JP6028225B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、プラズマディスプレイ、液晶ディスプレイ等の表示装置に関し、特に表示装置のデザイン性、安全性を確保しつつ、低コスト化を実現するための技術に関する。

プラズマパネルディスプレイ、液晶ディスプレイ等の表示パネルの前面周辺部や側面部を支持する前フレーム（例えば、特許文献１〜５）として、金属及び樹脂を併用したものが用いられている。例えば、表示パネルを直接支持する部分には樹脂を用い、樹脂の外側から金属を装着するものが採用されている。つまり、比較的大きな容積を要するフレームについては、樹脂を用いることにより、低コスト化を図っている。そして、樹脂フレームの外側から装飾的に金属を装着することでデザイン性を確保している。

特開２００７−１７８６６８号公報 特開２０１０−０６６８８３号公報 特開２００５−１１７１７７号公報 特開２００８−２４４６８１号公報 特開平６−３４２１６５号公報

しかし、近年、テレビの更なる低コスト化の競争が進んでいる。低コスト化を実現する方法として、上記の金属フレームの削除が考えられる。ここで、表示パネルを囲う４辺の金属フレーム全てを削除するのではなく、左右２辺のみの金属フレームを削除する構成も考えられる。視覚的に目立つ上下の辺を金属製としておけば、視覚的に目立ちにくい左右の辺を樹脂性としても、デザイン面でもさほど劣ることは無いと考えられるためである。しかし、この構成だと、金属フレームの左右の両端がむき出しになり、表示装置の運搬時に、指を裂傷する等の怪我を負う可能性が考えられる。

本発明の表示装置は、表示パネルと、表示パネルの前側周辺部の４辺を囲う枠状の樹脂フレームと、樹脂フレームの上辺又は下辺を覆う棒状の金属フレームと、金属フレームの長手方向端部を覆うキャップ部材を備えることを特徴とする。

本発明によれば、表示装置のデザイン性、安全性を確保しつつ、表示パネルの前フレームの低コスト化を実現できる。

表示装置１０の正面斜視図である。 樹脂フレーム２ａの背面図である。 上辺側の金属フレーム２ｂの斜視図である。 下辺側の金属フレーム２ｃの斜視図である。 表示装置１０の側面図である。 金属フレーム２ｃの導光部品４０を取り付けた箇所の拡大図である。 表示装置１０の側方断面図である。 導光部品４０の斜視図である。 導光部品４０を収納した状態のケース９の斜視図である。 表示パネル１の補強フレーム６の斜視図である。 補強フレーム６に対してケース９を取り付けた状態の図である。 表示装置１０の背面図であり、バックカバー５を取り外した状態の図である。 補強フレーム６のうち、導光部品４０が取り付けられる部分を拡大した図である。 補強フレーム６に導光部品４０を取り付けた状態を示した図である。 金属フレーム２ｂの背面図であり、先端部分を拡大して示した図である。 金属フレーム２ｂの先端部分の斜視図である。 キャップ４の斜視図である。 金属フレーム２ｂの背面図であり、キャップ４を嵌めた後の先端部分を示した図である。

以下、本発明の実施例である表示装置について、図面を参照して説明する。

（表示装置１０の全体構造）
図１は、表示装置１０の前面斜視図である。表示装置１０は、表示パネル１と、表示パネル１の前面の周囲部（表示パネル１の非表示領域）及び側面を覆う前フレーム２と、表示パネル１を背面から支持するスタンド３を有している（図１では、スタンド３のうち、土台３１が表示されている）。表示パネル１は、本実施例ではプラズマディスプレイパネルである。前フレーム２は、樹脂フレーム２ａと、金属フレーム２ｂ、２ｃからなる。

図２は、樹脂フレーム２ａの背面図である。つまり、図２において隠れている側が表示装置１０の表面側であり、視聴者から見えている側である。樹脂フレーム２ａは、四辺からなる枠状の樹脂製の部材であり、表示パネル１の４つの側面、及び表示パネル１の前面の外側の映像非表示部分を覆う（図１参照）。つまり、樹脂フレーム２ａは表示パネル１の外枠として機能する。なお、図２は樹脂フレーム２ａの背面図であり、同図で表示されているのは樹脂フレーム２ａの背面２１である。

図３は金属フレーム２ｂの斜視図である。金属フレーム２ｂは、略Ｌ字型の棒状の部材であり、樹脂フレーム２ａの上辺側に装着される（図１参照）。この金属フレーム２ｂは、樹脂フレーム２ａの背面２１と当接することとなる片２２と、樹脂フレーム２ａの上辺の上側に位置することとなる片２３からなる。尚、樹脂フレーム２ａの背面２１の上辺には、複数の凸部２１０が設けられており（図２参照）、これらの凸部２１０に対応するように、金属フレーム２ｂの片２２には複数の開口２２０が設けられている。そして、各開口２２０を各凸部２１０にはめ込むことにより、金属フレーム２ｂを樹脂フレーム２ａに嵌め込むことができる。なお、片２２のうち、実際に図３で表示されている側の面が樹脂フレーム２ａの背面２１に当接する。

図４は金属フレーム２ｃの斜視図である。金属フレーム２ｃもまた、略Ｌ字型の棒状の部材である。金属フレーム２ｃは、樹脂フレーム２ａの下辺側に配備され（図１参照）、樹脂フレーム２ａの背面２１と当接する片２４と、樹脂フレーム２ａの下辺の下側に位置することとなる片２５からなる。また、樹脂フレーム２ａの背面２１の下辺にも複数の凸部２１１が設けられており（図２参照）、これらの凸部２１１に対応するように、金属フレーム２ｂの片２４にも複数の開口２４０が設けられている。これにより、金属フレーム２ｃを樹脂フレーム２ａに嵌め込むことができる。金属フレーム２ｃの片２５には、後述する導光部品４０の各導光板４１、４２、４３に対応する開口２５０（開口２５１、２５
２、２５３）が設けられている。なお、片２４のうち、実際に図４で表示されている側の面が樹脂フレーム２ａの面２１に当接する。また、片２５は片２４に対して傾斜しており（図７参照）、金属フレーム２ｃが装着されると、片２５の前面が斜め下方を向くこととなる。

図５は、表示装置１０の側面図である。特に右側面側から見た図である。テレビの背面側には表示パネル１を覆うバックカバー５が装着される。表示装置１０の本体（表示パネル１等）は、スタンド３により支持されている。スタンド３は、土台３ａ、支柱３ｂ、台座３ｃ、取付部３ｄからなる。このうち、取付部３ｄは、図５では隠れているがバックカバー５の裏面に接している。取付部３ｄには、スタンド３を表示パネル１に対して固定するためのネジ穴が設けられている。このネジ穴に対応してバックカバー５にもネジ穴が、表示パネル１の裏面には雌ネジが設けられているおり、これによりスタンド３が表示パネル１に固定される。

図６は、図１の一部を拡大した図であり、特に導光部品４０が取り付けられた部分の、金属フレーム２ｃを拡大した図である。この導光部品４０の構成の詳細については後述するが、同図に示すように、導光部品４０は、導光板４１、４２、４３を有している。導光板４１は、リモコンからの赤外光を入射し、これを（後述の）受光センサ４７に導くためのものである。導光板４２は、外部光（環境光）を入射し、これを（後述の）照度センサ４８に導くためのものである。導光板４３は、（後述の）ＬＥＤ４９から出射された光を外部へ出射するためのものである。

図６に示すように、導光板４１、４２は、その先端部（光入射面）が金属フレーム２ｃの片２５から突出している。光入射面が表示パネル１の表示面、或いは樹脂フレーム２ａの前面と平行となっている一方、片２５が表示パネル１の表示面に対して傾斜していることに起因して、導光板４１、４２の光入射面が突出しているのである。
一方、導光板４３は、先端部（光出射面）は金属フレーム２ｃから突出しておらず、金属フレーム２ｃの片２５の前面と平行になっている。

図７は、表示装置１０の側方断面図である。この図は、リモコン用の導光板４１を含む面で切断したときのものであり、左側を前面、右側を背面として表示している。前面からのリモコン赤外光は、導光板４１の前面から入射し右側の傾斜面４１ａへ導かれる（尚、斜め方向から入射した赤外光については、導光板４１の下面、上面或いは側面から導光板４１の外に出射してしまい、傾斜面４１ａに導かれないものもある）。傾斜面４１ａは、表示パネル１の表示面に対して、おおよそ４５度、傾斜している。傾斜面４１ａは、鏡面加工されており、傾斜面４１ａへ導かれた赤外光の一部は傾斜面４１ａで反射する。但し、全ての光が反射する訳ではなく、一部の光は一旦傾斜面４１ａから導光板４１の外へ出射する。傾斜面４１ａのすぐ外側には、導光部品４０を収容するケース９の傾斜面９１ａが配備される（ケース９の全体図については図９を参照）。ケース９は、黒色の樹脂製であり、導光板４１の形状に合わせるように凸部９１が成型されている。この、傾斜面９１ａには鏡面加工が施されている。したがって、傾斜面４１ａから出射した光は、この傾斜面９１ａで上方向に反射し、そして再び傾斜面４１ａから導光板４１に入射する。導光板４１に再入射した光は導光板４１の上面から再び導光板４１の外に出射することとなる。導光板４１においては、その傾斜面４１ａに反射膜を蒸着する代わりに、鏡面加工を行うことでコスト低下を図っている。しかし、反射膜を蒸着する場合と比較して、反射率が確保できないので、傾斜面４１ａと対面するケース９１の傾斜面９１ａも利用している。これにより、低コスト化と、光の利用効率の両立を図っている。

導光板４１の上側には受光センサ４７が配置されている。この受光センサ４７は、基板４６の下面に設けられ、特に赤外光に対して感度が高い仕様となっている。導光板４１か
ら再出射した光は、この受光センサ４７に入射する。以上のようにして、リモコンからの赤外光が受光センサ４７に導かれる。特に、導光板４１の上面の最後部（導光板４１の上面と傾斜面４１ａの境界近辺）に受光センサ４７が配置されるので、導光板４１の傾斜面４１ａの角度は、リモコンからの赤外線が効率的に受光センサ４７に入射されるよう設計される。

従来、受光センサ用の基板を配置する必要上、表示パネルの下辺フレームは狭くすること（下辺フレームの狭額縁化）が困難だった。しかし、本実施形態ではリモコンからの赤外線光を一旦導光板４１で受け、電流に変換する受光センサ４７を奥の位置に配置する構成としている。従って、金属フレーム２ｃは導光板４１の入射面相当の幅さえあれば済み、下辺フレームの狭額縁化を実現することができる。また、金属フレーム２ｃの片２５は、下側が奥になるよう、後方に傾斜している。これにより、金属フレーム２ｃが目立たなくなるため、実際の金属フレーム２ｃの幅よりも更に狭く（細く）見えることとなる。従って、更なる狭額縁化が実現しているように見えるという視覚的効果も有する。

なお、導光板４１の光入射面は、金属フレーム２ｃの片２５の前面と平行ではなく、表示パネル１の表示面と平行な面となっている。入射面を表示パネル１の表示面と平行とした方が、当然、リモコンからの赤外光を高感度で受けることができるからである。これにより導光板４１の入射面は金属フレーム２ｃの開口２５１から突出することとなってしまうが、導光板４１の光入射面は透明な樹脂素材であり、また金属フレーム２ｃはシルバー色である。ゆえに、導光板４１の光入射面が突出していてもあまり目立つことは無いので、意匠面（外観デザインの観点）でも特に問題は無いと考えられる。

また、導光板４１とケース９の傾斜面を使って赤外光の光路を折り曲げる構成としており、受光センサ４７の受光面が下を向く構成となっている。これにより、受光センサ４７等を配置するための基板４６を表示パネル１の表示面に対し垂直に配置できる。よって、基板４６の面積が少々大きくなっても、表示パネル１の下辺フレームの狭額縁化に支障が生じない。

更に本実施形態では、導光板４１の傾斜面４１ａに反射膜を蒸着したり、或いは傾斜面４１ａを鏡面加工したりするのではなく、導光板４１の傾斜面４１ａに沿うように樹脂製のケース９に凹部を設けておき、その凹部を鏡面加工している。これにより、低コスト化を実現している。

図８は、導光部品４０の斜視図である。導光部品４０には、受光センサ４７へ光を導く導光板４１の他、照度センサへ光を導く導光板４２、及びＬＥＤからの光を外部へ導く導光板４３を有する。図８で示す導光部品４０は、透明な樹脂でできており、一体的に形成されている。

照度センサ４８は、表示装置１０の外光の照度を検知するためのものであり、図８の照度センサ設置部４８に対向するように配置される。表示装置１０では、照度センサにより検出された光量に基づき設置場所（部屋）の明るさを検知し、検知した明るさに基づいて、表示パネル１に表示される映像の明るさを制御している。例えば、部屋が暗い場合は、明るさを抑えた映像が表示されるよう制御する。外光はまず導光板４２に入射し、照度センサへ導かれる。外光を感度良く検出するため、導光板４２の光入射面は、導光板４１の光入射面と同様、表示パネル１の表示面と平行であり、金属フレーム２ｃの片２５から突出するように配備される。

照度センサ設置部４８の右側にはＬＥＤ設置部４９が配備される。このＬＥＤ４９は、通常のテレビ装置に見られるように、電源のオン／オフ状態を示すためのものである。Ｌ
ＥＤは、ＬＥＤ設置部４９に対向するように配備されるが、このＬＥＤからの光は、導光板４３を介して、表示装置１０の外へ出射される。なお、導光板４３の光出射面は、金属フレーム２ｃの片２５の前面と平行であり、片２５から突出していない。なぜならば、ＬＥＤの光は有色（赤、青、又は緑）であり、導光板４１、４２のように突出する構成とすると目立つため、外観デザイン的にあまり好ましくないと考えられるためである。逆に光出射面が斜め下を向いていても、ＬＥＤの光は有色なので表示装置１０の視聴者はＬＥＤ光を十分に視認でき、特に問題はないと考えられるためである。

また、導光板４１の後方には開口５５が配備される。この開口５５の箇所に、上述のケースの凸部９１が挿入される。そして、受光センサ４７は、この開口５５の上側の位置に設けられることとなる。また、導光板４１、４２、４３の間は樹脂部材５６ｂで接続される。但し、導光板４１、４２間で光が伝播しないようにするため、導光板４１の後方には開口５５を設けており、導光板４１と樹脂部材５６ｂの間を脚状部材で接続するようにし、接続部分の面積を小さくしている。また、導光板４１、４２間で光が伝播しないようにするため、開口５７ａ、５７ｂ、５７ｃを設けており、開口５７ｃに黒色の樹脂製のケース９の突起部が挿入される。これにより、ＬＥＤからの光が照度センサに入射しないようにしている。

図９は、導光部品４０を収容するケース９の斜視図であり、本図では導光部品４０が既に収容された状態を示している。また、本図は図８で示した導光部品４０の上側にカバー４４を装着した状態を示している。カバー４４の上側にあるのはコネクタ４５であり、受光センサ４７や照度センサで受講した信号が、このコネクタ４５を介して所謂メインボード（放送信号の処理や画像処理を行う回路等が搭載されているボード）へ伝送される。

次に、このケース９を表示装置１０の本体に取り付ける構造について説明する。図１０は、ケース９を取り付けるための金属製の補強フレーム６の斜視図であり、ケース９が取り付けられていない状態の図である。図１１は、ケース９を取り付けた状態の補強フレーム６の斜視図である。この補強フレーム６は、表示パネル１の下辺側にかかる荷重を補強するためのものであり、表示パネル１裏面のシャーシ１ｃ（図１２参照）の下辺にネジ等で固定される。

なお、この補強フレーム６は、表示パネル１が落下した際の破損を防止するためのものである。表示パネル１は、上述したようにスタンド３により支持されるので、通常の使用をする限り表示パネル１が落下することはない。しかし、何らかの原因で、表示パネル１が落下する場合もある。この場合に、表示パネル１が簡単に破損するようでは、ユーザに不利益をもたらす。そこで、（１）下側は表示パネル１の加重がかかりやすいこと、（２）通常は表示パネル１の下辺側を下にして使用するので落下時に影響を受けやすいこと、に鑑み、表示パネル１の下辺側に補強フレーム６を設けているのである。なお、表示パネル１の左右側にも補強フレームを設けても良い。この補強フレームは、補強フレーム６よりも簡易的な構成であっても良い。

図１３は、図１０の一部の拡大図であり、補強フレーム６のうち、ケース９が取り付けられる部分を拡大した図である。補強フレーム６の凹部には一対の雌ネジ（タップが切られたネジ穴）６２ａ、６２ｂが設けられている。これらの雌ネジにケース９のネジ穴９２ａ、９２ｂ（図９参照）の位置を合わせた状態でネジ止めすることにより、図１４に示すように、ケース９を補強フレーム６にネジ止めすることができる。なお、雌ネジ６２の上側にある複数のネジ穴６３は、補強フレーム６をシャーシ１ｃに対してネジ止めするために用いられる。

再び、図７を参照して、導光部品４０、及びケース９以外の構成についても触れておく
。表示パネル１（本実施形態ではプラズマディスプレイパネル）は、前面パネル１ａ、背面パネル１ｂ、及びシャーシ１ｃを有する。このうち、背面パネル１ｂには実際に発光を行う、赤、青、緑の蛍光体が画素ごとに配置され、これらの蛍光体が映像信号に応じて発光することにより、表示パネル１に映像が表示される。また、表示パネル１の背面側には表示パネル１を駆動するための駆動回路３１（いわゆるパネルドライバ）が配備される。この駆動回路３１で生成した制御信号は、フレキ基板３２を介して背面パネル１ｂへ伝送される。

このように、本実施形態では、導光板４１、受光センサ４７等からなる導光部品４０をケース９に収納している。したがって、表示装置のデザイン変更に伴い、フレーム等の形状を変更することになっても、ケース単位での対応が可能なので、受光光学系自体を変更する必要が無く、デザイン変更に容易に対応できる。

（金属フレーム２ｂのカバー構造）
テレビ装置の表示パネルを支持する前フレームとしては、金属製、或いは樹脂製のものが従来から用いられてきた。ここで、前フレームを樹脂製とした場合、材料費が安く低コスト化が実現でき、また、軽量化が実現できるという利点がある。一方、樹脂製の場合、金属製のフレームと比較して高級感に欠け、デザイン面で劣るという欠点がある。そこで、まず表示パネルの４側面を樹脂フレームで囲い、更にその樹脂フレームの上から装飾的に金属フレームで覆う、という構成を採用しているテレビ装置が多く採用されている。つまり、表示パネルを直接支持し、比較的大きな容積を要するフレームについては樹脂を採用し、装飾的に金属を用いることで、金属フレームの容積を減らし、全体的な材料費の低コスト化を図りつつ、デザイン性も確保している。

しかし、近年、テレビの更なる低コスト化の競争が進んでいる。出願人は、低コスト化を図るため、様々な検討を行って来た。その結果、上記の金属フレームについても低コスト化を図ることとした。即ち、従来は、金属フレームは樹脂フレームの四辺を囲う構成としてきたが、今回、樹脂フレームの上下の２辺のみに設けることとした。これにより、金属フレームの材料費を大幅に低減できる。特に、表示パネルのサイズが大きい場合（例えば５０インチ以上）、費用低減効果は大きい。また、視覚的に目立つ上下の辺を金属製としておけば、視覚的に目立ちにくい左右の辺を樹脂性としても、デザイン面でもさほど劣ることはない。

しかし、上辺と下辺のみに金属フレームを設ける構成では新たな問題が発生する。金属フレームの左右の両端がむき出しの状態になるためである。金属フレーム２ｂの厚さは数ミリ程度であるため、例えば表示装置１０を運搬する際に、金属フレーム２ｂの先端部分に指を触れると、指を裂傷する等の怪我を負う可能性がある。そこで、以下に述べるように、表示装置１０では、金属フレーム２ｂの先端部分を樹脂製のキャップ４で覆う構成を採用している。

図１５は、金属フレーム２ｂの背面図であり、特に先端部分を拡大して示した図である。図１６は、金属フレーム２ｂの先端部分の斜視図である。図１７は、キャップ４の斜視図である。

まず、図１６を参照して、金属フレーム２ｂの先端部分の構造を説明する。金属フレーム２ｂの片２２の先端部分には略Ｔ字型の開口２２１が設けられる。この開口２２１は、Ｔ字の横棒部分に対応し先端から離れた側に位置するする開口２２１ａ、Ｔ字の縦棒部分に対応し先端に近い側に位置する開口２２１ｂからなる。また、片２２の（図１６で示すところの）裏面側には第２溝２２３が設けられている。この第２溝２２３は、開口２２１ｂの裏面側の両端を削るような態様で設けられており、第２溝２２３が存する箇所におい
ては、片２２の厚さは他の箇所に比べて略半分の厚さとなっている。また、片２２と片２３の境界部分には第１溝２２２が設けられている。この溝は金属フレーム２ｂの片２２の第１面２２４（図１６でいうところの片２２の表側の面）側に水平方向に沿って延びている。片２３は、更に片２２に対して傾斜した片２３１と、片２３１に対して更に傾斜し片２２と垂直な片２３２に分かれる。そして、片２３１と片２３２の内側には溝２３３が形成される。なお、金属フレーム２ｂが表示装置１０の本体に装着された場合、片２３が片２２よりも上側に来ることとなる。

次に、図１７を参照してキャップ４の構造を説明する。キャップ４は、第１腕部４１、第２腕部４２、第３腕部４３、肩部４４、及びカバー部４５を有する。カバー部４５は、樹脂で形成されているが、第１腕部４１、第２腕部４２、第３腕部４３、肩部４４は金属で形成されている。

第１腕部４１は、金属フレーム２ｂの第１溝２３３に係合する部分である。第２腕部４２は、金属フレーム２ｂの開口２２１に係合する部分である。更に第２腕部４２は、Ｔ字型部材４２１とその裏面に設けられる平板状部材４２２からなる。肩部４４は、第１腕部４１、第２腕部４２、第３腕部４３を接続する部分である。カバー部４５は、肩部４４に接している。

次に、キャップ４を金属フレーム２ｂの先端部分に取り付ける手順を説明する。まず、キャップ４の第２腕部４２が、金属フレーム２ｂの開口２２１の下側（第１面２２４の裏面である第２面側）に来るよう、キャップ４を位置させる。このとき、第１腕部４１の先端が金属フレーム２ｂの第１溝２３３の先端に来るよう留意する。

この状態で、キャップ４の第２腕部４２を、開口２２１のうちの開口２２１ｂ内でスライドさせる。この間、第１腕部４１も第１溝２２２をスライド移動することとなる。そして、第２腕部４２の先端が開口２２１ａに到達したら、第２腕部４２のうちのＴ字型部材４２１の部分が開口２２１に嵌るよう、第２腕部４２に対し、片２２の第２面側から第１面２２４側の方向に力を加える。その結果、第２腕部４２のうちのＴ字型部材４２１は開口２２１に嵌り、平板状部材４２２は第２溝２２３に嵌ることとなる。一方、第３腕部４３は、片２２の第１面２２４側に位置することとなる。つまり、キャップ４の第１腕部４１と第３腕部は片２２の第１面２２４側に、第２腕部は片２２の第２面側に位置し、各腕部により片２２を挟み込むような態様でキャップ４が固定される。

なお、キャップ４が表示装置１０に装着された場合、キャップ４のうちカバー部４５（或いは第１腕部４１）が表示装置１０の上側に位置し、第３腕部４３が表示装置１０の下側に位置することとなる。つまり、表示装置１０の上側の角の部分が樹脂製のカバー部４５で覆われることとなるので、表示装置１０を運搬する場合であっても、指を裂傷する等の怪我が起きることを防止できる。

以上、金属フレーム２ｂの先端部へのキャップ４の取付構造、及び方法を説明した。金属フレーム２ｂの他端における取付構造、方法も同様である。但し、金属フレーム２ｂの先端部分の形状やキャップの形状は、上記説明したものに対して左右対称となるので、キャップ４とは別途、キャップを準備する必要がある。なお、表示パネル１の下側に位置する金属フレーム２ｃに対するキャップの取り付け方法、構造も上記と略同様である。但し、金属フレーム２ｂの形状と比較し、金属フレーム２ｃの形状が若干相違する点があることに起因し、金属フレーム２ｃに装着されるキャップの形状はキャップ４とは若干異なる。しかし、主要な構成は略同じであり、金属フレーム２ｃへの装着手順も略同じである。

以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形
態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
例えば、上記では表示装置の例としてプラズマディスプレイを例に説明したが、本発明は液晶ディスプレイ等、他の表示装置にも適用可能である。

本発明は、液晶テレビ、プラズマテレビの画像表示装置などに適用可能である。

１ 表示パネル
２ 前フレーム
２ａ 樹脂フレーム
２ｂ 金属フレーム
２ｃ 金属フレーム
３ スタンド
４ キャップ
５ バックカバー
６ 補強フレーム
９ ケース
１０ 表示装置
４０ 導光部品
４１ 導光板
４２ 導光板
４３ 導光板
４７ 受光センサ
２５０ 開口

Claims (1)

1. 表示パネルと、前記表示パネルの前側周辺部の４辺を囲う枠状の樹脂フレームと、前記樹脂フレームの上辺又は下辺を覆う棒状の金属フレームと、前記金属フレームの長手方向端部を覆うキャップ部材と、を備える表示装置であって、
   前記金属フレームは、第１面と、前記第１面の裏面である第２面と、前記第１面側に設けられる第１溝と、前記第１面及び前記第２面にまたがって設けられる開口と、前記第２面側の開口両端に設けられた第２溝と、を有し、
   前記キャップ部材は、前記第１溝に係合する第１腕部と、前記開口に挿入されるＴ字型部材と前記Ｔ字型部材よりも大きな表面積を有すると共に前記第２溝に係合する平板状部材とを有する第２腕部と、を有する、
   表示装置。