ローラ７２は、フリー状態となっており、上記回転軸７３の回転にともなって回転する第３折り線形成ローラ７１の回転力を受けて（動作中は帯状フィルム２１を介して）回転するようになっている。   As a result, the third and fourth fold line forming rollers 71 and 72 are moved to appropriate positions, respectively, and the fold line forming rollers 71 and 72 come into contact with each other to sandwich an arbitrary position of the belt-like film 21 with a predetermined pressure. The film part can be heated. The fourth fold line forming roller 72 is in a free state, and receives the rotational force of the third fold line forming roller 71 that rotates as the rotating shaft 73 rotates (during the operation, the belt-like film 21 is removed). Via).

これらの基本構成は、第１折り線形成ローラ６１や第２折り線形成ローラ６２と同様である。そして、第２ヘムシール形成部４２は、内側の２つのヘムシール部４６を形成するため、第２折り線形成加熱部５３を構成する第３折り線形成ローラ７１，第４折り線形成ローラ７２は、第１折り線形成加熱部５１を構成する第１折り線形成ローラ６１，第２折り線形成ローラ６２よりも内側、すなわち、帯状フィルム２１の中央側に位置するように設定される。   These basic configurations are the same as those of the first fold line forming roller 61 and the second fold line forming roller 62. The second hem seal forming part 42 forms the two inner hem seal parts 46, and therefore the third fold line forming roller 71 and the fourth fold line forming roller 72 constituting the second fold line forming heating part 53 are: It is set so as to be positioned on the inner side of the first fold line forming roller 61 and the second fold line forming roller 62 constituting the first fold line forming heating part 51, that is, on the center side of the belt-like film 21.

そして、内側のヘムシール部４６を形成するためには、外側のヘムシール部４５と反対側に折り曲げる必要があるので、第３折り線形成ローラ７１の円周方向の周面、つまり、帯状フィルム２１に対向する面に形成した径方向外側（相手側）に山状に突出する第３突条７１ａと、第４折り線形成ローラ６２の円周方向の周面、つまり、帯状フィルム２１に対向する面に形成した径方向外側（相手側）に山状に突出する第４突条７２ａは、回転軸７３の軸方向での配置順番を逆にする。   In order to form the inner hem seal portion 46, it is necessary to bend it on the side opposite to the outer hem seal portion 45, so that the circumferential surface of the third fold line forming roller 71, that is, the belt-like film 21 is formed. The circumferential surface of the 3rd protrusion 71a which protrudes in the shape of a mountain in the diameter direction outside (the other party) formed in the surface which counters, and the 4th fold line formation roller 62, ie, the surface which opposes beltlike film 21 The fourth protrusion 72a protruding in a mountain shape on the radially outer side (the other side) formed in the reverse of the arrangement order in the axial direction of the rotating shaft 73 is reversed.

すなわち、第３突条７１ａ，第４突条７２ａは、共に図示する略三角形の山状のものが円周方向に連続して一周した形状からなる。また、その外形状は、非対称とし、両突条７１ａ，７２ａの対向する面側を急峻にしている。そして、第３突条７１ａを第２突条７２ａに対して帯状フィルム２１の中央側（回転軸６３の軸方向中央側）に位置するように設定する。   That is, the 3rd protrusion 71a and the 4th protrusion 72a consist of the shape which the substantially triangular mountain-shaped thing illustrated in figure showed the circumference made one round continuously. Further, the outer shape is asymmetric, and the opposing surface sides of both protrusions 71a and 72a are steep. And the 3rd protrusion 71a is set so that it may be located in the center side (axial direction center side of the rotating shaft 63) of the strip | belt-shaped film 21 with respect to the 2nd protrusion 72a.

図８に示すように帯状フィルム２１の側縁側に谷折り線２１ａ，山折り線２１ｂで折り曲げられてヘムシール部４５が形成された状態の帯状フィルム２１は、第３折り線形成ローラ７１と第４折り線形成ローラ７２との間を通過することで、両ローラ７１，７２に挟み込まれる。このとき、帯状フィルム２１は、第３突条７１ａ，第４突条７２ａ間で挟まれて、折り曲げられる。つまり、帯状フィルム２１の側縁側から順に山折り線２１ｅ，谷折り線２１ｆ（第４折り線形成ローラ７２側を基準）の２本の折り線が、それぞれ形成される。   As shown in FIG. 8, the belt-like film 21 in a state in which the hem seal portion 45 is formed by folding the belt-like film 21 on the side edge side with the valley fold line 21a and the mountain fold line 21b, By passing between the folding line forming rollers 72, the rollers are sandwiched between the rollers 71 and 72. At this time, the belt-like film 21 is sandwiched and bent between the third ridge 71a and the fourth ridge 72a. That is, two fold lines of a mountain fold line 21e and a valley fold line 21f (based on the fourth fold line forming roller 72 side) are formed in this order from the side edge side of the belt-like film 21.

さらに本実施形態では、第３折り線形成ローラ７１の周面には、第２突条７２ａの頂点７２ａ′に対向する部位、すなわち、第３突条７１ａの基端部に近接して第３凹溝７１ｂが形成されている。この第３凹溝７１ｂは、第３折り線形成ローラ７１の円周方向に連続して形成される。そして、第４突条７２ａの頂点７２ａ′が、第３凹溝７１ｂ内に入り込む。第３凹溝７１ｂの内形状（断面）と、第４突条７２ａの頂点７２ａ′部分の外形状（断面）とを略一致させ、符合する設定にすると、第４突条７２ａの頂点７２ａ′で折り込まれたフィルム部位は、山折り線２１ｅがしっかりと形成される。   Furthermore, in the present embodiment, the third fold line forming roller 71 has a third surface close to a portion facing the apex 72a ′ of the second ridge 72a, that is, a proximal end portion of the third ridge 71a. A concave groove 71b is formed. The third groove 71 b is formed continuously in the circumferential direction of the third fold line forming roller 71. Then, the vertex 72a ′ of the fourth protrusion 72a enters the third concave groove 71b. When the inner shape (cross section) of the third groove 71b and the outer shape (cross section) of the apex 72a 'of the fourth protrusion 72a are substantially matched and matched, the apex 72a' of the fourth protrusion 72a is set. As for the film part folded in, the mountain fold line 21e is firmly formed.

同様に、第４折り線形成ローラ７２の周面には、第３突条７１ａの頂点７１ａ′に対向する部位、すなわち、第４突条７２ａの麓に近接して第４凹溝７２ｂが形成されている。この第４凹溝７２ｂは、第４折り線形成ローラ７２の円周方向に連続して形成される。そして、第３突条７１ａの頂点７１ａ′が、第４凹溝７２ｂ内に入り込む。第４凹溝７２ｂの内形状（断面）と、第３突条７１ａの頂点７１ａ′部分の外形状（断面）とを略一致させ、符合する設定にすると、第３突条７１ａの頂点７１ａ′で折り込まれたフィルム部位は、谷折り線２１ｆがしっかりと形成される。   Similarly, on the peripheral surface of the fourth fold line forming roller 72, a fourth groove 72b is formed in the vicinity of the portion facing the apex 71a 'of the third ridge 71a, that is, the ridge of the fourth ridge 72a. Has been. The fourth groove 72 b is formed continuously in the circumferential direction of the fourth fold line forming roller 72. Then, the vertex 71a ′ of the third protrusion 71a enters the fourth concave groove 72b. When the inner shape (cross section) of the fourth concave groove 72b and the outer shape (cross section) of the apex 71a 'portion of the third protrusion 71a are substantially matched and matched, the apex 71a' of the third protrusion 71a is set. The valley fold line 21f is firmly formed in the film portion folded in step.

また、第３突条７１ａの高さと、第４突条７２ａの高さは、ヘムシール部の幅（突出長さ）と略一致させている。上記の構成を採ることで、図８（ｂ）に示すように、帯状フィルム２１は、第２折り線形成加熱部５３を通過することで、外側のヘムシール部４５の内側に、それぞれ山折り線２１ｅと谷折り線２１ｆのペアが２組しっかりと形成される。そして、ペアを構成する山折り線２１ｅと谷折り線２１ｆの間隔は、上記の第３突条７１ａの高さ（＝第４突条７２ａの高さ）＋αとなる。   Moreover, the height of the 3rd protrusion 71a and the height of the 4th protrusion 72a are made to correspond substantially with the width | variety (protrusion length) of a hem seal part. By adopting the above configuration, as shown in FIG. 8B, the band-shaped film 21 passes through the second fold line forming heating unit 53, so that the mountain fold line is respectively formed inside the outer hem seal unit 45. Two pairs of 21e and valley fold line 21f are firmly formed. The distance between the mountain fold line 21e and the valley fold line 21f constituting the pair is the height of the third ridge 71a (= the height of the fourth ridge 72a) + α.

このように、帯状フィルム２１の外側から順に山折り線２１ｅ，谷折り線２１ｆがしっかりとその順で形成される（中央側が谷折り線２１ｆ）ことに伴い、第２折り線形成加熱部５３（第３，第４折り線形成ローラ７１，７２）を通過したフィルム部位は、図８（ｂ）に示すように、山折り線２１ｅの部分が帯状フィルム２１の中央側に倒れるように折り曲げ変形することになる（谷折り線２１ｆが山折り線２１ｅに比べて外側に位置する）。   Thus, the second fold line forming heating unit 53 (the center fold line 21f and the valley fold line 21f are firmly formed in that order in order from the outside of the belt-like film 21 (the center side is the valley fold line 21f). The film portion that has passed the third and fourth fold line forming rollers 71 and 72) is bent and deformed so that the portion of the mountain fold line 21e falls to the center side of the belt-like film 21 as shown in FIG. (The valley fold line 21f is located outside the mountain fold line 21e).

さらに、帯状フィルム２１は、第３折り線形成ローラ７１により加熱される。上述したように、帯状フィルム２１は、一方の面がシーラント面となっており、係るシーラント面が第３折り線形成ローラ７１側に来るようになる。さらに、第３，第４折り線形成ローラ７１，７２の周面の第１，第２凹溝７１ｂ，７２ｂの外側の領域は、平坦部７１ｃ，７２ｃが形成されており、それら平坦部７１ｃ，７２ｃに帯状フィルム２１が接触するようになる。   Further, the belt-like film 21 is heated by the third fold line forming roller 71. As described above, one surface of the belt-like film 21 is a sealant surface, and the sealant surface comes to the third folding line forming roller 71 side. Furthermore, the flat part 71c, 72c is formed in the area | region outside the 1st, 2nd ditch | groove 71b, 72b of the surrounding surface of the 3rd, 4th fold line formation rollers 71, 72, These flat parts 71c, The belt-like film 21 comes into contact with 72c.

そして、帯状フィルム２１は、第３突条７１ａの急峻な面と、第３凹溝７１ｂ並びに平坦部７１ｃに対向するフィルム部位がしっかりと加熱されて溶融する。その結果、第２折り線形成加熱部５３を通過後の帯状フィルム２１は、山折り線２１ｅの部分がフィルム中央側に倒れることから、谷折り線２１ｆと山折り線２１ｅで挟まれるフィルム部位２１ｇは、帯状フィルム２１の谷折り線２１ｆより中央側のフィルム部位２１ｈに折り重なることになり、ここが最終的に内側のヘムシール部４６となる。   Then, the steep surface of the third protrusion 71a and the film portion facing the third concave groove 71b and the flat portion 71c are firmly heated and melted in the belt-like film 21. As a result, the belt-like film 21 after passing through the second fold line forming heating unit 53 has a film fold line 21e sandwiched between the valley fold line 21f and the mountain fold line 21e because the mountain fold line 21e part falls to the center side of the film. Folds over the film portion 21h on the center side from the valley fold line 21f of the belt-like film 21, and this finally becomes the inner hem seal portion 46.

さらに、第３折り線形成ローラ７１は、その周面に設けた平坦部７１ｃに対向するフィルム部位は、図８に示すように、平坦部７１ｃに接触しない（係るフィルム部位が帯状フィルム２１全体と平行とすると、破線で示すように平坦部７１ｃと接触してしまう）。これは、第３折り線形成ローラ７１の軸方向外側に位置する帯状フィルム２１の両側縁のフィルム部位は、フィルムの両面から挟み持たれてピンと張っているわけではないこともあり、図７に示すように、平坦部６２ｃに接触しない。特に、第３折り線形成ローラ７１は、加熱されているため、その第３折り線形成ローラ７１にフィルム部位が触れると、そのヒータにより加熱された当該熱が直接フィルム部位に加わるため、ケロイド状になる可能性が高くなるが、本実施形態ではそれを抑えることができる。   Further, in the third fold line forming roller 71, the film portion facing the flat portion 71c provided on the peripheral surface thereof does not contact the flat portion 71c as shown in FIG. If it is parallel, it will come into contact with the flat part 71c as shown by the broken line). This is because the film portions on both side edges of the belt-like film 21 located on the outer side in the axial direction of the third folding line forming roller 71 may not be pinched by being pinched from both sides of the film. As shown, it does not contact the flat portion 62c. In particular, since the third fold line forming roller 71 is heated, when the film part touches the third fold line forming roller 71, the heat heated by the heater is directly applied to the film part, so that the keloid shape However, in the present embodiment, it can be suppressed.

なお、帯状フィルム２１の中央のフィルム部位は、第４折り線形成ローラ７２の平坦部７２ｃに接触しているが、これは、２つの第４折り線形成ローラ７２の平坦部７２ｃが比較的近い位置に存在し、帯状フィルム２１のフィルム部位をピンと張った状態で支持する。   The central film portion of the belt-like film 21 is in contact with the flat portion 72c of the fourth fold line forming roller 72, which is relatively close to the flat portions 72c of the two fourth fold line forming rollers 72. It exists in a position and supports the film part of the strip | belt-shaped film 21 in the tensioned state.

上記の第２折り線形成加熱部５３の下流側に配置される第２プレス部５４は、帯状フィルム２１を挟んで配置される一対のプレスローラ５４ａ，５４ｂを備えている。図示省略するが、この一対のプレスローラ５４ａ，５４ｂは、横型ピロー包装機の機枠等に回転自在に軸受支持された回転軸に取り付けられ、一体に回転するように構成できる。そして、このプレスローラ５４ａ，５４ｂは、円周方向の周面は平坦面となり、上記の折り重なったフィルム部位２１ｇ，２１ｈを含む領域を加圧する。これにより、上記の加熱溶融された状態の折り重なったフィルム部位２１ｇ，２１ｈが、加圧されるとともに、冷却もされてしっかりと熱シールされて内側の２つのヘムシール部４６が形成される。   The second press unit 54 disposed on the downstream side of the second folding line forming heating unit 53 includes a pair of press rollers 54 a and 54 b disposed with the belt-like film 21 interposed therebetween. Although not shown, the pair of press rollers 54a and 54b is attached to a rotary shaft that is rotatably supported by a machine frame of a horizontal pillow packaging machine, and can be configured to rotate integrally. The press rollers 54a and 54b have a flat circumferential surface, and pressurize the region including the folded film portions 21g and 21h. As a result, the folded film portions 21g and 21h in the heated and melted state are pressurized, cooled, and firmly heat-sealed to form the two inner hem seal portions 46.

帯状フィルム２１は片面のみがシーラント面としているので、上記のフィルム部位２１ｇ，２１ｈが帯状フィルム２１の表面に沿って倒れ込みにより発生している帯状フィルム２１の非シール面同士が接触しているフィルム部位２１ｇ，２１ｈ′を一対のプレスローラ５４ａ，５４ｂで加圧しても熱シールされることはない。   Since the belt-like film 21 has only one surface as a sealant surface, the film portions 21g and 21h are generated by falling along the surface of the belt-like film 21 and the non-sealing surfaces of the belt-like film 21 are in contact with each other. Even if 21g and 21h 'are pressed by the pair of press rollers 54a and 54b, they are not heat-sealed.

第２ヘムシール形成部４２の下流側に配置される折り線形成部４３は、図５，図９，図１０に示すように、上述した第１，第２折り線形成加熱部５１，５３と類似する構成を採り、帯状フィルム２１に接触する周面の形状をそれらと異ならせている。すなわち、折り線形成部４３は、帯状フィルム２１を挟んで対向配置された大径円盤状の第５折り線形成ローラ８１と、小径円盤状の２個の第６折り線形成ローラ８２のペアを２組備えている。第５折り線形成ローラ８１は、機枠に軸受け支持された回転軸８３に取り付けられている。回転軸８３は、帯状フィルム２１の搬送方向と直交する方向に延びるように配置される。この回転軸８３は、図外の駆動モータに連結され、帯状フィルム２１の搬送速度に併せて回転するようになっている。さらに、各第５折り線形成ローラ８１は、回転軸８３の軸方向にそれぞれ独立して移動可能としている。そして、所望の位置で固定ネジを締め付けることで、第５折り線形成ローラ８１を回転軸８３に固定し、一体に回転するようになる。   The fold line forming part 43 disposed on the downstream side of the second hem seal forming part 42 is similar to the first and second fold line forming heating parts 51 and 53 described above, as shown in FIGS. The structure which performs is taken and the shape of the surrounding surface which contacts the strip | belt-shaped film 21 is varied from them. That is, the fold line forming unit 43 is a pair of a large-diameter disk-like fifth fold line-forming roller 81 and a small-diameter disk-like two sixth fold-line forming rollers 82 that are opposed to each other with the belt-like film 21 interposed therebetween. Two sets are provided. The fifth fold line forming roller 81 is attached to a rotating shaft 83 supported by bearings on the machine frame. The rotating shaft 83 is disposed so as to extend in a direction orthogonal to the transport direction of the strip film 21. The rotary shaft 83 is connected to a drive motor (not shown) and rotates in accordance with the transport speed of the belt-like film 21. Further, each fifth fold line forming roller 81 is movable independently in the axial direction of the rotation shaft 83. Then, by tightening the fixing screw at a desired position, the fifth fold line forming roller 81 is fixed to the rotating shaft 83 and rotates integrally.

なお、折り線形成部４３では、折り線を付けるだけでその後にその折り線付近のフィルム部位を重ねて熱シールするわけではないので、第１，第２折り線形成加熱部５１，５３のように回転軸８３内にヒータを内蔵する必要は必ずしもないが、ヒータを内蔵して帯状フィルム２１を加熱し折り線を形成しやすく（形成した折り線の形態を保持しやすく）しても良い。すなわち、熱により帯状フィルムを軟化させたところに折り線形成ローラにより折り癖付けを行い、その後帯状フィルムが冷えて癖付けされた折り線が維持される。   Note that the fold line forming unit 43 does not necessarily heat-seal the film portion near the fold line by simply adding a fold line, so the first and second fold line forming heating units 51 and 53 are not used. In addition, it is not always necessary to incorporate a heater in the rotary shaft 83, but the heater may be incorporated so that the belt-like film 21 can be heated to easily form a fold line (the form of the formed fold line can be easily maintained). That is, folding is performed by a folding line forming roller where the band-shaped film is softened by heat, and then the band-shaped film is cooled and the folded line is maintained.

そして、ヒータを内蔵する場合、回転軸８３並びに第５折り線形成ローラ８１は、ステンレスその他の金属等の熱伝導性の良好な材料で形成され、回転軸８３に内蔵されたヒータの熱が、第５折り線形成ローラ８１に伝わり、帯状フィルム２１を加熱しやすくすると効率がよい。なおまた、ヒータを内蔵する場合でも熱シールはしないので、その第５折り線形成ローラ８１の表面温度は、第１，第３折り線形成ローラ６１，７１の表面温度よりも低い設定になるようにヒータ温度を調整すると良い。   When the heater is built in, the rotary shaft 83 and the fifth fold line forming roller 81 are formed of a material having good thermal conductivity such as stainless steel or other metal, and the heat of the heater built in the rotary shaft 83 is It is efficient if it is transmitted to the fifth folding line forming roller 81 and the belt-like film 21 is easily heated. In addition, since heat sealing is not performed even when a heater is incorporated, the surface temperature of the fifth fold line forming roller 81 is set to be lower than the surface temperature of the first and third fold line forming rollers 61 and 71. It is better to adjust the heater temperature.

第６折り線形成ローラ８２は、軸受け板８４に回転自在に取り付けられている。この軸受け板８４は、ベース台８５に取り付けられ、そのベース台８５に連結されたスライダ（図示省略）が、回転軸８３と平行に設置されたガイドレールと符合し、そのガイドレールに沿って往復移動するようになっている。よって、スライダ（ベース台６５）を移動させると、それにともない軸受け板６４ひいては第６折り線形成ローラ８２が帯状フィルム２１に対して横方向に移動する。つまり、この移動により、第６折り線形成ローラ８２が帯状フィルム２１に接触する位置の側縁から中央に向けての距離を調整することができるようになる。   The sixth fold line forming roller 82 is rotatably attached to the bearing plate 84. The bearing plate 84 is attached to the base base 85, and a slider (not shown) connected to the base base 85 matches a guide rail installed in parallel with the rotary shaft 83, and reciprocates along the guide rail. It is supposed to move. Therefore, when the slider (base stand 65) is moved, the bearing plate 64 and, in turn, the sixth fold line forming roller 82 moves in the lateral direction with respect to the belt-like film 21. That is, by this movement, the distance from the side edge of the position where the sixth folding line forming roller 82 contacts the belt-like film 21 toward the center can be adjusted.

さらに、ベース台８５は、スプリング等の付勢手段により第５折り線形成ローラ８１側に向けて付勢されるようになっている。これにより、第６折り線形成ローラ８２は、所定の圧力で第５折り線形成ローラ８１に向けて付勢する。   Furthermore, the base 85 is urged toward the fifth fold line forming roller 81 by an urging means such as a spring. Thereby, the sixth fold line forming roller 82 is urged toward the fifth fold line forming roller 81 with a predetermined pressure.

その結果、第５，第６折り線形成ローラ８１，８２をそれぞれ適宜位置に移動し、両折り線形成ローラ８１，８２が当接して帯状フィルム２１の任意の位置を所定圧力で挟むことができる（ヒータ内蔵の場合、接触したフィルム部位を加熱することができる）。また、第６折り線形成ローラ８２は、フリー状態となっており、上記回転軸８３の回転にともなって回転する第５折り線形成ローラ８１の回転力を受けて（動作中は帯状フィルム２１を介して）回転するようになっている。   As a result, the fifth and sixth fold line forming rollers 81 and 82 are respectively moved to appropriate positions, and the both fold line forming rollers 81 and 82 are brought into contact with each other so that an arbitrary position of the belt-like film 21 can be sandwiched with a predetermined pressure. (If the heater is built-in, the contacted film part can be heated). The sixth fold line forming roller 82 is in a free state, and receives the rotational force of the fifth fold line forming roller 81 that rotates as the rotating shaft 83 rotates (during the operation, the belt-like film 21 is removed). Via).

図９，図１０に示すように、第５折り線形成ローラ８１は、円周方向の周面、つまり、帯状フィルム２１に対向する面を全体的に平坦面としつつ、その幅方向中央に径方向外側（相手側）に小さい山状に突出する２つの第５突条８１ａを設けている。この第５突条８１ａの高さは、他の突条６１ａ，７１ａに比べると十分に小さくしている。そして、２つの第５突条８１ａの間には、第５凹溝８１ｂが形成される。   As shown in FIGS. 9 and 10, the fifth fold line forming roller 81 has a circumferential surface in the circumferential direction, that is, a surface facing the belt-like film 21 as a flat surface as a whole, and a diameter at the center in the width direction. Two fifth protrusions 81a projecting in a small mountain shape are provided on the outer side (the other side) in the direction. The height of the fifth ridge 81a is sufficiently smaller than the other ridges 61a and 71a. A fifth groove 81b is formed between the two fifth protrusions 81a.

また、第６折り線形成ローラ８２は、円周方向の周面、つまり、帯状フィルム２１に対向する面を全体的に平坦面としつつ、その幅方向中央に径方向外側（相手側）に小さい山状に突出する第６突条８２ａを設けると共に、その第６突条８２ａの左右の両麓に，第６凹溝８２ｂを設けている。そして、第６突条８２ａは、第５折り線形成ローラ８１の第５凹溝８１ｂに対向し、第６凹溝８２ｂは、第５折り線形成ローラ８１の第５突条８１ａに対向する位置に設定され、使用状態では図示するように突条が凹溝内に入り込むようにしている。   Further, the sixth folding line forming roller 82 has a circumferential surface, that is, a surface facing the belt-like film 21 as a flat surface as a whole, and is small radially outward (partner side) at the center in the width direction. A sixth protrusion 82a protruding in a mountain shape is provided, and sixth concave grooves 82b are provided on both the left and right sides of the sixth protrusion 82a. The sixth protrusion 82a faces the fifth groove 81b of the fifth fold line forming roller 81, and the sixth groove 82b faces the fifth protrusion 81a of the fifth fold line forming roller 81. In the state of use, the protrusions enter into the concave grooves as shown in the figure.

さらに、図１０に示すように、高さａ（突条８２ａの先端から第６折り線形成ローラ８２の平坦部までの高さ）と、高さｂ（第６折り線形成ローラ８２の平坦部を基準とする第６凹溝の深さ）との関係を、高さａ＞高さｂとする。   Furthermore, as shown in FIG. 10, the height a (the height from the tip of the protrusion 82a to the flat portion of the sixth fold line forming roller 82) and the height b (the flat portion of the sixth fold line forming roller 82). The height a> height b.

このようにすれば、第５折り線形成ローラ８１の左右の第５突条８１ａによってフィルムが抑えられた状態になり、突条８２ａによって折り線をしっかりと形成することができる。   If it does in this way, it will be in the state where the film was suppressed by the 5th ridge 81a on either side of the 5th fold line formation roller 81, and a fold line can be firmly formed with ridge 82a.

さらに、これらの突条８１ａ，８２ａと凹溝８１ｂ，８２ｂが、第２ヘムシール形成部４２までに形成されたペアとなる外側のヘムシール部４５と内側のヘムシール部４６の中間地点に位置するように設定されている。これにより、それら各ヘムシール部４５，４６が形成された帯状フィルム２１が、この折り線形成部４３を通過すると、帯状フィルム２１の所定部位が係るローラ８１，８２で加圧されて突条８１ａ，８２ａに接触する箇所に折り線が形成される。そして、突条８１ａ，８２ａに対向する位置に凹溝８１ｂ，８２ｂが配置されているので、その折り線は、しっかりと形成される。その結果、図９（ｂ）に示すように、帯状フィルム２１には、ペアとなるヘムシール部４５，４６間の中央に山折り線２１ｊが形成されると共に、その山折り線２１ｊの両側に谷折り線２１ｋが形成される。これらの１本の山折り線２１ｊとその両側に形成される２本谷折り線２１ｋが、図４でまとめて１本の折り線４７と描画した部分に対応する。   Further, the protrusions 81a and 82a and the grooves 81b and 82b are positioned at a midpoint between the outer hem seal portion 45 and the inner hem seal portion 46 that form a pair formed up to the second hem seal formation portion 42. Is set. As a result, when the belt-like film 21 in which the hem seal portions 45 and 46 are formed passes through the fold line forming portion 43, a predetermined portion of the belt-like film 21 is pressurized by the rollers 81 and 82, and the ridges 81a, A fold line is formed at a location in contact with 82a. And since the recessed grooves 81b and 82b are arrange | positioned in the position facing the protrusion 81a and 82a, the fold line is formed firmly. As a result, as shown in FIG. 9B, the belt-like film 21 has a mountain fold line 21j formed at the center between the pair of hem seal portions 45, 46, and valleys on both sides of the mountain fold line 21j. A fold line 21k is formed. These one mountain fold line 21j and two valley fold lines 21k formed on both sides thereof correspond to the portion drawn as one fold line 47 in FIG.

このようにヘムシール装置４０を通過することで、原反ロール２０から繰り出される平坦なシート状の帯状フィルム２１が、搬送途中で適宜位置にヘムシール部４５，４６や折り線４７（山折り線２１ｊ，谷折り線２１ｋ）が形成された帯状フィルム２１（図９（ｂ）参照）となり、係る帯状フィルム２１が、包装機本体１２の製袋器２４に供給される。各図において、帯状フィルム２１は、山折り線や谷折り線にて折り曲げ（折り返し）てフィルム部位が折り重なった箇所が離れた状態で描画しているが、これは、フィルムの折り返しの状態をわかるようにしたためであり、上述した各説明から明らかなように、実際にはフィルム部位同士は接触した状態となり、ヘムシール部の部分では、帯状フィルム２１のシーラント面同士が接触して熱シールされる。よって、製袋器２４に供給される帯状フィルムは、ヘムシール部４５，４６も倒れて帯状フィルム２１のフィルム面に重なった状態となり、ほぼ平坦なシート状になるので、製袋器２４内で引っかかることなくスムーズに移動し、図１１に示すように筒状に製袋される。なお、図１１は、図９（ｂ）との関係で帯状フィルム２１を筒状に製袋する際の帯状フィルム２１の両側縁２１′の折り曲げ方向やシーラント面の位置関係等をわかり訳するため、側縁２１′が上に来るように描画している。つまり、図９（ｂ）の状態では、図中上側がシーラント面となっており、その状態から両側縁２１′を上に持ち上げるようにして筒状に製袋することで、シーラント面が包装体の内側に位置すると共に、帯状フィルム２１と平行に位置していたヘムシール部４５，４６が外側（包装体の横方向）に開き、かつ、側面に設けた山折り線２１ｊが筒状に形成された包装体の内側に入り込む形態にできる。但し、図３から明らかなように、折り線形成部４３の下流側で、帯状フィルム２１の搬送経路が反転され、シーラント面の上下が逆になることから、実際に製袋器２４に供給される際には，図９（ｂ）とは天地が逆になり、筒状に製袋された帯状フィルム２１の両側縁２１′も、図１１に示すのと逆で包装機本体では下側に位置するようになる。   By passing through the hem seal device 40 in this way, the flat sheet-like belt-like film 21 fed out from the raw roll 20 is placed at an appropriate position on the hem seal portions 45, 46 and fold lines 47 (mountain fold lines 21j, The belt-like film 21 (see FIG. 9B) is formed with the valley fold line 21k), and the belt-like film 21 is supplied to the bag making device 24 of the packaging machine body 12. In each figure, the belt-like film 21 is drawn (folded) at a mountain fold line or a valley fold line, and the film part is drawn in a state where the film part is overlapped. This indicates the state of film folding. This is because, as is apparent from the above explanations, the film portions are actually in contact with each other, and the sealant surfaces of the belt-like film 21 are in contact with each other at the hem seal portion to be heat sealed. Therefore, the belt-like film supplied to the bag making machine 24 falls into the state where the hem seal portions 45 and 46 are also folded and overlapped with the film surface of the belt-like film 21 and become a substantially flat sheet. It moves smoothly without making a bag as shown in FIG. Note that FIG. 11 translates the folding direction of both side edges 21 ′ of the band-shaped film 21 and the positional relationship of the sealant surface when the band-shaped film 21 is formed into a cylindrical shape in relation to FIG. 9B. , The side edge 21 'is drawn upward. That is, in the state of FIG. 9B, the upper side in the figure is the sealant surface, and the bag is formed into a cylindrical shape by lifting both side edges 21 ′ upward from the state, so that the sealant surface becomes the packaging body. The hem seal portions 45 and 46 located parallel to the belt-like film 21 open outward (in the lateral direction of the package), and the mountain fold line 21j provided on the side surface is formed in a cylindrical shape. It can be configured to enter the inside of the package. However, as apparent from FIG. 3, the transport path of the belt-like film 21 is reversed on the downstream side of the fold line forming portion 43, and the sealant surface is turned upside down, so that it is actually supplied to the bag making machine 24. 9 (b), the top and bottom are reversed, and both side edges 21 'of the strip-shaped film 21 formed into a cylindrical shape are also opposite to those shown in FIG. Come to be located.

本実施形態では、一対の山折り線と谷折り線を形成することで、その折り線の部分でフィルム部位を折り曲げて、帯状フィルム２１に対して折り重なるように倒すことができる。そして、山折り線と谷折り線で仕切られるフィルム部位Ａと、折り重なった際にその領域に対向するシーラント面のフィルム部位Ｂがヘムシール部を構成することになるが、上記の倒した際に帯状フィルム２１の他の領域と重なるので、帯状フィルム２１の両側からプレスするだけで、フィルム部位Ａ，Ｂ同士を熱シールできる。つまり、従来のようにフィルム部位Ａ，Ｂだけを両側から挟む必要はないので、フィルム部位Ａ，Ｂの幅が狭くても当該フィルム部位を加圧してシールすることができる。   In the present embodiment, by forming a pair of mountain fold lines and valley fold lines, it is possible to fold the film portion at the fold lines so as to be folded over the belt-like film 21. And, the film part A partitioned by the mountain fold line and the valley fold line, and the film part B of the sealant surface that faces the area when folded, constitutes a hem seal portion, Since it overlaps with the other region of the film 21, the film parts A and B can be heat-sealed only by pressing from both sides of the belt-like film 21. That is, since it is not necessary to sandwich only the film portions A and B from both sides as in the prior art, the film portions can be pressurized and sealed even if the width of the film portions A and B is narrow.

また、このように筒状に製袋されることにともない、ヘムシール部４５，４６は立ち上がって筒状に形成されたフィルムの胴体部分から外側に突出する。すなわち、帯状フィルムの外側の非シール面の部分は、製袋器２４に供給される際は重なって接触しても接着はされていないので製袋される際に立ち上がることができる。その状態で包装機本体１２を移動することで、四隅にヘムシール部４５が形成されたヘムシール部付きのピロー包装体が製造できる。   Further, as the bag is made into a cylindrical shape in this way, the hem seal portions 45 and 46 rise and protrude outward from the body portion of the film formed into a cylindrical shape. In other words, the portion of the non-seal surface outside the belt-like film can stand up when the bag is made because it is not bonded even if it overlaps and comes in contact with the bag making device 24. By moving the packaging machine body 12 in this state, a pillow package with a hem seal portion in which hem seal portions 45 are formed at the four corners can be manufactured.

なお、上述した実施形態では、ヘムシール部４５，４６は横に突出するように形成されたが、谷折り線と山折り線の形成順番を逆にすることで、ヘムシール部を構成するフィルム部位の倒れ込む方向が反対になり、ヘムシール部４５，４６が縦（エンドシール部が形成された面を底面とした場合の上下方向）に突出するように形成することもできる。   In the above-described embodiment, the hem seal portions 45 and 46 are formed so as to protrude sideways. However, by reversing the formation order of the valley fold line and the mountain fold line, the hem seal portion of the film portion constituting the hem seal portion is formed. It is also possible to form the hem seal portions 45 and 46 so as to project in the vertical direction (vertical direction when the surface on which the end seal portion is formed is the bottom surface).

なおまた、上述した実施形態では、四隅にヘムシール部を設けたが、例えば帯状フィルムの側縁側のヘムシール部４５を２カ所設ける（装置としては第１ヘムシール形成部４１のみ設置し、第２ヘムシール形成部４２や折り線形成部４３を設けない態様とする）ことで、図１２に示すような包装形態のものを製造することもできる。このようにヘムシール部の設置数は任意であり、設置数を変えることで新たな包装形態からなる包装体を提供することができる。   In the embodiment described above, the hem seal portions are provided at the four corners. However, for example, two hem seal portions 45 on the side edge side of the belt-like film are provided (only the first hem seal formation portion 41 is installed as the device, and the second hem seal formation is performed). By providing a configuration in which the portion 42 and the fold line forming portion 43 are not provided), it is possible to manufacture a packaging form as shown in FIG. Thus, the installation number of hem seal parts is arbitrary, and the packaging body which consists of a new packaging form can be provided by changing the installation number.

また、第１，第２プレス部５２，５４は、一対のプレスローラ５２ａ，５２ｂ，５４ａ，５４ｂにて帯状フィルム２１の所定部位を挟み込んで加圧するようにしたが、本発明はこれに限ることはなく、一方のプレスローラ５２ａ，５４ａのみでも良い。すなわち、帯状フィルム２１は、各種のローラ２２に掛け渡され、所定の搬送経路で搬送されるが、このとき、一定のテンションがかかった状態が保持される。よって、方向を変更するプレスローラ５２ａ（５４ａ）のみとし、反対側から帯状フィルムを抑えるローラ（プレスローラ５２ｂ，５４ｂ）が無くても、帯状フィルム２１は、そのプレスローラ５２ａ，５４ａを通過する際に、一定のテンションがかかるとともに冷却され、熱シールがされる。もちろん、プレスローラ５２ｂ，５４ｂにて抑える方がより大きな力でプレスできるので力で確実に熱シールできるので、熱シールの確実性が要求される場合には本実施形態の構成を採る。   In addition, the first and second press portions 52 and 54 sandwich and press the predetermined portion of the belt-like film 21 with the pair of press rollers 52a, 52b, 54a and 54b, but the present invention is limited to this. However, only one of the press rollers 52a and 54a may be used. That is, the belt-like film 21 is stretched over various rollers 22 and is conveyed along a predetermined conveyance path. At this time, a state in which a certain tension is applied is maintained. Therefore, only the press roller 52a (54a) for changing the direction is used, and even if there is no roller (press roller 52b, 54b) for suppressing the strip film from the opposite side, the strip film 21 passes through the press rollers 52a, 54a. In addition, a certain tension is applied, and the product is cooled and heat-sealed. Of course, the press roller 52b, 54b can be pressed with a larger force, so that the heat can be reliably sealed with the force. Therefore, when the reliability of the heat seal is required, the configuration of this embodiment is adopted.

さらにまた、上述した実施形態では、第１ヘムシール形成部４１にて外側の２つのヘムシール部を形成し、第２ヘムシール形成部４２にて内側の２つのヘムシール部を形成するようにした。このパターンが、帯状フィルム２１の中心を取りながら搬送するのが容易にできるが、内側を先に形成してももちろん良い。また、片側半分（例えば左側の２本のヘムシール部）を先に形成し、次に残りの片側半分（例えば右側の２本のヘムシール部）を形成するようにしたり、包装体における対角線上に位置するヘムシール部のペアで形成しても良い。いずれのパターンをとる場合でも、本実施形態では、第１ヘムシール形成部４１と第２ヘムシール形成部４２に設けた各折り線形成ローラがそれぞれ独立して軸方向に移動できるので、各折り線形成ローラの位置を最終のヘムシール部の形成位置にセットするだけで対応できる。   Furthermore, in the above-described embodiment, the two outer hem seal portions are formed by the first hem seal forming portion 41, and the two inner hem seal portions are formed by the second hem seal forming portion 42. Although this pattern can be easily conveyed while taking the center of the strip-shaped film 21, the inner side may be formed first. One half (for example, two hem seal portions on the left side) is formed first, and then the remaining one half (for example, two hem seal portions on the right side) is formed, or positioned on a diagonal line in the package It may be formed by a pair of hem seal portions. Regardless of which pattern is used, in this embodiment, each fold line forming roller provided in the first hem seal forming portion 41 and the second hem seal forming portion 42 can move independently in the axial direction. This can be done simply by setting the position of the roller to the final hem seal portion formation position.

上述した実施形態並びに各種の変形例では、１つのヘムシール部を構成するための山折り線と谷折り線を、一対の折り線形成ローラ（６１と６２，７１と７２）で帯状フィルム２１を挟み込んで同時に形成するようにした。本発明はこれに限ることはなく、１つのヘムシール部を構成するための山折り線と谷折り線を、別々に時間差をおいて形成するようにしてもよい。
すなわち、上述した実施形態では、例えば１つのヘムシール部４５を製造する第１折り線形成加熱部５１は、一対の第１折り線形成ローラ６１と第２折り線形成ローラ６２を備える。第１折り線形成ローラ６１の円周方向の周面に、径方向外側（相手側）に山状に突出する第１突条６１ａを設けるとともにそれに平行に第１凹溝６１ｂを設けている。一方第２折り線形成ローラ６２ａの円周方向の周面には、第１突条６１ａ，第１凹溝６１ｂに対向する一に第２凹溝６２ｂ，第２突条６２ａを設けている。そして、第１突条６１ａ，第２凹溝６２ｂ間で谷折り線２１ａが形成され、第２突条６２ａと第１凹溝６１ｂ間で山折り線２１ｂが形成される。 In the above-described embodiment and various modifications, the band-like film 21 and the valley fold line for constituting one hem seal portion are sandwiched between a pair of fold line forming rollers (61 and 62, 71 and 72). At the same time. The present invention is not limited to this, and the mountain fold line and the valley fold line for constituting one hem seal portion may be formed separately with a time difference.
That is, in the above-described embodiment, for example, the first fold line forming heating unit 51 that manufactures one hem seal portion 45 includes a pair of first fold line forming rollers 61 and a second fold line forming roller 62. On the circumferential surface of the first folding line forming roller 61, a first protrusion 61a protruding in a mountain shape is provided on the outer side in the radial direction (on the other side), and a first groove 61b is provided in parallel therewith. On the other hand, on the circumferential surface of the second fold line forming roller 62a, a second groove 62b and a second protrusion 62a are provided so as to face the first protrusion 61a and the first groove 61b. And the valley fold line 21a is formed between the 1st protrusion 61a and the 2nd ditch | groove 62b, and the mountain fold line 21b is formed between the 2nd protrusion 62a and the 1st ditch | groove 61b.

そこで例えば、第１突条６１ａを周面に備える第１谷折り線形成ローラと第２凹溝６２ｂ（第１突条６１ａに対向）を周面に備える第２谷折り線形成ローラと、第１凹溝６１ｂを周面に備える第１山折り線形成ローラと第２突条６２ａ（第１凹溝６１ｂに対向）を周面に備える第２山折り線形成ローラとを用意する。一対の第１谷折り線形成ローラと第２谷折り線形成ローラと、他の一対の第１山折り線形成ローラと第２山折り線形成ローラは、それぞれ帯状フィルムの所定位置を対向する突条と凹溝で挟み込んで所定方向に折り線を付けるようにする。そして、帯状フィルムの進行方向に沿って係る２組の折り線形成ローラ対を前後に配置することで、時間差をおいて１つのヘムシール部を構成するための山折り線と谷折り線を形成することができる。第１折り線形成加熱部５１は、一対の谷折り線ローラと一対の山折り線形成ローラの計４個折り線ローラを備えて構成されることになる。   Therefore, for example, a first valley fold line forming roller having a first protrusion 61a on the peripheral surface, a second valley fold line forming roller having a second concave groove 62b (opposing the first protrusion 61a) on the peripheral surface, A first mountain fold line forming roller having a first groove 61b on the circumferential surface and a second mountain fold line forming roller having a second protrusion 62a (opposite to the first groove 61b) on the circumferential surface are prepared. The pair of first valley fold line forming rollers and the second valley fold line forming rollers, and the other pair of the first mountain fold line forming rollers and the second mountain fold line forming rollers respectively protrude from the belt film at predetermined positions. A fold line is made in a predetermined direction by sandwiching between the strip and the groove. Then, by arranging two pairs of folding line forming roller pairs in the front-rear direction along the traveling direction of the belt-like film, a mountain fold line and a valley fold line for forming one hem seal portion are formed with a time difference. be able to. The first fold line forming heating unit 51 is configured to include a total of four fold line rollers including a pair of valley fold line rollers and a pair of mountain fold line forming rollers.

このとき、一対の谷折り線形成ローラと、一対の山折り線形成ローラは、いずれを上流側に配置しても良い。いずれの場合も好ましくは前後に接近配置することである。また、一対の第１，第２谷折り線形成ローラに設けた第１突条６１ａと第２凹溝６２ｂと、一対の第１，第２山折り線形成ローラに設けた第１凹溝６１ｂと第２突条６２ａは、進行方向と直交する横方向に所定の距離だけずらした配置とする。このずらす距離によりヘムシール部の突出長さが決定する。   At this time, any of the pair of valley fold line forming rollers and the pair of mountain fold line forming rollers may be arranged on the upstream side. In any case, it is preferable to arrange them close to each other. The first protrusion 61a and the second groove 62b provided on the pair of first and second valley fold line forming rollers, and the first groove 61b provided on the pair of first and second mountain fold line forming rollers. And the 2nd protrusion 62a is set as the arrangement | positioning shifted | deviated only the predetermined distance to the horizontal direction orthogonal to the advancing direction. The protruding length of the hem seal portion is determined by the shifting distance.

また、このように２組の折り線形成ローラを備えた場合、山折り線と谷折り線を含むフィルム部位を加熱する加熱手段は、例えば下流側に配置した折り線形成ローラ側の適宜のローラを装着する回転軸にヒータを内蔵させ、山折り線と谷折り線の間のフィルム部位とそれに対向するフィルム部位をシールしてヘムシール部を形成するようにすると良い。また、加熱手段は、更に別に配置するようにしてもよい。さらに具体的な構成の説明は省略するが、上述した実施形態や変形例における第１折り線形成加熱部５１の構成を適宜組み込むことができるのはもちろんである。   Further, when two sets of fold line forming rollers are provided in this way, the heating means for heating the film portion including the mountain fold line and the valley fold line is, for example, an appropriate roller on the fold line forming roller side arranged on the downstream side. It is preferable that a heater is built in the rotating shaft on which the hem is attached, and the film part between the mountain fold line and the valley fold line and the film part opposite thereto are sealed to form a hem seal part. Further, the heating means may be arranged separately. Although the description of the specific configuration is omitted, it is needless to say that the configuration of the first fold line forming heating unit 51 in the above-described embodiment or modification can be appropriately incorporated.

さらに他のヘムシール部を形成する装置部分も、上記と同様の構成を採ることでヘムシール部を構成するための山折り線と谷折り線を、別々に時間差をおいて形成する構造とすることができる。また、ヘムシール部を形成する装置部分は、その全てを上述した時間差をおいて形成する構成にしてもよいし、上述した実施形態等の山折り線と谷折り線を同時に形成する構成と時間差をおいて形成する構成を混在させるようにしても良い。   Furthermore, the apparatus part that forms the other hem seal part may also have a structure in which a mountain fold line and a valley fold line for forming the hem seal part are separately formed with a time difference by adopting the same configuration as described above. it can. Moreover, the apparatus part which forms a hem seal | sticker part may make it the structure which forms all with the time difference mentioned above, and the structure and time difference which form the mountain fold line and valley fold line simultaneously, such as embodiment mentioned above. However, the structures to be formed may be mixed.

１０ 横型ピロー包装機
１１ 製品搬送供給装置
１２ 包装機本体
１３ フィルム供給装置
１４ 製品
２１ 帯状フィルム
４０ ヘムシール装置
４１ 第１ヘムシール形成部
４２ 第２ヘムシール形成部
４３ 折り線形成部
４５ ヘムシール部（外側）
４６ ヘムシール部（内側）
４７ 折り線
５１ 第１折り線形成加熱部
５２ 第１プレス部
５２ａ，５２ｂ プレスローラ
５３ 第２折り線形成加熱部
５４ 第２プレス部
５４ａ，５４ｂ プレスローラ
６１ 第１折り線形成ローラ
６１ａ 第１突条
６１ｂ 第１凹溝
６１ｃ 平坦部
６２ 第２折り線形成ローラ
６２ａ 第２突条
６２ｂ 第２凹溝
６３ 回転軸（ヒータ内蔵）
７１ 第３折り線形成ローラ
７１ａ 第３突条
７１ｂ 第３凹溝
７１ｃ 平坦部
７２ 第４折り線形成ローラ
７２ａ 第４突条
７２ｂ 第４凹溝
７３ 回転軸（ヒータ内蔵）
８１ 第５折り線形成ローラ
８１ａ 第５突条
８１ｂ 第５凹溝
８２ 第６折り線形成ローラ
８２ａ 第６突条
８２ｂ 第６凹溝
８３ 回転軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Horizontal pillow packaging machine 11 Product conveyance supply apparatus 12 Packaging machine main body 13 Film supply apparatus 14 Product 21 Strip film 40 Hem seal apparatus 41 1st hem seal formation part 42 2nd hem seal formation part 43 Fold line formation part 45 Hem seal part (outside)
46 Hem seal (inside)
47 Folding line 51 First folding line forming heating part 52 First press parts 52a, 52b Press roller 53 Second folding line forming heating part 54 Second pressing parts 54a, 54b Press roller 61 First folding line forming roller 61a First protrusion Strip 61b First groove 61c Flat portion 62 Second folding line forming roller 62a Second protrusion 62b Second groove 63 Rotating shaft (built-in heater)
71 3rd fold line formation roller 71a 3rd protrusion 71b 3rd groove 71c Flat part 72 4th fold line formation roller 72a 4th protrusion 72b 4th groove 73 Rotating shaft (built-in heater)
81 Fifth fold line forming roller 81a Fifth ridge 81b Fifth groove 82 Sixth fold line forming roller 82a Sixth ridge 82b Sixth groove 83 Rotating shaft

Claims (8)

包装機における片面のみが熱シール可能なシーラント面となる帯状フィルムの搬送途中に設けられ、その帯状フィルムの所定位置にヘムシール部を形成するヘムシール装置であって、
前記帯状フィルムの搬送方向に沿ってヘムシール部形成箇所に山折り線と谷折り線を形成し、その山折り線と谷折り線を含むフィルム部位を加熱する折り線形成加熱部と、
その折り線形成加熱部の下流側に設けられ、前記帯状フィルムの所定部位を加圧する加圧手段と、
を備え、
その加圧手段は、前記山折り線と前記谷折り線で前記帯状フィルムを折り曲げられて前記帯状フィルムに対して折り重なるように倒れた前記山折り線と谷折り線間のフィルム部位を、その帯状フィルムの他のフィルム部位と共に加圧するように構成し、
前記折り線形成加熱部は、前記帯状フィルムを挟んで対向配置される一対の第１折り線形成ローラと第２折り線形成ローラを備え、
前記第１折り線形成ローラの円周方向の周面には、径方向外側に突出する第１突条を設け、
前記第２折り線形成ローラの円周方向の周面には、前記第１突条と対向しない位置の径方向外側に突出する第２突条を設け、
前記第１折り線形成ローラの円周方向の周面には、前記第２突条の頂点に対向する部位に第１凹溝を設け、
前記第２折り線形成ローラの円周方向の周面には、前記第１突条の頂点に対向する部位に第２凹溝を設け、
前記第１突条と前記第２突条は、共に山状のものが円周方向に連続して一周した形状からなり、その外形状は非対称として、互いに対向する面側を急峻にし、
前記第１突条の頂点と前記第２突条の頂点は、それぞれ対向する前記第２凹溝と前記第１凹溝内に入り込んだ状態で、前記第１突条の頂点と前記第２凹溝間並びに前記第２突条の頂点と前記第１凹溝間で前記帯状フィルムを挟み込むことで前記山折り線，前記谷折り線を形成するようにし、
前記折り線形成加熱部と前記加圧手段を複数組設け、前記帯状フィルムの内側のヘムシール部形成用のものと外側のヘムシール部用のものとで、前記第１折り線形成ローラに設ける前記第１突条と第１凹溝の配置順番並びに前記第２折り線形成ローラに設ける前記第２突条と第２凹溝の配置順番を逆にするようにしたことを特徴とするヘムシール装置。 It is a hem seal device that is provided in the middle of the transportation of the belt-like film that becomes a sealant surface that can be heat-sealed only on one side in the packaging machine, and forms a hem seal portion at a predetermined position of the belt-like film,
A fold line forming heating section that forms a mountain fold line and a valley fold line in the hem seal portion formation location along the transport direction of the belt-shaped film, and heats the film portion including the mountain fold line and the valley fold line;
A pressurizing unit provided on the downstream side of the folding line forming heating unit , and pressurizing a predetermined part of the strip-shaped film;
With
The pressurizing means is configured such that the belt-like film portion between the mountain fold line and the valley fold line is folded so that the belt-like film is folded at the mountain fold line and the valley fold line and folded with respect to the belt-like film. Configure to pressurize with other film parts of the film,
The fold line forming heating unit includes a pair of first fold line forming rollers and a second fold line forming roller disposed to face each other with the belt-like film interposed therebetween,
A circumferential surface of the first fold line forming roller is provided with a first protrusion that protrudes radially outward,
The circumferential surface of the second fold line forming roller is provided with a second ridge protruding outward in the radial direction at a position not facing the first ridge,
On the circumferential surface of the first fold line forming roller, a first groove is provided in a portion facing the apex of the second protrusion,
On the circumferential surface of the second fold line forming roller, a second groove is provided in a portion facing the apex of the first protrusion,
The first protrusion and the second protrusion are both formed in a shape in which a mountain-shaped one continuously extends in the circumferential direction, the outer shape is asymmetric, and the surfaces facing each other are steep,
The vertex of the first ridge and the vertex of the second ridge enter the second groove and the first groove facing each other, and the vertex of the first ridge and the second groove Forming the mountain fold line and the valley fold line by sandwiching the belt-like film between the grooves and the top of the second protrusion and the first concave groove,
A plurality of sets of the fold line forming heating section and the pressurizing means are provided, and the first fold line forming roller is provided for the hem seal section forming section on the inner side of the belt-shaped film and for the outer hem seal section. The hem seal device according to claim 1, wherein the arrangement order of the first protrusion and the first groove and the arrangement order of the second protrusion and the second groove provided on the second folding line forming roller are reversed. 前記第２折り線形成ローラの前記周面の前記第２凹溝の外側の領域は、平坦部が形成され、前記帯状フィルムが非接触となるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のヘムシール装置。   The region outside the second concave groove on the peripheral surface of the second folding line forming roller is formed with a flat portion so that the belt-like film is not in contact with the second folding line forming roller. Hem seal device. 前記折り線形成加熱部は、前記帯状フィルムの所定位置に山折り線を形成する山折り線形成手段と、前記帯状フィルムの所定位置に谷折り線を形成する谷折り線形成手段を、前記帯状フィルムの進行方向に沿って異なる位置に配置したものを備えることを特徴とする請求項１または２に記載のヘムシール装置。   The fold line forming heating unit includes a fold line forming unit that forms a mountain fold line at a predetermined position of the strip film, and a valley fold line forming unit that forms a valley fold line at a predetermined position of the strip film. The hem seal device according to claim 1, further comprising a device disposed at a different position along the traveling direction of the film. 前記折り線形成加熱部と、前記加圧手段を備えたヘムシール形成部を、帯状フィルムの搬送方向に沿って複数箇所設け、
その複数のヘムシール形成部で、異なる位置のヘムシール部を形成することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のヘムシール装置。 A plurality of fold line forming heating sections and a hem seal forming section provided with the pressurizing means are provided along the transport direction of the belt-shaped film,
The hem seal device according to any one of claims 1 to 3, wherein the plurality of hem seal forming portions form hem seal portions at different positions. 前記折り線形成加熱部と前記加圧手段を４組設け、前記帯状フィルムの搬送方向に沿って平行に４つのヘムシール部形成し、
隣接する２つのヘムシール部の間に、折り線を形成する折り線形成部を設けたことを備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のヘムシール装置。 Four sets of the fold line forming heating part and the pressurizing means are provided, and four hem seal parts are formed in parallel along the conveying direction of the strip film,
The hem seal device according to any one of claims 1 to 4, further comprising a fold line forming portion that forms a fold line between two adjacent hem seal portions. ピロー包装を行う包装機本体と、
その包装機本体に製品を順次供給する製品搬送供給装置と、
前記包装機に帯状フィルムを供給するフィルム供給装置と、
を備えた横型ピロー包装機において、
請求項１〜５のいずれか１項に記載のヘムシール装置を設け、
そのヘムシール装置が、前記フィルム供給装置における搬送途中の前記帯状フィルムの所定位置にヘムシール部を形成することを特徴とする横型ピロー包装機。 A packaging machine body that performs pillow wrapping;
A product transport and supply device that sequentially supplies products to the packaging machine body;
A film supply device for supplying a belt-like film to the packaging machine;
In a horizontal pillow wrapping machine with
A hem seal device according to any one of claims 1 to 5 is provided,
The horizontal pillow packaging machine, wherein the hem seal device forms a hem seal portion at a predetermined position of the belt-like film in the middle of conveyance in the film supply device. 包装機における片面のみが熱シール可能なシーラント面となる帯状フィルムの搬送途中で、その帯状フィルムの所定位置にヘムシール部を形成するヘムシール形成方法であって、
前記帯状フィルムを挟んで対向配置される一対の折り線形成ローラにて当該帯状フィルムを加熱状態で挟み込むと共に、帯状フィルムの搬送方向に沿ってヘムシール部形成箇所に山折り線と谷折り線を形成し、
次いで、その形成した前記山折り線と前記谷折り線で折り曲げられて前記帯状フィルムに対して折り重なるように倒れた前記山折り線と前記谷折り線間のフィルム部位を、その帯状フィルムの他のフィルム部位と共に加圧することで、その前記山折り線と前記谷折り線間のフィルム部位のシーラント面とそれに対向する帯状フィルムの他のフィルム部位とを熱シールするものであり、
前記ヘムシール部形成箇所は、前記帯状フィルムの内側と外側にそれぞれ設けるようにし、
前記山折り線と前記谷折り線の形成処理を請求項１に記載の折り線形成加熱部を用いて行うことを特徴とするヘムシール形成方法。 A hem seal forming method for forming a hem seal portion at a predetermined position of the belt-shaped film in the middle of transporting the belt-shaped film that becomes a sealant surface that can be heat-sealed only on one side in the packaging machine,
A pair of fold line forming rollers arranged opposite to each other with the belt-like film sandwiched between the belt-like film in a heated state, and a fold line and a valley fold line are formed at the hem seal portion forming position along the transport direction of the belt-like film. And
Next, the film portion between the mountain fold line and the valley fold line that is folded at the mountain fold line and the valley fold line so as to be folded with respect to the band film, By pressurizing together with the film part, the sealant surface of the film part between the mountain fold line and the valley fold line and the other film part of the belt-like film facing it are heat-sealed.
The hem seal portion forming location is provided on each of the inside and outside of the strip film,
The hem seal formation method characterized by performing the formation process of the said mountain fold line and the said valley fold line using the fold line formation heating part of Claim 1. 請求項７の方法を実行してヘムシール部が形成された帯状フィルムをピロー包装機の製袋器に連続して供給して筒状に製袋すると共に、その筒状に製袋したフィルム内に製品搬送供給装置により製品を順次供給し、
次いで、前記製袋器を通して筒状に製袋されて重ね合わされたフィルム重合端をセンターシール装置で熱シールして筒状フィルムを形成し、
前記ピロー包装機の搬出側に配置されたエンドシール装置にて、前記筒状フィルムを所定間隔毎に横方向に横断するようにシール・カットすることを特徴とするピロー包装方法。 A belt-like film having a hem seal portion formed by executing the method of claim 7 is continuously supplied to a bag making machine of a pillow packaging machine to form a bag, and the bag is formed into the tube. Sequentially supply products with the product transport supply device
Next, the film polymerization end that is formed and overlapped in a cylindrical shape through the bag making device is heat-sealed with a center seal device to form a cylindrical film,
A pillow packaging method, comprising: sealing and cutting the cylindrical film so as to traverse the horizontal direction at predetermined intervals by an end seal device disposed on the carry-out side of the pillow packaging machine.
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