JP6018868B2 - Rubber strip manufacturing apparatus and manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、ゴムストリップの製造装置及び製造方法に関する。   The present invention relates to a rubber strip manufacturing apparatus and manufacturing method.

空気入りタイヤのゴム部材を形成する方法として、ストリップワインド工法が知られている。ストリップワインド工法では、円筒状部材に、テープ状をなす未加硫のゴムストリップをタイヤ周方向に連続的に巻き重ねることにより、環状のゴム部材（例えば、トレッドゴムやサイドウォールゴム等）が形成される。ストリップワインド工法は、ゴムストリップの巻きつけピッチを変えることで、種々の断面形状を得ることができる。   As a method for forming a rubber member of a pneumatic tire, a strip wind method is known. In the strip wind method, an annular rubber member (for example, tread rubber or sidewall rubber) is formed by continuously winding a tape-shaped unvulcanized rubber strip on the cylindrical member in the tire circumferential direction. Is done. In the strip wind method, various cross-sectional shapes can be obtained by changing the winding pitch of the rubber strip.

特開２００６−４３９０８号公報JP 2006-43908 A 特開２００６−８２２７７号公報JP 2006-82277 A

ゴム部材の断面形状を精度良く仕上げるためには、ゴムストリップの厚さは薄いほど好ましい。しかしながら、薄い厚さを有するゴムストリップは、切断又は変形しやすく、取り扱いが難しいという問題があった。また、ゴムストリップが一時的に保管できれば、生産性の点でも好ましい。   In order to finish the cross-sectional shape of the rubber member with high accuracy, the rubber strip is preferably as thin as possible. However, the rubber strip having a thin thickness has a problem that it is easily cut or deformed and difficult to handle. Further, if the rubber strip can be temporarily stored, it is preferable in terms of productivity.

本発明は、以上のような問題等を解決しうるゴムストリップの製造装置及び製造方法を提供することを目的としている。   An object of the present invention is to provide a rubber strip manufacturing apparatus and a manufacturing method capable of solving the above-described problems.

本発明のうち請求項１記載の発明は、薄いテープ状をなす未加硫のゴムストリップを製造するための装置であって、予め定められた断面形状のゴム成形体を連続的に押し出す押出機と、前記押出機から押し出された前記ゴム成形体を予め定めた断面形状に圧延して前記ゴムストリップを得るカレンダーヘッドと、前記カレンダーヘッドで圧延されたゴムストリップの一方の面に、樹脂材料からなるテープ状の支持体を連続的に供給しかつ貼り合わせる複合部と、前記複合部で得られたゴムストリップと支持体とが貼り合わされた複合テープを巻き取る巻取部とを含み、前記複合部は、前記カレンダーヘッドで圧延された前記ゴムストリップを冷却するためのクーリングドラムを含み、前記ゴムストリップは、前記クーリングドラムに１８０゜以上の広い巻き掛け角度で接触することを特徴とする。
The invention according to claim 1 of the present invention is an apparatus for producing an unvulcanized rubber strip having a thin tape shape, and an extruder for continuously extruding a rubber molded body having a predetermined cross-sectional shape. And a calendar head to obtain the rubber strip by rolling the rubber molded body extruded from the extruder into a predetermined cross-sectional shape, and a resin material on one surface of the rubber strip rolled by the calendar head. includes a composite portion of the tape-like support combining continuously fed only One stick, and said rubber strip obtained by the composite section and the support taking up the bonded together composite tape winding unit comprising the composite The section includes a cooling drum for cooling the rubber strip rolled by the calendar head, and the rubber strip is 180 ° to the cooling drum. Characterized by contacting in a wide winding angle on the.

また請求項２記載の発明は、前記クーリングドラムは、冷媒が循環されることで、その温度が低温に維持されるものである請求項１記載のゴムストリップの製造装置である。
The invention according to claim 2 is the rubber strip manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the cooling drum is maintained at a low temperature by circulating the refrigerant .

また請求項３記載の発明は、前記複合部と前記巻取部との間に、前記複合テープの弛みを吸収するフェスツーン部が設けられている請求項１又は２記載のゴムストリップの製造装置である。   The invention according to claim 3 is the rubber strip manufacturing apparatus according to claim 1 or 2, wherein a festoon portion for absorbing slack of the composite tape is provided between the composite portion and the winding portion. is there.

また請求項４記載の発明は、薄いテープ状をなす未加硫のゴムストリップを製造するための方法であって、予め定められた断面形状のゴム成形体を連続的に押し出す工程と、前記ゴム成形体を予め定めた断面形状に圧延して前記ゴムストリップを得る工程と、前記圧延されたゴムストリップの一方の面に、樹脂材料からなるテープ状の支持体を連続的に供給しかつ貼り合わせる工程と、前記複合部で得られたゴムストリップと支持体とが貼り合わされた複合テープを巻き取る工程とを含み、前記貼り合わせる工程に先立ち、圧延された前記ゴムストリップを、クーリングドラムに１８０゜以上の広い巻き掛け角度で接触させて冷却する工程を含むことを特徴とする。
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method for producing an unvulcanized rubber strip having a thin tape shape, the step of continuously extruding a rubber molded body having a predetermined cross-sectional shape, and the rubber A step of rolling the molded body into a predetermined cross-sectional shape to obtain the rubber strip, and a tape-like support made of a resin material is continuously supplied and bonded to one surface of the rolled rubber strip. And a step of winding the composite tape in which the rubber strip obtained in the composite part and the support are bonded together , and prior to the bonding step, the rolled rubber strip is placed on a cooling drum at 180 °. It is characterized by including the step of cooling by contacting at the above wide winding angle .

また請求項５記載の発明は、前記クーリングドラムに、冷媒を循環させることで、その温度を低温に維持する請求項４記載のゴムストリップの製造方法である。 The invention according to claim 5 is the method for producing a rubber strip according to claim 4 , wherein the temperature is maintained at a low temperature by circulating a refrigerant through the cooling drum .

また請求項６記載の発明は、前記複合部と前記巻取部との間で、前記複合テープの弛みを吸収する工程とを含む請求項４又は５記載のゴムストリップの製造方法である。   The invention according to claim 6 is the method for producing a rubber strip according to claim 4 or 5 including a step of absorbing slack of the composite tape between the composite part and the winding part.

本発明のゴムストリップの製造装置及び製造方法は、押出機から押し出されたゴム成形体を予め定めた断面形状にさらに圧延してゴムストリップを得る。このような工程を経ることにより、非常に小さい厚さのゴムストリップが容易に得られる。また、圧延して得られたゴムストリップの一方の面には、樹脂材料からなるテープ状の支持体が連続的に供給されかつ貼り合わされる。また、この貼り合わされた複合テープは、例えば、リールに巻き取られる。   According to the rubber strip manufacturing apparatus and method of the present invention, the rubber molded body extruded from the extruder is further rolled into a predetermined cross-sectional shape to obtain a rubber strip. By going through such a process, a rubber strip having a very small thickness can be easily obtained. A tape-like support made of a resin material is continuously supplied and bonded to one surface of the rubber strip obtained by rolling. In addition, the bonded composite tape is wound, for example, on a reel.

従って、本発明で得られるゴムストリップは支持体と貼り合わされて補強されるため、薄い厚さのゴムストリップであっても、取り扱い時の切断や変形が抑制される。   Therefore, since the rubber strip obtained by the present invention is reinforced by being bonded to the support, cutting and deformation at the time of handling are suppressed even if the rubber strip is thin.

また、支持体に貼り合わされたゴムストリップは、巻き取られるため、コンパクトな状態で保管することができる。保管されている間、ゴムストリップは、支持体によってゴム同士の直接の接着が防止される。従って、巻取物から必要な時にゴムストリップを巻き出す際、ゴム同士が粘着してゴムストリップの変形や破損が生じることが防止される。さらに、支持体は、ゴムストリップの保管中の伸びや縮みといった寸法変化を抑えることができる。   Further, since the rubber strip bonded to the support is wound up, it can be stored in a compact state. During storage, the rubber strips are prevented from being directly bonded to each other by the support. Therefore, when the rubber strip is unwound from the wound material when necessary, it is possible to prevent the rubber from adhering to each other and deformation or breakage of the rubber strip. Furthermore, the support can suppress dimensional changes such as stretching and shrinkage during storage of the rubber strip.

本発明のゴムストリップの製造装置の一例を示す側面図である。It is a side view which shows an example of the manufacturing apparatus of the rubber strip of this invention. 図１の押出機の吐出口近傍の部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the discharge port vicinity of the extruder of FIG. （Ａ）は図２のＡ−Ａ断面図、（Ｂ）は図２のＢ−Ｂ断面図である。(A) is AA sectional drawing of FIG. 2, (B) is BB sectional drawing of FIG. 図１の複合部の拡大図である。It is an enlarged view of the composite part of FIG. 複合テープの断面図である。It is sectional drawing of a composite tape. 複合テープが巻き取られた状態の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the state by which the composite tape was wound up.

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１には、本実施形態のゴムストリップの製造装置１の側面図が示されている。本実施形態の製造装置１は、図３（Ｂ）に示されるように、薄いテープ状をなす未加硫のゴムストリップＧ２を製造するための装置である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a side view of a rubber strip manufacturing apparatus 1 according to this embodiment. The manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment is an apparatus for manufacturing an unvulcanized rubber strip G2 having a thin tape shape, as shown in FIG. 3B.

図１に示されるように、本実施形態のゴムストリップの製造装置１は、押出機２と、カレンダーヘッド３と、複合部４と、フェストゥーン部５と、巻取部６とを含んで構成されている。   As shown in FIG. 1, the rubber strip manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment includes an extruder 2, a calendar head 3, a composite unit 4, a festoon unit 5, and a winding unit 6. Has been.

押出機２は、例えば、未加硫の材料ゴムや各種の配合剤が投入される投入口２ａが一端に設けられたシリンダ２ｂと、その中に収納されかつ回転駆動されるスクリュー軸２ｃと、スクリュー軸２ｃにて押し出された未加硫ゴムを断面略横長矩形状のゴム成形体Ｇ１として外部に吐出する口金を有する押出ヘッド２ｄとを含んで構成されている。   The extruder 2 includes, for example, a cylinder 2b provided at one end with an inlet 2a into which unvulcanized material rubber and various compounding agents are charged, a screw shaft 2c housed therein and driven to rotate, The unvulcanized rubber extruded by the screw shaft 2c is configured to include an extrusion head 2d having a die for discharging the unvulcanized rubber to the outside as a rubber molded body G1 having a substantially horizontally long cross section.

図２には、押出機２の吐出口付近の拡大断面図が示される。シリンダ２ｂの内部には、軸方向にのびる第１のゴム流路Ｃ１が設けられている。押出ヘッド２ｄは、例えばシリンダ２ｂの先端部に交換可能に固着されている。押出ヘッド２ｄには、第１のゴム流路Ｃ１と連通するテーパー状の第２のゴム流路Ｃ２が設けられている。押出ヘッド２ｄには、口金２ｅが設けられている。   FIG. 2 shows an enlarged cross-sectional view near the discharge port of the extruder 2. A first rubber passage C1 extending in the axial direction is provided inside the cylinder 2b. The extrusion head 2d is fixed to, for example, the tip of the cylinder 2b so as to be replaceable. The extrusion head 2d is provided with a tapered second rubber channel C2 that communicates with the first rubber channel C1. The extrusion head 2d is provided with a base 2e.

口金２ｅは、押出ヘッド２ｄに交換可能に固着されている。図２のＡ−Ａ断面図である図３（Ａ）に示されるように、本実施形態の口金２ｅは、横長矩形をなす比較的小さな開口２ｇを有する。従って、押出機２内のゴムＧは、口金２ｅとほぼ同じ断面形状のゴム成形体（プレストリップ）Ｇ１として外部に連続的に押し出しされる。   The base 2e is fixed to the extrusion head 2d in an exchangeable manner. As shown in FIG. 3A, which is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2, the base 2e of the present embodiment has a relatively small opening 2g that forms a horizontally long rectangle. Accordingly, the rubber G in the extruder 2 is continuously extruded to the outside as a rubber molded body (press trip) G1 having substantially the same cross-sectional shape as the die 2e.

ゴム成形体Ｇ１の厚さｔ１及び幅ｗ１が小さすぎる場合、成形精度が悪化するおそれがある。逆に、ゴム成形体Ｇ１の厚さｔ１及び幅ｗ１が大きい場合、ゴム部材の断面形状を精度よく形成できない傾向がある。このような観点より、ゴム成形体Ｇ１の厚さｔ１は、好ましくは０．４mm以上、より好ましくは０．６mm以上であり、好ましくは３mm以下、より好ましくは２mm以下である。同様に、ゴム成形体Ｇ１の幅ｗ１は、好ましくは１０mm以上、より好ましくは２０mm以上であり、また、好ましくは１００mm以下、より好ましくは９０mm以下である。ただし、ゴム成形体Ｇ１の寸法や断面形状は、上記の範囲に限定されるものではない。   If the thickness t1 and the width w1 of the rubber molded body G1 are too small, the molding accuracy may be deteriorated. Conversely, when the thickness t1 and the width w1 of the rubber molded body G1 are large, there is a tendency that the cross-sectional shape of the rubber member cannot be accurately formed. From such a viewpoint, the thickness t1 of the rubber molded body G1 is preferably 0.4 mm or more, more preferably 0.6 mm or more, preferably 3 mm or less, more preferably 2 mm or less. Similarly, the width w1 of the rubber molded body G1 is preferably 10 mm or more, more preferably 20 mm or more, and preferably 100 mm or less, more preferably 90 mm or less. However, the dimensions and the cross-sectional shape of the rubber molded body G1 are not limited to the above ranges.

カレンダーヘッド３は、ギャップを有して配された上下一対のカレンダーロール３ａ、３ｂを含む。各カレンダーロール３ａ、３ｂは、図示しない電動機にてそれぞれ逆向きに回動駆動可能に支持されている。押出機２から吐出されたゴム成形体Ｇ１は、連続して、カレンダーロール３ａ、３ｂのギャップを通過する。これにより、カレンダーロール３ａ、３ｂは、ゴム成形体Ｇ１を圧延し、仕上げ断面形状を持ったゴムストリップＧ２を成形することができる。   The calendar head 3 includes a pair of upper and lower calendar rolls 3a and 3b arranged with a gap. Each calendar roll 3a, 3b is supported by an electric motor (not shown) so that it can be rotated in the opposite direction. The rubber molded body G1 discharged from the extruder 2 continuously passes through the gap between the calendar rolls 3a and 3b. As a result, the calendar rolls 3a and 3b can roll the rubber molded body G1 to form a rubber strip G2 having a finished cross-sectional shape.

図３（Ｂ）には、図２のＢ−Ｂ断面図が示されている。カレンダーロール３ａ、３ｂは、実質的に平行に配置されている。カレンダーロール３ａ、３ｂ間のギャップＤは、ゴム成形体Ｇ１の厚さｔ１よりも小さく設定されている。これにより、ゴム成形体Ｇ１は、圧延され、幅ｗ２（＞ｗ１）と厚さｔ２（＜ｔ１）とを有するゴムストリップＧ２へと成形される。   FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. The calendar rolls 3a and 3b are arranged substantially in parallel. The gap D between the calendar rolls 3a and 3b is set to be smaller than the thickness t1 of the rubber molded body G1. Thereby, the rubber molding G1 is rolled and molded into a rubber strip G2 having a width w2 (> w1) and a thickness t2 (<t1).

ゴムストリップＧ２の厚さｔ２は、ゴム部材の断面形状の精度を高めるために、安定的に圧延可能な範囲で極力小さくすることが望ましい。このような観点では、ゴムストリップＧ２の厚さｔ２は、好ましくは０．３mm以上、より好ましくは０．４mm以上であり、また、好ましくは３．０mm以下、より好ましくは２．０mm以下である。ゴムストリップＧ２の幅ｗ２は、好ましくは５mm以上、より好ましくは７mm以上であり、また、好ましくは１００mm以下、より好ましくは９０mm以下、さらに好ましくは５０mmである。本実施形態のゴムストリップは、厚さｔ２が０．５mm、幅ｗ２が２５mmに成形されている。   The thickness t2 of the rubber strip G2 is desirably as small as possible within a range that can be stably rolled in order to increase the accuracy of the cross-sectional shape of the rubber member. From such a viewpoint, the thickness t2 of the rubber strip G2 is preferably 0.3 mm or more, more preferably 0.4 mm or more, and preferably 3.0 mm or less, more preferably 2.0 mm or less. . The width w2 of the rubber strip G2 is preferably 5 mm or more, more preferably 7 mm or more, preferably 100 mm or less, more preferably 90 mm or less, and still more preferably 50 mm. The rubber strip of the present embodiment is formed with a thickness t2 of 0.5 mm and a width w2 of 25 mm.

なお、カレンダーロール３ａ、３ｂ間のギャップＤは、調整が可能である。このギャップＤを変えることにより、ゴムストリップＧ２の幅ｗ２を調整することができる。ギャップＤは、好ましくは、自動で調整される。例えば、カレンダーヘッド３の下流側において、ゴムストリップＧ２の厚さが測定され、その結果と予め定めた閾値とが比較され、その比較結果に基いて、制御装置（図示省略）がギャップＤを調整する。   The gap D between the calendar rolls 3a and 3b can be adjusted. By changing the gap D, the width w2 of the rubber strip G2 can be adjusted. The gap D is preferably adjusted automatically. For example, on the downstream side of the calendar head 3, the thickness of the rubber strip G2 is measured, the result is compared with a predetermined threshold value, and the control device (not shown) adjusts the gap D based on the comparison result. To do.

複合部４は、図４に拡大して示されるように、本体４ａと、複数のローラｒ１、ｒ２…とを有する。また、複合部４には、樹脂材料からなるテープ状の支持体１０の巻取物１１が装備されている。   The composite unit 4 includes a main body 4a and a plurality of rollers r1, r2,. Moreover, the composite part 4 is equipped with a roll 11 of a tape-like support 10 made of a resin material.

複合部４の本体４ａは、例えば、壁状で構成されている。本体４ａには、水平な回転軸を有する多数のローラｒ１、ｒ２…が片持ち状に軸支されている。   The main body 4a of the composite part 4 is configured in a wall shape, for example. A number of rollers r1, r2,.

即ち、本体４ａには、カレンダーヘッド３で圧延されたゴムストリップＧ２を下流側へと引き出すための駆動力を発生する第１ローラーｒ１と、引き出されたゴムストリップＧ２を冷却するクーリングドラムｒｃと、クーリングドラムｒｃで冷やされたゴムストリップＧ２を略水平方向に向き替えする第２ローラーｒ２と、その下流側に設けられた第３ローラｒ３とを含んでいる。また、クーリングドラムｒｃの両側には、ゴムストリップＧ２をクーリングドラムｒ２に略１８０゜以上の広い巻き掛け角度で接触させる一対の第４ローラｒ４が設けられている。   That is, the main body 4a includes a first roller r1 that generates a driving force for drawing the rubber strip G2 rolled by the calendar head 3 downstream, a cooling drum rc that cools the drawn rubber strip G2, and It includes a second roller r2 for turning the rubber strip G2 cooled by the cooling drum rc in a substantially horizontal direction, and a third roller r3 provided on the downstream side thereof. Further, on both sides of the cooling drum rc, a pair of fourth rollers r4 are provided for bringing the rubber strip G2 into contact with the cooling drum r2 at a wide winding angle of about 180 ° or more.

クーリングドラムｒｃは、最も大きい径で形成された金属製のドラムである。該クーリングローラｒ２は、押出し及び圧延を経た比較的高温のゴムストリップＧ２と広い範囲で接触しかつこれを冷却する。クーリングドラムｒ２には、必要により、冷却水等の冷媒が循環され、その温度が低温に維持される。   The cooling drum rc is a metal drum formed with the largest diameter. The cooling roller r2 contacts and cools a relatively high temperature rubber strip G2 that has undergone extrusion and rolling over a wide range. If necessary, a coolant such as cooling water is circulated through the cooling drum r2, and the temperature thereof is maintained at a low temperature.

また、複合部４の本体４ａには、樹脂材料からなる支持体１０を巻取った巻取物１１が装備されている。支持体１０は、例えば、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル又はポリスチレン等の樹脂材料からなり、薄いテープ状で形成されている。この支持体１０は、予めリール等に渦巻き状に巻取られている。この巻取物１１は、本体４ａに着脱自在の軸支され、交換・再供給可能に取り付けられている。   The body 4a of the composite part 4 is equipped with a wound article 11 on which a support body 10 made of a resin material is wound. The support 10 is made of a resin material such as polyurethane, polyester, polyethylene, polyvinyl chloride, or polystyrene, and is formed in a thin tape shape. The support 10 is wound in advance on a reel or the like in a spiral shape. The roll 11 is pivotally supported on the main body 4a so as to be replaceable and re-supplyable.

巻取物１１は、本体４ａの回転自在に支持されている。巻取物１１から引き出された支持体１０は、第５ローラｒ５及び第６ローラｒ６を経て、第２ローラｒ２とゴムストリップＧ２との間に供給される。支持体１０は、摩擦力によって、第２ローラＲ２とゴムストリップＧ２との間に引きこまれる。また、ゴムストリップＧ２の持つ粘着力によって、支持体１０は、ゴムストリップＧ２の一方の面に貼り合わされる。これにより、ゴムストリップＧ２と支持体１０とが貼り合わされた複合テープ１２が得られる。   The roll 11 is supported so that the main body 4a is rotatable. The support 10 pulled out from the wound material 11 is supplied between the second roller r2 and the rubber strip G2 via the fifth roller r5 and the sixth roller r6. The support 10 is drawn between the second roller R2 and the rubber strip G2 by the frictional force. Further, the support 10 is bonded to one surface of the rubber strip G2 by the adhesive force of the rubber strip G2. Thereby, the composite tape 12 with which the rubber strip G2 and the support body 10 were bonded together is obtained.

図５には、複合テープ１２の断面図が示されている。第２ローラＲ２よりも下流側では、ゴムストリップＧ２は、支持体１０とに貼り合わされた状態で移動する。複合テープ１２に作用する張力等は、主として、樹脂材料からなる支持体１０が受け持ち、その伸びが抑えられる。このため、薄いゴムストリップＧ２には、大きな張力などが作用せず、ゴムストリップＧ２の伸びや破断が抑制される。また、ゴムストリップＧ２は、圧延された後、すぐに支持体１０と一体化されるため、ゴムストリップＧ２が収縮するのも抑えることができる。   FIG. 5 shows a cross-sectional view of the composite tape 12. On the downstream side of the second roller R2, the rubber strip G2 moves in a state of being bonded to the support body 10. The tension acting on the composite tape 12 is mainly handled by the support 10 made of a resin material, and its elongation is suppressed. For this reason, a large tension or the like does not act on the thin rubber strip G2, and the elongation or breakage of the rubber strip G2 is suppressed. Moreover, since the rubber strip G2 is integrated with the support body 10 immediately after being rolled, it is possible to prevent the rubber strip G2 from contracting.

上述の作用を得るために、支持体１０には、少なくとも未加硫のゴムストリップＧ２よりも伸びが小さい樹脂材料が用いられる。このような条件を満たす材料であれば、支持体１０の厚さや樹脂の種類については、任意に定められる。   In order to obtain the above-described action, a resin material having a smaller elongation than at least the unvulcanized rubber strip G2 is used for the support 10. As long as the material satisfies such conditions, the thickness of the support 10 and the type of resin are arbitrarily determined.

図５に示したように、支持体１０の幅ｗ３は、ゴムストリップＧ２の幅ｗ２よりも大きいのが望ましい。これにより、後述のように、複合テープ１２を渦巻状に巻きとった場合、ゴム同士の接触がより確実に防止される。図５において、ゴムストリップＧ２の幅ｗ２の中心位置と、支持体１０の幅ｗ３の中心位置とは、実質的揃えられている。これにより、ゴムストリップＧ２の幅方向の両側に、支持体１０がはみ出している。支持体１０のはみ出し部によって、ゴムストリップＧ２同士の接触がさらに確実に抑制される。このような作用を確実に発揮させるために、支持体１０の幅ｗ３は、好ましくはゴムストリップＧ２の幅ｗ２の１０５〜１３０％の範囲であるのが望ましい。本実施形態の支持体１０には、厚さ１mm、幅２４mmのテープ状体が用いられる。   As shown in FIG. 5, the width w3 of the support 10 is preferably larger than the width w2 of the rubber strip G2. Thereby, as described later, when the composite tape 12 is wound in a spiral shape, contact between the rubbers is more reliably prevented. In FIG. 5, the center position of the width w2 of the rubber strip G2 and the center position of the width w3 of the support 10 are substantially aligned. Thereby, the support body 10 protrudes from the both sides of the width direction of the rubber strip G2. Due to the protruding portion of the support 10, the contact between the rubber strips G2 is more reliably suppressed. In order to exert such an action reliably, the width w3 of the support 10 is preferably in the range of 105 to 130% of the width w2 of the rubber strip G2. A tape-like body having a thickness of 1 mm and a width of 24 mm is used for the support 10 of the present embodiment.

複合部４から連続的に供給されてくる複合テープ１２は、巻取部６で巻取られる。本実施形態の巻取部６は、電動機等が内蔵された本体６ａと、該本体６ａに設けられたリールスタンド６ｂとを含んでいる。リールスタンド６ｂは、リールＲの回転軸を水平に保持することができる。また、リールスタンド６ｂは、保持されているリールＲを所定の速度で回転駆動させる。即ち、本体６ａ電動機が駆動されることにより、リールＲが回転し、複合部４で得られた複合テープ１２がリールＲに連続的に巻き取られる。巻取りスピードは、制御装置によって、複合テープ１２の供給スピードと同期する。   The composite tape 12 continuously supplied from the composite unit 4 is wound up by the winding unit 6. The winding unit 6 of the present embodiment includes a main body 6a in which an electric motor or the like is incorporated, and a reel stand 6b provided on the main body 6a. The reel stand 6b can hold the rotation axis of the reel R horizontally. Further, the reel stand 6b rotates the held reel R at a predetermined speed. That is, when the main body 6a motor is driven, the reel R rotates, and the composite tape 12 obtained by the composite unit 4 is continuously wound around the reel R. The winding speed is synchronized with the supply speed of the composite tape 12 by the control device.

リールＲに所定の複合テープ１２が巻取られると、複合テープ１２が切断され、巻き終えたリールＲと、空のリールＲとの交換が行われる。空のリールＲには、上流側の複合テープ１２の切断端が固着され、再び、巻取りが開始される。   When a predetermined composite tape 12 is wound around the reel R, the composite tape 12 is cut, and the reel R that has been wound and the empty reel R are exchanged. A cut end of the upstream composite tape 12 is fixed to the empty reel R, and winding is started again.

巻き終えたリールＲの一例は、図６に示されている。複合テープ１２が看取られたリールＲは、図示しないゴムストリップ貼り付け装置に供給される。ゴムストリップ貼り付け装置は、複合テープ１２をリールＲから引き出し、かつ、その支持体１０から引き剥がされたゴムストリップＧ２を用いて巻きつけを行うことができる。   An example of the reel R that has been wound is shown in FIG. The reel R in which the composite tape 12 is observed is supplied to a rubber strip attaching device (not shown). The rubber strip attaching device can draw the composite tape 12 from the reel R and wind it using the rubber strip G2 peeled off from the support 10.

巻取部６でのリールＲの交換時において複合テープ１２の供給を止めないために、本実施形態では、複合部４と巻取部６との間に、複合テープ１２の弛みを吸収するフェスツーン部５が設けられている。   In this embodiment, in order to prevent the supply of the composite tape 12 when the reel R is replaced in the winding unit 6, in this embodiment, a festoon that absorbs the slack of the composite tape 12 between the composite unit 4 and the winding unit 6. Part 5 is provided.

フェスツーン部５は、本体５ａと、複合テープ１２の長手方向と直角かつ水平な軸心を有する複数のローラ５ｂとを含んで構成される。複数のローラ５ｂは、本体部５ａの上部側に回転自在に軸支された上ローラ５ｂ１と、本体部５ａの下部側に回転自在に軸支されかつ上下に同期して移動可能な下ローラ５ｂ２とを含んでいる。複合テープ１２は、これらの上下のローラ５ｂ１、５ｂ２にジグザグ状に巻き掛けされている。フェスツーン部５は、下ローラ５ｂ２が下方に移動することにより、複合テープ１２を一時的に滞留させることができる。これにより、フェスツーン部５は、例えば、リールＲの交換時、連続供給されてくる複合テープ１２を吸収することができる。   The festoon portion 5 includes a main body 5 a and a plurality of rollers 5 b having a horizontal axis perpendicular to the longitudinal direction of the composite tape 12. The plurality of rollers 5b includes an upper roller 5b1 that is rotatably supported on the upper side of the main body 5a, and a lower roller 5b2 that is rotatably supported on the lower side of the main body 5a and is movable in synchronization with the upper and lower sides. Including. The composite tape 12 is wound around the upper and lower rollers 5b1 and 5b2 in a zigzag manner. The festoon portion 5 can temporarily hold the composite tape 12 by the lower roller 5b2 moving downward. Thereby, the festoon part 5 can absorb the composite tape 12 continuously supplied, for example, when the reel R is replaced.

以上、本発明の特に好ましい実施形態が説明されたが、本発明は、図示の具体的な実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施され得る。   Although the particularly preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the specific embodiments shown in the drawings, and can be implemented with various modifications.

１ ゴムストリップの製造装置
２ 押出機
３ カレンダーヘッド
４ 複合部
５ フェスツーン部
６ 巻取部
１０ 支持体
１１ 支持体の巻取物
１２ 複合テープ
Ｇ１ ゴム成形体
Ｇ２ ゴムストリップ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rubber strip manufacturing apparatus 2 Extruder 3 Calendar head 4 Composite part 5 Festoon part 6 Winding part 10 Support body 11 Rolled-up object 12 Composite tape G1 Rubber molded body G2 Rubber strip

Claims (6)

薄いテープ状をなす未加硫のゴムストリップを製造するための装置であって、
予め定められた断面形状のゴム成形体を連続的に押し出す押出機と、
前記押出機から押し出された前記ゴム成形体を予め定めた断面形状に圧延して前記ゴムストリップを得るカレンダーヘッドと、
前記カレンダーヘッドで圧延されたゴムストリップの一方の面に、樹脂材料からなるテープ状の支持体を連続的に供給しかつ貼り合わせる複合部と、
前記複合部で得られたゴムストリップと支持体とが貼り合わされた複合テープを巻き取る巻取部とを含み、
前記複合部は、前記カレンダーヘッドで圧延された前記ゴムストリップを冷却するためのクーリングドラムを含み、前記ゴムストリップは、前記クーリングドラムに１８０゜以上の広い巻き掛け角度で接触することを特徴とするゴムストリップの製造装置。 An apparatus for producing an unvulcanized rubber strip in the form of a thin tape,
An extruder for continuously extruding a rubber molded body having a predetermined cross-sectional shape;
A calendar head that obtains the rubber strip by rolling the rubber molded body extruded from the extruder into a predetermined cross-sectional shape;
A composite portion that continuously supplies and bonds a tape-like support made of a resin material to one surface of the rubber strip rolled by the calendar head;
A winding portion for winding the composite tape in which the rubber strip obtained in the composite portion and the support are bonded together ;
The composite part includes a cooling drum for cooling the rubber strip rolled by the calendar head, and the rubber strip contacts the cooling drum at a wide winding angle of 180 ° or more. Rubber strip manufacturing equipment. 前記クーリングドラムは、冷媒が循環されることで、その温度が低温に維持されるものである請求項１記載のゴムストリップの製造装置。 The apparatus for manufacturing a rubber strip according to claim 1 , wherein the cooling drum is maintained at a low temperature by circulating a refrigerant . 前記複合部と前記巻取部との間に、前記複合テープの弛みを吸収するフェスツーン部が設けられている請求項１又は２記載のゴムストリップの製造装置。   The apparatus for manufacturing a rubber strip according to claim 1 or 2, wherein a festoon portion for absorbing slack of the composite tape is provided between the composite portion and the winding portion. 薄いテープ状をなす未加硫のゴムストリップを製造するための方法であって、
予め定められた断面形状のゴム成形体を連続的に押し出す工程と、
前記ゴム成形体を予め定めた断面形状に圧延して前記ゴムストリップを得る工程と、
前記圧延されたゴムストリップの一方の面に、樹脂材料からなるテープ状の支持体を連続的に供給しかつ貼り合わせる工程と、
前記複合部で得られたゴムストリップと支持体とが貼り合わされた複合テープを巻き取る工程とを含み、
前記貼り合わせる工程に先立ち、圧延された前記ゴムストリップを、クーリングドラムに１８０゜以上の広い巻き掛け角度で接触させて冷却する工程を含むことを特徴とするゴムストリップの製造方法。 A method for producing an unvulcanized rubber strip in the form of a thin tape,
Continuously extruding a rubber molded body having a predetermined cross-sectional shape;
Rolling the rubber molded body into a predetermined cross-sectional shape to obtain the rubber strip;
A step of continuously supplying and bonding a tape-shaped support made of a resin material to one surface of the rolled rubber strip; and
Winding the composite tape in which the rubber strip obtained in the composite part and the support are bonded together ,
Prior to the bonding step, the rolled rubber strip is brought into contact with a cooling drum at a wide wrapping angle of 180 ° or more to cool the rubber strip. 前記クーリングドラムに、冷媒を循環させることで、その温度を低温に維持する請求項４記載のゴムストリップの製造方法。 The method for producing a rubber strip according to claim 4 , wherein the temperature is maintained at a low temperature by circulating a refrigerant through the cooling drum . 前記複合部と前記巻取部との間で、前記複合テープの弛みを吸収する工程とを含む請求項４又は５記載のゴムストリップの製造方法。
The method for producing a rubber strip according to claim 4, further comprising a step of absorbing slack of the composite tape between the composite part and the winding part.
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