JP6049414B2 - 制御棒クラスタ案内管の回収方法及び装置 - Google Patents

Description

本発明は、原子炉における炉内構造物として構成される制御棒クラスタ案内管を回収するための制御棒クラスタ案内管の回収方法及び装置に関するものである。

例えば、原子力プラントにおける加圧水型原子炉は、軽水を原子炉冷却材及び中性子減速材として使用し、炉心全体にわたって沸騰しない高温高圧水とし、この高温高圧水を蒸気発生器に送って熱交換により蒸気を発生させ、この蒸気をタービン発電機へ送って発電するものである。

即ち、この加圧水型原子炉は、原子炉容器内に炉心が設けられており、この炉心は、多数の燃料集合体により構成されており、この燃料集合体に対して制御棒クラスタを挿入することで、原子炉の出力を制御可能となっている。この制御棒クラスタは、複数の制御棒からなり、制御棒クラスタ案内管を通して燃料集合体に挿入可能となっている。この制御棒クラスタ案内管は、上下のフランジ部が上部炉心支持板及び上部炉心板に支持されている。この場合、制御棒クラスタ案内管は、下フランジ部に取付けられた支持ピンが上部炉心板の位置決め孔に嵌入した状態で、上フランジ部が上部炉心支持板に固定されている。

ところで、このような原子炉は、十分な安全性や信頼性を確保するために構造物などを定期的に検査する必要がある。そして、各検査を施工して不具合を発見した場合は、不具合となる部材を交換したり、必要箇所の補修作業を行ったりしている。上述した制御棒クラスタ案内管は、内部に制御棒クラスタが移動自在に支持されることから、経年劣化などにより摩耗が生じた場合、この制御棒クラスタ案内管を交換する必要がある。

このような制御棒クラスタ案内管にて、支持ピンの交換装置としては、下記特許文献１に記載されたものがある。

特許第３４４２９１３号公報

上述した制御棒クラスタ案内管は、内部に制御棒クラスタが移動自在に支持されており、下部が燃料集合体からなる炉心に位置することから放射化しており、放射線量が高い部材となっている。そのため、制御棒クラスタ案内管の回収が困難なものとなっている。

本発明は、上述した課題を解決するものであり、原子炉容器内に設けられた制御棒クラスタ案内管を安全に回収可能とする制御棒クラスタ案内管の回収方法及び装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明の制御棒クラスタ案内管の回収方法は、原子炉容器から制御棒クラスタ案内管を取出す工程と、前記制御棒クラスタ案内管を複数に分割する工程と、前記制御棒クラスタ案内管の各分割体を個別の保管容器に収納する工程と、を有することを特徴とするものである。

従って、原子炉容器から取出した制御棒クラスタ案内管を複数に分割した後、各分割体を個別の保管容器に収納するため、放射線量の高い制御棒クラスタ案内管の取扱が容易となり、この制御棒クラスタ案内管を小型化して安全に回収することができる。

本発明の制御棒クラスタ案内管の回収方法では、キャビティに貯留される冷却水に回収用架台が浸漬して配置され、前記制御棒クラスタ案内管を前記回収用架台に支持して複数に分割することを特徴としている。

従って、制御棒クラスタ案内管を回収用架台により冷却水に浸漬した状態で複数に分割するため、作業者への放射線被爆の影響を大幅に軽減することができる。

本発明の制御棒クラスタ案内管の回収方法では、前記キャビティに貯留される冷却水に上部炉心構造物仮置スタンドが浸漬して配置され、複数の前記制御棒クラスタ案内管を前記上部炉心構造物仮置スタンドに一時的に支持し、該上部炉心構造物仮置スタンドに支持された前記制御棒クラスタ案内管を前記回収用架台に順次移動して複数に分割することを特徴としている。

従って、原子炉容器内の各制御棒クラスタ案内管を冷却水に浸漬したままで上部炉心構造物仮置スタンドに一時的に支持し、この上部炉心構造物仮置スタンドの制御棒クラスタ案内管を回収用架台に順次移動して複数に分割するため、制御棒クラスタ案内管の分割作業を効率的に行うことができ、作業性を向上することができる。

本発明の制御棒クラスタ案内管の回収方法では、前記制御棒クラスタ案内管を前記回収用架台に支持した状態で長手方向に複数に分割し、上側に位置する前記分割体から順に前記保管容器に収納することを特徴としている。

従って、制御棒クラスタ案内管を複数に分割した後、上側の分割体から順に取出して保管容器に収納するため、制御棒クラスタ案内管の回収作業を効率的に行うことができ、作業性を向上することができる。

本発明の制御棒クラスタ案内管の回収方法では、前記保管容器は、上部蓋と筒状の容器本体と下部蓋とを有し、前記回収用架台の上部に前記容器本体を支持し、前記回収用架台の下部にある前記分割体を上方に移動して前記容器本体内に配置し、内部に前記分割体を配置した前記容器本体を作業フロアに配置された前記下部蓋上に載置して固定し、前記容器本体の上部に前記上部蓋を載置して固定することを特徴としている。

従って、制御棒クラスタ案内管は、下部ほど高放射線量であることから、冷却水に浸漬された状態で、容器本体内に分割体を配置し、内部に分割体を配置した容器本体を作業フロアに移動し、下部蓋と上部蓋を固定することで、作業者への放射線被爆の影響を大幅に軽減することができる。

また、本発明の制御棒クラスタ案内管の回収装置は、冷却水が貯留されるキャビティに配置される回収用架台と、原子炉容器の制御棒クラスタ案内管を前記回収用架台まで移動する移動装置と、前記回収用架台に支持された前記制御棒クラスタ案内管を複数に分割する分割装置と、前記制御棒クラスタ案内管の各分割体を個別に収納する保管容器と、を有することを特徴とするものである。

従って、原子炉容器の制御棒クラスタ案内管を移動装置により回収用架台まで移動し、この制御棒クラスタ案内管を回収用架台に支持された状態で分割装置により複数に分割し、各分割体を各保管容器に個別に収納するため、放射線量の高い制御棒クラスタ案内管の取扱が容易となり、この制御棒クラスタ案内管を小型化して安全に回収することができる。

本発明の制御棒クラスタ案内管の回収装置では、前記回収用架台は、前記キャビティの冷却水の上方に配置されて前記制御棒クラスタ案内管を挿通可能な挿通孔を有する作業デッキと、前記作業デッキの下部に設けられて前記キャビティの冷却水に浸漬される支持枠と、前記支持枠に設けられて前記制御棒クラスタ案内管を挿通可能な挿通孔を有すると共に前記制御棒クラスタ案内管を支持する支持台と、前記支持台に設けられて前記制御棒クラスタ案内管を回転可能なターンテーブルとを有することを特徴としている。

従って、制御棒クラスタ案内管が支持台の挿通孔内で支持されるため、制御棒クラスタ案内管を冷却水に浸漬した状態で安定して支持することができ、このとき、ターンテーブルにより制御棒クラスタ案内管を回転することで、この制御棒クラスタ案内管の分割作業を効率的に行うことができ、その後、分割体を作業デッキの挿通孔を通して上方に取出すことで、この分割体を容易に保管容器に収納することができる。

本発明の制御棒クラスタ案内管の回収装置では、前記作業デッキ及び前記支持台は、前記各挿通孔に前記制御棒クラスタ案内管を側方から挿通可能な切欠部が設けられると共に、該切欠部を開閉する開閉体が設けられ、前記作業デッキに設けられた操作ハンドルにより前記開閉体を操作可能であることを特徴としている。

従って、制御棒クラスタ案内管を冷却水に浸漬したまま切欠部を通して挿通孔に入れ、開閉体により切欠部を閉止して制御棒クラスタ案内管を支持することができ、また、この作業を作業デッキから操作ハンドルにより行うことが可能となり、作業性を向上することができると共に、作業の安全性を向上することができる。

本発明の制御棒クラスタ案内管の回収方法及び装置によれば、原子炉容器から取出した制御棒クラスタ案内管を複数に分割した後、各分割体を個別の保管容器に収納するので、原子炉容器内に設けられた制御棒クラスタ案内管を安全に回収することができる。

図１は、制御棒クラスタ案内管の回収方法及び装置を表す原子炉キャビティを表す概略図である。 図２は、制御棒クラスタ案内管の回収装置を構成する交換用架台を表す斜視図である。 図３−１は、制御棒クラスタ案内管上部の保管容器を表す概略図である。 図３−２は、制御棒クラスタ案内管中間部の保管容器を表す概略図である。 図３−３は、制御棒クラスタ案内管下部の保管容器を表す概略図である。 図４は、保管容器を吊上げる工程を表す概略図である。 図５は、保管容器を吊上げて支持する工程を表す概略図である。 図６は、制御棒クラスタ案内管下部を吊上げる工程を表す概略図である。 図７は、制御棒クラスタ案内管下部を保管容器まで吊上げて支持する工程を表す概略図である。 図８は、制御棒クラスタ案内管下部を収納した保管容器を移動する工程を表す概略図である。 図９は、制御棒クラスタ案内管下部を収納した保管容器を下部蓋に載置する工程を表す概略図である。 図１０は、制御棒クラスタ案内管下部を収納した保管容器を下部蓋に固定する工程を表す概略図である。 図１１は、制御棒クラスタ案内管下部を収納した保管容器に上部蓋を固定する工程を表す概略図である。 図１２は、原子力発電プラントの概略構成図である。 図１３は、加圧水型原子炉を表す縦断面図である。 図１４は、制御棒クラスタ案内管を表す概略図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る制御棒クラスタ案内管の回収方法及び装置の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。

図１２は、原子力発電プラントの概略構成図、図１３は、加圧水型原子炉を表す縦断面図、図１４は、制御棒クラスタ案内管を表す概略図である。

本実施例の原子炉は、軽水を原子炉冷却材及び中性子減速材として使用し、炉心全体にわたって沸騰しない高温高圧水とし、この高温高圧水を蒸気発生器に送って熱交換により蒸気を発生させ、この蒸気をタービン発電機へ送って発電する加圧水型原子炉（ＰＷＲ：Pressurized Water Reactor）である。

本実施例の加圧水型原子炉を有する原子力発電プラントにおいて、図１２に示すように、原子炉格納容器１１は、内部に加圧水型原子炉１２及び蒸気発生器１３が格納されており、この加圧水型原子炉１２と蒸気発生器１３とは高温側送給配管１４と低温側送給配管１５を介して連結されており、高温側送給配管１４に加圧器１６が設けられ、低温側送給配管１５に一次冷却水ポンプ１７が設けられている。この場合、減速材及び一次冷却水（冷却材）として軽水を用い、炉心部における一次冷却水の沸騰を抑制するために、一次冷却系統は加圧器１６により１５０〜１６０気圧程度の高圧状態を維持するように制御している。

従って、加圧水型原子炉１２にて、燃料（原子燃料）として低濃縮ウランまたはＭＯＸにより一次冷却水として軽水が加熱され、高温の一次冷却水が加圧器１６により所定の高圧に維持された状態で、高温側送給配管１４を通して蒸気発生器１３に送られる。この蒸気発生器１３では、高温高圧の一次冷却水と二次冷却水との間で熱交換が行われ、冷やされた一次冷却水は低温側送給配管１５を通して加圧水型原子炉１２に戻される。

蒸気発生器１３は、加熱された二次冷却水、つまり、蒸気を送給する配管３１を介して蒸気タービン３２と連結されており、この配管３１に主蒸気隔離弁３３が設けられている。蒸気タービン３２は、高圧タービン３４と低圧タービン３５を有すると共に、発電機（発電装置）３６が接続されている。また、高圧タービン３４と低圧タービン３５は、その間に湿分分離加熱器３７が設けられており、配管３１から分岐した冷却水分岐配管３８が湿分分離加熱器３７に連結される一方、高圧タービン３４と湿分分離加熱器３７は低温再熱管３９により連結され、湿分分離加熱器３７と低圧タービン３５は高温再熱管４０により連結されている。

更に、蒸気タービン３２の低圧タービン３５は、復水器４１を有しており、この復水器４１は、配管３１からバイパス弁４２を有するタービンバイパス配管４３が接続されると共に、冷却水（例えば、海水）を給排する取水管４４及び排水管４５が連結されている。この取水管４４は、循環水ポンプ４６を有し、排水管４５と共に他端部が海中に配置されている。

そして、この復水器４１は、配管４７が接続されており、復水ポンプ４８、グランドコンデンサ４９、復水脱塩装置５０、復水ブースタポンプ５１、低圧給水加熱器５２が接続されている。また、配管４７は、脱気器５３が連結されると共に、主給水ポンプ５４、高圧給水加熱器５５、主給水制御弁５６が設けられている。

従って、蒸気発生器１３にて、高温高圧の一次冷却水と熱交換を行って生成された蒸気は、配管３１を通して蒸気タービン３２（高圧タービン３４から低圧タービン３５）に送られ、この蒸気により蒸気タービン３２を駆動して発電機３６により発電を行う。このとき、蒸気発生器１３からの蒸気は、高圧タービン３４を駆動した後、湿分分離加熱器３７で蒸気に含まれる湿分が除去されると共に加熱されてから低圧タービン３５を駆動する。そして、蒸気タービン３２を駆動した蒸気は、復水器４１で海水を用いて冷却されて復水となり、グランドコンデンサ４９、復水脱塩装置５０、低圧給水加熱器５２、脱気器５３、高圧給水加熱器５５などを通して蒸気発生器１３に戻される。

このように構成された原子力発電プラントの加圧水型原子炉１２において、図１３に示すように、原子炉容器６１は、その内部に炉内構造物が挿入できるように、原子炉容器本体６２とその上部に装着される原子炉容器蓋（上鏡）６３により構成されており、この原子炉容器本体６２に対して原子炉容器蓋６３が複数のスタッドボルト６４及びナット６５により開閉可能に固定されている。

この原子炉容器本体６２は、原子炉容器蓋６３を取り外すことで上部が開口可能であり、下部が半球形状をなす下鏡６６により閉塞された円筒形状をなしている。そして、原子炉容器本体６２は、上部に一次冷却水としての軽水（冷却材）を供給する入口ノズル（入口管台）６７と、軽水を排出する出口ノズル（出口管台）６８が形成されている。また、原子炉容器本体６２は、この入口ノズル６７及び出口ノズル６８とは別に、図示しない注水ノズル（注水管台）が形成されている。

原子炉容器本体６２は、内部にて、入口ノズル６７及び出口ノズル６８より上方に上部炉心支持板６９が固定される一方、下方の下鏡６６の近傍に位置して下部炉心支持板７０が固定されている。この上部炉心支持板６９及び下部炉心支持板７０は、円板形状をなして図示しない多数の連通孔が形成されている。そして、上部炉心支持板６９は、複数の炉心支持ロッド７１を介して下方に図示しない多数の連通孔が形成された上部炉心板７２が連結されている。

原子炉容器本体６２は、内部に円筒形状をなす炉心槽７３が内壁面と所定の隙間をもって配置されており、この炉心槽７３は、上部が上部炉心板７２に連結され、下部に円板形状をなして図示しない多数の連通孔が形成された下部炉心板７４が連結されている。そして、この下部炉心板７４は、下部炉心支持板７０に支持されている。即ち、炉心槽７３は、原子炉容器本体６２の下部炉心支持板７０に吊り下げ支持されることとなる。

炉心７５は、上部炉心板７２と炉心槽７３と下部炉心板７４により形成されており、この炉心７５は、内部に多数の燃料集合体７６が配置されている。この燃料集合体７６は、図示しないが、多数の燃料棒が支持格子により格子状に束ねられて構成され、上端部に上部ノズルが固定される一方、下端部に下部ノズルが固定されている。また、炉心７５は、内部に多数の制御棒７７が配置されている。この多数の制御棒７７は、上端部がまとめられて制御棒クラスタ７８となり、燃料集合体７６内に挿入可能となっている。上部炉心支持板６９は、この上部炉心支持板６９を貫通して多数の制御棒クラスタ案内管７９が固定されており、各制御棒クラスタ案内管７９は、下端部が燃料集合体７６内の制御棒クラスタ７８まで延出されている。

原子炉容器６１を構成する原子炉容器蓋６３は、上部が半球形状をなして磁気式ジャッキの制御棒駆動装置８０が設けられており、原子炉容器蓋６３と一体をなすハウジング８１内に収容されている。多数の制御棒クラスタ案内管７９は、上端部が制御棒駆動装置８０まで延出され、この制御棒駆動装置８０から延出されて制御棒クラスタ駆動軸８２が、制御棒クラスタ案内管７９内を通って燃料集合体７６まで延出され、制御棒クラスタ７８を把持可能となっている。

この制御棒駆動装置８０は、上下方向に延設されて制御棒クラスタ７８に連結されると共に、その表面に複数の周溝を長手方向に等ピッチで配設してなる制御棒クラスタ駆動軸８２を磁気式ジャッキで上下動させることで、原子炉の出力を制御している。

また、原子炉容器本体６２は、下鏡６６を貫通する多数の計装管台８３が設けられ、この各計装管台８３は、炉内側の上端部に炉内計装案内管８４が連結される一方、炉外側の下端部にコンジットチューブ８５が連結されている。各炉内計装案内管８４は、上端部が下部炉心支持板７０に連結されており、振動を抑制するための上下の連接板８６，８７が取付けられている。シンブルチューブ８８は、中性子束を計測可能な中性子束検出器（図示略）が装着されており、コンジットチューブ８５から計装管台８３及び炉内計装案内管８４を通り、下部炉心板７４を貫通して燃料集合体７６まで挿入可能となっている。

従って、制御棒駆動装置８０により制御棒クラスタ駆動軸８２を移動して燃料集合体７６から制御棒７７を所定量引き抜くことで、炉心７５内での核分裂を制御し、発生した熱エネルギにより原子炉容器６１内に充填された軽水が加熱され、高温の軽水が出口ノズル６８から排出され、上述したように、蒸気発生器１３に送られる。即ち、燃料集合体７６を構成する原子燃料が核分裂することで中性子を放出し、減速材及び一次冷却水としての軽水が、放出された高速中性子の運動エネルギを低下させて熱中性子とし、新たな核分裂を起こしやすくすると共に、発生した熱を奪って冷却する。一方、制御棒７７を燃料集合体７６に挿入することで、炉心７５内で生成される中性子数を調整し、また、制御棒７７を燃料集合体７６に全て挿入することで、原子炉を緊急に停止することができる。

また、原子炉容器６１は、炉心７５に対して、その上方に出口ノズル６８に連通する上部プレナム８９が形成されると共に、下方に下部プレナム９０が形成されている。そして、原子炉容器６１と炉心槽７３との間に入口ノズル６７及び下部プレナム９０に連通するダウンカマー部９１が形成されている。従って、軽水は、入口ノズル６７から原子炉容器本体６２内に流入し、ダウンカマー部９１を下向きに流れ落ちて下部プレナム９０に至り、この下部プレナム９０の球面状の内面により上向きに案内されて上昇し、下部炉心支持板７０及び下部炉心板７４を通過した後、炉心７５に流入する。この炉心７５に流入した軽水は、炉心７５を構成する燃料集合体７６から発生する熱エネルギを吸収することで、この燃料集合体７６を冷却する一方、高温となって上部炉心板７２を通過して上部プレナム８９まで上昇し、出口ノズル６８を通って排出される。

このように構成された加圧水型原子炉１２にて、制御棒クラスタ７８は、制御棒クラスタ駆動軸８２が把持可能な連結部（クラスタ部）に複数の制御棒７７がスパイダ状に取付けられて構成されている。制御棒クラスタ案内管７９は、制御棒クラスタ７８（制御棒７７）の燃料集合体７６への円滑な出し入れを行うために設けられているものであり、燃料集合体７６の健全性を損なうことのないように制御棒７７を適切に位置決めすると共に、燃料集合体７６を適切に冷却するための流路を確保する。

この制御棒クラスタ案内管７９は、図１４に示すように、ステンレス鋼製であり、上部の第１案内部材２０１と中間部の第２案内部材２０２と下部の第３案内部材２０３とから構成されている。第１案内部材２０１は、円筒部２０１ａの下部に下フランジ部２０１ｂが設けられている。第２案内部材２０２は、角筒部２０２ａの上部に上フランジ部２０２ｂが設けられると共に、角筒部２０２ａの下部に下フランジ部２０２ｃが設けられている。第３案内部材２０３は、枠部２０３ａの上部に上フランジ部２０３ｂが設けられると共に、枠部２０３ａの下部に下フランジ部２０３ｃが設けられている。

そして、第１案内部材２０１の下フランジ部２０１ｂと第２案内部材２０２の上フランジ部２０２ｂが複数（例えば、２個）のボルト２０４により連結されると共に、第２案内部材２０２の下フランジ部２０２ｃと第３案内部材２０３の上フランジ部２０３ｂが複数（例えば、８個）のボルト２０５により連結されて構成されている。なお、図示しないが、第１案内部材２０１の下フランジ部２０１ｂと第２案内部材２０２の上フランジ部２０２ｂと上部支持板６９とが複数（例えば、４個）のボルトにより連結されている。また、制御棒クラスタ案内管７９は、第３案内部材２０３の下フランジ部２０３ｃに複数（本実施例では、２個）の支持ピン２０６が取付けられている。なお、制御棒クラスタ案内管７９は、第１、第２案内部材２０１，２０２が筒形状をなしており、内部に各制御棒７７を案内する所定数の孔を有する複数の案内板（図示略）が上下方向に沿って所定間隔で設けられている。

この制御棒クラスタ案内管７９は、上部炉心支持板６９の貫通孔６９ａを貫通して上部炉心板７２に位置決めされている。即ち、制御棒クラスタ案内管７９は、下部の各支持ピン２０６が上部炉心板７２に形成された位置決め孔（図示略）に嵌入することで位置決めされて固定されている。そして、この制御棒クラスタ案内管７９は、内部に制御棒クラスタ７８が上下移動に昇降自在に支持され、各案内板に対して各制御棒７７が上下移動自在となっている。この場合、制御棒クラスタ７８は、上部炉心板７２の貫通孔７２ａを通して燃料集合体７６にアクセス可能となっている。そのため、制御棒クラスタ案内管７９は、特に、制御棒７７と案内板との間で頻繁に摺動動作が発生することから、長期の使用により案内板の案内孔が摩耗してしまう。

そこで、本実施例では、この摩耗が進行した制御棒クラスタ案内管７９を交換可能としている。即ち、本実施例の制御棒クラスタ案内管の回収方法及び装置は、既設の制御棒クラスタ案内管７９を適正に回収するものである。なお、本実施例の制御棒クラスタ案内管の回収装置は、新しい制御棒クラスタ案内管を装着する機能も有しており、制御棒クラスタ案内管の交換装置としても機能する。

図１は、制御棒クラスタ案内管の回収方法及び装置を表す原子炉キャビティを表す概略図、図２は、制御棒クラスタ案内管の回収装置を構成する交換用架台を表す斜視図、図３−１は、制御棒クラスタ案内管上部の保管容器を表す概略図、図３−２は、制御棒クラスタ案内管中間部の保管容器を表す概略図、図３−３は、制御棒クラスタ案内管下部の保管容器を表す概略図である。

原子力発電プラントにおいて、図１に示すように、原子炉建屋（図示略）は、冷却水を貯留可能なキャビティ１０１が設けられており、このキャビティ１０１は、床面１０２に上部炉内構造物仮置スタンド１０３と、下部炉内構造物仮置スタンド１０４が設置されている。また、キャビティ１０１は、冷却水の上面より上方に位置して作業フロア１０５が設けられており、上部炉内構造物仮置スタンド１０３の上方に位置する作業フロア１０５に移動式クレーン１０６が設けられている。また、キャビティ１０１は、作業フロア１０５に移動式クレーン１０６に隣接して揚重クレーン１１０が設けられると共に、揚重クレーン１１０に隣接して回収用架台１１１が設置されている。この回収用架台１１１は、下部がキャビティ１０１の冷却水に浸漬され、上部が冷却水から上方に露出している。

本実施例の制御棒クラスタ案内管の回収装置（交換装置）は、冷却水が貯留されるキャビティ１０１に配置される回収用架台１１１と、原子炉容器６１の制御棒クラスタ案内管７９を回収用架台１１１まで移動する移動装置としての移動式クレーン１０６及び揚重クレーン１１０と、回収用架台１１１に支持された制御棒クラスタ案内管７９を複数に分割する分割装置としてのボルト回転工具（レンチ）１１２（図２参照）と、制御棒クラスタ案内管７９の各分割体としての各案内部材２０１，２０２，２０３を個別に収納する保管容器１１３，１１４，１１５とを有している。この場合、ボルト回転工具（レンチ）１１２は、ボルト２０４，２０５に対応して２種類以上用意されている。

回収用架台１１１において、図２に示すように、上部に設けられる作業デッキ１２１は、キャビティ１０１の冷却水の上方に配置され、周囲に手摺１２２が設けられると共にチェーン１２３が設けられ、作業者が各種の作業を行うことが可能となっている。作業デッキ１２１は、下部に支持枠１２４が連結されており、この支持枠１２４は途中から下部がキャビティ１０１の冷却水に浸漬されている。支持枠１２４は、上下に所定間隔で３個の第１、第２、第３支持台１２５，１２６，１２７が固定されている。

作業デッキ１２１と第１、第２支持台１２５，１２６は、制御棒クラスタ案内管７９を挿通可能な挿通孔１２８，１２９，１３０が形成されている。この挿通孔１２８，１２９，１３０は、側方から制御棒クラスタ案内管７９を挿通可能なゲート（切欠部）１２８ａ，１２９ａ，１３０ａが設けられると共に、この各ゲート１２８ａ，１２９ａ，１３０ａを開閉するゲートカバー（開閉体）１３１，１３２，１３３が設けられている。そして、作業デッキ１２１は、カバー操作ハンドル１３４が設けられ、このカバー操作ハンドル１３４は、連結軸１３５を介してゲートカバー１３１，１３２，１３３の回転軸に連結されている。従って、作業者がカバー操作ハンドル１３４を回転することで、連結軸１３５を介して各ゲートカバー１３１，１３２，１３３を水平に回動し、各挿通孔１２８，１２９，１３０の各ゲート１２８ａ，１２９ａ，１３０ａにより開閉することができる。

また、第１支持台１２５は、挿通孔１２９の上部にターンテーブル１３６が回転自在に設けられている。そして、作業デッキ１２１は、テーブル操作ハンドル１３７が設けられ、このテーブル操作ハンドル１３７は、連結軸１３８を介して駆動歯車１３９が連結され、駆動歯車１３９は連結歯車１４０に噛合い、連結歯車１４０はターンテーブル１３６の従動歯車１４１に噛合っている。従って、作業者がテーブル操作ハンドル１３７を回転することで、連結軸１３８を介して駆動歯車１３９が回転し、この回転力が連結歯車１４０を介して従動歯車１４１に伝達され、ターンテーブル１３６を回転することができる。

制御棒クラスタ案内管７９は、第１、第２支持台１２５，１２６の挿通孔１２９，１３０に挿通され、各ゲート１２９ａ，１３０ａにより各ゲート１２９ａ，１３０ａが閉止した状態で、上方側のフランジ部２０１ｂ，２０２ｂがターンテーブル１３６に吊下げ支持されることとなり、下端部が第３支持台１２７から所定高さだけ上方に位置している。そのため、ターンテーブル１３６を回転することで、制御棒クラスタ案内管７９を回転することができる。この場合、作業デッキ１２１の作業者は、ボルト回転工具１１２により制御棒クラスタ案内管７９における各案内部材２０１，２０２，２０３を連結するボルト２０４，２０５を弛緩し、制御棒クラスタ案内管７９を分割する必要がある。このとき、ターンテーブル１３６により制御棒クラスタ案内管７９を回転し、ボルト２０４，２０５をボルト回転工具１１２により作業の位置に移動するようにしている。

保管容器１１３，１１４，１１５は、ほぼ同様の構成をなしている。保管容器１１３は、図３−１に示すように、制御棒クラスタ案内管７９を分割した第１案内部材２０１を収納するものである。この保管容器１１３は、円筒状の容器本体１１３ａと上部蓋１１３ｂと下部蓋１１３ｃとから構成されている。そして、容器本体１１３ａは、下部開口が制御棒クラスタ案内管７９における第１案内部材２０１の断面積より大きく、この第１案内部材２０１を挿通可能となっている。そして、容器本体１１３ａは、上部に上部蓋１１３ｂが複数のボルト１１３ｄにより固定され、下部に下部蓋１１３ｃが複数のボルト１１３ｅにより固定されている。

保管容器１１４は、図３−２に示すように、制御棒クラスタ案内管７９を分割した第２案内部材２０２を収納するものである。この保管容器１１４は、円筒状の容器本体１１４ａと上部蓋１１４ｂと下部蓋１１４ｃとから構成されている。そして、容器本体１１４ａは、下部開口が制御棒クラスタ案内管７９における第２案内部材２０２の断面積より大きく、この第２案内部材２０２を挿通可能となっている。そして、容器本体１１４ａは、上部に上部蓋１１４ｂが複数のボルト１１４ｄにより固定され、下部に下部蓋１１４ｃが複数のボルト１１４ｅにより固定されている。

保管容器１１５は、図３−３に示すように、制御棒クラスタ案内管７９を分割した第３案内部材２０３を収納するものである。この保管容器１１５は、円筒状の容器本体１１５ａと上部蓋１１５ｂと下部蓋１１５ｃとから構成されている。そして、容器本体１１５ａは、下部開口が制御棒クラスタ案内管７９における第３案内部材２０３の断面積より大きくもこの第３案内部材２０３を挿通可能となっている。そして、容器本体１１５ａは、上部に上部蓋１１５ｂが複数のボルト１１５ｄにより固定され、下部に下部蓋１１５ｃが複数のボルト１１５ｅにより固定されている。

ここで、上述した制御棒クラスタ案内管の回収装置（交換装置）による制御棒クラスタ案内管の回収方法及び交換方法について説明する。

図４は、保管容器を吊上げる工程を表す概略図、図５は、保管容器を吊上げて支持する工程を表す概略図、図６は、制御棒クラスタ案内管下部を吊上げる工程を表す概略図、図７は、制御棒クラスタ案内管下部を保管容器まで吊上げて支持する工程を表す概略図、図８は、制御棒クラスタ案内管下部を収納した保管容器を移動する工程を表す概略図、図９は、制御棒クラスタ案内管下部を収納した保管容器を下部蓋に載置する工程を表す概略図、図１０は、制御棒クラスタ案内管下部を収納した保管容器を下部蓋に固定する工程を表す概略図、図１１は、制御棒クラスタ案内管下部を収納した保管容器に上部蓋を固定する工程を表す概略図である。

本実施例の制御棒クラスタ案内管の回収方法は、原子炉容器６１から制御棒クラスタ案内管７９を取出す工程と、制御棒クラスタ案内管７９を複数に分割する工程と、制御棒クラスタ案内管７９の各分割体（各案内部材２０１，２０２，２０３）を個別の保管容器１１３，１１４，１１５に収納する工程とを有している。

即ち、本実施例の制御棒クラスタ案内管の回収装置（交換装置）による制御棒クラスタ案内管７９の回収方法及び交換方法において、図１に示すように、加圧水型原子炉１２に対する定期検査を行うとき、原子炉容器本体６２から原子炉容器蓋６３を取外し、上部炉内構造物を構成する制御棒クラスタ案内管７９などを搬出する。この場合、制御棒クラスタ案内管７９などの上部炉心構造物は、移動式クレーン１０６により上部炉心構造物仮置スタンド１０３に仮置きする。

交換する全て制御棒クラスタ案内管７９が上部炉心構造物仮置スタンド１０３に仮置きされると、揚重クレーン１１０により上部炉心構造物仮置スタンド１０３にある１つの制御棒クラスタ案内管７９を回収用架台１１１まで移動する。このとき、図２に示すように、作業者がカバー操作ハンドル１３４を操作することで、各ゲートカバー１３１，１３２，１３３により各挿通孔１２８，１２９，１３０の各ゲート１２８ａ，１２９ａ，１３０ａにより開放しておき、キャビティ１０１で制御棒クラスタ案内管７９を水平に移動して各挿通孔１２８，１２９，１３０内に挿通する。そして、作業者がカバー操作ハンドル１３４を操作することで、各ゲートカバー１３１，１３２，１３３により各ゲート１２８ａ，１２９ａ，１３０ａを閉止し、第１、第２支持台１２５，１２６により制御棒クラスタ案内管７９が直立した状態で支持される。このとき、制御棒クラスタ案内管７９は、フランジ２０２ｃ，２０３ｃに設けられた図示しないガイドピンが各支持台１２５，１２６に形成された図示しないガイド孔に嵌合することで、位置決めされると共に、吊下げ状態で支持される。

ここで、作業デッキ１２１の作業者は、まず、ボルト締結工具１１２により制御棒クラスタ案内管７９における第１、第２案内部材２０１，２０２を連結するボルト２０４を弛緩し、第１案内部材２０１を第２案内部材２０２から分割する。このとき、作業者は、テーブル操作ハンドル１３７を回転することで、ターンテーブル１３６を所定角度（本実施例では、９０度）回転し、ボルト締結工具１１２がボルト２０４をアクセスしやすい位置に移動する。そして、第２案内部材２０２から第１案内部材２０１が分割されると、図１に示すように、揚重クレーン１１０により第１案内部材２０１を作業デッキ１２１の挿通孔１２８を通して吊上げ、作業フロア１０５上に設置された保管容器１１３内に回収する。

制御棒クラスタ案内管７９における第１案内部材２０１が回収されたら、次に、図２に示すように、ボルト締結工具１１２により制御棒クラスタ案内管７９における第２、第３案内部材２０２，２０３を連結するボルト２０５を弛緩し、第２案内部材２０２を第３案内部材２０３から分割する。そして、第３案内部材２０３から第２案内部材２０２が分割されると、図１に示すように、揚重クレーン１１０により第２案内部材２０２を作業デッキ１２１の挿通孔１２８を通して吊上げ、作業フロア１０５上に設置された保管容器１１４内に回収する。

制御棒クラスタ案内管７９における第２案内部材２０２が回収されたら、最後に、揚重クレーン１１０により第３案内部材２０３を作業デッキ１２１の挿通孔１２８を通して吊上げ、作業フロア１０５上に設置された保管容器１１５内に回収する。

ここで、制御棒クラスタ案内管７９における各案内部材２０１，２０２，２０３の保管容器１１３，１１４，１１５への収納方法について具体的に説明するが、各案内部材２０１，２０２，２０３の保管容器１１３，１１４，１１５への収納方法は、ほぼ同様であることから、第３案内部材２０３の保管容器１１５への収納方法について説明する。

回収用架台１１１に支持された制御棒クラスタ案内管７９にて、第１、第２案内部材２０１，２０２が回収されると、第３案内部材２０３だけが残っている。まず、図４に示すように、揚重クレーン１１０のフック１１０ａにより吊り天秤２５１及び吊りワイヤ２５２を介して容器本体１１５ａのトラニオン１１５ｆを係止して吊上げる。そして、図５に示すように、揚重クレーン１１０により容器本体１１５ａを移動し、回収用架台１１１の作業デッキ１２１の上方で支持する。

次に、図６に示すように、吊り天秤２５１に吊上げ工具２５３を装着し、吊りワイヤ２５４を容器本体１１５ａの内部を通してキャビティ１０１の冷却水内に下降し、第３案内部材２０３に係止する。このとき、吊りワイヤ２５４は、下端部に係止機構（図示略）が設けられており、この係止機構のフックを第３案内部材２０３に形成された係止穴に係止させる。そして、図７に示すように、吊上げ工具２５３により吊りワイヤ２５４を巻き取り、第３案内部材２０３を容器本体１１５ａ内まで上昇させる。このとき、第３案内部材２０３は、各挿通孔１２８，１２９，１３０を通して上昇する。

吊上げ工具２５３により第３案内部材２０３を所定の位置まで上昇させると、図８に示すように、第３案内部材２０３は、容器本体１１５ａ内に配置された状態となり、キャビティ１０１の冷却水から上昇しても、放射線の漏洩が抑制される。そして、揚重クレーン１１０により第３案内部材２０３が収容された容器本体１１５ａを移動し、図９に示すように、作業フロア１０５上に配置された下部蓋１１５ｃ上に載置する。このとき、下部蓋１１５ｃに設けられた位置決めピン１１５ｇが容器本体１１５ａに形成された位置決め孔（図示略）に嵌合することで位置決めされ、図１０に示すように、ボルト１１５ｅにより固定される。

続いて、図１０及び図１１に示すように、揚重クレーン１１０により吊りワイヤ２５５を介して上部蓋１１５ｂを吊上げ、容器本体１１５ａ上に載置する。このとき、容器本体１１５ａに設けられた位置決めピン１１５ｈが上部蓋１１５ｂに形成された位置決め孔（図示略）に嵌合することで位置決めされ、ボルト１１５ｄにより固定される。

上部炉心構造物仮置スタンド１０３から回収用架台１１１まで移動した制御棒クラスタ案内管５９の回収作業が完了したら、上部炉心構造物仮置スタンド１０３に仮置きされた次の制御棒クラスタ案内管７９を回収用架台１１１に移動し、前述と同様に、回収作業を行う。

制御棒クラスタ案内管７９の回収作業が完了したら、新しい制御棒クラスタ案内管７９を原子炉容器６１内に装着する。この場合、外部から必要数の新しい制御棒クラスタ案内管５９が作業フロア１０５から上部炉心構造物仮置スタンド１０３に仮置きされ、移動式クレーン１０６や揚重クレーン１１０を用いて新しい制御棒クラスタ案内管７９を原子炉容器６１内に装着する。その後、原子炉容器本体６２に原子炉容器蓋６３を固定して終了する。

このように本実施例の制御棒クラスタ案内管の回収方法にあっては、原子炉容器６１から制御棒クラスタ案内管７９を取出す工程と、制御棒クラスタ案内管７９を複数に分割する工程と、制御棒クラスタ案内管７９の各分割体（各案内部材２０１，２０２，２０３）を個別の保管容器１１３，１１４，１１５に収納する工程とを有している。

従って、原子炉容器６１から取出した制御棒クラスタ案内管７９を複数に分割した後、各案内部材２０１，２０２，２０３を個別の保管容器１１３，１１４，１１５に収納するため、放射線量の高い制御棒クラスタ案内管７９の回収時における取扱が容易となり、この制御棒クラスタ案内管７９を小型に分割して安全に回収することができる。

本実施例の制御棒クラスタ案内管の回収方法では、キャビティ１０１に貯留される冷却水に回収用架台１１１を浸漬して配置し、制御棒クラスタ案内管７９を回収用架台１１１に支持して複数に分割している。従って、制御棒クラスタ案内管７９を回収用架台１１１により支持して冷却水に浸漬した状態で複数に分割するため、分割作業を容易に行うことができると共に、作業者への放射線被爆の影響を大幅に軽減することができる。

本実施例の制御棒クラスタ案内管の回収方法では、キャビティ１０１に貯留される冷却水に上部炉心構造物仮置スタンド１０３を浸漬して配置し、原子炉容器６１内の各制御棒クラスタ案内管７９を上部炉心構造物仮置スタンド１０３に一時的に支持し、上部炉心構造物仮置スタンド１０３に支持された制御棒クラスタ案内管７９を回収用架台１１１に順次移動して複数に分割している。従って、制御棒クラスタ案内管７９の分割作業を効率的に行うことができ、作業性を向上することができる。

本実施例の制御棒クラスタ案内管の回収方法では、制御棒クラスタ案内管７９を回収用架台１１１に支持した状態で長手方向に複数に分割し、分割された案内部材２０１，２０２，２０３のうちの上側に位置するものから順に保管容器１１３，１１４，１１５に収納している。従って、制御棒クラスタ案内管７９の回収作業を効率的に行うことができ、作業性を向上することができる。

本実施例の制御棒クラスタ案内管の回収方法では、保管容器１１３，１１４，１１５は、筒状の容器本体１１３ａ，１１４ａ，１１５ａと上部蓋１１３ｂ，１１４ｂ，１１５ｂと下部蓋１１３ｃ，１１４ｃ，１１５ｃとを有し、回収用架台１１の上部に容器本体１１３ａ，１１４ａ，１１５ａを支持し、回収用架台１１１の下部にある案内部材２０１，２０２，２０３を上方に移動して容器本体１１３ａ，１１４ａ，１１５ａ内に配置し、内部に案内部材２０１，２０２，２０３を配置した容器本体１１３ａ，１１４ａ，１１５ａを作業フロア１０５に配置された下部蓋１１３ｃ，１１４ｃ，１１５ｃ上に載置して固定し、容器本体１１３ａ，１１４ａ，１１５ａの上部に上部蓋１１３ｂ，１１４ｂ，１１５ｂを載置して固定している。従って、制御棒クラスタ案内管７９は、下部ほど高放射線量であることから、冷却水に浸漬された状態で、案内部材２０１，２０２，２０３を容器本体１１３ａ，１１４ａ，１１５ａ内に移動し、内部に案内部材２０１，２０２，２０３を配置した容器本体１１３ａ，１１４ａ，１１５ａを作業フロア１０５に移動し、下部蓋１１３ｃ，１１４ｃ，１１５ｃと上部蓋１１３ｂ，１１４ｂ，１１５ｂを固定することで、作業者への放射線被爆の影響を大幅に軽減することができる。

また、本実施例の制御棒クラスタ案内管の回収装置にあっては、冷却水が貯留されるキャビティ１０１に配置される回収用架台１１１と、原子炉容器６１の制御棒クラスタ案内管７９を回収用架台１１１まで移動する移動装置としての移動式クレーン１０６及び揚重クレーン１１０と、回収用架台１１１に支持された制御棒クラスタ案内管７９を複数に分割する分割装置としてのボルト回転工具（レンチ）１１２（図２参照）と、制御棒クラスタ案内管７９の各分割体としての各案内部材２０１，２０２，２０３を個別に収納する保管容器１１３，１１４，１１５とを有している。

従って、原子炉容器６１の制御棒クラスタ案内管７９を移動式クレーン１０６及び揚重クレーン１１０により回収用架台１１１まで移動し、この制御棒クラスタ案内管７９を回収用架台１１１に支持された状態でボルト回転工具１１２により複数に分割し、各案内部材２０１，２０２，２０３を各保管容器１１３，１１４，１１５に個別に収納するため、放射線量の高い制御棒クラスタ案内管７９の取扱が容易となり、この制御棒クラスタ案内管７９を小型化して安全に回収することができる。

本実施例の制御棒クラスタ案内管の回収装置では、回収用架台１１１として、キャビティ１０１の冷却水の上方に配置されて制御棒クラスタ案内管７９を挿通可能な挿通孔１２８を有する作業デッキ１２１と、作業デッキ１２１の下部に設けられてキャビティ１０１の冷却水に浸漬される支持枠１２４と、支持枠１２４に設けられて制御棒クラスタ案内管７９を挿通可能な挿通孔１２９，１３０を有する共に制御棒クラスタ案内管７９を支持する第１、第２各支持台１２５，１２６と、第１支持台１２５に設けられて制御棒クラスタ案内管７９を回転可能なターンテーブル１３６を設けている。従って、制御棒クラスタ案内管７９が支持台１２５，１２６の挿通孔１２９，１３０内で支持されるため、制御棒クラスタ案内管７９を冷却水に浸漬した状態で安定して支持することができ、このとき、ターンテーブル１３６により制御棒クラスタ案内管７９を回転することで、ボルト２０４，２０５に対するボルト回転工具１１２のアクセスが容易となり、制御棒クラスタ案内管７９の分割作業を効率的に行うことができ、その後、保管容器１１３，１１４，１１５を作業デッキ１２１の挿通孔１２８を通して上方に取出すことで、この制御棒クラスタ案内管７９を容易に保管容器１１３，１１４，１１５に収納することができる。

また、本実施例の制御棒クラスタ案内管の回収装置では、作業デッキ１２１及び支持台１２５，１２６は、各挿通孔１２８，１２９，１３０に制御棒クラスタ案内管７９を側方から挿通可能なゲート１２８ａ，１２９ａ，１３０ａが設けられると共に、このゲート１２８ａ，１２９ａ，１３０ａを開閉するゲートカバー１３１，１３２，１３３が設けられ、作業デッキ１２１に設けられたカバー操作ハンドル１３４によりゲートカバー１３１，１３２，１３３を操作可能としている。従って、制御棒クラスタ案内管７９を冷却水に浸漬したままゲート１２８ａ，１２９ａ，１３０ａを通して挿通孔１２８，１２９，１３０に入れ、ゲートカバー１３１，１３２，１３３によりゲート１２８ａ，１２９ａ，１３０ａを閉止して制御棒クラスタ案内管７９を支持することができ、また、この作業を作業デッキ１２１からカバー操作ハンドル１３４により行うことが可能となり、作業性を向上することができると共に、作業の安全性を向上することができる。

なお、上述した実施例では、制御棒クラスタ案内管７９を３つの案内部材２０１，２０２，２０３がボルト２０４，２０５により連結された構造としたが、２分割または４分割以上からなる制御棒クラスタ案内管としてもよい。保管容器数については、収納量、放射線量などを考慮して複数となる。また、制御棒クラスタ案内管７９に対してボルト２０４，２０５を弛緩することで各案内部材２０１，２０２，２０３に分割したが、分割装置としての切断装置により所定の長さで切断することで分割してもよい。

また、上述した実施例にて、各案内部材２０１，２０２，２０３をほぼ同様をなす保管容器１１３，１１４，１１５に同様の方法で収納するように構成したが、この方法に限定されるものではない。例えば、上部に位置する案内部材２０１，２０２は、下部に位置する案内部材２０３ほど放射線量が高くないことから、冷却水に浸漬されている案内部材２０１，２０２を吊上げて作業フロア１０５上に載置された保管容器に直接移動するようにしてもよい。

また、上述した実施例では、原子炉を加圧水型原子炉としたが、沸騰水型原子炉であってもよい。

１２ 加圧水型原子炉
６１ 原子炉容器
６９ 上部炉心支持板
７２ 上部炉心板
７５ 炉心
７６ 燃料集合体
７７ 制御棒
７８ 制御棒クラスタ
７９ 制御棒クラスタ案内管
１０１ キャビティ
１０３ 上部炉心構造物仮置スタンド
１０４ 下部炉心構造物仮置スタンド
１０５ 作業フロア
１０６ 移動式クレーン（移動装置）
１１０ 揚重クレーン（移動装置）
１１１ 回収用架台
１１２ ボルト回転工具（分割装置）
１１３，１１４，１１５ 保管容器
１２１ 作業デッキ
１２４ 支持枠
１２５，１２６，１２７ 支持台
１２８，１２９，１３０ 挿通孔
１３１，１３２，１３３ ゲートカバー（開閉体）
１３６ ターンテーブル
２０１ 第１案内部材（分割体）
２０２ 第２案内部材（分割体）
２０３ 第３案内部材（分割体）

Claims (5)

1. 原子炉容器から制御棒クラスタ案内管を取出す工程と、
   前記制御棒クラスタ案内管を複数に分割する工程と、
   前記制御棒クラスタ案内管の各分割体を個別の保管容器に収納する工程と、
   を有し、
   キャビティに貯留される冷却水に上部炉心構造物仮置スタンドが浸漬して配置され、複数の前記制御棒クラスタ案内管を前記上部炉心構造物仮置スタンドに一時的に支持し、
   前記キャビティに貯留される冷却水に回収用架台が浸漬して配置され、前記上部炉心構造物仮置スタンドに支持された前記制御棒クラスタ案内管を前記回収用架台に順次移動して支持して複数に分割する、
   ことを特徴と制御棒クラスタ案内管の回収方法。
2. 前記制御棒クラスタ案内管を前記回収用架台に支持した状態で長手方向に複数に分割し、上側に位置する前記分割体から順に前記保管容器に収納することを特徴とする請求項１に記載の制御棒クラスタ案内管の回収方法。
3. 前記保管容器は、上部蓋と筒状の容器本体と下部蓋とを有し、前記回収用架台の上部に前記容器本体を支持し、前記回収用架台の下部にある前記分割体を上方に移動して前記容器本体内に配置し、内部に前記分割体を配置した前記容器本体を冷却水の上面より上方に位置する作業フロアに配置された前記下部蓋上に載置して固定し、前記容器本体の上部に前記上部蓋を載置して固定することを特徴とする請求項１または２に記載の制御棒クラスタ案内管の回収方法。
4. 冷却水が貯留されるキャビティに配置される回収用架台と、
   原子炉容器の制御棒クラスタ案内管を前記回収用架台まで移動する移動装置と、
   前記回収用架台に支持された前記制御棒クラスタ案内管を複数に分割する分割装置と、
   前記制御棒クラスタ案内管の各分割体を個別に収納する保管容器と、
   を有し、
   前記回収用架台は、前記キャビティの冷却水の上方に配置されて前記制御棒クラスタ案内管を挿通可能な挿通孔を有する作業デッキと、前記作業デッキの下部に設けられて前記キャビティの冷却水に浸漬される支持枠と、前記支持枠に設けられて前記制御棒クラスタ案内管を挿通可能な挿通孔を有すると共に前記制御棒クラスタ案内管を支持する支持台と、前記支持台に設けられて前記制御棒クラスタ案内管を回転可能なターンテーブルとを有する、
   ことを特徴とする制御棒クラスタ案内管の回収装置。
5. 前記作業デッキ及び前記支持台は、前記各挿通孔に前記制御棒クラスタ案内管を側方から挿通可能な切欠部が設けられると共に、該切欠部を開閉する開閉体が設けられ、前記作業デッキに設けられた操作ハンドルにより前記開閉体を操作可能であることを特徴とする請求項４に記載の制御棒クラスタ案内管の回収装置。

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