JP6025147B2 - Zn系めっき部品の加工方法 - Google Patents
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Description
また、素材として耐食性が優れているZn−Al−Mg系合金を被覆したZn−Al−Mg系めっき鋼板を用いれば、犠牲防食作用がより一層強く作用するので、赤錆発生の抑制能力を高めることができる。
図1(a)は、加工前のZn系めっき鋼板1を示している。めっき層3は、まだ加工割れを起こしていない。
図1(b)は、Zn系めっき鋼板1に対して、パンチ5、ダイ6と板押さえ12により塑性加工を行って、所定の形状を有する加工部品2を製造する工程を示す。このとき、めっき層3には、不規則な加工割れ4が発生する。塑性加工は、絞り加工よりも張り出し加工の場合のほうがめっき層に強い引張応力が作用しやすいので、めっき層の加工割れ4は 顕著となりやすく、また、張出し高さが高いなど塑性加工の加工度が高いほど、加工割れの深さや幅が大きくなる。そして、隣り合う加工割れ4の間隔が広くなって下地鋼板7が表面からの露出が大きくなると、下地鋼板7から赤錆が発生して加工部品2の耐食性が低下してしまう。これは、加工割れの間隔が広がってめっき金属の犠牲防食作用が及ばなくなるためである。
加圧用パンチ8と加圧用ダイ9による加圧では、加工部品2が所定形状に仕上がっている場合はめっき層3を変形させるだけにしているので加工部品2自体の形状が変化することはなく、加工部品2をリストライクして所定の形状に仕上げる場合にはめっき層3の変形も併せて実施することができる。
加工部への加圧は、加圧用パンチ8と、加圧用ダイ9、そして板押さえ12を用いて行った。加圧用パンチ8、加圧用ダイ9の形状は、加工部品2の頭部10と縦壁部11の形状と同一のものとした。加圧力は、30kN,40kN,60kNの3水準とし、加圧方向は図1(c)の図中に矢印で示したとおり、加工部品2の頭部に対して紙面上方向から下方向とした。加圧前後でのめっき層の加工割れ状況を図3に示す。図3には、加圧前の加工部品2の頭部10の状況と、同じ箇所についてそれぞれの加圧力で加圧を加えた後のめっき層の加工割れ状況を示した。加圧加工を行うことによって、隣り合うめっき層の加工割れの間隔が狭くなっていることがわかる。
また、加圧前の加工部品と、30kNで加圧した加工部品を、中性塩水噴霧サイクル試験100サイクルに供して、耐食性を評価した。中性塩水噴霧サイクル試験の条件は図4に示したものである。100サイクルの試験後では、加圧なしの加工部品では、頭部から赤錆が発生していたが、30kNで頭部に加圧を加えた加工部品の頭部から赤錆は発生しておらず、本発明の加工方法によりZn系めっき加工部品の耐食性低下が抑制できることが確認された。
2 加工部品
3 めっき層
4 めっき層の加工割れ
5 パンチ
6 ダイ
7 下地鋼板
8 加圧用パンチ
9 加圧用ダイ
10 加工部品の頭部
11 加工部品の縦壁部
12 板押さえ
Claims (2)
- Zn系めっき鋼板(1)の素材に対して塑性加工を行い所定の形状の加工部品(2)を製造するZn系めっき加工部品の加工方法であって、
前記加工部品(2)の加工部分に対して、さらに、当該加工部分の製品形状に追従する形状の加工用パンチ(8)及び加工用ダイ(9)を用いて板厚方向に圧下を加え、めっき層(3)が下地鋼板(7)の面内方向に展延して当該めっき層(3)の加工割れ(4)の間隔が狭くなるように加圧加工を施すことを特徴とするZn系めっき加工部品の加工方法。 - 前記Zn系めっき鋼板(1)として、ZnとAlとMgを含むめっき金属を被覆した鋼板を用いることを特徴とする請求項1に記載のZn系めっき加工部品の加工方法。
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