JP6041239B2

JP6041239B2 - Ball launcher

Info

Publication number: JP6041239B2
Application number: JP2013001133A
Authority: JP
Inventors: 鎌田　義雄; 義雄鎌田
Original assignee: Asama Factory Co
Current assignee: Asama Factory Co
Priority date: 2013-01-08
Filing date: 2013-01-08
Publication date: 2016-12-07
Anticipated expiration: 2033-01-08
Also published as: JP2014132927A

Description

本発明は、遊技機に設けられ、球供給路から発射位置に供給される遊技球をハンマーで打撃する球発射装置に関する。 The present invention relates to a ball launcher that is provided in a gaming machine and that hits a game ball supplied from a ball supply path to a launch position with a hammer.

遊技機、例えばパチンコ機においては、パチンコ機の前面下部に設けられた球供給皿内の遊技球を、球供給路を介して発射レールの下端に設けられた発射位置に送り、発射位置に送られた遊技球を、駆動モータの作動により発射位置に対して進退するハンマーで打撃して発射レールから遊技盤の遊技領域に送り出すことが行われる。このようなパチンコ機の中には、ハンマーの往復移動に連動させてスプロケットを回転させることにより、遊技球を発射位置に送りながらハンマーでその遊技球を打撃するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照。）。 In a gaming machine, for example, a pachinko machine, a game ball in a ball supply tray provided at the lower front portion of the pachinko machine is sent to the launch position provided at the lower end of the launch rail via the ball supply path and sent to the launch position. The played game ball is hit with a hammer that moves forward and backward with respect to the launch position by the operation of the drive motor, and sent out from the launch rail to the game area of the game board. Among such pachinko machines, there is one in which a sprocket is rotated in conjunction with the reciprocating movement of a hammer so that the game ball is hit with a hammer while sending the game ball to a launch position (for example, (See Patent Document 1).

このパチンコ機には、複数の球搬送凹部が形成された外周部を球供給路に臨ませて配置され一方に回転することにより遊技球を通過させて発射位置に供給するスプロケットと、スプロケットの回転を制止したり許容したりするストッパーと、ロータリーソレノイドの駆動によって発射位置に対して進退することによって遊技球を打撃するハンマーとが備わっている。ストッパーには、スプロケット側に突出する上側係合部と下側係合部とが備わっており、ストッパーが往復回転することによって、上側係合部と下側係合部とがスプロケットに交互に係合する。そして、上側係合部と下側係合部との係合が切り換わる際に、遊技球の重さによってスプロケットが回転する。 In this pachinko machine, a sprocket that has a plurality of ball transport recesses formed facing the ball supply path and is rotated in one direction to pass the game ball to the launch position, and the rotation of the sprocket A stopper for stopping or allowing the ball and a hammer for hitting the game ball by moving forward and backward with respect to the firing position by driving a rotary solenoid are provided. The stopper is provided with an upper engaging portion and a lower engaging portion that project to the sprocket side. When the stopper reciprocates, the upper engaging portion and the lower engaging portion are alternately engaged with the sprocket. Match. And when engagement with an upper side engaging part and a lower side engaging part switches, a sprocket rotates with the weight of a game ball.

また、ストッパーは、連動機構によってハンマーに連結されハンマーの進退に応じて往復移動するように構成されている。このため、ハンマーが遊技球を打撃するごとに、ストッパーが往復移動し、これによってスプロケットが回転して遊技球を１個ずつ通過させる。また、ハンマーの待機位置には、ハンマーの後退側の位置を規制するゴムからなる停止部が設けられている。 The stopper is connected to the hammer by an interlocking mechanism, and is configured to reciprocate according to the advance and retreat of the hammer. For this reason, each time the hammer hits the game ball, the stopper reciprocates, thereby rotating the sprocket and passing the game balls one by one. Further, a stop portion made of rubber is provided at the standby position of the hammer to regulate the position of the hammer on the backward side.

特開２０１１−２２４１７９号公報JP 2011-224179 A

前述した従来のパチンコ機では、ハンマーが遊技球を打撃したのちに待機位置に後退する際に、停止部に当接する。その際の衝撃が、ハンマーから連動機構を介してストッパーに伝わるとストッパーが搖動することがあり、ストッパーが搖動することによってスプロケットが回転してしまうことがある。これによると、ハンマーが遊技球を打撃する際に、発射位置に複数個の遊技球が供給されていたり、遊技球がスプロケットの位置で詰まってしまったりすることがある。 In the conventional pachinko machine described above, when the hammer retreats to the standby position after hitting the game ball, it comes into contact with the stop portion. When the impact at that time is transmitted from the hammer to the stopper via the interlocking mechanism, the stopper may swing, and the sprocket may rotate due to the stopper swinging. According to this, when the hammer hits the game ball, a plurality of game balls may be supplied to the launch position, or the game ball may be clogged at the position of the sprocket.

本発明は、前述した問題に対処するためになされたもので、その目的は、ハンマーの振動がストッパーに伝わることを防止できる球発射装置を提供することである。なお、下記本発明の各構成要件の記載においては、本発明の理解を容易にするために、実施形態の対応箇所の符号を括弧内に記載しているが、本発明の構成要件は、実施形態の符号によって示された対応箇所の構成に限定解釈されるべきものではない。 The present invention has been made to address the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a ball launcher that can prevent the vibration of the hammer from being transmitted to the stopper. In the description of each constituent element of the present invention below, the reference numerals of corresponding portions of the embodiment are shown in parentheses in order to facilitate understanding of the present invention. The present invention should not be construed as being limited to the configurations of the corresponding portions indicated by the reference numerals of the forms.

前述した目的を達成するため、本発明に係る球発射装置の構成上の特徴は、遊技球（Ｂ）を発射位置（１４ａ）に供給する球供給路（１５）と、発射位置に対して進退可能に設けられ前進することにより発射位置に供給される遊技球を打撃するハンマー（２１）と、外周部に形成された球搬送凹部（２８）を球供給路に臨ませて配置され球供給路の上流側から供給される遊技球の重さによって一方向に回転することにより遊技球を通過させるスプロケット（２５）と、スプロケットに係合してスプロケットの一方向への回転を制止する位置とスプロケットとの係合を解除してスプロケットの一方向への回転を許容する位置との間で往復移動可能に設置されたストッパー（３１）と、ストッパーに連結されハンマーの進退に連動して移動することによりストッパーを往復移動させる連動部（４０）とを備え、連動部に、ストッパー側に配置されたストッパー側中継アーム（４６）と、ハンマー側に配置されたハンマー側中継アーム（４７）と、ストッパー側中継アームとハンマー側中継アームとを連結する緩衝部材（４８）とが備わっていることにある。 In order to achieve the above-described object, the structural features of the ball launcher according to the present invention include a ball supply path (15) for supplying the game ball (B) to the launch position (14a), and advancing and retreating with respect to the launch position. A ball supply path that is arranged with the hammer (21) that hits the game ball supplied to the launch position by being provided forward and the ball transport recess (28) formed in the outer peripheral portion facing the ball supply path. The sprocket (25) that allows the game ball to pass by rotating in one direction depending on the weight of the game ball supplied from the upstream side, and a position that engages the sprocket and stops the rotation of the sprocket in one direction and the sprocket The stopper (31) installed so as to be able to reciprocate between the position where the engagement with the sprocket is released and the sprocket is allowed to rotate in one direction, and is linked to the stopper and moves in conjunction with the advance and retreat of the hammer. And an interlocking part (40) for reciprocating the stopper by means of a stopper-side relay arm (46) disposed on the stopper side, a hammer-side relay arm (47) disposed on the hammer side, and a stopper A buffer member (48) for connecting the side relay arm and the hammer side relay arm is provided.

本発明に係る球発射装置では、ストッパーに連結されハンマーの進退に連動して移動することによりストッパーを往復移動させる連動部に、ストッパー側中継アームと、ハンマー側中継アームと、ストッパー側中継アームとハンマー側中継アームとを連結する緩衝部材とが備わっている。このため、ハンマーが待機位置に後退して停止する際に、ハンマーに振動が発生しても、その振動は、緩衝部材によって吸収されるようになり、ハンマー側中継アームからストッパー側中継アームに伝わることが防止される。 In the ball launcher according to the present invention, the interlocking portion that is connected to the stopper and moves in conjunction with the advance and retreat of the hammer to reciprocate the stopper includes a stopper-side relay arm, a hammer-side relay arm, and a stopper-side relay arm. A shock-absorbing member that connects the hammer-side relay arm is provided. For this reason, even when vibration occurs in the hammer when the hammer moves backward to the standby position, the vibration is absorbed by the buffer member and is transmitted from the hammer side relay arm to the stopper side relay arm. It is prevented.

これによって、ハンマーの振動によってストッパーが搖動しさらにスプロケットが回転して、余分な遊技球がスプロケットを通過したり、スプロケットで詰まったりすることがなくなる。また、連動部全体の振動が少なくなることによって、連動部の摩耗が減少する。なお、本発明における緩衝部材は、ハンマー側中継アームとストッパー側中継アームとの間に介在してハンマー側中継アームからストッパー側中継アームに振動が伝わることを防止できるものであればよい。 As a result, the stopper does not swing due to the vibration of the hammer and the sprocket is further rotated, so that extra game balls do not pass through the sprocket or become clogged with the sprocket. Further, since the vibration of the entire interlocking portion is reduced, the wear of the interlocking portion is reduced. The shock-absorbing member in the present invention may be any member that is interposed between the hammer-side relay arm and the stopper-side relay arm and can prevent vibration from being transmitted from the hammer-side relay arm to the stopper-side relay arm.

本発明に係る球発射装置の他の構成上の特徴は、ストッパー側中継アームとハンマー側中継アームとがそれぞれ同軸上に位置して互いに回転可能になった軸部（４６ａ，４７ａ）を備え、緩衝部材が、両軸部と同軸上に配置され、一方の端部がストッパー側中継アームに係合し、他方の端部がハンマー側中継アームに係合したコイルスプリング（４８）で構成されていることにある。本発明によると、簡単な構造で、ストッパー側中継アームとハンマー側中継アームとの間に良好な緩衝部材を設置することができる。 Another structural feature of the ball launcher according to the present invention is provided with shaft portions (46a, 47a) in which the stopper-side relay arm and the hammer-side relay arm are coaxially positioned so as to be rotatable with respect to each other, The buffer member is arranged coaxially with both shaft portions, and is configured by a coil spring (48) having one end engaged with the stopper side relay arm and the other end engaged with the hammer side relay arm. There is to be. According to the present invention, a good cushioning member can be installed between the stopper-side relay arm and the hammer-side relay arm with a simple structure.

本発明に係る球発射装置のさらに他の構成上の特徴は、ハンマー側中継アームに押圧部（４９ｂ）を設けて、ストッパー側中継アームに被押圧部（４９ａ）を設け、ハンマーが発射位置側に前進するときに、押圧部が被押圧部を押圧してハンマー側中継アームとストッパー側中継アームとが一体となって回転し、ハンマーが待機位置側に後退するときに、押圧部による被押圧部の押圧が解除されて、ハンマーの振動によりハンマー側中継アームが振動してもその振動がコイルスプリングに吸収されてストッパー側中継アームに伝わらないようにしたことにある。 Still another structural feature of the ball launching device according to the present invention is that the hammer side relay arm is provided with a pressing portion (49b), the stopper side relay arm is provided with a pressed portion (49a), and the hammer is on the firing position side. When the hammer moves backward, the hammer side relay arm and the stopper side relay arm rotate together and the hammer moves backward to the standby position side. Even if the hammer side relay arm vibrates due to the hammer vibration, the vibration is absorbed by the coil spring and is not transmitted to the stopper side relay arm.

本発明では、ハンマーが遊技球を打撃するために、発射位置側に前進する際には、ハンマー側中継アームの押圧部が、ストッパー側中継アームの被押圧部を押圧するため、ハンマー側中継アームとストッパー側中継アームとが一体となって回転するようになる。これによって、ハンマーによる押圧力が連動部を介して確実にストッパーに伝わるようになり、スプロケットは適正な状態で回転して遊技球を通過させるようになる。 In the present invention, the hammer-side relay arm presses the pressed portion of the stopper-side relay arm when the hammer moves forward to the launch position so that the hammer hits the game ball. And the stopper-side relay arm rotate together. As a result, the pressing force by the hammer is reliably transmitted to the stopper via the interlocking portion, and the sprocket rotates in an appropriate state to allow the game ball to pass.

また、ハンマーが待機位置側に後退する際には、押圧部による被押圧部の押圧が解除されるため、押圧部と被押圧部とが離れ、ハンマー側中継アームとストッパー側中継アームとはコイルスプリングの弾性力に抗して別々に移動可能な状態、すなわち互いに移動できる幅が生じる。このため、後退するハンマーを待機位置で急停止させて、ハンマーが振動し、その振動がハンマー側中継アームに伝わっても、ハンマー側中継アームの振動はコイルスプリングによって吸収されストッパー側中継アームには伝わらなくなる。この結果、ハンマーの振動がストッパーに伝わってストッパーが不意に移動するといったことがなくなり、スプロケットは適正な状態で回転する。 Further, when the hammer moves backward to the standby position side, the pressed portion is released from the pressed portion, so that the pressed portion and the pressed portion are separated, and the hammer side relay arm and the stopper side relay arm are coiled. A state is created in which the springs can move separately against the elastic force of the springs, that is, they can move with respect to each other. For this reason, even if the hammer that retreats is suddenly stopped at the standby position and the hammer vibrates and the vibration is transmitted to the hammer side relay arm, the vibration of the hammer side relay arm is absorbed by the coil spring, and the stopper side relay arm It will not be transmitted. As a result, the vibration of the hammer is not transmitted to the stopper and the stopper is not moved unexpectedly, and the sprocket rotates in an appropriate state.

本発明に係る球発射装置のさらに他の構成上の特徴は、ハンマーが、ロータリーソレノイド（２２）の駆動によって回転することにより、発射位置に対して進退するものであり、ハンマーの待機位置にハンマーの後退位置を規制するためのゴムストッパー（２３ｂ）が設けられていることにある。球発射装置において、ハンマーをロータリーソレノイドで作動させて、ハンマーの待機位置に後退位置を規制するためのストッパーを設けた場合には、ハンマーがストッパーに衝突することによって、ハンマーに振動が発生しやすくなる。本発明に係る球発射装置は、このようなロータリーソレノイドやストッパーを備えた連動部を用いることで、より大きな効果を奏することができる。 Still another structural feature of the ball launcher according to the present invention is that the hammer moves forward and backward with respect to the launch position by rotating by the drive of the rotary solenoid (22). The rubber stopper (23b) for restricting the retreating position is provided. In a ball launcher, when a hammer is operated by a rotary solenoid and a stopper for restricting the retracted position is provided at the standby position of the hammer, the hammer is likely to vibrate when it collides with the stopper. Become. The ball launching apparatus according to the present invention can achieve a greater effect by using such an interlocking unit including a rotary solenoid and a stopper.

本発明の一実施形態に係る球発射装置を示しており（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。The ball launcher concerning one embodiment of the present invention is shown, (a) is a top view, (b) is a front view, (c) is a side view. 球発射装置を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the ball | bowl launcher. 球供給装置を示した分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which showed the ball | bowl supply apparatus. 内側球送りベースおよび外側球送りベースを除いて球供給装置の内部を示した正面図である。It is the front view which showed the inside of the ball | bowl supply apparatus except the inner side ball feed base and the outer side ball feed base. 図４に示した打供給装置の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the hitting and feeding device shown in FIG. 4. ラチェット歯車が設けられたスプロケットを示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。The sprocket provided with the ratchet gear is shown, (a) is a front view, (b) is a side view. 外側球送りベースを除いて球供給装置の内部を示した正面図である。It is the front view which showed the inside of a ball | bowl supply apparatus except an outer side ball | bowl feed base. 図７に示した球供給装置の斜視図である。It is a perspective view of the ball supply device shown in FIG. スプロケットストッパーを示した正面図である。It is the front view which showed the sprocket stopper. ラチェットストッパーを示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。The ratchet stopper is shown, (a) is a front view, (b) is a bottom view. 防振部を示しており、（ａ）は待機側の状態を示した正面図、（ｂ）は打撃側の状態を示した正面図である。The vibration isolator is shown, (a) is a front view showing the state on the standby side, (b) is a front view showing the state on the striking side. 防振部を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the vibration isolator. 待機時の球供給装置を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the ball supply apparatus at the time of standby. 打撃時の球供給装置を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the ball | bowl supply apparatus at the time of a hit | damage. 振動時の球供給装置を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the ball | bowl supply apparatus at the time of a vibration.

以下、本発明の一実施形態を図面を用いて説明する。図１および図２は、同実施形態に係る球発射装置Ａを示しており、図３はそれを分解した状態を示している。この球発射装置Ａは、設置用ケース１０を介してパチンコ機の本体（図示せず）に組み込まれている。そして、この球発射装置Ａは、パチンコ機の表面に設けられた球供給皿の遊技球Ｂ（図４，５，１３参照）を後述する球供給路１５を介して球発射路１４の下端に位置する発射位置１４ａに供給するとともに、その遊技球Ｂを打撃装置２０（図４，５参照）で打撃して遊技盤に向かって発射させる。この球発射装置Ａは、設置用ケース１０に、打撃装置２０と、スプロケット２５と、ストッパー３０と、打撃装置２０に備わっているハンマー２１とストッパー３０とを連動させる連動部４０とを設置して構成されている。以下の説明において、左右、前後および上下の各方向は、図１に基づいて記載する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 show a ball launcher A according to the embodiment, and FIG. 3 shows a state in which it is disassembled. This ball launcher A is incorporated into the main body (not shown) of the pachinko machine via the installation case 10. The ball launching apparatus A is configured such that a game ball B (see FIGS. 4, 5, and 13) of a ball supply tray provided on the surface of the pachinko machine is placed on the lower end of the ball launching path 14 via a ball supply path 15 described later. The game ball B is hit with the hitting device 20 (see FIGS. 4 and 5) and fired toward the game board while being supplied to the launch position 14a. This ball launcher A is provided with an impact device 20, a sprocket 25, a stopper 30, and an interlocking unit 40 that interlocks the hammer 21 and the stopper 30 provided in the impact device 20 in the installation case 10. It is configured. In the following description, left and right, front and rear, and up and down directions are described based on FIG.

設置用ケース１０は、図３に示した発射ベース１０ａと、内側球送りベース１０ｂと、外側球送りベース１０ｃとを組み付けて構成されている。発射ベース１０ａは、上下よりも左右に長い異形の基板１１と、基板１１の周縁部の一部を除いた部分から前方に突出する枠状の周壁部１１ａとで本体が形成されている。そして、基板１１の表面における左右方向の中央よりもやや右側下方部分から左上部にかけての部分に球発射路１４の天井部を構成する傾斜ガイド壁１１ｂが形成され、基板１１の表面における傾斜ガイド壁１１ｂの上端の下方部分から下方のやや右側にかけての部分に周壁部１１ａに連なる仕切り壁１１ｃが形成されている。 The installation case 10 is configured by assembling the launch base 10a, the inner ball feed base 10b, and the outer ball feed base 10c shown in FIG. The firing base 10a has a main body formed of a deformed substrate 11 that is longer in the left and right directions than the upper and lower sides, and a frame-shaped peripheral wall portion 11a that protrudes forward from a portion excluding a part of the peripheral portion of the substrate 11. An inclined guide wall 11b constituting the ceiling portion of the ball launching path 14 is formed in a portion from the lower right portion to the upper left portion of the surface of the substrate 11 slightly from the right and left center, and the inclined guide wall on the surface of the substrate 11 A partition wall 11c connected to the peripheral wall portion 11a is formed in a portion extending from a lower part of the upper end of 11b to a slightly lower right side.

また、基板１１の右側上部には、後述するロータリーソレノイド２２を取り付けるための取付穴１１ｄが形成され、取付穴１１ｄの周囲にはロータリーソレノイド２２を固定するために用いられる複数のねじ挿通穴１１ｅが形成されている。また、基板１１の表面における傾斜ガイド壁１１ｂの下方部分には、一対の円筒状の取付用ボス部１２ａ，１２ｂと一対の円筒状の取付用ボス部１２ｃ，１２ｄとが間隔を保って形成されている。取付用ボス部１２ａ，１２ｂは傾斜ガイド壁１１ｂの中央部分に対向するように配置され、取付用ボス部１２ｃ，１２ｄは傾斜ガイド壁１１ｂの下端部に対向するように配置されており、取付用ボス部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは傾斜ガイド壁１１ｂと平行する仮想線上に配置されている。 A mounting hole 11d for attaching a rotary solenoid 22 (to be described later) is formed on the upper right side of the substrate 11, and a plurality of screw insertion holes 11e used for fixing the rotary solenoid 22 are formed around the mounting hole 11d. Is formed. In addition, a pair of cylindrical mounting boss portions 12a and 12b and a pair of cylindrical mounting boss portions 12c and 12d are formed at a distance from the lower portion of the inclined guide wall 11b on the surface of the substrate 11. ing. The mounting bosses 12a and 12b are disposed so as to face the central portion of the inclined guide wall 11b, and the mounting bosses 12c and 12d are disposed so as to face the lower end of the inclined guide wall 11b. The boss portions 12a, 12b, 12c, and 12d are disposed on an imaginary line parallel to the inclined guide wall 11b.

傾斜ガイド壁１１ｂの上端と、取付用ボス部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが配置された仮想線の延長部分との間には、周壁部１１ａが設けられておらず、ここに形成される開口で、球発射路１４の出口１４ｃが構成される。また、基板１１における左右方向の中央よりもやや左側部分の下部と上部および右側部分の上部に、それぞれ前方に突出する円筒状の組付用ボス部１２ｅ，１２ｆ，１２ｇが形成され、球発射路１４の下部を上下から挟むようにして、円筒状の固定用ボス１２ｈ，１２ｉが形成されている。さらに、基板１１の左縁部の上部には、周壁部１１ａの外部側に突出する上下に長い板状の固定用片１３が突出しており、この固定用片１３の上端部に固定用穴１３ａが形成され、下端部に固定用穴１３ｂが形成されている。 The peripheral wall portion 11a is not provided between the upper end of the inclined guide wall 11b and the extended portion of the imaginary line on which the mounting boss portions 12a, 12b, 12c, and 12d are arranged, and the opening formed here Thus, the outlet 14c of the ball launch path 14 is configured. Cylindrical assembly bosses 12e, 12f, 12g projecting forward are respectively formed at the lower part of the left part and the upper part and the upper part of the right part of the substrate 11 in the left-right direction. Cylindrical fixing bosses 12h and 12i are formed so as to sandwich the lower portion of 14 from above and below. Further, on the upper portion of the left edge portion of the substrate 11, a long plate-like fixing piece 13 that protrudes to the outside of the peripheral wall portion 11 a protrudes vertically, and a fixing hole 13 a is formed at the upper end portion of the fixing piece 13. And a fixing hole 13b is formed at the lower end.

また、発射ベース１０ａの取付用ボス部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄには、発射レール１４ｂが取り付けられている。発射レール１４ｂは、金属板を折り曲げて断面形状が略Ｍ形になるように形成されており、上面には断面がＶ形の浅い溝が長手方向沿って形成されている。また、発射レール１４ｂの両側部の左右（上下）両端部分はそれぞれ中央部分よりも下方に突出しており、その突出部に、取付用ボス部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと同じ間隔で、挿通穴１４ｄが形成されている。 A launch rail 14b is attached to the mounting bosses 12a, 12b, 12c, and 12d of the launch base 10a. The firing rail 14b is formed such that a metal plate is bent to have a substantially M-shaped cross section, and a shallow groove having a V-shaped cross section is formed on the upper surface along the longitudinal direction. Further, both left and right (upper and lower) both end portions of the both sides of the launch rail 14b protrude downward from the center portion, and the projecting portions have insertion holes at the same intervals as the mounting boss portions 12a, 12b, 12c, and 12d. 14d is formed.

なお、発射レール１４ｂの後部側の側部に設けられた挿通穴は、取付用ボス部１２ａ，１２ｂ等が挿通できる大きさに形成され、前部側の側部に設けられた挿通穴１４ｄは、それよりも小さく形成されている。発射レール１４ｂは、後部側の側部の各挿通穴に取付用ボス部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを通し、取付用ボス部１２ｂ，１２ｃに対応する前部側の側部の挿通穴１４ｄにねじ１４ｅを通し、そのねじ１４ｅを取付用ボス部１２ｂ，１２ｃに螺合させることにより固定されている。 The insertion hole provided in the rear side of the launch rail 14b is formed to have a size that allows the mounting bosses 12a, 12b and the like to be inserted, and the insertion hole 14d provided in the front side is provided with a through hole 14d. , Smaller than that. The firing rail 14b passes through the mounting boss portions 12a, 12b, 12c, and 12d through the insertion holes on the side portion on the rear side, and passes through the insertion holes 14d on the front side corresponding to the mounting boss portions 12b and 12c. The screw 14e is passed through and fixed by screwing the screw 14e into the mounting bosses 12b and 12c.

内側球送りベース１０ｂは、発射ベース１０ａにおける仕切り壁１１ｃよりも左側部分を除いた部分を覆うとともに、左右の中央側の上部が発射ベース１０ａよりも上方に突出した板状部材で構成されており、発射ベース１０ａとの間に球発射路１４を形成するとともに、外側球送りベース１０ｃとの間に球供給路１５を形成するものである。そして、発射ベース１０ａと内側球送りベース１０ｂとの間における発射レール１４ｂと傾斜ガイド壁１１ｂとで囲まれる空間で球発射路１４が形成されている。 The inner sphere feed base 10b is formed of a plate-like member that covers a portion of the launch base 10a excluding the left side portion from the partition wall 11c, and that upper portions on the left and right central sides protrude upward from the launch base 10a. The ball launching path 14 is formed between the launching base 10a and the ball supply path 15 is formed between the launching base 10a and the outer ball feeding base 10c. A ball launch path 14 is formed in a space surrounded by the launch rail 14b and the inclined guide wall 11b between the launch base 10a and the inner sphere feed base 10b.

内側球送りベース１０ｂは、基板１６と、基板１６の周縁部から前方に僅かに突出する枠状の周壁部１６ａとで本体が形成されている。そして、基板１６の表面における左右方向の中央に上下に延びる正面視が略Ｓ形の球ガイド部１５ａが形成されている。この球ガイド部１５ａは、一対の壁部を、遊技球Ｂを１個ずつ通すことのできる間隔で配置して構成されており、上部に球入口１５ｂが設けられ、下部に球出口１５ｃが設けられている。球入口１５ｂは、前方に突出した正面視がコ字状の壁部で構成され、球出口１５ｃは球ガイド部１５ａの下端を塞ぐ壁部と、基板１６における球ガイド部１５ａの下端に対応する部分に形成された開口とで構成されている。この開口は、球発射路１４の下部側部分に連通しており、球ガイド部１５ａに送られる遊技球Ｂを球発射路１４に通す。 The inner sphere feed base 10 b has a main body formed of a substrate 16 and a frame-shaped peripheral wall portion 16 a that slightly protrudes forward from the peripheral edge portion of the substrate 16. A spherical guide portion 15a having a substantially S shape in front view extending vertically is formed at the center in the left-right direction on the surface of the substrate 16. The ball guide portion 15a is configured by arranging a pair of wall portions at intervals that allow the game balls B to pass one by one, with a ball inlet 15b provided at the upper portion and a ball outlet 15c provided at the lower portion. It has been. The sphere inlet 15b is configured by a U-shaped wall portion that projects forward, and the sphere outlet 15c corresponds to a wall portion that closes the lower end of the sphere guide portion 15a and a lower end of the sphere guide portion 15a in the substrate 16. It is comprised with the opening formed in the part. This opening communicates with the lower portion of the ball launch path 14 and allows the game ball B sent to the ball guide portion 15 a to pass through the ball launch path 14.

また、基板１６の右側上部と左右中央部分の下部とやや左下部とにはそれぞれ長さの短い円弧状の逃がし穴１６ｂ，１６ｃ，１６ｄが形成されている。逃がし穴１６ｂは凸側を左上方に向けて配置され、逃がし穴１６ｃは凸側を下方に向けて配置され、逃がし穴１６ｄは凸側を左下方に向けて配置されている。そして、基板１６の表面における球ガイド部１５ａと逃がし穴１６ｃ，１６ｄとで囲まれる部分には、互いに間隔を保って支軸１７ａ，１７ｂ，１７ｃが形成されている。また、基板１６における発射ベース１０ａの組付用ボス部１２ｅ，１２ｆ，１２ｇに対向する部分には、それぞれねじ挿通穴１７ｄ，１７ｅ，１７ｆが形成されている。さらに、基板１６の右側部分の上下の中央部分には左右に間隔をあけてボス部１７ｇ，１７ｈが形成されている。 Further, arc-shaped escape holes 16b, 16c, and 16d having short lengths are formed in the upper right portion of the substrate 16, the lower portion of the left and right central portions, and the lower left portion, respectively. The relief hole 16b is arranged with the convex side facing left upward, the relief hole 16c is arranged with the convex side facing downward, and the relief hole 16d is arranged with the convex side facing left downward. Further, support shafts 17a, 17b, and 17c are formed at portions of the surface of the substrate 16 that are surrounded by the ball guide portion 15a and the escape holes 16c and 16d while maintaining a space therebetween. Further, screw insertion holes 17d, 17e, and 17f are formed in portions of the base plate 16 facing the assembly boss portions 12e, 12f, and 12g of the launch base 10a, respectively. Furthermore, boss portions 17g and 17h are formed in the upper and lower central portions of the right side portion of the substrate 16 with a space left and right.

外側球送りベース１０ｃは、発射ベース１０ａの左側部分における固定用片１３を除いた部分から内側球送りベース１０ｂの左右の中央部分にかけての部分を覆うカバー部材で構成されており、段違いに形成された基板１８と、基板１８の周縁部の下部を除いた部分から後方に突出する周壁部１８ａとで本体が形成されている。基板１８における左側部分は他の部分よりも前方に突出しており、その突出部分の上部と左側に位置する周壁部１８ａは傾斜面で構成されている。また、外側球送りベース１０ｃにおける内側球送りベース１０ｂの球入口１５ｂに対向する部分には、右端が開放された凹部１８ｂが形成されており、これによって球入口１５ｂは、外側球送りベース１０ｃの表面に開口している。 The outer ball feed base 10c is composed of a cover member that covers a portion from the left portion of the launch base 10a excluding the fixing piece 13 to the left and right central portions of the inner ball feed base 10b, and is formed in a stepped manner. The main body is formed by the substrate 18 and the peripheral wall portion 18a projecting rearward from the portion excluding the lower portion of the peripheral portion of the substrate 18. The left side portion of the substrate 18 protrudes forward from the other portions, and the peripheral wall portion 18a positioned on the upper portion and the left side of the protruding portion is formed of an inclined surface. Further, a concave portion 18b whose right end is opened is formed in a portion of the outer ball feed base 10c that faces the ball inlet 15b of the inner ball feed base 10b. Open on the surface.

また、基板１８の略中央には、前方に突出する長円形の凸部からなる収容部１８ｃが形成され、この収容部の前壁には２つの軸受け穴１８ｄ，１８ｅが形成されている。そして、基板１８における内側球送りベース１０ｂのねじ挿通穴１７ｄ，１７ｅに対向する部分には、それぞれねじ挿通穴１８ｆ，１８ｇが形成され、発射ベース１０ａの固定用ボス１２ｉおよび内側球送りベース１０ｂの逃がし穴１６ｃに対向する部分にはねじ挿通穴１８ｈが形成されている。また、内側球送りベース１０ｂの球ガイド部１５ａの前部は外側球送りベース１０ｃによって塞がれるが、球ガイド部１５ａの左側の壁部の中央部分と外側球送りベース１０ｃとの間には、隙間（図示せず）が設けられている。 In addition, a housing portion 18c formed of an oval convex portion protruding forward is formed in the approximate center of the substrate 18, and two bearing holes 18d and 18e are formed in the front wall of the housing portion. Then, screw insertion holes 18f and 18g are formed in portions of the substrate 18 facing the screw insertion holes 17d and 17e of the inner ball feed base 10b, respectively, and the fixing boss 12i of the firing base 10a and the inner ball feed base 10b are formed. A screw insertion hole 18h is formed in a portion facing the escape hole 16c. Further, the front portion of the ball guide portion 15a of the inner ball feed base 10b is closed by the outer ball feed base 10c, but between the central portion of the left wall portion of the ball guide portion 15a and the outer ball feed base 10c. A gap (not shown) is provided.

打撃装置２０は、図４および図５（内側球送りベース１０ｂおよび外側球送りベース１０ｃを除いた状態を示している）に示したように、ハンマー２１と、ハンマー２１を回転駆動させるロータリーソレノイド２２と、ハンマー２１の打撃側の位置を規制するゴムストッパー２３ａと、ハンマー２１の待機側の位置を規制するゴムストッパー２３ｂとを備えており、ロータリーソレノイド２２の内部には、ハンマー２１をゴムストッパー２３ｂ側に吸引する磁石と電磁石とが設けられている。ハンマー２１は、ロータリーソレノイド２２に備わっている電磁石に通電されてないときには、磁石と電磁石との吸引力により待機側に付勢され、電磁石に通電すると、磁石と電磁石とが反発して打撃側に移動する。 The striking device 20 includes a hammer 21 and a rotary solenoid 22 that rotationally drives the hammer 21 as shown in FIGS. 4 and 5 (showing a state excluding the inner ball feed base 10b and the outer ball feed base 10c). And a rubber stopper 23a for regulating the position of the hammer 21 on the striking side, and a rubber stopper 23b for regulating the position of the standby side of the hammer 21. The hammer 21 is disposed inside the rotary solenoid 22 with the rubber stopper 23b. A magnet and an electromagnet that are attracted to the side are provided. The hammer 21 is energized to the standby side by the attractive force between the magnet and the electromagnet when the electromagnet provided in the rotary solenoid 22 is not energized. Moving.

ハンマー２１は、上部から右側にかけての縁部が凸曲部になるように湾曲して延びる板状の金属本体２１ａと、金属本体２１ａの凸側の右側縁部を被覆する被膜層２１ｂとからなるレバーで構成されている。そして、ハンマー２１の上部側部分（図４，５の上部右側部分）に軸孔２１ｃが形成されており、この軸孔２１ｃに、基板１１の裏面に設置されたロータリーソレノイド２２の本体から前方に突出する回動軸２２ａが挿通し、回動軸２２ａの前端部に形成されたねじにナット２２ｂが螺合することによってハンマー２１は回動軸２２ａに固定されている。ロータリーソレノイド２２の前面における四隅には、ねじ穴２２ｃが形成されており、ロータリーソレノイド２２は、ねじ挿通穴１１ｅを挿通するねじ２４がねじ穴２２ｃに螺合することによって基板１１の裏面に固定されている。 The hammer 21 is composed of a plate-like metal body 21a extending in a curved manner so that an edge from the upper part to the right side becomes a convex curve part, and a coating layer 21b covering the right side edge part on the convex side of the metal body 21a. It consists of a lever. And the shaft hole 21c is formed in the upper side part (upper right side part of FIG. 4, 5) of the hammer 21, The shaft hole 21c is ahead from the main body of the rotary solenoid 22 installed in the back surface of the board | substrate 11. FIG. The hammer 21 is fixed to the rotating shaft 22a by inserting the protruding rotating shaft 22a and screwing the nut 22b into a screw formed at the front end of the rotating shaft 22a. Screw holes 22c are formed at four corners on the front surface of the rotary solenoid 22, and the rotary solenoid 22 is fixed to the back surface of the substrate 11 by screwing screws 24 through the screw insertion holes 11e into the screw holes 22c. ing.

また、回動軸２２ａは、取付穴１１ｄを通って基板１１の表面側に延びており、その外周にはハンマーカラー２４ａが取り付けられている。このハンマーカラー２４ａによって、ハンマー２１は、基板１１の表面に押し付けられることが防止される。このように構成したため、ロータリーソレノイド２２への通電により回動軸２２ａが回転し、これによって、ハンマー２１が、図４，５の時計周り方向に回転する。このとき、ハンマー２１の先端部２１ｄは、発射位置１４ａまで移動し、発射位置１４ａに供給される遊技球Ｂを打撃する。その後、ロータリーソレノイド２２への通電が停止すると、ハンマー２１は、磁石の吸引力により待機位置に戻る。 The rotating shaft 22a extends to the surface side of the substrate 11 through the mounting hole 11d, and a hammer collar 24a is attached to the outer periphery thereof. The hammer collar 24 a prevents the hammer 21 from being pressed against the surface of the substrate 11. Since it comprised in this way, the rotating shaft 22a rotates by electricity supply to the rotary solenoid 22, and, thereby, the hammer 21 rotates in the clockwise direction of FIG. At this time, the tip 21d of the hammer 21 moves to the launch position 14a and hits the game ball B supplied to the launch position 14a. Thereafter, when the energization of the rotary solenoid 22 is stopped, the hammer 21 returns to the standby position by the magnet's attractive force.

スプロケット２５は、図６に示したように、前後に延びる軸部２６と、軸部２６の外周に形成された歯部形成部２７とで構成されている。軸部２６は、軸方向の長さが短く、前部が後部よりも大径になった段違いの円筒状に形成されている。歯部形成部２７は、軸部２６の前後方向の中央部分から外周に向かって延びておりその外周縁に５つの同形の球搬送凹部２８を円周方向に一定間隔で形成した形状に形成されている。そして、各球搬送凹部２８間に位置する突起で、一定間隔に配置された５つの同形の歯部２７ａが構成されている。また、各球搬送凹部２８の縁部は、図６（ａ）に示したスプロケット２５が時計周り方向に回転するときの後方側の縁部が緩やかな凸曲線状になって径方向に延び、前方側の縁部が後方側の縁部に対して直交する方向に延びることにより略Ｌ形に形成されている。そして、軸部２６の内部には軸穴２６ａが形成されている。 As shown in FIG. 6, the sprocket 25 includes a shaft portion 26 extending in the front-rear direction and a tooth portion forming portion 27 formed on the outer periphery of the shaft portion 26. The shaft portion 26 is formed in a cylindrical shape having a different length with a short axial length and a front portion having a larger diameter than the rear portion. The tooth portion forming portion 27 extends from the central portion in the front-rear direction of the shaft portion 26 toward the outer periphery, and is formed into a shape in which five identical spherical conveying concave portions 28 are formed at regular intervals in the circumferential direction on the outer peripheral edge thereof. ing. And the protrusion located between each ball | bowl conveyance recessed part 28 comprises the five same-shaped tooth parts 27a arrange | positioned at fixed intervals. Moreover, the edge part of each ball | bowl conveyance recessed part 28 is extended in radial direction in the edge part of the back side when the sprocket 25 shown to Fig.6 (a) rotates clockwise direction becomes a gentle convex curve shape, The front edge is formed in a substantially L shape by extending in a direction orthogonal to the rear edge. A shaft hole 26 a is formed in the shaft portion 26.

また、軸部２６の前面には前方に突出するラチェット歯車２９がスプロケット２５と一体に形成されている。このラチェット歯車２９は、軸方向が短い筒状体の外周面に５つの同形の係合溝２９ａを一定間隔で形成した形状に形成されている。そして、各係合溝２９ａ間に位置する突起で、一定間隔に配置された５つの同形の歯部２９ｂが構成されている。各係合溝２９ａの縁部は、前述した球搬送凹部２８の縁部と円周方向に逆の形状をしており、ラチェット歯車２９が時計回り方向に回転するときの前方に位置する縁部が径方向に延び、回転方向の後方に位置する縁部が径方向に対して直交する方向に延びる略Ｌ形に形成されている。また、ラチェット歯車２９の中心には軸穴２６ａと同径で連続する軸穴２９ｃが形成されている。 A ratchet gear 29 protruding forward is formed integrally with the sprocket 25 on the front surface of the shaft portion 26. The ratchet gear 29 is formed in a shape in which five identical engaging grooves 29a are formed at regular intervals on the outer peripheral surface of a cylindrical body having a short axial direction. And, the protrusions located between the engagement grooves 29a constitute five identical tooth portions 29b arranged at a constant interval. The edge of each engagement groove 29a has a shape opposite to the edge of the above-described spherical conveying recess 28 in the circumferential direction, and the edge located in the front when the ratchet gear 29 rotates in the clockwise direction. Is extended in the radial direction, and the edge located at the rear of the rotational direction is formed in a substantially L shape extending in the direction orthogonal to the radial direction. Further, a shaft hole 29c having the same diameter as that of the shaft hole 26a is formed at the center of the ratchet gear 29.

このラチェット歯車２９が設けられたスプロケット２５は、内側球送りベース１０ｂと外側球送りベース１０ｃとの間に位置（図７，８参照）している。ラチェット歯車２９が設けられたスプロケット２５は、軸穴２６ａ，２９ｃに、支軸１７ａを通して内側球送りベース１０ｂの表面に設置され、さらに支軸１７ａを軸受け穴１８ｄに通して外側球送りベース１０ｃを内側球送りベース１０ｂに組み付け、支軸１７ａの先端にナット２５ａを螺合させることにより回転可能な状態で設置されている。 The sprocket 25 provided with the ratchet gear 29 is located between the inner ball feed base 10b and the outer ball feed base 10c (see FIGS. 7 and 8). The sprocket 25 provided with the ratchet gear 29 is installed in the shaft holes 26a and 29c on the surface of the inner ball feed base 10b through the support shaft 17a, and further passes the support shaft 17a through the bearing hole 18d to pass the outer ball feed base 10c. It is installed in a rotatable state by being assembled to the inner ball feed base 10b and screwing a nut 25a to the tip of the support shaft 17a.

また、スプロケット２５は、図７，８に示したように、右側の一部が球供給路１５内に位置するようにして球ガイド部１５ａの近傍に配置されている。このスプロケット２５の右側の端部と、球ガイド部１５ａの右側の壁部（角部の部分）との間隔は、球搬送凹部２８内に遊技球Ｂを位置させた状態でスプロケット２５を時計周り方向に回転させたときに、遊技球Ｂが通過でき、スプロケット２５が停止状態であるときには、遊技球Ｂが通過できない長さに設定されている。また、スプロケット２５は、球供給路１５内を上流から流下してくる遊技球Ｂが、右側に位置する球搬送凹部２８内に入ったときに、遊技球Ｂの重さによって時計周り方向に回転する。 Further, as shown in FIGS. 7 and 8, the sprocket 25 is disposed in the vicinity of the ball guide portion 15 a so that a part on the right side is located in the ball supply path 15. The space between the right end of the sprocket 25 and the right wall (corner portion) of the ball guide portion 15a is such that the sprocket 25 rotates clockwise with the game ball B positioned in the ball transport recess 28. It is set to a length that allows the game ball B to pass when rotated in the direction, and not allow the game ball B to pass when the sprocket 25 is stopped. The sprocket 25 rotates in the clockwise direction depending on the weight of the game ball B when the game ball B flowing down from the upstream in the ball supply path 15 enters the ball transport recess 28 located on the right side. To do.

ストッパー３０は、図９に示したスプロケットストッパー３１と、図１０に示したラチェットストッパー３７とからなっている。スプロケットストッパー３１は、下縁部が半円状で上縁部が緩やかな山形になり、左端よりも右端を上方に位置させたストッパー本体３１ａに、凸部３２と、上側係合部３３と、下側係合部３４と、連結軸３５とを形成して構成されている。凸部３２は、ストッパー本体３１ａの前面における左右方向の中央の上部から前方に突出しており、後部が前部よりも大径になった２段状の円形段部で構成されている。そして、凸部３２の中心には前後に貫通する軸穴３２ａが形成されている。上側係合部３３は、ストッパー本体３１ａの右上部分（図９の状態での右上）から右側やや下方に延びる正面視が略長方形の延長片３３ａの先端部の前面に前方に突出する正面視が略正方形の係合突起３３ｂを形成して構成されている。 The stopper 30 includes a sprocket stopper 31 shown in FIG. 9 and a ratchet stopper 37 shown in FIG. The sprocket stopper 31 has a semicircular shape at the lower edge and a gradual mountain shape at the upper edge. The sprocket stopper 31 has a convex portion 32, an upper engaging portion 33, a stopper body 31a with the right end positioned above the left end, The lower engaging portion 34 and the connecting shaft 35 are formed. The convex portion 32 protrudes forward from the central upper portion in the left-right direction on the front surface of the stopper main body 31a, and is constituted by a two-step circular step portion whose rear portion has a larger diameter than the front portion. A shaft hole 32 a penetrating in the front-rear direction is formed at the center of the convex portion 32. The upper engaging portion 33 has a front view that projects forward from the front end of the distal end portion of the substantially rectangular extension piece 33a from the upper right portion of the stopper main body 31a (upper right in the state of FIG. 9) to the right and slightly downward. A substantially square engaging projection 33b is formed.

下側係合部３４は、ストッパー本体３１ａの下部に設けられており、ストッパー本体３１ａの下部から下方に突出する小さな延長部分（図示せず）と、その延長部分とストッパー本体３１ａの下部とにかけての部分から前方に突出する突起で構成されている。この下側係合部３４の正面視による形状は、ストッパー本体３１ａの下縁部の略中央部分に沿った短い円弧状の部分と、その円弧状部分の右端で円弧状部分に直交するようにしてストッパー本体３１ａの内部側から外部側に延びる略Ｔ形に形成されている。連結軸３５は、ストッパー本体３１ａにおける左側に形成されており前後に突出する細長い軸体で構成されている。 The lower engaging portion 34 is provided at the lower portion of the stopper main body 31a, and extends from the lower portion of the stopper main body 31a to a small extension portion (not shown), and the extension portion and the lower portion of the stopper main body 31a. It is comprised by the protrusion which protrudes ahead from this part. The shape of the lower engagement portion 34 in a front view is such that a short arc-shaped portion along the substantially central portion of the lower edge portion of the stopper body 31a and a right end of the arc-shaped portion are orthogonal to the arc-shaped portion. The stopper body 31a is formed in a substantially T shape extending from the inner side to the outer side. The connecting shaft 35 is formed on the left side of the stopper main body 31a and is formed of an elongated shaft that projects forward and backward.

このように構成されたスプロケットストッパー３１は、軸穴３２ａに、内側球送りベース１０ｂの支軸１７ｂを通し、さらに支軸１７ｂを外側球送りベース１０ｃの軸受け穴１８ｅに通して、支軸１７ｂの先端にナット２５ａを螺合させることにより内側球送りベース１０ｂと外側球送りベース１０ｃとの間に回転可能に設置されている。なお、連結軸３５の後部は、逃がし穴１６ｄ内で移動可能になっている。また、スプロケットストッパー３１は、ストッパー本体３１ａをスプロケット２５よりも後方に位置させて、スプロケット２５の近傍に設置されている。そして、上側係合部３３と下側係合部３４との前部側部分の前後方向の位置が、スプロケット２５と同じ位置になるようにするとともに、上側係合部３３と下側係合部３４とがスプロケット２５の外周側に位置するようにして設置されている。 The sprocket stopper 31 configured as described above passes the support shaft 17b of the inner ball feed base 10b through the shaft hole 32a, and further passes the support shaft 17b through the bearing hole 18e of the outer ball feed base 10c. A nut 25a is screwed into the tip, and is rotatably installed between the inner ball feed base 10b and the outer ball feed base 10c. The rear portion of the connecting shaft 35 is movable in the escape hole 16d. The sprocket stopper 31 is installed in the vicinity of the sprocket 25 with the stopper main body 31 a positioned behind the sprocket 25. And the position of the front side part of the upper side engaging part 33 and the lower side engaging part 34 is set to the same position as the sprocket 25, and the upper side engaging part 33 and the lower side engaging part. 34 is located on the outer peripheral side of the sprocket 25.

また、スプロケットストッパー３１は、上側係合部３３と下側係合部３４とでスプロケット２５を挟んだ状態で往復回転でき、その回転により上側係合部３３と下側係合部３４とが交互にスプロケット２５の球搬送凹部２８内に対して進退するように設置されている。このため、上側係合部３３と下側係合部３４との少なくとも一方が、スプロケット２５の可動範囲よりも外側に位置しているときに、スプロケット２５は、歯部２７ａを上側係合部３３や下側係合部３４の位置を通過させて回転することができる。このスプロケットストッパー３１で本発明に係るストッパーが構成される。 The sprocket stopper 31 can be reciprocally rotated with the sprocket 25 sandwiched between the upper engaging portion 33 and the lower engaging portion 34, and the upper engaging portion 33 and the lower engaging portion 34 are alternately turned by the rotation. The sprocket 25 is installed so as to advance and retreat with respect to the inside of the ball transport recess 28. For this reason, when at least one of the upper engaging portion 33 and the lower engaging portion 34 is located outside the movable range of the sprocket 25, the sprocket 25 causes the tooth portion 27a to be moved to the upper engaging portion 33. And can be rotated through the position of the lower engaging portion 34. The sprocket stopper 31 constitutes a stopper according to the present invention.

また、ラチェットストッパー３７は、支軸１７ｂにおけるスプロケットストッパー３１の前部に設置されている。このラチェットストッパー３７は、図１０に示したように、軸を前後方向に向けた環状の回転基部３７ａと、回転基部３７ａの外周上部から右側に延びる棒状の爪部３７ｂとを備えている。また、回転基部３７ａの中央には軸穴３７ｃが形成され、回転基部３７ａの下部から爪部３７ｂの左右方向の中央部にかけての部分の前部には三角壁３７ｄが形成されている。 The ratchet stopper 37 is installed at the front portion of the sprocket stopper 31 on the support shaft 17b. As shown in FIG. 10, the ratchet stopper 37 includes an annular rotation base portion 37a whose axis is directed in the front-rear direction, and a rod-like claw portion 37b extending rightward from the outer peripheral upper portion of the rotation base portion 37a. A shaft hole 37c is formed at the center of the rotation base 37a, and a triangular wall 37d is formed at the front of the portion from the lower part of the rotation base 37a to the center of the claw portion 37b in the left-right direction.

このラチェットストッパー３７は、爪部３７ｂの先端をラチェット歯車２９に向けて支軸１７ｂに回転可能に取り付けられている。爪部３７ｂの先端はラチェット歯車２９の係合溝２９ａに接触できる位置まで延びており、自重によって下方に付勢されている。このため、ラチェットストッパー３７の爪部３７ｂは、ラチェット歯車２９が時計周り方向に回転するときには、ラチェット歯車２９の外周側に位置し、ラチェット歯車２９が反時計周り方向に回転するときには係合溝２９ａに食い込んで、ラチェット歯車２９の回転を制止する。また、ラチェットストッパー３７は、収容部１８ｃ内に位置しており、収容部１８ｃの周壁部の上部で上方への移動を制限される。このため、ラチェットストッパー３７は、ラチェット歯車２９との係合が解除された状態からは僅かしか上方に移動できなくなっている。 The ratchet stopper 37 is rotatably attached to the support shaft 17b with the tip of the claw portion 37b facing the ratchet gear 29. The tip of the claw portion 37b extends to a position where it can come into contact with the engagement groove 29a of the ratchet gear 29, and is biased downward by its own weight. Therefore, the claw portion 37b of the ratchet stopper 37 is positioned on the outer peripheral side of the ratchet gear 29 when the ratchet gear 29 rotates in the clockwise direction, and the engaging groove 29a when the ratchet gear 29 rotates in the counterclockwise direction. The rotation of the ratchet gear 29 is stopped. Moreover, the ratchet stopper 37 is located in the accommodating part 18c, and an upward movement is restricted by the upper part of the surrounding wall part of the accommodating part 18c. For this reason, the ratchet stopper 37 can move only slightly upward from the state where the engagement with the ratchet gear 29 is released.

また、スプロケットストッパー３１は、連動部４０を介して、打撃装置２０のハンマー２１に連動するように配置されており、打撃装置２０の作動に連動して回転する。連動部４０は、球送りレバー４１、連結棒４２、スプリング４３、連結棒４４および防振部４５を備えている。球送りレバー４１は、上下に長く正面視が僅かに屈曲した「へ」の字状に形成されており、後面における屈曲部に後方に突出する軸部４１ａが形成され、前面における上端に前方に突出する連結軸４１ｂが形成されている。そして、球送りレバー４１は、軸部４１ａを、発射ベース１０ａのハンマー２１の設置位置の右側に設けられた軸受け部（図示せず）に挿入することによって、回転可能に支持されている。 The sprocket stopper 31 is arranged so as to be interlocked with the hammer 21 of the striking device 20 via the interlocking portion 40 and rotates in conjunction with the operation of the striking device 20. The interlocking unit 40 includes a ball feed lever 41, a connecting rod 42, a spring 43, a connecting rod 44, and a vibration isolating unit 45. The ball feed lever 41 is formed in a “h” shape that is long in the vertical direction and slightly bent in the front view. A shaft portion 41 a that protrudes rearward is formed on the bent portion on the rear surface, and forward on the upper end on the front surface. A protruding connecting shaft 41b is formed. The ball feed lever 41 is rotatably supported by inserting the shaft portion 41a into a bearing portion (not shown) provided on the right side of the installation position of the hammer 21 of the launch base 10a.

また、球送りレバー４１の下部はハンマー２１の右側に位置しておりハンマー２１が待機位置（反時計回り方向に回転した状態）にあるときに、球送りレバー４１はハンマー２１に押圧されて軸部４１ａを中心として反時計回り方向に回転する。球送りレバー４１は、発射ベース１０ａと内側球送りベース１０ｂとの間に配置されているが、連結軸４１ｂは、逃がし穴１６ｂを貫通して内側球送りベース１０ｂの前面側に突出している。この連結軸４１ｂは後部が大径で前部が小径になった段違いの軸部で構成されている。 The lower part of the ball feed lever 41 is positioned on the right side of the hammer 21. When the hammer 21 is in the standby position (rotated counterclockwise), the ball feed lever 41 is pressed by the hammer 21 and the shaft It rotates counterclockwise around the part 41a. The ball feed lever 41 is disposed between the launch base 10a and the inner ball feed base 10b, but the connecting shaft 41b projects through the escape hole 16b and protrudes to the front side of the inner ball feed base 10b. The connecting shaft 41b is composed of a stepped shaft portion having a large rear portion and a small front portion.

連結棒４２は、細長い棒体で構成されており、その左側部分は下方が凸状になるように緩やかに湾曲している。そして、その湾曲の開始部の凹部側には、上方に延びたのちに屈曲して湾曲先端側に延びるフック４２ａが形成されている。そして、連結棒４２の両端にそれぞれ前後に貫通する軸挿通穴４２ｂ，４２ｃが形成されている。軸挿通穴４２ｂには、球送りレバー４１の連結軸４１ｂの細径部分が挿通しており、これによって、連結棒４２は球送りレバー４１の連結軸４１ｂに対して回転可能になっている。スプリング４３はコイルばねで構成されており、両端に係止部４３ａが形成されている。このスプリング４３は一方の係止部４３ａをフック４２ａに係止させ、他方の係止部４３ａを内側球送りベース１０ｂのボス部１７ｇに螺合したねじ４３ｂに係止させることにより、連結棒４２を右側に付勢している。 The connecting rod 42 is composed of an elongated rod, and the left side portion thereof is gently curved so that the lower portion is convex. A hook 42a is formed on the concave side of the bending start portion, extending upward and then bending to extend toward the bending distal end. Then, shaft insertion holes 42b and 42c are formed at both ends of the connecting rod 42 so as to penetrate in the front-rear direction. The small diameter portion of the connecting shaft 41b of the ball feed lever 41 is inserted into the shaft insertion hole 42b, and the connecting rod 42 is thereby rotatable with respect to the connecting shaft 41b of the ball feed lever 41. The spring 43 is constituted by a coil spring, and locking portions 43a are formed at both ends. The spring 43 has one engaging portion 43a engaged with the hook 42a, and the other engaging portion 43a is engaged with a screw 43b screwed to the boss portion 17g of the inner ball feed base 10b, thereby connecting the connecting rod 42. Is energized to the right.

連結棒４４は、防振部４５を介して、連結棒４２に連結されるもので、連結棒４２よりも短い真っ直ぐな棒体で構成されている。そして、連結棒４４の両端にそれぞれ前後に貫通する軸挿通穴４４ａ，４４ｂが形成されており、このうちの軸挿通穴４４ａに、スプロケットストッパー３１の連結軸３５が回転可能に挿通している。 The connecting rod 44 is connected to the connecting rod 42 via the vibration isolator 45 and is formed of a straight rod shorter than the connecting rod 42. Further, shaft insertion holes 44a and 44b are formed at both ends of the connection rod 44 in the front-rear direction, and the connection shaft 35 of the sprocket stopper 31 is rotatably inserted into the shaft insertion hole 44a.

防振部４５は、図１１および図１２に示したように、ストッパー側中継アーム４６と、ハンマー側中継アーム４７と、コイルスプリング４８とで構成されている。ストッパー側中継アーム４６は、回転軸部４６ａと、連結片４６ｂと、筒状部４６ｃと、連結用支軸４６ｄとで構成されている。回転軸部４６ａは、後部よりも前部が小径になり軸方向の長さが短い２段状の円筒状に形成されており中心に軸挿通穴４６ｅが形成されている。また、回転軸部４６ａの大径部分における小径部分との境界部分には前後に貫通する細径の係止用穴４６ｆが形成されている。 As shown in FIGS. 11 and 12, the vibration isolation unit 45 includes a stopper-side relay arm 46, a hammer-side relay arm 47, and a coil spring 48. The stopper-side relay arm 46 includes a rotating shaft portion 46a, a connecting piece 46b, a cylindrical portion 46c, and a connecting support shaft 46d. The rotary shaft portion 46a is formed in a two-stage cylindrical shape having a smaller diameter in the front portion than the rear portion and a short axial length, and a shaft insertion hole 46e is formed at the center. Further, a small-diameter locking hole 46f penetrating in the front-rear direction is formed at a boundary portion between the large-diameter portion of the rotating shaft portion 46a and the small-diameter portion.

連結片４６ｂは、回転軸部４６ａの後部の大径部分の外周面における係止用穴４６ｆに対応する部分から回転軸部４６ａの径方向に対して傾斜して下方に延びる平面視が略長円状の板状に形成されている。この連結片４６ｂの上部における左縁部は、回転軸部４６ａよりも外周側に突出しており、その上端と回転軸部４６ａの外周面との間には段部４９ａが形成されている。この段部４９ａによって本発明に係る被押圧部が構成される。また、筒状部４６ｃは、連結片４６ｂの先端から後方に延びる円筒体で構成されており、その中心穴に、連結用支軸４６ｄが固定されている。連結用支軸４６ｄは、棒状に形成され、その後部が筒状部４６ｃに固定され前部が前方に突出している。 The connecting piece 46b has a substantially long plan view extending downwardly from the portion corresponding to the locking hole 46f on the outer peripheral surface of the large-diameter portion of the rear portion of the rotating shaft portion 46a while being inclined with respect to the radial direction of the rotating shaft portion 46a. It is formed in a circular plate shape. The left edge portion at the upper part of the connecting piece 46b protrudes to the outer peripheral side from the rotating shaft portion 46a, and a step portion 49a is formed between the upper end of the connecting piece 46b and the outer peripheral surface of the rotating shaft portion 46a. The stepped portion 49a constitutes a pressed portion according to the present invention. Moreover, the cylindrical part 46c is comprised by the cylindrical body extended back from the front-end | tip of the connection piece 46b, and the support shaft 46d for connection is being fixed to the center hole. The connection support shaft 46d is formed in a rod shape, its rear portion is fixed to the cylindrical portion 46c, and its front portion projects forward.

ハンマー側中継アーム４７は、回転軸部４６ａよりも大きな回転軸部４７ａと、連結片４７ｂと、筒状部４７ｃと、連結用支軸４７ｄとで構成されている。回転軸部４７ａは、軸方向の長さが短い円筒部の後部外周側に略半円状のフランジ部を形成した略２段状の円筒状に形成されており、前部中心に、軸挿通穴４６ｅと同径の軸挿通穴４７ｅが形成され、後部中央に回転軸部４６ａを余裕をもって収容する２段状の凹部４７ｆが形成されている。また、回転軸部４７ａの凹部４７ｆにおける回転軸部４６ａの小径部分の外周に対向する部分には、リング状のコイル収容部４７ｇが形成され、その所定部分に、前後に貫通する細径の係止用穴４７ｈが形成されている。 The hammer-side relay arm 47 includes a rotation shaft portion 47a larger than the rotation shaft portion 46a, a connecting piece 47b, a cylindrical portion 47c, and a connecting support shaft 47d. The rotation shaft portion 47a is formed in a substantially two-stage cylindrical shape in which a substantially semicircular flange portion is formed on the outer peripheral side of the rear portion of the cylindrical portion having a short axial length. A shaft insertion hole 47e having the same diameter as the hole 46e is formed, and a two-step concave portion 47f for accommodating the rotating shaft portion 46a with a margin is formed at the center of the rear portion. In addition, a ring-shaped coil housing portion 47g is formed in a portion of the concave portion 47f of the rotation shaft portion 47a facing the outer periphery of the small diameter portion of the rotation shaft portion 46a, and a small diameter engagement penetrating front and rear is formed in the predetermined portion. A stop hole 47h is formed.

連結片４７ｂは、回転軸部４７ａの大径部分の後部の外周面から回転軸部４７ａの径方向に対して傾斜して下方に延びる平面視が略長円状の板状に形成されている。この連結片４７ｂの上端左側と回転軸部４７ａの外周面（フランジ部の端面に対応する部分）との間には段部４９ｂが形成されている。この段部４９ｂによって本発明に係る押圧部が構成される。筒状部４７ｃは、連結片４７ｂの先端から後方に延びる円筒体で構成されており、その中心穴に、連結用支軸４７ｄが固定されている。連結用支軸４７ｄは、棒状に形成され、その後部が筒状部４７ｃに固定され前部が前方に突出している。また、段部４９ａと段部４９ｂとは、ストッパー側中継アーム４６とハンマー側中継アーム４７との位置関係に応じて接触したり離反したりする。 The connecting piece 47b is formed in a substantially oval plate shape in plan view extending downward from the outer peripheral surface of the rear portion of the large-diameter portion of the rotating shaft portion 47a while inclining with respect to the radial direction of the rotating shaft portion 47a. . A step portion 49b is formed between the upper left end of the connecting piece 47b and the outer peripheral surface of the rotating shaft portion 47a (the portion corresponding to the end surface of the flange portion). The step portion 49b constitutes a pressing portion according to the present invention. The cylindrical portion 47c is formed of a cylindrical body that extends rearward from the tip of the connecting piece 47b, and a connecting support shaft 47d is fixed in the center hole thereof. The connecting support shaft 47d is formed in a rod shape, a rear portion thereof is fixed to the cylindrical portion 47c, and a front portion projects forward. Further, the stepped portion 49a and the stepped portion 49b come into contact with or separate from each other according to the positional relationship between the stopper-side relay arm 46 and the hammer-side relay arm 47.

コイルスプリング４８は、本発明に係る緩衝部を構成するもので、螺旋状のスプリング本体の両端にそれぞれ軸に平行して外部に延びる先端直線部とを設けて構成されている。そして、コイルスプリング４８は、一方の先端直線部を係止用穴４６ｆに挿入して、スプリング本体の後部を回転軸部４６ａの小径部の外周に位置させ、スプリング本体の前部をコイル収容部４７ｇ内に入れて他方の先端直線部を係止用穴４７ｈに挿入することにより、ストッパー側中継アーム４６とハンマー側中継アーム４７とに組み付けられている。このコイルスプリング４８によって、ストッパー側中継アーム４６とハンマー側中継アーム４７とは、図１１（ａ），（ｂ）にそれぞれ矢印ａで示したように、連結片４６ｂと連結片４７ｂとが離れる方向に付勢される。 The coil spring 48 constitutes a buffer portion according to the present invention, and is configured by providing both ends of a spiral spring body with a straight end portion extending outward in parallel with the axis. In the coil spring 48, one straight end portion is inserted into the locking hole 46f, the rear portion of the spring body is positioned on the outer periphery of the small diameter portion of the rotation shaft portion 46a, and the front portion of the spring body is placed in the coil housing portion. The other end straight portion is inserted into the locking hole 47h by being put in 47g and assembled to the stopper side relay arm 46 and the hammer side relay arm 47. The stopper-side relay arm 46 and the hammer-side relay arm 47 are moved away from the connecting piece 46b and the connecting piece 47b by the coil spring 48, as indicated by arrows a in FIGS. 11 (a) and 11 (b). Be energized by.

そして、図１１（ａ）に示したように、矢印ｂの方向に力が加わって連結片４６ｂと連結片４７ｂとが当接したときには、段部４９ａと段部４９ｂとはα°の角度で離れ、図１１（ｂ）に示したように、矢印ｃの方向に力が加わって連結片４６ｂと連結片４７ｂとが離れてその角度がα°になったときには、段部４９ａと段部４９ｂとは当接する。このため、段部４９ａと段部４９ｂ、および、連結片４６ｂと連結片４７ｂは、それぞれ０°からα°の角度で互いに接近したり離れたりする。なお、このα°は、８〜１６°に設定することが好ましい。 As shown in FIG. 11A, when force is applied in the direction of arrow b and the connecting piece 46b and the connecting piece 47b come into contact with each other, the stepped portion 49a and the stepped portion 49b are at an angle of α °. As shown in FIG. 11B, when a force is applied in the direction of the arrow c and the connecting piece 46b and the connecting piece 47b are separated and the angle becomes α °, the step portion 49a and the step portion 49b are separated. And abut. For this reason, the stepped portion 49a and the stepped portion 49b, and the connecting piece 46b and the connecting piece 47b approach or leave each other at an angle of 0 ° to α °. The α ° is preferably set to 8 to 16 °.

このように構成された防振部４５は、軸挿通穴４６ｅ，４７ｅに、支軸１７ｃを通すことによって回転可能に支持されている。そして、連結用支軸４６ｄを、軸挿通穴４４ｂに通すことによって連結棒４４に対して回転可能に連結され、連結用支軸４７ｄを、軸挿通穴４２ｃに通すことによって連結棒４２に対して回転可能に連結されている。また、筒状部４６ｃと、筒状部４７ｃとの後部は、逃がし穴１６ｃ内で移動可能になっている。なお、ハンマー２１が待機位置に戻ろうとする力は、スプリング４３とコイルスプリング４８との合計弾性力よりも大きくなっており、ハンマー２１が待機位置にあるときは、スプリング４３は伸長し、コイルスプリング４８は、段部４９ａと段部４９ｂとが離れることを許容する。したがって、ハンマー２１が打撃位置にあるときは、スプリング４３は収縮するようになり、コイルスプリング４８は、段部４９ａと段部４９ｂとを当接させる。 The vibration isolator 45 configured as described above is rotatably supported by passing the support shaft 17c through the shaft insertion holes 46e and 47e. The connecting support shaft 46d is rotatably connected to the connecting rod 44 by passing through the shaft insertion hole 44b, and the connecting support shaft 47d is connected to the connecting rod 42 by passing through the shaft inserting hole 42c. It is connected rotatably. Moreover, the rear part of the cylindrical part 46c and the cylindrical part 47c is movable within the escape hole 16c. The force that the hammer 21 tries to return to the standby position is larger than the total elastic force of the spring 43 and the coil spring 48. When the hammer 21 is in the standby position, the spring 43 extends and the coil spring 48 allows the stepped portion 49a and the stepped portion 49b to be separated. Accordingly, when the hammer 21 is in the striking position, the spring 43 contracts, and the coil spring 48 brings the step 49a and the step 49b into contact with each other.

このため、図１３に示したように、ハンマー２１が待機位置にあり、遊技球Ｂの重さによってスプロケット２５が時計回り方向に付勢され、スプロケット２５の歯部２７ａにスプロケットストッパー３１の上側係合部３３が係合している状態から、ハンマー２１が打撃位置に移動すると、図１４に示した状態になる。この場合、球送りレバー４１が、ハンマー２１の付勢力から解放されるため、スプリング４３の付勢力によって、連結棒４２が右側に付勢され、防振部４５のハンマー側中継アーム４７を右方向に引っ張る。これによって、段部４９ａと段部４９ｂとが当接してストッパー側中継アーム４６は反時計回り方向に回転する。 For this reason, as shown in FIG. 13, the hammer 21 is in the standby position, the sprocket 25 is urged clockwise by the weight of the game ball B, and the upper portion of the sprocket stopper 31 is engaged with the tooth portion 27a of the sprocket 25. When the hammer 21 moves to the striking position from the state where the joint portion 33 is engaged, the state shown in FIG. 14 is obtained. In this case, since the ball feed lever 41 is released from the urging force of the hammer 21, the connecting rod 42 is urged to the right side by the urging force of the spring 43, and the hammer side relay arm 47 of the vibration isolator 45 is moved to the right. Pull on. As a result, the stepped portion 49a and the stepped portion 49b come into contact with each other, and the stopper-side relay arm 46 rotates counterclockwise.

そして、連結棒４４が下方に引っ張られて、スプロケットストッパー３１を反時計回り方向に回転させ、歯部２７ａと上側係合部３３との係合を解除させる。その結果、遊技球Ｂの重さによってスプロケット２５が時計回り方向に回転して遊技球Ｂは下方に落下していく。遊技球Ｂがスプロケット２５を通過すると下側係合部３４が歯部２７ａに係合してスプロケット２５を停止させる。そして、ハンマー２１が待機位置に戻るときに、球送りレバー４１がハンマー２１に押されて反時計回り方向に回転し、連結棒４２は、スプリング４３の付勢力に抗して左方向に移動するため、防振部４５のハンマー側中継アーム４７は左方向に付勢される。 Then, the connecting rod 44 is pulled downward, the sprocket stopper 31 is rotated counterclockwise, and the engagement between the tooth portion 27a and the upper engagement portion 33 is released. As a result, the sprocket 25 rotates in the clockwise direction due to the weight of the game ball B, and the game ball B falls downward. When the game ball B passes through the sprocket 25, the lower engagement portion 34 engages with the tooth portion 27a and stops the sprocket 25. When the hammer 21 returns to the standby position, the ball feed lever 41 is pushed by the hammer 21 and rotates counterclockwise, and the connecting rod 42 moves to the left against the urging force of the spring 43. Therefore, the hammer side relay arm 47 of the vibration isolator 45 is urged leftward.

これによって、ストッパー側中継アーム４６はコイルスプリング４８を介して押圧され時計回り方向に回転する。このストッパー側中継アーム４６の回転によって、連結棒４４は上方に押し上げられて、スプロケットストッパー３１を時計回り方向に回転させる。これによって、歯部２７ａと上側係合部３３とが係合して、図１３の状態になる。 As a result, the stopper-side relay arm 46 is pressed via the coil spring 48 and rotates clockwise. By the rotation of the stopper-side relay arm 46, the connecting rod 44 is pushed upward to rotate the sprocket stopper 31 in the clockwise direction. As a result, the tooth portion 27a and the upper engaging portion 33 are engaged with each other, and the state shown in FIG. 13 is obtained.

また、ハンマー２１が待機位置に戻るときに、ゴムストッパー２３ｂに衝突すると、図１４に示したように、ハンマー２１は振動してゴムストッパー２３ｂとの衝突を繰り返すことがある。このような場合に、段部４９ａと段部４９ｂは、図１３に示した互いに離れた状態から、図１５に示した互いに接近した状態になり、その間に、ハンマー２１から球送りレバー４１および連結棒４２を介してハンマー側中継アーム４７に伝わる振動は、コイルスプリング４８に吸収されてストッパー側中継アーム４６には伝わらなくなる。 If the hammer 21 collides with the rubber stopper 23b when returning to the standby position, the hammer 21 may vibrate and repeatedly collide with the rubber stopper 23b as shown in FIG. In such a case, the stepped portion 49a and the stepped portion 49b change from the separated state shown in FIG. 13 to the approached state shown in FIG. The vibration transmitted to the hammer side relay arm 47 through the rod 42 is absorbed by the coil spring 48 and is not transmitted to the stopper side relay arm 46.

このため、ハンマー２１の振動が、スプロケットストッパー３１やスプロケット２５の作動に悪影響を及ぼすことはない。このため、ハンマー２１の往復移動により、遊技球Ｂは、順次、良好な状態で発射位置１４ａに供給されながら打撃される。なお、ハンマー２１の打撃側の位置は、ハンマー２１の上部がゴムストッパー２３ａに当接することによって規制される。 For this reason, the vibration of the hammer 21 does not adversely affect the operation of the sprocket stopper 31 and the sprocket 25. Therefore, as the hammer 21 reciprocates, the game balls B are hit while being sequentially supplied to the launch position 14a in a good state. The position of the hammer 21 on the striking side is regulated by the upper portion of the hammer 21 coming into contact with the rubber stopper 23a.

このように構成された球発射装置Ａが備わったパチンコ機を使用する場合には、まず、球供給皿に所定量の遊技球Ｂを入れるとその遊技球Ｂは、順次球入口１５ｂから球供給路１５内に入り球供給路１５を流下していく。そして、先頭の遊技球Ｂは、スプロケット２５における球供給路１５内に位置する球搬送凹部２８内（歯部２７ａと球ガイド部１５ａの右側の壁部との間）まで進む。この場合、ハンマー２１は、図１３に示したように、待機位置に後退し、スプロケット２５は、スプロケットストッパー３１によって時計周り方向への回転を禁止された状態になっている。 When using a pachinko machine equipped with the ball launcher A configured as described above, first, when a predetermined amount of game balls B are placed in the ball supply tray, the game balls B are successively supplied from the ball inlet 15b. It enters the path 15 and flows down the ball supply path 15. The leading game ball B advances to the inside of the ball transport recess 28 (between the tooth portion 27a and the right wall portion of the ball guide portion 15a) located in the ball supply path 15 of the sprocket 25. In this case, as shown in FIG. 13, the hammer 21 is retracted to the standby position, and the sprocket 25 is in a state where rotation in the clockwise direction is prohibited by the sprocket stopper 31.

その状態で、パチンコ機に設けられたハンドルを回転操作することによって、打撃装置２０を作動させる。これによって、ロータリーソレノイド２２が作動して、ハンマー２１は打撃位置に移動して、図１４の状態になる。すなわち、ハンマー２１が打撃位置に移動することによって、前述したように、連動部４０を介してスプロケットストッパー３１が反時計周り方向に回転して上側係合部３３が上部側に位置する歯部２７ａの先端部から離れる。その間に、スプロケット２５は、遊技球Ｂの重さによって時計周り方向に回転し、最初の遊技球Ｂは、球搬送凹部２８内から球供給路１５の球出口１５ｃを通過して発射位置１４ａに向かう。なお、その段階では、最初の遊技球Ｂは、まだ、発射位置１４ａに達していないため、ハンマー２１は空振りの状態になる。 In this state, the striking device 20 is operated by rotating the handle provided on the pachinko machine. As a result, the rotary solenoid 22 is actuated, and the hammer 21 moves to the striking position, resulting in the state shown in FIG. That is, as the hammer 21 moves to the striking position, as described above, the sprocket stopper 31 rotates counterclockwise via the interlocking portion 40 and the upper engaging portion 33 is positioned on the upper side. Move away from the tip of the. Meanwhile, the sprocket 25 rotates in the clockwise direction by the weight of the game ball B, and the first game ball B passes from the inside of the ball transport recess 28 through the ball outlet 15c of the ball supply path 15 to the launch position 14a. Head. At that stage, since the first game ball B has not yet reached the launch position 14a, the hammer 21 is in an idle state.

つぎに、ハンマー２１が待機位置に戻る間に、最初の遊技球Ｂは、発射位置１４ａに到達し、つぎの遊技球Ｂが、球搬送凹部２８内に入っていく。そして、再度、ハンマー２１が打撃位置に移動すると、最初の遊技球Ｂはハンマー２１の先端部２１ｄによって打撃され、パチンコ機本体の表面に設けられた遊技盤に入っていく。その間に、つぎの遊技球Ｂが、発射位置１４ａに到達し、さらにつぎの遊技球Ｂが球搬送凹部２８内に入っていく。このような動作が繰り返されることにより、遊技球Ｂが１個ずつ球供給皿から球供給路１５に送られ、球供給路１５に配置されたスプロケット２５を通過して発射位置１４ａに供給される。そして、発射位置１４ａに到達した遊技球Ｂは、ハンマー２１の先端部２１ｄによって打撃される。この間、スプロケット２５は、時計周り方向に回転する状態と、上側係合部３３または下側係合部３４によって、回転を制止された状態を繰り返す。 Next, while the hammer 21 returns to the standby position, the first game ball B reaches the launch position 14a, and the next game ball B enters the ball transport recess 28. When the hammer 21 again moves to the hit position, the first game ball B is hit by the tip 21d of the hammer 21 and enters the game board provided on the surface of the pachinko machine body. Meanwhile, the next game ball B reaches the launch position 14a, and the next game ball B enters the ball transport recess 28. By repeating such an operation, the game balls B are sent one by one from the ball supply tray to the ball supply path 15 and passed through the sprocket 25 arranged in the ball supply path 15 and supplied to the launch position 14a. . The game ball B that has reached the launch position 14 a is hit by the tip 21 d of the hammer 21. During this time, the sprocket 25 repeats a state in which the sprocket 25 rotates clockwise and a state in which the rotation is stopped by the upper engagement portion 33 or the lower engagement portion 34.

また、スプロケット２５が時計周り方向に回転する際、ラチェットストッパー３７は、ラチェット歯車２９の回転を妨げることなく、爪部３７ｂの先端がラチェット歯車２９の外周上部を乗り越えていく。そして、スプロケット２５の球搬送凹部２８に遊技球Ｂが入っていないときなどに、はずみでスプロケット２５が反時計周り方向に回転しようとしたときには、爪部３７ｂの先端がラチェット歯車２９の係合溝２９ａに係合して、ラチェット歯車２９の反時計周り方向の回転を制止する。 Further, when the sprocket 25 rotates in the clockwise direction, the ratchet stopper 37 does not prevent the ratchet gear 29 from rotating, and the tip of the claw portion 37 b gets over the upper outer periphery of the ratchet gear 29. Then, when the sprocket 25 is about to rotate counterclockwise with a fly, such as when the game ball B is not in the ball transport recess 28 of the sprocket 25, the tip of the claw portion 37b is engaged with the engagement groove of the ratchet gear 29. 29a is engaged, and the ratchet gear 29 is prevented from rotating counterclockwise.

このため、複数の遊技球Ｂが一度にスプロケット２５を通過したり、スプロケット２５の歯部２７ａと球ガイド部１５ａの右側の壁部との間に、遊技球Ｂが挟み込まれてスプロケット２５が回転不能の状態になったりすることが防止される。さらに、ハンマー２１が待機位置に戻るときに、ゴムストッパー２３ｂに衝突して振動した場合には、前述したように、防振部４５によってその振動は吸収される。 Therefore, a plurality of game balls B pass through the sprocket 25 at once, or the game ball B is sandwiched between the tooth portion 27a of the sprocket 25 and the right wall portion of the ball guide portion 15a, and the sprocket 25 rotates. It is prevented that it becomes impossible. Further, when the hammer 21 returns to the standby position and vibrates by colliding with the rubber stopper 23b, the vibration is absorbed by the vibration isolator 45 as described above.

以上のように、本実施形態に係る球発射装置Ａには、ハンマー２１の移動に連動することによりスプロケットストッパー３１を往復移動させる連動部４０に、ストッパー側中継アーム４６と、ハンマー側中継アーム４７と、ストッパー側中継アーム４６とハンマー側中継アーム４７との間に介在するコイルスプリング４８とが備わっている。このため、ハンマー２１が待機位置に後退してゴムストッパー２３ｂに衝突する際に、ハンマー２１に振動が発生しても、その振動は、コイルスプリング４８によって吸収されるようになり、ハンマー側中継アーム４７からストッパー側中継アーム４６に伝わることが防止される。これによって、スプロケットストッパー３１が搖動しさらにスプロケット２５が回転して、余分な遊技球Ｂがスプロケット２５を通過したり、スプロケット２５で詰まったりすることがなくなる。 As described above, in the ball launching apparatus A according to the present embodiment, the interlocking portion 40 that reciprocates the sprocket stopper 31 by interlocking with the movement of the hammer 21, the stopper-side relay arm 46, and the hammer-side relay arm 47. And a coil spring 48 interposed between the stopper-side relay arm 46 and the hammer-side relay arm 47. For this reason, even if vibration occurs in the hammer 21 when the hammer 21 retreats to the standby position and collides with the rubber stopper 23b, the vibration is absorbed by the coil spring 48, and the hammer side relay arm 47 is prevented from being transmitted to the stopper-side relay arm 46. As a result, the sprocket stopper 31 swings and the sprocket 25 rotates, so that the extra game ball B does not pass through the sprocket 25 or become clogged with the sprocket 25.

また、球発射装置Ａにおいて、ハンマー２１をロータリーソレノイド２２で作動させて、ハンマー２１の待機位置に後退位置を規制するためのゴムストッパー２３ｂを設けた場合には、ハンマー２１がゴムストッパー２３ｂに衝突することによって、ハンマー２１に振動が発生しやすくなるが、前述した防振部４５を備えた連動部４０を用いることにより、この振動を効果的に抑制することができる。すなわち、本実施形態に係る防振部４５を備えた連動部４０は、ロータリーソレノイド２２やゴムストッパー２３ｂを備えた球発射装置Ａに用いることで、より大きな効果を奏することができる。 In the ball launching apparatus A, when the hammer 21 is operated by the rotary solenoid 22 and the rubber stopper 23b for restricting the retracted position is provided at the standby position of the hammer 21, the hammer 21 collides with the rubber stopper 23b. By doing so, vibration is likely to occur in the hammer 21, but this vibration can be effectively suppressed by using the interlocking portion 40 provided with the above-described vibration isolating portion 45. That is, the interlocking part 40 provided with the vibration isolating part 45 according to the present embodiment can achieve a greater effect by being used in the ball launching apparatus A provided with the rotary solenoid 22 and the rubber stopper 23b.

また、本発明に係る球発射装置は、前述した実施形態に限定するものでなく、適宜変更することができる。例えば、前述した実施形態では、防振部４５を、ストッパー側中継アーム４６、ハンマー側中継アーム４７およびコイルスプリング４８で構成しているが、これに代えて、例えば、２つの片を二又状に形成した一体からなるゴム部材で防振部を構成することができる。この場合、一方の片に他方の片に対向する突起を設けることにより、一方の片が他方の片側に付勢されると、突起が他方の片に当接して両片が一緒に付勢される。また、２つの片が離れた状態では、ゴム部材が備える弾性の範囲で振動を吸収することができる。 Moreover, the ball launching apparatus according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be changed as appropriate. For example, in the above-described embodiment, the vibration isolator 45 is configured by the stopper-side relay arm 46, the hammer-side relay arm 47, and the coil spring 48. Instead of this, for example, two pieces are formed in a bifurcated shape. The anti-vibration part can be composed of an integrally formed rubber member. In this case, by providing a protrusion on one piece that faces the other piece, when one piece is urged to the other side, the protrusion abuts against the other piece and the two pieces are urged together. The Further, in a state where the two pieces are separated from each other, vibration can be absorbed within a range of elasticity that the rubber member has.

また、前述した実施形態では、ハンマー２１を回転可能に取り付けて、ハンマー２１を作動させるためにロータリーソレノイド２２を設けているが、これに代えて、ハンマーを直線状に進退するプランジャー式のもので構成し、このハンマーを直線状に進退させる駆動モータを用いてもよい。これによっても、スプロケットストッパー３１側にハンマーの振動が伝わることを防止できる。また、本発明に係る球発射装置のそれ以外の部分の構成についても本発明の技術的範囲内で適宜変更して実施することが可能である。 In the above-described embodiment, the hammer 21 is rotatably attached and the rotary solenoid 22 is provided to operate the hammer 21. Instead of this, a plunger type that linearly advances and retracts the hammer. It is possible to use a drive motor configured to advance and retract the hammer in a straight line. This also prevents the hammer vibration from being transmitted to the sprocket stopper 31 side. Further, the configuration of the other parts of the ball launching apparatus according to the present invention can be implemented with appropriate modifications within the technical scope of the present invention.

１４ａ…発射位置、１５…球供給路、２１…ハンマー、２２…ロータリーソレノイド、２３ｂ…ゴムストッパー、２５…スプロケット、２８…球搬送凹部、３１…スプロケットストッパー、４０…連動部、４６…ストッパー側中継アーム、４６ａ，４７ａ…回転軸部、４７…ハンマー側中継アーム、４８…コイルスプリング、４９ａ，４９ｂ…段部、Ａ…球発射装置、Ｂ…遊技球。 14a ... Launching position, 15 ... Ball supply path, 21 ... Hammer, 22 ... Rotary solenoid, 23b ... Rubber stopper, 25 ... Sprocket, 28 ... Ball conveyance recess, 31 ... Sprocket stopper, 40 ... Interlocking part, 46 ... Stopper side relay Arm, 46a, 47a ... rotating shaft part, 47 ... hammer side relay arm, 48 ... coil spring, 49a, 49b ... step part, A ... ball launcher, B ... game ball.

Claims

A ball supply path for supplying game balls to the launch position;
A hammer that is provided so as to be capable of advancing and retreating with respect to the firing position and hits a game ball supplied to the firing position by moving forward;
The ball transport recess formed in the outer peripheral portion is arranged facing the ball supply path, and the game ball is rotated in one direction by the weight of the game ball supplied from the upstream side of the ball supply path. A sprocket to pass,
Reciprocal movement is possible between a position that engages the sprocket and stops rotation of the sprocket in one direction, and a position that releases the engagement with the sprocket and allows rotation of the sprocket in one direction. A stopper installed in the
An interlocking part connected to the stopper and reciprocatingly moving the stopper by moving in conjunction with the advance and retreat of the hammer;
A stopper-side relay arm disposed on the stopper side, a hammer-side relay arm disposed on the hammer side, and a buffer member that connects the stopper-side relay arm and the hammer-side relay arm to the interlocking portion. A ball launcher characterized by being provided.

The stopper-side relay arm and the hammer-side relay arm each include a shaft portion that is coaxially positioned and rotatable relative to each other, and the buffer member is disposed coaxially with the both shaft portions, The ball launcher according to claim 1, wherein an end portion is engaged with the stopper-side relay arm, and the other end portion is constituted by a coil spring engaged with the hammer-side relay arm.

The hammer-side relay arm is provided with a pressing portion, the stopper-side relay arm is provided with a pressed portion, and when the hammer advances to the firing position side, the pressing portion presses the pressed portion and the hammer When the side relay arm and the stopper side relay arm rotate together and the hammer moves backward to the standby position side, the pressing of the pressed portion by the pressing portion is released, and the hammer vibrates. The ball launcher according to claim 2, wherein even if the hammer side relay arm vibrates, the vibration is absorbed by the coil spring and is not transmitted to the stopper side relay arm.

The hammer moves forward and backward with respect to the firing position by rotating by driving of a rotary solenoid, and a rubber stopper is provided at the standby position of the hammer for regulating the retracted position of the hammer. Item 4. The ball launcher according to any one of Items 1 to 3.