JP6058955B2 - Ink jet recording ink, ink cartridge, ink jet recording ink manufacturing method, ink cartridge manufacturing method, recording method - Google Patents

Ink jet recording ink, ink cartridge, ink jet recording ink manufacturing method, ink cartridge manufacturing method, recording method Download PDF

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Description

本発明は、インクジェット記録用インク、インクジェット記録用インクの製造方法、インクカートリッジ及びインクカートリッジの製造方法に関する。特に、主溶剤に有機溶剤を用い、有機蛍光顔料を含有する蛍光インクジェット記録用インク、その製造方法、およびそのインクを用いた記録方法に関する。   The present invention relates to an ink for ink jet recording, a method for manufacturing ink for ink jet recording, an ink cartridge, and a method for manufacturing an ink cartridge. In particular, the present invention relates to a fluorescent ink jet recording ink containing an organic fluorescent pigment using an organic solvent as a main solvent, a method for producing the same, and a recording method using the ink.

インクジェット記録装置は、少量部数から印刷でき、安価で印刷することができ、更に、カラー印刷が容易であることから普及している。インクジェット記録装置で用いられるインクには、主溶剤に水を用いた水系のインク、主溶剤に有機溶剤を用いた有機溶剤系のインク、色材に染料を用いた染料インク、色材に顔料を用いた顔料インクなど様々なものが知られている。また、黒、シアン、マゼンタ、イエローなどのカラーインクの他に蛍光色の蛍光インクも知られている。   Inkjet recording apparatuses are popular because they can be printed from a small number of copies, can be printed at low cost, and are easy to perform color printing. The ink used in the ink jet recording apparatus includes a water-based ink using water as a main solvent, an organic solvent-based ink using an organic solvent as a main solvent, a dye ink using a dye as a color material, and a pigment as a color material. Various things, such as the pigment ink used, are known. In addition to color inks such as black, cyan, magenta, and yellow, fluorescent fluorescent inks are also known.

蛍光インクは、蛍光しないインクに比べて視認性が高い。なぜならば、蛍光色素は、入射した光源の反射光と共に、吸収した光エネルギーの一部を、波長を変えて輻射するためである。視認性が高いので人が認識し易く、宣伝広告用、注意を喚起するための標識などに広く用いられている。   The fluorescent ink has higher visibility than the non-fluorescent ink. This is because the fluorescent dye radiates a part of the absorbed light energy together with the reflected light of the incident light source while changing the wavelength. High visibility makes it easy for humans to recognize and is widely used for advertising purposes and for warning signs.

また、インクジェット記録装置は、コストの観点から、プリント速度の高速化、及び、印字物の速乾性が求められている。そのためには、インクジェット記録用インクは、乾燥性に優れている必要がある。更に、インクジェット記録用インクの安全性、保存安定性、記録ヘッドからの安定的な吐出性能等も求められる。このような性能を満足するためには、色材に無機顔料を、溶剤に有機溶剤を主成分とした有機溶剤インクが用いられる。   Further, from the viewpoint of cost, the inkjet recording apparatus is required to increase the printing speed and to quickly dry the printed matter. For that purpose, the ink for inkjet recording needs to be excellent in drying property. Furthermore, the safety of ink for inkjet recording, storage stability, stable ejection performance from the recording head, and the like are also required. In order to satisfy such performance, an organic solvent ink containing an inorganic pigment as a coloring material and an organic solvent as a main component as a solvent is used.

有機溶剤を用いたインクジェット記録用インクは、種々の記録媒体に記録することができる。例えば、普通紙、合成紙、アクリル板、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、ポリ塩化ビニル基材（ポリ塩化ビニル基材を以下、ＰＶＣ基材と記載する）等が挙げられる。しかし、屋外で使用する場合は、耐水性に優れる記録基材が要求される。例えば、合成紙、アクリル板、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、ＰＶＣ基材が挙げられる。   Ink for ink jet recording using an organic solvent can be recorded on various recording media. For example, plain paper, synthetic paper, acrylic board, polyethylene terephthalate, polycarbonate, polyvinyl chloride base material (polyvinyl chloride base material is hereinafter referred to as a PVC base material), and the like. However, when used outdoors, a recording substrate having excellent water resistance is required. For example, synthetic paper, an acrylic board, a polyethylene terephthalate, a polycarbonate, a PVC base material is mentioned.

蛍光色のインクとしては例えば、無機蛍光顔料を用いたインクが特許文献１に開示されている。この技術は蛍色色素に無機蛍光顔料を用い、アミン基含有アルコールを添加することで記録ヘッドのノズル詰りを防止したインクジェット記録用インクの技術が開示されている。   As a fluorescent color ink, for example, an ink using an inorganic fluorescent pigment is disclosed in Patent Document 1. This technique discloses an ink-jet recording ink technique in which an inorganic fluorescent pigment is used as a fluorescent dye and an amine group-containing alcohol is added to prevent nozzle clogging of the recording head.

特開２００９−２０９３１６号公報JP 2009-209316 A

しかしながら、特許文献１のインクジェット記録用インクは、蛍光顔料に沈降しやすい無機顔料が用いられている。アミン基含有アルコールを添加することで無機蛍光顔料の沈降を防止できると記載しているが、顔料の沈降がより顕著である低温での保存安定性は評価されていない。低温下では、無機蛍光顔料のブラウン運動が弱くなり粒子同士が結合し凝集することで沈降しやすくなると考えられる。そのため、低温下では、インク中の無機蛍光顔料が沈降する可能性が有る。そのため、低温下では、インクの保存安定性は悪いと考えらえられる。よって、インクの安定的な吐出性能が得られないという問題がある。   However, the ink for inkjet recording of Patent Document 1 uses an inorganic pigment that easily settles on a fluorescent pigment. Although it is described that the precipitation of the inorganic fluorescent pigment can be prevented by adding an amine group-containing alcohol, the storage stability at a low temperature at which the precipitation of the pigment is more remarkable has not been evaluated. Under low temperature, the Brownian motion of the inorganic fluorescent pigment is weakened, and it is considered that the particles tend to settle due to the bonding and aggregation of the particles. Therefore, there is a possibility that the inorganic fluorescent pigment in the ink settles at a low temperature. Therefore, it can be considered that the storage stability of the ink is poor at low temperatures. Therefore, there is a problem that stable ink ejection performance cannot be obtained.

そこで、本発明の目的は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、乾燥性、安全性、保存安定性、耐水性、記録媒体との密着性に優れ、記録ヘッドから安定的に吐出できる蛍光インクジェット記録用インク、及び、インクカートリッジおよびこれらの製造方法を提供する。   Therefore, an object of the present invention is to solve the above-described problems, and is excellent in drying property, safety, storage stability, water resistance, adhesion to a recording medium, and stable from a recording head. Provided are inks for fluorescent ink jet recording, ink cartridges, and methods for producing them.

本発明のインクジェット記録用インクは、有機蛍光顔料と、顔料分散剤と、有機溶剤と、バインダ樹脂と、を含む前記有機溶剤が主溶剤であるインクジェット記録用インクであって、前記有機蛍光顔料は染料で染着された合成樹脂であり、前記バインダ樹脂は高分子量樹脂と低分子量樹脂を含み、前記高分子量樹脂と前記低分子量樹脂の前記インクジェット記録用インク中の比率は、１．０≦（（前記高分子量樹脂の重量％）／（前記低分子量樹脂の重量％））≦５．０の式で表す範囲内であり、且つ前記バインダ樹脂の前記インクジェット記録用インク中の含有量が１重量％以上２０重量％以下であり、前記高分子量樹脂は平均分子量が２００００以上３００００以下の塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂であり、前記低分子量樹脂は平均分子量が１０００以上１００００以下の前記高分子量樹脂とは異なる樹脂であり、前記有機蛍光顔料の前記インクジェット記録用インク中の含有量が８重量％以上３０重量％以下であることを特徴とする。 The inkjet recording ink of the present invention is an inkjet recording ink in which the organic solvent including an organic fluorescent pigment, a pigment dispersant, an organic solvent, and a binder resin is a main solvent, and the organic fluorescent pigment includes A synthetic resin dyed with a dye, wherein the binder resin includes a high molecular weight resin and a low molecular weight resin, and a ratio of the high molecular weight resin and the low molecular weight resin in the inkjet recording ink is 1.0 ≦ ( (Weight% of the high molecular weight resin) / (weight% of the low molecular weight resin)) ≦ 5.0 and the content of the binder resin in the ink for ink jet recording is 1 weight. % or more and 20 wt% or less, the high molecular weight resin has an average molecular weight of 20,000 to 30,000 vinyl acetate vinyl chloride copolymer resin, the low molecular weight resin has an average Molecular weight is different from resin 1000 to 10,000 in the molecular weight resin, wherein the organic fluorescent content of the ink-jet recording ink of the pigment is 30 wt% or less 8% by weight or more.

本発明のインクカートリッジは、上述のインクジェット記録用インクと、前記インクジェット記録用インクを格納するパウチと、前記パウチを格納するケースと、を有することを特徴とする。   An ink cartridge according to the present invention includes the ink for ink jet recording described above, a pouch for storing the ink for ink jet recording, and a case for storing the pouch.

本発明のインクジェット記録用インクの製造方法は、有機蛍光顔料と、顔料分散剤と、有機溶剤と、バインダ樹脂と、を含む前記有機溶剤が主溶剤であるインクジェット記録用インクの製造方法であって、前記有機蛍光顔料は染料で染着された合成樹脂であり、前記バインダ樹脂は平均分子量が２００００以上３００００以下の塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂である高分子量樹脂と平均分子量が１０００以上１００００以下の前記高分子量樹脂とは異なる樹脂である低分子量樹脂とを含み、前記有機蛍光顔料と前記顔料分散剤を前記有機溶剤に溶解し、顔料分散体を得る工程と、前記高分子量樹脂と前記低分子量樹脂の前記インクジェット記録用インク中の比率が、１．０≦（（前記高分子量樹脂の重量％）／（前記低分子量樹脂の重量％））≦５．０の式で表す範囲内であり、且つ前記インクジェット記録用インク中の含有量が１重量％以上２０重量％以下であり、且つ前記有機蛍光顔料の前記インクジェット記録用インク中の含有量が８重量％以上３０重量％以下とするように前記顔料分散体と前記バインダ樹脂と前記有機溶剤とを混合する工程と、を備えることを特徴とする。
The method for producing an inkjet recording ink of the present invention is a method for producing an inkjet recording ink in which the organic solvent containing an organic fluorescent pigment, a pigment dispersant, an organic solvent, and a binder resin is a main solvent. The organic fluorescent pigment is a synthetic resin dyed with a dye, and the binder resin is a vinyl chloride vinyl acetate copolymer resin having an average molecular weight of 20000 or more and 30000 or less and an average molecular weight of 1000 or more and 10,000 or less. A low molecular weight resin that is a resin different from the high molecular weight resin, dissolving the organic fluorescent pigment and the pigment dispersant in the organic solvent to obtain a pigment dispersion, and the high molecular weight resin and the low molecular weight resin. the ratio of the inkjet recording ink of the resin, the weight of 1.0 ≦ ((the weight% of high molecular weight resin) / (the low molecular weight resin )) ≦ 5.0 and the content in the ink jet recording ink is 1 wt% or more and 20 wt% or less, and the organic fluorescent pigment is contained in the ink jet recording ink. A step of mixing the pigment dispersion, the binder resin, and the organic solvent so that the content is 8 wt% or more and 30 wt% or less.

本発明のインクカートリッジの製造方法は、上述のインクジェット記録用インクをパウチに格納する工程と、前記パウチをケースに格納する工程と、を有することを特徴とする。   The ink cartridge manufacturing method of the present invention includes a step of storing the above-described ink for ink jet recording in a pouch and a step of storing the pouch in a case.

本発明の記録方法は、複数のノズルを備える記録ヘッドを記録基材の主走査方向に走査させながらインクジェット記録用インクを吐出するインクジェット記録装置の記録方法において、前記インクジェット記録用インクは上述のインクジェット記録用インクであり、第１の走査によって前記インクジェット記録用インクを記録基材上に吐出する工程と、前記記録基材を副走査方向に搬送する工程と、前記第１の走査以降の第２の走査によって、前記第１の走査で使用したノズル以外のノズルによって前記第１の走査によって前記インクジェット記録用インクを前記記録基材上に吐出した位置に、前記インクジェット記録用インクを吐出する工程と、を備えることを特徴とする。   The recording method of the present invention is a recording method of an ink jet recording apparatus that ejects ink for ink jet recording while causing a recording head having a plurality of nozzles to scan in the main scanning direction of the recording substrate. A recording ink, a step of ejecting the ink jet recording ink onto a recording base material by a first scan, a step of transporting the recording base material in a sub-scanning direction, and a second after the first scanning. Discharging the ink jet recording ink to a position where the ink jet recording ink is discharged onto the recording substrate by the first scan by a nozzle other than the nozzle used in the first scan. It is characterized by providing.

本発明によれば、乾燥性、安全性、保存安定性、耐水性、記録媒体との密着性に優れ、記録ヘッドから安定的に吐出できる蛍光インクジェット記録用インクを提供できる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the ink for fluorescent inkjet recording which is excellent in drying property, safety | security, storage stability, water resistance, and adhesiveness with a recording medium, and can discharge stably from a recording head can be provided.

図１は、本発明の好ましい実施形態に係るインクカートリッジの分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of an ink cartridge according to a preferred embodiment of the present invention.

以下に、本発明の実施形態を説明する。
インクジェット記録用インクは、有機蛍光顔料と、顔料分散剤と、バインダ樹脂と、有機溶剤と、を含有することが必要である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
The ink for ink jet recording needs to contain an organic fluorescent pigment, a pigment dispersant, a binder resin, and an organic solvent.

有機蛍光顔料は、ポリアミド樹脂、ホルムアルデヒド重縮合物、ケトン樹脂、ビニル共重合物の合成樹脂の内の１または複数種の合成樹脂と、着色剤として油性染料や塩基性染料を染着させて製造されたものである。   Organic fluorescent pigments are manufactured by dyeing one or more synthetic resins of polyamide resin, formaldehyde polycondensate, ketone resin, and vinyl copolymer, and an oily dye or basic dye as a colorant. It has been done.

例えば、有機蛍光顔料は、シンロイヒ社製ＦＭ−１１、ＦＭ−１２、ＦＭ−１３、ＦＭ−１４、ＦＭ−１５、ＦＭ−１６、ＦＭ−１７、ＦＭ−２７、ＦＭ−３４N、ＦＭ−３５N、ＦＭ−４７、ＦＭ−１０３、ＦＭ−１０５、ＦＭ−１０７、ＦＭ−１０９がある。   For example, the organic fluorescent pigments are FM-11, FM-12, FM-13, FM-14, FM-15, FM-16, FM-17, FM-27, FM-34N, FM-35N, manufactured by Sinloich. There are FM-47, FM-103, FM-105, FM-107, and FM-109.

このような有機蛍光顔料を溶解することができる有機溶剤がある。有機蛍光顔料を有機溶剤に溶解させることで、顔料粒子径を制御する必要が無く、調整が容易にでき、且つ、有機蛍光顔料を構成する合成樹脂がバインダ機能をはたすため、バインダ樹脂の添加量が少量となる。   There are organic solvents that can dissolve such organic fluorescent pigments. By dissolving the organic fluorescent pigment in the organic solvent, it is not necessary to control the pigment particle diameter, the adjustment can be easily performed, and the synthetic resin constituting the organic fluorescent pigment has a binder function. Becomes a small amount.

更に、有機蛍光顔料がインクジェット記録用インク中に溶解することで、顔料の凝集による沈降というリスクが無いため、インクジェット記録用インクの保存安定性が向上し、記録ヘッドから安定的な吐出性能を維持することが可能となるという利点がある。   Furthermore, the organic fluorescent pigment dissolves in the ink for ink jet recording, so there is no risk of sedimentation due to aggregation of the pigment, so the storage stability of the ink for ink jet recording is improved and the stable ejection performance from the recording head is maintained. There is an advantage that it becomes possible to do.

インク中の有機蛍光顔料の含有量は、８重量％以上３０重量％以下であり、好ましくは８重量％以上２０重量％以下である。一般的に顔料を用いた場合はインク中の顔料の含有量は５以上１０重量％程度である。有機蛍光顔料を用いる場合はそれに比べ多くなる。そのため、蛍光インクは、カラーインクと比較すると顔料の含有量の違いにより粘度は高めになり、バインダ樹脂の添加量が制限されてしまい、記録基材との十分な密着性を得ることが困難になるという問題がある。しかし、バインダ樹脂として塩酢ビ樹脂とアクリル樹脂の併用によりこのような問題が解決できる。インクジェット記録用インク中の有機蛍光顔料の含有量が８重量％未満の場合は、印字物に十分な視認性を得ることができない。また、２０重量％を超えるとインクジェット記録用インクの粘度が高くなり記録ヘッドから安定的な吐出性能に影響を与え易くなる。さらに、３０重量％を超える場合は、インクジェット記録用インクの粘度が高くなり記録ヘッドからの安定的な吐出性能を維持することできないばかりか、十分なバインダ樹脂を添加することができず記録媒体とインクの密着性が不十分となり好ましくない。   The content of the organic fluorescent pigment in the ink is 8% by weight or more and 30% by weight or less, and preferably 8% by weight or more and 20% by weight or less. In general, when a pigment is used, the content of the pigment in the ink is about 5 to 10% by weight. When an organic fluorescent pigment is used, the amount is larger than that. For this reason, the fluorescence ink has a higher viscosity than the color ink due to the difference in pigment content, and the amount of binder resin added is limited, making it difficult to obtain sufficient adhesion to the recording substrate. There is a problem of becoming. However, such a problem can be solved by using a vinyl chloride resin and an acrylic resin as a binder resin. When the content of the organic fluorescent pigment in the ink for inkjet recording is less than 8% by weight, sufficient visibility cannot be obtained on the printed matter. On the other hand, if it exceeds 20% by weight, the viscosity of the ink for ink jet recording becomes high, and the stable ejection performance from the recording head tends to be affected. Further, if it exceeds 30% by weight, the viscosity of the ink for ink jet recording becomes high, and not only the stable ejection performance from the recording head cannot be maintained, but also a sufficient binder resin cannot be added to the recording medium. Ink adhesion is insufficient, which is not preferable.

顔料分散剤として、フタロシアニンアンモニウム塩系、ポリエステルアミン系、脂肪酸アミン系、ポリアルキレンイミン系、ポリエステルポリアミド系、塩基性分散剤などを用いることができる。 As a pigment dispersing agent, a phthalocyanine ammonium salt-based, polyester-amines, fatty amines, polyalkylene down imine, and the like can be used polyester polyamide, basic dispersant.

特に、顔料分散剤のアミン価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲のポリアルキレンイミン系または塩基性分散剤が好ましい。なぜならば、有機蛍光顔料が好適に溶解するからである。理由は定かではないが、インク中に顔料分散剤が存在することで、有機溶剤への分散溶解性が高い顔料分散剤と有機蛍光顔料が結合して溶解度が上がるためと考えられる。
In particular, the amine value of the pigment dispersing agent is polyalkylene down imine or basic dispersant for the range 10 mgKOH / g or higher 50 mg KOH / g are preferred. This is because the organic fluorescent pigment is suitably dissolved. The reason is not clear, but it is considered that the presence of the pigment dispersant in the ink causes the solubility of the pigment dispersant and the organic fluorescent pigment, which have high dispersion solubility in the organic solvent, to be increased.

インク中の顔料分散剤の含有量は、１重量％以上５重量％以下の範囲が好ましい。更に好ましくは３重量％以下である。インクジェット記録用インク中における顔料分散剤の含有量が１重量％より少ない場合は、インクジェット記録用インクの保存安定性を維持することができず好ましくない。５重量％を超える場合は、印字物のブロッキング性、薬品耐性が不十分となり好ましくない。   The content of the pigment dispersant in the ink is preferably in the range of 1% by weight to 5% by weight. More preferably, it is 3% by weight or less. When the content of the pigment dispersant in the ink for ink jet recording is less than 1% by weight, the storage stability of the ink for ink jet recording cannot be maintained, which is not preferable. When it exceeds 5% by weight, the blocking property and chemical resistance of the printed matter are insufficient, which is not preferable.

バインダ樹脂は、高分子量樹脂と、低分子量樹脂を併用して用いる。
高分子量樹脂の平均分子量Ａは２００００≦Ａ≦３００００の範囲が好ましい。平均分子量Ａが１００００を超え２００００未満の場合、記録基材との密着性、及び、記録ヘッドからの安定的な吐出性能を損なうため好ましくない。平均分子量Ａが３００００を超える場合、記録基材との密着性、及び、記録ヘッドからの安定的な吐出性能、印字物の乾燥性を損なうため好ましくない。 As the binder resin, a high molecular weight resin and a low molecular weight resin are used in combination.
The average molecular weight A of the high molecular weight resin is preferably in the range of 20000 ≦ A ≦ 30000. When the average molecular weight A is more than 10,000 and less than 20,000, it is not preferable because the adhesion to the recording substrate and the stable ejection performance from the recording head are impaired. When the average molecular weight A exceeds 30000, the adhesion to the recording substrate, the stable ejection performance from the recording head, and the drying property of the printed matter are impaired, which is not preferable.

低分子量樹脂の平均分子量Ｂは１０００≦Ｂ≦１００００の範囲が好ましい。平均分子量Ｂが１０００未満の場合、印字物の密着性を損なうばかりか、インク中の固形分濃度が高くなりなり記録ヘッドからの安定的な吐出性能を損なうため好ましくない。平均分子量Ｂが１００００を超え２００００未満の場合、少量の添加でもインクの粘度が高くなり、記録ヘッドから安定的な吐出性能を得ることが困難となる。   The average molecular weight B of the low molecular weight resin is preferably in the range of 1000 ≦ B ≦ 10000. When the average molecular weight B is less than 1000, not only the adhesiveness of the printed matter is impaired, but also the solid content concentration in the ink becomes high and the stable ejection performance from the recording head is impaired, which is not preferable. When the average molecular weight B is more than 10,000 and less than 20,000, the viscosity of the ink becomes high even when added in a small amount, and it becomes difficult to obtain stable ejection performance from the recording head.

更に、バインダ樹脂の平均分子量Aと平均分子量Bとの樹脂重量％の比率は、１．０≦（（平均分子量Aの樹脂重量％）／（平均分子量Bの樹脂重量％））≦５．０、の比率の範囲が好ましく、１．０≦（（平均分子量Aの樹脂重量％）／（平均分子量Bの樹脂重量％））≦３．０、の比率の範囲が特に好ましい。平均分子量Aと平均分子量Bとの樹脂重量％の比率が１．０未満の場合、記録基材との密着性、記録ヘッドからの安定的な吐出性能が損なわれてしまうため好ましくない。平均分子量Aと平均分子量Bとの樹脂重量％の比率が５．０を超える場合、印字物の乾燥性、記録ヘッドからの安定的な吐出性能が損なわれてしまうため好ましくない。   Furthermore, the ratio of the resin weight% of the average molecular weight A and the average molecular weight B of the binder resin is 1.0 ≦ ((resin weight% of average molecular weight A) / (resin weight% of average molecular weight B)) ≦ 5.0. The ratio range of 1.0 ≦ ((resin weight% of average molecular weight A) / (resin weight% of average molecular weight B)) ≦ 3.0 is particularly preferable. When the ratio of the resin molecular weight% of the average molecular weight A and the average molecular weight B is less than 1.0, the adhesion to the recording substrate and the stable ejection performance from the recording head are impaired, which is not preferable. When the ratio of the resin molecular weight% of the average molecular weight A and the average molecular weight B exceeds 5.0, it is not preferable because the drying property of the printed matter and the stable ejection performance from the recording head are impaired.

インク中におけるバインダ樹脂の含有量は、１重量％以上２０重量％以下の範囲が好ましく、更に好ましくは２重量％以上１０重量％以下である。インクジェット記録用インク中におけるバインダ樹脂の含有量が１重量％より少ない場合は、記録基材との密着性が不十分となる。２０重量％を超える場合は、インクジェット記録用インクの粘度が高くなり記録ヘッドからの安定的な吐出性能を維持できず好ましくない。しかし、より多くの蛍光インクを記録基材上に定着することができればより視認性が優れる。蛍光インクを記録ヘッドから吐出して記録する場合に、記録基材上の有機蛍光色顔料が多い方が蛍光色を強く出すことができる。例えば、記録基材上の同位置に蛍光インクを重ねて吐出することで、２倍のインク量を定着することになる。記録基材上を少なくとも２回走査して同位置に蛍光インクを吐出することで、２倍の量の有機蛍光色顔料を同位置に定着することができる。このような記録方法を用いて視認性をさらに増すことができる。   The content of the binder resin in the ink is preferably in the range of 1% by weight to 20% by weight, and more preferably 2% by weight to 10% by weight. When the content of the binder resin in the ink for ink jet recording is less than 1% by weight, the adhesion with the recording substrate becomes insufficient. When it exceeds 20% by weight, the viscosity of the ink for ink jet recording becomes high, and it is not preferable because stable ejection performance from the recording head cannot be maintained. However, if more fluorescent ink can be fixed on the recording substrate, the visibility is better. When recording is performed by discharging fluorescent ink from a recording head, the more fluorescent fluorescent pigment on the recording substrate, the stronger the fluorescent color. For example, double the amount of ink is fixed by discharging the fluorescent ink in the same position on the recording substrate. By scanning the recording substrate at least twice and ejecting the fluorescent ink at the same position, twice the amount of the organic fluorescent color pigment can be fixed at the same position. Visibility can be further increased by using such a recording method.

インクジェット記録用インクの溶媒である有機溶剤は、その溶媒中に占める割合が５０重量％以上となる主溶剤として、グリコールモノアセテート類とグリコールエーテル類から選ばれる少なくとも一種を単独または混合して用いる。この有機溶媒を用いると記録ヘッドから良好に吐出することができる。   The organic solvent which is the solvent for the ink for ink jet recording is used as a main solvent having a ratio of 50% by weight or more in the solvent, at least one selected from glycol monoacetates and glycol ethers alone or in combination. When this organic solvent is used, it can be satisfactorily discharged from the recording head.

例えば、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、エチレングリコールモノエチルエーテルプロピオネート、エチレングリコールモノブチルエーテルプロピオネート、ジエチルジグリコール、ジエチレングリコールジアルキルエーテル、テトラエチレングリコールジアルキルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルプロピオネート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルプロピオネート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、エチレングリコールモノメチルエーテルブチレート、エチレングリコールモノエチルエーテルブチレート、エチレングリコールモノブチルエーテルブチレート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルブチレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルブチレート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルブチレート、プロピレングリコールモノメチルエーテルブチレート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルブチレートなどのグリコールモノアセテート類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルアセテート、エチレングリコールモノエチルアセテート、エチレングリコールモノブチルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルアセテート、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル等のグリコールエーテル類、などが挙げられる。中でも、バインダ樹脂及び有機蛍光顔料の溶解性の観点から、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（エチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを以下、ＢＧＡｃと記載する）が特に好ましい。   For example, ethylene glycol monomethyl ether acetate, ethylene glycol monoethyl ether acetate, ethylene glycol monobutyl ether acetate, diethylene glycol monomethyl ether acetate, diethylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol monobutyl ether acetate, propylene glycol monomethyl ether acetate, dipropylene glycol monomethyl ether acetate, Ethylene glycol monomethyl ether propionate, ethylene glycol monoethyl ether propionate, ethylene glycol monobutyl ether propionate, diethyl diglycol, diethylene glycol dialkyl ether, tetraethylene glycol dialkyl ether, Ethylene glycol monomethyl ether propionate, diethylene glycol monoethyl ether propionate, diethylene glycol monobutyl ether propionate, propylene glycol monomethyl ether propionate, dipropylene glycol monomethyl ether propionate, ethylene glycol monomethyl ether butyrate, ethylene glycol mono Ethyl ether butyrate, ethylene glycol monobutyl ether butyrate, diethylene glycol monomethyl ether butyrate, diethylene glycol monoethyl ether butyrate, diethylene glycol monobutyl ether butyrate, propylene glycol monomethyl ether butyrate, dipropylene glycol monomethyl ether butyrate Which glycol monoacetates, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol diethyl ether, ethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol ethyl methyl ether, diethylene glycol Dimethyl ether, diethylene glycol diethyl ether, diethylene glycol dibutyl ether, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monobutyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, dipropylene Glycol monoethyl ether, propylene glycol dimethyl ether, dipropylene glycol dimethyl ether, propylene glycol diethyl ether, dipropylene glycol diethyl ether, ethylene glycol monomethyl acetate, ethylene glycol monoethyl acetate, ethylene glycol monobutyl acetate, diethylene glycol monomethyl acetate, ethylene glycol monomethyl Ether acetate, ethylene glycol monoethyl ether acetate, ethylene glycol monobutyl ether acetate, propylene glycol monomethyl ether acetate, propylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol monoethyl acetate, diethylene glycol monobutyl Seteto, triethylene glycol monobutyl ether, glycol ethers such as tetraethylene glycol dimethyl ether, and the like. Among these, ethylene glycol monobutyl ether acetate (ethylene glycol monobutyl ether acetate is hereinafter referred to as BGAc) is particularly preferable from the viewpoint of solubility of the binder resin and the organic fluorescent pigment.

副溶剤として、トルエン、キシレンなどの芳香族化合物、γ−ブチロラクトン（γ−ブチロラクトンを以下、ＧＢＬと記載する）、γ−バレロラクトンなどのラクトン系溶剤、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、アセトニトリルなどの含窒素化合物等が挙げられる。これらは、必要に応じて複数の溶剤を併用して用いることができる。これら副溶剤は、記録媒体の基材に与える影響を考慮すると少ない方がよく、インク中における含有量は１０重量％以下が好ましい。   As co-solvents, aromatic compounds such as toluene and xylene, γ-butyrolactone (γ-butyrolactone is hereinafter referred to as GBL), lactone solvents such as γ-valerolactone, N-methyl-2-pyrrolidone, N-ethyl And nitrogen-containing compounds such as -2-pyrrolidone and acetonitrile. These can be used in combination with a plurality of solvents as required. These sub-solvents are preferably less in consideration of the influence on the base material of the recording medium, and the content in the ink is preferably 10% by weight or less.

添加剤は、可塑剤、表面調整剤、紫外線防止剤、光安定化剤、酸化防止剤等を使用することができる。
インクジェット記録用インクは、予め、有機蛍光顔料と顔料分散剤を有機溶剤に溶解した顔料分散体に、バインダ樹脂、有機溶剤を添加し、攪拌機を用いて攪拌し製造する。
インクジェット記録用インクはインクジェット記録装置ではインクカートリッジに格納された状態で使用される。図１を用いてインクカートリッジの説明をする。 As the additive, a plasticizer, a surface conditioner, an ultraviolet ray inhibitor, a light stabilizer, an antioxidant and the like can be used.
The ink for inkjet recording is manufactured by adding a binder resin and an organic solvent to a pigment dispersion obtained by dissolving an organic fluorescent pigment and a pigment dispersant in an organic solvent in advance, and stirring the mixture using a stirrer.
Ink jet recording ink is used in an ink jet recording apparatus while being stored in an ink cartridge. The ink cartridge will be described with reference to FIG.

図１は、本発明の好ましい実施形態に係るインクカートリッジの分解斜視図である。
インクカートリッジ１は、インクジェット記録用インクを内部に収容した可撓性のパウチ（インク袋）２と、該パウチ２を収容する上ケース３、下ケース４とを備えている。パウチ２内には、インクジェット記録用インクが格納されている。上ケース３としたケース４を嵌め合わせ、パウチ２を内部に格納する。パウチ２は、ガスバリヤー性の向上のためにアルミ箔を２枚のフィルム、例えば、外側をナイロンフィルム、内側をポリエチレンフィルムによって挟み込んだアルミラミネートフィルムを２枚重ね合わせ、周囲を熱溶着等によって接合することで構成されている。パウチ２の一端には、内部に収容されているインクを外部に排出するインク取出口５を備えている。パウチ２内のインクを外部に供給する為に下ケース４にはインク取出口５が露出する穴が設けられている。このインクカートリッジは、パウチ２にインクジェット記録用インクを充填し格納する工程と、そのパウチ２を上ケース３としたケース４に格納する工程とを含む工程によって製造される。また、インクの充填は、真空槽の中でパウチ２の開口部からインクを入れ、脱気し、その開口部を封止する工程を含むことが好ましい。インクジェット記録用インクを収容する図１で示されるインクカートリッジは、本発明のインクカートリッジの好ましい実施形態であるが、本発明のインクカートリッジはこの形態のインクカートリッジに限られない。 FIG. 1 is an exploded perspective view of an ink cartridge according to a preferred embodiment of the present invention.
The ink cartridge 1 includes a flexible pouch (ink bag) 2 in which ink for ink jet recording is accommodated, and an upper case 3 and a lower case 4 in which the pouch 2 is accommodated. In the pouch 2, ink for ink jet recording is stored. The case 4 which is the upper case 3 is fitted, and the pouch 2 is stored inside. Pouch 2 has two layers of aluminum foil to improve gas barrier properties, for example, two aluminum laminate films sandwiched between nylon film on the outside and polyethylene film on the inside, and the periphery is joined by thermal welding or the like Is made up of. One end of the pouch 2 is provided with an ink outlet 5 for discharging the ink contained therein to the outside. In order to supply the ink in the pouch 2 to the outside, the lower case 4 is provided with a hole through which the ink outlet 5 is exposed. This ink cartridge is manufactured by a process including a step of filling and storing the ink for ink jet recording in the pouch 2 and a step of storing the pouch 2 in the case 4 having the upper case 3 as the pouch 2. Further, the ink filling preferably includes a step of putting ink in an opening of the pouch 2 in a vacuum chamber, degassing, and sealing the opening. The ink cartridge shown in FIG. 1 that accommodates ink for ink jet recording is a preferred embodiment of the ink cartridge of the present invention, but the ink cartridge of the present invention is not limited to this form of ink cartridge.

以下、実施例をあげて具体的に説明する。なお、実施例中、「部」は「重量部」を表す。
インクジェット記録用インクの組成を表１にまとめる。インクジェット記録用インクは、合計が１００部になるように、有機蛍光顔料、顔料分散剤、有機溶剤、バインダ樹脂を調製した。予め、有機蛍光顔料と顔料分散剤を有機溶剤に溶解した顔料分散体に、バインダ樹脂、有機溶剤を添加し、６０℃に過熱しながら攪拌機を用いて１２００ｒｐｍの回転速度で４時間撹拌しバインダ樹脂を溶解させインクジェット記録用インクを得た。 Hereinafter, an example is given and it demonstrates concretely. In the examples, “part” represents “part by weight”.
The composition of the ink for inkjet recording is summarized in Table 1. For the ink for inkjet recording, an organic fluorescent pigment, a pigment dispersant, an organic solvent, and a binder resin were prepared so that the total amount was 100 parts. A binder resin and an organic solvent are added to a pigment dispersion in which an organic fluorescent pigment and a pigment dispersant are dissolved in an organic solvent in advance, and the binder resin is stirred for 4 hours at a rotational speed of 1200 rpm while being heated to 60 ° C. Was dissolved to obtain an ink for inkjet recording.

Figure 0006058955
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（実施例１）
有機溶剤はＢＧＡｃを７５．４部、ＧＢＬを３．８部、有機蛍光顔料を１４．０部、顔料分散剤を２．８部、バインダ樹脂は塩酢ビ樹脂（平均分子量２５０００）を２．０部、変性アクリル系共重合物（平均分子量４６００）を２．０部使用したインクを作成した。
（実施例２）
有機溶剤はＢＧＡｃを７５．４部、ＧＢＬを３．８部、有機蛍光顔料を１４．０部、顔料分散剤を２．８部、バインダ樹脂は塩酢ビ樹脂（平均分子量２５０００）を２．０部、ポリエステル樹脂（平均分子量１８００）を２．０部使用したインクを作成した
（実施例３）
有機溶剤はＢＧＡｃを７５．４部、ＧＢＬを３．８部、有機蛍光顔料を１４．０部、顔料分散剤を２．８部、バインダ樹脂は塩酢ビ樹脂（平均分子量２５０００）を２．０部、変性スチレン・アクリル系ポリマー（平均分子量８１００）を２．０部使用したインクを作成した。
（実施例４）
有機溶剤はＢＧＡｃを７５．４部、ＧＢＬを３．８部、有機蛍光顔料を１４．０部、顔料分散剤を２．８部、バインダ樹脂は塩酢ビ樹脂（平均分子量２５０００）を３．０部、変性アクリル系共重合物（平均分子量４６００）を１．０部使用したインクを作成した。 Example 1
The organic solvent is 75.4 parts of BGAc, 3.8 parts of GBL, 14.0 parts of organic fluorescent pigment, 2.8 parts of pigment dispersant, and the vinyl chloride resin (average molecular weight 25000) is 2. An ink was prepared using 0 part and 2.0 parts of a modified acrylic copolymer (average molecular weight 4600).
(Example 2)
The organic solvent is 75.4 parts of BGAc, 3.8 parts of GBL, 14.0 parts of organic fluorescent pigment, 2.8 parts of pigment dispersant, and the vinyl chloride resin (average molecular weight 25000) is 2. An ink was prepared using 0 part, 2.0 parts of a polyester resin (average molecular weight 1800) (Example 3)
The organic solvent is 75.4 parts of BGAc, 3.8 parts of GBL, 14.0 parts of organic fluorescent pigment, 2.8 parts of pigment dispersant, and the vinyl chloride resin (average molecular weight 25000) is 2. An ink was prepared using 0 part and 2.0 parts of a modified styrene / acrylic polymer (average molecular weight 8100).
Example 4
The organic solvent is 75.4 parts of BGAc, 3.8 parts of GBL, 14.0 parts of organic fluorescent pigment, 2.8 parts of pigment dispersant, and the vinyl chloride resin (average molecular weight 25000) is 3. An ink using 0 part and 1.0 part of a modified acrylic copolymer (average molecular weight 4600) was prepared.

（比較例１）
有機溶剤はＢＧＡｃを８３．３部、ＧＢＬを３．８部、有機蛍光顔料を７．０部、顔料分散剤を０．９部、バインダ樹脂は塩酢ビ樹脂（平均分子量２５０００）を３．０部、変性アクリル系共重合物（平均分子量４６００）を２．０部使用したインクを作成した。
（比較例２）
有機溶剤はＢＧＡｃを５９．５部、ＧＢＬを３．８部、有機蛍光顔料を３０．５部、顔料分散剤を５．２部、バインダ樹脂は塩酢ビ樹脂（平均分子量２５０００）を０．５部、変性アクリル系共重合物（平均分子量４６００）を０．５部使用したインクを作成した。
（比較例３）
有機溶剤はＢＧＡｃを７５．４部、ＧＢＬを３．８部、有機蛍光顔料を１４．０部、顔料分散剤を２．８部、バインダ樹脂は塩酢ビ樹脂（平均分子量２５０００）を４．０部使用したインクを作成した。
（比較例４）
有機溶剤はＢＧＡｃを７５．４部、ＧＢＬを３．８部、有機蛍光顔料を１４．０部、顔料分散剤を２．８部、バインダ樹脂は変性アクリル系共重合物（平均分子量４６００）を４．０部使用したインクを作成した。
（比較例５）
有機溶剤はＢＧＡｃを７５．４部、ＧＢＬを３．８部、有機蛍光顔料を１４．０部、顔料分散剤を２．８部、バインダ樹脂は塩酢ビ樹脂（平均分子量３８０００）を２．０部、変性アクリル系共重合物（平均分子量４６００）を２．０部使用したインクを作成した。 (Comparative Example 1)
The organic solvent is 83.3 parts of BGAc, 3.8 parts of GBL, 7.0 parts of organic fluorescent pigment, 0.9 part of the pigment dispersant, and the vinyl chloride resin (average molecular weight 25000) is 3. An ink was prepared using 0 part and 2.0 parts of a modified acrylic copolymer (average molecular weight 4600).
(Comparative Example 2)
The organic solvent is 59.5 parts of BGAc, 3.8 parts of GBL, 30.5 parts of organic fluorescent pigment, 5.2 parts of pigment dispersant, and the binder resin is 0.1% of vinyl chloride resin (average molecular weight 25000). An ink was prepared using 5 parts of 0.5 parts of a modified acrylic copolymer (average molecular weight 4600).
(Comparative Example 3)
The organic solvent is 75.4 parts BGAc, 3.8 parts GBL, 14.0 parts organic fluorescent pigment, 2.8 parts pigment dispersant, and vinyl acetate resin (average molecular weight 25000) is 4. binder resin. Ink was used for 0 parts.
(Comparative Example 4)
BGAc is 75.4 parts, GBL is 3.8 parts, organic fluorescent pigment is 14.0 parts, pigment dispersant is 2.8 parts, binder resin is a modified acrylic copolymer (average molecular weight 4600). 4.0 inks were used.
(Comparative Example 5)
The organic solvent is 75.4 parts of BGAc, 3.8 parts of GBL, 14.0 parts of organic fluorescent pigment, 2.8 parts of pigment dispersant, and the vinyl chloride resin (average molecular weight 38000) is 2. An ink was prepared using 0 part and 2.0 parts of a modified acrylic copolymer (average molecular weight 4600).

（比較例６）
有機溶剤はＢＧＡｃを７５．４部、ＧＢＬを３．８部、有機蛍光顔料を１４．０部、顔料分散剤を２．８部、バインダ樹脂は塩酢ビ樹脂（平均分子量１２０００）を２．０部、変性アクリル系共重合物（平均分子量４６００）を２．０部使用したインクを作成した。
（比較例７）
有機溶剤はＢＧＡｃを７５．４部、ＧＢＬを３．８部、有機蛍光顔料を１４．０部、顔料分散剤を２．８部、バインダ樹脂は塩酢ビ樹脂（平均分子量２５０００）を２．０部、変性スチレン・アクリル系ポリマー（平均分子量１６５００）を２．０部使用したインクを作成した。
（比較例８）
有機溶剤はＢＧＡｃを７５．４部、ＧＢＬを３．８部、有機蛍光顔料を１４．０部、顔料分散剤を２．８部、バインダ樹脂はポリエステル樹脂（平均分子量２５０００）を２．０部、変性アクリル系共重合物（平均分子量４６００）を２．０部使用したインクを作成した。
（比較例９）
有機溶剤はＢＧＡｃを７４．９部、ＧＢＬを３．８部、有機蛍光顔料を１４．０部、顔料分散剤を２．８部、バインダ樹脂は塩酢ビ樹脂（平均分子量２５０００）を１．５部、変性アクリル系共重合物（平均分子量４６００）を３．０部使用したインクを作成した。
（比較例１０）
有機溶剤はＢＧＡｃを７６．３部、ＧＢＬを３．８部、有機蛍光顔料を１４．０部、顔料分散剤を２．８部、バインダ樹脂は塩酢ビ樹脂（平均分子量２５０００）を２．６部、変性アクリル系共重合物（平均分子量４６００）を０．５部使用したインクを作成した。 (Comparative Example 6)
The organic solvent is 75.4 parts of BGAc, 3.8 parts of GBL, 14.0 parts of organic fluorescent pigment, 2.8 parts of pigment dispersant, and the vinyl chloride resin (average molecular weight 12000) is 2. An ink was prepared using 0 part and 2.0 parts of a modified acrylic copolymer (average molecular weight 4600).
(Comparative Example 7)
The organic solvent is 75.4 parts of BGAc, 3.8 parts of GBL, 14.0 parts of organic fluorescent pigment, 2.8 parts of pigment dispersant, and the vinyl chloride resin (average molecular weight 25000) is 2. An ink was prepared using 0 part and 2.0 parts of a modified styrene / acrylic polymer (average molecular weight 16500).
(Comparative Example 8)
The organic solvent is 75.4 parts of BGAc, 3.8 parts of GBL, 14.0 parts of organic fluorescent pigment, 2.8 parts of pigment dispersant, and 2.0 parts of polyester resin (average molecular weight 25000) as the binder resin. Then, an ink using 2.0 parts of a modified acrylic copolymer (average molecular weight 4600) was prepared.
(Comparative Example 9)
The organic solvent is 74.9 parts of BGAc, 3.8 parts of GBL, 14.0 parts of organic fluorescent pigment, 2.8 parts of pigment dispersant, and the vinyl chloride resin (average molecular weight 25000) is 1. An ink was prepared using 5 parts of 3.0 parts of a modified acrylic copolymer (average molecular weight 4600).
(Comparative Example 10)
The organic solvent was 76.3 parts of BGAc, 3.8 parts of GBL, 14.0 parts of organic fluorescent pigment, 2.8 parts of pigment dispersant, and the binder resin was 2.2 parts of vinyl chloride resin (average molecular weight 25000). An ink was prepared using 6 parts and 0.5 part of a modified acrylic copolymer (average molecular weight 4600).

上述の実施例１から実施例４、比較例１から比較例１０で得られたインクジェット記録用インクを視認性試験、ブロッキング性試験、薬品耐性試験、物理耐性試験、光沢性試験、インク保存安定性試験、連続吐出性能試験を行った。試験結果は下記の基準で評価した。評価結果は表２に示すとおりである。   The inks for ink jet recording obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 10 described above were subjected to a visibility test, a blocking test, a chemical resistance test, a physical resistance test, a gloss test, and an ink storage stability. A test and a continuous discharge performance test were conducted. The test results were evaluated according to the following criteria. The evaluation results are as shown in Table 2.

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＜視認性試験＞
インクジェット記録用インクを、６番のメイヤーバー（Ｒ．Ｄ．Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ社製）を用いてＰＶＣ基材に塗布し２５℃で２日間乾燥させた。乾燥した塗布面を、比較対照物として３Ｍスコッチカル蛍光色フィルムシリーズ（住友スリーエム社製）を用い目視にて視認性を評価した。結果は以下のように分類し、表中に示した。
○：比較対照物と同等以上の視認性を得ることができた。
×：比較対照物と同等の視認性を得ることができなかった。 <Visibility test>
The inkjet recording ink was applied to a PVC substrate using a No. 6 Mayer bar (manufactured by RD Specialties) and dried at 25 ° C. for 2 days. Visibility of the dried coated surface was visually evaluated using a 3M Scotchcal fluorescent film series (manufactured by Sumitomo 3M) as a comparative control. The results are classified as follows and shown in the table.
○: Visibility equivalent to or better than that of the comparative control product was obtained.
X: Visibility equivalent to that of the comparative control product could not be obtained.

＜ブロッキング性試験＞
インクジェット記録用インクを、６番のメイヤーバー（Ｒ．Ｄ．Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ社製）を用いてＰＶＣ基材に塗布し２５℃で２日間乾燥させた。乾燥した塗布面を１平方センチメートルの正方形に裁断し、塗布面同士を重ねて、５００ｇの加重をかけて１日放置した。放置後、重ねた塗布面を引き剥がし、塗布面の剥がれの有無を評価した。結果は以下のように分類し、表中に示した。
○：塗布面の剥がれはみられなかった。
×：塗布面の剥がれがみられた。 <Blocking test>
The inkjet recording ink was applied to a PVC substrate using a No. 6 Mayer bar (manufactured by RD Specialties) and dried at 25 ° C. for 2 days. The dried coated surfaces were cut into squares of 1 square centimeter, the coated surfaces were overlapped, and allowed to stand for 1 day under a weight of 500 g. After being allowed to stand, the overlapped coated surface was peeled off, and the presence or absence of peeling of the coated surface was evaluated. The results are classified as follows and shown in the table.
○: No peeling of the coated surface was observed.
X: Peeling of the coated surface was observed.

＜薬品耐性試験＞
インクジェット記録用インクを、６番のメイヤーバー（Ｒ．Ｄ．Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ社製）を用いてＰＶＣ基材に塗布し２５℃で２日間乾燥させた。乾燥した塗布面を、以下の薬品をそれぞれ浸漬させた布で２０回擦り塗布面を目視で評価した。耐性評価に使用した薬品は、５０％エタノール水溶液、中性洗剤、アルカリ洗剤、酸素系漂白剤、塩素系漂白剤である。結果は以下のように分類し、表中に示した。
○：すべての薬品で塗布面の異常は確認されなかった。
△：いくつかの薬品で塗布面の異常が確認された。
×：すべての薬品で塗布面の異常が確認された。 <Chemical resistance test>
The inkjet recording ink was applied to a PVC substrate using a No. 6 Mayer bar (manufactured by RD Specialties) and dried at 25 ° C. for 2 days. The dried coated surface was rubbed 20 times with a cloth soaked with the following chemicals, and the coated surface was visually evaluated. The chemicals used for resistance evaluation are 50% ethanol aqueous solution, neutral detergent, alkaline detergent, oxygen bleach, and chlorine bleach. The results are classified as follows and shown in the table.
○: No abnormality in the coated surface was confirmed for all chemicals.
(Triangle | delta): The abnormality of the coating surface was confirmed with some chemicals.
X: Abnormality of the coated surface was confirmed for all chemicals.

＜物理耐性試験＞
インクジェット記録用インクを、６番のメイヤーバー（Ｒ．Ｄ．Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ社製）を用いてＰＶＣ基材に塗布し２５℃で２日間乾燥させた。乾燥した塗布面を、以下の試験方法で耐性を評価した。用いた試験方法は、塗布面を試験用布片（ＪＩＳ染色堅ろう度試験用）で５０往復擦る擦過試験、塗布面のクロスカット試験、塗布面を折り曲げる耐折曲げ試験、塗布面同士を５０回擦る耐もみ試験である。結果は以下のように分類し、表中に示した。
○：塗布面がすべての方法で剥れなかった。
△：塗布面がいくつかの方法で剥れた。
×：塗布面がすべての方法で剥れた。 <Physical resistance test>
The inkjet recording ink was applied to a PVC substrate using a No. 6 Mayer bar (manufactured by RD Specialties) and dried at 25 ° C. for 2 days. Resistance of the dried coated surface was evaluated by the following test method. The test methods used were a rubbing test in which the coated surfaces were rubbed 50 times with a test cloth piece (for JIS dyeing fastness test), a cross-cut test on the coated surface, a bending resistance test for bending the coated surfaces, and 50 times between coated surfaces. This is a rubbing resistance test. The results are classified as follows and shown in the table.
○: The coated surface did not peel off by any method.
Δ: The coated surface was peeled off by several methods.
X: The coated surface was peeled off by all methods.

＜光沢性試験＞
インクジェット記録用インクを、６番のメイヤーバー（Ｒ．Ｄ．Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ社製）を用いてＰＶＣ基材に塗布し２５℃で２日間乾燥させた。乾燥した塗布面を、ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社製の光沢度計ｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−ｇｌｏｓｓを用いて測定角度６０°の光沢を測定した。結果は以下のように分類し、表中に示した。
○：光沢度は６０以上であった。
△：光沢度は２０以上６０未満であった。
×：光沢度は２０未満であった。 <Glossiness test>
The inkjet recording ink was applied to a PVC substrate using a No. 6 Mayer bar (manufactured by RD Specialties) and dried at 25 ° C. for 2 days. The dried coated surface was measured for gloss at a measurement angle of 60 ° using a gloss meter micro-TRI-gloss manufactured by BYK-Gardner. The results are classified as follows and shown in the table.
○: The glossiness was 60 or more.
Δ: Glossiness was 20 or more and less than 60.
X: The glossiness was less than 20.

＜インク保存安定性試験＞
インクジェット記録用インクを、６０℃で４週間、及び、−１５℃で４週間保存させ、保存前後の粘度を測定して変化率を算出した。インクジェット記録用インクの粘度は、東機産業社製の粘度計ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ−３３にて測定した。結果は以下のように分類し、表中に示した。
○：６０℃、及び、−１５℃保存前後における粘度変化率が、±５％未満であった。
△：６０℃、及び、−１５℃保存前後における粘度変化率の一方が、±５％未満であった。
×：６０℃、及び、−１５℃保存前後における粘度変化率が、±５％以上であった。 <Ink storage stability test>
The ink for inkjet recording was stored at 60 ° C. for 4 weeks and at −15 ° C. for 4 weeks, and the viscosity before and after storage was measured to calculate the rate of change. The viscosity of the ink for inkjet recording was measured with a viscometer VISCOMETER TV-33 manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd. The results are classified as follows and shown in the table.
A: Viscosity change rate before and after storage at 60 ° C. and −15 ° C. was less than ± 5%.
Δ: One of the rate of change in viscosity before and after storage at 60 ° C. and −15 ° C. was less than ± 5%.
X: Viscosity change rate before and after storage at 60 ° C. and −15 ° C. was ± 5% or more.

＜連続印字性試験＞
インクジェット記録用インクを、インクジェット記録装置ＩＰ−５６００（セイコーアイ・インフォテック社製）を用いて連続印字性能を評価した。６．０メートルの評価画像を連続印字して、印字前後のノズル抜け（不吐出ノズルの有無）を測定した。測定環境は、室温１５℃湿度３０％、室温２３℃湿度５０％、室温３０℃湿度７０％の３環境下で評価した。結果は以下のように分類し、表中に示した。
○：各環境下にて印字前後のノズル抜けは見られなかった。
△：一部の環境下にて印字前後でノズル抜けが見られた。
×：全ての環境下にて印字前後でノズル抜けが見られた。 <Continuous printability test>
The ink for inkjet recording was evaluated for continuous printing performance using an inkjet recording apparatus IP-5600 (manufactured by Seiko I Infotech). An evaluation image of 6.0 meters was continuously printed, and nozzle missing (presence / absence of non-ejection nozzle) before and after printing was measured. The measurement environment was evaluated under three environments of room temperature 15 ° C. and humidity 30%, room temperature 23 ° C. and humidity 50%, and room temperature 30 ° C. and humidity 70%. The results are classified as follows and shown in the table.
○: No missing nozzle was observed before and after printing under each environment.
Δ: Nozzle missing was observed before and after printing under some circumstances.
X: Nozzle omission was observed before and after printing under all circumstances.

ここで、実施例と比較例を比較する。
比較例１は、インク中の有機蛍光顔料濃度が８重量％未満であるため、視認性が不良であることがわかる。更に、インク中の顔料分散剤濃度が１重量％未満であるため、インクの保存安定性が不良であることがわかる。 Here, an Example and a comparative example are compared.
It can be seen that Comparative Example 1 has poor visibility because the organic fluorescent pigment concentration in the ink is less than 8% by weight. Furthermore, since the pigment dispersant concentration in the ink is less than 1% by weight, it can be seen that the storage stability of the ink is poor.

比較例２は、インク中の有機蛍光顔料濃度が３０重量％を超えているため、記録ヘッドから吐出可能な粘度に調製しようとした場合、バインダ樹脂の添加量が抑制されてしまい、薬品耐性、物理耐性、インク保存安定性、連続印字性が不良であることがわかる。更に、インク中の顔料分散剤濃度が５重量％を超えているため、印字物のブロッキング性、薬品耐性が不良であることがわかる。   In Comparative Example 2, since the concentration of the organic fluorescent pigment in the ink exceeds 30% by weight, the amount of the binder resin added is suppressed when trying to adjust the viscosity so that it can be discharged from the recording head. It can be seen that physical resistance, ink storage stability, and continuous printability are poor. Further, since the concentration of the pigment dispersant in the ink exceeds 5% by weight, it can be seen that the printed matter has poor blocking properties and chemical resistance.

比較例３は、バインダ樹脂に低分子量樹脂を併用していないため、ブロッキング性、薬品耐性、連続印字性が不良であることがわかる。
比較例４は、バインダ樹脂に高分子量樹脂を併用していないため、ブロッキング性、薬品耐性、物理耐性、連続印字性が不良であることがわかる。 Since Comparative Example 3 does not use a low molecular weight resin in combination with the binder resin, it can be seen that the blocking property, chemical resistance, and continuous printability are poor.
Since Comparative Example 4 does not use a high molecular weight resin in combination with the binder resin, it can be seen that the blocking property, chemical resistance, physical resistance, and continuous printability are poor.

比較例５は、バインダ樹脂に平均分子量が３００００を越える塩酢ビ樹脂を使用しているため、連続印字性が不良であることがわかる。
比較例６は、バインダ樹脂に平均分子量が２００００以上３００００以下の塩酢ビ樹脂を使用していないため、薬品耐性、物理耐性、連続印字性が不良であることがわかる。
比較例７は、バインダ樹脂に平均分子量が１０００以上１００００以下のアクリル樹脂またはポリエステル樹脂を使用していないため、連続印字性が不良であることがわかる。 Since the comparative example 5 uses the vinyl acetate resin whose average molecular weight exceeds 30000 for binder resin, it turns out that continuous printability is unsatisfactory.
Since Comparative Example 6 does not use a vinyl acetate resin having an average molecular weight of 20000 or more and 30000 or less for the binder resin, it can be seen that the chemical resistance, physical resistance, and continuous printability are poor.
Since Comparative Example 7 does not use an acrylic resin or polyester resin having an average molecular weight of 1000 or more and 10,000 or less for the binder resin, it can be seen that the continuous printability is poor.

比較例８は、バインダ樹脂に平均分子量が２００００以上３００００以下の塩酢ビ樹脂を使用していないため、薬品耐性、物理耐性、連続印字性が不良であることがわかる。
比較例９は、バインダ樹脂である高分子量樹脂と低分子量樹脂の比率が１．０未満であるため薬品耐性、物理耐性、連続印字性が不良であることがわかる。
比較例１０は、バインダ樹脂である高分子量樹脂と低分子量樹脂の比率が５．０を超えているため、ブロッキング性、連続印字性が不良であることがわかる。 Since Comparative Example 8 does not use a vinyl acetate resin having an average molecular weight of 20000 or more and 30000 or less for the binder resin, it can be seen that chemical resistance, physical resistance, and continuous printability are poor.
It can be seen that Comparative Example 9 has poor chemical resistance, physical resistance, and continuous printability because the ratio of the high molecular weight resin, which is the binder resin, to the low molecular weight resin is less than 1.0.
In Comparative Example 10, since the ratio of the high molecular weight resin, which is a binder resin, and the low molecular weight resin exceeds 5.0, it is understood that the blocking property and the continuous printability are poor.

実施例１は、有機蛍光顔料の含有量が１４．０重量％で、バインダ樹脂に分子量２５０００の塩酢ビ樹脂と分子量４６００のアクリル系樹脂を併用し、高分子量樹脂と低分子量樹脂の比率が１．０であるため、視認性、ブロッキング性、薬品耐性、物理耐性、光沢性、インクの保存安定性、連続印字性の全ての試験で良好な結果となることが分かる。   In Example 1, the content of the organic fluorescent pigment is 14.0% by weight, a vinyl acetate resin having a molecular weight of 25000 and an acrylic resin having a molecular weight of 4600 are used in combination for the binder resin, and the ratio of the high molecular weight resin to the low molecular weight resin is Since it is 1.0, it turns out that a favorable result is obtained in all the tests of visibility, blocking property, chemical resistance, physical resistance, glossiness, ink storage stability, and continuous printability.

実施例２は、有機蛍光顔料の含有量が１４．０重量％で、バインダ樹脂に分子量２５０００の塩酢ビ樹脂と分子量１８００のポリエステル樹脂を併用し、高分子量樹脂と低分子量樹脂の比率が１．０であるため、視認性、ブロッキング性、薬品耐性、物理耐性、光沢性、インクの保存安定性、連続印字性の全ての試験で良好な結果となることが分かる。   In Example 2, the content of the organic fluorescent pigment is 14.0% by weight, a vinyl chloride resin having a molecular weight of 25000 and a polyester resin having a molecular weight of 1800 are used in combination as the binder resin, and the ratio of the high molecular weight resin to the low molecular weight resin is 1. 0, it can be seen that good results are obtained in all tests of visibility, blocking property, chemical resistance, physical resistance, glossiness, ink storage stability, and continuous printability.

実施例３は、有機蛍光顔料の含有量が１４．０重量％で、バインダ樹脂に分子量２５０００の塩酢ビ樹脂と分子量８１００のアクリル系樹脂を併用し、高分子量樹脂と低分子量樹脂の比率が１．０であるため、視認性、ブロッキング性、薬品耐性、物理耐性、光沢性、インクの保存安定性、連続印字性の全ての試験で良好な結果となることが分かる。   In Example 3, the content of the organic fluorescent pigment is 14.0% by weight, a vinyl chloride resin having a molecular weight of 25000 and an acrylic resin having a molecular weight of 8100 are used in combination for the binder resin, and the ratio of the high molecular weight resin to the low molecular weight resin is Since it is 1.0, it turns out that a favorable result is obtained in all the tests of visibility, blocking property, chemical resistance, physical resistance, glossiness, ink storage stability, and continuous printability.

実施例４は、有機蛍光顔料の含有量が１４．０重量％で、バインダ樹脂に分子量２５０００の塩酢ビ樹脂と分子量４６００のアクリル系樹脂を併用し、高分子量樹脂と低分子量樹脂の比率が３．０であるため、視認性、ブロッキング性、薬品耐性、物理耐性、光沢性、インクの保存安定性、連続印字性の全ての試験で良好な結果となることが分かる。   In Example 4, the content of the organic fluorescent pigment is 14.0% by weight, a vinyl acetate resin having a molecular weight of 25000 and an acrylic resin having a molecular weight of 4600 are used in combination as the binder resin, and the ratio of the high molecular weight resin to the low molecular weight resin is Since it is 3.0, it turns out that a favorable result is obtained in all the tests of visibility, blocking property, chemical resistance, physical resistance, glossiness, ink storage stability, and continuous printability.

以上のことから、有機蛍光顔料の含有量は８以上３０重量％以下であることが好ましいことがわかる。
更に、バインダ樹脂は高分子量樹脂と低分子量樹脂を併用する必要があることがわかる。 From the above, it can be seen that the content of the organic fluorescent pigment is preferably 8 or more and 30% by weight or less.
Furthermore, it turns out that binder resin needs to use high molecular weight resin and low molecular weight resin together.

更に、高分子量のバインダ樹脂は、塩酢ビ樹脂であり、その平均分子量は２００００以上３００００以下を使用する必要があることがわかる。
更に低分子量のバインダ樹脂は、アクリル系樹脂、又は、ポリエステル樹脂であり、その平均分子量は１０００以上１００００以下を使用する必要があることがわかる。 Further, it is understood that the high molecular weight binder resin is a vinyl acetate resin, and the average molecular weight must be 20000 or more and 30000 or less.
Further, it is understood that the low molecular weight binder resin is an acrylic resin or a polyester resin, and the average molecular weight needs to be 1000 or more and 10,000 or less.

表２に示す結果を比較することで、有機蛍光顔料をインクジェット記録用インク中に溶解させ、バインダ樹脂は高分子量樹脂と、低分子量樹脂を併用することで、インクジェット記録用インクの安全性、保存安定性、記録ヘッドからの安定的な吐出性能、印字物の乾燥性を有するインクジェット記録用インク、及び、インクカートリッジを提供できることがわかる。   By comparing the results shown in Table 2, the organic fluorescent pigment is dissolved in the ink for ink jet recording, and the binder resin is used in combination with a high molecular weight resin and a low molecular weight resin, so that the safety and storage of the ink for ink jet recording are preserved. It can be seen that an inkjet recording ink and an ink cartridge having stability, stable ejection performance from a recording head, and drying of printed matter can be provided.

ここで、インクジェット記録装置による記録方法について説明する。記録基材の上空を主走査方向に往復走査するキャリッジに記録ヘッドが搭載され、複数走査で記録するシャトル方式のインクジェット記録装置を用いる。例えば４回の走査で記録させる場合、記録基材を副走査方向に記録ヘッドの４分の１の幅毎に搬送させ、各搬送後にインクを吐出することで、記録基材の同位置にノズルを変えて４回の吐出ができる。   Here, a recording method by the ink jet recording apparatus will be described. A shuttle type ink jet recording apparatus is used in which a recording head is mounted on a carriage that reciprocates in the main scanning direction over the recording substrate, and recording is performed by a plurality of scans. For example, when recording is performed by four scans, the recording base is transported in the sub-scanning direction for each quarter width of the recording head, and after each transport, ink is ejected, so that the nozzle is located at the same position on the recording base. Can be discharged four times.

まず、キャリッジを主走査方向に走査させながら記録基材上にインクを吐出する。次に副走査方向に記録ヘッドの４分の１の幅だけ記録基材を移動させ、キャリッジを主走査方向に走査させながら記録基材上にインクを吐出させ、続けて２回行い、合計４回の走査で最大４回同じ位置にインクを吐出することができる。すなわち、高濃度で記録を行うことができ、視認性に優れ、また有機蛍光顔料が厚く定着するので耐光性も高まる。   First, ink is ejected onto the recording substrate while the carriage is scanned in the main scanning direction. Next, the recording substrate is moved in the sub-scanning direction by a quarter width of the recording head, and ink is ejected onto the recording substrate while scanning the carriage in the main scanning direction. Ink can be ejected to the same position up to four times in one scan. That is, recording can be performed at a high density, the visibility is excellent, and the organic fluorescent pigment is fixed thickly, so that the light resistance is also increased.

本発明は、インクジェット記録用インクに好適に適用できる。   The present invention can be suitably applied to ink for inkjet recording.

１ インクカートリッジ
２ パウチ
３ 上ケース
４ 下ケース
５ インク取出口 1 Ink cartridge 2 Pouch 3 Upper case 4 Lower case 5 Ink outlet

Claims (9)

有機蛍光顔料と、顔料分散剤と、有機溶剤と、バインダ樹脂と、を含む前記有機溶剤が主溶剤であるインクジェット記録用インクであって、前記有機蛍光顔料は染料で染着された合成樹脂であり、前記バインダ樹脂は高分子量樹脂と低分子量樹脂を含み、前記高分子量樹脂と前記低分子量樹脂の前記インクジェット記録用インク中の比率は、１．０≦（（前記高分子量樹脂の重量％）／（前記低分子量樹脂の重量％））≦５．０の式で表す範囲内であり、且つ前記バインダ樹脂の前記インクジェット記録用インク中の含有量が１重量％以上２０重量％以下であり、前記高分子量樹脂は平均分子量が２００００以上３００００以下の塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂であり、前記低分子量樹脂は平均分子量が１０００以上１００００以下の前記高分子量樹脂とは異なる樹脂であり、前記有機蛍光顔料の前記インクジェット記録用インク中の含有量が８重量％以上３０重量％以下であることを特徴とするインクジェット記録用インク。 An ink for inkjet recording, wherein the organic solvent is a main solvent including an organic fluorescent pigment, a pigment dispersant, an organic solvent, and a binder resin, and the organic fluorescent pigment is a synthetic resin dyed with a dye. And the binder resin includes a high molecular weight resin and a low molecular weight resin, and a ratio of the high molecular weight resin and the low molecular weight resin in the ink for ink jet recording is 1.0 ≦ ( (% by weight of the high molecular weight resin) / (Weight% of the low molecular weight resin)) ≦ 5.0, and the content of the binder resin in the ink for ink jet recording is 1 wt% or more and 20 wt% or less, the high molecular weight resin has an average molecular weight of 20,000 to 30,000 vinyl acetate vinyl chloride copolymer resin, the low molecular weight resin has an average molecular weight prior to 1000 to 10,000 A resin different from the high molecular weight resin, the organic inkjet recording ink, wherein the fluorescence amount of the inkjet recording ink of the pigment is 30 wt% or less 8% by weight or more. 前記低分子量樹脂は、アクリル系樹脂またはポリエステル樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用インク。   The ink for inkjet recording according to claim 1, wherein the low molecular weight resin includes an acrylic resin or a polyester resin. 前記合成樹脂は、ポリアミド樹脂、ホルムアルデヒド重縮合物、ケトン樹脂、ビニル共重合物のうち少なくとも一種を含み、且つ前記合成樹脂の着色剤として油性染料と塩基性染料のうち少なくとも一種を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクジェット記録用インク。   The synthetic resin includes at least one of a polyamide resin, a formaldehyde polycondensate, a ketone resin, and a vinyl copolymer, and includes at least one of an oily dye and a basic dye as a colorant for the synthetic resin. The ink for inkjet recording according to claim 1 or 2. 前記顔料分散剤は、前記インクジェット記録用インク中の含有量が１重量％以上５重量％以下であることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載のインクジェット記録用インク。   4. The inkjet recording ink according to claim 1, wherein the pigment dispersant has a content in the inkjet recording ink of 1 wt% or more and 5 wt% or less. 5. . 前記顔料分散剤は、アミン価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリアルキレンイミン系分散剤または塩基性分散剤が含まれることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載のインクジェット記録用インク。   5. The pigment dispersant according to claim 1, wherein the pigment dispersant contains a polyalkyleneimine dispersant or a basic dispersant having an amine value of 10 mgKOH / g or more and 50 mgKOH / g or less. The ink for inkjet recording as described. 請求項１から請求項５の何れか１項に記載のインクジェット記録用インクと、
前記インクジェット記録用インクを格納するパウチと、前記パウチを格納するケースと、
を有することを特徴とするインクカートリッジ。 Ink for inkjet recording according to any one of claims 1 to 5,
A pouch for storing the ink for ink jet recording, and a case for storing the pouch;
An ink cartridge comprising: 有機蛍光顔料と、顔料分散剤と、有機溶剤と、バインダ樹脂と、を含む前記有機溶剤が主溶剤であるインクジェット記録用インクの製造方法であって、前記有機蛍光顔料は染料で染着された合成樹脂であり、前記バインダ樹脂は平均分子量が２００００以上３００００以下の塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂である高分子量樹脂と平均分子量が１０００以上１００００以下の前記高分子量樹脂とは異なる樹脂である低分子量樹脂とを含み、前記有機蛍光顔料と前記顔料分散剤を前記有機溶剤に溶解し、顔料分散体を得る工程と、前記高分子量樹脂と前記低分子量樹脂の前記インクジェット記録用インク中の比率が、１．０≦（（前記高分子量樹脂の重量％）／（前記低分子量樹脂の重量％））≦５．０の式で表す範囲内であり、且つ前記インクジェット記録用インク中の含有量が１重量％以上２０重量％以下であり、且つ前記有機蛍光顔料の前記インクジェット記録用インク中の含有量が８重量％以上３０重量％以下とするように前記顔料分散体と前記バインダ樹脂と前記有機溶剤とを混合する工程と、を備えることを特徴とするインクジェット記録用インクの製造方法。 An organic fluorescent pigment, a pigment dispersant, an organic solvent, and a binder resin, wherein the organic solvent is a method for producing an ink for inkjet recording, wherein the organic fluorescent pigment is dyed with a dye. A low molecular weight resin which is a synthetic resin, and the binder resin is a resin different from a high molecular weight resin which is a vinyl chloride vinyl acetate copolymer resin having an average molecular weight of 20000 to 30000 and an average molecular weight of 1000 to 10,000. A step of dissolving the organic fluorescent pigment and the pigment dispersant in the organic solvent to obtain a pigment dispersion, and a ratio of the high molecular weight resin and the low molecular weight resin in the ink for inkjet recording, 1.0 ≦ be in the ranges represented by the formula ((wherein wt% of high molecular weight resin) / (the weight% of the low molecular weight resin)) ≦ 5.0, and the b The pigment so that the content in the inkjet recording ink is 1 wt% or more and 20 wt% or less, and the content of the organic fluorescent pigment in the ink jet recording ink is 8 wt% or more and 30 wt% or less. And a step of mixing the dispersion, the binder resin, and the organic solvent. 請求項１から請求項５の何れか１項に記載のインクジェット記録用インクをパウチに格納する工程と、前記パウチをケースに格納する工程と、を有することを特徴とするインクカートリッジの製造方法。   An ink cartridge manufacturing method comprising: storing the ink jet recording ink according to any one of claims 1 to 5 in a pouch; and storing the pouch in a case. 複数のノズルを備える記録ヘッドを記録基材の主走査方向に走査させながらインクジェット記録用インクを吐出するインクジェット記録装置の記録方法において、
前記インクジェット記録用インクは請求項１から請求項５の何れか１項に記載のインクジェット記録用インクであり、
第１の走査によって前記インクジェット記録用インクを記録基材上に吐出する工程と、前記記録基材を副走査方向に搬送する工程と、
前記第１の走査以降の第２の走査によって、前記第１の走査で使用したノズル以外のノズルによって前記第１の走査によって前記インクジェット記録用インクを前記記録基材上に吐出した位置に、前記インクジェット記録用インクを吐出する工程と、を備える記録方法。 In a recording method of an ink jet recording apparatus that ejects ink for ink jet recording while scanning a recording head having a plurality of nozzles in the main scanning direction of the recording substrate,
The inkjet recording ink is the inkjet recording ink according to any one of claims 1 to 5,
A step of discharging the ink for ink jet recording onto a recording substrate by a first scan, a step of conveying the recording substrate in a sub-scanning direction,
In the second scan after the first scan, the inkjet recording ink is ejected onto the recording substrate by the first scan by a nozzle other than the nozzle used in the first scan. And a step of discharging ink for inkjet recording.
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