JP6017269B2

JP6017269B2 - Scroll compressor

Info

Publication number: JP6017269B2
Application number: JP2012246636A
Authority: JP
Inventors: 恭介羽部; 昌宏小野口; 島田　敦; 敦島田
Original assignee: Johnson Controls Hitachi Air Conditioning Technology Hong Kong Ltd
Current assignee: Johnson Controls Hitachi Air Conditioning Technology Hong Kong Ltd
Priority date: 2012-11-08
Filing date: 2012-11-08
Publication date: 2016-10-26
Anticipated expiration: 2032-11-08
Also published as: JP2014095326A

Description

本発明は、スクロール圧縮機に関する。 The present invention relates to a scroll compressor.

例えば、冷凍機器の冷凍サイクルでは、蒸発温度がマイナス４５〜マイナス３０℃程度であり、圧縮機の吸込圧力と吐出圧力の比が大きく、高圧縮比運転となる。冷凍サイクルにスクロール圧縮機を使用した場合、このような高圧縮比運転に対応するには、スクロールラップで形成される吸込開始時の圧縮室の最大容積と、吐出時（圧縮完了時）の圧縮室の最小容積の比（以下、設計容積比という）を大きくすること、が要求される。設計容積比を運転に適する値で充分に大きくすることによって、スクロール圧縮機の運転効率を向上させることができる。 For example, in the refrigeration cycle of the refrigeration equipment, the evaporation temperature is about minus 45 to minus 30 ° C., and the ratio between the suction pressure and the discharge pressure of the compressor is large, resulting in a high compression ratio operation. When a scroll compressor is used in the refrigeration cycle, in order to cope with such high compression ratio operation, the maximum volume of the compression chamber at the start of suction formed by the scroll wrap and compression at the time of discharge (compression completion) It is required to increase the ratio of the minimum volume of the chamber (hereinafter referred to as the design volume ratio). By sufficiently increasing the design volume ratio with a value suitable for operation, the operation efficiency of the scroll compressor can be improved.

本技術分野の背景技術として、例えば、特許文献１には、「行程容積が５〜２５ｃｍ^３の範囲で、圧縮室が吐出口に連通開始する際の最小密閉空間の平面面積と吐出口の開口面積との比が５．０〜８．０の範囲内にある。」と記載されている（要約参照）。 As a background art of this technical field, for example, Patent Document 1 discloses that “the planar area of the minimum sealed space and the opening of the discharge port when the compression chamber starts to communicate with the discharge port in a stroke volume range of 5 to 25 cm ^3. The ratio to the area is in the range of 5.0 to 8.0 "(see summary).

特開２００７−１０７４４１号公報JP 2007-107441 A

特許文献１に記載されているスクロール圧縮機の圧縮室は、最小密閉空間を鏡板に投影した投影面積に対する、吐出ポートを鏡板に投影した投影面積を小さくすることで性能向上を図っている。
しかしながら、その効果は、設計容積比を拡大することによる性能向上の効果が、吐出ポートの流路損失抵抗の損失の増加分を上回ったことによって生じるものであり、吐出ポートの投影面積が縮小したことによって増大する流路損失抵抗を抑制することは考慮されていない。このような流路損失抵抗を抑制することによって、スクロール圧縮機の効率をさらに向上することができる。 The compression chamber of the scroll compressor described in Patent Document 1 attempts to improve performance by reducing the projected area where the discharge port is projected onto the end plate relative to the projected area where the minimum sealed space is projected onto the end plate.
However, this effect is caused by the fact that the performance improvement effect by expanding the design volume ratio exceeds the increase in the loss of the flow path loss resistance of the discharge port, and the projected area of the discharge port is reduced. It is not considered to suppress the flow path loss resistance that increases due to this. By suppressing such flow path loss resistance, the efficiency of the scroll compressor can be further improved.

そこで、本発明は、外形を拡大することなく、吐出ポートの流路損失抵抗を低減するとともに高圧縮比運転を実現可能に設計容積比を拡大できるスクロール圧縮機を提供することを課題とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a scroll compressor capable of reducing the flow path loss resistance of the discharge port and enlarging the design volume ratio so that a high compression ratio operation can be realized without enlarging the outer shape.

前記課題を解決するため本発明は、固定スクロールの台板に形成される渦巻き状の固定ラップと、前記固定スクロールに対して旋回運動する旋回スクロールに形成されて前記固定ラップに噛み合う渦巻き状の旋回ラップと、前記渦巻き状の中心部において前記台板に開口し、前記固定ラップと前記旋回ラップの間に形成される圧縮室で圧縮された被圧縮流体を当該圧縮室から吐出する吐出ポートと、を有し、前記旋回スクロールは、前記圧縮室で圧縮された前記被圧縮流体の圧力が所定の設計圧力になる第１基準状態と、前記中心部に形成される前記圧縮室の容積が最小になる第２基準状態と、の各状態を順に繰り返しながら旋回運動し、前記吐出ポートは、前記旋回スクロールが前記第１基準状態のときの前記旋回ラップの前記渦巻き状の外方を臨む側の外側曲線と、前記旋回スクロールが前記第２基準状態のときの前記旋回ラップの前記中心部を臨む側の内側曲線と、前記旋回スクロールが前記第２基準状態から前記第１基準状態へ移行するときに移動する前記旋回ラップの前記外側曲線の移動する領域の前記中心部の側と、前記固定ラップの前記中心部を臨む側の内側曲線と、で囲まれた領域に形成されているという特徴を有する。 In order to solve the above problems, the present invention provides a spiral fixed wrap formed on a base plate of a fixed scroll, and a spiral swing formed on a rotary scroll that orbits the fixed scroll and meshes with the fixed wrap. A wrap and a discharge port that opens to the base plate at the spiral central portion and discharges the compressed fluid compressed in the compression chamber formed between the fixed wrap and the swirl wrap from the compression chamber; The orbiting scroll has a first reference state in which the pressure of the fluid to be compressed compressed in the compression chamber becomes a predetermined design pressure, and the volume of the compression chamber formed in the center is minimized. The second reference state and the second reference state are swirl while sequentially repeating the states, and the discharge port of the swirl wrap of the orbiting wrap when the orbiting scroll is in the first reference state An outer curve facing the side, an inner curve facing the central portion of the orbiting wrap when the orbiting scroll is in the second reference state, and the orbiting scroll from the second reference state to the first reference Formed in a region surrounded by the central portion side of the moving region of the outer curved surface of the orbiting wrap that moves when shifting to a state, and the inner curved surface facing the central portion of the fixed wrap. It has the feature of being.

本発明によると、外形を拡大することなく、吐出ポートの流路損失抵抗を低減するとともに高圧縮比運転を実現可能に設計容積比を拡大できるスクロール圧縮機を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a scroll compressor capable of reducing the flow path loss resistance of the discharge port and enlarging the design volume ratio so as to realize a high compression ratio operation without enlarging the outer shape.

スクロール圧縮機の構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of a scroll compressor. 圧縮機構部の圧縮動作原理を説明する図である。It is a figure explaining the compression operation principle of a compression mechanism part. （ａ）〜（ｄ）は固定スクロールの中心部の拡大図である。(A)-(d) is an enlarged view of the center part of a fixed scroll. （ａ）は旋回スクロールが第１基準状態、第２基準状態のときの旋回ラップの巻き始め端の位置と、旋回スクロールが第２基準状態から中間状態を経て第１基準状態へ移行するときに旋回ラップの外側曲線が描く軌跡を同一図面に示した図、（ｂ）は吐出ポートの形状を示す図である。(A) shows the position of the winding start end of the orbiting wrap when the orbiting scroll is in the first reference state and the second reference state, and when the orbiting scroll moves from the second reference state to the first reference state through the intermediate state. The figure which showed the locus | trajectory which the outer side curve of a turning lap draws in the same drawing, (b) is a figure which shows the shape of a discharge port. （ａ）、（ｂ）は加工工具によって加工された吐出ポートの形状を示す図である。(A), (b) is a figure which shows the shape of the discharge port processed with the processing tool. （ａ）は固定スクロールを固定ラップの側から見た平面図、（ｂ）は（ａ）に示すＳｅｃ１−Ｓｅｃ１での断面図である。(A) is the top view which looked at the fixed scroll from the fixed lap side, (b) is sectional drawing in Sec1-Sec1 shown to (a).

以下、適宜図を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.

図１は、スクロール圧縮機の構造を示す断面図、図２は圧縮機構部の圧縮動作原理を説明する図である。また、図３の（ａ）〜（ｄ）は固定スクロールの中心部の拡大図である。 FIG. 1 is a sectional view showing the structure of a scroll compressor, and FIG. 2 is a view for explaining the principle of compression operation of the compression mechanism. Moreover, (a)-(d) of FIG. 3 is an enlarged view of the center part of a fixed scroll.

図１に示すように、本実施例のスクロール圧縮機１（密閉型電動圧縮機）は、高圧チャンバ方式の密閉型スクロール圧縮機であって冷凍機器の冷凍サイクルに使用され、広範囲に亘る運転条件の下で使用される。
スクロール圧縮機１は、例えば、横置きに設置され、それぞれ渦巻状のラップ６ａ，５ｃが立設された旋回スクロール６及び固定スクロール５を有する圧縮機構部３と、この圧縮機構部３を駆動する電動機４と、が筒状横長の密閉容器２に収納されて構成される。
以下、旋回スクロール６に立設するラップを旋回ラップ６ａ、固定スクロール５に立設するラップを固定ラップ５ｃと称する。
密閉容器２は、円筒状の側面ケース２ａに蓋部２ｂ，２ｃが端部に溶接されて構成されている。一方の蓋部２ｂには、横方向に延設される管状の吸入口接続部２ｄと、高圧縮比運転時における吐出ガスの温度上昇を防ぐことを目的に、旋回ラップ６ａおよび固定ラップ５ｃで形成される圧縮室１１に液冷媒を注入する液インジェクション冷却部５０が形成されている。
以下、吸入口接続部２ｄが形成される蓋部２ｂの側を上流側、他方の蓋部２ｃの側を下流側とする。
また、圧縮機構部３は密閉容器２の上流側に配置され、電動機４は密閉容器２の下流側に配置される。さらに、電動機４より下流側には遮蔽板２０で仕切られた油室２０ａが形成され、油室２０ａに潤滑油１３が貯留されている。 As shown in FIG. 1, the scroll compressor 1 (sealed electric compressor) of this embodiment is a high pressure chamber type hermetic scroll compressor, which is used in a refrigeration cycle of a refrigeration apparatus, and has a wide range of operating conditions. Used under.
The scroll compressor 1 is installed horizontally, for example, and the compression mechanism part 3 which has the turning scroll 6 and the fixed scroll 5 by which the spiral wraps 6a and 5c each stood up, and drives this compression mechanism part 3 The electric motor 4 is housed and configured in a cylindrical horizontally long sealed container 2.
Hereinafter, a lap standing on the orbiting scroll 6 is referred to as a turning lap 6a, and a lap standing on the fixed scroll 5 is referred to as a fixed wrap 5c.
The hermetic container 2 is configured by welding lid portions 2b and 2c to end portions of a cylindrical side case 2a. One lid portion 2b includes a tubular suction port connection portion 2d extending in the lateral direction, and a swirl wrap 6a and a fixed wrap 5c for the purpose of preventing the temperature of the discharge gas from rising during high compression ratio operation. A liquid injection cooling unit 50 for injecting liquid refrigerant into the formed compression chamber 11 is formed.
Hereinafter, the side of the lid 2b where the inlet connection portion 2d is formed is the upstream side, and the side of the other lid 2c is the downstream side.
Further, the compression mechanism unit 3 is disposed on the upstream side of the sealed container 2, and the electric motor 4 is disposed on the downstream side of the sealed container 2. Further, an oil chamber 20a partitioned by the shielding plate 20 is formed on the downstream side of the electric motor 4, and the lubricating oil 13 is stored in the oil chamber 20a.

電動機４は、固定子４ａおよび回転子４ｂを含んで構成される。固定子４ａは密閉容器２に圧入、焼嵌めなどにより固定され、回転子４ｂは固定子４ａの内部に回転可能に配置されている。また、回転子４ｂには、主軸部７ａと偏心部７ｂからなるクランク軸７が取り付けられ、回転子４ｂの回転によってクランク軸７が回転するように構成される。
クランク軸７の主軸部７ａは密閉容器２の軸方向に延設される棒状部材であり、主軸部７ａの軸中心が回転子４ｂの回転中心と同軸になるように、クランク軸７が回転子４ｂに固定される。また、偏心部７ｂは軸中心が主軸部７ａの軸中心と適宜偏心して構成されている。 The electric motor 4 includes a stator 4a and a rotor 4b. The stator 4a is fixed to the sealed container 2 by press-fitting, shrink fitting, or the like, and the rotor 4b is rotatably disposed inside the stator 4a. The rotor 4b is attached with a crankshaft 7 composed of a main shaft portion 7a and an eccentric portion 7b, and the crankshaft 7 is configured to rotate by the rotation of the rotor 4b.
The main shaft portion 7a of the crankshaft 7 is a rod-like member extending in the axial direction of the sealed container 2, and the crankshaft 7 is a rotor so that the shaft center of the main shaft portion 7a is coaxial with the rotation center of the rotor 4b. It is fixed to 4b. Further, the eccentric part 7b is configured such that the axis center is appropriately eccentric with the axis center of the main shaft part 7a.

固定スクロール５は、基部を構成する台板５ｄと、台板５ｄから旋回スクロール６の側に向かって壁状に形成される渦巻状のラップ（固定ラップ５ｃ）と、を有する。
台板５ｄは、側面ケース２ａに溶接等によって固定されているフレーム９の上流側にボルト８などの締結部材で固定されて取り付けられる。 The fixed scroll 5 includes a base plate 5d constituting a base, and a spiral wrap (fixed wrap 5c) formed in a wall shape from the base plate 5d toward the orbiting scroll 6 side.
The base plate 5d is fixed and attached by a fastening member such as a bolt 8 on the upstream side of the frame 9 fixed to the side case 2a by welding or the like.

旋回スクロール６は台板５ｄとフレーム９の間に形成される中間圧室１４に収納され、基部を構成する台板６ｄと、固定スクロール５の側に向かって壁状に形成される渦巻状のラップ（旋回ラップ６ａ）が、固定スクロール５の台板５ｄに形成される固定ラップ５ｃと噛み合うように構成される。
フレーム９の中心部は、固定スクロール５の側に凹部が形成され、この凹部によって固定スクロール５の台板５ｄと旋回スクロール６の台板６ｄの間に空間（中間圧室）が形成される。 The orbiting scroll 6 is housed in an intermediate pressure chamber 14 formed between the base plate 5d and the frame 9, and has a spiral shape formed in a wall shape toward the base plate 6d constituting the base and the fixed scroll 5 side. The wrap (swivel wrap 6 a) is configured to mesh with a fixed wrap 5 c formed on the base plate 5 d of the fixed scroll 5.
A concave portion is formed in the center of the frame 9 on the fixed scroll 5 side, and a space (intermediate pressure chamber) is formed between the base plate 5 d of the fixed scroll 5 and the base plate 6 d of the orbiting scroll 6 by this concave portion.

また、旋回スクロール６は、電動機４の回転子４ｂに取り付けられているクランク軸７の偏心部７ｂに取り付けられて回転可能に構成されている。
クランク軸７は、主軸部７ａが主軸受９ａを介してフレーム９に回転自在に支持され、偏心部７ｂは主軸部７ａの回転にともなって中間圧室１４内で偏心回転するように構成される。ここでいう偏心回転は、偏心部７ｂの軸中心が主軸部７ａの軸中心の周りを公転する回転とする。
クランク軸７の下流側は、遮蔽板２０に取り付けられた副軸受１６によって、主軸部７ａが回転自在に支持される。 The orbiting scroll 6 is attached to an eccentric portion 7b of the crankshaft 7 attached to the rotor 4b of the electric motor 4 and is configured to be rotatable.
The crankshaft 7 is configured such that the main shaft portion 7a is rotatably supported by the frame 9 via the main bearing 9a, and the eccentric portion 7b is configured to rotate eccentrically in the intermediate pressure chamber 14 as the main shaft portion 7a rotates. . Here, the eccentric rotation is a rotation in which the axis center of the eccentric portion 7b revolves around the axis center of the main shaft portion 7a.
On the downstream side of the crankshaft 7, the main shaft portion 7 a is rotatably supported by the auxiliary bearing 16 attached to the shielding plate 20.

クランク軸７の中心部には潤滑油１３が流通する給油通路７ｃが軸方向に形成され、さらに、副軸受１６には、潤滑油１３を吸い上げて副軸受１６および主軸受９ａに潤滑油１３を供給する給油管７ｄが装着されている。
油室２０ａに貯留されている潤滑油１３は、中間圧室１４と、後記する吐出圧室２ｆと、の圧力差によって給油管７ｄに吸い上げられて給油通路７ｃを流通し主軸受９ａ、副軸受１６などに供給される（差圧給油方式）。 An oil supply passage 7c through which the lubricating oil 13 flows is formed in the central portion of the crankshaft 7 in the axial direction. Further, the auxiliary bearing 16 sucks up the lubricating oil 13 and supplies the lubricating oil 13 to the auxiliary bearing 16 and the main bearing 9a. An oil supply pipe 7d to be supplied is attached.
Lubricating oil 13 stored in the oil chamber 20a is sucked up into the oil supply pipe 7d by a pressure difference between the intermediate pressure chamber 14 and a discharge pressure chamber 2f described later, and flows through the oil supply passage 7c to the main bearing 9a and the auxiliary bearing. 16 or the like (differential pressure oil supply method).

旋回スクロール６は、クランク軸７の偏心部７ｂに取り付けられ、クランク軸７の回転によって偏心部７ｂとともに偏心回転する。また、旋回スクロール６とフレーム９の間にはオルダムリング１２が配置されている。オルダムリング１２は、旋回スクロール６の下流側に取り付けられ、フレーム９に形成された係合溝９０に係合される。このオルダムリング１２は、クランク軸７の偏心部７ｂの偏心回転によって旋回スクロール６が自転することを防止するとともに旋回スクロール６を公転運動させる機能を有する。 The orbiting scroll 6 is attached to the eccentric portion 7 b of the crankshaft 7, and rotates eccentrically with the eccentric portion 7 b by the rotation of the crankshaft 7. An Oldham ring 12 is disposed between the orbiting scroll 6 and the frame 9. The Oldham ring 12 is attached to the downstream side of the orbiting scroll 6 and is engaged with an engagement groove 90 formed in the frame 9. The Oldham ring 12 has a function of preventing the orbiting scroll 6 from rotating due to the eccentric rotation of the eccentric portion 7b of the crankshaft 7 and causing the orbiting scroll 6 to revolve.

図２に示すように、固定スクロール５（図１参照）の台板５ｄの下流側の面には、渦巻状の溝からなるガス通路５ｂが形成されており、固定ラップ５ｃはガス通路５ｂの壁面として形成されている。また、ガス通路５ｂの渦巻状の外周の端部には台板５ｄの上流側が開口するように吸込口５ａが形成され、ガス通路５ｂの渦巻状の中心部には、固定スクロール５の上流側に形成される空間（吐出圧室２ｆ（図１参照））と連通する吐出孔（吐出ポート５ｅ）が開口している。 As shown in FIG. 2, a gas passage 5b formed of a spiral groove is formed on the downstream surface of the base plate 5d of the fixed scroll 5 (see FIG. 1), and the fixed wrap 5c is connected to the gas passage 5b. It is formed as a wall surface. Further, a suction port 5a is formed at the end of the spiral outer periphery of the gas passage 5b so that the upstream side of the base plate 5d opens, and the upstream side of the fixed scroll 5 is provided at the spiral center of the gas passage 5b. A discharge hole (discharge port 5e) communicating with the space (discharge pressure chamber 2f (see FIG. 1)) formed in the opening is opened.

旋回スクロール６（図１参照）の旋回ラップ６ａは、図２においてはハッチングした部分で示され、ガス通路５ｂに渦巻状に沿って収容されて固定ラップ５ｃと噛み合うように配置され、クランク軸７の偏心部７ｂ（図１参照）の偏心回転で、ガス通路５ｂの内部を渦巻状に回転（旋回運動）するように構成される。
そして、ガス通路５ｂにおいて固定ラップ５ｃと旋回ラップ６ａに挟まれた閉じた空間が圧縮室１１となり、ガス通路５ｂにおいて吸込口５ａを介して開放された空間が吸込室１０となる。 The orbiting wrap 6a of the orbiting scroll 6 (see FIG. 1) is shown by a hatched portion in FIG. 2, and is disposed in a spiral manner in the gas passage 5b so as to be engaged with the fixed wrap 5c. By the eccentric rotation of the eccentric portion 7b (see FIG. 1), the inside of the gas passage 5b is rotated in a spiral shape (turning motion).
The closed space between the fixed wrap 5c and the swirl wrap 6a in the gas passage 5b becomes the compression chamber 11, and the space opened through the suction port 5a in the gas passage 5b becomes the suction chamber 10.

このように、図１に示す圧縮機構部３は、旋回スクロール６の旋回ラップ６ａと固定スクロール５の固定ラップ５ｃが噛み合って構成される。そして、電動機４で駆動されるクランク軸７の回転にともなって旋回スクロール６が旋回運動すると、旋回スクロール６の旋回ラップ６ａおよび固定スクロール５の固定ラップ５ｃによって渦巻状の中心に向かって移動しながら圧縮室１１が形成される。
圧縮室１１は渦巻状の中心に行くほど容積が減少し、吸込口５ａからガス通路５ｂに吸入された被圧縮流体（冷媒等）を圧縮する。そして、圧縮室１１で圧縮された被圧縮流体は、渦巻状の中心部から吐出ポート５ｅを介して吐出圧室２ｆに吐出される。 As described above, the compression mechanism unit 3 shown in FIG. 1 is configured by meshing the orbiting wrap 6 a of the orbiting scroll 6 and the fixed wrap 5 c of the fixed scroll 5. When the orbiting scroll 6 orbits as the crankshaft 7 driven by the electric motor 4 rotates, the orbiting scroll 6 moves toward the spiral center by the orbiting wrap 6 a of the orbiting scroll 6 and the fixed wrap 5 c of the fixed scroll 5. A compression chamber 11 is formed.
The compression chamber 11 decreases in volume toward the spiral center, and compresses the fluid to be compressed (refrigerant or the like) sucked into the gas passage 5b from the suction port 5a. Then, the fluid to be compressed compressed in the compression chamber 11 is discharged from the spiral central portion to the discharge pressure chamber 2f through the discharge port 5e.

さらに、吐出圧室２ｆに吐出された被圧縮流体は、遮蔽板２０に形成される冷媒ガス流路孔２０ｂを通って、下流側の蓋部２ｃを貫通するように備わる吐出パイプ２ｅから供給先（図示しない熱交換器等）に供給される。 Furthermore, the fluid to be compressed discharged into the discharge pressure chamber 2 f passes through the refrigerant gas flow path hole 20 b formed in the shielding plate 20, and is supplied from the discharge pipe 2 e provided so as to penetrate the downstream lid portion 2 c. (A heat exchanger or the like not shown) is supplied.

固定スクロール５に形成される吸込口５ａには、供給源（図示せず）から供給される被圧縮流体を導入するための吸込パイプ２ｇが接続される。吸込パイプ２ｇは、吸入口接続部２ｄを貫通し、先端部２ｇ１が吸込口５ａに差し込まれて取り付けられる。
また、吸込パイプ２ｇの内側には圧入部材２ｈが備わっている。圧入部材２ｈは管状に形成され、吸込パイプ２ｇの先端部２ｇ１を内側から全周に亘って押圧して先端部２ｇ１を吸込口５ａの周壁５ａ１に圧着させて吸込パイプ２ｇを固定スクロール５に固定する。 A suction pipe 2 g for introducing a fluid to be compressed supplied from a supply source (not shown) is connected to the suction port 5 a formed in the fixed scroll 5. The suction pipe 2g passes through the suction port connecting portion 2d, and the tip portion 2g1 is inserted into the suction port 5a and attached.
A press-fitting member 2h is provided inside the suction pipe 2g. The press-fitting member 2h is formed in a tubular shape, and the tip 2g1 of the suction pipe 2g is pressed from the inside over the entire circumference to press the tip 2g1 against the peripheral wall 5a1 of the suction port 5a to fix the suction pipe 2g to the fixed scroll 5. To do.

図２に示すように、固定ラップ５ｃは、吐出ポート５ｅが形成される中心部から吸込口５ａが形成される外方に向かう渦巻き状に形成され、旋回ラップ６ａは、固定ラップ５ｃと噛み合うような渦巻き状に形成される。 As shown in FIG. 2, the fixed wrap 5c is formed in a spiral shape from the center where the discharge port 5e is formed to the outside where the suction port 5a is formed, and the swirl wrap 6a is engaged with the fixed wrap 5c. It is formed in a spiral.

本実施例の旋回ラップ６ａおよび固定ラップ５ｃは、極座標形式で動径ｒ、偏角θ、代数螺旋の係数ａ、代数螺旋の指数ｋとしたとき、次式（１）で示される代数螺旋を基本渦巻曲線として形成される。

ｒ＝ａ×θ^ｋ（１）

また、旋回ラップ６ａおよび固定ラップ５ｃは、吐出ポート５ｅが形成される中心部側の端部（以下、巻き始め部という）の肉厚を、吸込口５ａ側の端部（以下、巻き終り部という）の肉厚よりも厚くするために、巻き始め部の側の係数ａ、または、指数ｋが巻き終り部の側よりも大きくなるように設定されている。 The swirl wrap 6a and the fixed wrap 5c of the present embodiment have an algebraic helix represented by the following equation (1) when the radius r, the deflection angle θ, the algebraic helix coefficient a, and the algebraic helix index k are polar coordinates. It is formed as a basic spiral curve.

r = a × θ ^k (1)

Further, the turning wrap 6a and the fixed wrap 5c have the thickness of the end portion (hereinafter referred to as the winding start portion) on the central portion side where the discharge port 5e is formed as the end portion (hereinafter referred to as the winding end portion) on the suction port 5a side. The coefficient a or the index k on the winding start portion side is set to be larger than that on the winding end portion side.

例えば、巻き終り部から巻き始め部に向かって、係数ａ、または、指数ｋが漸増する構成とすれば、旋回ラップ６ａおよび固定ラップ５ｃの肉厚を、巻き終り部から巻き始め部に向かって連続的に変化させることができ、巻き始め部の肉厚を巻き終り部の肉厚よりも厚くすることができる。 For example, if the coefficient a or the index k is gradually increased from the winding end portion toward the winding start portion, the thicknesses of the turning wrap 6a and the fixed wrap 5c are changed from the winding end portion toward the winding start portion. The thickness can be continuously changed, and the thickness of the winding start portion can be made larger than the thickness of the winding end portion.

そして、図１に示す電動機４の駆動によってクランク軸７の偏心部７ｂが偏心回転すると、オルダムリング１２の作用によって、旋回スクロール６が固定スクロール５に対して旋回運動する。このとき、固定ラップ５ｃおよび旋回ラップ６ａの間に形成される圧縮室１１は旋回スクロール６の旋回運動にともなって、容積を減少しながら中心部に向かって移動する。 Then, when the eccentric portion 7 b of the crankshaft 7 rotates eccentrically by driving the electric motor 4 shown in FIG. 1, the orbiting scroll 6 performs the orbiting motion with respect to the fixed scroll 5 by the action of the Oldham ring 12. At this time, the compression chamber 11 formed between the fixed wrap 5c and the orbiting wrap 6a moves toward the center while reducing the volume in accordance with the orbiting motion of the orbiting scroll 6.

そして圧縮室１１が容積を減少しながら固定スクロール５の中心部に向かって移動するのにともなって、吸込口５ａから吸い込まれた被圧縮流体が圧縮されながら圧縮室１１とともに固定スクロール５の中心部に向かって移動し、吐出ポート５ｅから吐出圧室２ｆ（図１参照）に吐出される。 As the compression chamber 11 moves toward the center of the fixed scroll 5 while reducing the volume, the fluid to be compressed sucked from the suction port 5a is compressed and the center of the fixed scroll 5 together with the compression chamber 11 while being compressed. And discharged from the discharge port 5e to the discharge pressure chamber 2f (see FIG. 1).

例えば、図２，図３の（ａ）に示すように、旋回ラップ６ａの巻き始め部側の端部（巻き始め端６ａＳ）が固定ラップ５ｃの中心側の曲線（内側曲線５ｃＩＮ）に接し、固定ラップ５ｃの巻き始め部側の端部（巻き始め端５ｃＳ）が旋回ラップ６ａの中心側の曲線（内側曲線６ａＩＮ）に接する状態のとき、固定スクロール５の中心部には、旋回ラップ６ａの内側曲線６ａＩＮと固定ラップ５ｃの内側曲線５ｃＩＮに囲まれた中心部側の圧縮室１１が形成される。また、この中心部側の圧縮室１１の外方には、旋回ラップ６ａの外側の曲線（外側曲線６ａＯＵＴ）と固定ラップ５ｃの内側曲線５ｃＩＮに囲まれた圧縮室１１と、旋回ラップ６ａの内側曲線６ａＩＮと固定ラップ５ｃの外側の曲線（外側曲線５ｃＯＵＴ）に囲まれた圧縮室１１と、が形成される。 For example, as shown in FIGS. 2 and 3 (a), the end of the turning wrap 6a on the winding start side (the winding start end 6aS) is in contact with the curve on the center side of the fixed wrap 5c (inner curve 5cIN), When the end of the fixed wrap 5c on the winding start side (the winding start end 5cS) is in contact with the center side curve (inner curve 6aIN) of the orbiting wrap 6a, the center of the fixed scroll 5 has the center of the orbiting wrap 6a. A compression chamber 11 on the center side surrounded by the inner curve 6aIN and the inner curve 5cIN of the fixed wrap 5c is formed. Further, outside the compression chamber 11 on the center side, the compression chamber 11 surrounded by the outer curve (outer curve 6aOUT) of the swirl wrap 6a and the inner curve 5cIN of the fixed wrap 5c, and the inner side of the swirl wrap 6a A compression chamber 11 surrounded by a curve 6aIN and a curve outside the fixed wrap 5c (outer curve 5cOUT) is formed.

以降、固定スクロール５の最も中心側に形成される圧縮室１１を内側圧縮室１１ａと称し、内側圧縮室１１ａと固定ラップ５ｃまたは旋回ラップ６ａを隔てた外方に形成される圧縮室１１を外側圧縮室１１ｂと称する。
また、中心側の曲線は、固定ラップ５ｃおよび旋回ラップ６ａを形成する曲線のうち中心部を臨む側（内周側）を形成する曲線とし、外側の曲線は、固定ラップ５ｃおよび旋回ラップ６ａを形成する曲線のうち外方を臨む側（外周側）を形成する曲線とする。 Hereinafter, the compression chamber 11 formed on the most central side of the fixed scroll 5 is referred to as an inner compression chamber 11a, and the compression chamber 11 formed on the outer side with the inner compression chamber 11a and the fixed wrap 5c or the rotating wrap 6a separated from the outer side. It is called the compression chamber 11b.
Further, the curve on the center side is a curve that forms the side (inner peripheral side) that faces the center portion among the curves that form the fixed wrap 5c and the swing wrap 6a, and the outer curve is the curve that forms the fixed wrap 5c and the swing wrap 6a. Let it be a curve which forms the side (outer peripheral side) which faces outward among the curves to form.

旋回ラップ６ａの巻き始め端６ａＳが固定ラップ５ｃの内側曲線５ｃＩＮに接し、固定ラップ５ｃの巻き始め端５ｃＳが旋回ラップ６ａの内側曲線６ａＩＮに接する状態で旋回ラップ６ａが旋回動作した所定の時点で、旋回ラップ６ａの外側曲線６ａＯＵＴと固定ラップ５ｃの内側曲線５ｃＩＮに囲まれた外側圧縮室１１ｂで圧縮される被圧縮流体の圧力が、所定の設計容積比のときの圧力（設計圧力）になる。この状態を、旋回スクロール６の第１基準状態とする。図３の（ａ）は、旋回スクロール６が第１基準状態になったときの旋回ラップ６ａを示す。
なお、ここでいう設計圧力は、吸込室１０の容積に対する圧縮室１１の容積の比が設計容積比となったときに圧縮室１１で圧縮される被圧縮流体の圧力であり、スクロール圧縮機１（図１参照）の設計値として予め設定されている値である。
また、設計容積比は、前記したように吸込開始時の圧縮室の最大容積と、吐出時（圧縮完了時）の圧縮室の最小容積の比であり、スクロール圧縮機１（図１参照）の設計値として予め設定されている値である。 At a predetermined time when the turning wrap 6a swivels while the winding start end 6aS of the turning wrap 6a is in contact with the inner curve 5cIN of the fixed wrap 5c and the winding start end 5cS of the fixed wrap 5c is in contact with the inner curve 6aIN of the turning wrap 6a. The pressure of the fluid to be compressed compressed in the outer compression chamber 11b surrounded by the outer curve 6aOUT of the swirl wrap 6a and the inner curve 5cIN of the fixed wrap 5c becomes a pressure (design pressure) at a predetermined design volume ratio. . This state is the first reference state of the orbiting scroll 6. FIG. 3A shows the orbiting wrap 6a when the orbiting scroll 6 is in the first reference state.
The design pressure referred to here is the pressure of the fluid to be compressed that is compressed in the compression chamber 11 when the ratio of the volume of the compression chamber 11 to the volume of the suction chamber 10 becomes the design volume ratio. This is a value preset as a design value (see FIG. 1).
The design volume ratio is a ratio of the maximum volume of the compression chamber at the start of suction and the minimum volume of the compression chamber at the time of discharge (compression completion) as described above, and the design volume ratio of the scroll compressor 1 (see FIG. 1). It is a value preset as a design value.

図２に示すように、旋回スクロール６が第１基準状態から旋回運動すると、旋回ラップ６ａの巻き始め端６ａＳは固定ラップ５ｃの内側曲線５ｃＩＮに沿って移動し、図３の（ｂ）に示すように、旋回ラップ６ａの巻き始め端６ａＳが固定ラップ５ｃの巻き始め端５ｃＳに到達する。その後、旋回ラップ６ａの巻き始め端６ａＳは固定ラップ５ｃの内側曲線５ｃＩＮから離反する。 As shown in FIG. 2, when the orbiting scroll 6 performs the orbiting movement from the first reference state, the winding start end 6aS of the orbiting wrap 6a moves along the inner curve 5cIN of the fixed wrap 5c, as shown in FIG. Thus, the winding start end 6aS of the turning wrap 6a reaches the winding start end 5cS of the fixed wrap 5c. Thereafter, the winding start end 6aS of the orbiting wrap 6a is separated from the inner curve 5cIN of the fixed wrap 5c.

旋回ラップ６ａの巻き始め端６ａＳが固定ラップ５ｃの内側曲線５ｃＩＮから離反する直前の状態では、旋回スクロール６が第１基準状態のときに形成されている内側圧縮室１１ａは微小になり、外側圧縮室１１ｂは容積が縮小する。この状態から旋回ラップ６ａが旋回運動すると、旋回ラップ６ａの巻き始め端６ａＳが固定ラップ５ｃの内側曲線５ｃＩＮから離反し、内側圧縮室１１ａと２つの外側圧縮室１１ｂが連通して内側圧縮室１１ａの容積が増大する。
よって、旋回ラップ６ａの巻き始め端６ａＳが固定ラップ５ｃの内側曲線５ｃＩＮから離反する直前の状態は、内側圧縮室１１ａの容積が最小になる状態（最小容積形成状態）であり、本実施例において、旋回スクロール６の第２基準状態とする。図３の（ｂ）は、旋回スクロール６が第２基準状態になったときの旋回ラップ６ａを示す。 In a state immediately before the winding start end 6aS of the orbiting wrap 6a is separated from the inner curve 5cIN of the fixed wrap 5c, the inner compression chamber 11a formed when the orbiting scroll 6 is in the first reference state becomes minute, and the outer compression The volume of the chamber 11b is reduced. When the swirl wrap 6a swivels from this state, the winding start end 6aS of the swirl wrap 6a separates from the inner curve 5cIN of the fixed wrap 5c, and the inner compression chamber 11a and the two outer compression chambers 11b communicate with each other to communicate with the inner compression chamber 11a. Increase in volume.
Therefore, the state immediately before the winding start end 6aS of the swirl wrap 6a is separated from the inner curve 5cIN of the fixed wrap 5c is a state where the volume of the inner compression chamber 11a is minimized (minimum volume formation state). Then, the second reference state of the orbiting scroll 6 is set. FIG. 3B shows the orbiting wrap 6a when the orbiting scroll 6 is in the second reference state.

図３の（ｂ）に示す第２基準状態から旋回スクロール６が旋回運動すると、旋回ラップ６ａの巻き始め端６ａＳが固定ラップ５ｃの内側曲線５ｃＩＮから離反する。そして、図３の（ｃ）に示すように、旋回スクロール６が第１基準状態または第２基準状態のときに形成された２つの外側圧縮室１１ｂが連通して、固定ラップ５ｃの内側曲線５ｃＩＮと旋回ラップ６ａの内側曲線６ａＩＮに囲まれた内側圧縮室１１ａが形成される。さらに、内側圧縮室１１ａの外方に、旋回ラップ６ａの外側曲線６ａＯＵＴと固定ラップ５ｃの内側曲線５ｃＩＮに囲まれた外側圧縮室１１ｂと、旋回ラップ６ａの内側曲線６ａＩＮと固定ラップ５ｃの外側曲線５ｃＯＵＴに囲まれた外側圧縮室１１ｂと、が形成される。図３の（ｃ）には、旋回ラップ６ａの外側曲線６ａＯＵＴと固定ラップ５ｃの内側曲線５ｃＩＮに囲まれた外側圧縮室１１ｂが図示されている。 When the orbiting scroll 6 orbits from the second reference state shown in FIG. 3B, the winding start end 6aS of the orbiting wrap 6a moves away from the inner curve 5cIN of the fixed wrap 5c. Then, as shown in FIG. 3C, the two outer compression chambers 11b formed when the orbiting scroll 6 is in the first reference state or the second reference state communicate with each other, and the inner curve 5cIN of the fixed wrap 5c. And an inner compression chamber 11a surrounded by an inner curve 6aIN of the swirl wrap 6a. Further, outside the inner compression chamber 11a, the outer compression chamber 11b surrounded by the outer curve 6aOUT of the swirl wrap 6a and the inner curve 5cIN of the fixed wrap 5c, the inner curve 6aIN of the swirl wrap 6a and the outer curve of the fixed wrap 5c. And an outer compression chamber 11b surrounded by 5cOUT. FIG. 3C illustrates the outer compression chamber 11b surrounded by the outer curve 6aOUT of the swirl wrap 6a and the inner curve 5cIN of the fixed wrap 5c.

この状態から旋回スクロール６が旋回運動すると、図２，図３の（ｄ）に示すように、旋回ラップ６ａの巻き始め端６ａＳが固定ラップ５ｃの内側曲線５ｃＩＮに接し、さらに、固定ラップ５ｃの巻き始め端５ｃＳが旋回ラップ６ａの内側曲線６ａＩＮに接する状態（中間状態）となる。そして、旋回スクロール６は、この中間状態から旋回運動して第１基準状態に移行する。
このように、旋回スクロール６は、第１基準状態、第２基準状態、および中間状態を順次繰り返すように固定スクロール５に対して旋回運動する。 When the orbiting scroll 6 turns in this state, as shown in FIGS. 2 and 3D, the winding start end 6aS of the orbiting wrap 6a comes into contact with the inner curve 5cIN of the fixed wrap 5c. The winding start end 5cS is in a state (intermediate state) in contact with the inner curve 6aIN of the orbiting wrap 6a. Then, the orbiting scroll 6 performs an orbiting motion from this intermediate state and shifts to the first reference state.
Thus, the orbiting scroll 6 orbits with respect to the fixed scroll 5 so as to sequentially repeat the first reference state, the second reference state, and the intermediate state.

そして、本実施例の吐出ポート５ｅの形状は、旋回運動する旋回ラップ６ａの内側曲線６ａＩＮおよび外側曲線６ａＯＵＴの形状に応じて決定される。 And the shape of the discharge port 5e of a present Example is determined according to the shape of the inner side curve 6aIN and the outer side curve 6aOUT of the turning wrap 6a which carries out a turning motion.

例えば、旋回スクロール６が第１基準状態のとき、旋回ラップ６ａの外側曲線６ａＯＵＴと固定ラップ５ｃの内側曲線５ｃＩＮに囲まれた外側圧縮室１１ｂで圧縮される被圧縮流体の圧力は設計圧力であり、この状態の被圧縮流体を吐出ポート５ｅから吐出することによって、スクロール圧縮機１（図１参照）は、設計圧力の被圧縮流体を吐出することができる。
一方、旋回スクロール６が第２基準状態になった後で、旋回ラップ６ａの外側曲線６ａＯＵＴと固定ラップ５ｃの内側曲線５ｃＩＮに囲まれて形成される外側圧縮室１１ｂと、旋回ラップ６ａの内側曲線６ａＩＮと固定ラップ５ｃの外側曲線５ｃＯＵＴに囲まれた外側圧縮室１１ｂは、旋回スクロール６が第１基準状態になるまでにその容積がそれぞれ縮小する。したがって、旋回スクロール６が第１基準状態になるまで、２つの外側圧縮室１１ｂに吐出ポート５ｅが開口しない構成が好ましい。 For example, when the orbiting scroll 6 is in the first reference state, the pressure of the fluid to be compressed that is compressed in the outer compression chamber 11b surrounded by the outer curve 6aOUT of the orbiting wrap 6a and the inner curve 5cIN of the fixed wrap 5c is the design pressure. By discharging the compressed fluid in this state from the discharge port 5e, the scroll compressor 1 (see FIG. 1) can discharge the compressed fluid at the design pressure.
On the other hand, after the orbiting scroll 6 is in the second reference state, the outer compression chamber 11b formed surrounded by the outer curve 6aOUT of the orbiting wrap 6a and the inner curve 5cIN of the fixed wrap 5c, and the inner curve of the orbiting wrap 6a. The volume of the outer compression chamber 11b surrounded by 6aIN and the outer curve 5cOUT of the fixed wrap 5c is reduced until the orbiting scroll 6 is in the first reference state. Therefore, it is preferable that the discharge port 5e does not open in the two outer compression chambers 11b until the orbiting scroll 6 is in the first reference state.

図４の（ａ）は旋回スクロールが第１基準状態、第２基準状態のときの旋回ラップの巻き始め端の位置と、旋回スクロールが第２基準状態から中間状態を経て第１基準状態へ移行するときに旋回ラップの外側曲線が描く軌跡を同一図面に示した図、（ｂ）は吐出ポートの形状を示す図である。
なお、図４の（ａ）の破線は、旋回スクロール６が第１基準状態のときの旋回ラップ６ａを示し、一点鎖線は、旋回スクロール６が第２基準状態のときの旋回ラップ６ａを示す。また、二点鎖線は、旋回スクロール６が第２基準状態から中間状態を経て第１基準状態へ移行するときに旋回ラップ６ａの外側曲線６ａＯＵＴが描く軌跡を示し、網目部分は、外側曲線６ａＯＵＴが移動する領域を示す。 FIG. 4A shows the position of the winding start end of the orbiting wrap when the orbiting scroll is in the first reference state and the second reference state, and the orbiting scroll transits from the second reference state to the first reference state through the intermediate state. The figure which showed the locus | trajectory which the outer side curve of a turning lap draws in the same drawing, and (b) is a figure which shows the shape of a discharge port.
4A indicates the orbiting wrap 6a when the orbiting scroll 6 is in the first reference state, and the alternate long and short dash line indicates the orbiting wrap 6a when the orbiting scroll 6 is in the second reference state. A two-dot chain line indicates a locus drawn by the outer curve 6aOUT of the orbiting wrap 6a when the orbiting scroll 6 transitions from the second reference state to the first reference state through the intermediate state, and the mesh portion has the outer curve 6aOUT. Indicates the area to move.

例えば、旋回スクロール６が第２基準状態から中間状態を経て第１基準状態へ移行するときに移動する旋回ラップ６ａの外側曲線６ａＯＵＴが描く軌跡よりも中心部の側に吐出ポート５ｅが形成される構成であれば、旋回スクロール６が第１基準状態になる前の状態で、吐出ポート５ｅの外側圧縮室１１ｂ側は旋回ラップ６ａで閉塞され、外側圧縮室１１ｂに吐出ポート５ｅは開口しない。
そこで本実施例では、旋回スクロール６が第２基準状態から中間状態を経て第１基準状態へ移行するときに移動する旋回ラップ６ａの外側曲線６ａＯＵＴが描く軌跡よりも中心部の側に吐出ポート５ｅが形成される構成とする。
つまり、図４の（ａ）に網目部分で示される領域よりも中心部の側に吐出ポート５ｅが形成される構成とする。 For example, the discharge port 5e is formed closer to the center than the locus drawn by the outer curve 6aOUT of the orbiting wrap 6a that moves when the orbiting scroll 6 moves from the second reference state to the first reference state through the intermediate state. If it is a structure, in the state before the turning scroll 6 will be in a 1st reference state, the outer side compression chamber 11b side of the discharge port 5e will be obstruct | occluded with the turning wrap 6a, and the discharge port 5e will not open to the outer side compression chamber 11b.
In this embodiment, the discharge port side of the center portion than the locus drawn by the outer curve 6AOU T of the orbiting wrap 6a to move when the orbiting scroll 6 is transferred to the first reference state through the intermediate state from the second reference state 5e is formed.
That is, the discharge port 5e is formed closer to the center than the area indicated by the mesh portion in FIG.

例えば、旋回スクロール６が第２基準状態から中間状態を経て第１基準状態へ移行するときに移動する旋回ラップ６ａの外側曲線６ａＯＵＴが描く軌跡（網目部分の領域）の中心部側を結んだ形状に吐出ポート５ｅの端辺の一部が形成される構成とすればよい。 For example, the shape connecting the center side of the locus (the area of the mesh portion) drawn by the outer curve 6aOUT of the orbiting wrap 6a that moves when the orbiting scroll 6 moves from the second reference state to the first reference state through the intermediate state. A part of the end side of the discharge port 5e may be formed.

さらに、旋回スクロール６が第１基準状態のときに外側圧縮室１１ｂの被圧縮流体が設計圧力になるため、旋回スクロール６が第１基準状態となる位置に旋回ラップ６ａが移動した直後から被圧縮流体が吐出する構成が好ましい。つまり、旋回スクロール６が第１基準状態のときには外側圧縮室１１ｂに吐出ポート５ｅが開口せず、旋回スクロール６が第１基準状態のときから旋回運動した直後で外側圧縮室１１ｂに吐出ポート５ｅが一気に開口する構成であることが好ましい。そこで、旋回スクロール６が第１基準状態のときには、吐出ポート５ｅの外側圧縮室１１ｂ側が旋回ラップ６ａで閉塞される構成とする。具体的に、旋回スクロール６が第１基準状態のときの旋回ラップ６ａの外側曲線６ａＯＵＴよりも旋回ラップ６ａの側に吐出ポート５ｅが形成される構成とする。つまり、図４の（ａ）に破線で示される外側曲線６ａＯＵＴよりも旋回ラップ６ａの側に吐出ポート５ｅが形成される構成とする。 Further, since the fluid to be compressed in the outer compression chamber 11b becomes the design pressure when the orbiting scroll 6 is in the first reference state, the to-be-compressed immediately after the orbiting wrap 6a moves to the position where the orbiting scroll 6 is in the first reference state. A configuration in which the fluid is discharged is preferable. In other words, when the orbiting scroll 6 is in the first reference state, the discharge port 5e does not open in the outer compression chamber 11b, and immediately after the orbiting scroll 6 has been orbited since the first reference state, the discharge port 5e is present in the outer compression chamber 11b. It is preferable that it is the structure opened at a stretch. Therefore, when the orbiting scroll 6 is in the first reference state, the outer compression chamber 11b side of the discharge port 5e is closed by the orbiting wrap 6a. Specifically, the discharge port 5e is formed closer to the orbiting wrap 6a than the outer curve 6aOUT of the orbiting wrap 6a when the orbiting scroll 6 is in the first reference state. That is, the discharge port 5e is formed on the side of the orbiting wrap 6a with respect to the outer curve 6aOUT indicated by the broken line in FIG.

この構成によって、旋回スクロール６が第１基準状態のときには吐出ポート５ｅの外側圧縮室１１ｂ側が旋回ラップ６ａで閉塞され、外側圧縮室１１ｂの被圧縮流体が吐出されない構成することができる。さらに、旋回スクロール６が第１基準状態のときの旋回ラップ６ａの外側曲線６ａＯＵＴに沿った形状に吐出ポート５ｅの端辺の一部が形成されていると、旋回スクロール６が旋回運動したときに、吐出ポート５ｅの端辺と旋回ラップ６ａの外側曲線６ａＯＵＴがずれて吐出ポート５ｅが速やかに開口する。よって、旋回スクロール６が第１基準状態のときの旋回ラップ６ａの外側曲線６ａＯＵＴに沿った形状（破線で示す外側曲線６ａＯＵＴに沿った形状）に吐出ポート５ｅの端辺の一部が形成されている構成が好ましい。 With this configuration, when the orbiting scroll 6 is in the first reference state, the outer compression chamber 11b side of the discharge port 5e is closed by the orbiting wrap 6a, and the compressed fluid in the outer compression chamber 11b is not discharged. Furthermore, when a part of the end of the discharge port 5e is formed in a shape along the outer curve 6aOUT of the orbiting wrap 6a when the orbiting scroll 6 is in the first reference state, The end side of the discharge port 5e and the outer curve 6aOUT of the swirl wrap 6a are shifted, and the discharge port 5e opens quickly. Therefore, a part of the edge of the discharge port 5e is formed in a shape along the outer curve 6aOUT of the orbiting wrap 6a when the orbiting scroll 6 is in the first reference state (a shape along the outer curve 6aOUT indicated by a broken line). The configuration is preferable.

また、旋回スクロール６が第２基準状態のとき、吐出ポート５ｅが開口していない外側圧縮室１１ｂ（つまり、旋回ラップ６ａの内側曲線６ａＩＮと固定ラップ５ｃの外側曲線５ｃＯＵＴに囲まれた外側圧縮室１１ｂ）の容積が最小になる。したがって、当該外側圧縮室１１ｂで圧縮される被圧縮流体の圧力も最高になる。
そこで、旋回スクロール６が第２基準状態のときは当該外側圧縮室１１ｂに吐出ポート５ｅが開口せず、旋回スクロール６が第２基準状態のときから旋回運動したときに、この外側圧縮室１１ｂに吐出ポート５ｅが開口する構成が好ましい。 When the orbiting scroll 6 is in the second reference state, the outer compression chamber 11b in which the discharge port 5e is not open (that is, the outer compression chamber surrounded by the inner curve 6aIN of the orbiting wrap 6a and the outer curve 5cOUT of the fixed wrap 5c). The volume of 11b) is minimized. Therefore, the pressure of the fluid to be compressed that is compressed in the outer compression chamber 11b is also maximized.
Therefore, when the orbiting scroll 6 is in the second reference state, the discharge port 5e does not open in the outer compression chamber 11b, and when the orbiting scroll 6 performs the orbiting motion from the second reference state, the outer compression chamber 11b A configuration in which the discharge port 5e is opened is preferable.

例えば、旋回スクロール６が第２基準状態になったときの旋回ラップ６ａの内側曲線６ａＩＮよりも旋回ラップ６ａの側に吐出ポート５ｅが形成される構成が好適である。つまり、図４の（ａ）に一点鎖線で示される内側曲線６ａＩＮよりも旋回ラップ６ａの側に吐出ポート５ｅが形成される構成が好適である。
この構成によって、旋回スクロール６が第２基準状態のとき、旋回ラップ６ａの内側曲線６ａＩＮと固定ラップ５ｃの外側曲線５ｃＯＵＴに囲まれた外側圧縮室１１ｂと吐出ポート５ｅとが旋回ラップ６ａによって遮断さる。したがって、旋回スクロール６が第２基準状態のとき、当該外側圧縮室１１ｂで圧縮された被圧縮流体の吐出を防止できる。 For example, a configuration in which the discharge port 5e is formed closer to the orbiting wrap 6a than the inner curve 6aIN of the orbiting wrap 6a when the orbiting scroll 6 is in the second reference state is preferable. In other words, a configuration in which the discharge port 5e is formed closer to the turning wrap 6a than the inner curve 6aIN indicated by the alternate long and short dash line in FIG.
With this configuration, when the orbiting scroll 6 is in the second reference state, the outer compression chamber 11b and the discharge port 5e surrounded by the inner curve 6aIN of the orbiting wrap 6a and the outer curve 5cOUT of the fixed wrap 5c are blocked by the orbiting wrap 6a. . Therefore, when the orbiting scroll 6 is in the second reference state, it is possible to prevent discharge of the compressed fluid compressed in the outer compression chamber 11b.

さらに、旋回スクロール６が第２基準状態のときの旋回ラップ６ａの内側曲線６ａＩＮに沿った形状に吐出ポート５ｅの端辺の一部が形成されていると、旋回スクロール６が旋回運動したときに、吐出ポート５ｅの端辺と旋回ラップ６ａの内側曲線６ａＩＮがずれて吐出ポート５ｅが速やかに開口する。よって、旋回スクロール６が第２基準状態のときの旋回ラップ６ａの内側曲線６ａＩＮに沿った形状（一点鎖線で示す内側曲線６ａＩＮに沿った形状）に吐出ポート５ｅの端辺の一部が形成されている構成が好ましい。 Furthermore, when a part of the end of the discharge port 5e is formed in a shape along the inner curve 6aIN of the orbiting wrap 6a when the orbiting scroll 6 is in the second reference state, The end side of the discharge port 5e and the inner curve 6aIN of the swirl wrap 6a are shifted so that the discharge port 5e opens quickly. Therefore, a part of the end of the discharge port 5e is formed in a shape along the inner curve 6aIN of the orbiting wrap 6a when the orbiting scroll 6 is in the second reference state (a shape along the inner curve 6aIN indicated by a one-dot chain line). The configuration is preferable.

前記したように、吐出ポート５ｅは、旋回スクロール６が第１基準状態のときの旋回ラップ６ａの外側曲線６ａＯＵＴに沿った形状に端辺の一部が形成され、旋回スクロール６が第２基準状態のときの旋回ラップ６ａの内側曲線６ａＩＮに沿った形状に端辺の一部が形成されている構成が好ましい。また、吐出ポート５ｅは、旋回スクロール６が第２基準状態から中間状態を経て第１基準状態に移行するときに移動する旋回ラップ６ａの外側曲線６ａＯＵＴが描く軌跡よりも中心部の側に形成されることが好ましい。つまり、図４の（ａ）に網目部分で示す、旋回ラップ６ａの外側曲線６ａＯＵＴが移動する領域よりも中心部の側に形成されることが好ましい。 As described above, the discharge port 5e is formed such that a part of the edge is formed along the outer curve 6aOUT of the orbiting wrap 6a when the orbiting scroll 6 is in the first reference state, and the orbiting scroll 6 is in the second reference state. A configuration in which a part of the end side is formed in a shape along the inner curve 6aIN of the orbiting wrap 6a at this time is preferable. Further, the discharge port 5e is formed closer to the center than the locus drawn by the outer curve 6aOUT of the orbiting wrap 6a that moves when the orbiting scroll 6 transitions from the second reference state to the first reference state through the intermediate state. It is preferable. That is, it is preferable that the outer curved line 6aOUT of the orbiting wrap 6a, which is indicated by a mesh portion in FIG.

また、図３の（ａ）に示すように、旋回スクロール６が第１基準状態のときに、旋回ラップ６ａの内側曲線６ａＩＮと固定ラップ５ｃの内側曲線５ｃＩＮに囲まれて形成される内側圧縮室１１ａの被圧縮流体が吐出するように、吐出ポート５ｅは、旋回スクロール６が第１基準状態のときの内側圧縮室１１ａの位置も開口するように構成されることが好ましい。 Further, as shown in FIG. 3A, when the orbiting scroll 6 is in the first reference state, an inner compression chamber formed by being surrounded by the inner curve 6aIN of the orbiting wrap 6a and the inner curve 5cIN of the fixed wrap 5c. The discharge port 5e is preferably configured to open the position of the inner compression chamber 11a when the orbiting scroll 6 is in the first reference state so that the compressed fluid of 11a is discharged.

以上のことから、図４の（ｂ）に太い実線で囲まれた斜線部で示す形状に吐出ポート５ｅが形成されることが好ましい。
なお、旋回ラップ６ａの外側曲線６ａＯＵＴが描く軌跡よりも中心部の側は、外側曲線６ａＯＵＴが移動する領域よりも中心部の側とする。つまり、吐出ポート５ｅは、外側曲線６ａＯＵＴが移動する領域の中心部の側を結んだ形状を端辺の一部とし、当該領域と重ならないように形成されることが好ましい。 From the above, it is preferable that the discharge port 5e be formed in a shape indicated by a hatched portion surrounded by a thick solid line in FIG.
Note that the center side of the locus drawn by the outer curve 6aOUT of the turning wrap 6a is closer to the center side than the region in which the outer curve 6aOUT moves. That is, it is preferable that the discharge port 5e is formed so that a shape connecting the central portion side of the region where the outer curved line 6aOUT moves is a part of the end side and does not overlap the region.

図４の（ｂ）に示す形状を呈する吐出ポート５ｅの端辺のうち、Ｐ１で示される部分は、旋回スクロール６が第１基準状態のときの旋回ラップ６ａの外側曲線６ａＯＵＴ（破線）に沿って形成される部分であり、Ｐ２で示される部分は、固定ラップ５ｃの内側曲線５ｃＩＮ（実線）に沿って形成される部分である。また、Ｐ３で示される部分は、旋回スクロール６が第２基準状態のときの旋回ラップ６ａの内側曲線６ａＩＮ（一点鎖線）に沿って形成される部分であり、Ｐ４で示される部分は、旋回スクロール６が第２基準状態から中間状態を経て第１基準状態へ移行するときに移動する旋回ラップ６ａの外側曲線６ａＯＵＴ（二点鎖線）が移動する領域の中心部の側を結んだ形状に形成される部分である。 Of the end side of the discharge port 5e having the shape shown in FIG. 4B, the portion indicated by P1 is along the outer curve 6aOUT (broken line) of the orbiting wrap 6a when the orbiting scroll 6 is in the first reference state. The part indicated by P2 is a part formed along the inner curve 5cIN (solid line) of the fixed wrap 5c. The portion indicated by P3 is a portion formed along the inner curve 6aIN (one-dot chain line) of the orbiting wrap 6a when the orbiting scroll 6 is in the second reference state, and the portion indicated by P4 is the orbiting scroll. The outer curved line 6aOUT (two-dot chain line) of the orbiting wrap 6a that moves when 6 shifts from the second reference state to the first reference state through the intermediate state is formed in a shape that connects the center side of the moving region. This is the part.

このように、本実施例のスクロール圧縮機１（図１参照）において、吐出ポート５ｅは図４の（ｂ）に示すように、旋回スクロール６が第１基準状態のときの旋回ラップ６ａの外側曲線６ａＯＵＴと、旋回スクロール６が第２基準状態のときの旋回ラップ６ａの内側曲線６ａＩＮと、旋回スクロール６が第２基準状態から中間状態を経て第１基準状態へ移行するときに移動する旋回ラップ６ａの外側曲線６ａＯＵＴが描く軌跡の中心部の側と、固定ラップ５ｃの内側曲線５ｃＩＮと、で囲まれた領域に形成される。 Thus, in the scroll compressor 1 of this embodiment (see FIG. 1), the discharge port 5e is located outside the orbiting wrap 6a when the orbiting scroll 6 is in the first reference state, as shown in FIG. 4 (b). Curve 6aOUT, inner curve 6aIN of orbiting wrap 6a when orbiting scroll 6 is in the second reference state, and orbiting wrap that moves when orbiting scroll 6 transitions from the second reference state to the first reference state via the intermediate state It is formed in a region surrounded by the center side of the locus drawn by the outer curve 6aOUT of 6a and the inner curve 5cIN of the fixed wrap 5c.

この構成によると、旋回スクロール６が第１基準状態になったときには、旋回ラップ６ａの内側曲線６ａＩＮと固定ラップ５ｃの外側曲線５ｃＯＵＴに囲まれて形成される外側圧縮室１１ｂ（図３の（ａ）参照）および旋回ラップ６ａの外側曲線６ａＯＵＴと固定ラップ５ｃの内側曲線５ｃＩＮに囲まれて形成される外側圧縮室１１ｂ（図３の（ａ）参照）に吐出ポート５ｅが開口せず、外側圧縮室１１ｂの被圧縮流体が吐出されない。
そして、旋回スクロール６が第１基準状態のときから旋回運動した時点で、旋回ラップ６ａの外側曲線６ａＯＵＴと固定ラップ５ｃの内側曲線５ｃＩＮに囲まれて形成される外側圧縮室１１ｂに吐出ポート５ｅが開口し、外側圧縮室１１ｂで圧縮された被圧縮流体が吐出される。 According to this configuration, when the orbiting scroll 6 is in the first reference state, the outer compression chamber 11b (see (a of FIG. 3) formed by being surrounded by the inner curve 6aIN of the orbiting wrap 6a and the outer curve 5cOUT of the fixed wrap 5c. )) And the outer compression chamber 11b (see FIG. 3A) formed by being surrounded by the outer curve 6aOUT of the orbiting wrap 6a and the inner curve 5cIN of the fixed wrap 5c. The fluid to be compressed in the chamber 11b is not discharged.
When the orbiting scroll 6 performs the orbiting motion from the first reference state, the discharge port 5e is formed in the outer compression chamber 11b formed by being surrounded by the outer curve 6aOUT of the orbiting wrap 6a and the inner curve 5cIN of the fixed wrap 5c. The fluid to be compressed that is open and compressed in the outer compression chamber 11b is discharged.

旋回スクロール６が第１基準状態のとき、外側圧縮室１１ｂで圧縮される被圧縮流体の圧力は設計圧力であるため、旋回スクロール６が第１基準状態のときから旋回運動した時点で外側圧縮室１１ｂに吐出ポート５ｅが開口すると、圧縮機構部３（図１参照）は設計圧力の被圧縮流体を吐出できる。また、外側圧縮室１１ｂで圧縮される被圧縮流体の圧力が設計圧力になるまで、圧縮機構部３から被圧縮流体が吐出されることが回避される。このことによって、設計容積比を低下させることなく、また、外側圧縮室１１ｂで圧縮される被圧縮流体の圧力が設計圧力になったときには、被圧縮流体の吐出経路を好適に確保できる。つまり、図４の（ｂ）に示す形状の吐出ポート５ｅとすることによって、設計容積比を拡大することができる。 When the orbiting scroll 6 is in the first reference state, the pressure of the fluid to be compressed that is compressed in the outer compression chamber 11b is the design pressure. When the discharge port 5e opens at 11b, the compression mechanism 3 (see FIG. 1) can discharge the fluid to be compressed at the design pressure. Further, it is avoided that the compressed fluid is discharged from the compression mechanism unit 3 until the pressure of the compressed fluid compressed in the outer compression chamber 11b becomes the design pressure. As a result, the discharge path of the compressed fluid can be suitably secured without reducing the design volume ratio and when the pressure of the compressed fluid compressed in the outer compression chamber 11b becomes the designed pressure. That is, the design volume ratio can be increased by using the discharge port 5e having the shape shown in FIG.

また、この構成によると、旋回スクロール６が第２基準状態になったときには、旋回ラップ６ａの内側曲線６ａＩＮと固定ラップ５ｃの外側曲線５ｃＯＵＴに囲まれて形成される外側圧縮室１１ｂ（図３の（ｂ）参照）に吐出ポート５ｅが開口せず、当該外側圧縮室１１ｂの被圧縮流体が吐出されない。
したがって、充分に圧縮されていない被圧縮流体が圧縮機構部３から吐出されることが回避され、設計容積比を低下させることなく充分に圧縮された被圧縮流体を吐出する圧縮機構部３（図１参照）とすることができる。 Further, according to this configuration, when the orbiting scroll 6 is in the second reference state, the outer compression chamber 11b (see FIG. 3) formed by being surrounded by the inner curve 6aIN of the orbiting wrap 6a and the outer curve 5cOUT of the fixed wrap 5c. (See (b)), the discharge port 5e does not open, and the fluid to be compressed in the outer compression chamber 11b is not discharged.
Therefore, it is avoided that the fluid to be compressed that is not sufficiently compressed is discharged from the compression mechanism portion 3, and the compression mechanism portion 3 that discharges the fluid to be compressed sufficiently compressed without reducing the design volume ratio (FIG. 1)).

また、この構成によると、旋回スクロール６が第２基準状態から中間状態を経て第１基準状態に移行しているときには、旋回ラップ６ａの外側曲線６ａＯＵＴと固定ラップ５ｃの内側曲線５ｃＩＮで囲まれて形成される外側圧縮室１１ｂに吐出ポート５ｅが開口しないため、外側圧縮室１１ｂで圧縮された被圧縮流体が圧縮機構部３（図１参照）から吐出されない。したがって、外側圧縮室１１ｂの被圧縮流体が設計圧力まで圧縮される前に吐出されることがなく、充分に圧縮された被圧縮流体を吐出する圧縮機構部３とすることができる。 Further, according to this configuration, when the orbiting scroll 6 is shifted from the second reference state to the first reference state through the intermediate state, it is surrounded by the outer curve 6aOUT of the orbiting wrap 6a and the inner curve 5cIN of the fixed wrap 5c. Since the discharge port 5e does not open to the formed outer compression chamber 11b, the fluid to be compressed compressed in the outer compression chamber 11b is not discharged from the compression mechanism unit 3 (see FIG. 1). Therefore, the compressed fluid in the outer compression chamber 11b is not discharged before being compressed to the design pressure, and the compression mechanism unit 3 can discharge the sufficiently compressed compressed fluid.

以上のように、図４の（ｂ）に示す太い実線で囲まれた斜線部で示す形状に吐出ポート５ｅが形成されることによって、設計圧力まで充分に圧縮されない状態の被圧縮流体が圧縮機構部３（図１参照）から吐出されることが防止され、設計容積比の低下を抑制できる。また、吐出ポート５ｅの開口面積を広くすることができるため、被圧縮流体が設計圧力まで圧縮されたときには、被圧縮流体の吐出経路を好適に確保できる。
また、このような形状の吐出ポート５ｅは、ガス通路５ｂ（図２参照）が形成される領域に形成されるため、固定スクロール５（図２参照）が拡大することなく吐出ポート５ｅが形成される。
したがって、スクロール圧縮機１（図１参照）の外形を拡大することなく、被圧縮流体の吐出経路を好適に確保でき、吐出ポート５ｅに生じる流路損失抵抗を低減できる。 As described above, by forming the discharge port 5e in the shape indicated by the hatched portion surrounded by the thick solid line shown in FIG. 4B, the fluid to be compressed that is not sufficiently compressed to the design pressure is compressed. It is prevented from being discharged from the part 3 (see FIG. 1), and a decrease in the design volume ratio can be suppressed. Moreover, since the opening area of the discharge port 5e can be increased, when the fluid to be compressed is compressed to the design pressure, a discharge path for the fluid to be compressed can be suitably secured.
Moreover, since the discharge port 5e having such a shape is formed in a region where the gas passage 5b (see FIG. 2) is formed, the discharge port 5e is formed without the fixed scroll 5 (see FIG. 2) being enlarged. The
Therefore, the discharge path of the fluid to be compressed can be suitably secured without enlarging the outer shape of the scroll compressor 1 (see FIG. 1), and the flow path loss resistance generated at the discharge port 5e can be reduced.

図５の（ａ）、（ｂ）は加工工具によって加工された吐出ポートの形状を示す図である。また、図６の（ａ）は固定スクロールを固定ラップの側（つまり、スクロール圧縮機の下流側）から見た平面図、（ｂ）は（ａ）に示すＳｅｃ１−Ｓｅｃ１での断面図である。
本実施例の吐出ポート５ｅは、図４の（ｂ）に示すように、旋回スクロール６が第１基準状態のときの旋回ラップ６ａの外側曲線６ａＯＵＴよりも旋回ラップ６ａの側で、旋回スクロール６が第２基準状態のときの旋回ラップ６ａの内側曲線６ａＩＮよりも旋回ラップ６ａの側で、かつ、旋回スクロール６が第２基準状態から中間状態を経て第１基準状態に移行するときに移動する旋回ラップ６ａの外側曲線６ａＯＵＴの軌跡よりも中心部の側に形成されることが好ましい。 FIGS. 5A and 5B are views showing the shape of the discharge port machined by the machining tool. 6A is a plan view of the fixed scroll as viewed from the side of the fixed wrap (that is, the downstream side of the scroll compressor), and FIG. 6B is a sectional view taken along Sec1-Sec1 shown in FIG. .
As shown in FIG. 4 (b), the discharge port 5e of the present embodiment is located on the side of the orbiting wrap 6a from the outer curve 6aOUT of the orbiting wrap 6a when the orbiting scroll 6 is in the first reference state. Moves when the orbiting scroll 6 shifts from the second reference state to the first reference state via the intermediate state from the inner curve 6aIN of the orbiting wrap 6a when the second reference state is present. It is preferable to be formed closer to the center than the locus of the outer curve 6aOUT of the swirl wrap 6a.

しかしながら、圧縮機構部３（図１参照）の吐出ポート５ｅは、例えば、エンドミル等の加工工具による穴あけ加工で固定スクロール５の台板５ｄ（図１参照）に形成される場合がある。
このように、加工工具としてエンドミルなどが使用される場合、エンドミルの径より小さな形状の開口はかなり困難な加工になる。
そこで、例えば、図４の（ｂ）に示すように形成される吐出ポート５ｅの領域内で、図５の（ａ）に示すように、エンドミルの径よりも細い部分が生じる端部がエンドミルの径となる形状の吐出ポート５ｅであってもよい。図５の（ａ）には、旋回スクロール６が第２基準状態のときの旋回ラップ６ａの内側曲線６ａＩＮで決定される端辺（Ｐ３）と、旋回スクロール６が第２基準状態から中間状態を経て第１基準状態に移行するときに移動する旋回ラップ６ａの外側曲線６ａＯＵＴの軌跡で決定される端辺（Ｐ４）と、からなる端部（端部Ｐｔ３４とする）がエンドミルの径で加工されて曲線部Ｃ１が形成されている例が示されている。
また、図５の（ｂ）に示すように、より小さな径のエンドミル（またはドリル）で曲線部Ｃ１よりもさらに先端を孔加工して小さな径の曲線部Ｃ２が形成され、図４の（ｂ）に示す吐出ポート５ｅの形状に近づける構成としてもよい。 However, the discharge port 5e of the compression mechanism unit 3 (see FIG. 1) may be formed on the base plate 5d (see FIG. 1) of the fixed scroll 5 by drilling with a processing tool such as an end mill, for example.
As described above, when an end mill or the like is used as a processing tool, an opening having a shape smaller than the diameter of the end mill is a considerably difficult process.
Therefore, for example, in the region of the discharge port 5e formed as shown in FIG. 4B, as shown in FIG. 5A, the end portion where the portion thinner than the diameter of the end mill is formed is the end mill. It may be a discharge port 5e having a diameter. FIG. 5A shows an end (P3) determined by the inner curve 6aIN of the orbiting wrap 6a when the orbiting scroll 6 is in the second reference state, and the orbiting scroll 6 is in an intermediate state from the second reference state. After that, an end portion (referred to as an end portion Pt34) determined by the trajectory of the outer curve 6aOUT of the orbiting wrap 6a that moves when moving to the first reference state is processed with the diameter of the end mill. An example in which a curved portion C1 is formed is shown.
Further, as shown in FIG. 5 (b), the end of the tip is further drilled with a smaller diameter end mill (or drill) than the curved portion C1, so that a curved portion C2 having a smaller diameter is formed. The shape of the discharge port 5e shown in FIG.

このように、吐出ポート５ｅの端部に、エンドミル等の加工工具の径によって決定される曲線部Ｃ１や小さな曲線部Ｃ２が形成されることによって、吐出ポート５ｅの加工容易性が確保されるとともに、吐出ポート５ｅの開口面積を広げることができる。そして、吐出ポート５ｅの開口面積が広がることによって、吐出ポート５ｅで生じる流路損失抵抗が低減される。 As described above, by forming the curved portion C1 and the small curved portion C2 determined by the diameter of the processing tool such as an end mill at the end of the discharge port 5e, the processing ease of the discharge port 5e is ensured. The opening area of the discharge port 5e can be increased. And since the opening area of the discharge port 5e spreads, the flow path loss resistance which arises in the discharge port 5e is reduced.

また、図６の（ａ）に示すように、吐出ポート５ｅは固定スクロール５の台板５ｄに開口する開口部として形成されるが、図６の（ｂ）に示すように、台板５ｄの厚みｔ１が厚い場合には、例えば、台板５ｄの固定ラップ５ｃが形成されない一面の吐出ポート５ｅの位置に、当該吐出ポート５ｅが開口する領域よりも大きな領域の凹部（例えば、丸孔５ｄ１）が、台板５ｄの厚みｔ１よりも浅い深さｄ１で形成される構成であってもよい。つまり、台板５ｄは、吐出ポート５ｅが形成される位置が、他の箇所よりも肉薄に形成される構成であってもよい。
このような構成の台板５ｄとすれば、エンドミル等の加工工具で加工される吐出ポート５ｅの位置では台板５ｄの厚みが薄く（ｔ１−ｄ１）なり、エンドミル等の加工工具による加工精度及び加工効率を向上させることができる。 Further, as shown in FIG. 6A, the discharge port 5e is formed as an opening that opens to the base plate 5d of the fixed scroll 5. However, as shown in FIG. When the thickness t1 is thick, for example, a concave portion (for example, a round hole 5d1) in a region larger than the region where the discharge port 5e opens at the position of the discharge port 5e on one surface where the fixed wrap 5c of the base plate 5d is not formed. However, the structure formed by the depth d1 shallower than the thickness t1 of the baseplate 5d may be sufficient. That is, the base plate 5d may be configured such that the position where the discharge port 5e is formed is thinner than other portions.
With the base plate 5d having such a configuration, the thickness of the base plate 5d is thin (t1-d1) at the position of the discharge port 5e processed by a processing tool such as an end mill, and the processing accuracy by the processing tool such as the end mill is reduced. Processing efficiency can be improved.

なお、本発明は前記した実施例に限定されるものではない。例えば、前記した実施例は本発明をわかりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることも可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。 In addition, this invention is not limited to an above-described Example. For example, the above-described embodiments have been described in detail for easy understanding of the present invention, and are not necessarily limited to those having all the configurations described.
Also, a part of the configuration of a certain embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of a certain embodiment.

例えば、図４の（ｂ）に示す吐出ポート５ｅの形状は、固定ラップ５ｃおよび旋回ラップ６ａの形状によって決定されるものであり、図４の（ｂ）に示す形状は一例に過ぎない。前記したように、本実施例における吐出ポート５ｅの形状は、旋回ラップ６ａの内側曲線６ａＩＮおよび外側曲線６ａＯＵＴの形状と、固定ラップ５ｃの内側曲線５ｃＩＮの形状と、旋回ラップ６ａの移動にともなって外側曲線６ａＯＵＴが描く軌跡の形状と、によって決定される。 For example, the shape of the discharge port 5e shown in FIG. 4B is determined by the shapes of the fixed wrap 5c and the turning wrap 6a, and the shape shown in FIG. 4B is just an example. As described above, the shape of the discharge port 5e in this embodiment is the shape of the inner curve 6aIN and the outer curve 6aOUT of the swirl wrap 6a, the shape of the inner curve 5cIN of the fixed wrap 5c, and the movement of the swirl wrap 6a. It is determined by the shape of the locus drawn by the outer curve 6aOUT.

また、例えば、図４の（ｂ）に斜線で示す領域の内側に２つ以上の開口部が開口して形成される吐出ポート５ｅであってもよい。 Further, for example, the discharge port 5e may be formed by opening two or more openings inside a region indicated by hatching in FIG.

また、図２等に示す固定ラップ５ｃおよび旋回ラップ６ａの形状も一例に過ぎず、本発明は任意の形状の固定ラップ５ｃおよび旋回ラップ６ａを備えるスクロール圧縮機１（図１参照）に適用可能である。 Further, the shapes of the fixed wrap 5c and the swirl wrap 6a shown in FIG. 2 and the like are merely examples, and the present invention can be applied to the scroll compressor 1 (see FIG. 1) including the fixed wrap 5c and the swirl wrap 6a having arbitrary shapes. It is.

この他、本発明は、前記した実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。
例えば、本実施例では旋回スクロール６が第２基準状態になると、図３の（ｂ）に示すように、中心部に形成される内側圧縮室１１ａが微小になる。しかしながら、旋回ラップ６ａの巻き始め端６ａＳや固定ラップ５ｃの巻き始め端５ｃＳの形状によっては、内側圧縮室１１ａが消滅する構造とすることも可能である。この場合であっても、旋回ラップ６ａの巻き始め端６ａＳが固定ラップ５ｃの内側曲線５ｃＩＮから離反すると、内側圧縮室１１ａは２つの外側圧縮室１１ｂと連通して容積が増大する。したがって、旋回スクロール６が第２基準状態のとき内側圧縮室１１ａは容積が最小になる。 In addition, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and appropriate design changes can be made without departing from the spirit of the invention.
For example, in the present embodiment, when the orbiting scroll 6 is in the second reference state, the inner compression chamber 11a formed at the center becomes minute as shown in FIG. However, depending on the shape of the winding start end 6aS of the swirl wrap 6a and the winding start end 5cS of the fixed wrap 5c, a structure in which the inner compression chamber 11a disappears may be employed. Even in this case, when the winding start end 6aS of the swirl wrap 6a is separated from the inner curve 5cIN of the fixed wrap 5c, the inner compression chamber 11a communicates with the two outer compression chambers 11b to increase the volume. Therefore, when the orbiting scroll 6 is in the second reference state, the inner compression chamber 11a has a minimum volume.

１スクロール圧縮機
５固定スクロール
５ｃ固定ラップ
５ｃＩＮ内側曲線
５ｃＯＵＴ外側曲線
５ｄ台板
５ｅ吐出ポート
６旋回スクロール
６ａ旋回ラップ
６ａＩＮ内側曲線
６ａＯＵＴ外側曲線
１１圧縮室
１１ａ内側圧縮室（中心部に形成される圧縮室） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Scroll compressor 5 Fixed scroll 5c Fixed wrap 5cIN Inner curve 5cOUT Outer curve 5d Base plate 5e Discharge port 6 Orbiting scroll 6a Orbiting wrap 6aIN Inner curve 6aOUT Outer curve 11 Compression chamber 11a Inner compression chamber (compression chamber formed in the center) )

Claims

A spiral fixed wrap formed on the base plate of the fixed scroll;
A swirl-shaped orbiting wrap formed in a orbiting scroll that orbits with respect to the fixed scroll and meshes with the fixed wrap; and
A discharge port that opens to the base plate in the spiral central portion and discharges the fluid to be compressed compressed in the compression chamber formed between the fixed wrap and the swirl wrap from the compression chamber;
Have
The orbiting scroll is
A first reference state in which the pressure of the fluid to be compressed compressed in the compression chamber becomes a predetermined design pressure;
Swivel while sequentially repeating each of the second reference state in which the volume of the compression chamber formed in the central portion is minimized,
The discharge port is
An outer curve on the side of the orbiting wrap facing the spiral outward when the orbiting scroll is in the first reference state;
An inner curve on the side facing the central portion of the orbiting wrap when the orbiting scroll is in the second reference state;
A side of the central portion of the moving area of the outer curve of the orbiting wrap that moves when the orbiting scroll moves from the second reference state to the first reference state;
An inner curve on the side facing the central portion of the fixed wrap;
A scroll compressor characterized by being formed in a region surrounded by.

The swivel wrap and the fixed wrap are
In a polar coordinate format, by radius r, declination θ, algebraic helix coefficient a, and algebraic helix index k,
2. The scroll compressor according to claim 1, wherein the scroll compressor is formed in a spiral shape using an algebraic spiral curve expressed by an equation of r = a × θ ^k .

The scroll compressor according to claim 1 or 2, wherein the base plate is formed so that a portion where the discharge port is formed is thinner than other portions.