JP6033721B2 - Film roll and its package - Google Patents
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Description
本発明は、ポリビニルアルコール系重合体フィルムのフィルムロールおよびその包装体に関する。 The present invention relates to a film roll of a polyvinyl alcohol polymer film and a package thereof.
ポリビニルアルコール系重合体フィルム(以下、「ポリビニルアルコール系重合体」を「PVA」と略記することがある)は、耐油性・水溶性などのユニークな特性を生かし、様々な用途に使用されている。 Polyvinyl alcohol polymer films (hereinafter, “polyvinyl alcohol polymer” may be abbreviated as “PVA”) are used in various applications, taking advantage of unique properties such as oil resistance and water solubility. .
PVAフィルムの柔軟性は水分率および熱処理の影響を受け、水分率が低いほど・強い熱処理を行うほど、フィルムは剛直となり、逆に水分率が高いほど・熱処理が弱いほど、フィルムは軟らかくなる。そのため、PVAフィルムの熱処理条件および水分率は、その用途に応じて適宜調整される。 The flexibility of the PVA film is affected by the moisture content and heat treatment. The lower the moisture content and the stronger the heat treatment, the more rigid the film. Conversely, the higher the moisture content and the weaker the heat treatment, the softer the film. Therefore, the heat treatment conditions and moisture content of the PVA film are appropriately adjusted according to the application.
PVAフィルムは製膜工程にてロール形状に巻き取られ、通常はそのフィルムロールからフィルムを繰り出して各種加工装置にて使用される。この時、PVAフィルムの柔軟性は工程通過性に大きな影響を与え、PVAフィルムが硬すぎる場合はフィルムが破断し易い、あるいは賦形性が悪い、などの問題を生じるため、適度に軟らかいフィルムが使用される。
特に、人口大理石製造などの際に金型内に敷かれる離型フィルムの用途では、フィルムが硬すぎると、金型の角の部分へのフィルムの密着が悪くなり、得られる成形品の形状不良を生じる可能性がある。
The PVA film is wound into a roll shape in the film forming process, and is usually used in various processing apparatuses by feeding the film from the film roll. At this time, the flexibility of the PVA film has a great influence on the process passability, and if the PVA film is too hard, the film tends to break or the formability is poor. used.
In particular, in the use of a release film that is laid in the mold when producing artificial marble, etc., if the film is too hard, the adhesion of the film to the corners of the mold will deteriorate, and the resulting molded product will have a poor shape May occur.
一方、PVAフィルムのフィルムロールを使い切って、次のフィルムロールに切り替える際には、前のフィルムの末端部と次のフィルムの先端部をテープ等で接続して導紙することが一般的に行われるが、この時、フィルムが軟らかすぎると、加工装置の搬送ロール間を走行する際にシワを生じやすく、かつ生じたシワを消失させるために相当量のフィルムおよび作業時間をロスする問題がある。 On the other hand, when the film roll of the PVA film is used up and switched to the next film roll, it is generally carried out by connecting the end portion of the previous film and the front end portion of the next film with a tape or the like. However, at this time, if the film is too soft, there is a problem that wrinkles are likely to occur when traveling between the conveying rolls of the processing apparatus, and a considerable amount of film and working time are lost in order to eliminate the generated wrinkles. .
また、熱処理済みのPVAフィルムに吸湿させることにより水分率の高いPVAフィルムを得ること(特許文献1(特許請求の範囲等))およびフィルムをロール状に巻き熱処理すること(特許文献2(段落0012および0053等))も知られているが、これらも上記問題を解決するものではない。 In addition, a PVA film having a high moisture content is obtained by absorbing moisture in the heat-treated PVA film (Patent Document 1 (Claims etc.)) and the film is wound in a roll shape (Patent Document 2 (paragraph 0012)). And 0053 etc.) are also known, but these do not solve the above problems.
本発明は、上記した従来技術の欠点を解決し、工程通過性が良好で、かつフィルムロール切り替え時のフィルムおよび作業時間のロスを低減することが可能なPVAフィルムのフィルムロールおよびその包装体を提供することを目的とする。 The present invention provides a film roll of a PVA film that solves the drawbacks of the prior art described above, has good process passability, and can reduce loss of film and working time when switching between film rolls, and a package thereof. The purpose is to provide.
本発明によれば、上記目的は、PVAフィルムを芯管に巻きつけたフィルムロールであって、該フィルムロールの最表層のPVAフィルムの幅方向中央部における膨潤度および芯管と接する層のPVAフィルムの幅方向中央部における膨潤度が、いずれも径方向中心部のPVAフィルムの幅方向中央部における膨潤度に対して70〜96%であり、かつPVAフィルム全体の水分率が4〜12質量%であるフィルムロールを提供することによって達成される。
また、上記目的は、フィルムロールの径方向の各部位の水分率の最大値と最小値の差が当該最大値に対して0.5倍以下である、上記のフィルムロールを提供することによって、より好適に達成される。
また、上記目的は、芯管が金属管である、上記のフィルムロールを提供することによって、より好適に達成される。
さらに、上記目的は、上記のフィルムロールを防湿性フィルムに包装した包装体を提供することによって、より好適に達成される。
さらにまた、上記発明において防湿性フィルムの透湿度が2g/m2・日以下であることによって、より好適に達成される。
According to the present invention, the object is a film roll in which a PVA film is wound around a core tube, and the degree of swelling in the central portion in the width direction of the PVA film as the outermost layer of the film roll and the PVA of the layer in contact with the core tube The degree of swelling in the central portion in the width direction of the film is 70 to 96% of the degree of swelling in the central portion in the width direction of the PVA film in the central portion in the radial direction, and the moisture content of the entire PVA film is 4 to 12 masses. % Is achieved by providing a film roll.
In addition, by providing the film roll, the difference between the maximum value and the minimum value of the moisture content of each part in the radial direction of the film roll is 0.5 times or less with respect to the maximum value. It is achieved more preferably.
Moreover, the said objective is achieved more suitably by providing said film roll whose core pipe is a metal pipe.
Furthermore, the said objective is achieved more suitably by providing the package body which packaged said film roll in the moisture proof film.
Furthermore, moisture permeability of the moisture-proof film in the invention by not more than 2 · day 2 g / m, is more preferably achieved.
本発明では、フィルムロールの最表層のPVAフィルムの幅方向中央部における膨潤度および芯管と接する層のPVAフィルムの幅方向中央部における膨潤度が、いずれも径方向中心部のPVAフィルムの幅方向中央部における膨潤度よりも特定程度小さく、かつPVAフィルム全体の水分率が適度に高く保持されていることから、フィルムが硬くなりすぎず工程通過性が良好で、しかも皺や品質ムラが低減され、フィルムロール切り替え時のフィルムおよび作業時間のロスを低減することが可能なフィルムロールおよびその包装体となる。 In the present invention, the swelling degree in the width direction central part of the outermost PVA film of the film roll and the swelling degree in the width direction central part of the PVA film of the layer in contact with the core tube are both the width of the PVA film in the radial center part. Since the degree of swelling is slightly smaller than the degree of swelling in the center of the direction and the moisture content of the entire PVA film is kept at a moderately high level, the film does not become too hard and the process is easy to pass, and wrinkles and quality unevenness are reduced. Thus, a film roll capable of reducing the loss of the film and working time when the film roll is switched and the package body thereof are obtained.
本発明において、フィルムロールの最表層のPVAフィルムの幅方向中央部における膨潤度および芯管と接する層のPVAフィルムの幅方向中央部における膨潤度が、いずれも径方向中心部のPVAフィルムの幅方向中央部における膨潤度に対して70〜96%であることは、上記した本発明の目的達成のためには極めて重要である。このようなフィルムロールは、各種装置でPVAフィルムを使用する時に、フィルムロールを使い切って次のフィルムロールに切り替える際、フィルムのつなぎ目に起因するシワを速やかに低減できる。フィルムロールの最表層のPVAフィルムの幅方向中央部における膨潤度および芯管と接する層のPVAフィルムの幅方向中央部における膨潤度は、径方向中心部のPVAフィルムの幅方向中央部における膨潤度に対して88〜95%であることがより好適である。 In the present invention, the swelling degree in the width direction central part of the PVA film as the outermost layer of the film roll and the swelling degree in the width direction central part of the PVA film of the layer in contact with the core tube are both the width of the PVA film in the radial center part. It is extremely important for achieving the object of the present invention that the degree of swelling is 70 to 96% with respect to the degree of swelling at the center in the direction. When such a film roll uses a PVA film in various apparatuses, when the film roll is used up and switched to the next film roll, wrinkles caused by the joint of the film can be quickly reduced. The swelling degree in the width direction center part of the PVA film of the outermost layer of the film roll and the swelling degree in the width direction center part of the PVA film of the layer in contact with the core tube are the swelling degree in the width direction center part of the PVA film in the radial center part. More preferably, it is 88 to 95%.
また最表層のPVAフィルムの幅方向中央部における膨潤度および芯管と接する層のPVAフィルムの幅方向中央部における膨潤度は、それぞれ120〜250質量%の範囲から選ばれるのが好適であり、さらに好適には130〜230質量%、最適には140〜210質量%である。一方、径方向中心部のPVAフィルムの幅方向中央部における膨潤度は125〜280質量%の範囲から選ばれるのが好適であり、さらに好適には135〜260質量%、最適には145〜240質量%である。 Moreover, the swelling degree in the width direction center part of the PVA film of the outermost layer and the swelling degree in the width direction center part of the PVA film of the layer in contact with the core tube are each preferably selected from the range of 120 to 250% by mass, More preferably, it is 130-230 mass%, optimally 140-210 mass%. On the other hand, the degree of swelling in the central portion in the width direction of the PVA film in the central portion in the radial direction is preferably selected from the range of 125 to 280 mass%, more preferably 135 to 260 mass%, and most preferably 145 to 240. % By mass.
ここで膨潤度とは、乾燥状態のPVAフィルムの質量に対する飽和膨潤状態のフィルムに含まれる水の質量の割合(水膨潤度)を意味する。また最表層のPVAフィルムの膨潤度とはフィルムロールの一番外側(外周面)のPVAフィルムの膨潤度を、芯管と接する層のPVAフィルムの膨潤度とはフィルムロールの一番内側のPVAフィルムの膨潤度をそれぞれ意味し、また径方向中心部のPVAフィルムの膨潤度とは、フィルムロールに巻き取られたPVAフィルムの巻き径の長さの1/2地点(すなわち、最表層のPVAフィルムと芯管と接する層のPVAフィルムとの間の中間地点)に位置するPVAフィルムの膨潤度を意味する。これらフィルムロールの各位置におけるPVAフィルムの膨潤度は、防湿性フィルムなどによる包装からフィルムロールを取り出した後、対象となるPVAフィルムを速やかに巻き出した直後に測定するのが好ましい。 Here, the degree of swelling means the ratio (water swelling degree) of the mass of water contained in the film in the saturated swelling state relative to the mass of the dry PVA film. The swelling degree of the outermost PVA film is the swelling degree of the outermost (outer peripheral surface) PVA film of the film roll, and the swelling degree of the PVA film of the layer in contact with the core tube is the innermost PVA of the film roll. The degree of swelling of the film means the degree of swelling of the PVA film at the center in the radial direction, which is a half point of the length of the wound diameter of the PVA film wound up on the film roll (that is, PVA of the outermost layer) It means the degree of swelling of the PVA film located at the intermediate point between the film and the PVA film of the layer in contact with the core tube. The degree of swelling of the PVA film at each position of these film rolls is preferably measured immediately after unwinding the target PVA film immediately after taking out the film roll from the packaging made of a moisture-proof film or the like.
膨潤度は、径方向中心部のPVAフィルムより最表層のPVAフィルムおよび芯管と接する層のPVAフィルムに向かって徐々に傾斜して小さくなっている構造が好適である。 A structure in which the degree of swelling gradually decreases from the PVA film at the center in the radial direction toward the PVA film of the outermost layer and the PVA film of the layer in contact with the core tube is preferable.
また、本発明のフィルムロールにおいてPVAフィルム全体の水分率は、4〜12質量%である。当該水分率がこのように適度に高く保持されていることは、フィルムの適度な柔軟性を保つと共に、フィルムの皺の発生をより効果的に防ぐことができることから重要である。最適な水分率は5〜10質量%である。また、PVAフィルムの水分率は、フィルムロールの径方向のどの部位もほぼ一定であることが好適である。具体的には、径方向の各部位の水分率の最大値と最小値の差が当該最大値に対して0.5倍以下であることが好ましく、0.25倍以下であることがより好ましく、0.2倍以下であることがさらに好ましく、0.1倍以下であることが特に好ましい。ここで、水分率とは、含水状態のPVAフィルム中に含まれる水の質量分率である。 Moreover, the moisture content of the whole PVA film in the film roll of this invention is 4-12 mass%. It is important that the moisture content is maintained at a reasonably high level because the film can maintain an appropriate flexibility and can more effectively prevent film wrinkling. The optimum moisture content is 5 to 10% by mass. Moreover, it is suitable that the moisture content of a PVA film is substantially constant in any part in the radial direction of the film roll. Specifically, the difference between the maximum value and the minimum value of the moisture content of each part in the radial direction is preferably 0.5 times or less and more preferably 0.25 times or less with respect to the maximum value. The ratio is more preferably 0.2 times or less, and particularly preferably 0.1 times or less. Here, the moisture content is a mass fraction of water contained in the water-containing PVA film.
本発明におけるPVAフィルムは、水に対して易溶性であってもよいし難溶性であってもよく、またPVAは特に限定されないが、けん化度については75モル%以上、好適には75〜99.9モル%、より好適には80〜99.5モル%、重合度については300〜8000、好適には400〜5000、より好適には500〜2500の範囲から、用途に応じて適宜選ぶことができる。
ここで、PVAのけん化度は、けん化によりビニルアルコール単位に変換され得る構造単位(典型的にはビニルエステル単位)とビニルアルコール単位との合計モル数に対して当該ビニルアルコール単位のモル数が占める割合(モル%)をいう。PVAのけん化度は、JIS K6726−1994の記載に準じて測定することができる。また、重合度(P)は、JIS K6726−1994に準じて測定される平均重合度を意味し、PVAを再けん化し、精製した後、30℃の水中で測定した極限粘度[η](単位:デシリットル/g)から次式により求められる。
P=([η]×103/8.29)(1/0.62)
The PVA film in the present invention may be easily soluble or hardly soluble in water, and PVA is not particularly limited, but the degree of saponification is 75 mol% or more, preferably 75 to 99. 9.9 mol%, more preferably 80-99.5 mol%, the degree of polymerization is 300-8000, preferably 400-5000, more preferably 500-2500, depending on the application. Can do.
Here, the degree of saponification of PVA is the number of moles of the vinyl alcohol unit relative to the total number of moles of structural units (typically vinyl ester units) and vinyl alcohol units that can be converted to vinyl alcohol units by saponification. It refers to the ratio (mol%). The degree of saponification of PVA can be measured according to the description of JIS K6726-1994. The degree of polymerization (P) means an average degree of polymerization measured according to JIS K6726-1994. After re-saponifying and purifying PVA, the intrinsic viscosity [η] (unit) measured in water at 30 ° C. : Deciliter / g) by the following formula.
P = ([η] × 10 3 /8.29) (1 / 0.62)
PVAは、ビニルエステル系モノマーを重合し、得られるビニルエステル系重合体をけん化することにより製造することができる。ビニルエステル系モノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル等を挙げることができ、これらのなかでも酢酸ビニルが価格・入手性などから好ましい。 PVA can be produced by polymerizing a vinyl ester monomer and saponifying the resulting vinyl ester polymer. Examples of vinyl ester monomers include vinyl formate, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl valerate, vinyl laurate, vinyl stearate, vinyl benzoate, vinyl pivalate, vinyl versatate, and the like. Among these, vinyl acetate is preferable from the viewpoint of price and availability.
ビニルエステル系モノマーを重合させる際に、必要に応じて、共重合可能な他のモノマーを、発明の効果を損なわない範囲内で共重合させることもできる。このようなビニルエステル系モノマーと共重合可能な他のモノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、1−ブテン、イソブテン等の炭素数2〜30のオレフィン類;アクリル酸およびその塩;アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n−プロピル、アクリル酸i−プロピル、アクリル酸n−ブチル、アクリル酸i−ブチル、アクリル酸t−ブチル、アクリル酸2−エチルへキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシル等のアクリル酸エステル類;メタクリル酸およびその塩;メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸n−プロピル、メタクリル酸i−プロピル、メタクリル酸n−ブチル、メタクリル酸i−ブチル、メタクリル酸t−ブチル、メタクリル酸2−エチルへキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシル等のメタクリル酸エステル類;アクリルアミド、N−メチルアクリルアミド、N−エチルアクリルアミド、N,N−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその塩、N−メチロールアクリルアミドおよびその誘導体等のアクリルアミド誘導体;メタクリルアミド、N−メチルメタクリルアミド、N−エチルメタクリルアミド、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその塩、N−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導体等のメタクリルアミド誘導体;メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、n−プロピルビニルエーテル、i−プロピルビニルエーテル、n−ブチルビニルエーテル、i−ブチルビニルエーテル、t−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等のビニルエーテル類;アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル類;塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類;酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物;マレイン酸およびその塩またはそのエステル;イタコン酸およびその塩またはそのエステル;ビニルトリメトキシシラン等のビニルシリル化合物;酢酸イソプロペニルなどが挙げられる。 When the vinyl ester monomer is polymerized, other copolymerizable monomers can be copolymerized within a range that does not impair the effects of the invention, if necessary. Other monomers copolymerizable with such vinyl ester monomers include, for example, olefins having 2 to 30 carbon atoms such as ethylene, propylene, 1-butene and isobutene; acrylic acid and salts thereof; methyl acrylate, Ethyl acrylate, n-propyl acrylate, i-propyl acrylate, n-butyl acrylate, i-butyl acrylate, t-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, dodecyl acrylate, octadecyl acrylate, etc. Methacrylic acid and its salts; methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, i-propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, i-butyl methacrylate, t-butyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, dodemethacrylate And methacrylic acid esters such as octadecyl methacrylate; acrylamide, N-methylacrylamide, N-ethylacrylamide, N, N-dimethylacrylamide, diacetoneacrylamide, acrylamidepropyldimethylamine and salts thereof, N-methylolacrylamide and derivatives thereof Methacrylamide derivatives such as methacrylamide, N-methyl methacrylamide, N-ethyl methacrylamide, methacrylamide propyl dimethylamine and salts thereof, N-methylol methacrylamide and derivatives thereof; methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, n -Propyl vinyl ether, i-propyl vinyl ether, n-butyl vinyl ether, i-butyl vinyl ether, t-butyl Vinyl ethers such as nyl ether, dodecyl vinyl ether and stearyl vinyl ether; Nitriles such as acrylonitrile and methacrylonitrile; Vinyl halides such as vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl fluoride and vinylidene fluoride; Allyl such as allyl acetate and allyl chloride Compounds; maleic acid and salts thereof or esters thereof; itaconic acid and salts or esters thereof; vinylsilyl compounds such as vinyltrimethoxysilane; isopropenyl acetate and the like.
また、上記した以外に、好適な共重合可能なモノマーとしては、例えば、N−ビニルホルムアミド、N−ビニルアセトアミドに代表されるN−ビニルアミド類が挙げられ、好適なN−ビニルアミド系単量体としては、下記式(I)で示される単量体、N−ビニル−2−ピロリドン類、N−ビニル−2−カプロラクタムなどが挙げられる。
CH2=CH−N(R1)−C(=O)−R2 (I)
(式中、R1は水素原子または炭素数1〜3のアルキル基を表し、R2は水素原子または炭素数1〜5のアルキル基を表す。)
上記式(I)において、R1で表される炭素数1〜3のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基などを挙げることができ、また、R2で表される炭素数1〜5のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、t−ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基などを挙げることができる。上記式(I)で示される単量体としては、N−メチル−N−ビニルホルムアミド、N−メチル−N−ビニルアセトアミドなどを例示することができる。
また、N−ビニル−2−ピロリドン類としては、N−ビニル−2−ピロリドン、N−ビニル−3−プロピル−2−ピロリドン、N−ビニル−5,5−ジメチル−2−ピロリドン、N−ビニル−3,5−ジメチル−2−ピロリドンなどを例示することができる。
In addition to the above, suitable copolymerizable monomers include, for example, N-vinylamides represented by N-vinylformamide and N-vinylacetamide, and suitable N-vinylamide monomers. Include monomers represented by the following formula (I), N-vinyl-2-pyrrolidones, N-vinyl-2-caprolactam and the like.
CH 2 = CH-N (R 1) -C (= O) -R 2 (I)
(In the formula, R 1 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, and R 2 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms.)
In the above formula (I), examples of the alkyl group having 1 to 3 carbon atoms represented by R 1 include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and an isopropyl group, and also represented by R 2. Examples of the alkyl group having 1 to 5 carbon atoms include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an isopropyl group, a butyl group, an isobutyl group, a t-butyl group, a pentyl group, and an isopentyl group. Examples of the monomer represented by the formula (I) include N-methyl-N-vinylformamide and N-methyl-N-vinylacetamide.
Examples of N-vinyl-2-pyrrolidones include N-vinyl-2-pyrrolidone, N-vinyl-3-propyl-2-pyrrolidone, N-vinyl-5,5-dimethyl-2-pyrrolidone, and N-vinyl. Examples include -3,5-dimethyl-2-pyrrolidone.
さらに好適な共重合可能なモノマーとしては、スルホン酸基含有単量体が挙げられる。スルホン酸基含有単量体は、分子内にスルホン酸基またはその塩を含有し、ビニルエステルと共重合可能なものであれば何れも使用することができる。具体例としては、2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸、2−アクリルアミド−1−メチルプロパンスルホン酸、2−メタクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸及びそれらのアルカリ金属塩;エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタクリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸およびそれらのアルカリ金属塩が挙げられる。これらの中でも、ビニルエステル系モノマーと共重合させる際の反応性やけん化時の安定性などの点から、2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸およびそのアルカリ金属塩が最も好ましい。ここでアルカリ金属としては、Na、K、Liなどが挙げられる。
これらの共重合可能なモノマーの共重合比率は、好適には15モル%以下であり、さらに好適には10モル以下である。下限値については0.01モル%以上が好適であり、さらに好適には0.05モル%以上である。
これらのPVAは単独で用いてもよいし、2種以上をブレンドすることも可能である。
More preferable copolymerizable monomers include sulfonic acid group-containing monomers. Any sulfonic acid group-containing monomer may be used as long as it contains a sulfonic acid group or a salt thereof in the molecule and can be copolymerized with a vinyl ester. Specific examples include 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, 2-acrylamido-1-methylpropanesulfonic acid, 2-methacrylamide-2-methylpropanesulfonic acid and alkali metal salts thereof; ethylenesulfonic acid, allyl Examples thereof include olefin sulfonic acids such as sulfonic acid and methacryl sulfonic acid, and alkali metal salts thereof. Among these, 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid and alkali metal salts thereof are most preferable from the viewpoints of reactivity when copolymerized with a vinyl ester monomer and stability during saponification. Here, examples of the alkali metal include Na, K, and Li.
The copolymerization ratio of these copolymerizable monomers is preferably 15 mol% or less, and more preferably 10 mol or less. About a lower limit, 0.01 mol% or more is suitable, More preferably, it is 0.05 mol% or more.
These PVA may be used alone or in combination of two or more.
本発明のフィルムロールを得る方法は、例えば、PVAフィルムを芯管に巻き取る際に、巻き始めと巻き終わりの部分のPVAフィルムのみ、熱処理温度を上げる方法や、PVAフィルムを芯管に巻きつけたフィルムロールを防湿性フィルムで包装した包装体を、熱処理する方法が例示される。これらのうち、前者は熱処理設備の温度条件を変更するのに時間を要するため、生産速度を上げにくい問題があり、後者の方がより生産性に優れるため、好ましい。
PVAフィルムを芯管に巻きつけたフィルムロールを防湿性フィルムで包装した包装体を熱処理する際の条件としては、70〜200℃、0.5〜120時間熱処理する方法が好適である。熱処理温度は80〜190℃がより好適であり、最適には85〜185℃である。また熱処理時間は1〜72時間であることがより好適であり、最適には1.5〜60時間である。
The method for obtaining the film roll of the present invention includes, for example, a method of raising the heat treatment temperature only for the PVA film at the beginning and end of winding when winding the PVA film around the core tube, and winding the PVA film around the core tube. The method of heat-treating the package body which wrapped the film roll with the moisture-proof film is illustrated. Among these, since the former requires time to change the temperature conditions of the heat treatment equipment, there is a problem that it is difficult to increase the production speed, and the latter is preferable because it is more excellent in productivity.
As a condition for heat-treating a package body in which a film roll in which a PVA film is wound around a core tube is wrapped with a moisture-proof film, a method of heat-treating at 70 to 200 ° C. for 0.5 to 120 hours is preferable. The heat treatment temperature is more preferably 80 to 190 ° C, and most preferably 85 to 185 ° C. The heat treatment time is more preferably 1 to 72 hours, and most preferably 1.5 to 60 hours.
熱処理の方法は特に限定されないが、熱風などの高温物をロールに接触させる方法が好適である。後述のように防湿性フィルムとしてアルミラミネートフィルムを使用する場合は、赤外線や放射伝熱により加熱する方式では包材のアルミニウム層に反射されてしまうので、効率が悪くなりやすく、またマイクロウェーブによる加熱は適用不適である。 The method of heat treatment is not particularly limited, but a method of bringing a high-temperature material such as hot air into contact with the roll is suitable. When using an aluminum laminate film as a moisture-proof film as described later, the method of heating by infrared rays or radiant heat is reflected by the aluminum layer of the packaging material, so the efficiency tends to deteriorate, and heating by microwaves Is unsuitable.
熱処理前のPVAフィルムを芯管に巻きつけてフィルムロールを得る際のPVAフィルム(PVAフィルム全体)の水分率をW0質量%とし、防湿性フィルムで包装した包装体を熱処理した後のPVAフィルム(PVAフィルム全体)の水分率をW質量%するとき、|W−W0|<1.5質量%を満足するように調整することが好ましい。さらに好適には|W−W0|<1質量%である。このように調整することにより熱処理後のPVAフィルムの水分率をフィルムロールの径方向のどの部位もほぼ一定とすることができる。W0の値はWの値より大きくてもよいし、また小さくてもよい。 The PVA film after the PVA film (whole PVA film) when the PVA film before heat treatment is wound around the core tube to obtain a film roll has a water content of W 0 % by mass and the package packaged with a moisture-proof film is heat-treated When the water content of (the whole PVA film) is W mass%, it is preferable to adjust so that | W−W 0 | <1.5 mass% is satisfied. More preferably, | W−W 0 | <1% by mass. By adjusting in this way, the moisture content of the PVA film after heat treatment can be made almost constant at any part in the radial direction of the film roll. The value of W 0 may be larger or smaller than the value of W.
本発明において使用する防湿性フィルムは、透湿度が2g/m2・日以下であることが本発明の目的を達成する上で好適である。さらに好適には透湿度が1g/m2・日以下である。ここで、透湿度はJIS Z0208に準じて、40℃、90%RHで測定される値である。 The moisture-proof film used in the present invention preferably has a moisture permeability of 2 g / m 2 · day or less in order to achieve the object of the present invention. More preferably, the moisture permeability is 1 g / m 2 · day or less. Here, the moisture permeability is a value measured at 40 ° C. and 90% RH according to JIS Z0208.
防湿性フィルムとしては、金属フィルム、耐湿性樹脂フィルム、あるいは金属を蒸着した樹脂フィルム、シリカやアルミナを蒸着した樹脂フィルムが例示されるが、とりわけ金属フィルムが好適である。金属フィルムとしては、アルミニウム箔と耐湿性樹脂などの樹脂フィルムを積層したアルミラミネートフィルムが、防湿性が高く、耐屈曲性も良好であることから、特に好適である。単層樹脂または積層樹脂として使用される耐湿性樹脂としては、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、アクリル樹脂(ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステルなど)、ハロゲン樹脂(ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなど)などが挙げられ、ポリエステル、ポリオレフィンが好適である。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどが挙げられるが、これらのうちポリエチレンテレフタレートが好適である。また、ポリオレフィンとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン共重合体(エチレン−プロピレン共重合体、アイオノマーなど)、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリスチレンなどが挙げられるが、これらのうちポリプロピレン、高密度ポリエチレンは防湿性が高く、特に好適である。 Examples of the moisture-proof film include a metal film, a moisture-resistant resin film, a resin film on which a metal is vapor-deposited, and a resin film on which silica or alumina is vapor-deposited. A metal film is particularly preferable. As the metal film, an aluminum laminate film obtained by laminating a resin film such as an aluminum foil and a moisture-resistant resin is particularly suitable because it has high moisture resistance and good bending resistance. Examples of moisture-resistant resins used as single-layer resins or laminated resins include polyesters, polyolefins, polyamides, acrylic resins (polyacrylic acid esters, polymethacrylic acid esters, etc.), halogen resins (polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, etc.), etc. Polyester and polyolefin are preferable. Examples of the polyester include polyethylene terephthalate, polyethylene isophthalate, polyethylene naphthalate, and polybutylene terephthalate. Among these, polyethylene terephthalate is preferable. Polyolefins include polypropylene, polyethylene, ethylene copolymers (ethylene-propylene copolymer, ionomer, etc.), polybutene, polyisobutylene, polystyrene, etc. Of these, polypropylene and high-density polyethylene are moisture-proof. High and particularly suitable.
フィルムロールを防湿性フィルムで包装する方法としては、フィルムロール全体を防湿性フィルムで包み込んで包装する方法、フィルムロールの胴部をフィルムロールの幅より広い防湿性フィルムで巻き、フィルムロールの両端にはみ出ている余った防湿性フィルムを芯管の内部に折り曲げて包装する方法が例示されるが、後者の方法が、芯管の内部への空気の出入りが自由であり、PVAフィルムを内部からも加熱することができるので好ましい。
このように防湿性フィルムで包装したフィルムロールの包装体を熱処理することにより、包装体内の水分率はほとんど低下することがなく、またどの層も水分率を一定に保持することができ、しかもフィルムロールの最表層のPVAフィルムおよび芯管と接する層のPVAフィルムが中間層のPVAフィルムに比べより高度に熱処理されるために、最表層のPVAフィルムおよび芯管と接する層のPVAフィルムの幅方向中央部における膨潤度が中間層のPVAフィルムの幅方向中央部における膨潤度に比べ小さくなる。
As a method of packaging a film roll with a moisture-proof film, a method of wrapping the whole film roll with a moisture-proof film and wrapping the film roll, winding the body of the film roll with a moisture-proof film wider than the width of the film roll, and both ends of the film roll The method of wrapping the excess moisture-proof film that protrudes inside the core tube is exemplified, but the latter method allows the air to enter and exit the core tube freely, and the PVA film can be It is preferable because it can be heated.
By heat-treating the film roll package packaged in such a moisture-proof film, the moisture content in the package is hardly lowered, and any layer can keep the moisture content constant, and the film Since the PVA film of the outermost layer of the roll and the PVA film of the layer in contact with the core tube are heat-treated more highly than the PVA film of the intermediate layer, the width direction of the PVA film of the layer in contact with the outermost layer PVA film and the core tube The degree of swelling at the center is smaller than the degree of swelling at the center in the width direction of the PVA film of the intermediate layer.
本明細書において使用するフィルムロールの巻き径とは、芯管に巻き重ねたPVAフィルムの層の、芯管外表面からPVAフィルム層の最表層までの距離をいい、当該巻き径は必ずしも限定されないが、50〜300mmであることが好適であり、最適には60〜200mmである。フィルムロールの巻き径が300mmを超える場合、フィルム中間部への熱の浸透に時間がかかりすぎるおそれがある。またフィルムロールの巻き径が50mm未満の場合、フィルムロールのPVAフィルムの巻き長が短すぎて、生産性が不良になるおそれがある。 The winding diameter of the film roll used in this specification means the distance from the outer surface of the core tube to the outermost layer of the PVA film layer of the layer of the PVA film wound around the core tube, and the winding diameter is not necessarily limited. Is preferably 50 to 300 mm, and most preferably 60 to 200 mm. When the roll diameter of the film roll exceeds 300 mm, it may take too much time for the heat to penetrate into the middle part of the film. Moreover, when the winding diameter of a film roll is less than 50 mm, there exists a possibility that productivity may become bad because the winding length of the PVA film of a film roll is too short.
本発明において使用する芯管は特に限定されないが、金属管、樹脂管、紙管が挙げられ、金属管は伝熱効率が高いので、特に好適である。金属管としては、アルミニウム管、鉄鋼管が挙げられ、アルミニウム管としては、アルミニウム管、アルミニウム合金管が挙げられる。アルミニウム合金としては、アルミニウム−銅合金、アルミニウム−マグネシウム合金、アルミニウム−マグネシウム−ケイ素合金、アルミニウム−亜鉛−マグネシウム−銅合金などが挙げられる。鉄鋼管としては、炭素綱、高張力鋼、ステンレス鋼などの鉄綱または鉄綱合金が挙げられる。 The core tube used in the present invention is not particularly limited, and examples thereof include a metal tube, a resin tube, and a paper tube, and the metal tube is particularly suitable because of its high heat transfer efficiency. Examples of the metal pipe include an aluminum pipe and a steel pipe, and examples of the aluminum pipe include an aluminum pipe and an aluminum alloy pipe. Examples of the aluminum alloy include an aluminum-copper alloy, an aluminum-magnesium alloy, an aluminum-magnesium-silicon alloy, and an aluminum-zinc-magnesium-copper alloy. Examples of the steel pipe include steel ropes such as carbon steel, high-strength steel, and stainless steel, and iron steel alloys.
本発明において使用する芯管のサイズはPVAフィルムの用途・使用装置・芯管材質によって適宜選択可能だが、一般的には外径20〜300mmのものが使用され、好適には50〜250mmである。また、芯管の厚みについては一般的に1〜30mmのものが使用されるが、PVAフィルムを芯管側からも加熱するためには薄いことが好ましく、厚みは1〜20mmが好ましく、1〜15mmが最適である。 The size of the core tube used in the present invention can be appropriately selected depending on the use of the PVA film, the device used, and the material of the core tube, but generally, an outer diameter of 20 to 300 mm is used, preferably 50 to 250 mm. . Moreover, about the thickness of a core pipe, the thing of 1-30 mm is generally used, However, In order to heat a PVA film also from a core pipe side, it is preferable that it is thin, and thickness is preferably 1-20 mm, 15 mm is optimal.
芯管の長さは、2m以上が好適であり、さらに好適には3m以上である。上限については10m以下が好適であり、さらに好適には8m以下である。芯管の長さは、通常、PVAフィルムのフィルム幅と同一かまたは少し長めであるが、フィルム幅より少し長めであることが好適である。例えば、芯管長さは、フィルム幅よりも1mm〜40cm長いことが好適であり、さらに好適には5mm〜30cm長いことである。 The length of the core tube is preferably 2 m or more, and more preferably 3 m or more. The upper limit is preferably 10 m or less, and more preferably 8 m or less. The length of the core tube is usually the same as or slightly longer than the film width of the PVA film, but is preferably slightly longer than the film width. For example, the core tube length is preferably 1 mm to 40 cm longer than the film width, and more preferably 5 mm to 30 cm longer.
PVAフィルムのフィルムロールを作る方法としては、例えば、PVAを溶剤に溶解したPVA溶液を使用して、流延製膜法、湿式製膜法(貧溶媒中への吐出)、乾湿式製膜法、ゲル製膜法(PVA水溶液を一旦冷却ゲル化した後、溶媒を抽出除去し、PVAフィルムを得る方法)、およびこれらの組み合わせによる方法や、含水PVA(有機溶剤などを含んでいてもよい)を溶融して行う溶融押出製膜法などにより得られたPVAフィルムを芯管に巻きつける方法など、公知の方法が挙げられる。PVAフィルムを製造する際に使用されるPVA溶液または含水PVAのPVA濃度は、10〜70質量%が好適であり、10〜60質量%がより好適である。 As a method of making a film roll of a PVA film, for example, using a PVA solution in which PVA is dissolved in a solvent, a casting film forming method, a wet film forming method (discharging into a poor solvent), a dry wet film forming method , Gel film forming method (a method in which a PVA aqueous solution is once cooled and gelated, and then a solvent is extracted and removed to obtain a PVA film), and a combination of these methods, and hydrous PVA (which may contain an organic solvent, etc.) There are known methods such as a method of winding a PVA film obtained by melt extrusion film-forming method, etc., which is carried out by melting the core around a core tube. 10-70 mass% is suitable for the PVA density | concentration of the PVA solution or water-containing PVA used when manufacturing a PVA film, and 10-60 mass% is more suitable.
芯管に巻きつけるPVAフィルムの膨潤度(熱処理前の膨潤度)としては、PVAフィルムの用途にもよるが、例えば、150〜400質量%の範囲内である。 The swelling degree of the PVA film wound around the core tube (swelling degree before heat treatment) is, for example, in the range of 150 to 400% by mass, although it depends on the use of the PVA film.
フィルムロールの両端面近傍のPVAフィルムはそれ以外の部分のPVAフィルムに比べより強い熱処理を受けるため、PVAフィルムの物性に若干の違いを生ずることがある。そのためPVAフィルムの用途によってはフィルムロール端面近傍のフィルムを切除する必要がある場合がある。この切除部分の割合を低減するためにはフィルム幅が広い方が有利であり、この観点よりPVAフィルムのフィルム幅が2m以上であることが好ましく、3m以上がより好ましい。上限については10m以下が好ましく、8m以下がより好ましい。 Since the PVA film in the vicinity of both end faces of the film roll is subjected to a stronger heat treatment than the PVA film in other portions, there may be some difference in the physical properties of the PVA film. Therefore, depending on the use of the PVA film, it may be necessary to excise the film near the end face of the film roll. In order to reduce the proportion of the cut portion, it is advantageous that the film width is wide. From this viewpoint, the film width of the PVA film is preferably 2 m or more, more preferably 3 m or more. About an upper limit, 10 m or less is preferable and 8 m or less is more preferable.
PVAフィルムの厚みは5〜500μmが好ましく、10〜150μmがより好ましい。PVAフィルムの長さは、500m以上が好ましく、1000m以上がより好ましい。 The thickness of the PVA film is preferably 5 to 500 μm, more preferably 10 to 150 μm. The length of the PVA film is preferably 500 m or more, and more preferably 1000 m or more.
以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。
以下の実施例および比較例において、PVAフィルムの膨潤度および水分率、フィルムロール切り替え時のシワのよりやすさ、ならびに型枠追従性については以下の方法により測定した。
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples.
In the following examples and comparative examples, the degree of swelling and moisture content of the PVA film, the ease of wrinkles when switching film rolls, and the form following ability were measured by the following methods.
(1)PVAフィルムの膨潤度
約2gのPVAフィルムを採取し、幅2〜4mm、長さ3〜5cmの短冊状に切断した。30℃の蒸留水に10分間浸漬後に、遠心脱水機に3000rpmで5分間脱液を行い、wet重量を測定した。さらに105℃で24時間乾燥を行い、dry重量を測定した。
そして、[wet重量]÷[dry重量]×100の計算式により膨潤度を求めた。
(1) Swelling degree of PVA film About 2 g of PVA film was collected and cut into strips having a width of 2 to 4 mm and a length of 3 to 5 cm. After immersion in distilled water at 30 ° C. for 10 minutes, the solution was dewatered in a centrifugal dehydrator at 3000 rpm for 5 minutes, and the wet weight was measured. Furthermore, drying was performed at 105 ° C. for 24 hours, and the dry weight was measured.
Then, the degree of swelling was determined by the formula [wet weight] ÷ [dry weight] × 100.
(2)PVAフィルムの水分率
まず、水分率を求めるPVAフィルムの質量を計量した(質量A)。次に、このPVAフィルムを50℃で4時間真空乾燥した後、再度計量した(質量B)。得られた質量AおよびBを用いて、以下の式により、PVAフィルムの水分率H(質量%)を求めた。
H=[(A−B)/A]×100
(2) Moisture content of PVA film First, the mass of the PVA film for which the moisture content was determined was weighed (mass A). Next, this PVA film was vacuum-dried at 50 ° C. for 4 hours and then weighed again (mass B). Using the obtained masses A and B, the moisture content H (mass%) of the PVA film was determined by the following formula.
H = [(A−B) / A] × 100
(3)フィルムロール切り替え時のシワのよりやすさ
フィルム繰り出し/巻き取り装置(概略図を図1に示す)にPVAフィルムを導紙して、繰り出しロールに一番近い搬送ロールの手前(繰り出しロール側)でフィルムを切断し、繰り出しロールに評価するフィルムロールをセットする。評価するPVAフィルムを繰り出して張力測定装置を通し、本フィルム先端部と先ほど切断したフィルムの後端部を両面テープを使用して、評価するフィルムの下面と切断したフィルムの上面を接着する。フィルムの張力を3Kg−cmに調整しつつ、ライン速度10m/分で巻き取りロールにPVAフィルムを巻き取る。この時、フィルムの接続部に由来するシワがフィルムに発生するが、通常はフィルムの安定化に伴い、シワは徐々に消失する。シワが消失するまでに走行したフィルムの長さを「シワ消失長さ」として、シワのよりやすさの指標とした。
(3) Ease of wrinkles when switching film rolls PVA film is introduced into a film unwinding / winding device (schematic diagram shown in FIG. 1), and before the transport roll closest to the unwinding roll (feeding roll) The film is cut at the side) and the film roll to be evaluated is set on the feeding roll. The PVA film to be evaluated is fed out and passed through a tension measuring device, and the lower end of the film to be evaluated and the upper surface of the cut film are bonded to each other using a double-sided tape at the leading end of the film and the rear end of the film cut earlier. The PVA film is wound on a winding roll at a line speed of 10 m / min while adjusting the film tension to 3 Kg-cm. At this time, wrinkles derived from the connection portion of the film are generated in the film, but the wrinkles disappear gradually as the film is stabilized. The length of the film that ran until the wrinkle disappeared was defined as the “wrinkle disappearance length”, which was used as an index of wrinkle ease.
(4)型枠追従性
30cm×30cmで深さ2.5cmの窪みを作った鉄製の型枠を用意して、その窪みに50cm×50cmにカットしたPVAフィルムを敷き詰める。次に、融点61℃のパラフィン約1.5kgを80℃に加熱して融解させ、これを上の型枠の窪みに流し込み、室温で冷却した。パラフィンが十分固化した後、PVAフィルムごとパラフィンを型枠から取り外し、次にゆっくりとPVAフィルムを取り除く。得られた平板状のパラフィンの、底面と側面が成す角の尖り具合を目視で観察し、以下の基準でランク付けを行った。
A:角はシャープに尖っており、PVAフィルムを敷いていない型枠の角と同等
B:角に僅かに丸みを帯びるが、実用上問題ないレベル
C:角に丸みを帯び、型枠の角との違いが容易に認識できるレベル
D:ランクCより更に角が丸く、型枠との違いが明白なレベル
(4) Formwork followability An iron formwork having a recess of 2.5 cm in depth of 30 cm × 30 cm is prepared, and a PVA film cut into 50 cm × 50 cm is spread over the recess. Next, about 1.5 kg of paraffin having a melting point of 61 ° C. was heated to 80 ° C. to be melted, poured into the depression of the upper mold, and cooled at room temperature. After the paraffin has solidified sufficiently, the paraffin is removed from the mold with the PVA film, and then the PVA film is slowly removed. The obtained flat paraffin was visually observed for the sharpness of the corners formed by the bottom and side surfaces, and ranked according to the following criteria.
A: The corners are sharply sharp and are equivalent to the corners of the mold without the PVA film. B: The corners are slightly rounded, but there is no practical problem. C: The corners are rounded. D: Level that allows easy recognition of differences from D
[実施例1]
けん化度98.5モル%、重合度1700のPVA(ポリ酢酸ビニルのけん化物)のチップ100質量部を35℃の蒸留水2500質量部に24時間浸漬した後、遠心脱水を行いPVA含水チップを得た。得られたPVA含水チップ中の水分率は70質量%であった。このPVA含水チップ333質量部(乾燥状態PVA換算で100質量部)に対してグリセリン10質量部、界面活性剤(主成分はラウリン酸ジエタノールアミド)1.5質量部を添加した後、よく混合して混合物とし、これを最高温度130℃の二軸押出機で加熱溶融した。熱交換機で100℃に冷却した後、85℃の金属ドラム上に溶融押出製膜して乾燥し、さらに75℃の複数の乾燥ロール上を走行させることにより、フィルム幅1.2mで厚み30μmのPVAフィルムを製膜した。このPVAフィルムを、内径3インチの紙管に1200m巻き取って、PVAフィルムのフィルムロールを得た。得られたフィルムロールの外側を、フィルムロールへの水蒸気の出入りを防ぐために、透湿度0.1g/m2・日のアルミラミネートフィルム(ポリエチレンテレフタレート/アルミニウム箔/ポリプロピレンラミネートフィルム、ポリプロピレン側を内側にして梱包した)で梱包した。この時、紙管両端の開口部は塞がないように梱包した。
この梱包したフィルムロールを100℃の乾燥機中に入れて、24時間の熱処理(熱風乾燥)を実施した。
熱処理後のPVAフィルムの膨潤度および水分率、フィルムロール切り替え時のシワのよりやすさ、ならびに型枠追従性を評価した。結果を表1に示す。
[Example 1]
After 100 parts by mass of PVA (polyvinyl acetate saponified product) having a saponification degree of 98.5 mol% and a polymerization degree of 1700 were immersed in 2500 parts by mass of distilled water at 35 ° C. for 24 hours, centrifugal dehydration was performed to obtain a PVA water-containing chip. Obtained. The moisture content in the obtained PVA water-containing chip was 70% by mass. After adding 333 parts by mass of this PVA water-containing chip (100 parts by mass in terms of dry PVA), 10 parts by mass of glycerin and 1.5 parts by mass of a surfactant (main component is lauric acid diethanolamide), they are mixed well. The mixture was heated and melted with a twin screw extruder having a maximum temperature of 130 ° C. After cooling to 100 ° C. with a heat exchanger, the film is melt-extruded onto a 85 ° C. metal drum, dried, and further run on a plurality of 75 ° C. drying rolls, thereby having a film width of 1.2 m and a thickness of 30 μm. A PVA film was formed. This PVA film was wound up 1200 m on a paper tube having an inner diameter of 3 inches to obtain a film roll of PVA film. Outside of the obtained film roll, in order to prevent out of water vapor to the film roll, an aluminum laminate film (polyethylene terephthalate / aluminum foil / polypropylene laminate film moisture permeability 0.1 g /
This packed film roll was put in a dryer at 100 ° C. and subjected to heat treatment (hot air drying) for 24 hours.
The degree of swelling and moisture content of the PVA film after the heat treatment, the ease of wrinkling when the film roll was switched, and the form following ability were evaluated. The results are shown in Table 1.
[実施例2]
実施例1において、アルミラミネートフィルムで梱包したPVAフィルムのフィルムロールを熱処理する際の条件を、110℃で16時間に変更したこと以外は実施例1と同様にして、熱処理したPVAフィルムのフィルムロールを得た。実施例1と同様にして、このPVAフィルムの膨潤度および水分率、フィルムロール切り替え時のシワのよりやすさ、ならびに型枠追従性を評価した。結果を表1に示す。
[Example 2]
The film roll of the PVA film heat-treated in the same manner as in Example 1 except that the conditions for heat-treating the film roll of the PVA film packed with the aluminum laminate film in Example 1 were changed to 110 ° C. for 16 hours. Got. In the same manner as in Example 1, the degree of swelling and moisture content of the PVA film, the ease of wrinkling when the film roll was switched, and the form following ability were evaluated. The results are shown in Table 1.
[実施例3]
実施例2において、製膜したPVAフィルムを巻き取る芯管を紙管からアルミニウム製のパイプ(内径3インチ)に変更したこと以外は実施例2と同様にして、熱処理したPVAフィルムのフィルムロールを得た。実施例2と同様にして、このPVAフィルムの膨潤度および水分率、フィルムロール切り替え時のシワのよりやすさ、ならびに型枠追従性を評価した。結果を表1に示す。
[Example 3]
In Example 2, the film roll of the heat-treated PVA film was changed in the same manner as in Example 2 except that the core tube for winding the formed PVA film was changed from a paper tube to an aluminum pipe (inner diameter: 3 inches). Obtained. In the same manner as in Example 2, the degree of swelling and moisture content of this PVA film, the ease of wrinkling at the time of film roll switching, and the form following ability were evaluated. The results are shown in Table 1.
[実施例4]
実施例2において、製膜して巻き取ったPVAフィルムを梱包するフィルムをアルミラミネートフィルムから高密度ポリエチレン製フィルム(透湿度1.5g/m2・日)に変更したこと以外は実施例2と同様にして、熱処理したPVAフィルムのフィルムロールを得た。実施例2と同様にして、このPVAフィルムの膨潤度および水分率、フィルムロール切り替え時のシワのよりやすさ、ならびに型枠追従性を評価した。結果を表1に示す。
[Example 4]
In Example 2, except that the film for packing the PVA film formed and wound was changed from an aluminum laminate film to a high-density polyethylene film (moisture permeability of 1.5 g / m 2 · day). Similarly, the film roll of the heat-treated PVA film was obtained. In the same manner as in Example 2, the degree of swelling and moisture content of this PVA film, the ease of wrinkling at the time of film roll switching, and the form following ability were evaluated. The results are shown in Table 1.
[比較例1]
実施例1において、アルミラミネートフィルムで梱包したPVAフィルムを熱処理せずに、そのまま実施例1と同様にして、このPVAフィルムの膨潤度および水分率、フィルムロール切り替え時のシワのよりやすさ、ならびに型枠追従性を評価した。結果を表1に示す。
[Comparative Example 1]
In Example 1, without subjecting the PVA film packed with the aluminum laminate film to heat treatment, the degree of swelling and moisture content of this PVA film, the ease of wrinkles when switching film rolls, The formwork following ability was evaluated. The results are shown in Table 1.
[比較例2]
実施例2において、得られたPVAフィルムのフィルムロールの外側をアルミラミネートフィルムで梱包せず、そのまま実施例2と同様にして熱処理を行った。実施例2と同様にして、このPVAフィルムの膨潤度および水分率、フィルムロール切り替え時のシワのよりやすさ、ならびに型枠追従性を評価した。結果を表1に示す。
[Comparative Example 2]
In Example 2, the outer side of the film roll of the obtained PVA film was not packed with an aluminum laminate film, and heat treatment was performed in the same manner as in Example 2. In the same manner as in Example 2, the degree of swelling and moisture content of this PVA film, the ease of wrinkling at the time of film roll switching, and the form following ability were evaluated. The results are shown in Table 1.
[比較例3]
実施例2において、得られたPVAフィルムのフィルムロールの外側をアルミラミネートフィルムで梱包する際に、紙管両端の開口部もアルミラミネートフィルムで覆い、紙管の内側に空気が自由に出入りできないようにしたこと以外は、実施例2と同様にして熱処理を行った。実施例2と同様にして、このPVAフィルムの膨潤度および水分率、フィルムロール切り替え時のシワのよりやすさ、ならびに型枠追従性を評価した。結果を表1に示す。
[Comparative Example 3]
In Example 2, when the outside of the film roll of the obtained PVA film is packed with an aluminum laminate film, the openings at both ends of the paper tube are also covered with the aluminum laminate film so that air cannot freely enter and exit the inside of the paper tube. A heat treatment was performed in the same manner as in Example 2 except that. In the same manner as in Example 2, the degree of swelling and moisture content of this PVA film, the ease of wrinkling at the time of film roll switching, and the form following ability were evaluated. The results are shown in Table 1.
[比較例4]
実施例1において、製膜したPVAフィルムを紙管に巻き取る前に、150℃の金属ロールに接触させることによりオンラインでの熱処理を行い、紙管に巻き取った。得られたPVAフィルムのフィルムロールを実施例1と同様にアルミラミネートフィルムで梱包したが、乾燥機による熱処理は行わなかった。実施例1と同様にして、このPVAフィルムの膨潤度および水分率、フィルムロール切り替え時のシワのよりやすさ、ならびに型枠追従性を評価した。結果を表1に示す。
[Comparative Example 4]
In Example 1, before the film-formed PVA film was wound around the paper tube, online heat treatment was performed by bringing the PVA film into contact with a metal roll at 150 ° C., and the film was wound around the paper tube. The film roll of the obtained PVA film was packed with an aluminum laminate film in the same manner as in Example 1, but heat treatment by a dryer was not performed. In the same manner as in Example 1, the degree of swelling and moisture content of the PVA film, the ease of wrinkling when the film roll was switched, and the form following ability were evaluated. The results are shown in Table 1.
[比較例5]
実施例2において、製膜して巻き取ったPVAフィルムを梱包するフィルムをアルミラミネートフィルムから低密度ポリエチレン製フィルム(透湿度4.5g/m2・日)に変更したこと以外は実施例2と同様にして、熱処理したPVAフィルムのフィルムロールを得た。実施例2と同様にして、このPVAフィルムの膨潤度および水分率、フィルムロール切り替え時のシワのよりやすさ、ならびに型枠追従性を評価した。結果を表1に示す。
[Comparative Example 5]
In Example 2, except that the film for packing the PVA film formed and wound was changed from an aluminum laminate film to a low density polyethylene film (moisture permeability 4.5 g / m 2 · day). Similarly, the film roll of the heat-treated PVA film was obtained. In the same manner as in Example 2, the degree of swelling and moisture content of this PVA film, the ease of wrinkling at the time of film roll switching, and the form following ability were evaluated. The results are shown in Table 1.
均質で、工程通過性が良好であり、かつフィルムロール切り替え時のフィルムおよび作業時間のロスを低減することが可能なPVAフィルムのフィルムロールであり、離型フィルム、繊維製品包装用フィルム、光学用フィルムなどに極めて有用である。 A film roll of PVA film that is homogeneous, has good processability, and can reduce loss of film and work time when switching between film rolls, release film, film for packaging textile products, optical use It is extremely useful for films.
1.繰り出しロール
2.張力測定用ロール
3.搬送ロール
4.巻き取りロール
1. 1. Feeding
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