JP5803829B2 - Electrode manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、電極の製造方法に関する。 The present invention relates to the production how the electrodes.
従来から、車両などに搭載される蓄電装置としては、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池などがよく知られている。そして、これらの二次電池には、表面に活物質層を形成した電極が用いられている。 Conventionally, lithium-ion secondary batteries, nickel-hydrogen secondary batteries, and the like are well known as power storage devices mounted on vehicles and the like. In these secondary batteries, an electrode having an active material layer formed on the surface is used.
このような電極の製造装置としては、帯状の金属箔に、活物質及び溶媒を含むペースト状の活物質合剤を塗布するとともに、当該塗布した活物質合剤を、誘導加熱により加熱しつつ乾燥炉内で温風を吹き付けることで乾燥させるものがある(例えば特許文献1)。 As an apparatus for manufacturing such an electrode, a paste-like active material mixture containing an active material and a solvent is applied to a strip-shaped metal foil, and the applied active material mixture is dried while being heated by induction heating. Some are dried by blowing warm air in a furnace (for example, Patent Document 1).
しかしながら、特許文献1では、金属箔に温風など乾燥用の流体を吹き付ける場合、金属箔がはためく(なびく)虞があり、当該はためきによって金属箔が破損(破断)してしまう虞がある。 However, in Patent Document 1, when a drying fluid such as warm air is blown onto the metal foil, the metal foil may flutter, and the metal foil may be damaged (broken) by the flaking.
この発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、活物質合剤の乾燥を促進しつつ金属箔の破損を抑制できる電極の製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the problems existing in the prior art, and its object is provide a manufacturing how electrodes can suppress breakage of the metal foil while facilitating the drying of the active material mixture There is to do.
上記課題を解決するために、請求項1に記載の発明は、金属箔の表面に活物質層を形成した電極の製造方法において、金属箔の第1面に塗布された活物質及び溶媒を含む活物質合剤を乾燥させる乾燥工程を含み、前記乾燥工程では、前記金属箔において前記第1面とは反対面であり前記活物質合剤が塗布されていない第2面と、フィンが形成された伝熱部材において前記フィンの形成面とは反対面である接触面と、接触させた状態で前記活物質合剤を乾燥させ、前記伝熱部材はセラミック粒子を含む複合材からなり、当該伝熱部材の接触面に前記セラミック粒子が露出していることを要旨とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 includes an active material and a solvent applied to the first surface of the metal foil in the electrode manufacturing method in which an active material layer is formed on the surface of the metal foil. A drying step of drying the active material mixture, and in the drying step, fins are formed on the second surface of the metal foil opposite to the first surface and the active material mixture is not applied. In the heat transfer member, the active material mixture is dried in contact with a contact surface opposite to the fin formation surface, and the heat transfer member is made of a composite material containing ceramic particles. The gist is that the ceramic particles are exposed on the contact surface of the heat member .
これによれば、乾燥工程では、フィンが形成された伝熱部材の接触面と、金属箔において活物質合剤が塗布されていない第2面とが接触されることから、伝熱部材を介して、金属箔(活物質合剤)と空気など乾燥用の流体との間における熱交換が促進され、これに伴って活物質合剤の乾燥が促進される。このため、乾燥工程では、金属箔に乾燥用の流体を吹き付けることなく乾燥したり、吹き付ける乾燥用の流体の流量を小さく設定したりできる。また、仮に金属箔に乾燥用の流体を吹き付ける場合であっても、金属箔と伝熱部材とが接触していることから、乾燥用の流体によって金属箔がはためいてしまうことが抑制される。したがって、活物質合剤の乾燥を促進しつつ金属箔の破損を抑制できる。 According to this, in the drying process, the contact surface of the heat transfer member on which the fins are formed and the second surface where the active material mixture is not applied on the metal foil are in contact with each other. Thus, heat exchange between the metal foil (active material mixture) and a drying fluid such as air is promoted, and along with this, drying of the active material mixture is promoted. For this reason, in a drying process, it can dry, without spraying the fluid for drying on metal foil, or the flow volume of the fluid for drying to spray can be set small. Further, even when a drying fluid is sprayed onto the metal foil, the metal foil and the heat transfer member are in contact with each other, so that the metal foil is prevented from flaking off due to the drying fluid. . Therefore, damage to the metal foil can be suppressed while promoting the drying of the active material mixture.
また、伝熱部材の表面には、セラミック粒子が露出しているため、乾燥工程において、伝熱部材の接触面と、金属箔において活物質合剤が塗布されていない第2面とを接触させることで、金属箔の第2面を粗面に加工できる。したがって、第2面に活物質合剤を塗布して活物質層を形成する場合、金属箔の第2面を粗面に加工する別工程に設けることなく、活物質層と金属箔との密着性を高めることができる。 Further, since the ceramic particles are exposed on the surface of the heat transfer member, the contact surface of the heat transfer member is brought into contact with the second surface where the active material mixture is not applied on the metal foil in the drying step. Thereby, the 2nd surface of metal foil can be processed into a rough surface. Therefore, when an active material mixture is formed on the second surface by forming an active material layer, the active material layer and the metal foil are in close contact with each other without being provided in a separate process for processing the second surface of the metal foil into a rough surface. Can increase the sex.
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の電極の製造方法において、前記乾燥工程では、前記金属箔の表面に沿った方向に張力を付与し、当該張力により前記金属箔の第2面と、前記伝熱部材の接触面とを密着させることを要旨とする。 Invention of Claim 2 is a manufacturing method of the electrode of Claim 1 , In the said drying process, tension | tensile_strength is provided to the direction along the surface of the said metal foil, and the 2nd of the said metal foil by the said tension | tensile_strength. The gist is to bring the surface into close contact with the contact surface of the heat transfer member.
これによれば、金属箔の第2面と、伝熱部材の接触面とを密着させ、伝熱部材を介した金属箔(活物質合剤)と乾燥用の流体との間における熱交換をさらに促進できる。
請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載の電極の製造方法において、前記乾燥工程では、前記フィンの間に形成される媒体流路に熱媒体を流通させることを要旨とする。
According to this, the 2nd surface of metal foil and the contact surface of a heat-transfer member are closely_contact | adhered, and heat exchange between the metal foil (active material mixture) and the fluid for drying through the heat-transfer member is performed. It can be further promoted.
The invention according to claim 3 is the electrode manufacturing method according to claim 1 or 2 , wherein, in the drying step, a heat medium is circulated through a medium flow path formed between the fins. .
これによれば、媒体流路を流通される熱媒体と、金属箔(活物質合剤)との熱交換を促進し、これにより活物質合剤の乾燥を促進できる。 According to this, heat exchange between the heat medium flowing through the medium flow path and the metal foil (active material mixture) can be promoted, and thereby drying of the active material mixture can be promoted .
本発明によれば、活物質合剤の乾燥を促進しつつ金属箔の破損を抑制できる。 According to the present invention, damage to the metal foil can be suppressed while promoting the drying of the active material mixture.
以下、本発明を具体化した一実施形態を図1〜図5にしたがって説明する。
図1に示すように、蓄電装置としてのリチウムイオン二次電池(以下「二次電池」と示す)10は、金属製のケース11に電極組立体12が収容されている。本実施形態の二次電池10は、その外観が角型をなす角型電池である。ケース11内には、電解質として非水電解液13が充填されている。電極組立体12には、当該電極組立体12から電気を取り出すための正極端子15と負極端子16が電気的に接続されている。
Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, a lithium ion secondary battery (hereinafter referred to as “secondary battery”) 10 as a power storage device includes an electrode assembly 12 housed in a metal case 11. The secondary battery 10 of the present embodiment is a prismatic battery whose appearance is square. The case 11 is filled with a nonaqueous electrolytic solution 13 as an electrolyte. A positive electrode terminal 15 and a negative electrode terminal 16 for taking out electricity from the electrode assembly 12 are electrically connected to the electrode assembly 12.
図2に示すように、電極組立体12は、電極としての正極シート18と、電極としての負極シート19と、正極シート18と負極シート19の間を絶縁するセパレータ20と、を有する。そして、電極組立体12は、帯状の正極シート18と帯状の負極シート19との間に、帯状のセパレータ20を介在させた状態で捲回することにより構成された捲回型の電極組立体である。 As shown in FIG. 2, the electrode assembly 12 includes a positive electrode sheet 18 as an electrode, a negative electrode sheet 19 as an electrode, and a separator 20 that insulates between the positive electrode sheet 18 and the negative electrode sheet 19. The electrode assembly 12 is a wound-type electrode assembly configured by winding with a strip-shaped separator 20 interposed between a strip-shaped positive electrode sheet 18 and a strip-shaped negative electrode sheet 19. is there.
正極シート18は、正極用の金属箔(本実施形態ではアルミニウム箔)21と、その両面に形成された正極活物質層22を有する。また、正極活物質層22が形成されていない部分の金属箔21は、非塗工部23を構成する。そして、電極組立体12において捲回軸Lが延びる方向の両縁部のうち一方の縁部には、非塗工部23が捲回軸Lと直交する方向に積層された正極集電部24が突出形成されている。正極集電部24は、正極端子15と電気的に接続される。 The positive electrode sheet 18 includes a positive electrode metal foil (aluminum foil in this embodiment) 21 and a positive electrode active material layer 22 formed on both surfaces thereof. Further, the portion of the metal foil 21 where the positive electrode active material layer 22 is not formed constitutes the non-coated portion 23. In the electrode assembly 12, a positive electrode current collector 24 in which an uncoated portion 23 is stacked in a direction orthogonal to the winding axis L at one edge of both edges in the direction in which the winding axis L extends. Projectingly formed. The positive electrode current collector 24 is electrically connected to the positive electrode terminal 15.
また、負極シート19は、負極用の金属箔(本実施形態では銅箔)25と、その両面に形成された負極活物質層26を有する。また、負極活物質層26が形成されていない部分の金属箔25は、非塗工部27を構成する。そして、電極組立体12において捲回軸Lが延びる方向の両縁部のうち他方の縁部には、非塗工部27が捲回軸Lと直交する方向に積層された負極集電部28が突出形成されている。負極集電部28は、負極端子16と電気的に接続される。 Moreover, the negative electrode sheet 19 has the metal foil (in this embodiment copper foil) 25 for negative electrodes, and the negative electrode active material layer 26 formed in the both surfaces. Further, the portion of the metal foil 25 where the negative electrode active material layer 26 is not formed constitutes a non-coated portion 27. And in the electrode assembly 12, the negative electrode current collection part 28 by which the non-coating part 27 was laminated | stacked on the other edge part among the both edge parts of the direction where the winding axis L is extended in the direction orthogonal to the winding axis L. Projectingly formed. The negative electrode current collector 28 is electrically connected to the negative electrode terminal 16.
次に、正極シート18及び負極シート19の製造に用いられる第1製造装置30、及び第2製造装置40について、図3及び図4にしたがって説明する。第1製造装置30は、活物質層が形成されていない金属箔21,25の片面である第1面M1に活物質層を形成するための装置である一方で、第2製造装置40は、第1面M1に活物質層が形成された金属箔21,25において、第1面M1とは反対面であり活物質層が形成されていない第2面M2に活物質層を形成するための装置である。 Next, the 1st manufacturing apparatus 30 and the 2nd manufacturing apparatus 40 used for manufacture of the positive electrode sheet 18 and the negative electrode sheet 19 are demonstrated according to FIG.3 and FIG.4. The first manufacturing apparatus 30 is an apparatus for forming an active material layer on the first surface M1 which is one side of the metal foils 21 and 25 on which the active material layer is not formed, while the second manufacturing apparatus 40 is In the metal foils 21 and 25 in which the active material layer is formed on the first surface M1, the active material layer is formed on the second surface M2 that is opposite to the first surface M1 and on which the active material layer is not formed. Device.
まず、第1製造装置30について説明する。
図3(a)に示すように、第1製造装置30は、ロール状に捲回された帯状の金属箔21,25をセットし供給するための供給機構部31を備えている。また、供給機構部31の上方には、供給される金属箔21,25の第1面M1に、活物質合剤としての活物質ペースト32を塗布する塗布機構部33が設けられている。
First, the first manufacturing apparatus 30 will be described.
As shown in FIG. 3A, the first manufacturing apparatus 30 includes a supply mechanism 31 for setting and supplying the strip-shaped metal foils 21 and 25 wound in a roll shape. In addition, an application mechanism unit 33 that applies an active material paste 32 as an active material mixture to the first surface M1 of the supplied metal foils 21 and 25 is provided above the supply mechanism unit 31.
ここで、正極用の金属箔21に塗布する活物質ペースト32は、例えば活物質としてLiCoO2、導電剤としてアセチレンブラック、バインダとしてポリビニリデンフルオライド(PVDF)、溶媒としてN−メチルピロリドン(NMP)を混練したものが用いられる。また、負極用の金属箔25に塗布する活物質ペースト32は、例えば活物質としてカーボン、導電剤としてアセチレンブラック、バインダとしてPVDF、溶媒としてNMPを混練したものが用いられる。 Here, the active material paste 32 applied to the positive electrode metal foil 21 is, for example, LiCoO 2 as an active material, acetylene black as a conductive agent, polyvinylidene fluoride (PVDF) as a binder, and N-methylpyrrolidone (NMP) as a solvent. A kneaded mixture is used. As the active material paste 32 applied to the metal foil 25 for the negative electrode, for example, a material obtained by kneading carbon as an active material, acetylene black as a conductive agent, PVDF as a binder, and NMP as a solvent is used.
塗布機構部33には、活物質ペースト32を貯留するためのタンク33a、タンク33aから供給される活物質ペースト32を表面に担持する転写ローラ33b、及び転写ローラ33bの表面に担持させる活物質ペースト32の厚さ(量)を調節するコンマローラ33cが設けられている。また、塗布機構部33には、転写ローラ33bとの間に金属箔21,25を挟持するとともに、金属箔21,25の搬送方向Y1に回転して搬送するバックローラ33dが設けられている。 The coating mechanism 33 includes a tank 33a for storing the active material paste 32, a transfer roller 33b for supporting the active material paste 32 supplied from the tank 33a on the surface, and an active material paste for supporting the active material paste 32 on the surface of the transfer roller 33b. A comma roller 33c for adjusting the thickness (amount) of 32 is provided. In addition, the coating mechanism 33 is provided with a back roller 33d that sandwiches the metal foils 21 and 25 with the transfer roller 33b and rotates and transports the metal foils 21 and 25 in the transport direction Y1.
転写ローラ33bは、バックローラ33dとは逆方向に回転することにより、表面に担持した活物質ペースト32を金属箔21,25の第1面M1に転写し、塗布する。なお、塗布機構部33では、金属箔21,25における幅方向の両縁部に活物質ペースト32が塗布されていない非塗工部が形成される幅で、活物質ペースト32が金属箔21,25に塗布される。 The transfer roller 33b rotates in the direction opposite to that of the back roller 33d, thereby transferring and applying the active material paste 32 carried on the surface to the first surface M1 of the metal foils 21 and 25. In addition, in the application | coating mechanism part 33, it is the width | variety in which the non-coating part in which the active material paste 32 is not apply | coated is formed in the both edges of the width direction in the metal foils 21 and 25, and the active material paste 32 is metal foil 21, 25 is applied.
また、塗布機構部33の側方には、金属箔21,25の第1面M1に塗布された活物質ペースト32を乾燥させる乾燥炉34が設けられている。乾燥炉34の内部には、高温の熱媒体(例えば空気や窒素ガスなどの気体)が外部から供給され、金属箔21,25に塗布された活物質ペースト32を加熱するとともに、活物質ペースト32から蒸発した溶媒蒸気を乾燥炉34内から除去するようになっている。 Further, a drying furnace 34 for drying the active material paste 32 applied to the first surface M1 of the metal foils 21 and 25 is provided on the side of the application mechanism unit 33. Inside the drying furnace 34, a high-temperature heat medium (for example, gas such as air or nitrogen gas) is supplied from the outside to heat the active material paste 32 applied to the metal foils 21 and 25, and at the same time, the active material paste 32. The solvent vapor evaporated from the inside is removed from the drying furnace 34.
また、乾燥炉34内には、金属箔21,25に塗布された活物質ペースト32と、乾燥炉34内を流通する熱媒体との間の熱交換を促進するための伝熱部材35が配設されている。 Further, in the drying furnace 34, a heat transfer member 35 for promoting heat exchange between the active material paste 32 applied to the metal foils 21 and 25 and the heat medium flowing in the drying furnace 34 is arranged. It is installed.
図4(a)〜図4(c)に示すように、伝熱部材35は、金属箔21,25の搬送方向Y1に沿って延びる矩形平板状の接触部材36を備えているとともに、この接触部材36の上面は、金属箔21,25の第2面M2が接触される接触面36aとされている。接触部材36は、接触面36aが上方に向かって僅かに湾曲しており、金属箔21,25の搬送方向Y1における中央部が上方に向かって突出する凸形状をなしている。 As shown in FIGS. 4A to 4C, the heat transfer member 35 includes a rectangular flat plate-like contact member 36 extending along the conveyance direction Y <b> 1 of the metal foils 21 and 25, and this contact. The upper surface of the member 36 is a contact surface 36a with which the second surfaces M2 of the metal foils 21 and 25 are brought into contact. In the contact member 36, the contact surface 36a is slightly curved upward, and has a convex shape in which the central portion of the metal foils 21 and 25 in the transport direction Y1 protrudes upward.
接触部材36において、接触面36aとは反対の下面には、それぞれ矩形平板状に形成された複数のフィン37が、金属箔21,25の搬送方向Y1と直交し、且つ金属箔21,25の幅に亘って延びるように垂下されている。複数のフィン37は、搬送方向Y1に沿って等間隔で配置されているとともに、接触部材36と一体に形成されている。接触部材36の下面は、フィン37が形成された形成面36bとなる。 In the contact member 36, a plurality of fins 37 each formed in a rectangular flat plate shape on the lower surface opposite to the contact surface 36a are orthogonal to the transport direction Y1 of the metal foils 21 and 25, and the metal foils 21 and 25 It hangs down to extend across the width. The plurality of fins 37 are arranged at equal intervals along the transport direction Y <b> 1 and are formed integrally with the contact member 36. The lower surface of the contact member 36 becomes a formation surface 36b on which the fins 37 are formed.
本実施形態において、前述の熱媒体は、伝熱部材35において隣り合うフィン37の間に形成される媒体流路37aを流通される(矢印Y2に示す)。なお、本実施形態では、乾燥炉34において金属箔21,25(活物質ペースト32)に、熱媒体を直接吹き付けないようになっている。なお、図4(c)は図4(a)を搬送方向の断面からみた伝熱部材の模式図である。 In the present embodiment, the aforementioned heat medium is circulated through a medium flow path 37a formed between adjacent fins 37 in the heat transfer member 35 (indicated by an arrow Y2). In the present embodiment, the heating medium is not directly sprayed onto the metal foils 21 and 25 (active material paste 32) in the drying furnace 34. FIG. 4C is a schematic view of the heat transfer member when FIG. 4A is viewed from the cross section in the transport direction.
また、伝熱部材35は、金属である第1材料と、セラミックである第2材料との複合材から形成されている。本実施形態において、第1材料の金属はアルミニウムであり、第2材料のセラミックは炭化珪素である。伝熱部材35に対する炭化珪素の体積率は、例えば60%以上90%以下であり、好ましくは68%以上72%以下である。また、伝熱部材35には、粒子径の代表値が100μm(メジアン径)の炭化珪素の粉末と、粒子径の代表値(メジアン径)が8μmの炭化珪素の粉末とを、体積比で7:3となるように混合した混合粉末が用いられている。 The heat transfer member 35 is formed of a composite material of a first material that is a metal and a second material that is a ceramic. In the present embodiment, the metal of the first material is aluminum, and the ceramic of the second material is silicon carbide. The volume ratio of silicon carbide with respect to the heat transfer member 35 is, for example, 60% or more and 90% or less, and preferably 68% or more and 72% or less. The heat transfer member 35 is composed of a silicon carbide powder having a representative particle diameter of 100 μm (median diameter) and a silicon carbide powder having a representative particle diameter (median diameter) of 8 μm in a volume ratio of 7%. : The mixed powder mixed so that it may be set to 3 is used.
また、伝熱部材35は、粉末の炭化珪素を金型に入れた状態でアルミニウムの溶湯を吸引充填する吸引鋳造により製造される。このように形成された伝熱部材35では、熱伝導率が250〜340W/mKと高く、アルミニウムから伝熱部材35を形成する場合と比較して、線膨張係数が小さく且つ耐摩耗性に優れる。また、伝熱部材35の表面(接触面36a)には、硬質な炭化珪素の粒子が露出している。 The heat transfer member 35 is manufactured by suction casting in which molten aluminum is sucked and filled with powdered silicon carbide in a mold. The heat transfer member 35 thus formed has a high thermal conductivity of 250 to 340 W / mK, and has a smaller linear expansion coefficient and excellent wear resistance than the case where the heat transfer member 35 is formed from aluminum. . Hard silicon carbide particles are exposed on the surface (contact surface 36 a) of the heat transfer member 35.
図3(a)に示すように、乾燥炉34の出口側の側方には、金属箔21,25を搬送方向Y1へ搬送しながら、乾燥済みの活物質ペースト32を一対のプレスローラ38aにより加熱しながら圧縮するプレス機構部38が設けられている。プレス機構部38により乾燥済みの活物質ペースト32を圧縮することで、正極活物質層22、又は負極活物質層26が完成される。 As shown in FIG. 3 (a), on the side of the outlet side of the drying furnace 34, the dried active material paste 32 is transferred by a pair of press rollers 38a while conveying the metal foils 21 and 25 in the conveying direction Y1. A press mechanism 38 that compresses while heating is provided. The positive active material layer 22 or the negative active material layer 26 is completed by compressing the dried active material paste 32 by the press mechanism unit 38.
ここで、プレス機構部38(プレスローラ38a)による金属箔21,25の搬送速度は、塗布機構部33(バックローラ33d)による搬送速度よりもごく僅かに、速い速度に設定されている。このため、プレス機構部38と塗布機構部33との間において、金属箔21,25には、当該金属箔21,25の面に沿った方向(搬送方向Y1)に張力が付与されるようになっている。 Here, the conveyance speed of the metal foils 21 and 25 by the press mechanism part 38 (press roller 38a) is set to a speed very slightly higher than the conveyance speed by the application | coating mechanism part 33 (back roller 33d). For this reason, between the press mechanism part 38 and the application | coating mechanism part 33, tension | tensile_strength is provided to the metal foils 21 and 25 in the direction along the surface of the said metal foils 21 and 25 (conveyance direction Y1). It has become.
また、転写ローラ33b及びバックローラ33dによる金属箔21,25の挟持位置と、一対のプレスローラ38aによる金属箔21,25の挟持位置は、伝熱部材35における接触面36aよりも下方に配置されている。このため、第1製造装置30では、金属箔21,25に付与される張力によって、金属箔21,25の第2面M2と、接触部材36の接触面36aとが密着される。 Further, the sandwiching position of the metal foils 21 and 25 by the transfer roller 33b and the back roller 33d and the sandwiching position of the metal foils 21 and 25 by the pair of press rollers 38a are disposed below the contact surface 36a in the heat transfer member 35. ing. For this reason, in the 1st manufacturing apparatus 30, the 2nd surface M2 of the metal foils 21 and 25 and the contact surface 36a of the contact member 36 are closely_contact | adhered by the tension | tensile_strength provided to the metal foils 21 and 25.
そして、プレス機構部38の側方には、第1面M1に活物質層が形成された金属箔21,25をロール状に巻き取る巻取機構部39が設けられている。
次に、第2製造装置40について説明する。
And the winding mechanism part 39 which winds up the metal foils 21 and 25 in which the active material layer was formed in the 1st surface M1 in roll shape is provided in the side of the press mechanism part 38. As shown in FIG.
Next, the second manufacturing apparatus 40 will be described.
第2製造装置40は、第1面M1に正極活物質層22又は負極活物質層26を形成した金属箔21,25を供給する点、及び乾燥炉34に伝熱部材35を設けていない点で第1製造装置30と相違している一方で、その他の構成は第1製造装置30と同一であるので、その詳細な説明を省略する。 The second manufacturing apparatus 40 supplies the metal foils 21 and 25 in which the positive electrode active material layer 22 or the negative electrode active material layer 26 is formed on the first surface M1, and the point that the heat transfer member 35 is not provided in the drying furnace 34. However, since the other configuration is the same as that of the first manufacturing apparatus 30, detailed description thereof is omitted.
図3(b)に示すように、供給機構部31には、第1面M1に活物質層を形成した金属箔21,25のロールがセットされる。また、塗布機構部33では、第2面M2に活物質ペースト32が塗布される。 As shown in FIG. 3B, rolls of metal foils 21 and 25 in which an active material layer is formed on the first surface M <b> 1 are set in the supply mechanism unit 31. In the application mechanism unit 33, the active material paste 32 is applied to the second surface M2.
乾燥炉34には、伝熱部材35に代えて、乾燥炉34内を搬送される金属箔21,25を支持する複数の支持ローラ41が配設されている。また、乾燥炉34では、金属箔21,25の上方から、金属箔21,25に塗布された活物質ペースト32に吹き付けるように熱媒体が供給される(矢印Y3に示す)。 Instead of the heat transfer member 35, the drying furnace 34 is provided with a plurality of support rollers 41 that support the metal foils 21 and 25 that are transported in the drying furnace 34. In the drying furnace 34, a heat medium is supplied from above the metal foils 21 and 25 so as to be sprayed onto the active material paste 32 applied to the metal foils 21 and 25 (indicated by an arrow Y3).
次に、正極シート18及び負極シート19の製造方法について、その作用とともに図5にしたがって説明する。
図5に示すように、最初に、第1製造装置30の塗布機構部33により、活物質層が形成されていない金属箔21,25の第1面M1に活物質ペースト32を塗布する第1塗工工程を行う(ステップS1)。
Next, the manufacturing method of the positive electrode sheet 18 and the negative electrode sheet 19 is demonstrated according to FIG. 5 with the effect | action.
As shown in FIG. 5, first, the application mechanism 33 of the first manufacturing apparatus 30 applies the active material paste 32 to the first surface M1 of the metal foils 21 and 25 where the active material layer is not formed. A coating process is performed (step S1).
次に、活物質ペースト32が塗布された金属箔21,25を乾燥炉34に搬送し、当該乾燥炉34により活物質ペースト32を乾燥させる乾燥工程としての第1乾燥工程を行う(ステップS2)。 Next, the metal foils 21 and 25 coated with the active material paste 32 are conveyed to the drying furnace 34, and a first drying process is performed as a drying process for drying the active material paste 32 by the drying furnace 34 (step S2). .
この第1乾燥工程では、伝熱性に優れた伝熱部材35の接触面36aと、金属箔21,25の第2面M2とを接触させた状態で乾燥されることから、乾燥炉34内を流通する熱媒体との間における熱交換が促進され、これに伴って、活物質ペースト32の乾燥が促進される。また、金属箔21,25に付与される張力によって、金属箔21,25の第2面M2と、接触部材36の接触面36aとが密着されていることから、伝熱部材35を介した熱交換をさらに促進できる。 In the first drying step, the drying is performed in a state where the contact surface 36a of the heat transfer member 35 excellent in heat transfer and the second surface M2 of the metal foils 21 and 25 are in contact with each other. Heat exchange with the circulating heat medium is promoted, and along with this, drying of the active material paste 32 is promoted. Further, since the second surface M2 of the metal foils 21 and 25 and the contact surface 36a of the contact member 36 are in close contact with each other by the tension applied to the metal foils 21 and 25, the heat through the heat transfer member 35 is increased. Exchange can be further promoted.
また、乾燥炉34では、フィン37の間に形成される媒体流路37aに熱媒体を流通させていることから、熱媒体と金属箔21,25との熱交換を促進し、これにより活物質合剤の乾燥を促進できる。さらに、熱媒体の流通によって金属箔21,25がはためいてしまうことが抑制される。 Moreover, in the drying furnace 34, since the heat medium is circulated through the medium flow path 37a formed between the fins 37, the heat exchange between the heat medium and the metal foils 21 and 25 is promoted, thereby the active material. The drying of the mixture can be promoted. Further, the metal foils 21 and 25 are prevented from flaking due to the circulation of the heat medium.
そして、金属箔21,25は、第2面M2と接触面36aとが密着した状態で搬送されることから、図4(d)に示すように、金属箔21,25の第2面M2には、接触面36aに僅かに露出するセラミック粒子(炭化珪素)によって、金属箔21,25の搬送方向Y1に沿って延びる微細なスジ状の溝(傷)が複数形成される。前述のように、伝熱部材35には、粒子径の代表値が100μmの炭化珪素と、粒子径の代表値が8μmの炭化珪素が用いられている。このため、金属箔21,25の第2面M2には、表面粗さRa70〜100μmに相当する幅の溝と、表面粗さRa7〜10μmに相当する幅の溝が混在した状態で形成される。 And since the metal foils 21 and 25 are conveyed in the state which the 2nd surface M2 and the contact surface 36a closely_contact | adhered, as shown in FIG.4 (d), on the 2nd surface M2 of the metal foils 21 and 25, FIG. A plurality of fine streak-like grooves (scratches) extending along the transport direction Y1 of the metal foils 21 and 25 are formed by ceramic particles (silicon carbide) slightly exposed on the contact surface 36a. As described above, the heat transfer member 35 is made of silicon carbide having a typical particle diameter of 100 μm and silicon carbide having a typical particle diameter of 8 μm. Therefore, the second surface M2 of the metal foils 21 and 25 is formed in a state where a groove having a width corresponding to the surface roughness Ra of 70 to 100 μm and a groove having a width corresponding to the surface roughness Ra of 7 to 10 μm are mixed. .
次に、図5に示すように、プレス機構部38により、乾燥させた活物質ペースト32を加熱しながら圧縮する第1プレス工程を行う(ステップS3)。この第1プレス工程により、活物質ペースト32が圧縮され、金属箔21,25の第1面M1に活物質層が完成される。 Next, as shown in FIG. 5, a first press process is performed in which the dried active material paste 32 is compressed while being heated by the press mechanism unit 38 (step S <b> 3). By this first pressing step, the active material paste 32 is compressed, and the active material layer is completed on the first surface M1 of the metal foils 21 and 25.
次に、巻取機構部39により、第1面M1に活物質層が形成された金属箔21,25をロール状に巻き取る第1巻取工程を行う(ステップS4)。以上のように、本実施形態では、ステップS1〜S4までの各ステップを第1製造装置30により行う。 Next, the winding mechanism unit 39 performs a first winding process of winding the metal foils 21 and 25 having the active material layer formed on the first surface M1 in a roll shape (step S4). As described above, in the present embodiment, the first manufacturing apparatus 30 performs each of steps S1 to S4.
次に、第2製造装置40の塗布機構部33により、金属箔21,25において活物質層を形成済みである第1面M1とは反対の第2面M2に活物質ペースト32を塗布する第2塗工工程を行う(ステップS5)。 Next, the application mechanism unit 33 of the second manufacturing apparatus 40 applies the active material paste 32 to the second surface M2 opposite to the first surface M1 where the active material layer has already been formed in the metal foils 21 and 25. Two coating processes are performed (step S5).
次に、第2面M2に活物質ペースト32が塗布された金属箔21,25を乾燥炉34に搬送し、当該乾燥炉34により活物質ペースト32を乾燥させる第2乾燥工程を行う(ステップS6)。第2乾燥工程では、伝熱部材35を備えない乾燥炉34により活物質ペースト32を乾燥させる。しかしながら、第2乾燥工程では、すでに金属箔21,25の第1面M1に活物質層が形成されていることから、金属箔21,25単体である場合よりも強度が向上されている。このため、第2乾燥工程では、熱媒体を金属箔21,25(活物質ペースト32)に吹き当てて乾燥させても、金属箔21,25が破損する可能性が低い。 Next, a second drying process is performed in which the metal foils 21 and 25 having the active material paste 32 applied to the second surface M2 are conveyed to the drying furnace 34, and the active material paste 32 is dried by the drying furnace 34 (step S6). ). In the second drying step, the active material paste 32 is dried by a drying furnace 34 that does not include the heat transfer member 35. However, in the second drying step, since the active material layer is already formed on the first surface M1 of the metal foils 21 and 25, the strength is improved as compared with the case of the metal foils 21 and 25 alone. For this reason, in a 2nd drying process, even if it heats and sprays a thermal medium on the metal foils 21 and 25 (active material paste 32), possibility that the metal foils 21 and 25 will be damaged is low.
次に、プレス機構部38により、乾燥させた活物質ペースト32を加熱しながら圧縮する第2プレス工程を行う(ステップS7)。この第2プレス工程により、活物質ペースト32が圧縮され、金属箔21,25の第2面M2に活物質層が完成される。これにより、両面に活物質層が形成された正極シート18、又は負極シート19が完成される。 Next, a second press process is performed in which the dried active material paste 32 is compressed while being heated by the press mechanism unit 38 (step S7). By this second pressing step, the active material paste 32 is compressed, and an active material layer is completed on the second surface M2 of the metal foils 21 and 25. Thereby, the positive electrode sheet 18 or the negative electrode sheet 19 in which the active material layer is formed on both surfaces is completed.
その後、巻取機構部39により、両面に活物質層が形成された金属箔21,25をロール状に巻き取る第2巻取工程を行う(ステップS8)。以上のように、本実施形態では、ステップS5〜S8までのステップを第2製造装置40により行う。 Thereafter, the winding mechanism unit 39 performs a second winding process in which the metal foils 21 and 25 having the active material layers formed on both surfaces are wound in a roll shape (step S8). As described above, in the present embodiment, steps S5 to S8 are performed by the second manufacturing apparatus 40.
その後、完成された正極シート18、及び負極シート19は、幅方向の中央で長さ方向に沿って切断されるとともに、正極シート18と負極シート19との間に、帯状のセパレータ20を介在させた状態で捲回され、電極組立体12が形成される。続けて、電極組立体12をケース11に収容するとともに、捲回により形成される各集電部24,28をそれぞれ端子15,16に電気的に接続する。そして、ケース11に非水電解液13を充填して二次電池10が完成される。 Thereafter, the completed positive electrode sheet 18 and negative electrode sheet 19 are cut along the length direction at the center in the width direction, and a strip-shaped separator 20 is interposed between the positive electrode sheet 18 and the negative electrode sheet 19. In this state, the electrode assembly 12 is formed. Subsequently, the electrode assembly 12 is accommodated in the case 11 and the current collectors 24 and 28 formed by winding are electrically connected to the terminals 15 and 16, respectively. Then, the secondary battery 10 is completed by filling the case 11 with the nonaqueous electrolytic solution 13.
したがって、本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
(1)第1乾燥工程(ステップS2)では、伝熱部材35の接触面36aと、金属箔21,25において活物質ペースト32が塗布されていない第2面M2とが接触されることから、伝熱部材35を介して、金属箔21,25(活物質ペースト32)と熱媒体との間における熱交換が促進され、これに伴って活物質ペースト32の乾燥が促進される。このため、第1乾燥工程では、金属箔21,25に熱媒体を吹き付けることなく乾燥させることも可能となる。したがって、活物質ペースト32の乾燥を促進しつつ金属箔21,25の破損(破断)を抑制できる。
Therefore, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In the first drying step (step S2), the contact surface 36a of the heat transfer member 35 and the second surface M2 where the active material paste 32 is not applied on the metal foils 21 and 25 are in contact with each other. Through the heat transfer member 35, heat exchange between the metal foils 21 and 25 (active material paste 32) and the heat medium is promoted, and along with this, drying of the active material paste 32 is promoted. For this reason, in the first drying step, the metal foils 21 and 25 can be dried without spraying a heat medium. Therefore, damage (break) of the metal foils 21 and 25 can be suppressed while promoting the drying of the active material paste 32.
(2)伝熱部材35は、アルミニウムと炭化珪素の複合材から形成されている。このため、伝熱部材35の表面には、硬質な炭化珪素が露出することから、第1乾燥工程において、伝熱部材35の接触面36aと、金属箔21,25の第2面M2とを接触させることで、金属箔21,25の第2面M2を粗面に加工できる。したがって、第2面M2に活物質ペースト32を塗布して活物質層を形成する場合、第2面M2を粗面に加工するための別工程を設けることなく、活物質層と金属箔21,25との密着性を高めることができる。 (2) The heat transfer member 35 is formed of a composite material of aluminum and silicon carbide. For this reason, since hard silicon carbide is exposed on the surface of the heat transfer member 35, the contact surface 36a of the heat transfer member 35 and the second surface M2 of the metal foils 21 and 25 are formed in the first drying step. By making it contact, the 2nd surface M2 of the metal foils 21 and 25 can be processed into a rough surface. Therefore, when forming the active material layer by applying the active material paste 32 to the second surface M2, the active material layer and the metal foil 21, without providing a separate process for processing the second surface M2 into a rough surface. Adhesion with 25 can be improved.
(3)第1乾燥工程では、金属箔21,25の表面に沿った方向に張力を付与し、当該張力により第2面M2と、伝熱部材35の接触面36aとを密着させている。このため、伝熱部材35を介した金属箔21,25(活物質ペースト32)と熱媒体との間における熱交換をさらに促進できる。 (3) In the first drying step, tension is applied in the direction along the surfaces of the metal foils 21 and 25, and the second surface M2 and the contact surface 36a of the heat transfer member 35 are brought into close contact with each other by the tension. For this reason, the heat exchange between the metal foils 21 and 25 (active material paste 32) and the heat medium via the heat transfer member 35 can be further promoted.
(4)第1乾燥工程では、フィン37の間に形成される媒体流路37aに熱媒体を流通させている。このため、媒体流路37aを流通される熱媒体と、金属箔21,25(活物質ペースト32)との熱交換を促進し、これにより活物質ペースト32の乾燥を促進できる。 (4) In the first drying step, the heat medium is circulated through the medium flow path 37 a formed between the fins 37. For this reason, heat exchange between the heat medium flowing through the medium flow path 37a and the metal foils 21 and 25 (active material paste 32) is promoted, and thereby drying of the active material paste 32 can be promoted.
(5)特に、本実施形態では、金属箔21,25(活物質ペースト32)に熱媒体を直接吹き付けないようになっている。このため、第1乾燥工程における金属箔の破損をさらに抑制できる。 (5) In particular, in this embodiment, the heat medium is not directly sprayed on the metal foils 21 and 25 (active material paste 32). For this reason, damage to the metal foil in the first drying step can be further suppressed.
(6)二次電池10用の正極シート18を構成する金属箔21、及び負極シート19を構成する金属箔25が破損することを抑制できる。
(7)誘導加熱装置などの大掛かりな装置を設けることなく、活物質ペースト32の乾燥を促進し、コストダウンを図ることができる。
(6) It can suppress that the metal foil 21 which comprises the positive electrode sheet 18 for the secondary batteries 10, and the metal foil 25 which comprises the negative electrode sheet 19 are damaged.
(7) Without providing a large-scale device such as an induction heating device, the drying of the active material paste 32 can be promoted and the cost can be reduced.
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 伝熱部材35は、アルミニウムを用いた各種鋳造とは異なる製法により形成されていてもよい。例えば、図6に示すように、伝熱部材35は、矩形のグラファイトシート42を逆U字状に屈曲させるとともに、各グラファイトシート42の屈曲部42aを金属箔21,25の搬送方向Y1に沿って並設して形成してもよい。この場合、各屈曲部42aの上面(外面)により、接触面36aが形成されるとともに、各屈曲部42aから垂下される平面部によりフィン37が形成される。グラファイトシート42は、面に沿った方向への伝熱性に優れている。また、グラファイトシート42の表面は平滑で滑り性がよい。このため、本別例によれば、伝熱部材35を介した金属箔21,25(活物質ペースト32)と熱媒体との間における熱交換をさらに促進できるとともに、接触面36aに接触させた状態のまま金属箔21,25を搬送する際の抵抗を小さくできる。
The embodiment is not limited to the above, and may be embodied as follows, for example.
The heat transfer member 35 may be formed by a manufacturing method different from various castings using aluminum. For example, as shown in FIG. 6, the heat transfer member 35 bends a rectangular graphite sheet 42 in an inverted U shape, and causes the bent portion 42 a of each graphite sheet 42 to extend along the conveyance direction Y <b> 1 of the metal foils 21 and 25. May be formed side by side. In this case, the contact surface 36a is formed by the upper surface (outer surface) of each bent portion 42a, and the fins 37 are formed by the flat portion depending from each bent portion 42a. The graphite sheet 42 is excellent in heat conductivity in the direction along the surface. Further, the surface of the graphite sheet 42 is smooth and has good slipperiness. For this reason, according to this another example, heat exchange between the metal foils 21 and 25 (active material paste 32) and the heat medium via the heat transfer member 35 can be further promoted, and the contact surface 36a is brought into contact with the heat transfer member 35. The resistance when the metal foils 21 and 25 are conveyed in the state can be reduced.
○ 図7に示すように、伝熱部材35には、ヒータ43を鋳包みにより設けてもよい。伝熱部材35は、吸引鋳造や高圧鋳造により形成することから、鋳巣(空隙)が少ない。このため、ヒータ43の熱が不均一に伝熱部材35へ伝達されることに起因して、金属箔21,25に加熱ムラが生じたり、ヒータ43に負担をかけたりすることを抑制できる。また、伝熱部材35の線膨張係数が小さいことから、加熱によるヒータ43の変形を抑制し、ヒータ43の温度を高い温度(例えば350〜400℃)に設定することもできる。そして、本別例によれば、ヒータ43により活物質ペースト32の乾燥をさらに促進できる。 As shown in FIG. 7, the heat transfer member 35 may be provided with a heater 43 by casting. Since the heat transfer member 35 is formed by suction casting or high pressure casting, there are few cast holes (voids). For this reason, it is possible to suppress uneven heating of the metal foils 21 and 25 or a burden on the heater 43 due to non-uniform transmission of heat from the heater 43 to the heat transfer member 35. Moreover, since the coefficient of linear expansion of the heat transfer member 35 is small, deformation of the heater 43 due to heating can be suppressed, and the temperature of the heater 43 can be set to a high temperature (for example, 350 to 400 ° C.). And according to this example, drying of the active material paste 32 can be further promoted by the heater 43.
○ フィン37の形状及び個数を変更してもよい。例えば、図8(a)に示すように、フィン37は、波型のリブ状に形成してもよく、図8(b)に示すように、金属箔21,25の搬送方向Y1において互い違いに形成してもよい。また、フィン37は、オフセットフィンであってもよい。また、フィン37は、金属箔21,25の搬送方向Y1に沿って延設されていてもよい。 ○ The shape and number of fins 37 may be changed. For example, as shown in FIG. 8 (a), the fins 37 may be formed in the shape of corrugated ribs, and as shown in FIG. 8 (b), the fins 37 are staggered in the transport direction Y1 of the metal foils 21 and 25. It may be formed. Further, the fin 37 may be an offset fin. Moreover, the fin 37 may be extended along the conveyance direction Y1 of the metal foils 21 and 25.
○ 伝熱部材35は、フィン37及び接触部材36を別々に形成したのち、接合して製造してもよい。
○ 伝熱部材35を構成する材料を変更してもよい。例えば、第1材料をアルミニウム合金とし、第2材料を酸化アルミニウムや窒化アルミニウムに変更できる。また、伝熱部材35は、ケイ素とアルミニウムとの過共晶系合金により形成してもよい。このような構成であっても、伝熱部材35の表面に硬質なセラミックやケイ素を露出させることができる。
The heat transfer member 35 may be manufactured by forming the fin 37 and the contact member 36 separately and then joining them.
○ The material constituting the heat transfer member 35 may be changed. For example, the first material can be an aluminum alloy, and the second material can be changed to aluminum oxide or aluminum nitride. The heat transfer member 35 may be formed of a hypereutectic alloy of silicon and aluminum. Even with such a configuration, hard ceramic or silicon can be exposed on the surface of the heat transfer member 35.
○ 伝熱部材35は、アルミニウムやアルミニウム合金により形成してもよい。すなわち、伝熱部材35は、熱伝導性に優れた材料から形成されておればよい。
○ 伝熱部材35は、ダイキャスト、溶湯鍛造、又は高圧鋳造により形成してもよい。
The heat transfer member 35 may be formed of aluminum or an aluminum alloy. That is, the heat transfer member 35 should just be formed from the material excellent in heat conductivity.
The heat transfer member 35 may be formed by die casting, molten metal forging, or high pressure casting.
○ 伝熱部材35の接触面36aは、平らに形成されていてもよい、
○ 金属箔21,25には、塗布機構部33とプレス機構部38との間において張力が付与されていなくてもよい。
○ The contact surface 36a of the heat transfer member 35 may be formed flat,
The tension | tensile_strength does not need to be provided to the metal foils 21 and 25 between the application | coating mechanism part 33 and the press mechanism part 38. FIG.
○ 帯状ではない金属箔21,25の第1面M1に活物質ペースト32を塗布して正極シート18及び負極シート19を製造してもよい。この場合、第1乾燥工程(ステップS2)では、例えば矩形の金属箔21,25における第1面M1に活物質ペースト32を塗布した後、金属箔21,25を伝熱部材35に載置し、第2面M2と接触面36aとを接触させた状態で乾燥させてもよい。 The positive electrode sheet 18 and the negative electrode sheet 19 may be manufactured by applying the active material paste 32 to the first surface M1 of the metal foils 21 and 25 that are not strip-shaped. In this case, in the first drying step (step S2), for example, after applying the active material paste 32 to the first surface M1 of the rectangular metal foils 21 and 25, the metal foils 21 and 25 are placed on the heat transfer member 35. The second surface M2 and the contact surface 36a may be dried in a contacted state.
○ 第1乾燥工程では、熱媒体を金属箔21,25に直接吹きつけてもよい。この場合であっても、金属箔21,25と伝熱部材35とが面で接触していることから、熱媒体によって金属箔21,25がはためいてしまうことを抑制できる。したがって、活物質合剤の乾燥を促進しつつ金属箔の破損を抑制できる。また、第2乾燥工程と同様に第1乾燥工程でも熱媒体を直接吹きつけると、第1乾燥工程の所要時間は第2乾燥工程よりも短くできる場合がある。その場合、第1製造装置30における乾燥炉34の設備長さを短くすることができる。 In the first drying step, the heat medium may be directly sprayed on the metal foils 21 and 25. Even in this case, since the metal foils 21 and 25 and the heat transfer member 35 are in contact with each other, it is possible to suppress the metal foils 21 and 25 from being fluttered by the heat medium. Therefore, damage to the metal foil can be suppressed while promoting the drying of the active material mixture. Further, if the heat medium is directly sprayed in the first drying step as in the second drying step, the time required for the first drying step may be shorter than that in the second drying step. In that case, the equipment length of the drying furnace 34 in the 1st manufacturing apparatus 30 can be shortened.
○ 各プレス工程(ステップS3,S7)、及び各巻取工程(ステップS4,S8)の一部又は全部を省略してもよい。
○ 第1製造装置30及び第2製造装置40は、供給機構部31、塗布機構部33、プレス機構部38、及び巻取機構部39の全て、又は一部を備えていなくてもよい。
A part or all of each press process (steps S3 and S7) and each winding process (steps S4 and S8) may be omitted.
The first manufacturing apparatus 30 and the second manufacturing apparatus 40 may not include all or part of the supply mechanism unit 31, the coating mechanism unit 33, the press mechanism unit 38, and the winding mechanism unit 39.
○ 金属箔の一方の面のみに正極活物質層22又は負極活物質層26を形成する場合には、第2製造装置40はなくともよい。
○ 二次電池10は、正極シート18及び負極シート19を矩形に打ち抜き加工するとともに、正極シート18と負極シート19との間にセパレータ20を介在させた状態で積層することにより構成された積層型の電極組立体12としてもよい。
In the case where the positive electrode active material layer 22 or the negative electrode active material layer 26 is formed only on one surface of the metal foil, the second manufacturing apparatus 40 may not be provided.
○ The secondary battery 10 is formed by punching a positive electrode sheet 18 and a negative electrode sheet 19 into a rectangular shape, and laminating with a separator 20 interposed between the positive electrode sheet 18 and the negative electrode sheet 19. The electrode assembly 12 may be used.
○ ニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタなどの蓄電装置や、当該蓄電装置用の電極、及び電極の製造方法として具体化してもよい。
以下、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について追記する。
O You may actualize as electrical storage apparatuses, such as a nickel hydride secondary battery and an electrical double layer capacitor, the electrode for the said electrical storage apparatuses, and the manufacturing method of an electrode.
Hereinafter, a technical idea that can be grasped from the above embodiment and another example will be additionally described.
(イ)電極がセパレータを間に挟んだ状態で積層された電極組立体を有する蓄電装置において、前記電極は上記製造方法によって製造された電極である蓄電装置。 (A) A power storage device having an electrode assembly in which electrodes are stacked with a separator interposed therebetween, wherein the electrode is an electrode manufactured by the above manufacturing method .
M1…第1面、M2…第2面、S2…ステップ(乾燥工程)、10…リチウムイオン二次電池(蓄電装置)、18…正極シート(電極)、19…負極シート(電極)、21…金属箔、22…正極活物質層(活物質層)、25…金属箔、26…負極活物質層(活物質層)、32…活物質ペースト(活物質合剤)、35…伝熱部材、36a…接触面、36b…形成面、37…フィン、37a…媒体流路、42…グラファイトシート、42a…屈曲部。 M1 ... first surface, M2 ... second surface, S2 ... step (drying process), 10 ... lithium ion secondary battery (power storage device), 18 ... positive electrode sheet (electrode), 19 ... negative electrode sheet (electrode), 21 ... Metal foil, 22 ... Positive electrode active material layer (active material layer), 25 ... Metal foil, 26 ... Negative electrode active material layer (active material layer), 32 ... Active material paste (active material mixture), 35 ... Heat transfer member, 36a ... contact surface, 36b ... forming surface, 37 ... fin, 37a ... medium flow path, 42 ... graphite sheet, 42a ... bent portion.
Claims (3)
前記金属箔の第1面に塗布された活物質及び溶媒を含む活物質合剤を乾燥させる乾燥工程を含み、
前記乾燥工程では、
前記金属箔において前記第1面とは反対面であり前記活物質合剤が塗布されていない第2面と、フィンが形成された伝熱部材において前記フィンの形成面とは反対面である接触面と、を接触させた状態で前記活物質合剤を乾燥させ、
前記伝熱部材はセラミック粒子を含む複合材からなり、当該伝熱部材の接触面に前記セラミック粒子が露出していることを特徴とする電極の製造方法。 In the manufacturing method of the electrode in which the active material layer is formed on the surface of the metal foil,
Including a drying step of drying an active material mixture containing an active material and a solvent applied to the first surface of the metal foil,
In the drying step,
In the metal foil, a second surface that is opposite to the first surface and not coated with the active material mixture, and a contact that is opposite to the surface on which the fin is formed in the heat transfer member on which the fin is formed. The active material mixture is dried in a state where the surface is contacted ,
The heat transfer member is made of a composite material containing ceramic particles, and the ceramic particles are exposed on the contact surface of the heat transfer member .
前記金属箔の表面に沿った方向に張力を付与し、当該張力により前記金属箔の第2面と、前記伝熱部材の接触面とを密着させる請求項1に記載の電極の製造方法。 In the drying step,
The manufacturing method of the electrode of Claim 1 which provides tension | tensile_strength in the direction along the surface of the said metal foil, and adheres the 2nd surface of the said metal foil, and the contact surface of the said heat-transfer member with the said tension | tensile_strength.
前記フィンの間に形成される媒体流路に熱媒体を流通させる請求項1又は2に記載の電極の製造方法。 In the drying step,
The method for manufacturing an electrode according to claim 1 , wherein a heat medium is circulated through a medium flow path formed between the fins.
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