JP6034165B2 - Hydrogen removal device - Google Patents

Hydrogen removal device Download PDF

Info

Publication number
JP6034165B2
JP6034165B2 JP2012264661A JP2012264661A JP6034165B2 JP 6034165 B2 JP6034165 B2 JP 6034165B2 JP 2012264661 A JP2012264661 A JP 2012264661A JP 2012264661 A JP2012264661 A JP 2012264661A JP 6034165 B2 JP6034165 B2 JP 6034165B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hydrogen
gas
metal oxide
hydrogen removal
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2012264661A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2014109522A (en
Inventor
敏浩 吉井
敏浩 吉井
美香 田原
美香 田原
基茂 柳生
基茂 柳生
智香子 岩城
智香子 岩城
隆利 浅田
隆利 浅田
雅人 岡村
雅人 岡村
一義 青木
一義 青木
秋葉　美幸
美幸 秋葉
重広 味森
重広 味森
雅士 田邊
雅士 田邊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP2012264661A priority Critical patent/JP6034165B2/en
Publication of JP2014109522A publication Critical patent/JP2014109522A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6034165B2 publication Critical patent/JP6034165B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)

Description

本発明の実施形態は、ガスから当該ガス中に含まれる水素を除去する水素除去装置に関する。   Embodiments described herein relate generally to a hydrogen removal apparatus that removes hydrogen contained in a gas from the gas.

一般に、沸騰水型原子力発電所における沸騰水型原子炉の原子炉格納容器には、原子炉事故に備えて水素等の可燃性ガスの濃度上昇を抑制する可燃性ガス濃度制御装置が設置されている。沸騰水型原子炉の原子炉格納容器に設置される従来の可燃性ガス濃度制御装置について、図７を参照して説明する。   In general, the containment vessel of a boiling water reactor at a boiling water nuclear power plant is equipped with a combustible gas concentration control device that suppresses the increase in the concentration of combustible gases such as hydrogen in preparation for a nuclear accident. Yes. A conventional combustible gas concentration control device installed in a reactor containment vessel of a boiling water reactor will be described with reference to FIG.

図７は、沸騰水型原子炉における原子炉格納容器１および沸騰水型原子炉に適用される従来の可燃性ガス濃度制御装置１０の構成を示す断面図である。   FIG. 7 is a cross-sectional view showing a configuration of a conventional containment vessel 1 in a boiling water reactor and a conventional combustible gas concentration control device 10 applied to the boiling water reactor.

図７に示されるように、原子炉格納容器１は、原子炉の炉心２を内蔵する原子炉圧力容器３を格納する。原子炉格納容器１は、原子炉圧力容器３を包囲する上部ドライウェル５、下部ドライウェル６およびウェットウェル７によって構成される。ウェットウェル７は、上部ドライウェル５とベント管８を介して接続されており、貯蔵水を保有するサプレッションプール９が形成される。また、原子炉圧力容器３の外側面は、生体遮蔽壁４によって包囲される。   As shown in FIG. 7, the reactor containment vessel 1 stores a reactor pressure vessel 3 containing a reactor core 2. The reactor containment vessel 1 includes an upper dry well 5, a lower dry well 6 and a wet well 7 that surround the reactor pressure vessel 3. The wet well 7 is connected to the upper dry well 5 via a vent pipe 8 to form a suppression pool 9 that holds stored water. Further, the outer surface of the reactor pressure vessel 3 is surrounded by the biological shielding wall 4.

万一、原子炉圧力容器３に接続される主蒸気管１１等の原子炉一次冷却系配管が破断した場合、原子炉格納容器内の上部ドライウェル５に高温・高圧の原子炉一次冷却材が放出され、上部ドライウェル５の圧力および温度が急激に上昇する。   In the unlikely event that the reactor primary cooling system piping such as the main steam pipe 11 connected to the reactor pressure vessel 3 is broken, high temperature / high pressure reactor primary coolant is placed in the upper dry well 5 in the reactor containment vessel. The pressure and temperature of the upper dry well 5 are rapidly increased.

上部ドライウェル５に放出された高温・高圧の冷却材は、上部ドライウェル５内の気体と混合して、ベント管８を経由してサプレッションプール９内の貯蔵水の中に放出されて冷却される。このようにして、原子炉圧力容器３から放出された熱エネルギーの多くは、このサプレッションプール９内の貯蔵水中において冷却され吸収される。   The high-temperature and high-pressure coolant discharged to the upper dry well 5 is mixed with the gas in the upper dry well 5 and discharged into the stored water in the suppression pool 9 via the vent pipe 8 and cooled. The In this way, much of the thermal energy released from the reactor pressure vessel 3 is cooled and absorbed in the stored water in the suppression pool 9.

なお、原子炉圧力容器３の内部は、図示されない非常用炉心冷却系によってサプレッションプール９内の貯蔵水が注入されて炉心２が冷却される。炉心２に注入された冷却水は、長期的には炉心２から崩壊熱を吸収し、破断した配管の破断口から上部ドライウェル５へ流出される。   In the reactor pressure vessel 3, the stored water in the suppression pool 9 is injected by an emergency core cooling system (not shown) to cool the core 2. The cooling water injected into the core 2 absorbs decay heat from the core 2 in the long term, and flows out to the upper dry well 5 from the fractured port of the broken pipe.

上述したように、万一、原子炉一次冷却系配管が破断した場合には、上部ドライウェル５の内部における圧力と温度が、常にウェットウェル７よりも高い状態となり、ベント管８を経由してウェットウェル７内に水蒸気とガスが移動する。このとき、炉心２から放出され上部ドライウェル５の空間に存在していた核分裂生成物は、ベント管８を経由してサプレッションプール９内で捕捉される。   As described above, in the unlikely event that the reactor primary cooling system pipe breaks, the pressure and temperature inside the upper dry well 5 are always higher than that of the wet well 7, and pass through the vent pipe 8. Water vapor and gas move into the wet well 7. At this time, fission products released from the core 2 and existing in the space of the upper dry well 5 are captured in the suppression pool 9 via the vent pipe 8.

原子炉一次冷却系配管が破断しない場合であっても、電源喪失等によって原子炉の冷却機能が喪失すると、原子炉圧力容器３の圧力が上昇し、主蒸気管１１に設けられた安全弁１２が作動して、原子炉圧力容器３内の水蒸気および核分裂生成物をサプレッションプール９内の貯蔵水中に放出する。ウェットウェル７の圧力がドライウェル５，６の圧力よりも高くなった場合には、真空破壊弁１３が作動してウェットウェル内ガスがドライウェルに流入する。   Even if the reactor primary cooling system piping does not break, if the reactor cooling function is lost due to power loss or the like, the pressure in the reactor pressure vessel 3 rises, and the safety valve 12 provided in the main steam pipe 11 In operation, water vapor and fission products in the reactor pressure vessel 3 are released into the stored water in the suppression pool 9. When the pressure of the wet well 7 becomes higher than the pressure of the dry wells 5 and 6, the vacuum break valve 13 is activated and the gas in the wet well flows into the dry well.

このように長期的事象下では、軽水炉型原子力発電所の原子炉内では冷却材である水は放射線分解され、水素ガスと酸素ガスが発生する。さらに、炉心２の内部の燃料被覆管の温度が上昇する場合には、燃料被覆管材料のジルコニウムと水蒸気との間で反応（以下、「Ｍｅｔａｌ−Ｗａｔｅｒ反応」と称する。）が起こり、短時間で水素ガスが発生する。   Thus, under a long-term event, the coolant water is radioactively decomposed in the reactor of the light water nuclear power plant, generating hydrogen gas and oxygen gas. Further, when the temperature of the fuel cladding tube in the core 2 rises, a reaction occurs between zirconium and water vapor of the fuel cladding tube material (hereinafter referred to as “Metal-Water reaction”), and for a short time. Hydrogen gas is generated.

このようにして発生する水素ガスは、発生後、破断した配管の破断口等から冷却材と共に原子炉格納容器１の内部に放出され、原子炉格納容器１の内部において水素ガスの濃度は次第に上昇する。また、水素ガスは非凝縮性であることから、原子炉格納容器１の内部圧力も上昇する。   The hydrogen gas generated in this manner is released into the reactor containment vessel 1 together with the coolant from the fractured opening of the broken pipe after the generation, and the concentration of hydrogen gas gradually increases inside the reactor containment vessel 1. To do. Moreover, since hydrogen gas is non-condensable, the internal pressure of the reactor containment vessel 1 also increases.

水素ガスが発生する状態に対して何等有効な対策を行うことができずに、水素ガス濃度が４ｖｏｌ％かつ酸素濃度が５ｖｏｌ％以上に上昇、すなわち、可燃性ガス濃度が可燃限界を超えた場合には、気体は可燃状態となる。さらに、水素ガス濃度が上昇すると過剰な反応が発生する可能性が生じる。   When no effective measures can be taken against the state where hydrogen gas is generated, the hydrogen gas concentration rises to 4 vol% and the oxygen concentration rises to 5 vol% or more, that is, the combustible gas concentration exceeds the flammable limit In this case, the gas becomes flammable. Furthermore, when the hydrogen gas concentration increases, there is a possibility that an excessive reaction occurs.

上述した水素ガス濃度が上昇する事態への有効な対策として、従来の沸騰水型原子力発電設備の場合においては、圧力抑制式の原子炉格納容器１の内部を窒素ガスで置換して酸素濃度を低く維持する対策がとられている。上述のＭｅｔａｌ−Ｗａｔｅｒ反応によって短時間で大量に発生する水素ガスに対しても、原子炉格納容器１の内部が可燃性雰囲気となることを厳しく防止して固有の安全性を達成している。   As an effective measure against the situation where the hydrogen gas concentration increases, in the case of a conventional boiling water nuclear power generation facility, the inside of the pressure-suppressed reactor containment vessel 1 is replaced with nitrogen gas to reduce the oxygen concentration. Measures are taken to keep it low. Even for hydrogen gas generated in large quantities in a short time due to the above-described Metal-Water reaction, the inside of the reactor containment vessel 1 is strictly prevented from becoming a flammable atmosphere, and inherent safety is achieved.

また、水素ガスを除去するため、原子炉格納容器１の外部には、可燃性ガス濃度制御装置１０が設けられる。可燃性ガス濃度制御装置１０は、再結合器１４およびブロア１５を備え、原子炉格納容器１内の雰囲気を原子炉格納容器１の外部に吸引し、昇温させて雰囲気中の水素ガスと酸素ガスを再結合させて水に戻し、残りの気体を冷却してから原子炉格納容器１の内部へ戻すことによって、可燃性ガス濃度の上昇を抑制している。   In order to remove hydrogen gas, a combustible gas concentration control device 10 is provided outside the reactor containment vessel 1. The combustible gas concentration control device 10 includes a recombiner 14 and a blower 15. The combustible gas concentration control apparatus 10 sucks the atmosphere in the reactor containment vessel 1 outside the reactor containment vessel 1 and raises the temperature to increase the hydrogen gas and oxygen in the atmosphere. By recombining the gases and returning them to water, and cooling the remaining gas and returning it to the inside of the reactor containment vessel 1, the increase in the combustible gas concentration is suppressed.

一方、上述の可燃性ガス濃度制御装置１０とは異なり外部電源、駆動部を必要とせず、静的に可燃性ガス濃度を制御する方法としては、水素の酸化触媒を用いて再結合反応を促進させる触媒式再結合装置を原子炉格納容器１の内部に複数配置する方法や活性金属を用いて水素を除去する際に反応を促進するために装置そのものを加熱する方法等が提案されている。   On the other hand, unlike the above-described combustible gas concentration control device 10, an external power source and drive unit are not required, and a method for statically controlling the combustible gas concentration promotes a recombination reaction using a hydrogen oxidation catalyst. There have been proposed a method of arranging a plurality of catalytic recombination apparatuses to be disposed inside the reactor containment vessel 1 and a method of heating the apparatus itself in order to promote the reaction when removing hydrogen using an active metal.

このような可燃性ガスである水素を除去する技術は、例えば、特開２００５−３３７１号公報（特許文献１）に記載されている。   A technique for removing hydrogen, which is such a combustible gas, is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-3371 (Patent Document 1).

特開２００５−３３７１号公報JP 2005-3371 A

沸騰水型原子炉において、運転中の原子炉格納容器内の雰囲気は窒素ガスで置換されているために、Ｍｅｔａｌ−Ｗａｔｅｒ反応で発生する水素と結合可能な酸素は原子炉格納容器１の内部では僅かしか存在していない。Ｍｅｔａｌ−Ｗａｔｅｒ反応によって大量の水素が発生する事象下において、上述の水素と酸素の再結合による従来の水素処理方法では、水素と結合可能な酸素が僅かしか存在していない低酸素状態で水素の除去を行うことは困難である。   In a boiling water reactor, since the atmosphere in the reactor containment vessel in operation is replaced with nitrogen gas, oxygen that can be combined with hydrogen generated in the Metal-Water reaction is not contained in the reactor containment vessel 1. There are only a few. Under the event that a large amount of hydrogen is generated by the Metal-Water reaction, the conventional hydrogen treatment method by recombination of hydrogen and oxygen described above is a low oxygen state where there is little oxygen that can be combined with hydrogen. It is difficult to remove.

原子炉格納容器内の雰囲気から水素を除去できない場合、原子炉格納容器内の圧力を低減することができない。現行の沸騰水型原子炉のシステムでは、事故発生により原子炉格納容器内で大量の水素が発生して原子炉格納容器内の圧力が上昇した際には、原子炉格納容器内の雰囲気を外部（大気中）に放出して原子炉格納容器内の圧力を低減して、事故を収束することが計画されているものの、同時に放射性廃棄物を外部（大気中）に放出してしまい得る。   If hydrogen cannot be removed from the atmosphere in the containment vessel, the pressure in the containment vessel cannot be reduced. In the current boiling water reactor system, when a large amount of hydrogen is generated in the containment vessel due to an accident and the pressure in the containment vessel rises, the atmosphere in the containment vessel is externalized. Although it is planned to reduce the pressure in the reactor containment vessel (to the atmosphere) to reduce the accident, the radioactive waste may be released to the outside (in the atmosphere) at the same time.

そこで、酸素濃度が低く再結合を行うのが難しい低酸素状態下においても、水素除去処理される水素を含有するガス（以下、「被処理ガス」と称する。）から水素を除去する方法として、水素吸蔵合金を利用する技術が提案されている。   Therefore, as a method of removing hydrogen from a gas containing hydrogen to be subjected to hydrogen removal treatment (hereinafter referred to as “treated gas”) even in a low oxygen state where oxygen concentration is low and recombination is difficult, A technique using a hydrogen storage alloy has been proposed.

しかしながら、水素吸蔵合金が吸蔵する水素の重量は、例えば、Ｔｉ−Ｆｅの場合、合金重量の約１．８％と低く、吸蔵量は高々その合金重量の数％程度にすぎない。そのため、水素吸蔵合金を利用する水素除去技術を用いて、原子炉の過酷事故発生時のような大量に水素が発生する事態に対処するためには、膨大な量の水素吸蔵合金が必要となり、現実的には適用が困難という点で課題がある。   However, the weight of the hydrogen occluded by the hydrogen occlusion alloy is, for example, about 1.8% of the alloy weight in the case of Ti—Fe, and the occlusion amount is only a few percent of the alloy weight at most. Therefore, a huge amount of hydrogen storage alloy is required to cope with the situation where hydrogen is generated in large quantities, such as when a severe nuclear reactor accident occurs, using hydrogen removal technology that uses a hydrogen storage alloy. In reality, there is a problem in that it is difficult to apply.

また、被処理ガスから水素を除去する別な方法として、特許文献１に記載されるように、水素／酸素反応を促進する触媒を下段に、水素／窒素反応を促進する触媒を上段に設置して、水素を除去する方法もある。   As another method for removing hydrogen from the gas to be treated, as described in Patent Document 1, a catalyst that promotes the hydrogen / oxygen reaction is installed in the lower stage, and a catalyst that promotes the hydrogen / nitrogen reaction is installed in the upper stage. There is also a method for removing hydrogen.

しかしながら、原子炉の過酷事故発生から数時間では、原子炉格納容器内は酸素が少ないため、触媒を処理材とする水素除去技術は必ずしも十分な効果を発揮し得ない点で課題がある。   However, within a few hours after the occurrence of a severe nuclear reactor accident, there is little oxygen in the reactor containment vessel, so there is a problem in that the hydrogen removal technology using the catalyst as a treatment material cannot always exhibit a sufficient effect.

本発明の実施形態は上記事情を考慮してなされたもので、酸素濃度が低く再結合を行うのが難しい低酸素状態下においても、被処理ガスに含有する水素の除去をよりスムーズに開始でき、かつ、水素吸蔵合金を利用する場合よりも効率良く水素除去可能な水素除去装置を提供することを目的とする。   The embodiment of the present invention has been made in consideration of the above circumstances, and can remove hydrogen contained in the gas to be processed more smoothly even in a low oxygen state where the oxygen concentration is low and it is difficult to perform recombination. And it aims at providing the hydrogen removal apparatus which can remove hydrogen more efficiently than the case where a hydrogen storage alloy is utilized.

本発明の実施形態に係る水素除去装置は、処理するガスを導入して前記ガスに含まれる水素を酸化させて除去する原子炉格納容器の水素除去装置において、前記ガスと内蔵する金属酸化物とを反応させ、前記ガスに含まれる水素を酸化させて除去する水素除去部を具備し、前記水素除去部は、前記ガスを内部に吸気する開口部である吸気部と、前記ガスを内部から排気する開口部である排気部とを備え、前記吸気部は下部に、前記排気部は上部に設けられる筐体の内部であって、前記吸気部よりも上方かつ前記排気部よりも下方に配設され、前記金属酸化物は、通気可能な容器に金属酸化物片を収容して構成される金属酸化物モジュールであって、前記金属酸化物モジュールは、前記容器内に前記金属酸化物片とともに酸素と反応して発熱する発熱体が収容されて構成されており、前記加熱手段は、前記金属酸化物モジュールに空気または酸素を供給する空気供給装置と、前記金属酸化物モジュールに収容される前記発熱体とを備えて構成されることを特徴とする。 A hydrogen removal apparatus according to an embodiment of the present invention is a hydrogen removal apparatus for a reactor containment vessel that introduces a gas to be processed and oxidizes and removes hydrogen contained in the gas. And a hydrogen removing unit that oxidizes and removes hydrogen contained in the gas, and the hydrogen removing unit exhausts the gas from the inside, which is an opening that sucks the gas into the interior. And an exhaust part that is an opening that is disposed in a lower part of the casing, and the exhaust part is disposed in an upper part of the casing provided above and below the exhaust part. The metal oxide is a metal oxide module configured by containing a metal oxide piece in a ventable container, and the metal oxide module is oxygenated together with the metal oxide piece in the container. Reacts with and generates heat A heating element is accommodated, and the heating means includes an air supply device that supplies air or oxygen to the metal oxide module, and the heating element accommodated in the metal oxide module. It is characterized by being.

本発明の実施形態によれば、酸素濃度が低く再結合を行うのが難しい低酸素状態下においても、被処理ガスに含有する水素の除去をよりスムーズに開始でき、かつ、効率良く水素除去を行うことができる。   According to the embodiment of the present invention, the removal of hydrogen contained in the gas to be processed can be started more smoothly and efficiently in a low oxygen state where oxygen concentration is low and recombination is difficult. It can be carried out.

本発明の第１の実施形態に係る水素除去装置の構成を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the structure of the hydrogen removal apparatus which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る水素除去装置に適用される金属過酸化物モジュール５５Ａ〜５５Ｅの構成を示す概略図であり、（Ａ）乃至（Ｅ）は、それぞれ、金属過酸化物モジュール５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，５５Ｄ，５５Ｅの構成を示す概略図。It is the schematic which shows the structure of metal peroxide module 55A-55E applied to the hydrogen removal apparatus which concerns on embodiment of this invention, (A) thru | or (E) are metal peroxide modules 55A and 55B, respectively. , 55C, 55D, 55E is a schematic diagram showing the configuration of 55E. 本発明の実施形態に係る水素除去装置に適用される金属過酸化物モジュール５５Ｆ〜５５Ｉの構成を示す概略図であり、（Ａ）乃至（Ｄ）は、それぞれ、金属過酸化物モジュール５５Ｆ，５５Ｇ，５５Ｈ，５５Ｉの構成を示す概略図。It is the schematic which shows the structure of the metal peroxide modules 55F-55I applied to the hydrogen removal apparatus which concerns on embodiment of this invention, (A) thru | or (D) are metal peroxide modules 55F and 55G, respectively. , 55H, Schematic showing the configuration of 55I. 本発明の第２の実施形態に係る水素除去装置の一例である水素除去装置５０Ｂの構成を示す断面図であり、（Ａ）は装置全体の縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）に示されるＩＶ（Ｂ）−ＩＶ（Ｂ）断面図（横断面図）。It is sectional drawing which shows the structure of the hydrogen removal apparatus 50B which is an example of the hydrogen removal apparatus which concerns on the 2nd Embodiment of this invention, (A) is a longitudinal cross-sectional view of the whole apparatus, (B) is shown to (A). IV (B) -IV (B) sectional view (transverse sectional view). 本発明の第２の実施形態に係る水素除去装置の一例である水素除去装置５０Ｃの構成を示す断面図であり、（Ａ）は装置全体の縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）に示されるＶ（Ｂ）−Ｖ（Ｂ）断面図（横断面図）。It is sectional drawing which shows the structure of the hydrogen removal apparatus 50C which is an example of the hydrogen removal apparatus which concerns on the 2nd Embodiment of this invention, (A) is a longitudinal cross-sectional view of the whole apparatus, (B) is shown to (A). V (B) -V (B) sectional view (transverse sectional view). 本発明の第３の実施形態に係る水素除去装置の構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure of the hydrogen removal apparatus which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. 沸騰水型原子炉における原子炉格納容器および沸騰水型原子炉に適用される従来の可燃性ガス濃度制御装置の構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure of the conventional combustible gas concentration control apparatus applied to the reactor containment vessel and boiling water reactor in a boiling water reactor.

本発明の実施形態に係る水素除去装置について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明においては、上、下、左、右等の方向を示す言葉は、図示した状態または通常の使用状態を基準とする。   A hydrogen removal apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, words indicating directions such as up, down, left, and right are based on the illustrated state or the normal use state.

本発明の実施形態に係る水素除去装置では、水素を除去する技術として、過酸化物イオン（Ｏ２ ２−）と金属とで構成される金属過酸化物と被処理ガスに含有する水素との間で酸化反応を生じさせることによって水素を消費（除去）する技術を採用する。金属過酸化物を用いて、被処理ガスに含有する水素を除去する技術は、金属過酸化物自体に含まれる酸素を利用するため、外部の酸素を必要とすることなく被処理ガスから水素を除去することができるという利点がある。 In the hydrogen removal apparatus according to the embodiment of the present invention, as a technique for removing hydrogen, a metal peroxide composed of peroxide ions (O 2 2− ) and a metal and hydrogen contained in the gas to be processed are used. Adopting technology that consumes (removes) hydrogen by causing an oxidation reaction between them. The technology for removing hydrogen contained in the gas to be treated using the metal peroxide uses oxygen contained in the metal peroxide itself, so that hydrogen is removed from the gas to be treated without the need for external oxygen. There is an advantage that it can be removed.

また、金属過酸化物と水素との反応速度、すなわち、金属過酸化物から分離する酸素と水素とが再結合する再結合反応の速度は、温度が上昇するにつれて２次関数的に上昇することが知られている。   In addition, the reaction rate between the metal peroxide and hydrogen, that is, the rate of the recombination reaction in which oxygen and hydrogen separated from the metal peroxide recombine increases as a quadratic function as the temperature increases. It has been known.

従って、除去処理が必要な水素が大量の場合、常温付近では水素を処理するには十分な反応速度が得られないことがあるとしても、処理する気体を加熱して温度を上げることで処理に十分な反応速度を得ることができる。その一方で、反応が過剰に進行することによる構造物破損を防止するため、反応速度を下げるべく処理する気体を冷却することも必要となる。   Therefore, when there is a large amount of hydrogen that needs to be removed, even if the reaction rate sufficient to treat hydrogen may not be obtained near room temperature, the treatment gas can be heated to raise the temperature. Sufficient reaction rate can be obtained. On the other hand, in order to prevent structural damage due to excessive reaction, it is also necessary to cool the gas to be treated to reduce the reaction rate.

上述した事情を考慮して、本発明の実施形態に係る水素除去装置では、被処理ガスの温度を制御することで、大量の水素ガスを安全に処理することを可能としている。   Considering the above-described circumstances, the hydrogen removal apparatus according to the embodiment of the present invention can safely process a large amount of hydrogen gas by controlling the temperature of the gas to be processed.

続いて、本発明の各実施形態に係る水素除去装置について説明する。なお、以下の説明では、本発明の各実施形態に係る水素除去装置を、原子炉格納容器１（図７）の内部に設置し、原子炉格納容器１の雰囲気から水素を除去する際に適用する例を説明する。   Then, the hydrogen removal apparatus which concerns on each embodiment of this invention is demonstrated. In the following description, the hydrogen removal apparatus according to each embodiment of the present invention is installed inside the reactor containment vessel 1 (FIG. 7) and applied when removing hydrogen from the atmosphere of the reactor containment vessel 1. An example will be described.

[第１の実施形態]
図１は本発明の第１の実施形態に係る水素除去装置の一例である水素除去装置５０Ａの構成を示す縦断面図、図２および図３は本発明の実施形態に係る水素除去装置に適用される金属過酸化物モジュール５５の実施例である金属過酸化物モジュール５５Ａ〜５５Ｅの構成を示す概略図である。 [First embodiment]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a hydrogen removal apparatus 50A which is an example of a hydrogen removal apparatus according to the first embodiment of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are applied to the hydrogen removal apparatus according to the embodiment of the present invention. It is the schematic which shows the structure of metal peroxide module 55A-55E which is the Example of the metal peroxide module 55 to be performed.

水素除去装置５０Ａは、水素を消費することで除去する金属過酸化物モジュール５５を内部に配設した筐体５１に、水素除去処理される水素を含有するガス（以下、「被処理ガス」と称する。）１７を筐体５１の内部に導入する開口部である吸気部５２と、水素除去装置５０Ａ内で水素除去処理後の雰囲気（以下、「処理済ガス」と称する。）１８を筐体５１の外部へ排気する開口部である排気部５３と、を設けて構成される。   The hydrogen removal apparatus 50A includes a casing 51 in which a metal peroxide module 55 that is removed by consuming hydrogen is disposed, and a gas containing hydrogen to be subjected to hydrogen removal (hereinafter referred to as “processed gas”). The intake portion 52, which is an opening for introducing 17 into the interior of the casing 51, and the atmosphere (hereinafter referred to as "processed gas") 18 after the hydrogen removal treatment in the hydrogen removing apparatus 50A. 51 and an exhaust part 53 that is an opening for exhausting to the outside.

水素除去装置５０Ａにおいて、吸気部５２は、例えば、筐体５１の下部に、排気部５３は、筐体５１の上部に設けられる。   In the hydrogen removal device 50 </ b> A, the intake part 52 is provided, for example, at the lower part of the casing 51, and the exhaust part 53 is provided at the upper part of the casing 51.

水素除去装置５０Ａを原子炉格納容器（図示せず）内の雰囲気から水素を除去する処理に適用する場合、被処理ガス１７である原子炉格納容器内の雰囲気は、吸気部５２から筐体５１の内部に導入され、筐体５１の内部で被処理ガス１７から水素が除去されて処理済ガス１８となって、排気部５３から筐体５１の外部へ排気され、原子炉格納容器に戻される。   When the hydrogen removal apparatus 50A is applied to a process of removing hydrogen from the atmosphere in a reactor containment vessel (not shown), the atmosphere in the reactor containment vessel 17 as the gas 17 to be treated is supplied from the intake section 52 to the casing 51. The hydrogen is removed from the gas 17 to be processed inside the casing 51 to become the processed gas 18, exhausted from the exhaust section 53 to the outside of the casing 51, and returned to the reactor containment vessel. .

水素除去装置５０Ａの筐体５１内の空間には、上下方向に間隔を隔てて、水平方向に仕切板５４が設置される。水平方向に延在する仕切板５４は、一端が筐体５１の側壁に固定され、他端が開放されている。また、仕切板５４が筐体５１の側壁に固定される端部（または開放される端部）は、上または下から順に見た場合、左右交互に入れ替えて配置される。   In the space inside the casing 51 of the hydrogen removing device 50A, a partition plate 54 is installed in the horizontal direction with an interval in the vertical direction. The partition plate 54 extending in the horizontal direction has one end fixed to the side wall of the casing 51 and the other end opened. Further, the end (or the open end) where the partition plate 54 is fixed to the side wall of the casing 51 is alternately arranged on the left and right when viewed from above or below.

例えば、図１に示される筐体５１内の空間に配設される４枚の仕切板５４では、筐体５１の側壁に固定される一端は、上から数えて第１枚目および第３枚目の仕切板５４では右側（右端）であり、上から数えて第２枚目および第４枚目の仕切板５４では左側（左端）である。   For example, in the four partition plates 54 arranged in the space in the casing 51 shown in FIG. 1, the one end fixed to the side wall of the casing 51 is the first and third sheets counted from above. In the partition plate 54 of the eye, it is on the right side (right end), and on the second and fourth partition plates 54 counted from above, it is on the left side (left end).

仕切板５４の固定側または開放側を左右交互に入れ替えて配置することで、筐体５１内の吸気部５２と排気部５３との間に、仕切板５４によって左右に蛇行する空間を形成する。すなわち、筐体５１の内部には、吸気部５２から左右に蛇行しながら上方へ向かう一の仕切板５４と他の仕切板５４との間の空間を経由して最終的に排気部５３までを接続する流路が形成される。流路を蛇行させているのは流路長をかせいで効率良く水素を除去（消費）させるためである。   By arranging the fixed side or the open side of the partition plate 54 alternately on the left and right sides, a space meandering left and right by the partition plate 54 is formed between the intake portion 52 and the exhaust portion 53 in the housing 51. In other words, inside the casing 51, the exhaust part 53 is finally passed through a space between one partition plate 54 and the other partition plate 54, which meanders from the intake part 52 to the left and right. A flow path to be connected is formed. The reason why the flow path is meandering is to efficiently remove (consume) hydrogen by increasing the flow path length.

また、水素除去装置５０Ａでは、一の仕切板５４と他の仕切板５４との間に金属過酸化物モジュール５５を配設することで、水素を除去する水素除去部５６を形成する。金属過酸化物モジュール５５は、金属過酸化物を通気可能な容器に充填した構造体である。   Further, in the hydrogen removal apparatus 50A, the metal peroxide module 55 is disposed between one partition plate 54 and the other partition plate 54, thereby forming a hydrogen removal unit 56 that removes hydrogen. The metal peroxide module 55 is a structure in which a metal peroxide is filled in an air permeable container.

さらに、水素除去装置５０Ａでは、例えば、筐体５１の底面および側面と仕切板５４とで形成される最下段の流路等の水素除去部５６のガス流入口近傍に、水素除去部５６のガス流入口近傍に配設される金属過酸化物モジュール５５に空気または酸素（以下、「空気等」と称する。）の酸素を含むガスを供給（噴射）する空気供給装置５７が設置される。なお、符号５７ａは空気供給装置５７のノズル（噴射口）である。   Further, in the hydrogen removing device 50A, for example, the gas of the hydrogen removing unit 56 is disposed in the vicinity of the gas inlet of the hydrogen removing unit 56 such as the lowermost flow path formed by the bottom and side surfaces of the housing 51 and the partition plate 54. An air supply device 57 that supplies (injects) a gas containing oxygen such as air or oxygen (hereinafter referred to as “air or the like”) to the metal peroxide module 55 disposed in the vicinity of the inlet is installed. Reference numeral 57 a denotes a nozzle (injection port) of the air supply device 57.

さらにまた、筐体５１の外表面には、筐体５１の外表面の一部を覆うように外筒５８が設置され、外壁流路５９が形成されている。   Furthermore, an outer cylinder 58 is installed on the outer surface of the casing 51 so as to cover a part of the outer surface of the casing 51, and an outer wall channel 59 is formed.

また、筐体５１の底部には、水等のドレンを筐体５１の外部へ排出するドレン配管６１が設置される。   In addition, a drain pipe 61 for discharging drain such as water to the outside of the casing 51 is installed at the bottom of the casing 51.

続いて、金属過酸化物モジュール５５（５５Ａ〜５５Ｉ）の構成について説明する。   Next, the configuration of the metal peroxide module 55 (55A to 55I) will be described.

金属過酸化物モジュール５５は、例えば、図２，３に示されるように、表面の一部にガスが流動可能な孔または網目が設けられ、内部が中空に形成される中空容器６３，６６に金属過酸化物片６４を充填し構成され、水素を除去する水素除去部５６の部品となる。   For example, as shown in FIGS. 2 and 3, the metal peroxide module 55 is provided in hollow containers 63 and 66 in which holes or meshes through which gas can flow are provided in a part of the surface and the inside is formed hollow. The metal peroxide piece 64 is filled and becomes a part of the hydrogen removing unit 56 that removes hydrogen.

ここで、符号６３ａ，６６ａは多孔状または網目状に金属過酸化物片６４が流出しない程度の大きさで面を貫通する隙間が設けられた多孔面であり、６３ｂ，６６ｂは面を貫通する隙間が設けられていない通常の面（以下、「無孔面」と称する。）である。   Here, reference numerals 63a and 66a are porous surfaces having a size that does not allow the metal peroxide pieces 64 to flow out in a porous or mesh shape, and a gap that penetrates the surface is provided, and 63b and 66b penetrate the surface. It is a normal surface (hereinafter referred to as “non-porous surface”) in which no gap is provided.

金属過酸化物モジュール５５は、水素除去部５６を構築する容易性から、例えば、金属過酸化物モジュール５５Ａ〜５５Ｉ（図２，３）のように、四角柱（直方体）等の多角柱、円柱、若しくは円環柱、またはこれらの一部分（例えば、半円柱等）の形状をもつ立体として構成される。   From the ease of constructing the hydrogen removal unit 56, the metal peroxide module 55 is a polygonal column such as a square column (cuboid) or a cylinder, such as the metal peroxide modules 55A to 55I (FIGS. 2 and 3). , Or a circular cylinder, or a solid having a shape of a part thereof (for example, a semi-cylinder).

例えば、図２（Ａ）に示されるように、全面が通気可能な多孔面６３ａで構成される直方体状の金属過酸化物モジュール５５Ａや、図３（Ａ）に示されるように、全面が通気可能な多孔面６３ａで構成される円柱状の金属過酸化物モジュール５５Ｆを構成することができる。   For example, as shown in FIG. 2A, a rectangular parallelepiped metal peroxide module 55A composed of a porous surface 63a through which the entire surface can be ventilated, or as shown in FIG. A cylindrical metal peroxide module 55 </ b> F configured with possible porous surfaces 63 a can be configured.

また、図２（図２（Ａ）〜図２（Ｅ））に示されるように、組み立てを想定して、通気可能な面が異なる金属過酸化物モジュール５５Ｂ〜５５Ｄを構成することもできる。   Further, as shown in FIG. 2 (FIGS. 2A to 2E), metal peroxide modules 55B to 55D having different air-permeable surfaces can be configured assuming assembly.

例えば、対向する２面が多孔面６３ａで構成される金属過酸化物モジュール５５Ｂ、対向する２面が通気不可能な無孔面６３ｂで構成される金属過酸化物モジュール５５Ｃ、および隣接する２面とこの２面のそれぞれに隣接する１面（図２（Ｄ）では正面、底面、および右側面の３面）が無孔面６３ｂで構成される金属過酸化物モジュール５５Ｄを構成する。   For example, the metal peroxide module 55B composed of the two opposing surfaces constituted by the porous surface 63a, the metal peroxide module 55C constituted of the non-permeable surface 63b where the two opposing surfaces cannot be vented, and the two adjacent surfaces Further, one surface adjacent to each of the two surfaces (three surfaces of the front surface, the bottom surface, and the right side surface in FIG. 2D) constitutes a metal peroxide module 55D composed of a non-porous surface 63b.

このような金属過酸化物モジュール５５Ａ〜５５Ｄを用いれば、単に複数並べて配置するだけで、内部に通風可能な流路をもつ水素除去部５６を構築することができる。   If such metal peroxide modules 55A-55D are used, the hydrogen removal part 56 which has the flow path which can ventilate inside can be constructed | assembled only by arranging in multiple numbers.

一方、空気供給装置５７等の装置を水素除去部５６の内部に設置する場合等を想定して、金属過酸化物モジュール５５Ａ〜５５Ｄの対向する２面の略中央を円柱状に貫通する中空部６５が設けられた金属過酸化物モジュール５５Ｅや、金属過酸化物モジュール５５Ｆの対向する２面の略中央を円柱状に貫通する中空部６５が設けられた円環柱状の金属過酸化物モジュール５５Ｇを構成することもできる。   On the other hand, assuming a case where a device such as an air supply device 57 is installed inside the hydrogen removal unit 56, etc., a hollow portion that penetrates substantially the center of two opposing surfaces of the metal peroxide modules 55A to 55D in a cylindrical shape A metal peroxide module 55E provided with 65, or an annular columnar metal peroxide module 55G provided with a hollow portion 65 penetrating substantially in the center of two opposing surfaces of the metal peroxide module 55F in a cylindrical shape. Can also be configured.

また、円柱状の金属過酸化物モジュール５５Ｆや円環柱状の金属過酸化物モジュール５５Ｇを適当な大きさに分割した、半円柱状の金属過酸化物モジュール５５Ｈや部分円環の柱状体である金属過酸化物モジュール５５Ｉを構成することもできる。   In addition, the cylindrical metal peroxide module 55F and the annular columnar metal peroxide module 55G are divided into appropriate sizes, and are a semi-columnar metal peroxide module 55H and a partial annular columnar body. The metal peroxide module 55I can also be configured.

さらに、中空容器６３，６６内には、金属過酸化物片６４とともに酸素と化合して発熱する鉄や白金等の発熱体を少量混在させておくこともできる。このように、金属過酸化物片６４とともに発熱体を混在させておけば、通気するガス中に含まれる空気等と反応して通気するガスを加熱することができる。なお、以下の説明は、金属過酸化物モジュール５５の内部に発熱体が混在している場合の例である。   Further, in the hollow containers 63 and 66, a small amount of a heating element such as iron or platinum that generates heat by combining with the metal peroxide piece 64 and oxygen can be mixed. Thus, if the heating element is mixed with the metal peroxide piece 64, the gas to be ventilated can be heated by reacting with air or the like contained in the gas to be vented. In addition, the following description is an example in case a heat generating body is mixed inside the metal peroxide module 55.

このように構成される金属過酸化物モジュール５５を用いて水素を除去する水素除去装置５０Ａでは、まず、被処理ガス１７が吸気部５２から水素除去装置５０Ａ内に導入される。吸気部５２から水素除去装置５０Ａ内部に導入される被処理ガス１７は、筐体５１の下方から金属過酸化物モジュール５５が配設された水素除去部５６に導かれる。   In the hydrogen removing apparatus 50A that removes hydrogen using the metal peroxide module 55 configured as described above, first, the gas 17 to be treated is introduced into the hydrogen removing apparatus 50A from the intake section 52. The gas to be treated 17 introduced into the hydrogen removal device 50 </ b> A from the intake portion 52 is guided from below the housing 51 to the hydrogen removal portion 56 in which the metal peroxide module 55 is disposed.

一方、水素除去部５６のガス流入口近傍では、空気供給装置５７のノズル５７ａから金属過酸化物モジュール５５に空気等が噴射される。金属過酸化物モジュール５５には空気等と反応して発熱する発熱体が混在しており、この発熱体がノズル５７ａから噴射される空気等と反応して水素除去部５６に流入する被処理ガス１７を加熱する。   On the other hand, in the vicinity of the gas inlet of the hydrogen removing unit 56, air or the like is jetted from the nozzle 57 a of the air supply device 57 to the metal peroxide module 55. The metal peroxide module 55 includes a heating element that reacts with air or the like to generate heat, and the heating target gas that reacts with air or the like injected from the nozzle 57a and flows into the hydrogen removing unit 56. 17 is heated.

水素除去部５６に導かれた被処理ガス１７は、仕切板５４によって仕切られた空間に配設される金属過酸化物モジュール５５、すなわち、仕切板５４と仕切板５４との間を左右に蛇行しながら流動していく。金属過酸化物モジュール５５では、被処理ガス１７に含まれる水素が酸素と再結合反応して水素が消費されて除去される。なお、再結合反応は発熱反応なので、被処理ガス１７は進行していく過程で温度が上昇し、反応速度を加速させることができる。   The gas to be treated 17 guided to the hydrogen removing unit 56 meanders from side to side between the metal peroxide module 55 disposed in the space partitioned by the partition plate 54, that is, between the partition plate 54 and the partition plate 54. While flowing. In the metal peroxide module 55, hydrogen contained in the gas to be processed 17 is recombined with oxygen to be consumed and removed. Since the recombination reaction is an exothermic reaction, the temperature of the gas to be processed 17 rises in the course of progress, and the reaction rate can be accelerated.

左右に蛇行しながら金属過酸化物モジュール５５を順次通気し、水素が除去されて水素除去部５６を抜けた処理済ガス１８は、さらに、筐体５１の上部に設けられる排気部５３から筐体５１の外部へ排気される。   The treated gas 18 that has been passed through the metal peroxide module 55 in sequence while meandering to the left and right to remove hydrogen and passed through the hydrogen removal unit 56 is further supplied from the exhaust unit 53 provided at the upper part of the case 51 to the case. 51 is exhausted to the outside.

次に、本発明の第１の実施形態に係る水素除去装置を用いて行う水素除去方法（以下、「第１の水素除去方法」と称する。）について説明する。   Next, a hydrogen removal method (hereinafter referred to as “first hydrogen removal method”) performed using the hydrogen removal apparatus according to the first embodiment of the present invention will be described.

第１の水素除去方法は、例えば、水素除去装置５０Ａを用いて行われる。第１の水素除去方法では、被処理ガス１７を水素除去装置５０Ａ内の金属過酸化物モジュール５５を備える水素除去部５６に導き、水素除去部５６で水素を除去（消費）する水素除去ステップを具備する。   The first hydrogen removal method is performed using, for example, a hydrogen removal apparatus 50A. In the first hydrogen removal method, the hydrogen removal step of introducing the gas 17 to be treated to the hydrogen removal unit 56 including the metal peroxide module 55 in the hydrogen removal apparatus 50A and removing (consuming) hydrogen by the hydrogen removal unit 56 is performed. It has.

水素除去装置５０Ａを用いて、原子炉格納容器１の内部の雰囲気から水素を除去する第１の水素除去方法では、なんらかの原因により、燃料被覆管の温度が上昇し、水蒸気と燃料被覆管材料であるジルコニウムとの間で反応（Ｍｅｔａｌ−Ｗａｔｅｒ反応）が生じて水素が発生し、大量の蒸気とともに原子炉圧力容器から漏洩する。発生した多量の蒸気と水素が原子炉圧力容器内から原子炉格納容器に漏れ出た場合、原子炉格納容器内の雰囲気が被処理ガス１７として吸気部５２から水素除去装置５０Ａ内に導入される。   In the first hydrogen removal method for removing hydrogen from the atmosphere inside the reactor containment vessel 1 using the hydrogen removal device 50A, the temperature of the fuel cladding tube rises for some reason, and water vapor and fuel cladding tube material A reaction (Metal-Water reaction) occurs with certain zirconium to generate hydrogen, which leaks from the reactor pressure vessel together with a large amount of steam. When a large amount of generated steam and hydrogen leak from the reactor pressure vessel into the reactor containment vessel, the atmosphere in the reactor containment vessel is introduced into the hydrogen removal apparatus 50A from the intake portion 52 as the gas to be treated 17. .

Ｍｅｔａｌ−Ｗａｔｅｒ反応が始まり、原子炉格納容器に多量の蒸気と水素とが漏れ出た直後のタイミング、すなわち、原子炉格納容器内の雰囲気が水素除去装置５０Ａに流入を開始するタイミングでは、原子炉格納容器は常温であることから被処理ガス１７も常温である。   At the timing immediately after the start of the Metal-Water reaction and a large amount of steam and hydrogen leaks into the reactor containment vessel, that is, at the timing when the atmosphere in the reactor containment vessel starts to flow into the hydrogen removal device 50A, Since the containment vessel is at room temperature, the gas 17 to be treated is also at room temperature.

一方、金属過酸化物と水素とを反応させて水素を消費するには、少なくとも被処理ガス１７の温度を１５０℃以上とすることが好ましい。そのため、水素除去装置５０Ａでは、金属過酸化物モジュール５５に空気等が噴射することで、金属過酸化物モジュール５５に含まれる発熱体を空気等と反応させて水素除去部５６に流入する被処理ガス１７を加熱する。   On the other hand, in order to make the metal peroxide react with hydrogen to consume hydrogen, it is preferable that the temperature of the gas to be treated 17 is at least 150 ° C. Therefore, in the hydrogen removal apparatus 50A, the air to be treated flows into the hydrogen removal unit 56 by reacting the heating element included in the metal peroxide module 55 with air or the like by injecting air or the like onto the metal peroxide module 55. The gas 17 is heated.

さらに、最初の金属過酸化物モジュール５５で水素と再結合反応が生じると、再結合反応による発熱で被処理ガス１７は加熱され、温度が上昇するので、反応速度が上昇し、水素除去処理がスムーズに開始される。   Further, when a recombination reaction with hydrogen occurs in the first metal peroxide module 55, the gas 17 to be processed is heated by the heat generated by the recombination reaction, and the temperature rises, so that the reaction rate increases and the hydrogen removal treatment is performed. It starts smoothly.

その後、被処理ガス１７は、仕切板５４で仕切られた空間に金属過酸化物モジュール５５が複数配設された水素除去部５６を左右に蛇行しながら進行していく間に被処理ガス１７に含まれる水素は消費されて水蒸気になる。こうして水素除去部５６で被処理ガス１７に含まれる水素が消費された処理済ガス１８は、上昇して筐体５１の上方に設けられた排気部５３から水素除去装置５０Ａ（筐体５１）の外部へ流出し、原子炉格納容器内に戻される。   Thereafter, the gas 17 to be processed moves to the gas 17 to be processed while meandering in the left and right through the hydrogen removing section 56 in which a plurality of metal peroxide modules 55 are arranged in the space partitioned by the partition plate 54. The contained hydrogen is consumed and becomes water vapor. In this way, the processed gas 18 that has consumed the hydrogen contained in the gas 17 to be processed by the hydrogen removing unit 56 rises from the exhaust unit 53 provided above the housing 51 to the hydrogen removing device 50A (housing 51). It flows out and returns to the reactor containment vessel.

なお、水素除去処理時は、金属過酸化物モジュール５５で行われる反応によって処理済ガス１８は高温となるが、外気が外壁流路５９を自然に通風することによって、筐体５１の表面が空冷され、過度な温度上昇を抑制することができる。   During the hydrogen removal treatment, the treated gas 18 becomes a high temperature due to the reaction performed in the metal peroxide module 55, but the outside air naturally ventilates the outer wall passage 59, so that the surface of the casing 51 is air-cooled. And excessive temperature rise can be suppressed.

水素除去装置５０Ａおよび水素除去装置５０Ａを用いた水素除去処理方法によれば、金属過酸化物を用いるため、外部の酸素を必要とすることなく被処理ガス１７から水素を除去することができる。すなわち、酸素濃度が低く再結合反応が生じにくい低酸素状態下においても、被処理ガス１７に含有する水素の除去をよりスムーズに開始できる。   According to the hydrogen removal apparatus 50A and the hydrogen removal treatment method using the hydrogen removal apparatus 50A, since the metal peroxide is used, hydrogen can be removed from the gas to be treated 17 without requiring external oxygen. That is, removal of hydrogen contained in the gas to be processed 17 can be started more smoothly even in a low oxygen state where the oxygen concentration is low and recombination reaction is unlikely to occur.

また、水素除去装置５０Ａおよび水素除去装置５０Ａを用いた水素除去処理方法によれば、被処理ガス１７が常温程度で装置内に吸気される場合にも、流動する過程で被処理ガス１７が加熱されるので反応速度を増加させることができる。   Further, according to the hydrogen removal apparatus 50A and the hydrogen removal processing method using the hydrogen removal apparatus 50A, the gas 17 to be processed is heated in the process of flowing even when the gas 17 to be processed is sucked into the apparatus at a room temperature. Therefore, the reaction rate can be increased.

さらに、水素除去装置５０Ａおよび水素除去装置５０Ａを用いた水素除去処理方法によれば、外気が外壁流路５９を自然に通風することによって、筐体５１の表面が空冷され、過度な温度上昇を抑えることができる。   Furthermore, according to the hydrogen removal apparatus 50A and the hydrogen removal treatment method using the hydrogen removal apparatus 50A, the outside air naturally ventilates the outer wall flow path 59, whereby the surface of the casing 51 is air-cooled, resulting in an excessive temperature rise. Can be suppressed.

さらにまた、水素除去装置５０Ａおよび水素除去装置５０Ａを用いた水素除去処理方法によれば、再結合反応により水素を消費して水素を除去するので、吸蔵量が高々その合金重量の数％程度にすぎない水素吸蔵合金を利用する場合よりも効率良く水素を除去することができる。   Furthermore, according to the hydrogen removal apparatus 50A and the hydrogen removal treatment method using the hydrogen removal apparatus 50A, hydrogen is consumed by the recombination reaction to remove hydrogen, so that the occlusion amount is at most about several percent of the alloy weight. Hydrogen can be removed more efficiently than when using only a hydrogen storage alloy.

なお、上述した水素除去装置５０Ａでは、被処理ガス１７の加熱手段として、空気等と反応して発熱する発熱体を使用しているが、例えば、ニクロム線等の金属線を備え、オン（通電状態）とオフ（非通電状態）とを切り替えることで加熱と加熱停止とを切り替え自在なヒータ等の上記発熱体以外の加熱手段をさらに備えていても良い。前記ヒータは、空気供給装置５７や、例えば水素除去部５６への流入口近傍等の筐体５１内に設置し、水素除去部５６に流入する被処理ガス１７を加熱するようにしても良い。   In the hydrogen removing apparatus 50A described above, a heating element that generates heat by reacting with air or the like is used as a heating means for the gas 17 to be processed. For example, a metal wire such as a nichrome wire is provided and turned on (energized). A heating means other than the heating element, such as a heater that can be switched between heating and heating stop by switching between (state) and off (non-energized state), may be further provided. The heater may be installed in the air supply device 57 or the casing 51 such as in the vicinity of the inlet to the hydrogen removing unit 56 to heat the gas to be processed 17 flowing into the hydrogen removing unit 56.

また、前記ヒータを被処理ガス１７の加熱手段として適用する一方、発熱体を使用しない構成としても良い。前記ヒータを筐体５１内に設置する場合、空気供給装置５７を省略することもできる。さらに、前記ヒータは、単なるニクロム線等の金属線でも良い。   In addition, the heater may be applied as a heating unit for the gas 17 to be processed, while a heating element may not be used. When the heater is installed in the casing 51, the air supply device 57 can be omitted. Further, the heater may be a simple metal wire such as a nichrome wire.

さらにまた、上述した水素除去装置５０Ａでは、仕切板５４を用いて被処理ガス１７が流動する流路を確保しているが、必ずしも仕切板５４を用いる必要はない。金属過酸化物モジュール５５を上手く配列することによって、金属過酸化物モジュール５５の無孔面６３ｂ，６６ｂが仕切板５４に役割を果たし、仕切板５４を用いることなく、金属過酸化物モジュール５５内に被処理ガス１７が通気する流路を形成することができるためである。   Furthermore, in the hydrogen removing apparatus 50A described above, the partition plate 54 is used to secure a flow path through which the gas to be processed 17 flows, but the partition plate 54 is not necessarily used. By arranging the metal peroxide modules 55 well, the non-perforated surfaces 63b and 66b of the metal peroxide module 55 play a role in the partition plate 54, and the inside of the metal peroxide module 55 can be used without using the partition plate 54. This is because it is possible to form a flow path through which the gas 17 to be treated is vented.

[第２の実施形態]
図４は本発明の第２の実施形態に係る水素除去装置の一例である水素除去装置５０Ｂの構成を示す断面図であり、図４（Ａ）は水素除去装置５０Ｂ全体の縦断面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）に示されるＩＶ（Ｂ）−ＩＶ（Ｂ）断面図（横断面図）である。 [Second Embodiment]
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a configuration of a hydrogen removal apparatus 50B which is an example of a hydrogen removal apparatus according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 4A is a longitudinal sectional view of the entire hydrogen removal apparatus 50B. 4 (B) is a sectional view (transverse sectional view) taken along the line IV (B) -IV (B) shown in FIG. 4 (A).

また、図５は発明の第２の実施形態に係る水素除去装置の一例である水素除去装置５０Ｃの構成を示す断面図であり、図５（Ａ）は水素除去装置５０Ｂ全体の縦断面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）に示されるＶ（Ｂ）−Ｖ（Ｂ）断面図（横断面図）である。   FIG. 5 is a cross-sectional view showing a configuration of a hydrogen removal apparatus 50C as an example of a hydrogen removal apparatus according to the second embodiment of the invention, and FIG. 5 (A) is a longitudinal sectional view of the entire hydrogen removal apparatus 50B. FIG. 5B is a V (B) -V (B) cross-sectional view (transverse cross-sectional view) shown in FIG.

水素除去装置５０Ｂおよび水素除去装置５０Ｃは、水素除去装置５０Ａに対して、水素除去部５６の形状、すなわち、被処理ガス１７が流動する流路構成の点で相違するが、その他の点では実質的に相違しない。そこで、本実施形態の説明では、上記相違点を中心に説明し、水素除去装置５０Ａと同一の構成要素には同一の符号を付して、説明を省略する。   The hydrogen removal device 50B and the hydrogen removal device 50C differ from the hydrogen removal device 50A in the shape of the hydrogen removal unit 56, that is, in the configuration of the flow path through which the gas to be treated 17 flows. There is no difference. Therefore, in the description of the present embodiment, the difference will be mainly described, and the same components as those in the hydrogen removal apparatus 50A will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.

水素除去装置５０Ｂは、例えば、吸気部５２よりも上方に筐体５１の内面と接し、配設される金属過酸化物モジュール５５を下面から支持するとともに、通気可能な複数個の貫通孔が設けられた多孔支持板６８が設置される。   The hydrogen removing device 50B is, for example, in contact with the inner surface of the casing 51 above the intake portion 52, supports the metal peroxide module 55 disposed from the lower surface, and has a plurality of through holes that allow ventilation. The perforated support plate 68 is installed.

水素除去装置５０Ｂでは、多孔支持板６８の上面に、金属過酸化物モジュール５５と垂直方向に流路を仕切る仕切板５４とを配設して、垂直方向の流路を複数有する円筒状の水素除去部５６を形成する。   In the hydrogen removing device 50B, a cylindrical hydrogen having a plurality of vertical flow paths by disposing a metal peroxide module 55 and a partition plate 54 that partitions the flow paths in the vertical direction on the upper surface of the porous support plate 68. A removal portion 56 is formed.

このように構成される水素除去装置５０Ｂでは、まず、被処理ガス１７が吸気部５２から水素除去装置５０Ｂ内に導入される。吸気部５２から水素除去装置５０Ｂ内部に導入される被処理ガス１７は、筐体５１の下方から多孔支持板６８を通過して金属過酸化物モジュール５５が配設された水素除去部５６に導かれる。   In the hydrogen removing device 50B configured as described above, first, the gas 17 to be treated is introduced into the hydrogen removing device 50B from the intake portion 52. The gas to be treated 17 introduced into the hydrogen removing device 50B from the intake portion 52 passes through the porous support plate 68 from below the casing 51 and is introduced to the hydrogen removing portion 56 in which the metal peroxide module 55 is disposed. It is burned.

一方、水素除去部５６に形成される垂直方向の流路の入口近傍には、空気供給装置５７のヘッダ５７ｂに設けられた各ノズル５７ａが配置されており、金属過酸化物モジュール５５に空気等が噴射される。   On the other hand, each nozzle 57a provided in the header 57b of the air supply device 57 is arranged in the vicinity of the inlet of the vertical flow path formed in the hydrogen removing unit 56, and air or the like is provided in the metal peroxide module 55. Is injected.

水素除去部５６に導かれた被処理ガス１７は、仕切板５４によって垂直方向に仕切られた流路に配設される金属過酸化物モジュール５５を下から上昇していき、その過程で金属過酸化物モジュール５５では、被処理ガス１７に含まれる水素が酸素と再結合反応して水素が消費されて除去される。水素除去装置５０Ｂでは、水素除去部５６に形成される被処理ガス１７の流路が曲りのない構造となっているので、圧力損失が低く抑えられる。   The gas to be treated 17 guided to the hydrogen removal unit 56 rises from below the metal peroxide module 55 disposed in the flow path partitioned in the vertical direction by the partition plate 54, and in the process In the oxide module 55, hydrogen contained in the gas 17 to be processed is recombined with oxygen to be consumed and removed. In the hydrogen removal apparatus 50B, the flow path of the gas to be processed 17 formed in the hydrogen removal unit 56 has a structure without bending, so that the pressure loss can be kept low.

金属過酸化物モジュール５５を順次通気し、水素が除去されて水素除去部５６を抜けた処理済ガス１８は、さらに、筐体５１の上部に設けられる排気部５３から筐体５１の外部へ排気される。   The treated gas 18, which is sequentially ventilated through the metal peroxide module 55 and removed from the hydrogen removal unit 56 after the removal of hydrogen, is further exhausted from the exhaust unit 53 provided at the upper part of the casing 51 to the outside of the casing 51. Is done.

一方、水素除去装置５０Ｃは、例えば、吸気部５２よりも上方に筐体５１の内面と接し、配設される金属過酸化物モジュール５５を下面から支持するとともに、筐体５１の中央付近において通気可能に面を貫通する円環状の円環状支持板６９が設置される。   On the other hand, the hydrogen removing device 50C is, for example, in contact with the inner surface of the housing 51 above the intake portion 52, supports the metal peroxide module 55 disposed from the lower surface, and vents near the center of the housing 51. An annular support plate 69 is installed which penetrates the surface as possible.

水素除去装置５０Ｃでは、円環状支持板６９の上面に、金属過酸化物モジュール５５と垂直方向に流路を仕切る仕切板５４とを配設する。また、仕切板５４は、最上段の金属過酸化物モジュール５５の上面にも配置される。   In the hydrogen removal device 50C, a metal peroxide module 55 and a partition plate 54 that partitions the flow path in the vertical direction are disposed on the upper surface of the annular support plate 69. The partition plate 54 is also disposed on the upper surface of the uppermost metal peroxide module 55.

仕切板５４は、水素除去部５６の周方向に対して流路を複数に区分けするとともに、金属過酸化物モジュール５５の最上段まで上昇した被処理ガス１７をそのまま上昇させずに外周側へ流動させて最外周の金属過酸化物モジュール５５の側面から排気するように被処理ガス１７を導く。   The partition plate 54 divides the flow path into a plurality of paths with respect to the circumferential direction of the hydrogen removing unit 56 and flows to the outer peripheral side without raising the gas to be processed 17 that has risen up to the uppermost stage of the metal peroxide module 55. Then, the gas 17 to be treated is guided so as to be exhausted from the side surface of the outermost metal peroxide module 55.

このように構成される水素除去装置５０Ｃでは、まず、被処理ガス１７が吸気部５２から水素除去装置５０Ｃ内に導入される。吸気部５２から水素除去装置５０Ｃ内部に導入される被処理ガス１７は、筐体５１の下方から円環状支持板６９の略中央に設けられる貫通孔を通過して金属過酸化物モジュール５５が配設された水素除去部５６に導かれる。   In the hydrogen removing device 50C configured as described above, first, the gas 17 to be processed is introduced into the hydrogen removing device 50C from the intake portion 52. The gas to be treated 17 introduced into the hydrogen removing device 50C from the intake portion 52 passes through a through hole provided in the approximate center of the annular support plate 69 from below the housing 51 and the metal peroxide module 55 is arranged. The hydrogen removal unit 56 is provided.

一方、水素除去部５６に形成される流路の入口近傍には、空気供給装置５７のノズル５７ａが配置されており、金属過酸化物モジュール５５に空気等が噴射される。水素除去装置５０Ｃでは、水素除去部５６への流入口が１箇所となるので、ノズル５７ａの数を少なくすることができるとともに、より効率的に被処理ガス１７を加熱することができる。   On the other hand, a nozzle 57 a of an air supply device 57 is disposed in the vicinity of the inlet of the flow path formed in the hydrogen removal unit 56, and air or the like is injected into the metal peroxide module 55. In the hydrogen removal apparatus 50C, the number of nozzles 57a can be reduced and the gas to be treated 17 can be heated more efficiently because the number of inlets to the hydrogen removal unit 56 is one.

水素除去部５６に導かれた被処理ガス１７は、金属過酸化物モジュール５５を下から上昇しつつ、周方向中央から外周側へ流動する。金属過酸化物モジュール５５では、被処理ガス１７に含まれる水素が酸素と再結合反応して水素が消費されて除去される。   The gas to be processed 17 guided to the hydrogen removing unit 56 flows from the center in the circumferential direction to the outer peripheral side while rising from below the metal peroxide module 55. In the metal peroxide module 55, hydrogen contained in the gas to be processed 17 is recombined with oxygen to be consumed and removed.

金属過酸化物モジュール５５を順次通気し、水素が除去されて水素除去部５６を抜けた処理済ガス１８は、さらに、筐体５１の上部に設けられる排気部５３から筐体５１の外部へ排気される。   The treated gas 18, which is sequentially ventilated through the metal peroxide module 55 and removed from the hydrogen removal unit 56 after the removal of hydrogen, is further exhausted from the exhaust unit 53 provided at the upper part of the casing 51 to the outside of the casing 51. Is done.

なお、本発明の第２の実施形態に係る水素除去装置を用いて行う水素除去方法は、水素除去装置５０Ｂ，５０Ｃを用いて、第１の水素除去方法と実質的に同様に行われるため、第１の水素除去方法の説明をもって、説明を省略する。   In addition, since the hydrogen removal method performed using the hydrogen removal apparatus according to the second embodiment of the present invention is performed in substantially the same manner as the first hydrogen removal method using the hydrogen removal apparatuses 50B and 50C, Description of the first hydrogen removal method is omitted here.

このように、水素除去装置５０Ｂ，５０Ｃおよび水素除去装置５０Ｂ，５０Ｃを用いた水素除去処理方法によれば、水素除去装置５０Ａおよび水素除去装置５０Ａを用いた水素除去処理方法と同様の効果を得ることができる。   Thus, according to the hydrogen removal processing method using the hydrogen removal devices 50B and 50C and the hydrogen removal devices 50B and 50C, the same effect as the hydrogen removal treatment method using the hydrogen removal device 50A and the hydrogen removal device 50A is obtained. be able to.

また、水素除去装置５０Ｂおよび水素除去装置５０Ｂを用いた水素除去処理方法によれば、水素除去装置５０Ｂの水素除去部５６に形成される被処理ガス１７の流路が曲りのない構造となっているので、圧力損失を低く抑えることができ、ガスの流動をよりスムーズにすることができる。   Further, according to the hydrogen removal apparatus 50B and the hydrogen removal treatment method using the hydrogen removal apparatus 50B, the flow path of the gas to be treated 17 formed in the hydrogen removal unit 56 of the hydrogen removal apparatus 50B has a structure without bending. As a result, the pressure loss can be kept low, and the gas flow can be made smoother.

さらに、水素除去装置５０Ｃおよび水素除去装置５０Ｃを用いた水素除去処理方法によれば、水素除去部５６への流入口が１箇所となるので、ノズル５７ａの数を少なくすることができるとともに、より効率的に被処理ガス１７を加熱することができる。   Furthermore, according to the hydrogen removal apparatus 50C and the hydrogen removal treatment method using the hydrogen removal apparatus 50C, the number of nozzles 57a can be reduced because the number of inlets to the hydrogen removal unit 56 is one. The to-be-processed gas 17 can be heated efficiently.

[第３の実施形態]
図６は本発明の第３の実施形態に係る水素除去装置の一例である水素除去装置５０Ｄの構成を示す概略図である。 [Third embodiment]
FIG. 6 is a schematic diagram showing the configuration of a hydrogen removal apparatus 50D that is an example of the hydrogen removal apparatus according to the third embodiment of the present invention.

水素除去装置５０Ｄは、例えば、水素除去装置５０Ａに対して、被処理ガス１７を吸気部５２から筐体５１の内部に導く入口配管７１と処理済ガス１８を排気部５３から筐体５１の外部へ排気して原子炉格納容器内に戻す出口配管７２との間で熱交換する熱交換器７３をさらに具備する点で相違するが、その他の点では実質的に相違しない。そこで、本実施形態の説明では、上記相違点を中心に説明し、水素除去装置５０Ａと同一の構成要素には同一の符号を付して、説明を省略する。   The hydrogen removing device 50D, for example, in contrast to the hydrogen removing device 50A, the inlet pipe 71 that guides the gas 17 to be processed from the intake portion 52 to the inside of the casing 51 and the processed gas 18 from the exhaust portion 53 to the outside of the casing 51. Although it is different in that it further includes a heat exchanger 73 that exchanges heat with the outlet pipe 72 that is exhausted to the reactor containment vessel and returned to the reactor containment vessel, there is no substantial difference in other points. Therefore, in the description of the present embodiment, the difference will be mainly described, and the same components as those in the hydrogen removal apparatus 50A will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.

水素除去装置５０Ｄは、金属過酸化物モジュール５５を内部に配設した筐体５１に、被処理ガス１７を筐体５１内に導入する吸気部５２と、処理済ガス１８を筐体５１外へ排気する排気部５３とを設けるとともに、被処理ガス１７を吸気部５２から筐体５１の内部に導く入口配管７１と処理済ガス１８を排気部５３から筐体５１の外部へ排気して原子炉格納容器内に戻す出口配管７２との間で熱交換する熱交換器７３を具備して構成される。   The hydrogen removing device 50D includes a casing 51 having a metal peroxide module 55 disposed therein, an intake portion 52 for introducing the gas to be processed 17 into the casing 51, and the processed gas 18 to the outside of the casing 51. An exhaust section 53 for exhausting the exhaust gas is provided, and an inlet pipe 71 that guides the gas 17 to be processed from the intake section 52 to the inside of the casing 51 and the processed gas 18 are exhausted from the exhaust section 53 to the outside of the casing 51. A heat exchanger 73 configured to exchange heat with the outlet pipe 72 returning to the containment vessel is provided.

熱交換器７３は、出口配管７２を流動する処理済ガス１８から熱を奪って処理済ガス１８を冷却するとともに、入口配管７１を流動する被処理ガス１７に熱を与えて被処理ガス１７を加熱する。   The heat exchanger 73 takes heat from the processed gas 18 flowing through the outlet pipe 72 and cools the processed gas 18, and also applies heat to the processed gas 17 flowing through the inlet pipe 71 to supply the processed gas 17. Heat.

このように構成される水素除去装置５０Ｄでは、まず、被処理ガス１７が吸気部５２から水素除去装置５０Ｄ内に導入される前に、熱交換器７３が出口配管７２を流動する処理済ガス１８から熱を奪って処理済ガス１８を冷却するとともに、入口配管７１を流動する被処理ガス１７に熱を与えて被処理ガス１７を加熱する。   In the hydrogen removing device 50D configured as described above, first, the processed gas 18 in which the heat exchanger 73 flows through the outlet pipe 72 before the gas to be processed 17 is introduced into the hydrogen removing device 50D from the intake portion 52. The processed gas 18 is cooled by removing heat from the gas, and the processed gas 17 is heated by applying heat to the processed gas 17 flowing through the inlet pipe 71.

加熱された被処理ガス１７は、吸気部５２から水素除去装置５０Ｄの内部に導入され、筐体５１の下方から金属過酸化物モジュール５５が配設された水素除去部５６に導かれる。水素除去部５６では、金属過酸化物モジュール５５によって、被処理ガス１７に含まれる水素との再結合反応が生じて水素が消費されて除去される。水素除去部５６を抜けた処理済ガス１８は、さらに、筐体５１の上部に設けられる排気部５３から筐体５１の外部へ排気される。   The heated gas 17 to be treated is introduced into the hydrogen removing device 50D from the intake portion 52 and guided from below the housing 51 to the hydrogen removing portion 56 in which the metal peroxide module 55 is disposed. In the hydrogen removal unit 56, the metal peroxide module 55 causes a recombination reaction with hydrogen contained in the gas 17 to be consumed and is consumed and removed. The treated gas 18 that has passed through the hydrogen removing unit 56 is further exhausted to the outside of the housing 51 from an exhaust unit 53 provided at the top of the housing 51.

なお、上述した水素除去装置５０Ｄは、水素除去装置５０Ａに熱交換器７３を追設した構成であるが、水素除去装置５０Ｄは、水素除去装置５０Ｂ，５０Ｃに熱交換器７３を追設した構成でも良い。   In addition, although the hydrogen removal apparatus 50D mentioned above is the structure which added the heat exchanger 73 to the hydrogen removal apparatus 50A, the hydrogen removal apparatus 50D is the structure which added the heat exchanger 73 to the hydrogen removal apparatuses 50B and 50C. But it ’s okay.

次に、本発明の第３の実施形態に係る水素除去装置を用いて行う水素除去方法（以下、「第３の水素除去方法」と称する。）について説明する。   Next, a hydrogen removal method (hereinafter, referred to as “third hydrogen removal method”) performed using the hydrogen removal apparatus according to the third embodiment of the present invention will be described.

第３の水素除去方法は、例えば、水素除去装置５０Ｄを用いて行われ、第１の水素除去方法に対して、被処理ガス１７を水素除去部５６に導く前に、熱交換器７３によって被処理ガス１７と熱交換（加熱）する熱交換ステップをさらに具備する点で相違するが、その他の点は第１の水素除去方法の説明と同様であるため、相違する熱交換ステップを中心に説明する。   The third hydrogen removal method is performed using, for example, the hydrogen removal device 50D. Compared to the first hydrogen removal method, the third hydrogen removal method is performed by the heat exchanger 73 before introducing the gas 17 to be treated to the hydrogen removal unit 56. Although it is different in that it further includes a heat exchange step for heat exchange (heating) with the process gas 17, the other points are the same as in the description of the first hydrogen removal method. To do.

熱交換ステップでは、熱交換器７３が出口配管７２を流動する処理済ガス１８から熱を奪って処理済ガス１８を冷却するとともに、入口配管７１を流動する被処理ガス１７に熱を与えて被処理ガス１７を加熱する。   In the heat exchange step, the heat exchanger 73 takes heat from the treated gas 18 flowing through the outlet pipe 72 to cool the treated gas 18, and gives heat to the gas 17 to be treated flowing through the inlet pipe 71. The processing gas 17 is heated.

また、第３の水素除去方法では、水素除去装置５０Ｄに配設される全ての金属過酸化物モジュール５５が反応を行い、出口配管７２の温度が３００℃程度に加熱された時点で、空気供給装置５７を停止して金属過酸化物モジュール５５への空気等の供給を停止する。空気供給装置５７を停止しても、処理済ガス１８の熱（廃熱）を利用して水素除去装置５０Ｄに流入するガス温度を２００℃程度に加熱することができるため、水素除去装置５０Ｄでの反応を順調に進めることができる。   Further, in the third hydrogen removing method, when all the metal peroxide modules 55 arranged in the hydrogen removing device 50D react and the temperature of the outlet pipe 72 is heated to about 300 ° C., the air supply is performed. The apparatus 57 is stopped and the supply of air or the like to the metal peroxide module 55 is stopped. Even if the air supply device 57 is stopped, the temperature of the gas flowing into the hydrogen removal device 50D can be heated to about 200 ° C. using the heat (waste heat) of the treated gas 18, so that the hydrogen removal device 50D It is possible to proceed smoothly.

このように、水素除去装置５０Ｄおよび水素除去装置５０Ｄを用いた水素除去処理方法によれば、水素除去装置５０Ａおよび水素除去装置５０Ａを用いた水素除去処理方法と同様の効果を得ることができるだけでなく、廃熱を利用して水素除去装置５０Ｄに流入するガス温度を反応進行に十分な温度に加熱することができる。   As described above, according to the hydrogen removal processing method using the hydrogen removal apparatus 50D and the hydrogen removal apparatus 50D, it is only possible to obtain the same effect as the hydrogen removal treatment method using the hydrogen removal apparatus 50A and the hydrogen removal apparatus 50A. In addition, the temperature of the gas flowing into the hydrogen removal device 50D can be heated to a temperature sufficient for the reaction to proceed using waste heat.

以上、水素除去装置５０Ａ〜５０Ｄおよび水素除去装置５０Ａ〜５０Ｄを用いて行う水素除去方法によれば、金属過酸化物を用いるため、外部の酸素を必要とすることなく被処理ガス１７から水素を除去することができる。すなわち、酸素濃度が低く再結合反応が生じにくい低酸素状態下においても、被処理ガス１７に含有する水素の除去をよりスムーズに開始できる。   As described above, according to the hydrogen removing method performed using the hydrogen removing devices 50A to 50D and the hydrogen removing devices 50A to 50D, since the metal peroxide is used, the hydrogen is removed from the gas 17 to be processed without the need for external oxygen. Can be removed. That is, removal of hydrogen contained in the gas to be processed 17 can be started more smoothly even in a low oxygen state where the oxygen concentration is low and recombination reaction is unlikely to occur.

また、水素除去装置５０Ａ〜５０Ｄおよび水素除去装置５０Ａ〜５０Ｄを用いて行う水素除去方法によれば、被処理ガス１７が常温程度で装置内に吸気される場合にも、流動する過程で被処理ガス１７が加熱されるので反応速度を増加させることができる。   In addition, according to the hydrogen removal method performed using the hydrogen removal apparatuses 50A to 50D and the hydrogen removal apparatuses 50A to 50D, even when the gas 17 to be processed is sucked into the apparatus at about room temperature, the process is performed in the flow process. Since the gas 17 is heated, the reaction rate can be increased.

さらに、水素除去装置５０Ａ〜５０Ｄおよび水素除去装置５０Ａ〜５０Ｄを用いて行う水素除去方法によれば、外気が外壁流路５９を自然に通風することによって、筐体５１の表面が空冷され、過度な温度上昇を抑えることができる。   Furthermore, according to the hydrogen removal method performed using the hydrogen removal devices 50A to 50D and the hydrogen removal devices 50A to 50D, the surface of the housing 51 is air-cooled by the outside air naturally flowing through the outer wall flow path 59, and excessively Temperature rise can be suppressed.

さらにまた、水素除去装置５０Ａ〜５０Ｄおよび水素除去装置５０Ａ〜５０Ｄを用いて行う水素除去方法によれば、再結合反応により水素を消費して水素を除去するので、吸蔵量が高々その合金重量の数％程度にすぎない水素吸蔵合金を利用する場合よりも効率良く水素を除去することができる。   Furthermore, according to the hydrogen removal apparatus 50A to 50D and the hydrogen removal method performed using the hydrogen removal apparatuses 50A to 50D, hydrogen is consumed by the recombination reaction to remove the hydrogen. Hydrogen can be removed more efficiently than when a hydrogen storage alloy of only a few percent is used.

また、水素除去装置５０Ｂおよび水素除去装置５０Ｂを用いた水素除去処理方法によれば、水素除去装置５０Ｂの水素除去部５６に形成される被処理ガス１７の流路が曲りのない構造となっているので、圧力損失を低く抑えることができ、ガスの流動をよりスムーズにすることができる。   Further, according to the hydrogen removal apparatus 50B and the hydrogen removal treatment method using the hydrogen removal apparatus 50B, the flow path of the gas to be treated 17 formed in the hydrogen removal unit 56 of the hydrogen removal apparatus 50B has a structure without bending. As a result, the pressure loss can be kept low, and the gas flow can be made smoother.

さらに、水素除去装置５０Ｃおよび水素除去装置５０Ｃを用いた水素除去処理方法によれば、水素除去部５６への流入口が１箇所となるので、ノズル５７ａの数を少なくすることができるとともに、より効率的に被処理ガス１７を加熱することができる。   Furthermore, according to the hydrogen removal apparatus 50C and the hydrogen removal treatment method using the hydrogen removal apparatus 50C, the number of nozzles 57a can be reduced because the number of inlets to the hydrogen removal unit 56 is one. The to-be-processed gas 17 can be heated efficiently.

さらにまた、水素除去装置５０Ｄおよび水素除去装置５０Ｄを用いた水素除去処理方法によれば、廃熱を利用して水素除去装置５０Ｄに流入するガス温度を反応進行に十分な温度に加熱することができる。   Furthermore, according to the hydrogen removal apparatus 50D and the hydrogen removal treatment method using the hydrogen removal apparatus 50D, the temperature of the gas flowing into the hydrogen removal apparatus 50D can be heated to a temperature sufficient for the reaction to proceed using waste heat. it can.

なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階では、上述した実施例以外にも様々な形態で実施することが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、追加、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。   It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment as it is, and can be implemented in various forms other than the above-described examples in the implementation stage, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention. Can be omitted, added, replaced, or changed. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

例えば、各実施形態においては、金属過酸化物を有した金属過酸化物モジュールを用いるものとして説明したが、金属過酸化物に代えて、例えば酸化銅（ＣｕＯ）等の金属酸化物を用いることもできる。すなわち、金属過酸化物モジュールに代えて、金属酸化物を有する金属酸化物モジュールを用いることもできる。   For example, in each embodiment, although it demonstrated as using the metal peroxide module which has a metal peroxide, it replaces with a metal peroxide and uses metal oxides, such as a copper oxide (CuO), for example. You can also. That is, a metal oxide module having a metal oxide can be used instead of the metal peroxide module.

金属酸化物を用いる場合にも、金属酸化物に含まれるＯと水素ガスが結合して水を生成することでき、水素を除去することができる。なお、金属酸化物として他には、例えば過酸化マンガン（ＭｎｎＯｍ）、酸化コバルト（ＣｏｎＯｍ）、等を用いることができる。 Also in the case of using a metal oxide, O contained in the metal oxide and hydrogen gas can be combined to generate water, and hydrogen can be removed. In addition, as the metal oxide, for example, manganese peroxide (Mn n O m ), cobalt oxide (Co n O m ), or the like can be used.

１…原子炉格納容器、２…炉心、３…原子炉圧力容器、４…生体遮蔽壁、５…上部ドライウェル、６…下部ドライウェル、７…ウェットウェル、８…ベント管、９…サプレッションプール、１０…従来の可燃性ガス濃度制御装置、１１…主蒸気管、１２…安全弁、１３…真空破壊弁、１４…再結合器、１５…ブロア、１７…被処理ガス、１８…処理済ガス、５０Ａ〜５０Ｄ…水素除去装置、５１…筐体、５２…吸気部、５３…排気部、５４…仕切板、５５（５５Ａ〜５５Ｉ）…金属過酸化物モジュール、５６…水素除去部、５７…空気供給装置、５７ａ…ノズル、５７ｂ…ヘッダ、５８…外筒、５９…外壁流路、６１…ドレン配管、６３，６６…中空容器、６３ａ，６６ａ…多孔面、６３ｂ，６６ｂ…無孔面、６４…金属過酸化物片、６５…中空部、６８…多孔支持板、６９…円環状支持板、７１…入口配管、７２…出口配管、７３…熱交換器。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Reactor containment vessel, 2 ... Core, 3 ... Reactor pressure vessel, 4 ... Living body shielding wall, 5 ... Upper dry well, 6 ... Lower dry well, 7 ... Wet well, 8 ... Vent pipe, 9 ... Suppression pool DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Conventional combustible gas concentration control apparatus, 11 ... Main steam pipe, 12 ... Safety valve, 13 ... Vacuum break valve, 14 ... Recombiner, 15 ... Blower, 17 ... Processed gas, 18 ... Processed gas, 50A-50D ... Hydrogen removal device, 51 ... Case, 52 ... Intake part, 53 ... Exhaust part, 54 ... Partition plate, 55 (55A-55I) ... Metal peroxide module, 56 ... Hydrogen removal part, 57 ... Air Feeder, 57a ... nozzle, 57b ... header, 58 ... outer cylinder, 59 ... outer wall flow path, 61 ... drain pipe, 63, 66 ... hollow container, 63a, 66a ... porous surface, 63b, 66b ... non-porous surface, 64 ... metal peroxide pieces, 65 ... Empty portion, 68 ... porous support plate 69 ... annular support plate 71 ... inlet pipe, 72 ... outlet pipe, 73 ... heat exchanger.

Claims (11)

処理するガスを導入して前記ガスに含まれる水素を酸化させて除去する原子炉格納容器の水素除去装置において、
前記ガスを通気させて前記ガスと内蔵する金属酸化物とを反応させ、前記ガスに含まれる水素を酸化させて除去する水素除去部と、
前記水素除去部から排気される前の前記ガスを加熱する加熱手段と、を具備し、
前記水素除去部は、前記ガスを内部に吸気する開口部である吸気部と、前記ガスを内部から排気する開口部である排気部とを備え、前記吸気部は下部に、前記排気部は上部に設けられる筐体の内部であって、前記吸気部よりも上方かつ前記排気部よりも下方に配設され、
前記金属酸化物は、通気可能な容器に金属酸化物片を収容して構成される金属酸化物モジュールであって、
前記金属酸化物モジュールは、前記容器内に前記金属酸化物片とともに酸素と反応して発熱する発熱体が収容されて構成されており、
前記加熱手段は、前記金属酸化物モジュールに空気または酸素を供給する空気供給装置と、前記金属酸化物モジュールに収容される前記発熱体とを備えて構成されることを特徴とする水素除去装置。 In a hydrogen removal apparatus for a reactor containment vessel that introduces a gas to be treated and oxidizes and removes hydrogen contained in the gas,
A hydrogen removing unit that causes the gas to flow and reacts the gas with a built-in metal oxide to oxidize and remove hydrogen contained in the gas;
Heating means for heating the gas before being exhausted from the hydrogen removal unit,
The hydrogen removing section includes an intake section that is an opening that sucks the gas into the inside, and an exhaust section that is an opening that exhausts the gas from the inside. The intake section is at the bottom, and the exhaust section is at the top. Is disposed inside the housing provided above the intake portion and below the exhaust portion,
The metal oxide is a metal oxide module configured by containing a metal oxide piece in a ventable container,
The metal oxide module is configured such that a heating element that reacts with oxygen together with the metal oxide piece to generate heat is contained in the container,
The said heating means is provided with the air supply apparatus which supplies air or oxygen to the said metal oxide module, and the said heat generating body accommodated in the said metal oxide module, The hydrogen removal apparatus characterized by the above-mentioned. 前記加熱手段は、通電状態と非通電状態とを切り替えることで加熱と加熱停止とを切り替え自在な電気ヒータを備えて構成されることを特徴とする請求項１記載の水素除去装置。 2. The hydrogen removing apparatus according to claim 1, wherein the heating means includes an electric heater that can be switched between heating and heating stop by switching between an energized state and a non-energized state. 前記筐体内の前記吸気部と前記排気部との間の空間を区分けする隔壁を設け、前記隔壁間を前記ガスが流動するガス流路とし、前記ガス流路内に前記金属酸化物が配設されて構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の水素除去装置。 A partition that partitions the space between the intake portion and the exhaust portion in the housing is provided, a gas flow path through which the gas flows is formed between the partition walls, and the metal oxide is disposed in the gas flow path. The hydrogen removing apparatus according to claim 1, wherein the hydrogen removing apparatus is configured as described above. 前記隔壁は、上下に間隔を隔てて水平に配設される仕切板であり、
この仕切板は、一端が前記筐体の互いに向き合う側壁に互い違いに固定されるとともに、他端が前記側壁との間に隙間を開けた状態で配設されることを特徴とする請求項３記載の水素除去装置。 The partition wall is a partition plate disposed horizontally with an interval in the vertical direction,
4. The partition plate is arranged such that one end thereof is alternately fixed to opposite side walls of the casing and the other end is disposed in a state where a gap is provided between the side plate and the side wall. Hydrogen removal equipment. 前記隔壁は、中心軸を同一とした直径の異なる複数の上下が開放した円筒状に配設されることを特徴とする請求項３記載の水素除去装置。 4. The hydrogen removing apparatus according to claim 3, wherein the partition wall is arranged in a cylindrical shape having a plurality of different upper and lower diameters having the same central axis. 処理するガスを導入して前記ガスに含まれる水素を酸化させて除去する原子炉格納容器の水素除去装置において、
前記ガスを通気させて前記ガスと内蔵する金属酸化物とを反応させ、前記ガスに含まれる水素を酸化させて除去する水素除去部と、
前記水素除去部から排気される前の前記ガスを加熱する加熱手段と、を具備し、
前記水素除去部は、前記ガスを内部に吸気する開口部である吸気部と、前記ガスを内部から排気する開口部である排気部とを備え、前記吸気部は下部に、前記排気部は上部に設けられる筐体の内部であって、前記吸気部よりも上方かつ前記排気部よりも下方に配設され、
前記筐体内の前記吸気部と前記排気部との間の空間を区分けする隔壁を設け、前記隔壁間を前記ガスが流動するガス流路とし、前記ガス流路内に前記金属酸化物が配設されて構成され、
前記隔壁は、中心軸を同一とした直径の異なる複数の上下が開放した円筒状に配設され、前記円筒状に配設された円筒状隔壁の上面を円板で塞ぐとともに、下面を中心部が開口した円環板で塞いで構成され、前記円筒状隔壁を多孔状または網目状に形成されることを特徴とする水素除去装置。 In a hydrogen removal apparatus for a reactor containment vessel that introduces a gas to be treated and oxidizes and removes hydrogen contained in the gas,
A hydrogen removing unit that causes the gas to flow and reacts the gas with a built-in metal oxide to oxidize and remove hydrogen contained in the gas;
Heating means for heating the gas before being exhausted from the hydrogen removal unit,
The hydrogen removing section includes an intake section that is an opening that sucks the gas into the inside, and an exhaust section that is an opening that exhausts the gas from the inside. The intake section is at the bottom, and the exhaust section is at the top. Is disposed inside the housing provided above the intake portion and below the exhaust portion,
A partition that partitions the space between the intake portion and the exhaust portion in the housing is provided, a gas flow path through which the gas flows is formed between the partition walls, and the metal oxide is disposed in the gas flow path. Is configured,
The partition wall is arranged in a cylindrical shape with a plurality of different diameters having the same central axis, and the upper surface of the cylindrical partition wall arranged in the cylindrical shape is closed with a disc, and the lower surface is the central part A hydrogen removing apparatus, wherein the cylindrical partition wall is formed in a porous shape or a mesh shape. 前記加熱手段は、通電状態と非通電状態とを切り替えることで加熱と加熱停止とを切り替え自在な電気ヒータを備えて構成されることを特徴とする請求項６記載の水素除去装置。 The hydrogen removing apparatus according to claim 6, wherein the heating unit includes an electric heater that can switch between heating and heating stop by switching between an energized state and a non-energized state. 前記金属酸化物は、通気可能な容器に金属酸化物片を収容して構成される金属酸化物モジュールであることを特徴とする請求項６または７に記載の水素除去装置。 The hydrogen removal apparatus according to claim 6 or 7, wherein the metal oxide is a metal oxide module configured such that a metal oxide piece is accommodated in a ventable container. 前記隔壁は、前記金属酸化物モジュールの無孔面であることを特徴とする請求項３から５及び８の何れか１項に記載の水素除去装置。 The hydrogen removing apparatus according to claim 3, wherein the partition wall is a non-porous surface of the metal oxide module. 前記筐体の外表面に前記外表面の一部を覆うように外筒をさらに設置し、前記筐体と前記外筒との間を通風可能に構成したことを特徴とする請求項１から９の何れか１項に記載の水素除去装置。 10. An outer cylinder is further installed on the outer surface of the casing so as to cover a part of the outer surface, and ventilation is possible between the casing and the outer cylinder. The hydrogen removing apparatus according to any one of the above. 前記ガスを前記吸気部に導く入口配管の熱と前記排気部から排気される前記ガスが通気する出口配管の熱とを熱交換する熱交換器をさらに具備することを特徴とする請求項１から１０の何れか１項に記載の水素除去装置。 2. The heat exchanger according to claim 1, further comprising a heat exchanger for exchanging heat between heat of an inlet pipe that guides the gas to the intake part and heat of an outlet pipe through which the gas exhausted from the exhaust part is vented. The hydrogen removing apparatus according to any one of 10.
JP2012264661A 2012-12-03 2012-12-03 Hydrogen removal device Active JP6034165B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012264661A JP6034165B2 (en) 2012-12-03 2012-12-03 Hydrogen removal device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012264661A JP6034165B2 (en) 2012-12-03 2012-12-03 Hydrogen removal device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014109522A JP2014109522A (en) 2014-06-12
JP6034165B2 true JP6034165B2 (en) 2016-11-30

Family

ID=51030232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012264661A Active JP6034165B2 (en) 2012-12-03 2012-12-03 Hydrogen removal device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6034165B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210126205A (en) * 2020-04-10 2021-10-20 한국수력원자력 주식회사 Passive Safety System of Nuclear Reactor Building

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6180981B2 (en) * 2014-03-26 2017-08-16 株式会社東芝 Hydrogen treatment equipment
JP2016008839A (en) * 2014-06-23 2016-01-18 株式会社東芝 Nuclear power plant
JP2016138865A (en) * 2015-01-29 2016-08-04 株式会社東芝 Gas leak detection device
JP2017058175A (en) * 2015-09-15 2017-03-23 株式会社東芝 Hydrogen treatment facility and method
JP6901285B2 (en) * 2017-03-08 2021-07-14 株式会社東芝 Hydrogen removal device
JP2020041834A (en) * 2018-09-06 2020-03-19 東芝エネルギーシステムズ株式会社 Hydrogen treatment system, nuclear reactor facility and hydrogen treatment method
JP2019051518A (en) * 2018-12-19 2019-04-04 東芝エネルギーシステムズ株式会社 Hydrogen treatment device

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5231968A (en) * 1975-09-08 1977-03-10 Babcock Hitachi Kk Fixed bed catalytic reactor
JPS5395179A (en) * 1977-01-31 1978-08-19 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd Catalytic reactor
JPS53142698U (en) * 1977-04-15 1978-11-10
DE3031378C2 (en) * 1980-08-20 1983-04-07 Brown Boveri Reaktor GmbH, 6800 Mannheim Device for removing hydrogen gas from the containment of a nuclear reactor plant
JPS6064618A (en) * 1983-09-20 1985-04-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Solid-gas catalytic reaction apparatus
US5392325A (en) * 1993-05-21 1995-02-21 General Electric Company Method and apparatus for local protection of piping systems from stress corrosion cracking
JPH0850196A (en) * 1994-08-04 1996-02-20 Fuji Electric Co Ltd Shielding and cooling device for spent fuel transporting vessel
CA2236093A1 (en) * 1995-10-31 1997-05-09 Atomic Energy Of Canada Limited Passive emergency hydrogen mitigation system for water-cooled nuclear reactors
JP2000009873A (en) * 1998-06-22 2000-01-14 Toshiba Corp Hydrogen treatment facility in reactor container
JP2000098075A (en) * 1998-07-23 2000-04-07 Toshiba Corp Device for removing combustible gas
US6333123B1 (en) * 2000-06-28 2001-12-25 The Gillette Company Hydrogen recombination catalyst
JP5410363B2 (en) * 2010-04-28 2014-02-05 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 Hydrogen and oxygen recombination catalyst, recombination equipment and nuclear power plant
JP2012083226A (en) * 2010-10-12 2012-04-26 Toshiba Corp Hydrogen removal device and method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210126205A (en) * 2020-04-10 2021-10-20 한국수력원자력 주식회사 Passive Safety System of Nuclear Reactor Building
KR102390659B1 (en) 2020-04-10 2022-04-26 한국수력원자력 주식회사 Passive Safety System of Nuclear Reactor Building

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014109522A (en) 2014-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6034165B2 (en) Hydrogen removal device
CN2901504Y (en) Hydrogen and oxygen compounding device without external power supply
KR102580625B1 (en) Passive cooling for cold shutdown
JP2013170883A (en) Pressurization suppression system, nuclear reactor installation, and pressurization suppression method
JP2015102514A (en) Hydrogen removal device
JP2014108401A (en) Hydrogen removal device
JP5567639B2 (en) Hydrogen generator
JP5875958B2 (en) Gas processing equipment for nuclear power plants
JP2012233729A (en) Nuclear power plant and operation method thereof
JP2019051518A (en) Hydrogen treatment device
JP2020041834A (en) Hydrogen treatment system, nuclear reactor facility and hydrogen treatment method
JP2015230267A (en) Hydrogen removal apparatus
JP2019051519A (en) Hydrogen treatment device
JP2014013175A (en) Hydrogen processing system for nuclear power plant
JP5687440B2 (en) Reactor containment heat removal apparatus and heat removal method
JP2009069121A (en) Nuclear power plant
JP6180981B2 (en) Hydrogen treatment equipment
KR20170042511A (en) Spent fuel storage rack
JP2012083226A (en) Hydrogen removal device and method
JP4212222B2 (en) Hydrogen removal device
JP2017018905A (en) Hydrogen processing device
JP5989529B2 (en) Hydrogen removal device
JP2006322768A (en) Hydrogen remover and its removing method for reactor containment
JP2013246100A (en) Hydrogen treating system and hydrogen treating method
JP2019207174A (en) Nuclear power plant

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20150715

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20160412

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160426

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160627

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160712

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160908

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20160927

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20161027

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 6034165

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151