JP6050926B2 - ステントデリバリーシステムの製造方法 - Google Patents

Description

本発明はステントデリバリーシステムの製造方法に関し、特に、血管の狭窄部分を拡張しその状態を維持することを目的として留置されるステントをバルーンカテーテル上に固定する特定の工程を実施するステントデリバリーシステムの製造方法に関する。

体内で血液が循環するための流路である血管に狭窄が生じ、血液の循環が滞ることにより、様々な疾患が発生することが知られている。特に血液の循環の源である心臓自身に血液を供給する冠状動脈に狭窄が生じると、狭心症、心筋梗塞等の重篤な疾病をもたらし、死に至る危険性が極めて高いことが知られている。このような血管の狭窄部分を治療する方法のひとつとして、バルーンカテーテルを用いて狭窄部分を拡張させる血管形成術（ＰＴＡ、ＰＴＣＡ）があり、バイパス手術のような開胸術を必要としない低侵襲療法であることから広く行われている。しかし、血管形成術の場合、約４０％の頻度で拡張した狭窄部分に再狭窄が生じ、大きな問題として指摘されている。再狭窄が発生する頻度（再狭窄率）を低減する治療法として、血管形成術に代わってステント留置術が広く行われている。

ステントは、血管、胆管、尿道などの生体内管腔が狭窄した場合に、狭窄部位を拡張し、その状態を維持することを目的として留置される医療用具である。一般的に、ステントは金属や高分子、あるいはそれらの複合体から構成され、最も一般的には、ＳＵＳ３１６鋼、Ｃｏ−Ｃｒ系合金、Ｎｉ−Ｔｉ系合金などの金属から構成される。

ステントは一般に管状構造であり、狭窄した血管を開いた状態に保つために半径方向に拡張できる。ステントの拡張機構は、ステント自体の形状記憶性や超弾性により拡張する自己拡張型ステント（ｓｅｌｆ−ｅｘｐａｎｄａｂｌｅ ｓｔｅｎｔ）とバルーンカテーテルにより拡張されるバルーン拡張型ステント（ｂａｌｌｏｏｎ−ｅｘｐａｎｄａｂｌｅ ｓｔｅｎｔ）に大別される。冠状動脈狭窄部の治療には主にバルーン拡張型が使用される。

バルーン拡張型ステントは、ステントそのものに拡張機能はなく、ステントを所望の狭窄部へ留置するためには、バルーンカテーテルのバルーン部に装着されたステントを所望の狭窄部まで配置した後、バルーンを拡張し、バルーンの拡張力によりステントを塑性変形させることで狭窄部の内面に密着させる方法が一般的に実施されている。

バルーン拡張型ステントを上記の方法で留置する場合、ステントがバルーン部に装着されたバルーンカテーテルを狭窄部まで挿入する必要があり、挿入時にステントがバルーン上で移動しバルーンカテーテルから脱落する危険性がある。また、カテーテルおよびステントは患者の血管系を通って、また多くの場合、冠動脈を通って移動するため、ステントは小さく、かつ輸送するための直径を有しておかなければならない。ステントをカテーテルのバルーン部分上に設置する従来の手順では、ステントをバルーン部分上に圧着させ、ステントの直径を小さくすること、およびカテーテルが患者の血管を通って進められる際に、ステントがカテーテルから脱落あるいは移動を防止することが必要である。

バルーン拡張型ステントの留置用に用いられるバルーンカテーテルにステントの脱落あるいは移動を防止する、また、ステントの優れた配置を達成しステント送達に有益である、各種ステントをクリンプする方法の先行技術が開示されている。

特許文献１ではステントをカプセル化する手段を有する血管内支持装置が開示されている。本技術ではバルーンが折畳まれた状態のステントの周りで広がるようにバルーンの加熱と加圧、および冷却によりカプセル化が実現される。

特許文献２ではバルーンを膨らませてクリンプする方法が開示されている。本先行技術ではステント内でバルーンを膨張させ、ステントがバルーンに接するようにしてステントを圧縮することで、ステントの均一な圧着が実現される。

特許文献３ではクリンプ工程中の標的温度への調整によりポリマーステントをカテーテルに圧着する方法が開示されている。

しかし、こうしたバルーンの加熱および冷却のプロセスによりバルーンに熱的なダメージが発生し、耐圧強度の低下の発生が懸念される。ステント内にバルーンを設置した状態でのバルーン膨張プロセスから、ステントによるバルーンへの物理的なダメージが発生し、ピンホールの発生が懸念される。また、ステントの直径を小さくすることも困難になる。近年では薬剤をコーティングしたステント（ＤＥＳ）が用いられることが増えており、加熱と加圧、および冷却による薬剤へのダメージが発生し、効用の低下の発生が懸念される。

特許第３４０８６６３号公報 特表２００６−５０４４７０号公報 特表２００７−５１２９０８号公報

本発明が解決しようとする課題は上記した懸案を鑑みてなされたものであって、ステントの外径を容易に小さくすることが可能で、カテーテルからのステントの脱落や移動の防止に効果的な、ステントデリバリーシステムの製造方法を提供すことを目的とする。

本発明は、
（１）バルーン拡張型のステントデリバリーシステムの製造方法であって、
（ａ）ステントの内腔に折り畳まれたバルーンを配置する工程と、
（ｂ）ステントの外部から圧力を印加してステントを折り畳まれたバルーンに圧接する工程と、
（ｃ）前記圧力を開放する工程と、
から成る一連のステントをクリンプするＡ工程と、
該Ａ工程の後に前記（ｂ）および（ｃ）の工程から成る一連のステントをクリンプするＢ工程を少なくとも１回以上備えるとともに、
Ａ工程の前に、
（ｄ）拡張拘束部材の内腔に折り畳まれたバルーンを配置し、折り畳まれたバルーンが少なくとも部分的に拡張するような圧力を印加する工程と、
（ｅ）前記圧力を開放し、拡張拘束部材をカテーテルより除去する工程と、
から成るＣ工程を備えることを特徴とするステントデリバリーシステムの製造方法。

（２）前記（ｂ）の工程が、ステントを折り畳まれたバルーンに圧接した後、更に圧接した状態を一定時間保持するものであることを特徴とする（１）に記載のステントデリバリーシステムの製造方法。

（３）Ｂ工程後のステントの外径が、Ａ工程後のステントの外径、もしくはＢ工程を複数有する場合は、以前に行われたＢ工程後のステントの外径より縮小していることを特徴とする、（１）または（２）の何れかに記載のステントデリバリーシステムの製造方法。

（４）前記ステントが、圧縮された第１直径から患部へ移植可能な拡大された第２直径まで半径方向に拡張可能であり、更に前記第２直径におけるラジアルフォースが０．０５〜０．５０Ｎ／ｍｍの範囲内であることを特徴とする、（１）〜（３）のいずれかに記載のステントデリバリーシステムの製造方法。

（５）前記ステントが、ステンレス鋼、ニッケル合金、およびコバルトクロム合金からなる群より選ばれる少なくとも１種以上の材料で形成されていることを特徴とする、（１）〜（４）のいずれかに記載のステントデリバリーシステムの製造方法。

（６）前記ステントが、線状要素であるステントストラットを有し、更にステントストラットの幅が厚みよりも大きいことを特徴とする、（１）〜（５）のいずれかに記載のステントデリバリーシステムの製造方法。

（７）前記ステントが、圧縮された第１直径から患部へ移植可能な拡大された第２直径まで半径方向に拡張可能であって、前記第１直径が０．８〜１．３ｍｍの範囲内であり、前記第２直径が２．０〜６．０ｍｍの範囲内であることを特徴とする、（１）〜（６）のいずれかに記載のステントデリバリーシステムの製造方法。

を、提供する。

本発明によれば、ステントの外径を容易に小さくすることが可能で、カテーテルからのステントの脱落や移動の防止に効果的な、ステントデリバリーシステムを提供することが可能となる。これにより、従来では配置することが困難であった患部に対して、より安全にステントを留置することが可能となる。

本発明は、バルーン拡張型のステントデリバリーシステムの製造方法であって、（ａ）ステントの内腔に折り畳まれたバルーンを配置する工程と、（ｂ）ステントの外部から圧力を印加してステントを折り畳まれたバルーンに圧接する工程と、（ｃ）前記圧力を開放する工程と、から成る一連のステントをクリンプするＡ工程と、該Ａ工程の後に前記（ｂ）および（ｃ）の工程から成る一連のステントをクリンプするＢ工程を少なくとも１回以上備えることを特徴とするステントデリバリーシステムの製造方法に関するものである。また、Ｂ工程後のステントの外径は、Ａ工程後のステントの外径、もしくはＢ工程を複数有する場合は、以前に行われたＢ工程後のステントの外径より縮小していることが特に好ましい。Ａ工程の後に、Ｂ工程を１回以上備えることで、特別な構造を持たせることなしに（従って、通常トラッカビリティーなどの低下を引き起こすことなしに）、格段にステント保持力を高め、カテーテルからのステントの脱落や移動を防止することが可能となる。また、ステントのバルーンに対するクリンプが複数回に分けて進むため、一回のクリンプで同等のステント保持力を得る場合に比べ低い力で圧接することが可能となり、バルーンへの副次的なダメージが軽減されると共に、ステントストラット同士の接触を減らして不良を低減することが可能となる。尚、Ｂ工程の繰り返し回数は、１回以上である必要があるが、特に１回もしくは２回が、性能向上と生産効率の点で好ましい。

尚、バルーンに対するステントの配置位置は、バルーンが直管を有する時は、ステントを均一に拡張することが容易な点から、直管上であることが好ましい。一方、ステントの外部から圧力を印加してステントを折り畳まれたバルーンに対し圧接する際は、ステントの外側より一様な力をステントの全周に印加することで、ステントの全周を均等に縮径させることが好ましい。尚、圧接手段は特に限定されないが、ステントをカテーテル上に圧接するために開発された各種装置を用いることができる。

また、前記（ｂ）の工程でステントを折り畳まれたバルーンに圧接させた後、更に圧接させた状態を一定時間保持することが好ましい。これによれば、バルーンが圧接された状態になじむ時間が確保され、複数回に分けて圧接する操作をより効果的とすることができる。尚、ここで一定時間とは、２秒以上、好ましくは１０秒以上のことを言う。保持時間が２秒を下回ると、ステント保持率の向上効果を最大限利用することが難しくなる可能性がある。一方、ステント保持力の向上が少なく、生産効率が低下する点から、保持時間は６０秒以下にとどめることが好ましい。また、圧接を一定時間保持した後に、印加した圧力を解放し、必要ならばステントの外径を測定することが好ましい。

一方、本発明のステントデリバリーシステムの製造方法において使用するステントは、バルーン拡張型ステントであり、通常クリンプする前には非圧縮状態で提供される。一方、クリンピング後のステントは圧縮された第１直径から、患部へ移植可能な拡大された第２直径まで半径方向に拡張可能である。前記第２直径においてステント外径の３０％に相当する変位量で圧縮したときのステントの単位長さあたりのラジアルフォースは、０．０５〜０．５０Ｎ／ｍｍの範囲内であることが好ましい。また、前記第１直径が０．８〜１．３ｍｍの範囲内であり、前記第２直径が２．０〜６．０ｍｍの範囲内であることがさらに好ましい。

また、ステントの材質は、特に限定されないが、ステンレス鋼、ニッケル合金、およびコバルトクロム合金からなる群より選ばれる少なくとも１種以上の材料で形成されることが、十分なラジアルフォースを確保するために好ましい。尚、コバルトクロム合金のように弾力性に富んだ材質のステントは、ステントのクリンプ時にクリンプ後の跳ね返りが大きいため、一般にステントの縮径が困難であるが、本発明のステントデリバリーシステムの製造方法によれば、Ａ工程の後にＢ工程を実施するので、ステントにこの様な材料を使用したステントデリバリーシステムの製造に好適に使用することができる。

ステントのデザイン等は、特に限定されないが、線状要素であるステントストラットを有し、ステントストラットの幅が厚みよりも大きいことが、臨床学的な点から好ましい。しかし、ステントストラットの幅が厚みよりも大きいステントは、ステントのクリンプ時に隣接したステントストラット同士が接触しやすいため、ステントの縮径が困難である。しかし、本発明のステントデリバリーシステムの製造方法では、いっきに縮径するのではなくＡ工程の後にＢ工程を実施して行われる為、ステントのバルーンに対するクリンプが複数回に分けて進むため、一回のクリンプで同等のステント保持力を得る場合に比べ低い力で圧接することが可能となり、特にこの様なステントでもステントストラット同士の接触を防いでクリンプすることが可能となる。

本発明のステントデリバリーシステムの製造方法において用いるカテーテルは、ステントをデリバリーすることが可能なバルーンカテーテルであれば、特に形状、材質および構造等限定されない。カテーテルは、シャフトを有し、シャフトはバルーンと流体連通可能に接続されるインフレーションルーメンとを有することが好ましい。

また、このバルーンの形状や材質は特に限定されないが、形状は円筒形状の直管部と前記直管部の先端側に円錐台形状のテーパー部を、前記直管部の後端側に円錐台形状のテーパー部を有することが好ましく（該テーパー部におけるテーパー角度は制限されず、任意の角度を選択可能である。）、また折り畳まれた状態に出来ることが好ましい。

特に、本発明のステントデリバリーシステムの製造方法においてステントや拡張拘束部材の内腔に配置されるバルーンは、何枚かに折り畳んでカテーテル軸方向を中心として内管に沿って巻きつけたものを使用することが好ましい。尚、バルーンを２枚以上に折り畳むことが可能である。巻きつける方法としても、２枚であれば、折り畳んだバルーンを同じ回転方向に巻きつける方法（Ｓラップ）と、それぞれ逆向きにまきつける方法（Ｃラップ）を使用することができる。３枚以上であれば一般には同じ向きに巻きつける方法が使用される。

折り畳まれたバルーンは、ステントの内腔に配置する前に（即ちＡ工程の前に）、（ｄ）拡張拘束部材の内腔に折り畳まれたバルーンを配置し、折り畳まれたバルーンが少なくとも部分的に拡張するような圧力を印加する工程と、（ｅ）前記圧力を開放し、拡張拘束部材をカテーテルより除去する工程とから成るＣ工程を備えることが好ましい。ここで、拡張拘束部材は、特に限定されるわけではないが、バルーン全長より大きな全長を有しているシース様の管状部材であることが好ましい。そしてこの拡張拘束部材は、バルーン全長を完全に覆うように配置されることが好ましい。一方、該拡張拘束部材の内腔に配置されたバルーンは、拡張拘束部材の内径と等しくなる状態まで拡張させることが好ましく、一方、これに対応して拡張拘束部材の内径は、バルーンが折り畳まれた状態を完全に維持できない状態まで拡張されることのない内径であることが好ましい。またバルーンの拡張を一定時間保持した後、圧力を開放して、拡張拘束部材は取り除かれる。特にＡ工程の前に、この様なＣ工程を実施することにより、ステントの内腔に配置される折り畳まれたバルーンが、その内部でバルーンが拡張してバルーン壁同士が離れた状態となり、ステントをクリンプする際に、ステントのストラット間にバルーンが貫入しやすくなり、よりステント保持力を高めることが可能となる。

尚、拡張拘束部材の内腔でバルーンを拡張する、しないに関わらず、ステントの内腔に挿入される折り畳まれたバルーンの外径は、挿入時点のステントの内径により近いことが好ましく（特に挿入されるバルーンの外径が、ステントの内径に対して、５０％以上、１１０％以下が好ましい。）、これにより、よりステントのストラット間が開いた状態でバルーンがステントに接触し、ストラット間にバルーンが貫入しやすく、ステント保持力を高めやすい。

以下に本発明に係る具体的な実施例及び比較例について詳説するが、本発明は以下の例に限定されるものではない。尚、以下に示されるステント保持力はＡＳＴＭ：Ｆ２３９４−０４（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｇｕｉｄｅ ｆｏｒ Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ Ｓｅｃｕｒｅｍｅｎｔ ｏｆ Ｂａｌｌｏｏｎ Ｅｘｐａｎｄａｂｌｅ Ｓｔｅｎｔ Ｍｏｕｎｔｅｄ ｏｎ Ｄｅｌｉｖｅｒｙ Ｓｙｓｔｅｍ）に基づいて測定した。

ステントは、コバルトクロム合金製でオープンセルデザインのステント（φ１．８ｍｍ×１８ｍｍ）を使用した。カテーテルは、ラピットエクスチェンジ型バルーンカテーテルで、定格拡張圧でのバルーン径３．０ｍｍ、直管部長さ２０ｍｍのものを使用した。

（実施例１）
（１）バルーンを３枚で折畳み、折畳んだバルーンに内径がφ１．２５ｍｍのシースを被せて、バルーンに２７ａｔｍの圧力をかけてバルーンを３０秒間拡張した後、バルーン内の圧力を開放し、シースを取り除いた。

（２）上記バルーンの直管部にステントを配置した。

（３）ステントの外部から１８０Ｎの力をかけて、バルーンにステントを１０秒間圧接した後、力を開放し、ステントの外径を測定した。

（４）再び（３）のステップを以下２回繰り返した。

ステントの外径を測定した結果、１．１３ｍｍ（Ａ工程後）、１．１２ｍｍ（１回目のＢ工程後）、１．１１ｍｍ（２回目のＢ工程後）とステントの外径は縮小した。ステント保持力を測定した結果、２．０５Ｎであった。バルーンを拡張したところ限界バルーン圧力でも割れなかった。ラジアルフォースを測定した結果、０．１７Ｎ／ｍｍであった。これらの結果を表１にまとめた。

（実施例２）
（１）バルーンを３枚で折畳み、折畳んだバルーンに内径がφ１．２５ｍｍのシースを被せて、バルーンに２７ａｔｍの圧力をかけてバルーンを３０秒間拡張した後、バルーン内の圧力を開放し、シースを取り除いた。

（２）上記バルーンの直管部にステントを配置した。

（３）ステントの外部から１８０Ｎの力をかけて、バルーンにステントを６０秒間圧接した後、力を開放し、ステントの外径を測定した。

（４）再び（３）のステップを以下２回繰り返した。

ステントの外径を測定した結果、１．１２ｍｍ（Ａ工程後）、１．１１ｍｍ（１回目のＢ工程後）、１．１０ｍｍ（２回目のＢ工程後）とステントの外径は縮小した。ステント保持力を測定した結果、２．１２Ｎであった。バルーンを拡張したところ限界バルーン圧力でも割れなかった。ラジアルフォース測定した結果、０．１７Ｎ／ｍｍであった。これらの結果を表１にまとめた。

（実施例３）
折畳んだバルーンにシースを被せて、バルーンに圧力をかけて拡張する操作を行わなかった以外は、実施例２と同様にして試験サンプルを作成した。

ステントの外径を測定した結果、１．１２ｍｍ（Ａ工程後）、１．１１ｍｍ（１回目のＢ工程後）、１．１０ｍｍ（２回目のＢ工程後）とステントの外径は縮小した。ステント保持力を測定した結果、１．８０Ｎであった。バルーンを拡張したところ限界バルーン圧力でも割れなかった。ラジアルフォース測定した結果、０．１７Ｎ／ｍｍであった。これらの結果を表１にまとめた。

（比較例１）
（１）バルーンを３枚で折畳み、折畳んだバルーンに内径がφ１．２５ｍｍのシースを被せて、バルーンに２７ａｔｍの圧力をかけてバルーンを３０秒間拡張した後、バルーン内の圧力を開放し、シースを取り除いた。

（２）バルーン直管部にステントを配置した。

（３）ステントの外部から１８０Ｎの力をかけて、バルーンにステントを６０秒間圧接した後、力を開放し、ステントの外径を測定した。

ステントの外径を測定した結果、１．１２ｍｍであった。ステント保持力を測定した結果、１．６３Ｎであった。バルーンを拡張したところ限界バルーン圧力でも割れなかった。ラジアルフォースを測定した結果、０．１７Ｎ／ｍｍであった。これらの結果を表１にまとめた。

（比較例２）
（１）バルーンを３枚で折畳み、バルーン直管部にステントを配置した。

（２）ステントの外部から１８０Ｎの力をかけて、バルーンにステントを６０秒間圧接した後、力を開放し、ステントの外径を測定した。

ステントの外径を測定した結果、１．１２ｍｍであった。ステント保持力を測定した結果、１．２５Ｎであった。バルーンを拡張したところ限界バルーン圧力でも割れなかった。ラジアルフォースを測定した結果、０．１７Ｎ／ｍｍであった。これらの結果を表１にまとめた。

（ステントの外径）
ステントの外径の評価の手順を以下に示す。

一定速度でステント全長にわたって、２軸のレーザーでステント単位長さあたり１３点／ｍｍ以上測定し、その平均値として個々のステント外径を算出した。各実施例および比較例について３個のサンプルを用意し、さらに各々のステントの外径の平均を表１に示した。

（クリンプ時間）
クリンプ時間は、バルーンにステントを圧接した時間の合計とし、各実施例および比較例について表１に示した。

（ラジアルフォース）
ラジアルフォースの評価の手順を以下に示す。

ステントの拡張はバルーンを９ａｔｍの圧力で拡張し３０秒維持した後、バルーン内の圧力を取り除き、バルーンをステントから抜去する手順で行った。次に、拡張したステントの半径方向の剛性を評価した。評価は拡張したステントをＥｚ−Ｔｅｓｔ（株式会社島津製作所）にて圧縮試験を行い、拡張したステント外径の３０％を圧縮したときの単位長さあたりの荷重で評価を行った。各実施例および比較例について３個のサンプルを用意し、各々のラジアルフォースの平均を表１に示した。
（評価結果）

表１に示すように、本発明に係る実施例１および実施例２では、本発明の効果により、ステントの外径は効果的に縮小されていることがわかる。表１に示すように、実施例１と実施例２において、ステントの外径を比較すると、ステントの外径は実施例２が小さいが、ステントの保持力およびラジアルフォースはほとんど差がない。また、実施例１および実施例２の両方で、限界バルーン圧力でもバルーンは割れなかったことから、本発明によるバルーンへのダメージは少ないことがわかる。

表１に示すように、実施例１と比較例１を比較すると、ラジアルフォースは差がないが、ステントの外径は実施例１が小さく、ステントの保持力も実施例１が大きい。また、クリンプ時間を比較すると、実施例１が短い。このことから、本発明は、ステントの外径の縮小を容易に達成し、カテーテルからのステントの脱落や移動の防止に効果的であり、工程における時間の短縮にも効果的であることがわかる。

表１に示すように、実施例２と比較例１を比較すると、ラジアルフォースは差がないが、ステントの外径は実施例２が小さく、ステントの保持力も実施例２が大きい。このことから、本発明は、カテーテルからのステントの脱落や移動の防止に効果的であることがわかる。

表１に示すように、実施例２、比較例１、および比較例２を比較すると、ラジアルフォースはどれも差はないが、ステントの外径は実施例２が最も小さい。ステントの保持力は実施例２が最も大きく、比較例２が最も小さい。このことから、本発明は、カテーテルからのステントの脱落や移動の防止に効果的であることがわかる。

Claims (7)

1. バルーン拡張型のステントデリバリーシステムの製造方法であって、
   （ａ）ステントの内腔に折り畳まれたバルーンを配置する工程と、
   （ｂ）ステントの外部から圧力を印加してステントを折り畳まれたバルーンに圧接する工程と、
   （ｃ）前記圧力を開放する工程と、
   から成る一連のステントをクリンプするＡ工程と、
   該Ａ工程の後に前記（ｂ）および（ｃ）の工程から成る一連のステントをクリンプするＢ工程を少なくとも１回以上備えるとともに、
   Ａ工程の前に、
   （ｄ）拡張拘束部材の内腔に折り畳まれたバルーンを配置し、折り畳まれたバルーンが少なくとも部分的に拡張するような圧力を印加する工程と、
   （ｅ）前記圧力を開放し、拡張拘束部材をカテーテルより除去する工程と、
   から成るＣ工程を備えることを特徴とするステントデリバリーシステムの製造方法。
2. 前記（ｂ）の工程が、ステントを折り畳まれたバルーンに圧接した後、更に圧接した状態を一定時間保持するものであることを特徴とする請求項１に記載のステントデリバリーシステムの製造方法。
3. Ｂ工程後のステントの外径が、Ａ工程後のステントの外径、もしくはＢ工程を複数有する場合は、以前に行われたＢ工程後のステントの外径より縮小していることを特徴とする、請求項１または２の何れか１項に記載のステントデリバリーシステムの製造方法。
4. 前記ステントが、圧縮された第１直径から患部へ移植可能な拡大された第２直径まで半径方向に拡張可能であり、更に前記第２直径におけるラジアルフォースが０．０５〜０．５０Ｎ／ｍｍの範囲内であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のステントデリバリーシステムの製造方法。
5. 前記ステントが、ステンレス鋼、ニッケル合金、およびコバルトクロム合金からなる群より選ばれる少なくとも１種以上の材料で形成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のステントデリバリーシステムの製造方法。
6. 前記ステントが、線状要素であるステントストラットを有し、更にステントストラットの幅が厚みよりも大きいことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のステントデリバリーシステムの製造方法。
7. 前記ステントが、圧縮された第１直径から患部へ移植可能な拡大された第２直径まで半径方向に拡張可能であって、前記第１直径が０．８〜１．３ｍｍの範囲内であり、前記第２直径が２．０〜６．０ｍｍの範囲内であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のステントデリバリーシステムの製造方法。