JP6023639B2 - 金属箔フィルム - Google Patents

Description

本発明は、建築物、車両、家具等のガラス面への使用に適したフィルムに関し、特に伝統的な箔打ちによって得られる金属箔を使用することで、金属箔が本来有する紫外線や電磁波等の遮蔽効果や断熱性を向上する効果のみならず、高い意匠効果も兼ね備えた金属箔フィルムに関する。

建築物や車両等のガラス面に貼り付けるフィルムであって金属箔を使用するものとしては、例えば特許文献１及び２に開示されたような電磁波シールド材が知られている。
この電磁波シールド材はメッシュ状等に加工した金属箔をガラスや透明基材の表面に貼りつけることで、透光性を確保しながら金属箔による電磁波の遮蔽効果を得るものである。

また、例えば特許文献３に開示されたようなステッカー用フィルムが知られている。
このステッカー用フィルムは２枚の白色硬質塩化ビニルフィルムの間にアルミニウム箔を介在させることで、フィルムの一方の面に描いた図柄等が他方の面に裏うつりしないようにアルミニウム箔を遮光層として利用するものである。

このように金属箔フィルムに金属箔を使用する例は多く存在するが、実際に使用している金属箔は真空蒸着やスパッタ等の工業的製造法により得たものである（例えば、特許文献１の段落［００４３］参照）。
工業的製造法によって得られる金属箔はメッキにも似た過度な光沢感があり、伝統的な箔打ちによって得られる厚さ約０．１〜１．５μｍ程度の金属箔が有する落ち着いた上品な光と比較して意匠性に劣るという問題がある。

そもそも、伝統的な箔打ちによって得られる金箔・銀箔等の金属箔は、延金製造工程（各種金属等を溶解して各種合金を製作し、これをシート状に圧延した後切断して延金を製造する工程）、上澄製造工程（延金を槌打して中間段階の箔である約３〜５μｍの厚さの上澄を製造する工程）、箔打ち工程（前記上澄をさらに槌打する工程）を経て、さらには、その延ばした金箔・銀箔等の間に「箔打ち紙」と称される和紙を挟み込んで、上から数千回・数万回槌で打ち出すことにより、約０．１〜１．５μｍの厚さに加工するものである。
打ち箔からなる金属箔は、製造過程において生じる無数の皺がその表裏両面に表れており、この皺が独特の模様となって高い意匠性を得られる。

また、箔打ちによって得られる金属箔１枚の縦横の寸法は比較的小さいため、ある程度の面積を装飾するには、作業者が箔打ち紙から１枚の金属箔を取り上げて所定位置に定置する作業を何度も行わなければならない。箔打ちによって得られる金属箔は非常に薄く、わずかな空気の乱れによって縮んだり折れ曲がるため、その定置・貼り付け作業には非常な熟練を要し、専門職人の長年の経験と熟練によって初めて素材として扱うことができるものである。

特開２００５−３８９６６号公報 特開２０００−２２３８２号公報 実用新案登録第３０２４７３９号公報

上述の通り、従来の金属箔フィルムでは真空蒸着等の工業的製造法により得られた金属箔を使用しており、伝統的な箔打ちによって得られる金属箔と比較して意匠性に劣るという問題がある。
特に工業的製造法により得られる金属箔の場合、その表裏両面に落ち着いた上品な輝きや光沢を付与することが困難なため、金属箔フィルムのように表裏両面から視認されるものに意匠性向上を目的として使用することに適さないという問題がある。
また、後述する通り、工業的製造法により得られる金属箔を、ガラス面に使用するフィルムに加工することが困難という問題もある。

本発明はこのような問題に鑑み、伝統的な箔打ちによって得られる金箔・銀箔等の金属箔を使用することで意匠性を高めた金属箔フィルムを提供することを目的とする。

本発明の金属箔フィルムは、透明性を有するベースフィルムと、当該ベースフィルムの一方の面に設けられる透明性を有する粘着剤層と、当該ベースフィルムの他方の面のうち少なくとも一部に設けられる透明性を有する接着剤層と、当該接着剤層により貼り付けられる打ち箔からなる金属箔と、当該打ち箔からなる金属箔の表面を覆う透明性を有するコート層を備え、前記粘着剤層を介して透明性を有する部材に貼り付けられることを特徴とする。
また、前記コート層が、透明性を有するアンカー層の上に透明性を有する表面保護層を積層して構成されることを特徴とする。
また、前記接着剤層に着色を施したことを特徴とする。
また、前記粘着剤層、接着剤層及びコート層が各々可撓性を有することを特徴とする。
また、前記打ち箔からなる金属箔は、金、銀、プラチナ、銅、錫、アルミニウム等の単金属あるいはこれらの金属の合金を素材とすることを特徴とする。

本発明の金属箔フィルムでは、各層（粘着剤層、接着剤層、コート層及びベースフィルム）が全て透明性を有しており、金属箔フィルムの表裏両面から金属箔を視認することができる。伝統的な打ち箔からなる金属箔はその表裏両面に落ち着いた輝きや光沢を有し、更に独特の風合いを生じさせる無数の皺が存在するため、これらを利用した意匠性が高い金属箔フィルムを得ることができる。

ここで、工業的製造法で得られる金属箔は真空蒸着等により直接得られる金属蒸着層単体で構成されるものではない。
すなわち、金属蒸着層は金属材料（蒸着材）を分子状又は原子状にして蒸発させ、これを基材に付着させることで初めて薄膜として加工可能な状態になる。

そして、当該金属蒸着層の一方の面に接着層を形成し、他方の面に少なくとも保護層（トップコート）、離型層、ＰＥＴキャリアフィルム等を順に配置して構成される積層膜を一般的に「金属箔」と呼んでいる。
工業的製造法で得られる金属箔は一枚の長尺のシート状に加工され、これをロール状に巻いたものをいわゆる「フォイル」として製造・販売している。
工業的製造法で得られる金属箔に着色を施すには、金属蒸着層の上の保護層に染料を混ぜ込めばよい。つまり、保護層に適宜染料を混ぜ込むことで金色等に着色でき、染料を入れなければ金属箔全体が通常銀色になる。

また、上記フォイルを用いて被転写材に加飾する手段としてホットスタンプやコールドスタンプが知られている。
ホットスタンプは、被転写材の表面にフォイルから引き出したシート状の金属箔を乗せ、その上から加熱した型（真鍮や銅などによる金属刻印）で圧力を加えることで、金属箔を型に沿って破断させ（いわゆる「型抜き」）、金属箔中の接着層を利用して被転写材へ転写（接着）するものである。

一方、コールドスタンプは、印刷用の一般的な刷版を用いて予め被転写材の表面に接着剤を塗布（印刷）しておき、フォイルから引き出したシート状の金属箔と被転写材とを圧着して転写（接着）するものである。コールドスタンプはホットスタンプと異なり型による加熱や加圧を行わないのが特徴である。

このように、ホットスタンプの場合、加飾作業中に型を用いた加圧工程があるため、仮に被転写材を透明性を有するベースフィルムとした場合、ベースフィルムが変形したり、傷が付く等の不具合が生じる可能性が高いという問題や、デザイン毎に型を別途製造する必要があり、製造コストがかかるという問題がある。また、型を加熱するので、ベースフィルムの型に接触した箇所が変質してしまい、白く跡が残る等の不具合が生じるという問題もある。更には型抜き後に残った金属箔を再利用できないため資源が無駄になるという問題や、基材にポリエステルフィルム等を使用している場合には、環境保護の観点から残った金属箔の廃棄処理が容易ではないという問題もある。
また、コールドスタンプの場合も同様に転写後の金属箔を再利用できないという問題や、型を使用しないので転写した金属箔のエッジ部のシャープさに欠けるという問題がある。

また、ホットスタンプ及びコールドスタンプに共通する問題として、蒸着が不十分な場合等に金属蒸着層に抜け（ピンホール）やスクラッチが生じている場合があるが、金属蒸着層の表面に保護層が形成されていることから、事後的にこれら抜け等を修繕することができず、意匠性が低下するという問題があった。
また、染料を用いて金属箔に着色を施した場合には、紫外線等の影響を受けて染料が変色するという耐候性の問題がある。また、紫外線の影響を避けるべく紫外線反射膜等を別途積層するにはコストがかかるという問題がある。
また、基材上に金属材料を蒸着させて金属蒸着層を形成するという特性上、基材と金属材料との密着性が問題になり、過酷な環境下では金属材料が基材から剥離してしまうという耐久性の問題もある。

このように、工業的製造法で得られる金属箔を、例えば建築物のガラス窓用フィルム等、高い耐候性、耐久性及び意匠性が要求される分野に使用することを想定した場合、上記問題を解決することが極めて困難であることが明白であるために、工業的製造法で得られる金属箔のみならず、伝統的な打ち箔によって得られる金属箔を高い耐候性、耐久性及び意匠性が要求されるガラス面で使用するという着想自体がこれまでに存在しなかった。

本願発明者は、上記耐候性、耐久性及び意匠性の全てを兼ね備えた金属箔フィルムを、工業的製造法で得られる金属箔ではなく、伝統的な打ち箔によって得られる金属箔で実現させるべく研究を重ね、本願発明に至った。
すなわち、打ち箔によって得られる金属箔は、金、銀等の単金属あるいは合金からなるものであり、上記工業的製造法で得られる金属箔のように基材と金属材料との剥離という問題が生じ得ず、高い耐久性を備えている点、表裏両面で同一の光沢度合いであり、高い意匠性を備えている点、更には金属材料そのものの色を利用できるため、必ずしも染料等を使用しなくても高い耐候性を備えている点に着目し、打ち箔によって得られる金属箔を、透明性を有する上記各層（ベースフィルム、粘着剤層、接着剤層及びコート層）で積層することを思いつき、本願発明に係る金属箔フィルムを完成させた。

本願発明によれば、上記効果以外にも、後述するように、打ち箔による金属箔は一旦ベースフィルムに接着剤を用いて転写した後、接着されなかった金属箔を刷毛等で集めて微細な粉状に粉砕し、これを金属箔の表面に乗せて刷毛等で上からなぞることにより金属箔に生じたピンホールや金属箔の端部の欠け等を埋めて修繕できる。したがって、工業的製造法により得られる金属箔と比較して意匠性を高めることができる。

特に金属箔フィルムをガラス用フィルムとして使用した場合に、金属箔にピンホール等が存在した場合には外からの太陽光がこのピンホールを通過してしまい、意匠性が著しく劣るものとなってしまうが、打ち箔による金属箔を用いれば上記方法により微細な孔を塞ぐことができ、意匠性を高めることができる。
また、工業的製造法で得られる金属箔は表面と裏面とで光沢の度合い等が異なる。すなわち、表面側の光沢度合いと比較して裏面側は著しく劣るのが一般的であるため、表裏両面から見られることになるガラス用フィルムとしての使用には適さないが、本発明では打ち箔からなる金属箔を使用するため、表裏同一の光沢度合いであり、表裏いずれの側からみた場合でも同じ意匠を得られる。

また、上記ホットスタンプのように転写時に加熱した型を使用しないので、型製造のコストを抑えることができると共にベースフィルムの押圧時の変形や熱による変質を防止できる。更には転写後の金属箔を完全に再利用できるので環境保護の観点から優れるという効果もある。
また、模様や図柄等のデザインに関しては、ベースフィルム上の対応箇所にスクリーン印刷法等の周知の手段により接着剤層を形成し、この上に金属箔を定置・貼付けするだけでよいので、ホットスタンプのように金属製の型が不要になり、多様なデザインが可能になると共にコストを抑えることができる。
あるいは、接着剤層の上に広い面積で打ち箔からなる金属箔を定置・貼り付けし、この金属箔の表面に装飾材料層で模様や図柄等を描き、更に金属箔と装飾材料層の表面をコート層で覆うことにしてもよい。この場合、コート層側からは金属箔を背景として装飾材料層で描かれる模様や図柄を見ることができ、粘着剤層側からは金属箔自体が有する落ち着いた輝きや光沢、独特の風合いを生じさせる無数の皺などを見ることができる。
また、金属箔の端部の欠け等を修繕できるので、コールドスタンプのように転写した金属箔のエッジ部がシャープさに欠けるという問題を解消できる。

なお、接着剤層に着色を施すことにすれば、金属箔フィルムを表面から見た場合と裏面から見た場合とで金属箔の色合いを意図的に変化させられるので、見る者に異なる印象を与え、より意匠性の高い金属箔フィルムを得ることができる。
また、ベースフィルム、粘着剤層、接着剤層及びコート層に可撓性を持たせることで、金属箔フィルムをロール状にまるめることができ、可搬性を向上させたり、曲面で構成されるガラスに使用することができる。

また、金属箔として金を素材とする金箔を用いることにすると、金箔には他の金属からなる箔と比較して視認できない程度の微細な孔が多数開いていることから、接着剤層の接着剤が当該孔の内部を通過し、金箔表面のコート層にまで至ることで、接着剤層とコート層とが孔を介して強固に接着されることになり、金箔が接着剤又はコート層から剥離する事態を防止できる。また、金箔は他の金属と比較して紫外線に強く、高い耐候性を得られる。
なお、金以外に銀、プラチナ、銅、錫、アルミニウム等の単金属あるいはこれらの金属の合金を使用する場合であっても、打ち箔によって得られたものであれば微細な孔が開いていることから、上記剥離を抑制する効果を得られる。
また、金属箔を使用するので、紫外線や電磁波等の遮蔽効果や断熱性向上効果も当然兼ね備えている。

以上の通り、本発明の金属箔フィルムは打ち箔からなる金属箔を使用すると共に層構造を工夫することで、仮に工業的製造法で得られる金属箔を使用した場合と比較して顕著な効果を得ることができる。
なお、上記記載の一部は「プラスチックへの加飾技術全集」（株）技術情報協会 2008年7月31日発行及び「金箔の新分野への応用研究」金沢美術工芸大学美術工芸研究所 平成元年3月31日発行を参考にした。

第１の実施の形態の金属箔フィルムをガラス窓に貼り付けた状態を示す縦断面図 金属箔フィルムをガラス窓に貼り付けた状態を示す斜視図 第２の実施の形態の金属箔フィルムをガラス窓に貼り付けた状態を示す縦断面図 実際に制作した第１の実施の形態の金属箔フィルムをガラス面側から見た図 実際に制作した第１の実施の形態の金属箔フィルムをコート層側から見た図 実際に制作した第１の実施の形態の金属箔フィルムをガラス面側から見た斜視図 実際に制作した第２の実施の形態の金属箔フィルムをコート層側から見た図 実際に制作した第２の実施の形態の金属箔フィルムを粘着剤層側から見た図

［第１の実施の形態］
本発明の金属箔フィルム１０の第１の実施の形態について図面を用いて説明する。
図１及び図２に示すように、金属箔フィルム１０は建築物、車両、家具等のガラス面７０に貼り付けることで、金属箔５０が本来有する紫外線や電磁波等の遮蔽効果や断熱性向上効果のみならず、高い意匠効果も得ることを目的とするものである。
金属箔フィルム１０はベースフィルム２０、粘着剤層３０、接着剤層４０、打ち箔からなる金属箔５０、コート層６０（アンカー層６１及び表面保護層６２）から概略構成されている。なお、コート層６０を表面保護層６２のみで構成してもよい。
ベースフィルム２０は透明性を有するプラスチックフィルムからなり、材料としては例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン類、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル類、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、アクリル樹脂、シクロオレフィン樹脂等が挙げられるが、価格、透明性および取り扱い性の面からＰＥＴフィルムが好ましい。

粘着剤層３０は金属箔フィルム１０を窓ガラス７０に貼り付けるために使用されるものであり、透明性を有し、ベースフィルム２０の一方の面にスプレー塗装、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの周知の手段により形成される。また、粘着剤を予めシート状に加工しておき、当該シートをベースフィルム２０の一方の面に貼付することで粘着剤層３０を形成してもよい。
粘着剤層３０を構成する粘着剤としては所望の粘着力を得ることができれば特に限定されるものではなく、例えば、アクリル系、ゴム系、ビニルアルキルエーテル系、シリコーン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ウレタン系、フッ素系、エポキシ系などの公知の粘着剤が挙げられる。これらの粘着剤は、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、粘着剤はどのような形態を有していてもよく、例えば、エマルジョン型粘着剤、溶剤型粘着剤、熱溶融型粘着剤（ホットメルト型粘着剤）、活性エネルギー線硬化型粘着剤（特に紫外線硬化型粘着剤）などであってもよい。
また、粘着剤には必要に応じて他の任意成分を含有してもよい。他の任意成分としては、粘着性微球体、増粘剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、防腐防黴剤、顔料、無機充填剤、安定剤、濡れ剤、湿潤剤等が挙げられる。
粘着剤層３０の厚さは特に限定されるものではないが、２０〜３０μｍ程度であることが好ましい。粘着剤層３０の厚さが２０μｍ未満になると粘着性が不充分になる可能性があり、３０μｍを超えるとコストの面から好ましくない。また、粘着剤層３０の表面は平滑であることが好ましい。

接着剤層４０は金属箔５０をベースフィルム２０上に定置・貼り付けるために使用されるものであり、透明性を有し、ベースフィルム２０の他方の面にスプレー塗装、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの周知の手段により形成される。また、接着剤を予めシート状に加工しておき、当該シートをベースフィルム２０の他方の面に貼付することで接着剤層４０を形成してもよい。
接着剤層４０を構成する接着剤としては所望の接着力を得ることができれば特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂のほか、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられる。これら樹脂はエマルションの状態で使用してもよい。また、必要に応じ、接着面に、コロナ放電処理、プラズマ処理、脱脂処理、表面粗面化処理等の公知の処理を施すこともできる。
なお、接着剤層４０の成分の一部に上記粘着剤の成分として挙げたものが含まれていてもよく、反対に粘着剤層３０の一部に上記接着剤の成分として挙げたものが含まれていてもよい。
接着剤層４０の厚さは、ベースフィルム２０、金属箔５０、使用する接着剤の種類等に応じて異なるものであり、特に限定されるものではないが、２０〜３０μｍ程度であれば十分な接着力を得られる。接着剤層４０の厚さが２０μｍ未満になると接着性が不充分になる可能性があり、３０μｍを超えるとコストが高くなったり、打ち箔からなる金属箔５０の定置・貼付け作業に支障が生じる可能性がある。また、接着剤層４０の表面は平滑であることが好ましい。

また、接着剤層４０には透明性が阻害されない範囲で着色を施してもよく、着色剤としてはチタン白、カーボンブラック、鉄黒、弁柄、黄鉛、群青等の無機顔料、アニリンブラック、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の有機顔料、二酸化チタン被覆雲母、アルミニウム粉等の光輝性顔料等のほか各種の染料を使用することができるし、これらを２種以上混合してもよい。また、例えばベースフィルム２０の上部に形成する接着剤層４０と下部に形成する接着剤層４０とで異なる色を施すことにしてもよい。

打ち箔からなる金属箔５０は、伝統的な箔打ち技術によって作成される金属箔であり、素材としては、金、銀、プラチナ、銅、錫、アルミニウム等の単金属或いはこれらの金属の合金からなる金属箔、およびフレーク状の金属箔片や粉等の外、伝統的な箔打ち技術によって入手できるあらゆる金属素材が選択できる。これらの金属素材を伝統的な箔打ち技術によって薄く圧延することで厚さ約０．１〜１．５μｍの金属箔５０を得られる。

なお、一般的には、伝統的な箔打ち技術によって作成された金属箔５０は打ち箔枚葉シートとして供給される。
打ち箔枚葉シートは金属箔５０と、金属箔５０を載せるためのシート台紙から構成されている。シート台紙としては、従来から使用されている「箔打ち紙」と称される和紙であっても良いが、他にも例えばレーヨン（５０％）：パルプ（５０％）の混合化繊紙の片面に１５μｍ厚さのポリエチレンラミネート加工を施して３００ｍｍ×３００ｍｍ程度にカットしたものでも良い。
また、このシート台紙の片面全体に所定間隔(例えば、５ｍｍ〜１０ｍｍ）で０．０２ｍｍ〜０．１ｍｍの複数の穴を開けても良い。このように複数の穴を開けたシート台紙を用いる場合には、打ち箔からなる金属箔５０をシート台紙に仮貼りする際に、穴から圧着時の空気が抜けるので、金属箔５０を吸着させ易くなり、また、一旦仮貼りした打ち箔金属箔５０も、背面から空気を送る等の作用により剥離させ易くなる。

金属箔５０を接着剤層４０を介してベースフィルム２０に定置・貼付けする方法としては、まず上述の通りベースフィルム２０の他方の面に周知の手段により接着剤層４０を形成しておき、次に作業者が手作業により金属箔５０が接着剤層４０と接触するように、打ち箔枚葉シートをベースフィルム２０上に裏返して載置する。
次に打ち箔枚葉シートをベースフィルム２０に対して押圧することで、打ち箔枚葉シート上の金属箔５０が接着剤層４０に接着され、ベースフィルム２０の表面に転写される。
次に、シート台紙を引き剥がし、接着剤層４０に接着されなかった金属箔５０を刷毛等の周知の手段により払い取ると共に、払い取った金属箔５０を微細な粉状に粉砕し、これを先に接着した金属箔５０の表面に乗せて上からなぞることで、接着済みの金属箔５０に生じた微細な孔や金属箔５０の端部の欠け等を埋めて修復し、金属箔５０の定置・貼り付け作業が完了する。

アンカー層６１は後述する表面保護層６２とベースフィルム２０との密着性を高めると共に金属箔５０を保護するために設けられる樹脂層である。アンカー層６１は透明性を有しており、ベースフィルム２０の他方の面及び金属箔５０の表面に対して、スプレー塗装、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの周知の手段により形成される。また、樹脂材を予めシート状に加工しておき、当該シートをベースフィルム２０に貼付することでアンカー層６１を形成してもよい。
アンカー層６１を構成する材料としては２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系共重合体樹脂などが挙げられる。
アンカー層６１の厚さは特に限定されるものではないが、上記接着剤層４０及び打ち箔からなる金属箔５０の周囲を覆う程度の厚さを確保する必要があるため、ベースフィルム２０表面からの厚さが３０〜５０μｍ程度であることが好ましい。アンカー層６１の厚さが３０μｍ未満になると接着剤層４０及び金属箔５０の周囲を完全に覆うことができない箇所が生じる可能性があり、５０μｍを超えるとコストの面や、透明性確保の面から好ましくない。また、アンカー層６１の表面は平滑であることが好ましい。

表面保護層６２は金属箔フィルム１０の最表面を保護するために設けられる樹脂層である。表面保護層６２は透明性を有し、アンカー層６１の表面にスプレー塗装、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの周知の手段により形成される。また、樹脂材を予めシート状に加工しておき、当該シートをアンカー層６１に貼付することで表面保護層６２を形成してもよい。
表面保護層６２は耐傷性、耐汚染性（防汚性）に優れる素材で構成されており、具体的には、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂などを挙げられる。また、シリカ、アルミナ、ジルコニア、炭化珪素などのセラミックパウダーを含有することで耐傷性等を高めることにしてもよい。
表面保護層６２の厚さは特に限定されるものではないが、３０〜４０μｍ程度であることが好ましい。表面保護層６２の厚さが３０μｍ未満になると外傷を防ぐ機能を確保することが難しくなる可能性があり、４０μｍを超えるとコストの面や、透明性確保の面から好ましくない。また、表面保護層６２の表面は平滑であることが好ましい。

なお、上記ベースフィルム２０、粘着剤層３０、接着剤層４０、アンカー層６１及び表面保護層６２は透明性を有しているものとしたが、「透明性」には無色透明の他、有色透明や半透明も含まれるものとする。
また、上記ベースフィルム２０、粘着剤層３０、接着剤層４０、アンカー層６１及び表面保護層６２には必要に応じて充填剤、艶消し剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、ラジカル捕捉剤、軟質成分（例えばゴム）等の各種の添加剤が含まれていてもよい。
また、本発明の金属箔フィルム１０の用途としては上述の通り建築物、車両、家具のガラス面等の透明性を有する部材に貼り付けるのが好ましいが、これに限定されるものではない。例えば、プラスチック素材や鏡等に貼り付けた場合でも、打ち箔からなる金属箔５０が有する高い意匠性を得ることができる。

［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について説明するが、上記第１の実施の形態と同様の構成となる箇所については同一の符号を付してその説明を省略する。
図３に示すように、本実施の形態の金属箔フィルム１００はベースフィルム２０を備えていない点、金属箔５０が広い面積で定置・貼付けされている点及び装飾材料層１１０を備える点に特徴を有する。
具体的には、透明性を有する粘着剤層３０の表面全体に接着剤層４０を形成している。粘着剤層３０の裏面には剥離層（台紙 図示略）を設けている。
粘着剤層３０及び接着剤層４０は上記第１の実施の形態で示した手段で形成できるが、金属箔フィルム１００の製造効率を考慮すると、予めシート状に加工されている粘着剤層３０及び接着剤層４０を用いるのが好ましい。また、接着剤層４０に着色を施してもよい。

接着剤層４０の表面全体に打ち箔からなる金属箔５０を定置・貼り付けており、金属箔５０の表面に装飾材料層１１０を設けている。
装飾材料層１１０は金属箔５０の表面に模様や図柄等を描くためのものである。
本実施の形態では、顔料や染料等のインクを印刷や吹き付け等の周知の手法で層状に形成したインク層によって装飾材料層１１０を構成している。インク層は単色や複数色でもよく、単層や２層以上の多層でもよい。また、装飾材料層１１０の素材としてはインクに限定されず、和紙等の紙、合成紙、金属箔等であってもよい。
金属箔５０及び装飾材料層１１０の表面は透明性を有するコート層６０で覆われている。本実施の形態ではコート層６０を表面保護層６２のみで構成している。
コート層６０は上記第１の実施の形態で示した手段で形成できるが、金属箔フィルム１００の製造効率を考慮すると、予めシート状に加工されているコート層６０を用いるのが好ましい。

本実施の形態で示した金属箔フィルム１００は、粘着剤層３０の裏面の剥離層を水で濡らす等の周知の手法により剥がすことで粘着剤層３０を露出させた上で、透明性を有するガラス面や、透明性を持たない木製やプラスチック製の素材１２０、鏡等に貼り付けることができる。
ガラス面等の透明性を有する素材に貼り付けた場合にはコート層６０側からは金属箔５０を背景として装飾材料層１１０で描かれる模様や図柄を見ることができ、粘着剤層３０側からは金属箔５０自体が有する落ち着いた輝きや光沢、独特の風合いを生じさせる無数の皺などを見ることができる。
また、透明性を持たない木製やプラスチック製の素材１２０、鏡等に貼り付けた場合にはコート層６０側のみから装飾材料層１１０で描かれる模様や図柄を見ることができる。
なお、装飾材料層１１０は無くてもよく、あるいは十分な耐傷性、耐汚染性（防汚性）を持つ場合には装飾材料層１１０をコート層６０の表面に設けてもよい。

実際に制作した本発明に係る第１の実施の形態の金属箔フィルム１０を図４〜図６に示す。
金属箔５０として打ち箔からなるアルミニウム箔を使用し、接着剤層４０に黄色系の着色剤を含有させた。また、金属箔５０をアンカー層６１と表面保護層６２の２層からなるコート層６０で覆った。
表面（ガラス面７０）から見た場合（図４及び図６）にはアルミニウム箔が金色に見え、裏面から見た場合（図５）にはアルミニウム箔本来の銀色に見えている。表面と裏面とでアルミニウム箔の色合いを意図的に変化させることで意匠性の高い金属箔フィルム１０を得ることができた。
今回は打ち箔からなるアルミニウム箔を用いたが、アルミニウム箔のみならず、伝統的な箔打ち技術によって作成した金属箔５０全てを実際に使用できることが確認できた。

実際に制作した本発明に係る第２の実施の形態の金属箔フィルム１００を図７及び図８に示す。
接着剤層の表面全体に打ち箔からなる金属箔５０を定置・貼り付けており、金属箔５０の表面に花を描いた装飾材料層１１０を設けている（図７参照）。
また、粘着剤層側からは金属箔５０全体が見えるようになっている（図８参照）。

本発明は、伝統的な箔打ちによって得られる金箔・銀箔等の金属箔を使用することで特に意匠性を高めた金属箔フィルムであり、産業上の利用可能性を有する。

１０ 金属箔フィルム
２０ ベースフィルム
３０ 粘着剤層
４０ 接着剤層
５０ 打ち箔からなる金属箔
６０ コート層
６１ アンカー層
６２ 表面保護層
７０ ガラス
１００ 金属箔フィルム
１１０ 装飾材料層

Claims (5)

1. 透明性を有するベースフィルム(20)と、当該ベースフィルムの一方の面に設けられる透明性を有する粘着剤層(30)と、当該ベースフィルムの他方の面のうち少なくとも一部に設けられる透明性を有する接着剤層(40)と、当該接着剤層により貼り付けられる打ち箔からなる金属箔(50)と、当該打ち箔からなる金属箔の表面を覆う透明性を有するコート層(60)を備え、前記粘着剤層を介して透明性を有する部材に貼り付けられることを特徴とする金属箔フィルム(10)。
2. 前記コート層が、透明性を有するアンカー層(61)の上に透明性を有する表面保護層(62)を積層して構成されることを特徴とする請求項１に記載の金属箔フィルム。
3. 前記接着剤層に着色を施したことを特徴とする請求項１又は２に記載の金属箔フィルム。
4. 前記粘着剤層、接着剤層及びコート層が各々可撓性を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の金属箔フィルム。
5. 前記打ち箔からなる金属箔は、金、銀、プラチナ、銅、錫、アルミニウム等の単金属あるいはこれらの金属の合金を素材とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の金属箔フィルム。
   

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