JP6047737B1 - 複合サイクル試験機 - Google Patents

Abstract

【課題】試験槽内の、試験片を載置する位置において各試験片に与えられる温湿度条件の均質性を保ちながら、試験槽内雰囲気の温湿度条件を容易に調整可能な複合サイクル試験機を提供する。【解決手段】複合サイクル試験機１０は、試験槽１と、この試験槽１と連通した調温調湿槽２と、試験槽１に設けられた吹き出し口５と、調温調湿槽２に設けられ、吹き出し口５から試験槽１内へ空気を送る送風機４と、試験槽１内の空気が調温調湿槽２へ排出される第１排出口６および第２排出口７と、吹き出し口５に設けられ、複数の風向板８１を有する風向調整部８とを備える。試験槽１内の空気が、第１排出口６および第２排出口７を通過して調温調湿槽２へ取り込まれ、調温調湿槽２において所定の温度および所定の湿度に調整されたのち送風機４によって試験槽１に送られるようになっている。第１排出口６の高さ位置と第２排出口７の高さ位置とが異なり、吹き出し口５の高さ位置は、第１排出口６の高さ位置および第２排出口７の高さ位置のいずれよりも高い。【選択図】図１

Description

本発明は、各種材料の耐食性を評価する複合サイクル試験機に関する。

複合サイクル試験は、例えば噴霧腐食試験、乾燥試験および湿潤試験などの複数種の環境試験を組み合わせて１サイクルとし、このサイクルを繰り返して行うことで試験片の腐食を促進させ、各種材料の耐食性を評価するものである。複合サイクル試験機によれば、このような複合サイクル試験を同じサンプルに対して１つの試験槽内で行うことができる。複合サイクル試験機では、１サイクルに含まれるある試験から他の試験に移行する際、例えば温湿度条件などの試験槽内の環境を切り替える必要がある。

一般に、複合サイクル試験機の試験槽内における雰囲気の温湿度条件は、試験槽内の雰囲気を乱すことが禁じられている試験（塩水噴霧試験など）工程以外では、試験槽外の調温調湿槽において予め調温および調湿がなされた調温調湿済みの空気（以下、調温調湿空気という。）を攪拌扇により試験槽内に送り込むと共に循環させることで制御されている。

この試験槽内における雰囲気の温湿度制御については、例えば特許文献１に開示された補助送風装置が提案されている。この補助送風装置は、試験槽内に送風機およびダクトを設置し、被試験物の大きさや形状等に応じてダクトの吹き出し位置を変更することにより試験槽内の環境条件を改善するようにしたものである。

また、塩水噴霧試験などの噴霧腐食試験を実施できる複合サイクル試験機において、試験片を載置する試験片載置台は、噴霧塔から噴霧された腐食液を自然落下によって複数の試験片にできるだけ実質的に均等に付着させるため、水平方向に延在するように設置されている。

特開平０９−１９６４２４号公報

一般に、複合サイクル試験において試験環境（試験槽内の雰囲気）に曝される試験片の腐食は、噴霧腐食試験において表面に付着した腐食液の塩の状態が周囲の温湿度の変動により変化することで促進される。したがって、試験槽内の温湿度を次の環境試験の条件に移行（例えば塩水噴霧試験から乾燥試験に移行）する際には、試験槽内に載置された全ての試験片に対して同様の温湿度条件を与えながら試験槽内の雰囲気を変化させることが、試験片の腐食挙動にばらつきのない均質な試験結果を得るために重要となる。

前述のように、試験槽内の温湿度条件を移行する際に各試験片に同じ温湿度条件を与えるためには、調温調湿槽から試験槽内に送り込まれる調温調湿空気の流速が、試験槽内の試験片が載置される各位置で均質化されている必要がある。

一方、近年、製品開発の高速化などの理由から、一度に多くの試験片を十分に均質化された試験条件下で行うことのできる複合サイクル試験機が望まれている。例えば、約８ｍ³の容積を有する試験槽を備えた大型の複合サイクル試験機が既に製造されている。

しかしながら、複合サイクル試験機における試験槽容積の大型化に伴い、複合サイクル試験において試験槽内の温湿度条件を次に行う環境試験の条件に移行する際、調温調湿槽から試験槽内に送り込まれる調温調湿空気の流速が、試験槽内での試験片の載置位置の違いによりばらつくおそれがあった。このため、複合サイクル試験機ごとに調温調湿空気の流れを個々に調整することが困難であった。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、試験槽内の、試験片を載置する位置において各試験片に与えられる温湿度条件の均質性を保ちながら、試験槽内雰囲気の温湿度条件を容易に調整可能な複合サイクル試験機を提供することにある。

本発明の複合サイクル試験機は、噴霧腐食試験を含む複合サイクル試験を行うものであって、試験槽と、この試験槽と連通した調温調湿槽と、試験槽に設けられた吹き出し口と、調温調湿槽に設けられ、吹き出し口から試験槽内へ空気を送る送風機と、試験槽内の空気が調温調湿槽へ排出される第１排出口および第２排出口と、吹き出し口に設けられ、水平方向にそれぞれ伸びると共に互いに異なる高さ位置に設けられた複数の風向板を有する風向調整部と、試験槽に設けられ、腐食液を噴霧する噴霧器と、試験槽内に設けられ、水平方向に並ぶように複数の試験片が載置される載置台とを備える。吹き出し口、第１排出口および第２排出口は、いずれも、載置台の水平方向における一端側に設けられており、試験槽内の空気が、第１排出口および第２排出口を通過して調温調湿槽へ取り込まれ、調温調湿槽において所定の温度および所定の湿度に調整されたのち送風機によって試験槽に送られるようになっている。また、第１排出口の高さ位置と第２排出口の高さ位置とが異なり、吹き出し口の高さ位置は、載置台の高さ位置、第１排出口の高さ位置および第２排出口の高さ位置のいずれよりも高い。載置台の高さ位置は、第１排出口の高さ位置および第２排出口の高さ位置のいずれよりも高い。

本発明の複合サイクル試験機では、高さ位置の異なる２つの排出口（第１排出口および第２排出口）を備えるようにしたので、試験槽と調温調湿槽とを循環する空気の、試験片位置での流速のばらつきが緩和される。また、本発明の複合サイクル試験機では、吹き出し口に設けられた風向調整部をさらに備えるようにしたので、試験槽と調温調湿槽とを循環する空気の、試験片を載置する位置における流速のばらつきが低減される。その風向調整部は、水平方向にそれぞれ伸びると共に互いに異なる高さ位置に設けられた複数の風向板を有するものである。それら複数の風向板のうちの少なくとも１つにおける傾斜角度は、他の風向板の傾斜角度と異なっているとよい。

本発明の複合サイクル試験機では、さらに試験槽内に、水平方向に延在すると共に試験片を載置する載置台を備え、載置台の高さ位置が、第１排出口の高さ位置および第２排出口の高さ位置のいずれよりも高いことが望ましい。また、吹き出し口の高さ位置は、例えば試験槽の最上部付近であり、第２排出口の高さ位置は、例えば試験槽の底面付近であってもよい。また、第１排出口の面積は、第２排出口の面積よりも大きいとよい。また、吹き出し口の近傍に設けられた第１の温湿度センサと、載置台の近傍に設けられた第２の温湿度センサと、第１の温湿度センサにより測定される第１の測定値と第２の温湿度センサにより測定される第２の測定値との偏差に基づいて試験槽内の温湿度を制御する制御部とをさらに備えるとよい。また、載置台の異なる位置に設けられた複数の温湿度センサにより各々測定される複数の測定値に基づいて風向板の向きを変更する制御部をさらに備えるようにしてもよい。

本発明の複合サイクル試験機によれば、第１の排出口と、これと高さ位置の異なる第２の排出口と、複数の風向板を有する風向調整部とを設けるようにしたので、試験槽内の、試験片を載置する位置において、試験槽内の各試験片に与えられる温湿度条件の均質性を保ちながら、試験槽内雰囲気の温湿度条件の変更を容易に行うことができる。

本発明の一実施の形態に係る複合サイクル試験機の全体構成例を表す概略図である。 図１に示した複合サイクル試験機を正面から眺めた正面図である。 第１の変形例としての複合サイクル試験機の要部を表す概略図である。 実験例において試験槽内の空気の流速を測定する箇所を説明するための説明図である。 実験例において試験槽内の空気の温度を測定する箇所を説明するための説明図である。

以下、本開示の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、その説明は以下の順序で行う。
１．一実施の形態（基本構造を有する複合サイクル試験機）
２．変形例（風向板の並び方を変更した例）
３．実験例

＜１．一実施の形態＞
［複合サイクル試験機の構成］
図１は、本発明の一実施の形態に係る複合サイクル試験機１０の概略構成例を模式的に表したものである。また、図２は、図１に示した複合サイクル試験機１０を正面から眺めた正面図である。この複合サイクル試験機１０は、１つの試験槽１内で例えば噴霧腐食試験と、乾燥試験と、湿潤試験とを順次繰り返し行うことができるものである。図１に示したように、この複合サイクル試験機１０は、試験槽１と、調温調湿槽２と、制御部３とを備えている。

試験槽１の中央付近には、試験片Ｓを複数載置することのできる試験片載置台１２が例えば水平に延在するように設けられている。なお試験槽１には、噴霧腐食試験に対応させるため、試験片載置台１２は１段のみ設けられている。複数の試験片載置台１２を重ねて載置する（すなわち多段に設ける）ようにすると試験片同士が鉛直方向に重なり合ってしまうので、噴霧された腐食液を自然落下によって各試験片に実質的に均等に付着させることができなくなってしまうからである。また、試験槽１内には、噴霧腐食試験において腐食液を試験槽１内に噴霧する噴霧塔１４が四隅にそれぞれ１つずつ、合計４つ設けられている。各噴霧塔１４の高さ位置は、試験片載置台１２の高さ位置よりも高いことが望ましい。試験槽１は、上記の各種試験を実施する際に、雰囲気が所定の試験条件を満たすようになっている。試験槽１は、調温調湿槽２との間を仕切る壁部１Ａと、その反対側の壁部１Ｂに設けられた開口１Ｋとを有している。開口１Ｋには扉１３が開閉可能に取り付けられており、開口１Ｋを介して試験槽１への試験片Ｓの設置と、試験槽１からの試験片Ｓの取り出しとが行われるようになっている。

調温調湿槽２は所定の温度および所定の湿度に調整された空気、すなわち調温調湿空気を生成し、その調温調湿空気を試験槽１へ提供する部位である。調温調湿槽２には冷却器２１およびヒータ２２が設けられている。また、調温調湿槽２には外気強制導入口２３が設けられており、その外気強制導入口２３から外気を導入することができるようになっている。なお、調温調湿槽２には、例えば加湿器により発生する飽和空気が供給されるようになっていてもよい。

壁部１Ａの、例えば最上部付近には、調温調湿槽２から調温調湿空気が吹き出す吹き出し口５が設けられている。吹き出し口５は、調温調湿槽２の空気が試験槽１へ供給される窓口であり、少なくとも試験片載置台１２よりも上方に位置する。

さらに、壁部１Ａの下部には第１排出口６および第２排出口７が設けられている。第１排出口６および第２排出口７は、試験槽１内の空気を調温調湿槽２へ排出するための窓口であり、例えば壁部１Ａのうち試験片載置台１２の下方に設けられている。第１排出口６および第２排出口７から流入した試験槽１内の空気は、例えば仕切り１Ｃに突き当たったのち上方へ導かれ、仕切り１Ｃの上端を折り返してさらに下方へ移動したのち、調温調湿槽２に導入されるようになっている（図１）。この仕切り１Ｃは、噴霧腐食試験において試験槽１内へ噴霧される腐食液の液滴（または、試験片を溶液に浸漬させる浸漬試験を実施する場合において試験槽１内へ導入される浸漬液）が調温調湿槽２内に侵入することを防止するために設けられている。

第１排出口６の高さ位置は第２排出口７の高さ位置と異なっており、ここでは第１排出口６が第２排出口７の上方に設けられている。第１排出口６の高さ位置は、試験片載置台１２の高さ位置よりも低いことが望ましい。また、第２排出口７の高さ位置は、試験槽１の底面近傍であることが望ましい。さらに、吹き出し口５の高さ位置は、当然ながら第１排出口６の高さ位置および第２排出口７の高さ位置のいずれよりも高い。また、第１排出口６の面積（開口面積）は第２排出口７の面積（開口面積）よりも大きいことが望ましい（図２）。

さらに、調温調湿槽２は、調温調湿槽２内の調温調湿空気を試験槽１へ送風する送風機４を複数有している。複数の送風機４は、幅方向（調温調湿槽２と試験槽１とを結ぶ方向と直交する方向）に並ぶように配置されている。

送風機４は、モータ４１と、モータ４１によって回転するシャフト４２と、シャフト４２の先端に固定された羽部４３とを有する。送風機４は、モータ４１により例えば一定速度でシャフト４２を介して羽部４３を回転させ、時間あたりの風量を一定に維持するように調温調湿空気を、調温調湿槽２から吹き出し口５を介して試験槽１へ送風するようになっている。また、送風機４は、試験槽１内の空気を強制的に調温調湿槽２内へ取り込むように機能する。具体的には送風機４の駆動により、すなわち送風機４の羽部４３の回転によって生成される循環流により、試験槽１と調温調湿槽２との間で空気が循環するようになっている。その際、制御部３により冷却器２１およびヒータ２２を制御（必要に応じて外気強制導入口２３および加湿器も制御）することで、試験槽１内の雰囲気を乱すことが禁じられている試験（塩水噴霧試験など）工程以外の複合サイクル試験の各試験工程、および塩水噴霧試験もしくはそれ以外の各試験工程間の移行時において、試験槽１内の雰囲気を所定の温湿度に調節することができる。

このように調温調湿槽２と試験槽１とは、吹き出し口５と、第１排出口６および第２排出口７とを介して互いに連通している。このような構成により、調温調湿槽２内において生成される調温調湿空気が、送風機４の羽部４３の回転によって調温調湿槽２から吹き出し口５と、試験槽１と、第１排出口６および第２排出口７とを順に経由して再び調温調湿槽２へ流入するようになっている。

吹き出し口５には風向調整部８が設けられている。風向調整部８は複数の風向板８１を有する。複数の風向板８１は、例えば水平方向にそれぞれ伸びると共に互いに異なる高さ位置に設けられており、例えば鉛直方向に並んでいる。

複数の風向板８１のうちの少なくとも１つにおける傾斜角度は、他の風向板８１の傾斜角度と異なっている。例えば図１では全部で６つの風向板８１を有し、そのうちの上から１番目および２番目の風向板８１における傾斜角度は、それらの下方に位置する４つの風向板８１の傾斜角度のいずれよりも緩い（水平に近い）。なお、風向板８１は例えば水平方向に伸びる回転軸Ｊ１を中心として回転可能に構成されている。風向板８１を複数設けることにより、吹き出し口５から試験槽１へ導入される空気の上下方向における吹き出し角度を所定の範囲の角度に設定することができる。これにより、試験槽１と調温調湿槽２とを循環する調温調湿空気の局所的な滞留が解消され、試験槽１内の、試験片Ｓを載置する位置における調温調湿空気の流速分布のばらつき、特に壁部１Ａ近傍での流速分布と扉１３近傍での流速分布との相違を低減することができる。

風向調整部８は、さらに、鉛直方向にそれぞれ伸びると共に水平方向に並ぶ複数の風向板８２を有しているとよい（図２）。風向板８２は、例えば鉛直方向に伸びる回転軸Ｊ２を中心として回転可能に構成されている。風向板８２を複数設けることにより、吹き出し口５から試験槽１へ導入される空気の左右方向における吹き出し角度を所定の範囲の角度に設定することができる。

試験槽１内には、例えば吹き出し口５の近傍に乾球温度センサ９１Ａおよび湿球温度センサ９２Ａからなる温湿度センサ９Ａが設けられているとよい（図１）。さらに、試験槽１内における試験片載置台１２の上またはその近傍に、他の乾球温度センサ９１Ｂおよび他の湿球温度センサ９２Ｂからなる他の温湿度センサ９Ｂが設けられているとよい。その理由は、実際の試験を実施する前に予備運転を行い、温湿度センサ９Ａにおいて測定される温湿度データと温湿度センサ９Ｂにおいて測定される温湿度データとの偏差等に基づき、試験中における調温調湿槽２内の調温調湿空気の調整を制御部３によって行うことができるからである。なお、噴霧腐食試験中に噴霧された腐食液が温湿度センサ９Ｂに付着すると、腐食液に含まれる塩の影響を受け、温湿度センサ９Ｂで測定された温湿度の値と温湿度センサ９Ｂ近傍の実際の温湿度との間にずれが生じるおそれがある。このため、実際の試験では、腐食液の影響を受けにくい位置にあり、また付着した腐食液を洗浄する洗浄機構（図示しない）を備える温湿度センサ９Ａの実測値を試験槽１内の温湿度として、各種環境試験に規定の温湿度条件となるように制御している。

しかしながら、温湿度センサ９Ａの位置と試験片Ｓの位置とは異なるので、温湿度センサ９Ａの実測値と試験片Ｓに与えられる温湿度との間にもずれが生じるおそれがある。そこで、予備運転では、実際の試験と同様の複合サイクル試験を実施し、温湿度センサ９Ａで測定される吹き出し口５の位置における温湿度の実測値と、温湿度センサ９Ｂで測定される試験片Ｓの位置における温湿度の実測値との差を偏差として、制御部３に入力する。これにより、温湿度センサ９Ａの制御目標値は入力された偏差で補正されるため、温湿度センサ９Ａで試験槽１内の温湿度制御を行う実際の複合サイクル試験においても、制御部３は、試験片Ｓの位置が各種環境試験の規定の温湿度条件となるように制御を行うことができる。また、偏差設定後に試験片載置枠１２上から温湿度センサ９Ｂを取り外して実際の試験を行えば、温湿度センサ９Ａによって試験片Ｓの位置における温湿度条件を正確に制御しつつ、より多くの試験片Ｓを同時に同じ複合サイクル試験に曝すことができる。

さらに、温湿度センサ９Ｂを離散的に複数設け、実際の試験の前に予備運転を行うことで試験片Ｓの位置での温度分布を各々測定し、それらの測定値の中心値（平均値）を基に偏差等の設定を行うようにしてもよい。例えば、予備運転で温湿度センサ９Ａの測定値が６０℃となるように温度制御している際に、試験片載置台１２の上に離散的に配置された複数の温湿度センサ９Ｂの測定値の平均値が５８℃である場合、その温度差２℃が偏差として制御部３に入力される。これにより、温湿度センサ９Ａの制御目標値が補正され、温湿度センサ９Ａは設定値の６０℃に偏差の２℃が加算された６２℃となるように温湿度制御が行われる。したがって、試験片載置台１２近傍の温度の平均値は設定値の６０℃となり、試験片Ｓと異なる位置にある温湿度センサ９Ａで温湿度制御を行う場合でも、試験片Ｓの位置における温湿度をより正確に設定値に制御することができる。

さらに、温湿度センサ９Ｂを複数、離散的に設け、実際の試験を実施する前に予備運転を行い、複数の温湿度センサ９Ｂにおいて測定される温湿度データのばらつきが低減されるように風向板８１，８２の向きの調整等を予め実施してもよい。その際、制御部３は、複数の温湿度センサ９Ｂにより各々測定される複数の測定値に基づいて、例えばモータなどの駆動部に風向板８１，８２の向きを変更させるように制御するとよい。

制御部３は中央演算処理装置（ＣＰＵ）やメモリを有するコンピュータを利用し、メモリに予め記憶させた所定のプログラムに従い、各種環境試験の実行制御を行うものである。

［複合サイクル試験機１０の作用効果］
このように、この複合サイクル試験機１０では、試験槽１内における試験片載置台１２の下方に高さ位置の異なる２つの排出口（第１排出口６および第２排出口７）を設けると共に、吹き出し口５に複数の風向板８１を有する風向調整部８を設けるようにしたので、試験槽１と調温調湿槽２とを循環する空気の、試験片を載置する位置における流速分布や温湿度分布が均質化される。このため、複合サイクル試験において試験槽内の雰囲気を次に行う環境試験の温湿度条件に移行する際、試験槽１内に載置された各試験片に対して、同様の温湿度条件を与えることができる。よって、例えば試験槽１の容積が増大した場合であっても、試験片位置における空気の温湿度のばらつきを抑えることができ、試験条件移行中の温湿度条件のばらつきに起因する各試験片の腐食挙動のばらつきを抑制した、より信頼性の高い複合サイクル試験を行うことができる。

＜２．一実施の形態の変形例＞
図３は、上記実施の形態の変形例としての複合サイクル試験機１０Ａの要部における概略構成例を模式的に表したものである。上記実施の形態では、風向調整部８における複数の風向板８１が鉛直方向に並ぶようにした。これに対し、本変形例における風向調整部８は、図３に示したように、下方から上方へ向かうほど試験槽１へせり出すように、すなわち下方から上方へ向かうほど壁部１Ａから離れるように並んでいる複数の風向板８１Ａを有している。こうすることにより、試験槽１内において、より壁部１Ａに近い領域における空気の流速を高めることができる。この結果、試験槽１と調温調湿槽２とを循環する空気の、試験片を載置する位置における流速分布や温湿度分布がより均質化される。

＜３．実験例＞
（実験例１）
上述の実施の形態で説明した複合サイクル試験機１０（図１）において、塩水噴霧試験（温度３５℃，湿度９５％ｒｈ以上）から乾燥試験（温度６０℃，湿度２０％ｒｈ〜３０％ｒｈ）への試験条件移行開始から３０分後（環境条件移行中）の試験槽１内における空気の流速分布および温度分布を測定した。ここでは、試験槽１における幅および奥行を共に２ｍ（＝２０００ｍｍ）とし、図４Ａで示した各位置での試験片載置台１２の近傍における空気の流速分布を測定した。図４Ａにおいて、下方が扉１３に近い位置を示し、上方が吹き出し口５に近い位置を示している。表１にその結果を示す。

また、図４Ｂで示した各位置での試験片載置台１２の近傍における空気の温度分布を測定した。図４Ｂにおいて、下方が扉１３に近い位置を示し、上方が吹き出し口５に近い位置を示している。表２にその結果を示す。

（実験例２）
第１排出口６および風向調整部８を設けなかったことを除き、他は図１に示した複合サイクル試験機１０と同様の構成を有する複合サイクル試験機において、実験例１と同様にして空気の流速分布および温度分布をそれぞれ測定した。それらの結果を表３および表４にそれぞれ示す。

実験例２では、表３に示したように流速に大きなばらつきが見られた。特に、壁部１Ａの近傍では扉１３の近傍よりも大幅に流速の低下が見られた。また、表４に示したように、温度にも大きなばらつきが見られた。

これに対し実験例１では、表１および表２に示したように、空気の流速および温度のいずれについても試験槽１内でのばらつきが大幅に改善された。具体的には、流速の最大値と最小値との差分を、実験例２では３．７４ｍ／秒であったものを実験例１では２．２５ｍ／秒に減少させることができた。これにより、温度の最大値と最小値との差分を、実験例２では８．３℃であったものを実験例１では３．４℃に減少させることができた。

さらに、試験槽１内の試験片載置台１２の近傍における相対湿度は、実験例２では、最大値が図４ＢのＰＰ１１の位置で６３．３％、最小値がＰＰ１３の位置で３９．４％となっており、その差分は２３．９％であった。これに対し実験例１では、最大値が図４ＢのＰＰ１１の位置で４８．６％、最小値がＰＰ１４の位置で４０．０％となり、相対湿度の最大値と最小値の差分を８．６％まで減少させることができた。

この結果、本発明の複合サイクル試験機１０によれば、互いに高さ位置の異なる第１排出口６と第２排出口７と複数の風向板８１を有する風向調整部８とを設けるようにしたので、複合サイクル試験の試験槽１内の温湿度条件移行時における、試験槽１と調温調湿槽２とを循環する空気の、試験片を載置する位置における流速分布、温度分布および湿度分布のばらつきを大幅に低減できることが確認できた。

以上、実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形態において説明した各部材の配置位置や形状、個数等は例示であって、上記実施の形態において説明したものに限定されない。また、上記実施の形態において説明した以外の部材を備えるようにしてもよい。具体的には、本発明の複合サイクル試験機では、例えば複合サイクル試験の試験工程の１つとして浸漬試験を行う際の浸漬液タンクおよびその供給配管をさらに備えるようにしてもよい。

１…試験槽、１Ａ，１Ｂ…壁部、１Ｃ…仕切り、１Ｋ…開口、１２…試験片載置台、１３…扉、１４…噴霧塔、２…調温調湿槽、２１…冷却器、２２…ヒータ、２３…外気強制導入口、３…制御部、４…送風機、５…吹き出し口、６…第１排出口、７…第２排出口、８…風向調整部、８１，８２…風向板、９Ａ，９Ｂ…温湿度センサ、１０，１０Ａ…複合サイクル試験機。

Claims (9)

1. 噴霧腐食試験を含む複合サイクル試験を行う複合サイクル試験機であって、
   試験槽と、
   前記試験槽と連通した調温調湿槽と、
   前記試験槽に設けられた吹き出し口と、
   前記調温調湿槽に設けられ、前記吹き出し口から前記試験槽内へ空気を送る送風機と、
   前記試験槽内の空気が前記調温調湿槽へ排出される第１排出口および第２排出口と、
   前記吹き出し口に設けられ、水平方向にそれぞれ伸びると共に互いに異なる高さ位置に設けられた複数の風向板を有する風向調整部と、
   前記試験槽に設けられ、腐食液を噴霧する噴霧器と、
   前記試験槽内に設けられ、水平方向に並ぶように複数の試験片が載置される載置台と
   を備え、
   前記吹き出し口、前記第１排出口および前記第２排出口は、いずれも、前記載置台の水平方向における一端側に設けられており、
   前記試験槽内の空気が、前記第１排出口および前記第２排出口を通過して前記調温調湿槽へ取り込まれ、前記調温調湿槽において所定の温度および所定の湿度に調整されたのち前記送風機によって前記試験槽に送られるようになっており、
   前記第１排出口の高さ位置と前記第２排出口の高さ位置とが異なり、
   前記吹き出し口の高さ位置は、前記載置台の高さ位置、前記第１排出口の高さ位置および前記第２排出口の高さ位置のいずれよりも高く、
   前記載置台の高さ位置は、前記第１排出口の高さ位置および前記第２排出口の高さ位置のいずれよりも高い
   複合サイクル試験機。
2. 前記試験槽は前記吹き出し口が設けられた壁部を有し、
   前記複数の風向板は、鉛直方向に並んでおり、または下方から上方に向かうほど前記壁部から離れるように並んでいる
   請求項１に記載の複合サイクル試験機。
3. 前記複数の風向板のうちの少なくとも１つにおける傾斜角度は、他の前記風向板の傾斜角度と異なっている
   請求項１または請求項２に記載の複合サイクル試験機。
4. 前記試験槽内の空気のうち、前記第１排出口を通過した第１の空気と前記第２排出口を通過した第２の空気とを合流させたのち前記調温調湿槽へ導入する合流部をさらに備えた
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の複合サイクル試験機。
5. 前記試験槽と前記調温調湿槽との間のうち前記第１排出口および前記第２排出口の各々と対向するように立設した仕切り壁をさらに備えた
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の複合サイクル試験機。
6. 前記複合サイクル試験は浸漬試験を含むものであり、
   前記仕切り壁の上端の高さ位置が、前記載置台に載置される前記試験片の上端の高さ位置よりも高い
   請求項５に記載の複合サイクル試験機。
7. 前記第１排出口の面積は、前記第２排出口の面積よりも大きい
   請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の複合サイクル試験機。
8. 前記吹き出し口の近傍に設けられた第１の温湿度センサと、
   前記載置台の近傍に設けられた第２の温湿度センサと、
   予備運転において前記第１の温湿度センサにより測定される第１の測定値と前記予備運転において前記第２の温湿度センサにより測定される第２の測定値との偏差と、実際の試験において前記第１の温湿度センサにより測定される測定値とに基づいて前記試験槽内の温湿度を制御する制御部と
   をさらに備えた請求項５に記載の複合サイクル試験機。
9. 前記載置台の異なる位置に設けられた複数の温湿度センサと、
   前記複数の温湿度センサにより各々測定される複数の測定値に基づいて前記風向板の向きを変更する制御部と
   をさらに備えた請求項５に記載の複合サイクル試験機。

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