JP6044510B2 - Press roll device - Google Patents
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Description
本発明は、プレスロール装置に関するものである。 The present invention relates to a press roll apparatus.
リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池は、ハイブリッド車(HV)、プラグインハイブリッド車(PHV)あるいは電気自動車(EV)等の用途に利用されている。
非水電解質二次電池は、一対の電極である正極および負極と、これらの間を絶縁するセパレータと、非水電解質とを備える。
Nonaqueous electrolyte secondary batteries such as lithium ion secondary batteries are used in applications such as hybrid vehicles (HV), plug-in hybrid vehicles (PHV), and electric vehicles (EV).
A nonaqueous electrolyte secondary battery includes a positive electrode and a negative electrode that are a pair of electrodes, a separator that insulates between them, and a nonaqueous electrolyte.
非水電解質二次電池用の電極(正極または負極)の構造としては、集電体とその上に形成された電極活物質層(正極活物質層または負極活物質層)とを含む積層構造が知られている。
正極活物質層はたとえば、リチウム含有複合酸化物等の正極活物質と炭素粉末等の導電助剤とポリフッ化ビニリデン(PVDF)等の結着剤とN−メチル−2−ピロリドン(NMP)等の分散剤とを含むペーストをアルミニウム箔等の集電体上に塗工し、乾燥し、プレス加工して、形成される。
負極活物質層はたとえば、黒鉛等の負極活物質と変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス(SBR)等の結着剤とカルボキシメチルセルロースNa塩(CMC)等の増粘剤と水等の分散剤とを含むペーストを銅箔等の集電体上に塗工し、乾燥し、プレス加工して、形成される。
As a structure of the electrode (positive electrode or negative electrode) for the nonaqueous electrolyte secondary battery, a laminated structure including a current collector and an electrode active material layer (positive electrode active material layer or negative electrode active material layer) formed thereon is used. Are known.
The positive electrode active material layer includes, for example, a positive electrode active material such as a lithium-containing composite oxide, a conductive aid such as carbon powder, a binder such as polyvinylidene fluoride (PVDF), and N-methyl-2-pyrrolidone (NMP). A paste containing a dispersant is applied onto a current collector such as an aluminum foil, dried, and pressed to form.
The negative electrode active material layer includes, for example, a negative electrode active material such as graphite, a binder such as modified styrene-butadiene copolymer latex (SBR), a thickener such as carboxymethyl cellulose Na salt (CMC), and a dispersant such as water. The paste containing is coated on a current collector such as copper foil, dried, and pressed to form.
上記プレス加工においては、通常、互いに対向配置された一対のプレスロールを備えたプレスロール装置が用いられる。一対のプレスロールの間に被プレス加工材を通すことで、被プレス加工材を上下一対のプレスロールによって挟み、プレス加工する。
かかるプレス加工では、一対のプレスロールの離間距離によって、プレス加工後の電極活物質層の厚みが所望の値に規定される。
In the press work, a press roll device having a pair of press rolls arranged to face each other is usually used. By passing a material to be pressed between a pair of press rolls, the material to be pressed is sandwiched between a pair of upper and lower press rolls and pressed.
In such press working, the thickness of the electrode active material layer after press working is regulated to a desired value by the separation distance between the pair of press rolls.
上記プレスロール装置によるプレス加工では、被プレス加工材の材料変形により生じる熱と、一対のプレスロールと被プレス加工材との間の摩擦熱とが生じる。本明細書では、これらを合わせて「変形熱」と呼ぶ。
上記変形熱は、一対のプレスロールと被プレス加工材とに分配入熱する。
上記プレスロール装置で長時間の運転を行うと、一対のプレスロールへの入熱量によって一対のプレスロールが熱膨張し、一対のプレスロールの離間距離が次第に小さくなる。このような状態で運転を続けると、得られる電極活物質層の厚みが所望の値より小さくなる恐れがある。
In the press work by the press roll device, heat generated by material deformation of the material to be pressed and frictional heat between the pair of press rolls and the material to be pressed are generated. In the present specification, these are collectively referred to as “deformation heat”.
The deformation heat is distributed and input to the pair of press rolls and the material to be pressed.
When the press roll device is operated for a long time, the pair of press rolls is thermally expanded by the amount of heat input to the pair of press rolls, and the distance between the pair of press rolls is gradually reduced. If the operation is continued in such a state, the thickness of the obtained electrode active material layer may be smaller than a desired value.
特許文献1には、プレスロール(11a,11b)の軸受(14)を収納保持する軸受箱(13)に熱媒体を流通させてロール軸受の熱を奪う冷却構造を有する二次電池用電極材のロールプレス機が開示されている(請求項1、図1)。
特許文献1に記載のロールプレス機では、ロール軸(11c)の端部を冷却している。
一般に、プレスロールの熱容量は大きく、温度上昇に対する冷却の追従性は良くない。そのため、単にロール軸(11c)の端部を冷却しても、一対のプレスロール(11a,11b)への入熱を効果的に取り除くことは難しく、一対のプレスロール(11a,11b)の温度上昇を抑制することは難しい。また、一対のプレスロール(11a,11b)への入熱を効果的に取り除くことは難しい一方でロール軸(11c)の端部は冷却されるので、一対のプレスロール(11a,11b)に温度ムラが発生し、一対のプレスロール(11a,11b)に歪みが生じる恐れもある。
In the roll press machine described in
In general, the heat capacity of the press roll is large, and the followability of cooling with respect to the temperature rise is not good. Therefore, it is difficult to effectively remove the heat input to the pair of press rolls (11a, 11b) by simply cooling the end of the roll shaft (11c), and the temperature of the pair of press rolls (11a, 11b) is difficult. It is difficult to suppress the rise. Further, while it is difficult to effectively remove the heat input to the pair of press rolls (11a, 11b), the end of the roll shaft (11c) is cooled, so the temperature of the pair of press rolls (11a, 11b) Unevenness occurs, and the pair of press rolls (11a, 11b) may be distorted.
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、一対のプレスロールの温度上昇およびこれによる熱膨張を抑制することが可能なプレスロール装置を提供することを目的とするものである。 This invention is made | formed in view of the said situation, and it aims at providing the press roll apparatus which can suppress the temperature rise of a pair of press roll and thermal expansion by this.
本発明のプレスロール装置は、
互いに対向配置された一対のプレスロールを備え、
前記一対のプレスロールの間に被プレス加工材を通してプレス加工するプレスロール装置であって、
前記一対のプレスロールの上流に配置された、前記被プレス加工材を冷却する冷却手段と、
前記被プレス加工材の表面温度が環境温度より低く露点温度より高い温度となるように前記冷却手段を制御する温度制御手段とを備えたものである。
The press roll apparatus of the present invention is
A pair of press rolls arranged opposite to each other,
A press roll device that presses a workpiece to be pressed between the pair of press rolls,
A cooling means arranged upstream of the pair of press rolls for cooling the pressed material;
Temperature control means for controlling the cooling means so that the surface temperature of the pressed material is lower than the environmental temperature and higher than the dew point temperature.
本発明によれば、一対のプレスロールの温度上昇およびこれによる熱膨張を抑制することが可能なプレスロール装置を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the press roll apparatus which can suppress the temperature rise of a pair of press roll and thermal expansion by this can be provided.
「プレスロール装置」
図面を参照して、本発明に係る一実施形態のプレスロール装置の構成について説明する。
"Press roll device"
A configuration of a press roll apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1に示すように、
本実施形態のプレスロール装置1は、
互いに対向配置された一対のプレスロール11、12を備え、一対のプレスロール11、12の間に被プレス加工材2を通してプレス加工する装置である。
被プレス加工材2は連続的に供給される帯状部材であり、図示右方から図示左方に向かう矢印は被プレス加工材2の送り方向を示している。
As shown in FIG.
The
The apparatus includes a pair of
The pressed
プレスロール装置1は、一対のプレスロール11、12の上流に配置された、被プレス加工材2を冷却する冷却手段20と、冷却手段20による被プレス加工材2の温度を制御する温度制御手段30とを備える。
The
冷却手段20としては公知のものを用いることができる。
本実施形態において、冷却手段20は熱媒体21を用いた冷却装置であり、被プレス加工材2の周りを流れる熱媒体21の流路を含む。
熱媒体21は冷却手段20と後記温調装置33との間を循環し、温調装置33において調温される。
A well-known thing can be used as the cooling means 20.
In the present embodiment, the
The
冷却手段20としては特に制限なく、図2に示すように、内部に熱媒体21が流れる1つまたは複数の冷却ロール22が挙げられる。
各冷却ロール22は被プレス加工材2に接して配置され、被プレス加工材2を搬送しながら冷却する。図では、1個の冷却ロール22についてのみ熱媒体21の流路が記載されているが、実際には、各冷却ロール22内を流れる熱媒体21が温調装置33によって調温される。
The cooling means 20 is not particularly limited, and includes one or a plurality of
Each
温度制御手段30は、
冷却手段20により冷却された被プレス加工材2の表面温度を計測する第1の測温計31と、
一対のプレスロール11、12の周囲の環境温度を計測する第2の測温計32と、
第1の測温計31および第2の測温計32の測温結果に基づいて、熱媒体21を調温する温調装置33とを備えている。
温調装置33としては、チラー等が挙げられる。
温調装置33は、第1の測温計31の計測温度である冷却後の被プレス加工材2の表面温度が、第2の測温計32の計測温度である環境温度より低く、かつ露点温度より高い温度となるように、熱媒体21を調温する。
たとえば環境条件が室温22℃で湿度40%である場合、露点は7.8℃である。この場合、温調装置33は、冷却後の被プレス加工材2の表面温度が7.8℃超22℃未満の温度、たとえば15℃付近の温度になるように、熱媒体21を調温する。
温調装置33はたとえば、第2の測温計32の計測温度を基準温度とし、第1の測温計31の計測温度をモニタリングし、第1の測温計31の計測温度と第2の測温計32の計測温度との差分から、熱媒体21の設定温度を決定することができる。
The temperature control means 30
A
A
A
An example of the
The
For example, when the environmental conditions are
For example, the
本実施形態のプレスロール装置1では、プレス加工前にあらかじめ被プレス加工材2を冷却手段20によって冷却することで、一対のプレスロール11、12への入熱量を低減することができる。本実施形態のプレスロール装置1では、一対のプレスロール11、12への入熱量が低減されるので、一対のプレスロール11、12の温度上昇とこれによる熱膨張が抑制され、被プレス加工材2を寸法精度良くプレス加工することができる。
In the
以下、本実施形態のプレスロール装置1において、一対のプレスロール11、12への入熱量を低減できる原理についてより詳しく説明する。
Hereinafter, in the
一対のプレスロール11、12に加圧されて被プレス加工材2が変形するときに生じる変形熱をQ(total)とする。
ここで、変形熱Q(total)は、被プレス加工材2の材料変形により生じる熱と、一対のプレスロール11、12と被プレス加工材2との間の摩擦熱との合計である。
被プレス加工材2の変形点(一対のプレスロール11、12との接触点)で生じる上記変形熱Q(total)は、一対のプレスロール11、12と被プレス加工材2に分配入熱する。
The deformation heat generated when the pressed
Here, the deformation heat Q (total) is the sum of the heat generated by the material deformation of the
The deformation heat Q (total) generated at the deformation point of the workpiece 2 (contact point with the pair of
一対のプレスロール11、12への入熱量をQ(Roll)とし、被プレス加工材2への入熱量をQ(Sheet)とすると、Q(total)は下記式(1)で表される。
被プレス加工材2の変形点の温度は、上記変形熱Q(total)により他の部分より高温になる。
一対のプレスロール11、12は上記変形点以外は温度が全体的に一様であると仮定すする。同様に、被プレス加工材2についても上記変形点以外は温度が全体的に一様であると仮定する。
被プレス加工材2の変形点の温度から一対のプレスロール11、12の上記変形点より離れた任意の点の温度を差し引いた温度差をΔT(Roll)とする。
被プレス加工材2の変形点の温度から被プレス加工材2の上記変形点より離れた任意の点の温度を差し引いた温度差をΔT(Sheet)とする。
一対のプレスロール11、12の熱抵抗をR(Roll)とし、被プレス加工材2の熱抵抗をR(Sheet)とし、一対のプレスロール11、12と被プレス加工材2との接触熱抵抗をR(Roll/Sheet)とする。
Q(Roll)とQ(Sheet)はそれぞれ下記式(2)、(3)で表される。
It is assumed that the temperature of the pair of press rolls 11 and 12 is uniform as a whole except for the deformation point. Similarly, it is assumed that the temperature of the
Let ΔT (Roll) be the temperature difference obtained by subtracting the temperature at an arbitrary point away from the deformation point of the pair of press rolls 11 and 12 from the temperature at the deformation point of the
Let ΔT (Sheet) be a temperature difference obtained by subtracting the temperature at an arbitrary point away from the deformation point of the pressed
The thermal resistance of the pair of press rolls 11 and 12 is R (Roll), the thermal resistance of the pressed
Q (Roll) and Q (Sheet) are represented by the following formulas (2) and (3), respectively.
上記式(2)、(3)から下記式(4)が求められる。
上記式(4)中、熱抵抗のパラメータであるR(Roll)、R(Roll/Sheet)、およびR(Sheet)は材料固有の定数である。
上記式(4)から、一対のプレスロール11、12への入熱量Q(Roll)を小さくするには、ΔT(Sheet)を大きくすればよいことが分かる。
すなわち、被プレス加工材2をあらかじめ冷却してΔT(Sheet)を大きくすれば、変形熱Q(total)のうちの被プレス加工材2への入熱量Q(Sheet)の割合が大きくなり、一対のプレスロール11、12への入熱量Q(Roll)を小さくすることができる。
なお、ここでの原理説明は簡易モデルに基づいており、実際の条件では種々の影響を受けるため、上記計算結果とは異なる場合がある。
In the above formula (4), R (Roll), R (Roll / Sheet), and R (Sheet), which are parameters of thermal resistance, are constants specific to the material.
From the above formula (4), it can be seen that ΔT (Sheet) should be increased in order to reduce the heat input Q (Roll) to the pair of press rolls 11 and 12.
That is, if ΔT (Sheet) is increased by cooling the
The principle explanation here is based on a simple model and is subject to various influences under actual conditions, and may differ from the above calculation results.
被プレス加工材2としては特に制限なく、集電体とその上に形成された電極活物質層(正極活物質層または負極活物質層)とを含む非水電解質二次電池用の電極(正極または負極)等が挙げられる。
There is no restriction | limiting in particular as the to-
正極活物質層は例えば、リチウム含有複合酸化物等の正極活物質と炭素粉末等の導電助剤とポリフッ化ビニリデン(PVDF)等の結着剤とN−メチル−2−ピロリドン(NMP)等の分散媒とを含むペーストをアルミニウム箔等の集電体上に塗布し、乾燥し、プレス加工して、形成される。
負極活物質層は例えば、黒鉛等の負極活物質と変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス(SBR)等の結着剤とカルボキシメチルセルロースNa塩(CMC)等の増粘剤と水等の分散媒とを含むペーストを銅箔等の集電体上に塗布し、乾燥し、プレス加工して、形成される。
本実施形態のプレスロール装置1は、正極活物質層または負極活物質層の上記プレス加工に使用できる。
The positive electrode active material layer includes, for example, a positive electrode active material such as a lithium-containing composite oxide, a conductive assistant such as carbon powder, a binder such as polyvinylidene fluoride (PVDF), and N-methyl-2-pyrrolidone (NMP). A paste containing a dispersion medium is applied onto a current collector such as an aluminum foil, dried, and pressed to form.
The negative electrode active material layer includes, for example, a negative electrode active material such as graphite, a binder such as modified styrene-butadiene copolymer latex (SBR), a thickener such as carboxymethyl cellulose Na salt (CMC), and a dispersion medium such as water. The paste containing is applied onto a current collector such as copper foil, dried, and pressed to form.
The
(設計変更例)
上記式(4)から分かるように、一対のプレスロール11、12への入熱量Q(Roll)を小さくするには、ΔT(Sheet)を大きくするのに合わせてΔT(Roll)を小さくすることがより効果的である。すなわち、被プレス加工材2をあらかじめ冷却することに合わせて、一対のプレスロール11、12を加温することがより効果的である。
たとえば、図3に示す設計変更例のプレスロール装置3に示すように、被プレス加工材2をあらかじめ冷却する冷却手段20とこれを制御する温度制御手段30に合わせて、一対のプレスロール11、12を環境温度より高い温度に加温する加温機構50を設けることができる。
図示例のプレスロール装置3は、熱媒体51を用いて一対のプレスロール11、12を加温する加温機構50を備えている。一対のプレスロール11、12の内部に熱媒体51の流路が設けられ、熱媒体51は一対のプレスロール11、12と温調装置52との間を循環し、温調装置52で調温される。
図では、一方のプレスロール11についてのみ熱媒体51の流路が記載されているが、各プレスロール11、12内を流れる熱媒体51が温調装置52によって調温される。
(Design change example)
As can be seen from the above formula (4), in order to reduce the heat input Q (Roll) to the pair of press rolls 11 and 12, ΔT (Roll) should be decreased as ΔT (Sheet) is increased. Is more effective. That is, it is more effective to heat the pair of press rolls 11 and 12 in accordance with cooling the
For example, as shown in the
The illustrated
In the figure, the flow path of the
被プレス加工材2をあらかじめ冷却することに合わせて、一対のプレスロール11、12を環境温度より高い温度に加温してΔT(Roll)を小さくすることで、一対のプレスロール11、12への入熱の抑制効果を高めることができる。
一対のプレスロール11、12は変形点の温度より高い温度に加温してもよい。この場合、ΔT(Roll)は負の値となる。ただし、一対のプレスロール11、12の入出熱を小さくするために、一対のプレスロール11、12と変形点との温度差は小さい方が好ましく、温度差がないことが特に好ましい。
なお、変形点の温度は正確な実測が困難であるため、実際には変形点の温度は予測される温度(室温+α(℃)(ここで、α>0))でもって管理される。
The pair of press rolls 11 and 12 is heated to a temperature higher than the environmental temperature in accordance with the pre-cooling of the
The pair of press rolls 11 and 12 may be heated to a temperature higher than the temperature at the deformation point. In this case, ΔT (Roll) is a negative value. However, in order to reduce the heat input / output of the pair of press rolls 11 and 12, it is preferable that the temperature difference between the pair of press rolls 11 and 12 and the deformation point is small, and it is particularly preferable that there is no temperature difference.
Since it is difficult to accurately measure the temperature at the deformation point, the temperature at the deformation point is actually managed at the predicted temperature (room temperature + α (° C.) (where α> 0)).
以上説明したように、本実施形態によれば、一対のプレスロール11、12の温度上昇およびこれによる熱膨張を抑制することが可能なプレスロール装置1を提供することができる。
As described above, according to this embodiment, it is possible to provide the
本発明のプレスロール装置は、非水電解質二次電池用の電極の製造等に好ましく利用できる。 The press roll apparatus of this invention can be preferably utilized for manufacture of the electrode for nonaqueous electrolyte secondary batteries, etc.
1、3 プレスロール装置
2 被プレス加工材
11、12 プレスロール
20 冷却手段
21 熱媒体
22 冷却ロール
30 温度制御手段
31 第1の測温計
32 第2の測温計
33 温調装置
50 加温機構
51 熱媒体
52 温調装置
1, 3
Claims (1)
前記一対のプレスロールの間に被プレス加工材を通してプレス加工するプレスロール装置であって、
前記一対のプレスロールの上流に配置された、前記被プレス加工材を冷却する冷却手段と、
前記被プレス加工材の表面温度が環境温度より低く露点温度より高い温度となるように、前記冷却手段による前記被プレス加工材の温度を制御する温度制御手段とを備えたプレスロール装置。 A pair of press rolls arranged opposite to each other,
A press roll device that presses a workpiece to be pressed between the pair of press rolls,
A cooling means arranged upstream of the pair of press rolls for cooling the pressed material;
A press roll apparatus comprising temperature control means for controlling the temperature of the pressed material by the cooling means so that the surface temperature of the pressed material is lower than the environmental temperature and higher than the dew point temperature.
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