JP6027273B2 - 抗ふけ剤を添加する温度を制御する工程を含むヘアケア組成物の作製方法 - Google Patents

Description

本発明は、抗ふけ剤を添加するときに温度を制御する工程を含む、ヘアケア組成物の作製方法に関する。本発明の方法は、金属ピリチオンから選択される抗ふけ剤の凝集の低減をもたらす。

毛髪のコンディショニングのために、様々な手法が開発されている。コンディショニング効果をもたらす一般的な方法は、カチオン性界面活性剤類及びポリマー類、高融点脂肪化合物類、低融点オイル類、シリコーン化合物類、並びにこれらの混合物のようなコンディショニング剤の使用を介するものである。これらのコンディショニング剤類の大部分は、様々なコンディショニング効果をもたらすことが知られている。更に、かかるコンディショニング効果に加えて、その他の効果をもたらすための様々なアプローチが開発されている。

例えば、いくつかのコンディショニング組成物は、コンディショニング効果に加えて、抗ふけ効果をもたらす。

例えば、国際公開ＷＯ２００１／３５９１２号は、実施例７及び９で、０．９６％のセチルアルコールと、０．６４％のステアリルアルコールと、１．０％のジタロージメチルアンモニウムクロリドと、２．０％のジンクピリチオンとを含むヘアコンディショニング組成物を開示している。国際公開ＷＯ２００１／３５９１２号は、上記組成物が好適には以下のように作製されることを開示している：
組成物に含有される場合、ポリプロピレングリコールのような高分子材料は、室温で水に分散されて高分子溶液を形成し、７０℃超まで加熱される。アミドアミン及び酸、並びに存在する場合にはその他のカチオン性界面活性剤、低融点油のエステル油は、攪拌しながら溶液に添加される。続いて、高融点脂肪化合物、並びに存在する場合にはその他の低融点油及びベンジルアルコールも、撹拌しながら溶液に添加する。このようにして得られる混合物を、６０℃未満まで冷却し、存在する場合には、ジンクピリチオン、シリコーン化合物、及びメントールのような残りの構成成分を攪拌しながら添加し、更に約３０℃まで冷却する。

しかしながら、ジンクピリチオンを含有するこのような組成物では、ジンクピリチオンが凝集を形成することが多い。かかる凝集、特に４００マイクロメートル以上のような大きな粒径を有する凝集は、望ましくない製品外観、及び製造装置への固着を呈することがある。

既存の技術分野には、本発明の利点及び効果の全てを提供するものはない。

国際公開ＷＯ２００１／３５９１２号

それ故、凝集の低減、特に抗ふけ剤の大きな粒径の凝集の低減、より具体的には４００マイクロメートル以上の凝集の低減をもたらすための、抗ふけヘアコンディショニング組成物の作製方法が依然として必要である。

本発明は、ヘアケア組成物の作製方法に関し、この組成物は、
（ａ）カチオン性界面活性剤系と、
（ｂ）４０℃〜６５℃の融点を有する高融点脂肪化合物と、
（ｃ）水性キャリアと、
（ｄ）金属ピリチオンから選択される抗ふけ剤と、を含み、
上記方法は、
（１）カチオン性界面活性剤系、高融点脂肪化合物及び水性キャリアを混合してエマルションを形成する工程と、
（２）４０℃〜６６℃の温度を有するエマルションに抗ふけ剤を添加する工程と
を含み、前記カチオン性界面活性剤系と前記高融点脂肪化合物との合計含有量が、前記組成物の５．０重量％以下であり、前記組成物が、アミノシリコーン、シリコーンコポリオール、アミノシリコーンコポリオール、四級化シリコーン、四級化シリコーンコポリオール、及びこれらの混合物からなる群から選択されるシリコーン化合物を更に含有する。

本発明の方法は、抗ふけ剤の凝集の低減をもたらし、特に、抗ふけ剤の大きな粒径の凝集の低減をもたらす。凝集を低減することによって、本発明の方法／組成物は、抗ふけ剤の付着の改善をもたらすことができると考えられる。

本発明の前述及びその他の特徴、態様及び利点は、以下の説明及び添付の特許請求の範囲を読むことで、よりよく理解されるであろう。

実施例１の組成物の透過光画像の写真である。 比較例ｉの組成物の透過光画像の写真である。 実施例２の組成物の透過光画像の写真である。 比較例ｉｉの組成物の透過光画像の写真である。

本明細書は、本発明を具体的に指摘し、明確に請求する特許請求の範囲をもって結論とするが、本発明は、以下の記載から更に十分に理解されるものと考えられる。

本明細書では、「含む」は、最終結果に影響しない他の工程及び他の成分を加えることができることを意味する。この用語は、用語「からなる」及び「から本質的になる」を包含する。

特に断らない限り、比率、部、及び比は全て、本発明の組成物の総重量に基づく。全てのこのような重量は、提示された成分に関する場合、活性成分のレベルに基づき、したがって市販材料に包含される場合のある基剤又は副生成物を包含しない。

本明細書において、「混合物」は、複数種類の材料の単純な組み合わせと、結果としてそのような組み合わせから生じることがあるあらゆる化合物とを包含するように意図されている。

本発明は、ヘアケア組成物の作製方法に関し、この組成物は、
（ａ）カチオン性界面活性剤系と、
（ｂ）高融点脂肪化合物と、
（ｃ）水性キャリアと、
（ｄ）金属ピリチオンから選択される抗ふけ剤と、を含み、
上記方法は、
（１）カチオン性界面活性剤系、高融点脂肪化合物及び水性キャリアを混合してエマルションを形成する工程と、
（２）約４０℃〜約６６℃の温度を有するエマルションに抗ふけ剤を添加する工程と、を含む。

抗ふけ剤を添加するときの上記温度条件は、抗ふけ剤の凝集の低減をもたらすことが判明した。

かかる温度条件は、好ましくは以下の条件で使用され、この条件はより多くの凝集及び／又はより大きな凝集を形成すると考えられる：
−カチオン性界面活性剤系がモノ長鎖アルキル四級化アンモニウム塩を含有する場合、特にカチオン性界面活性剤系がモノ長鎖アルキル四級化アンモニウム塩を組成物の約０．０５重量％以上、特に約０．１重量％以上、より具体的には約０．３重量％以上のレベルで含有する場合。
−カチオン性界面活性剤系がジ長鎖アルキル四級化アンモニウム塩カチオン性界面活性剤を含有する場合、特にカチオン性界面活性剤系がジセチルジメチルアンモニウムクロリドを含有する場合、より具体的には、カチオン性界面活性剤系がジセチルジメチルアンモニウムクロリドを組成物の約０．０５重量％以上、特に約０．１重量％以上、より具体的には約０．３重量％以上のレベルで含有する場合。
−カチオン性界面活性剤系と高融点脂肪化合物との合計レベルが組成物の１０．０重量％以下、更に特には８．０重量％以下、より一層具体的には５．０重量％以下である場合；
−組成物が、香料、シリコーン、フェノキシエタノール、ベンジルアルコール、及び／又はパラベン、好ましくは香料及び／又はシリコーンを更に含有する場合。
−組成物が、更に香料を含有する場合、特に、香料が１５以下、より具体的には１２以下、より一層具体的には１０以下の誘電率（ＤＣ）を有する香料であり、組成物の約０．０１重量％以上、特に約０．０５重量％以上、より具体的には約０．１重量％以上、より一層具体的には約０．３重量％以上のレベルである場合；
−組成物が更にシリコーン化合物を含有する場合、特にシリコーン化合物が親水基を有する場合、より具体的には、シリコーン化合物がアミノシリコーン、シリコーンコポリオール、アミノシリコーンコポリオール、四級化シリコーン、四級化シリコーンコポリオール、及びこれらの混合物からなる群から選択され、組成物の約０．０１重量％以上、特に約０．０５重量％以上、より具体的には約０．１重量％以上、より一層具体的には約０．３重量％以上のレベルである場合；及び
−これらの組合せ。

組成物は、好ましくは、香料及び／又はシリコーンである構成成分（ｅ）を更に含有する。かかる構成成分（ｅ）は、抗ふけ剤を添加する前及び／又は後に、好ましくは抗ふけ剤を添加する前に、添加することができる。

エマルションは、好ましくはゲルマトリックスである。

工程（１）において、凝集低減の改善という観点から、後でＥ−ＭＥＴＨＯＤ−Ａとして記載する好ましいエマルション形成方法を使用することが好ましい。かかる好ましいエマルション形成方法は：
（１−Ａ１）カチオン性界面活性剤系、高融点脂肪化合物及び水性キャリアを混合する工程であって、混合物の温度が高融点脂肪化合物の融点よりも高い、工程と、
（１−Ａ２）混合物を、約１℃〜１０℃／分、より好ましくは約１℃〜５℃／分の速度で、ある温度まで徐々に冷却して、エマルションを形成する工程と、を含む。

抗ふけ剤の添加
抗ふけ剤は、約４０℃〜約６６℃、好ましくは約４５℃〜約６０℃、より好ましくは約４８℃〜約５５℃の温度を有するエマルションに添加される。

エマルションの温度が工程（２）の温度よりも低い場合、エマルションを工程（２）の温度まで加熱することができ、その後抗ふけ剤をエマルションに添加する。しかしながら、より有効な凝集低減の観点から、エマルションを工程（２）の温度未満に冷却することなく、抗ふけ剤をエマルションに添加することが好ましい。

ヘアケア組成物
本発明のヘアケア組成物は、カチオン性界面活性剤系、高融点脂肪化合物、及び水性キャリア、並びに抗ふけ剤を含む。界面活性剤、高融点脂肪化合物、及び水性キャリアは、エマルションの形態である。好ましくは本発明の抗ふけ組成物は、香料、シリコーン、フェノキシエタノール、ベンジルアルコール、及び／又はパラベンを更に含み、より好ましくは香料及び／又はシリコーンを更に含む。

カチオン性界面活性剤系
カチオン性界面活性剤系は、１つのカチオン性界面活性剤であってもよく、２つ以上のカチオン性界面活性剤の混合物であってもよい。好ましくは、カチオン性界面活性剤系は、モノ長鎖アルキル四級化アンモニウム塩；モノ長鎖アルキル四級化アンモニウム塩とジ長鎖アルキル四級化アンモニウム塩との組み合わせ；モノ長鎖アルキルアミドアミン塩；モノ長鎖アルキルアミドアミン塩とジ長鎖アルキル四級化アンモニウム塩との組み合わせから選択される。より好ましくは、カチオン性界面活性剤系は、モノ長鎖アルキル四級化アンモニウム塩とジ長鎖アルキル四級化アンモニウム塩との混合物である。

好ましくは、本発明において、界面活性剤は非水溶性である。本発明において、「非水溶性界面活性剤」とは、界面活性剤が、２５℃の水中で、１ｇ／水１００ｇ未満（１ｇ／水１００は含まない）、好ましくは０．７ｇ／水１００ｇ以下、より好ましくは０．５ｇ／水１００ｇ以下、更により好ましくは０．３ｇ／水１００ｇ以下の溶解度を有することを意味する。カチオン性界面活性剤は、約０．１重量％〜約１０重量％、好ましくは約０．５重量％〜約８重量％、より好ましくは約０．８重量％〜約５重量％、更により好ましくは約１．０重量％〜約４重量％のレベルで組成物中に含まれる。

モノ長鎖アルキル四級化アンモニウム塩
本明細書で有用なモノアルキル四級化アンモニウム塩カチオン性界面活性剤は、１２〜３０個の炭素原子、好ましくは１６〜２４個の炭素原子、より好ましくはＣ１８〜２２アルキル基を有する１つの長いアルキル鎖を有するものである。窒素に結合している残りの基は、独立して、炭素原子数１〜約４までのアルキル基、又は炭素原子数が約４までの、アルコキシ基、ポリオキシアルキレン基、アルキルアミド基、ヒドロキシアルキル基、アリール基、若しくはアルキルアリール基から選択される。

本明細書で有用なモノ長鎖アルキル四級化アンモニウム塩は、以下の式（Ｉ）を有するものであって：

式中、Ｒ⁷⁵、Ｒ⁷⁶、Ｒ⁷⁷、及びＲ⁷⁸のうちの１つは、炭素原子数１２〜３０のアルキル基、又は炭素原子数約３０までの、芳香族基、アルコキシ基、ポリオキシアルキレン基、アルキルアミド基、ヒドロキシアルキル基、アリール基若しくはアルキルアリール基から選択され、残りのＲ⁷⁵、Ｒ⁷⁶、Ｒ⁷⁷及びＲ⁷⁸は、独立して、炭素原子数１〜約４のアルキル基、又は炭素原子数約４までの、アルコキシ基、ポリオキシアルキレン基、アルキルアミド基、ヒドロキシアルキル基、アリール基、若しくはアルキルアリール基から選択され、Ｘ^-は塩形成アニオンであって、例えば、ハロゲンラジカル、（例えば、塩化物、臭化物）、アセテートラジカル、シトレートラジカル、ラクテートラジカル、グリコレートラジカル、ホスフェートラジカル、ニトレートラジカル、スルホネートラジカル、サルフェートラジカル、アルキルサルフェートラジカル、及びアルキルスルホネートラジカルから選択されるものである。アルキル基は、炭素原子及び水素原子に加えて、エーテル結合及び／又はエステル結合、並びにアミノ基等の他の基を含有してよい。より長鎖のアルキル基、例えば、炭素原子数約１２以上のものは、飽和であっても不飽和であってもよい。好ましくは、Ｒ⁷⁵、Ｒ⁷⁶、Ｒ⁷⁷、及びＲ⁷⁸のうちの１つは、炭素原子数１２〜３０、より好ましくは炭素原子数１６〜２４、更により好ましくは炭素原子数１８〜２２、なお更に好ましくは炭素原子数２２のアルキル基から選択され、Ｒ⁷⁵、Ｒ⁷⁶、Ｒ⁷⁷及びＲ⁷⁸の残りは、独立して、ＣＨ₃、Ｃ₂Ｈ₅、Ｃ₂Ｈ₄ＯＨ、及びこれらの混合物から選択され、Ｘは、Ｃｌ、Ｂｒ、ＣＨ₃ＯＳＯ₃、Ｃ₂Ｈ₅ＯＳＯ₃、及びこれらの混合物からなる群から選択される。

そのようなモノ長鎖アルキル四級化アンモニウム塩カチオン性界面活性剤の非限定的な例としては、ベヘニルトリメチルアンモニウム塩、ステアリルトリメチルアンモニウム塩、セチルトリメチルアンモニウム塩、及び水素添加タローアルキルトリメチルアンモニウム塩が挙げられる。

モノ長鎖アルキルアミドアミン塩
モノ長鎖アルキルアミンもカチオン性界面活性剤として好適である。一級、二級及び三級脂肪族アミンが有用である。特に有用なものは、約１２〜約２２個の炭素のアルキル基を有する三級アミドアミンである。代表的な三級アミドアミンとしては、ステアラミドプロピルジメチルアミン、ステアラミドプロピルジエチルアミン、ステアラミドエチルジエチルアミン、ステアラミドエチルジメチルアミン、パルミタミドプロピルジメチルアミン、パルミタミドプロピルジエチルアミン、パルミタミドエチルジエチルアミン、パルミタミドエチルジメチルアミン、ベヘナミドプロピルジメチルアミン、ベヘナミドプロピルジエチルアミン、ベヘナミドエチルジエチルアミン、ベヘナミドエチルジメチルアミン、アラキダミドプロピルジメチルアミン、アラキダミドプロピルジエチルアミン、アラキダミドエチルジエチルアミン、アラキダミドエチルジメチルアミン、ジエチルアミノエチルステアラミドが挙げられる。本発明で有用なアミンは、米国特許第４，２７５，０５５号（Ｎａｃｈｔｉｇａｌ，ｅｔ ａｌ．）に開示されている。これらのアミンは、Ｌ−グルタミン酸、乳酸、塩酸、リンゴ酸、コハク酸、酢酸、フマル酸、酒石酸、クエン酸、Ｌ−グルタミン酸塩酸塩、マレイン酸、及びこれらの混合物、より好ましくはＬ−グルタミン酸、乳酸、クエン酸等の酸との組み合わせでも使用可能である。本明細書におけるアミンは、いずれかの酸により、アミンと酸とのモル比が約１：０．３〜約１：２、より好ましくは約１：０．４〜約１：１で部分的に中和させるのが好ましい。

ジ長鎖アルキル四級化アンモニウム塩
ジ長鎖アルキル四級化アンモニウム塩は、モノ長鎖アルキル四級化アンモニウム塩又はモノ長鎖アルキルアミドアミン塩と組み合わせるのが好ましい。そのような組み合わせは、モノアルキル四級化アンモニウム塩又はモノ長鎖アルキルアミドアミン塩の単独使用と比べて、容易なすすぎの感覚を与えることができると考えられている。モノ長鎖アルキル四級化アンモニウム塩又はモノ長鎖アルキルアミドアミン塩とのそのような組み合わせでは、ジ長鎖アルキル四級化アンモニウム塩は、カチオン性界面活性剤系中のジアルキル四級化アンモニウム塩の重量％が、好ましくは約１０％〜約５０％、より好ましくは約３０％〜約４５％の範囲であるようなレベルで用いられる。

本明細書で有用なジアルキルカチオン性界面活性剤は、１２〜３０個の炭素原子、より好ましくは１６〜２４個の炭素原子、更により好ましくは１６〜２２個の炭素原子の２つの長鎖アルキルを有するようなもの、例えば、ジ−長鎖アルキル四級化アンモニウム塩である。本明細書で有用なそのようなジアルキル四級化アンモニウム塩は、次の式（Ｉ）を有するようなものである：

式中、Ｒ⁷¹、Ｒ⁷²、Ｒ⁷³及びＲ⁷⁴のうちの２つは、炭素原子１２〜３０個、炭素原子好ましくは１６〜２４個、より好ましくは炭素原子１６〜２２個の脂肪族基、あるいは最大炭素原子約３０個までを有する芳香族、アルコキシ、ポリオキシアルキレン、アルキルアミド、ヒドロキシアルキル、アリール又はアルキルアリール基から選択され、Ｒ⁷¹、Ｒ⁷¹、Ｒ⁷¹及びＲ⁷⁴の残りは、独立して炭素原子１〜約８個、好ましくは炭素原子１〜３個の脂肪族基、あるいは最大炭素原子約８個を有する芳香族、アルコキシ、ポリオキシアルキレン、アルキルアミド、ヒドロキシアルキル、アリール、又はアルキルアリール基から選択され、Ｘ^-は、塩化物及び臭化物等のハロゲン化物、メトサルフェート及びエトサルフェート等のＣ１〜Ｃ４アルキルサルフェート、並びにそれらの混合物からなる群から選択される塩形成アニオンである。脂肪族基は、炭素原子及び水素原子に加えて、エーテル結合、及びアミノ基のような他の基を含有することができる。より長鎖の脂肪族基、例えば、約１６個以上の炭素のものは、飽和であっても不飽和であってもよい。好ましくは、Ｒ⁷¹、Ｒ⁷²、Ｒ⁷³及びＲ⁷⁴のうちの２つは、炭素原子数１２〜３０の、より好ましくは炭素原子数１６〜２４の、更により好ましくは炭素原子数１８〜７４のアルキル基から選択され、Ｒ⁷¹、Ｒ⁷²、Ｒ⁷³及びＲ⁷⁴のうちの残りは、ＣＨ₃、Ｃ₂Ｈ₅、Ｃ₂Ｈ₄ＯＨ，ＣＨ₂Ｃ₆Ｈ₅、及びこれらの混合物から独立して選択される。

このような好ましいジアルキルカチオン性界面活性剤としては、例えば、ジアルキル（１４〜１８）ジメチルアンモニウムクロリド、ジタローアルキルジメチルアンモニウムクロリド、ジヒドロ添加タローアルキルジメチルアンモニウムクロリド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロリド、及びジセチルジメチルアンモニウムクロリドが挙げられる。

高融点脂肪化合物
高融点脂肪化合物は、本発明の効果をもたらすという観点から、組成物の重量に基づいて約０．５重量％以上、好ましくは約１．０％重量以上、より好ましくは約１．５重量％以上、更により好ましくは約２重量％以上、一層より好ましくは約４重量％以上、かつ約１５重量％以下、好ましくは約１０重量％以下のレベルで組成物中に含むことができる。

エマルション、特にゲルマトリックスの安定性という観点から、本明細書で有用な高融点脂肪化合物は、２５℃以上の、好ましくは４０℃以上の、より好ましくは４５℃以上の、更により好ましくは５０℃以上の融点を有する。好ましくは、このような融点は、より容易な製造及びより容易な乳化という観点から、約９０℃まで、より好ましくは約８０℃まで、更により好ましくは約７０℃まで、一層より好ましくは約６５℃までである。本発明では、高融点脂肪化合物は、単一化合物として、又は、少なくとも２つの高融点脂肪化合物の配合物若しくは混合物として、使用することができる。このような配合物又は混合物として使用されるとき、上記融点とは、配合物又は混合物の融点を意味する。

本明細書で有用な高融点脂肪化合物は、脂肪族アルコール、脂肪酸、脂肪族アルコール誘導体、脂肪酸誘導体及びこれらの混合物からなる群から選択される。当業者は、本明細書のこの項に開示されている化合物が、場合によっては２つ以上の分類に属することがある（例えば、幾つかの脂肪族アルコール誘導体は、脂肪酸誘導体としても分類され得る）ということを理解している。しかしながら、所定の分類は、その特定の化合物を限定することを意図するものではなく、分類及び命名法の便宜上そのようになされている。更に、二重結合の数及び位置、並びに分枝鎖の長さ及び位置に応じて、ある必要な炭素原子を有するある化合物が上記の本発明において好ましい融点未満の融点を有する可能性があることが、当業者には理解されている。そのような低融点の化合物は、この項には含まれないものとする。高融点化合物の非限定的な例は、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｓｍｅｔｉｃ Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔ Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙ（Ｆｉｆｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ，１９９３）及びＣＴＦＡ Ｃｏｓｍｅｔｉｃ Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔ Ｈａｎｄｂｏｏｋ（Ｓｅｃｏｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ，１９９２）に記載されている。

様々な高融点脂肪化合物のうち、脂肪族アルコールが好ましくは本発明の組成物に使用される。本明細書で有用な脂肪族アルコールは、約１４〜約３０個の炭素原子、好ましくは約１６〜約２２個の炭素原子を有するものである。これらの脂肪族アルコールは飽和しており、直鎖アルコールであっても分枝鎖アルコールであってもよい。

例えば、好ましい脂肪族アルコールとしては、セチルアルコール（約５６℃の融点を有する）、ステアリルアルコール（約５８〜５９℃の融点を有する）、ベヘニルアルコール（約７１℃の融点を有する）、及びこれらの混合物が挙げられる。これらの化合物は、上記の融点を有することが知られている。しかしながら、これらは多くの場合、供給されるときにより低い融点を有するが、それはこのような供給される製品は多くの場合、主アルキル鎖がセチル、ステアリル又はベヘニル基であるアルキル鎖長分布を有する脂肪族アルコールの混合物であるからである。本発明では、より好ましい脂肪族アルコールは、セチルアルコール、ステアリルアルコール及びこれらの混合物である。

本明細書で有用な市販の高融点脂肪化合物には、Ｓｈｉｎ Ｎｉｈｏｎ Ｒｉｋａ（Ｏｓａｋａ、Ｊａｐａｎ）から入手可能な商品名ＫＯＮＯＬシリーズ及びＮＯＦ（Ｔｏｋｙｏ、Ｊａｐａｎ）から入手可能な商品名ＮＡＡシリーズのセチルアルコール、ステアリルアルコール、及びベヘニルアルコール；ＷＡＫＯ（Ｏｓａｋａ、Ｊａｐａｎ）から入手可能な商品名１−ＤＯＣＯＳＡＮＯＬの純粋なベヘニルアルコールが挙げられる。

ゲルマトリックス
好ましくは、本発明において、エマルションは、ゲルマトリックスの形態である。このゲルマトリックスは、カチオン性界面活性剤系、高融点脂肪化合物、及び水性キャリアを含む。このゲルマトリックスは、濡れた毛髪に塗布したときの滑りやすい感触、並びに乾燥した毛髪上での柔軟性及び保湿された感触等の様々なコンディショニング効果をもたらすのに好適である。

好ましくは、特にゲルマトリックスを形成するとき、カチオン性界面活性剤及び高融点脂肪化合物の総量は、本発明の効果をもたらすという観点から、組成物の約１．０重量％、好ましくは約２．０重量％、より好ましくは約３．０重量％から、展延性及び製品外観という観点から、組成物の約１５重量％まで、好ましくは約１４重量％まで、より好ましくは約１３重量％まで、更により好ましくは約１０重量％でまでである。更に、ゲルマトリックスを形成するとき、カチオン性界面活性剤及び高融点脂肪化合物は、改善された湿潤コンディショニング効果をもたらすという観点から、カチオン性界面活性剤：高融点脂肪化合物の重量比が、好ましくは約１：１〜約１：１０、より好ましくは約１：１〜約１：４、更により好ましくは約１：２〜約１：４の範囲となるような程度で含有される。

好ましくは、ゲルマトリックスが形成されるとき、本発明の組成物は、ゲルマトリックスの安定性という観点から、アニオン性界面活性剤及びアニオン性ポリマーを実質的に含まない。本発明では、「組成物は、アニオン性界面活性剤及びアニオン性ポリマーを実質的に含まない」とは、組成物がアニオン性界面活性剤及びアニオン性ポリマーを実質的に含まないこと、又は、たとえ組成物がアニオン性界面活性剤及びアニオン性ポリマーを含有したとしても、このようなアニオン性界面活性剤及びアニオン性ポリマーのレベルは非常に低いことを意味する。本発明において、このようなアニオン性界面活性剤及びアニオン性ポリマーの全レベルは、含まれる場合には、好ましくは組成物の１重量％以下、より好ましくは０．５重量％以下、更により好ましくは０．１重量％以下である。最も好ましくは、このようなアニオン性界面活性剤及びアニオン性ポリマーの合計レベルは、組成物の０重量％である。

水性キャリア
本発明の組成物は水性キャリアを含む。このキャリアのレベルと種は、他の構成成分との適合性、及び当該製品の他の所望の特性に応じて選択される。

本発明で有用なキャリアとしては、水、並びに低級アルキルアルコール類及び多価アルコール類の水溶液が挙げられる。本明細書で有用な低級アルコールは、１〜６個の炭素を有する一価アルコールであり、より好ましくは、エタノール及びイソプロパノールである。本明細書で有用な多価アルコールとしては、プロピレングリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、及びプロパンジオールが挙げられる。

好ましくは、水性キャリアは実質的に水である。脱イオン水が好ましくは使用される。ミネラルカチオンを包含する天然源からの水も、製品の所望の特性に応じて使用することができる。一般的に、本発明の組成物は約２０％〜約９９％、好ましくは約３０％〜約９５％、より好ましくは約８０％〜約９０％の水を含む。

抗ふけ剤
本発明の組成物は、金属ピリチオンから選択される抗ふけ剤を含む。金属ピリチオンは、好ましくは組成物の約０．０１重量％〜約５重量％、より好ましくは約０．１重量％〜約３重量％、更により好ましくは約０．１重量％〜約２重量％のレベルで含まれ得る。

本明細書で有用な金属ピリチオンは、１−ヒドロキシ−２−ピリジンチオンの重金属塩であり、この重金属塩は、亜鉛、スズ、カドミウム、マグネシウム、アルミニウム、バリウム、ビスマス、ストロンチウム、銅、及びジルコニウムである。好ましい重金属は、亜鉛及び銅である。より好ましい金属ピリチオンは、当該技術分野においてジンクピリチオンとして知られる１−ヒドロキシ−２−ピリジンチオンの亜鉛塩であり、より好ましくは約２０マイクロメートルまで、更に好ましくは約１〜約１０マイクロメートルの粒径のものである。

かかる金属ピリチオンは、ポリマーによって懸濁又はコーティングされることができる。かかるポリマーは、アニオン性ポリマー、非イオン性ポリマー、及び任意のその他のポリマーであることができる。アニオン性ポリマー、より好ましくはポリナフタレンスルホン酸ナトリウム、更により好ましくはＤａｒｖａｎ１ Ｓｐｒａｙ Ｄｒｉｅｄの商標名を有し、Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ Ｍｉｎｅｒａｌｓから供給される、ポリ（スチレンスルホン酸）ナトリウムの標準と比較して約３，０００ｇ／ｍｏｌの分子量及び約３．５〜４ｍｅｑ／ｇの電荷密度を有するポリナフタレンスルホン酸ナトリウムを使用することが好ましい場合がある。

金属ピリチオン以外の金属塩
本発明の組成物は、金属ピリチオン以外の金属塩を含有してもよい。金属塩は、金属ピリチオンの抗ふけ有効性を改善し、組成物が洗浄効果及びヘアボリューム効果を送達するのを助けると考えられる。金属塩は、上記効果の送達という観点から、好ましくは約０．０５重量％〜約１０重量％、より好ましくは約０．１重量％〜約７重量％、更により好ましくは約０．５重量％〜約５重量％のレベルで使用できる。

この金属塩は、好ましくは、金属ピリチオンの金属と同じ金属の塩である。例えば、金属ピリチオンがジンクピリチオンの場合、金属塩は、好ましくはジンクピリチオン以外の亜鉛塩である。

このような亜鉛塩としては、例えば、アルミン酸亜鉛、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、リン酸亜鉛（すなわち、オルトリン酸亜鉛及びピロリン酸亜鉛）、セレン化亜鉛、硫化亜鉛、ケイ酸亜鉛（すなわち、オルト−及びメタ−ケイ酸亜鉛）、ケイフッ化亜鉛、ホウ酸亜鉛、水酸化亜鉛、ヒドロキシル炭酸亜鉛、ハイドロジンカイト（炭酸水酸化亜鉛）、塩基性炭酸亜鉛、緑亜鉛鉱（炭酸水酸化亜鉛銅）、亜鉛孔雀石（炭酸水酸化銅亜鉛）及びこれらの組み合わせが挙げられる。好ましくは、亜鉛塩は、ヒドロキシル炭酸亜鉛、ハイドロジンカイト（炭酸水酸化亜鉛）、塩基性炭酸亜鉛、緑亜鉛鉱（炭酸水酸化亜鉛銅）、亜鉛孔雀石（炭酸水酸化銅亜鉛）及びこれらの組み合わせである。より好ましくは、亜鉛塩は、ハイドロジンカイト（炭酸水酸化亜鉛）である。

好ましくは、このような金属塩は、配合された組成物中でほぼ不溶のままの金属塩である。本明細書で、「配合された組成物中で不溶」とは、その物質が配合物中で固体粒子として残り、溶解しないことを意味する。

Ｄ（９０）は、粒子の量の９０％がその粒径未満であることに相当する粒径である。金属塩の粒子は、好ましくは、粒子の９０％が約５０マイクロメートル未満である粒径分布を有する。本発明の更なる実施形態では、粒子状金属塩は、粒子の９０％が約３０マイクロメートル未満である粒径分布を有してよい。本発明の更に他の実施形態では、金属塩は、粒子の９０％が約２０マイクロメートル未満である粒径分布を有することができる。

香料
本発明の組成物は、好ましくは香料を含有する。香料は、好ましくは組成物の約０．０１重量％〜約５．０重量％、約０．０５重量％〜約３．０重量％、より好ましくは約０．１重量％〜約２．０重量％、更により好ましくは約０．２重量％〜約１．０重量％のレベルで含まれることができる。

シリコーン化合物
本発明の組成物は、好ましくはシリコーン化合物を含有する。シリコーン化合物は、乾いた毛髪での滑らかさ及び柔らかさをもたらすことができると考えられている。本明細書のシリコーン化合物は、好ましくは組成物の重量に基づいて約０．１重量％〜約２０重量％、より好ましくは約０．５重量％〜約１０重量％、更により好ましくは約１重量％〜約８重量％のレベルで使用され得る。

好ましくは、シリコーン化合物は、組成物中にて、約１マイクロメートル〜約５０マイクロメートルの平均粒径を有する。

本明細書において有用なシリコーン化合物は、単一化合物として、少なくとも２つのシリコーン化合物のブレンド若しくは混合物として、又は少なくとも１つのシリコーン化合物と少なくとも１つの溶媒とのブレンド又は混合物として、好ましくは２５℃において約１，０００〜約２，０００，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する。

粘度は、ダウ・コーニング社（Dow Corning Corporate）の試験方法ＣＴＭ０００４、１９７０年７月２０日に記載されているようなガラスキャピラリー粘度計を用いて測定することができる。好適なシリコーン流体には、ポリアルキルシロキサン、ポリアリールシロキサン、ポリアルキルアリールシロキサン、ポリエーテルシロキサンコポリマー、アミノ置換シリコーン、四級化シリコーン、及びこれらの混合物が含まれる。コンディショニング特性を有する他の不揮発性シリコーン化合物も使用することができる。

好ましいポリアルキルシロキサンには、例えば、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシロキサン、及びポリメチルフェニルシロキサンが挙げられる。ジメチコンとしても知られるポリジメチルシロキサンが、特に好ましい。これらのシリコーン化合物は、例えばＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ ＣｏｍｐａｎｙのＶｉｓｃａｓｉｌ（登録商標）及びＴＳＦ ４５１シリーズ、並びにＤｏｗ ＣｏｒｎｉｎｇのＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ＳＨ２００シリーズから入手できる。

上記ポリアルキルシロキサン類は、例えば、より低い粘度を有するシリコーン化合物との混合物として入手可能である。このような混合物は、好ましくは約１，０００ｍＰａ・ｓ〜約１００，０００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは約５，０００ｍＰａ・ｓ〜約５０，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する。このような混合物は好ましくは（ｉ）２５℃において約１００，０００ｍＰａ・ｓ〜約３０，０００，０００ｍＰａ・ｓの粘度、好ましくは約１００，０００ｍＰａ・ｓ〜約２０，０００，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する第１シリコーンと、（ｉｉ）２５℃において約５ｍＰａ・ｓ〜約１０，０００ｍＰａ・ｓの粘度、好ましくは約５ｍＰａ・ｓ〜約５，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する第２シリコーンと、を含む。本明細書で有用なこのような混合物には、例えば、ＧＥ Ｔｏｓｈｉｂａから入手可能な１８，０００，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有するジメチコンと２００ｍＰａ・ｓの粘度を有するジメチコンとのブレンド、及びＧＥ Ｔｏｓｈｉｂａから入手可能な１８，０００，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有するジメチコンとシクロペンタシロキサンとのブレンドが挙げられる。

本明細書で有用なシリコーン化合物は、また、シリコーンゴムを含む。用語「シリコーンゴム」は、本明細書で使用するとき、２５℃において１，０００，０００平方ミリメートル毎秒（１，０００，０００センチストークス）以上の粘度を有するポリオルガノシロキサン材料を意味する。また、本明細書に記載するシリコーンゴムは、上に開示したシリコーン化合物と一部重複する部分も有り得ると認められる。この重複は、これら材料のいずれにおいても限定を意図しない。「シリコーンゴム」は、典型的に約２００，０００を超え、一般的に約２００，０００〜約１，０００，０００の質量分子量を有する。具体的な例としては、ポリジメチルシロキサン、ポリ（ジメチルシロキサンメチルビニルシロキサン）コポリマー、ポリ（ジメチルシロキサンジフェニルシロキサンメチルビニルシロキサン）コポリマー及びこれらの混合物が挙げられる。シリコーンゴムは、例えば、より低い粘度を有するシリコーン化合物との混合物として入手可能である。本明細書で有用なかかる混合物には、例えば、信越化学工業株式会社（Shin-Etsu）から入手可能なゴム／シクロメチコーン・ブレンドが挙げられる。

本明細書で有用なシリコーン化合物には、また、アミノ置換物質が挙げられる。好ましいアミノシリコーンには、例えば、次の一般式（Ｉ）に従うものが挙げられる。
（Ｒ₁）_aＧ_3-a−Ｓｉ−（−ＯＳｉＧ₂）_n−（−ＯＳｉＧ_b（Ｒ₁）_2-b）_m−Ｏ−ＳｉＧ_3-a（Ｒ₁）_a
式中、Ｇは水素、フェニル、ヒドロキシ又はＣ₁〜Ｃ₈アルキルであり、好ましくはメチルであり、ａは０又は１〜３の値を有する整数であり、好ましくは１であり、ｂは０、１又は２であり、好ましくは１であり、ｎは０〜１，９９９の数であり、ｍは０〜１，９９９の整数であり、ｎとｍの合計は１〜２，０００の数であり、ａとｍは両方共に０にはならず、Ｒ₁は一般式ＣｑＨ_2qＬに従う一価のラジカルであり、式中、ｑは２〜８の値を有する整数であり、Ｌは以下の基：−Ｎ（Ｒ₂）ＣＨ₂−ＣＨ₂−Ｎ（Ｒ₂）₂、−Ｎ（Ｒ₂）₂、−Ｎ（Ｒ₂）₃Ａ^-、−Ｎ（Ｒ₂）ＣＨ₂−ＣＨ₂−ＮＲ₂Ｈ₂Ａ^-から選択され、式中、Ｒ₂は水素、フェニル、ベンジル、又は飽和炭化水素ラジカルであり、好ましくは約Ｃ₁〜約Ｃ₂₀のアルキルラジカルであり、Ａ^-はハロゲン化物イオンである。

極めて好ましいアミノシリコーンは、式（Ｉ）に対応するものであり、式中、ｍ＝０、ａ＝１、ｑ＝３、Ｇ＝メチルであり、ｎは好ましくは約１５００〜約１７００、より好ましくは約１６００であり、Ｌは−Ｎ（ＣＨ₃）₂又は−ＮＨ₂、より好ましくは−ＮＨ₂である。別の極めて好ましいアミノシリコーンは、式（Ｉ）に対応するものであり、式中、ｍ＝０、ａ＝１、ｑ＝３、Ｇ＝メチルであり、ｎは好ましくは約４００〜約６００、より好ましくは約５００であり、Ｌは−Ｎ（ＣＨ₃）₂又は−ＮＨ₂、より好ましくは−ＮＨ₂である。このような非常に好ましいアミノシリコーンは、末端アミノシリコーンと呼ばれることがあるが、これはシリコーン鎖の一端又は両端が、窒素含有基によって末端処理されているためである。

上記のアミノシリコーンが組成物中に組み込まれる場合、より低粘度を有する溶媒と混合することができる。そのような溶媒としては、例えば、極性又は非極性の揮発性又は不揮発性油が挙げられる。そのような油としては、例えば、シリコーンオイル、炭化水素、及びエステルが挙げられる。このような各種溶媒のうち、好ましいものは、非極性、揮発性炭化水素、揮発性環状シリコーン、不揮発性線状シリコーン及びこれらの混合物からなる群から選択されるものである。本発明で有用な不揮発性線状シリコーンは、２５℃において約１〜約２０，０００平方ミリメートル毎秒（約１〜約２０，０００センチストークス）、好ましくは約２０〜約１０，０００平方ミリメートル毎秒（約２０〜約１０，０００センチストークス）の粘度を有するものである。好ましい溶媒のうち、極めて好ましいのは、アミノシリコーンの粘度を低下し、乾いた毛髪への摩擦低減等の改善されたヘアコンディショニング効果をもたらすという観点から、非極性で揮発性の炭化水素、特に非極性で揮発性のイソパラフィンである。このような混合物は、好ましくは約１，０００ｍＰａ・ｓ〜約１００，０００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは約５，０００ｍＰａ・ｓ〜約５０，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する。

他の好適なアルキルアミノ置換シリコーン化合物には、シリコーン主鎖のペンダント基としてアルキルアミノ置換体を有するものが挙げられる。極めて好ましいものは、「アモジメチコン」として知られているものである。本明細書で有用な市販のアモジメチコンには、例えば、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇから入手可能なＢＹ１６−８７２が挙げられる。

上記シリコーン化合物は更に、機械的混合によるか、又はエマルション重合による合成段階で、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、及びこれらの混合物から選択される界面活性剤を用いて又は用いないで製造されるエマルションの形態で本発明の組成物に組み入れることができる。

追加の構成成分
本発明の組成物は他の追加的な構成成分を含んでもよく、それは最終的な製品の所望の特性によって当業者により選択されてもよく、それは組成物をより美容的又は審美的に許容可能なものにしたり、付加的な使用による利益を組成物に提供するのに好適なものである。このような他の追加的な構成成分は、一般に、上記組成物の約０．００１重量％〜約１０重量％、好ましくは約５重量％までのレベルで個々に使用される。

他の多種多様な追加的な構成成分が本組成物に配合可能である。こうしたものとしては、他のコンディショニング剤、例えば、加水分解コラーゲン、ビタミンＥ、パンテノール、パンテニルエチルエーテル、加水分解ケラチン、タンパク質、植物抽出物、及び栄養素；防腐剤、例えば、ベンジルアルコール、メチルパラベン、プロピルパラベン及びイミダゾリジニル尿素；ｐＨ調整剤、例えば、クエン酸、クエン酸ナトリウム、コハク酸、リン酸、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム；着色剤、例えば、食品、医薬品及び化粧品用又は医薬品及び化粧品用染料のいずれか；金属イオン封鎖剤、例えば、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム；並びに紫外線及び赤外線遮蔽及び吸収剤、例えば、ベンゾフェノンが挙げられる。

フェノキシエタノール、ベンジルアルコール、及び／又はメチルパラベン、プロピルパラベン等のパラベン
組成物が上記の成分を含有する場合、その成分を、抗ふけ剤を添加する前にエマルションに添加することが好ましい。

製品形態
本発明の組成物は、リンスオフ（洗い流し型）製品又はリーブオン（つけっ放し型）製品の形態であることができ、またクリーム、ゲル、エマルション、ムース、及びスプレーを包含するが、これらに制限されない多種多様な製品形態に配合されることができる。本発明の組成物は、ヘアコンディショナー、特にリンスオフヘアコンディショナーに特に好適である。

本発明の組成物は、いつでも、シャンプーあり又はなしで使用できる。特に、本発明の組成物がリンスオフコンディショナーである場合、毛髪をシャンプーした後に使用することが好ましい。

エマルションの形成方法
本発明は、カチオン性界面活性剤系、高融点脂肪化合物、及び水性キャリアを混合してエマルションを形成する工程を含む。

エマルションは、当該技術分野において周知の任意の従来方法によって作製することができる。エマルションは、以下の好ましい方法によって作製できる。

（Ａ）好ましいエマルション形成方法（Ｅ−ＭＥＴＨＯＤ Ａ）
好ましいエマルション形成方法は：
（１−Ａ１）カチオン性界面活性剤系、高融点脂肪化合物及び水性キャリアを混合する工程であって、混合物の温度が高融点脂肪化合物の融点よりも高い、工程と、
（１−Ａ２）混合物を冷却してエマルションを形成する工程と、を含む。

工程（１−Ａ１）において、混合物の温度は、高融点脂肪化合物の融点よりも高く、好ましくは高融点脂肪化合物、カチオン性界面活性剤系、及びこれらの混合物の融点よりも高い。好ましくは、混合物は、約４０℃から、より好ましくは約５０℃から、更により好ましくは約６０℃から、一層より好ましくは約７０℃から、更に好ましくは約７５℃から、約１５０℃まで、より好ましくは約１００℃まで、更により好ましくは約９０℃までの温度を有する。工程（１−Ａ１）において、カチオン性界面活性剤、高融点脂肪化合物は、上記の温度で混合される限り、任意の時点及び任意の温度で水性キャリアに添加することができる。例えば、カチオン性界面活性剤、高融点脂肪化合物を、上記の温度よりも低い温度で水性キャリアに添加し、その後上記の温度まで加熱し、上記の温度で混合することができる。別の方法としては、加温して溶融したカチオン性界面活性剤及び／又は高融点脂肪化合物を、温水に添加し、更なる加熱なしで混合することができる。

工程（１−Ａ２）では、混合物を冷却して、ゲルマトリックスを形成する。

抗ふけ剤は、好ましくは４０℃〜６６℃、より好ましくは約４５℃〜６０℃、更により好ましくは約４８℃〜５５℃のエマルション温度で添加される。

工程（１−Ａ２）では、混合物を、約１℃〜１０℃／分、より好ましくは約１℃〜５℃／分の速度で徐々に冷却することが好ましい。

（Ｂ）好ましいエマルション形成方法（Ｅ−ＭＥＴＨＯＤ Ｂ）
別の好ましいエマルション形成方法は：
（１−Ｂ１）界面活性剤と高融点脂肪化合物とを含む油相を作製する工程であって、油相の温度が高融点脂肪化合物の融点よりも高い、作製工程と、
（１−Ｂ２）水性キャリアを含む水相を作製する工程であって、水相の温度が高融点脂肪化合物の融点よりも低い、作製工程と、
（１−Ｂ３）油相と水相とを混合して、エマルションを形成する工程と、を含み、
混合工程（１−Ｂ３）は、詳細工程：
（１−Ｂ３−１）約１．０×１０²Ｊ／ｍ³以上のエネルギー密度を有する高剪断場に油相又は水相のいずれかを供給する工程；
（１−Ｂ３−２）上記の場にもう一方の相を直接供給する工程；及び
（１−Ｂ３−３）エマルションを形成する工程；を含み、
混合工程（１−Ｂ３）は、回転部材を有するホモジナイザーを使用することにより実施される。

Ｅ−ＭＥＴＨＯＤ Ｂ−混合工程（１−Ｂ３）の詳細
Ｅ−ＭＥＴＨＯＤ Ｂにおいて、相を高剪断場に直接供給することにより、油相及び水相は、高剪断場中で初めて合流する。高剪断場中で初めて合流することにより、Ｅ−ＭＥＴＨＯＤ Ｂは、界面活性剤及び高融点脂肪化合物のエマルションへの転換が改善されると考えられる。すなわち、得られる組成物は、このような相が非剪断場又は低剪断場中で初めて合流する他の方法と比較して、少ない量の非乳化界面活性剤／高融点脂肪化合物を含有すると考えられる。Ｅ−ＭＥＴＨＯＤ Ｂは、このようなエマルションへの転換の改善によって、改善されたコンディショニング効果を有する組成物をもたらし、生成組成物に改善された製品外観及び／又は製品安定性も与えると考えられる。

本明細書で、「直接供給する」とは、エマルションへの転換の改善という観点から、この２つの相が、初めて合流した後、０．５２秒以内、好ましくは０．５秒以内、より好ましくは０．３秒以内、更により好ましくは０．１秒以内、一層より好ましくは０秒で高剪断場に到達することができるように、２つの相を供給することを意味する。本発明において、直接供給することは、好ましくは直接注入により行われる。

本明細書において、「高剪断場」は、エマルションへの転換の改善という観点から、この場が、約１．０×１０²Ｊ／ｍ³から、好ましくは約１．０×１０³Ｊ／ｍ³から、より好ましくは約１．０×１０⁴Ｊ／ｍ³から、約５．０×１０⁸Ｊ／ｍ³まで、好ましくは約２．０×１０⁷Ｊ／ｍ³まで、より好ましくは約１．０×１０⁷Ｊ／ｍ³までのエネルギー密度を有することを意味する。

Ｅ−ＭＥＴＨＯＤ Ｂにおいて、混合工程（１−Ｂ３）は、以下の詳細工程を含むことが好ましい：
（１−Ｂ３−１）約１．０×１０²Ｊ／ｍ³以上のエネルギー密度を有する高剪断場に水相を供給する工程；
（１−Ｂ３−２）その場に油相を直接供給する工程；及び
（１−Ｂ３−３）エマルションを形成する工程。

Ｅ−ＭＥＴＨＯＤ Ｂにおいて、特に下記に詳述される回転部材を有するホモジナイザーを使用するときに、改善されたコンディショニング効果を有する組成物を安定に製造するという観点から、水相が既に存在する高剪断場の中に油相を供給することが好ましい。

好ましくは、詳細工程（１−Ｂ３−１）及び（１−Ｂ３−２）を包含する混合工程（１−Ｂ３）は、高剪断ホモジナイザーを使用することによって実施される。

高剪断ホモジナイザーは、例えば回転部材を有する高剪断ホモジナイザー及び高圧ホモジナイザーを含むということが知られている。本発明において、Ｓｏｎｉｃ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＳｏｎｏｌａｔｏｒ（登録商標）、ＡＰＶ Ｍａｎｔｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＭａｎｔｏｎ Ｇａｕｌｉｎ型ホモジナイザー及びＭｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＭｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｚｅｒ等の高圧ホモジナイザーでなく、回転部材を有する高剪断ホモジナイザーが使用される。高圧ホモジナイザーが１つのレバー（流量に依存して決められる圧力）のみを有する一方で、回転部材を有するこのような高剪断ホモジナイザーは、２つの個別な操作レバー（流量及び回転速度）により製造操作の更なる柔軟性をもたらし、及び／又は高圧に対する必要投資がより少ないと考えられる。

本明細書で有用な回転部材を有する高剪断ホモジナイザーとしては、エマルションへの転換の改善という観点から、例えば、Ａ．Ｂｅｒｅｎｔｓ Ｇｍｂｈ＆Ｃｏ．から入手可能なＢｅｃｏｍｉｘ（登録商標）及びＩｎｄｏｌａｖａｌ／ＴｅｔｒａＰａｃから入手可能なＬｅｘａ−３０等の直接注入ローター・ステーターホモジナイザーが挙げられる。そのまま使用される場合、回転部材を有する他のホモジナイザーと比較して、２つの相が、最初の合流後、高剪断場に急速に到達することができるので、これらの直接注入ローター・ステーターホモジナイザーが好ましい。回転部材を有するそのような他のホモジナイザーとしては、例えばＰｒｉｍｉｘ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＴ．Ｋ．パイプラインホモミキサー、及びＩＫＡ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＤＲ−３が挙げられる回転部材を有するこれらの他のホモジナイザーは、２つの相が、最初の合流後、高剪断場に急速に到達することができるように改造して使用され得る。そのまま使用される場合、回転部材を有するこのような他のホモジナイザーは、エマルションに転換されない、増加した量の高融点脂肪化合物結晶を組成物中でもたらすかもしれない。低いエネルギー密度を有する他のホモジナイザー、例えば、Ｔ．Ｋ．パイプラインホモミキサーと名付けられたホモジナイザーも、そのような高融点脂肪化合物結晶の増量をもたらす場合がある。

Ｅ−ＭＥＴＨＯＤ Ｂ−温度条件の詳細
Ｅ−ＭＥＴＨＯＤ Ｂにおいて、油相は、高融点脂肪化合物の融点よりも高い温度を有する。好ましくは、油相は、油相の融点よりも高い温度を有する。好ましくは、油相は、水相と混合するとき、約２５℃から、より好ましくは約４０℃から、更により好ましくは約５０℃から、一層より好ましくは約５５℃から、更に一層好ましくは約６６℃から、約１５０℃まで、より好ましくは約９５℃まで、更により好ましくは約９０℃まで、一層より好ましくは約８５℃までの温度を有する。

本発明において、水相は、高融点脂肪化合物の融点よりも低い温度を有する。好ましくは、水相は、油相と混合するとき、約１０℃から、より好ましくは約１５℃から、更により好ましくは約２０℃から、約６５℃まで、より好ましくは約５５℃まで、更により好ましくは約５２℃までの温度を有する。好ましくは、油相と混合するとき、水相の温度は、油相の温度よりも少なくとも約５℃低く、より好ましくは少なくとも約１０℃低い。好ましくは、油相と混合するとき、水相の温度は、高融点脂肪化合物の融点よりも約２℃〜約６０℃低く、より好ましくは約２℃〜約４０℃低く、更により好ましくは約２℃〜約３０℃低い。

好ましくは、特にゲルマトリックスを形成するとき、形成時のエマルションの温度は、高融点脂肪化合物の融点よりも約２℃〜約６０℃低く、より好ましくは約２℃〜約４０℃低く、更により好ましくは約２℃〜約３０℃低い。

Ｅ−ＭＥＴＨＯＤ Ｂ−油相組成物の詳細
油相は、界面活性剤及び高融点脂肪化合物を含む。油相は、Ｅ−ＭＥＴＨＯＤ Ｂの効果をもたらすという観点から、パーソナルケア組成物に使用される界面活性剤及び高融点脂肪化合物の総量の好ましくは約５０重量％〜約１００重量％、より好ましくは約６０重量％〜約１００重量％、更により好ましくは約７０重量％〜約１００重量％の界面活性剤及び高融点脂肪化合物を含む。

界面活性剤及び高融点脂肪化合物は、Ｅ−ＭＥＴＨＯＤ Ｂの効果をもたらすという観点から、他の成分の有無に拘わらず、油相の重量に基づいて、好ましくは約３５重量％〜約１００重量％、より好ましくは約５０重量％〜約１００重量％、更により好ましくは約６０重量％〜約１００重量％のレベルで油相中に存在する。

油相は、水及び低級アルキルアルコール、並びに多価アルコール等の水性キャリアを含有し得る。水性キャリアが含まれる場合、油相中の水性キャリアのレベルは、Ｅ−ＭＥＴＨＯＤ Ｂの効果をもたらすという観点から、油相の約５０重量％まで、より好ましくは約４０重量％まで、更により好ましくは約２５重量％まで、一層より好ましくは約１５重量％までである。水性キャリアのうち、油相中の水のレベルが、好ましくは油相の約４０重量％まで、より好ましくは約２５重量％まで、更により好ましくは約１５重量％まで、一層より好ましくは約１０重量％までであるように、油相中の水のレベルを制御することが更に好ましい。油相は水を実質的に含まなくともよい。本発明において、「油相は水を実質的に含まない」は、油相が水を含まないこと、油相が成分の不純物以外に水を含有しないこと、又は油相が水を含有する場合には、このような水のレベルは極めて低いことを意味する。本発明において、油相中のこのような水の全レベルは、含まれる場合には、油相の、好ましくは１重量％以下、より好ましくは０．５重量％以下、更により好ましくは０．１重量％以下である。

油相は、界面活性剤及び高融点脂肪化合物、並びに水性キャリア以外の他の成分を含有し得る。このような他の成分は、例えば、非水溶性成分及び／又は感熱性成分（例えば、パラベン等の非水溶性防腐剤）並びにベンジルアルコール等の非感熱性防腐剤である。Ｅ−ＭＥＴＨＯＤ Ｂにおいて、「非水溶性成分」とは、その成分が、２５℃の水中で、１ｇ／水１００ｇ未満（１ｇ／水１００は含まない）、好ましくは０．７ｇ／水１００ｇ以下、より好ましくは０．５ｇ／水１００ｇ以下、更により好ましくは、０．３ｇ／水１００ｇ以下の溶解度を有することを意味する。そのような他の成分が含まれる場合、油相中でのそのレベルは、Ｅ−ＭＥＴＨＯＤ Ｂの効果をもたらすという観点から、油相の約５０重量％まで、より好ましくは約４０重量％までであることが好ましい。

Ｅ−ＭＥＴＨＯＤ Ｂ−水相組成物の詳細
水相は水性キャリアを含む。この水相は、Ｅ−ＭＥＴＨＯＤ Ｂの効果をもたらすという観点から、ヘアケア組成物中で使用される水性キャリアの総量の、好ましくは約５０重量％〜約１００重量％、より好ましくは約７０重量％〜約１００重量％、更により好ましくは約９０重量％〜約１００重量％、一層より好ましくは約９５重量％〜約１００重量％の水性キャリアを含む。

水性キャリアは、Ｅ−ＭＥＴＨＯＤ Ｂの効果をもたらすという観点から、他の成分の有無に拘わらず、水相の重量に基づいて、約５０重量％〜約１００重量％、より好ましくは約７０重量％〜約１００重量％の、更により好ましくは約９０重量％〜約１００重量％、一層好ましくは約９５重量％〜約１００重量％のレベルで水相中に存在する。

水相は、界面活性剤及び高融点脂肪化合物を含有し得る。界面活性剤及び高融点脂肪化合物が含まれる場合、水相中でのその合計レベルは、Ｅ−ＭＥＴＨＯＤ Ｂの効果をもたらすという観点から、水相の約２０重量％まで、より好ましくは約１０重量％まで、更により好ましくは約７重量％までであることが好ましい。一層より好ましくは、水相は、界面活性剤及び高融点脂肪化合物を実質的に含まない。Ｅ−ＭＥＴＨＯＤ Ｂにおいて、「水相は界面活性剤及び高融点脂肪化合物を実質的に含まない」は、水相が界面活性剤及び高融点脂肪化合物を含まないということ、又は水相が界面活性剤及び高融点脂肪化合物を含有する場合には、そのような界面活性剤及び高融点脂肪化合物のレベルが極めて低いということを意味する。Ｅ−ＭＥＴＨＯＤ Ｂにおいて、水相中でのこのような界面活性剤及び高融点脂肪化合物の合計レベルは、それらが含まれる場合には、好ましくは水相の１重量％以下、より好ましくは０．５重量％以下、更により好ましくは０．１重量％以下である。

水相は、界面活性剤及び高融点脂肪化合物、並びに水性キャリア以外の他の成分を含有し得る。このような他の成分は、例えば、水溶性ｐＨ調節剤、フェノキシエタノール及びＫａｔｈｏｎ（登録商標）等の水溶性防腐剤、並びに水溶性ポリマー等の水溶性成分及び／又は感熱性成分である。Ｅ−ＭＥＴＨＯＤ Ｂにおいて、「水溶性成分」とは、その成分が、２５℃の水中で、少なくとも１ｇ／水１００ｇ、好ましくは少なくとも１．２ｇ／水１００ｇ、より好ましくは少なくとも１．５ｇ／水１００ｇ、更により好ましくは少なくとも２．０ｇ／水１００の溶解度を有することを意味する。そのような他の成分が含まれる場合は、水相中でのそのレベルは、Ｅ−ＭＥＴＨＯＤ Ｂの効果をもたらすという観点から、水相の約２０重量％まで、より好ましくは約１０重量％までであることが好ましい。

以下の実施例は、本発明の範囲に含まれる実施形態を更に説明及び実証するものである。これらの実施例はあくまで例示を目的として与えられるものであって、本発明を限定するものとして解釈されるべきではない。実施例には、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく多くの変形例が可能である。成分は、適用できる場合は、化学名又はＣＴＦＡ名称で識別され、そうでない場合には以下で定義される。

構成成分の定義
^*１ジンクピリチオン：約１〜約１０マイクロメートルの粒径を有する
^*２アミノシリコーン：ＧＥから入手可能、１０，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有し、以下の式（Ｉ）を有する。
（Ｒ₁）_aＧ_3-a−Ｓｉ−（−ＯＳｉＧ₂）_n−（−ＯＳｉＧ_b（Ｒ₁）_2-b）_m−Ｏ−ＳｉＧ_3-a（Ｒ₁）_a （Ｉ）
式中、Ｇはメチルであり、ａは１の整数であり、ｂは０、１又は２であり、好ましくは１であり、ｎは４００〜約６００の数であり、ｍは０の整数であり、Ｒ₁は、一般式ＣｑＨ_2qＬに従う一価のラジカルであり、式中、ｑは３の整数であり、Ｌは、−ＮＨ₂である。
^*３ジメチコン：１０，０００ｍｍ２／秒（１０，０００ｃＳｔ）の粘度を有する
^*４香料−１：約８．５のＤＣを有する
^*５香料−２：約７．４のＤＣを有する

作製方法
「実施例１」〜「実施例４」及び「比較例ｉ」〜「比較例ｉｉ」の上記ヘアケア組成物は、方法Ｉ、Ｉ−Ｃ、ＩＩ又はＩＩ−Ｃの１つに従って、上に示したように作製した。

方法Ｉ（Ｅ−ＭＥＴＨＯＤ Ａを含む）
グループＯ及びＷの構成成分を、撹拌しながら混合し、約８０℃に加熱する。混合物を約５５℃まで冷却し、ゲルマトリックスを形成する。グループＺの構成成分を、約５０℃の温度で撹拌しながらゲルマトリックスに添加する。続いて、グループＰ／Ｓの構成成分を撹拌しながら添加する。その他の構成成分が含まれる場合は、その他の構成成分を、撹拌しながらゲルマトリックスに添加する。次に、組成物を室温に冷却する。

方法Ｉ−Ｃ（Ｅ−ＭＥＴＨＯＤ Ａを含む）
グループＯ及びＷの構成成分を、撹拌しながら混合し、約８０℃に加熱する。混合物を約５５℃まで冷却し、ゲルマトリックスを形成する。グループＺの構成成分を、約３０℃の温度で撹拌しながらゲルマトリックスに添加する。続いて、グループＰ／Ｓの構成成分を撹拌しながら添加する。その他の構成成分が含まれる場合は、その他の構成成分を、撹拌しながらゲルマトリックスに添加する。次に、組成物を室温に冷却する。

方法ＩＩ（Ｅ−ＭＥＴＨＯＤ Ｂを含む）
グループＯの構成成分を混合し、約６６℃〜約８５℃に加熱して、油相を形成する。別に、グループＷの構成成分を混合し、約２０℃〜約４８℃に加熱して、水相を形成する。Ｂｅｃｏｍｉｘ（登録商標）直接注入ローター・ステーターホモジナイザーに油相を注入する。水相が既に存在する、１．０×１０⁵Ｊ／ｍ³〜１．５×１０⁷Ｊ／ｍ³のエネルギー密度を有する高剪断場に油相が到達するのに、０．２秒以下を要する。グループＰ／Ｓの構成成分を、撹拌しながらゲルマトリックスに添加する。その他の構成成分が含まれる場合は、その他の構成成分を、撹拌しながらゲルマトリックスに添加する。グループＺの構成成分を、約５０℃の温度で撹拌しながら添加する。続いて、組成物を室温まで冷却する。

方法ＩＩ−Ｃ（Ｅ−ＭＥＴＨＯＤ Ｂを含む）
グループＯの構成成分を混合し、約６６℃〜約８５℃に加熱して、油相を形成する。別に、グループＷの構成成分を混合し、約２０℃〜約４８℃に加熱して、水相を形成する。Ｂｅｃｏｍｉｘ（登録商標）直接注入ローター・ステーターホモジナイザーに油相を注入する。水相が既に存在する、１．０×１０⁵Ｊ／ｍ³〜１．０×１０⁷Ｊ／ｍ³のエネルギー密度を有する高剪断場に油相が到達するのに、０．２秒以下を要する。グループＰ／Ｓの構成成分を、撹拌しながらゲルマトリックスに添加する。その他の構成成分が含まれる場合は、その他の構成成分を、撹拌しながらゲルマトリックスに添加する。グループＺの構成成分を、約３０℃の温度で撹拌しながら添加する。続いて、組成物を室温まで冷却する。

特性及び効果
上記の組成物のいくつかについて、以下の方法により凝集を評価する。評価の結果は、上記の表及び図１〜４にも示す。

実施例１〜４は、リンスオフ用途に特に有用な、本発明の方法によって作製されたヘアケア組成物である。前述の「実施例１」〜「実施例４」により開示され、表される実施形態は、多くの利点を有する。例えば、上記の実施形態は、抗ふけ剤の凝集の低減をもたらす。

このような利点は、本発明の実施例と比較例「比較例ｉ」及び「比較例ｉｉ」との比較により理解することができる。

例えば、実施例１（図１）と比較例ｉ（図２）との比較から、実施例１（図１）は、ジンクピリチオンを添加するときにより低温であることを除いてほぼ同じ組成及び方法を使用する比較例ｉ（図２）と比較して、ジンクピリチオンの凝集の低減を示すことがわかる。実施例２（図３）と比較例ｉｉ（図４）との比較からも、実施例２（図３）は、ジンクピリチオンを添加するときにより低温であることを除いてほぼ同じ組成及び方法を使用する比較例ｉｉ（図４）と比較して、ジンクピリチオンの凝集の低減を示すことがわかる。

凝集
凝集は、凝集が黒色で表れる組成物の１００倍透過光画像の直接目視評価によって評価する。このような透過光画像の写真を図１〜４に示す。

本明細書に開示した寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものと理解されるべきではない。むしろ、特に断らない限り、そのような寸法のそれぞれは、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することを意図する。

任意の相互参照又は関連特許若しくは関連出願を含む本明細書に引用される文献は全て、明らかに除外されるか又は別の方法で限定されない限り、それらの全容を本明細書に参照によって援用する。いずれの文献の引用も、こうした文献が本明細書で開示又は特許請求される全ての発明に対する先行技術であることを容認するものではなく、あるいは、こうした文献が、単独で、又は他の全ての参照文献との任意の組み合わせにおいて、こうした発明のいずれかを教示、示唆又は開示していることを容認するものでもない。更に、本文書内の用語のいずれかの意味又は定義が、参照によって援用される文書内の同じ用語のいずれかの意味又は定義と矛盾する場合、本文書においてその用語に付与される意味又は定義が優先するものとする。

本発明の特定の実施形態が例示され記載されてきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を実施できることが、当業者には自明であろう。したがって、本発明の範囲内にあるそのような全ての変更及び修正を添付の特許請求の範囲で扱うものとする。

Claims (8)

1. 抗ふけ組成物の作製方法であって、
   前記組成物が、
   （ａ）カチオン性界面活性剤系と、
   （ｂ）４０℃〜６５℃の融点を有する高融点脂肪化合物と、
   （ｃ）水性キャリアと、
   （ｄ）金属ピリチオンから選択される抗ふけ剤と、を含み、
   前記方法が、
   （１）前記カチオン性界面活性剤系、高融点脂肪化合物及び水性キャリアを混合してエマルションを形成する工程と、
   （２）４０℃〜６６℃の温度を有する前記エマルションに前記抗ふけ剤を添加する工程と
   を含み、前記カチオン性界面活性剤系と前記高融点脂肪化合物との合計含有量が、前記組成物の５．０重量％以下であり、前記組成物が、アミノシリコーン、シリコーンコポリオール、アミノシリコーンコポリオール、四級化シリコーン、四級化シリコーンコポリオール、及びこれらの混合物からなる群から選択されるシリコーン化合物を更に含有する、抗ふけ組成物の作製方法。
2. 前記組成物が、香料、フェノキシエタノール、ベンジルアルコール、及び／又はパラベンを更に含有する、請求項１に記載の方法。
3. 前記組成物が、香料を更に含有する、請求項１に記載の方法。
4. 前記香料が１５Ｆ／ｍ以下の誘電率（ＤＣ）を有する、請求項３に記載の方法。
5. 前記カチオン性界面活性剤系が、１２〜３０個の炭素原子を持つ１つのアルキル鎖を有するモノ長鎖アルキル四級化アンモニウム塩と、１２〜３０個の炭素原子を持つ２つのアルキル鎖を有するジ長鎖アルキル四級化アンモニウム塩とを含む、請求項１に記載の方法。
6. 前記エマルションの温度が４５℃〜６０℃である、請求項１に記載の方法。
7. 前記エマルションの温度が４８℃〜５５℃である、請求項１に記載の方法。
8. 前記工程（１）が、
   （１−Ａ１）前記カチオン性界面活性剤系、前記高融点脂肪化合物及び前記水性キャリアを混合する工程であって、混合物の温度が前記高融点脂肪化合物の融点よりも高い、工程と、
   （１−Ａ２）前記混合物を、１℃〜１０℃／分の速度で徐々に冷却してエマルションを形成する工程と、を更に含む、請求項１に記載の方法。

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