JP6003644B2 - String-like circular knitting machine equipped with a mechanism to prevent latch jumping - Google Patents
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Description
この発明は、ラッチ跳ね上げ防止機構を備えた紐状物の丸編機に関する。また、この発明は、中空状多孔質膜用支持体に用いられる、円筒状紐を編成する丸編機において、高速運転が可能な丸編機に関する。本願は、2011年4月26日に、日本に出願された特願2011−098202号、2011年8月26日に、日本に出願された特願2011−185157号、及び2011年9月6日に、日本に出願された特願2011−193803号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。 The present invention relates to a string-like circular knitting machine provided with a latch spring-up preventing mechanism. The present invention also relates to a circular knitting machine capable of high-speed operation in a circular knitting machine for knitting a cylindrical string, which is used for a hollow porous membrane support. This application is Japanese Patent Application No. 2011-098202 filed in Japan on April 26, 2011, Japanese Patent Application No. 2011-185157 filed in Japan on August 26, 2011, and September 6, 2011. And claim the priority based on Japanese Patent Application No. 2011-193803 filed in Japan, the contents of which are incorporated herein.
従来から、糸を丸編みして紐状物を製造する丸編機が知られている。丸編機は中空の芯棒の周囲に回転する外筒を備え、外筒にはボビンから供給される糸を案内する糸案内ガイドが設けられている。芯棒の外周面に沿って外筒の端面から突出する複数のメリヤス針(あるいはラッチ針、ベラ針とも言う)が上下動可能に設けられている。糸案内ガイドは、供給される糸をメリヤス針の所定の位置に案内する(特許文献1参照)。
メリヤス針には、下降動作の際に係止した糸が抜けないように開閉するラッチが設けられている。このラッチはメリヤス針が上昇する際には、次の糸を係止するために開いている必要があるため、メリヤス針が上昇する際にラッチが閉じるのを防止するラッチ押さえを備えた丸編機がある(特許文献2参照)。Conventionally, a circular knitting machine for manufacturing a string-like product by circular knitting of yarn is known. The circular knitting machine includes an outer cylinder that rotates around a hollow core rod, and the outer cylinder is provided with a yarn guide that guides a yarn supplied from a bobbin. A plurality of knitted needles (also referred to as latch needles or Bella needles) protruding from the end face of the outer cylinder along the outer peripheral surface of the core bar are provided so as to be movable up and down. The yarn guide guides the supplied yarn to a predetermined position of the knitted needle (see Patent Document 1).
The knitting needle is provided with a latch that opens and closes so that the thread locked during the lowering operation cannot be removed. Since this latch needs to be opened to lock the next thread when the knitting needle is raised, a circular knitting with a latch presser that prevents the latch from closing when the knitting needle is raised. (See Patent Document 2).
また、近年、環境汚染に対する関心が高まり、また水質に関する規制が強化されていることから、分離の完全性、コンパクト性などに優れた濾過膜を用いた水処理が注目を集めている。このような水処理の濾過膜として、中空状多孔質膜が用いられ、この中空状多孔質膜には、優れた分離特性や透過性能のみならず、高い機械特性が必要とされる。 In recent years, interest in environmental pollution has increased and regulations on water quality have been strengthened, and therefore, water treatment using a filtration membrane having excellent separation completeness and compactness has attracted attention. A hollow porous membrane is used as such a water treatment filtration membrane, and this hollow porous membrane requires not only excellent separation characteristics and permeation performance, but also high mechanical characteristics.
機械特性に優れた中空状多孔質膜としては、例えば、糸を丸打ちした円筒状組紐からなる中空状多孔質膜用支持体(以下、単に支持体ということもある)の外周面に、多孔質膜層を設けた中空状多孔質膜が知られている。この中空状多孔質膜は、支持体を環状ノズルに連続的に通過させ、環状ノズルから製膜原液を吐出し、支持体の外周面に製膜原液を塗布した後、製膜原液が塗布された支持体を凝固浴槽内に通し、凝固浴槽内の凝固液で製膜原液を凝固させることにより製造される。 As a hollow porous membrane having excellent mechanical properties, for example, a porous porous membrane support made of a cylindrical braid formed by rounding a thread (hereinafter also referred to simply as a support) may be porous. A hollow porous membrane provided with a membrane layer is known. This hollow porous membrane is made by continuously passing the support through an annular nozzle, discharging the film-forming stock solution from the annular nozzle, applying the film-forming stock solution to the outer peripheral surface of the support, and then applying the film-forming stock solution. The support is passed through the coagulation bath and the film-forming stock solution is coagulated with the coagulation solution in the coagulation bath.
支持体としての円筒状組紐は、通常、製紐機により製造される。製紐機においては、平板上に立設した多数のボビンから各糸を引き出し、各糸を相互に交差させて組むとともに、各ボビンを所定の経路に沿って移動させることにより糸の位置関係を所定のパターンで変化させて組紐が製造される。 The cylindrical braid as a support is usually manufactured by a string making machine. In a stringing machine, each thread is pulled out from a large number of bobbins erected on a flat plate, each thread is crossed and assembled, and each bobbin is moved along a predetermined path to thereby determine the positional relationship of the threads. A braid is manufactured by changing the pattern in a predetermined pattern.
しかしながら、このような製紐機は、小分けした多数のボビンが複雑な動きをしているため、通常は、製紐機による円筒状組紐の製紐速度は10〜20m/hr程度であり製紐速度をそれ以上、上げることが難しく、生産性が低いという問題がある。このように生産性が低いと、支持体(円筒状組紐)のコストが上昇し、その結果、支持体を用いる中空状多孔質膜のコスト上昇にもつながる。 However, in such a stringing machine, since a large number of subdivided bobbins perform complicated movements, the stringing speed of the cylindrical braid by the stringing machine is usually about 10 to 20 m / hr. There is a problem that it is difficult to increase the speed further and productivity is low. Thus, when productivity is low, the cost of a support body (cylindrical braid) will rise, As a result, it will also lead to the cost increase of the hollow porous membrane which uses a support body.
生産性を向上する手段として、本発明者等は、下記特許文献3及び特許文献4に開示されているように、丸編みによって円筒状編紐を編成することにより、円筒状組紐と同等の機械特性(耐圧強度、引張り強度等)を有するうえ、組紐よりも生産性が良い支持体が得られること、また円筒状編紐を加熱した熱処理金型に通して材料の溶融温度未満の温度で加熱処理を施すことにより伸縮性(外径変化)が抑えられた円筒状編紐支持体(以下、編紐支持体とする)が得られることを見出し、これに基づいた中空状多孔質膜用支持体の製造方法及び装置を既に提案している。
As means for improving productivity, the present inventors have knitted a cylindrical braid by circular knitting as disclosed in
尚、編紐支持体の外径は、中空状多孔質膜の外径によって決まる。中空状多孔質膜の外径は、中空状多孔質膜を束ねた膜モジュールにおける必要濾過面積から、0.9〜6.0mmが好ましく、1.0〜3.5mmがより好ましい。したがって、支持体の外径は、0.7〜5.0mmが好ましく、0.9〜3.0mmがより好ましい。 The outer diameter of the braided string support is determined by the outer diameter of the hollow porous membrane. The outer diameter of the hollow porous membrane is preferably 0.9 to 6.0 mm, more preferably 1.0 to 3.5 mm, from the required filtration area in the membrane module in which the hollow porous membranes are bundled. Therefore, the outer diameter of the support is preferably 0.7 to 5.0 mm, more preferably 0.9 to 3.0 mm.
前述の熱処理金型は、円筒状編紐を導入する入口内径よりも出口内径が小さく、所望する編紐支持体外径と同じであり、この内部を通過する際に円筒状編紐が加熱され熱収縮が起こり、編目が緻密化される。したがって、丸編機で編成した円筒状紐の外径は、所望する編紐支持体外径よりも大きくする必要がある。 The heat treatment mold described above has an outlet inner diameter smaller than the inner diameter of the inlet through which the cylindrical braid is introduced and is the same as the desired outer diameter of the braid support, and the cylindrical braid is heated and heated when passing through the inside. Shrinkage occurs and the stitches become dense. Therefore, the outer diameter of the cylindrical string knitted by the circular knitting machine needs to be larger than the desired outer diameter of the braided string support.
糸の繊度は、中空状多孔質膜の耐久性及び、多孔質膜層との接着性を向上させる点から、150〜1000dtexが好ましい。糸の繊度が150dtex以上であれば、外径にもよるが、中空状多孔質膜のつぶれ圧が向上する。糸の繊度が1000dtex以下であれば、内径縮小化による通水性の低下が抑えられる。 The fineness of the yarn is preferably 150 to 1000 dtex from the viewpoint of improving the durability of the hollow porous membrane and the adhesiveness with the porous membrane layer. If the fineness of the yarn is 150 dtex or more, although depending on the outer diameter, the crushing pressure of the hollow porous membrane is improved. When the fineness of the yarn is 1000 dtex or less, a decrease in water permeability due to a reduction in the inner diameter can be suppressed.
円筒状編紐の編目の数は、1周あたり5以上が好ましい。編目の数は、後述の丸編機のメリヤス針(編針)の数と同じである。編目の数が5以上であれば、編紐支持体の中空部の断面形状が円形となり、内径縮小化による通水性の低下が抑えられる。
編目の数の上限は、円筒状編紐の外径、糸の繊度、編目の大きさ(ループの大きさ)等により決まる。編目が大きい場合、製膜原液を編紐支持体に塗布する際に、製膜原液が編紐支持体の内部に流入して中空部が閉塞するおそれがある。したがって、同じ外径の円筒状編紐を製造する場合、糸の繊度が高いと編目の数は少なく、繊度が低いと編目の数は多く設定する必要がある。The number of stitches of the cylindrical braid is preferably 5 or more per round. The number of stitches is the same as the number of knitting needles (knitting needles) of the circular knitting machine described later. If the number of stitches is 5 or more, the cross-sectional shape of the hollow part of the braided string support body is circular, and a decrease in water permeability due to a reduction in the inner diameter can be suppressed.
The upper limit of the number of stitches is determined by the outer diameter of the cylindrical knitted string, the fineness of the yarn, the size of the stitch (the size of the loop), and the like. When the stitches are large, there is a possibility that when the film-forming stock solution is applied to the knitted string support, the film-forming stock solution flows into the knitted string support and the hollow portion is blocked. Therefore, when manufacturing a cylindrical knitted string having the same outer diameter, it is necessary to set a small number of stitches when the yarn fineness is high, and to set a large number of stitches when the fineness is low.
本発明者等が既に開示した製造方法及び製造装置では、生産性を向上するため丸編機の回転速度を上げて生産速度を向上する方法が取られており、製造条件によっては回転速度が3000min−1を超えることがある。一般的に編紐を編成する丸編機の回転速度は500〜1000min−1であり、これらの製造方法及び製造装置における丸編機の回転速度は通常の3倍以上となり、丸編機を構成する部品類、特にメリヤス針及びメリヤス針と摺動するカム山部の磨耗劣化が激しくなり、丸編機の耐久性が著しく低下することとなる。その場合、運転中の部品破損による装置停止や、部品交換などのメンテナンス頻度も多くなり、生産性の低下に繋がる。In the manufacturing method and manufacturing apparatus already disclosed by the present inventors, a method of increasing the rotational speed of the circular knitting machine to improve the productivity is taken in order to improve productivity, and the rotational speed is 3000 min depending on the manufacturing conditions. -1 may be exceeded. In general, the rotational speed of a circular knitting machine for knitting a knitted string is 500 to 1000 min −1 , and the rotational speed of the circular knitting machine in these manufacturing methods and apparatuses is more than three times the normal speed, and constitutes a circular knitting machine Parts, especially the knitting needles and the cam crests that slide with the knitting needles, are severely deteriorated, and the durability of the circular knitting machine is significantly reduced. In that case, the frequency of maintenance such as device stoppage due to component breakage during operation and replacement of components increases, leading to a decrease in productivity.
丸編機の回転速度を上げる手段として特許文献5には、一般的な芯棒を固定して外筒を回転する方法ではなく、逆に外筒を固定し、回転軸の中心となる、メリヤス針を配置するシリンダー(芯棒)を回転することにより、回転速度2500min−1にて編成可能な丸編機が開示されている。As a means for increasing the rotational speed of the circular knitting machine,
しかしながら、上記従来技術のラッチ押さえを糸案内ガイドに設けると、ラッチ押さえの分だけ外筒の周方向の一部に取り付けられた糸案内ガイドの重量が増加してしまい動的バランスが悪化する。その結果、回転の際に発生する振動を防止するためには外筒の回転数を制限せざるを得ず、製紐速度が上がらないため生産性が低下するという課題がある。
また、外筒の回転に伴いラッチがラッチ押さえに多回数当たるため、メリヤス針の耐久性が低下する課題がある。However, if the above-described conventional latch presser is provided in the yarn guide, the weight of the yarn guide guide attached to a part of the outer cylinder in the circumferential direction is increased by the amount of the latch press, and the dynamic balance is deteriorated. As a result, in order to prevent vibration generated during rotation, the number of rotations of the outer cylinder must be limited, and the stringing speed does not increase, resulting in a decrease in productivity.
Further, since the latch hits the latch press many times as the outer cylinder rotates, there is a problem that durability of the knitted needle is lowered.
そこで、この発明は、製紐速度を上げても振動の発生を押さえて生産性を高めることができるラッチ跳ね上げ防止機構を備えた紐状物の丸編機を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a string-like circular knitting machine provided with a latch spring-up preventing mechanism that can suppress the occurrence of vibration and increase productivity even if the string making speed is increased.
また、芯棒を回転することで高速回転が可能となったとしても、メリヤス針及びメリヤス針と摺動するカム及びメリヤス針を挿入する溝部の摩擦力は同じであり、高速運転によるこれらの摺動部の磨耗劣化は、一般的な外筒を回転する丸編機と同様である。開示された文献に磨耗対策に関する記載はなく、前述の如く長時間にわたる高速運転は困難と推測される。
また、カム側の磨耗は抑制できても、逆に硬度の低い編み針バット部側の磨耗が早くなると推測でき、編み針の交換頻度が多くなり、生産性低下に繋がると考えられる。
そこで、この発明は、丸編機の回転速度を上げてもカムが丸編機を構成する部品類の磨耗を抑制し、円筒状編紐を生産性良く製造できる中空状多孔質膜用支持体に用いる円筒状編紐を編成する丸編機をも提供する。In addition, even if high-speed rotation is possible by rotating the core rod, the friction force of the knitting needle, the cam that slides with the knitting needle, and the groove portion into which the knitting needle is inserted is the same. The wear deterioration of the moving part is the same as that of a circular knitting machine that rotates a general outer cylinder. There is no description about measures against wear in the disclosed document, and it is estimated that high speed operation for a long time is difficult as described above.
Moreover, even if the wear on the cam side can be suppressed, it can be presumed that the wear on the knitting needle bat portion side having a low hardness is conversely accelerated, and the replacement frequency of the knitting needle increases, leading to a decrease in productivity.
Accordingly, the present invention provides a support for a hollow porous membrane capable of producing a cylindrical knitted string with high productivity by suppressing wear of parts constituting the circular knitting machine even when the rotational speed of the circular knitting machine is increased. There is also provided a circular knitting machine for knitting a cylindrical knitted string used in the present invention.
本発明は、以下の態様を有する。 The present invention has the following aspects.
本発明の第1の態様は、中空の芯棒の周方向に配置された、ラッチを有する複数のメリヤス針が、芯棒の軸方向に沿って往復運動可能に支持され、前記メリヤス針に供給する糸を案内するガイドが前記芯棒を中心軸として回転するように設けられた編機であって、
前記メリヤス針のラッチが前回編成したループからラッチが抜けた直後のメリヤス針の前記ラッチの回動範囲内に前記糸が配索する位置に前記ガイドを配設した編機である。According to a first aspect of the present invention, a plurality of knitting needles having a latch arranged in a circumferential direction of a hollow core rod are supported so as to be reciprocable along the axial direction of the core rod, and are supplied to the knitting needles. A knitting machine provided with a guide for guiding the yarn to be rotated around the core rod as a central axis;
A knitting machine in which the guide is disposed at a position where the yarn is routed within a rotation range of the latch of the knitted needle immediately after the latch of the knitted needle is released from the loop knitted previously.
本発明の第2の態様は、中空の芯棒の周方向に配置された複数のメリヤス針が芯棒の軸方向に沿って往復運動可能に支持され、前記メリヤス針に供給する糸を案内するガイドが前記芯棒を中心軸として回転するように設けた編機であって、
前記ガイドとメリヤス針のフックが前記糸を係止する位置との間に前記糸によるラッチ押え部(ラッチ跳ね返り防止部又はラッチ跳ね上げ防止機構ともいう)を有する編機である。According to a second aspect of the present invention, a plurality of knitting needles arranged in the circumferential direction of a hollow core rod are supported so as to be reciprocable along the axial direction of the core rod, and guide the yarn supplied to the knitting needles. A knitting machine provided so that the guide rotates about the core rod as a central axis,
It is a knitting machine having a latch pressing portion (also referred to as a latch rebound prevention portion or a latch rebound prevention mechanism) by the yarn between the guide and a position where a hook of a knitted needle is engaged with the yarn.
本発明の第3の態様は、芯棒に外筒が回転可能に支持され、前記芯棒に対して周方向に配置された複数のメリヤス針が芯棒の軸方向に沿って上下動可能に支持され、前記外筒の端部から突出して上下動する前記メリヤス針に供給される糸を案内する糸案内ガイドが設けられた紐状物の丸編機であって、
上昇動作中にラッチがループから抜けた直後の前記メリヤス針の前記ラッチの回動範囲(例えば、実施形態における回動範囲B)内と、下降動作にありフックに次の糸が係止しようとしているメリヤス針のフックの係止位置(係止範囲)(例えば、実施形態における係止範囲C)との間を結ぶメリヤス針の外接面に沿う経路の延長線上にガイド孔が位置するように前記糸案内ガイドを外筒に設けた編機である。According to a third aspect of the present invention, an outer cylinder is rotatably supported by the core rod, and a plurality of knitted needles arranged in the circumferential direction with respect to the core rod can move up and down along the axial direction of the core rod. A string knitting circular knitting machine provided with a yarn guide that is supported and guides a yarn supplied to the knit needle that protrudes and moves up and down from the end of the outer cylinder,
Within the turning range of the latch of the knitted needle (for example, the turning range B in the embodiment) immediately after the latch is released from the loop during the ascending operation, and the next thread is about to be locked to the hook in the descending operation. The guide hole is positioned so as to be positioned on the extended line of the path along the circumscribed surface of the knitted needle connecting between the hook position of the knitted needle (locking range) (for example, the locking range C in the embodiment). It is a knitting machine in which a yarn guide guide is provided on an outer cylinder.
本発明の第4の態様は、前記ガイドの位置が、前記芯棒の周方向では、上死点位置にある前記メリヤス針の位置から前記ガイドの回転方向に向かって45度〜100度の範囲に設定され、かつ上死点位置にある前記メリヤス針の前記フックの上下方向では、前記フックから上方に2mm、下方に4mmの範囲内に設定されている前記第3の態様に記載の編機である。 According to a fourth aspect of the present invention, in the circumferential direction of the core rod, the position of the guide ranges from 45 degrees to 100 degrees from the position of the knitted needle at the top dead center position toward the rotation direction of the guide. The knitting machine according to the third aspect, wherein the knitting machine is set within a range of 2 mm upward and 4 mm downward from the hook in the vertical direction of the hook of the knitted needle at the top dead center position. It is.
本発明の第5の態様は、前記メリヤス針の本数が5〜16本の範囲である前記第1〜4の何れか一つの態様に記載の編機である。 A fifth aspect of the present invention is the knitting machine according to any one of the first to fourth aspects, wherein the number of the knitted needles is in the range of 5 to 16.
本発明の第6の態様は、前記案内溝の底部円周直径が3〜14mmの範囲である前記5の態様に記載の編機である。 A sixth aspect of the present invention is the knitting machine according to the fifth aspect, wherein the guide groove has a bottom circumferential diameter of 3 to 14 mm.
本発明の第7の態様は、編成される編物の外径が3〜8mmの範囲である前記第6の態様に記載の編機である。 A seventh aspect of the present invention is the knitting machine according to the sixth aspect, wherein the knitted fabric to be knitted has an outer diameter in the range of 3 to 8 mm.
本発明の第8の態様は、中空状多孔質膜用支持体に用いる円筒状編紐を編成する前記第7の態様に記載の編機である。 An eighth aspect of the present invention is the knitting machine according to the seventh aspect, wherein the cylindrical knitted string used for the support for the hollow porous membrane is knitted.
本発明の第9の態様は、前記外筒の回転速度が1800〜4500min−1の範囲に設定された、前記第8の態様に記載の編機である。A ninth aspect of the present invention is the knitting machine according to the eighth aspect, wherein a rotation speed of the outer cylinder is set in a range of 1800 to 4500 min −1 .
本発明の第10の態様は、前記芯棒の外周面長手方向に前記メリヤス針が芯棒の軸方向に沿って上下動可能に支持するための複数の案内溝を備え、前記外筒の内部には前記メリヤス針に上下動を付与する二つの円筒状のカムが配置され、前記カムと前記メリヤス針が当接するカム山の摺動部を含む前記外筒内の空間部及び前記各案内溝とに、固形潤滑剤を含んだグリスが充填封入されている前記第3〜9の何れか一つの態様に記載の編機である。 According to a tenth aspect of the present invention, there is provided a plurality of guide grooves for supporting the knitted needle in a longitudinal direction of the outer peripheral surface of the core bar so as to be movable up and down along the axial direction of the core bar. Are provided with two cylindrical cams for imparting up and down movement to the knitting needle, and includes a space portion in the outer cylinder including a sliding portion of a cam crest with which the cam and the knitting needle abut, and each guide groove. The knitting machine according to any one of the third to ninth aspects, in which grease containing a solid lubricant is filled and enclosed.
本発明の第11の態様は、前記固形潤滑剤が有機モリブデン、二硫化モリブデン、PTFE、酸化アルミ、酸化亜鉛、及び立方晶窒化ホウ素からなる群より選択される前記第10の態様に記載の編機である。 An eleventh aspect of the present invention is the knitting according to the tenth aspect, wherein the solid lubricant is selected from the group consisting of organic molybdenum, molybdenum disulfide, PTFE, aluminum oxide, zinc oxide, and cubic boron nitride. Machine.
本発明の別の好ましい態様は、芯棒(例えば、実施形態における芯棒5)に外筒(例えば、実施形態における外筒7)が回転可能に支持され、前記芯棒の周方向に配置され前記外筒の端部から突出する複数のメリヤス針(例えば、実施形態におけるメリヤス針8)が、ラッチ(例えば、実施形態におけるラッチ28)により開閉されるフック(例えば、実施形態におけるフック27)を上下動させながら前記芯棒の軸方向に沿って上下動可能に支持され、前記メリヤス針に供給される糸(例えば、実施形態における糸40)を案内する糸案内ガイド(例えば、実施形態における糸案内ガイド31)が設けられた紐状物の丸編機のラッチ跳ね上げ防止方法において、上昇動作中に前記メリヤス針の前記ラッチがループ(例えば、実施形態における前回のループ36)から抜けた直後に跳ね上がる前記ラッチを、下降するメリヤス針のフックが糸に係止する位置と、前記糸案内ガイドのガイド孔(例えば、実施形態におけるガイド孔34)の位置との間であって複数のメリヤス針に外側で接するように配索される糸で押さえることを特徴とする。
このように構成することで、メリヤス針に供給される糸自身を有効利用し、メリヤス針の上昇動作中にラッチがループから抜けた直後に跳ね上がるラッチの動きを規制してラッチがフックを閉じないようにすることができる。In another preferred aspect of the present invention, an outer cylinder (for example, the
With this configuration, the thread itself supplied to the knitting needle is effectively used, and during the raising operation of the knitting needle, the movement of the latch that jumps immediately after the latch comes out of the loop is regulated, and the latch does not close the hook. Can be.
また、本発明の別の好ましい態様は、芯棒に外筒が回転可能に支持され、前記芯棒に対して周方向に配置された複数のメリヤス針が芯棒の軸方向に沿って上下動可能に支持され、前記外筒の端部から突出して上下動する前記メリヤス針に供給される糸を案内する糸案内ガイドが設けられた紐状物の丸編機において、上昇動作中にラッチがループから抜けた直後の前記メリヤス針の前記ラッチの回動範囲(例えば、実施形態における回動範囲B)内と、下降動作にありフックに次の糸が係止しようとしているメリヤス針のフックの係止位置(係止範囲)(例えば、実施形態における係止範囲C)との間を結ぶ複数のメリヤス針の外接面に沿う経路の延長線上にガイド孔が位置するように前記糸案内ガイドを外筒に設けられている。
このように構成することで、メリヤス針に供給される糸自身を有効利用し、メリヤス針の上昇動作中にラッチがループから抜けた直後に跳ね上がるラッチの動きを規制してラッチがフックを閉じないようにすることができる。According to another preferred aspect of the present invention, an outer cylinder is rotatably supported by the core rod, and a plurality of knitted needles arranged in the circumferential direction with respect to the core rod move up and down along the axial direction of the core rod. In a string-shaped circular knitting machine provided with a yarn guide for guiding the yarn supplied to the knitting needle that is supported and protrudes from the end of the outer cylinder and moves up and down. Immediately after coming out of the loop, within the range of rotation of the latch of the knitted needle (for example, the range of rotation B in the embodiment) and the hook of the knitted needle that is in the descending motion and the next thread is trying to lock onto the hook. The thread guide is positioned so that the guide hole is located on the extended line of the path along the circumscribed surface of the plurality of knitted needles connecting with the locking position (locking range) (for example, the locking range C in the embodiment). It is provided on the outer cylinder.
With this configuration, the thread itself supplied to the knitting needle is effectively used, and during the raising operation of the knitting needle, the movement of the latch that jumps immediately after the latch comes out of the loop is regulated, and the latch does not close the hook. Can be.
また、本発明の別の好ましい態様は、前記外筒を軸方向から見た場合に、前記糸案内ガイドの前記ガイド孔の位置が、前記外筒の周方向では、上死点位置にある前記メリヤス針の位置から前記外筒の回転方向に向かって45度〜100度の範囲に設定され、かつ上死点位置にある前記メリヤス針の前記フックの上下方向では、前記フックから上方に2mm、下方に4mmの範囲内に設定されている。 In another preferred aspect of the present invention, when the outer cylinder is viewed from the axial direction, the position of the guide hole of the yarn guide guide is at the top dead center position in the circumferential direction of the outer cylinder. In the vertical direction of the hook of the knitted needle that is set in the range of 45 to 100 degrees from the position of the knitted needle toward the rotation direction of the outer cylinder and is 2 mm above the hook, It is set in the range of 4 mm below.
また、本発明の別の好ましい態様は、中空円筒状で外周面に長手方向に沿う複数の案内溝(例えば、実施形態における案内溝12)を備えた芯棒(例えば、実施形態における芯棒5)と、前記各案内溝に上下動可能に収容されるメリヤス針(例えば、実施形態におけるメリヤス針8)と、これらメリヤス針に往復運動を付与する二つの円筒状のカム(例えば、実施形態における上カム18、下カム17)と、前記カムを内包して前記カムと共に前記芯棒に対して回転する円筒状の外筒(例えば、実施形態における外筒7)とを有し、前記外筒の内部にある前記カムの前記メリヤス針と当接するカム山(例えば、実施形態におけるカム山18Y、カム山17Y)の摺動部を含む空間部(例えば、実施形態における空間部39)と前記芯棒の前記各案内溝とに、固形潤滑剤を含んだグリスが充填封入されている。
Moreover, another preferable aspect of the present invention is a core rod (for example, the
また、本発明の別の好ましい態様は、前記固形潤滑剤が有機モリブデン、二硫化モリブデン、PTFE、酸化アルミ、酸化亜鉛及び立方晶窒化ホウ素からなる群より選択される潤滑材である。 In another preferred embodiment of the present invention, the solid lubricant is a lubricant selected from the group consisting of organic molybdenum, molybdenum disulfide, PTFE, aluminum oxide, zinc oxide, and cubic boron nitride.
本発明の第1及び2の態様によれば、順次供給される糸を用いてラッチの跳ね上げを防止できるため、ラッチの跳ね上げを防止するために糸案内ガイドに別の部材を設けた場合に比較して、糸案内ガイドを簡素化して外筒を軽量化することができる。よって、外筒の回転数を高めることができ、外筒の回転数に依存する製紐速度を上げても振動の発生を押さえて生産性を高めることができる。また、ラッチの跳ね上げを防止する糸は順次新しいものが供給されるため、糸に与える損傷もなく、別部材が必要なく、別部材を設けた場合に比較してラッチの破損によるメンテナンスの必要もなくなりその点でも生産性を高めることができる。 According to the first and second aspects of the present invention, it is possible to prevent the latch from jumping up using the yarns that are sequentially supplied, and therefore, when the yarn guide guide is provided with another member to prevent the latch from jumping up. As compared with the above, it is possible to simplify the yarn guide and reduce the weight of the outer cylinder. Therefore, the rotation speed of the outer cylinder can be increased, and even if the string making speed depending on the rotation speed of the outer cylinder is increased, the generation of vibration can be suppressed and the productivity can be increased. In addition, since new yarns are sequentially supplied to prevent the latch from jumping up, there is no damage to the yarn, no separate member is required, and maintenance is required due to breakage of the latch compared to the case where another member is provided. In this respect, productivity can be improved.
本発明の第3の態様によれば、順次供給される糸を用いてラッチの跳ね上げを防止できるため、ラッチの跳ね上げを防止するために糸案内ガイドに別の部材を設けた場合に比較して、糸案内ガイドを簡素化して外筒を軽量化することができる。よって、外筒の回転数を高めることができ、外筒の回転数に依存する製紐速度を上げても振動の発生を押さえて生産性を高めることができる。また、ラッチの跳ね上げを防止する糸は順次新しいものが供給されるため、糸に与える損傷もなく、別部材が必要なく、別部材を設けた場合に比較してラッチの破損によるメンテナンスの必要もなくなりその点でも生産性を高めることができる。 According to the third aspect of the present invention, it is possible to prevent the latch from jumping up using the sequentially supplied yarns, so that compared with a case where another member is provided in the yarn guide guide to prevent the latch from jumping up. Thus, it is possible to simplify the yarn guide and reduce the weight of the outer cylinder. Therefore, the rotation speed of the outer cylinder can be increased, and even if the string making speed depending on the rotation speed of the outer cylinder is increased, the generation of vibration can be suppressed and the productivity can be increased. In addition, since new yarns are sequentially supplied to prevent the latch from jumping up, there is no damage to the yarn, no separate member is required, and maintenance is required due to breakage of the latch compared to the case where another member is provided. In this respect, productivity can be improved.
本発明の第4の態様によれば、糸案内ガイドのガイド孔の位置を、前述した角度の範囲に設定することにより、上昇するメリヤス針のラッチがループを抜けた直後に跳ね上がるラッチの回動範囲内に糸を配置することができるので、ラッチの跳ね上げを確実に防止することができ、糸案内ガイドを出た糸を確実にメリヤス針の外側に巻き付けるように位置させることができるので、下降するメリヤス針に糸を確実に係止することができる。
糸案内ガイドのガイド孔の位置を、前述した寸法の範囲に設定することにより、下降するメリヤス針に糸を確実に係止することができ、上昇するメリヤス針のラッチがループを抜けた直後に跳ね上がるラッチの回動範囲内に糸を配置することができるので、ラッチの跳ね上げを確実に防止することができる。According to the fourth aspect of the present invention, the position of the guide hole of the yarn guide guide is set within the above-mentioned angle range, so that the latch of the rising knitting needle jumps immediately after it exits the loop. Since the thread can be arranged within the range, it is possible to reliably prevent the latch from jumping up and to position the thread that has exited the thread guide guide reliably around the outside of the knitting needle, The thread can be securely locked to the descending knitted needle.
By setting the position of the guide hole of the thread guide to the range of the dimensions described above, the thread can be securely locked to the descending knitted needle, and immediately after the rising knitted needle latch has exited the loop. Since the yarn can be arranged within the turning range of the latch that jumps up, the latch can be prevented from being flipped up reliably.
本発明の第5〜10の態様によれば、外筒が3000min−1を超える回転速度で編成しても、丸編機を構成する部品類、とりわけ二つの円筒カムやメリヤス針の磨耗を極力抑制し部品交換などのメンテナンス頻度を少なくでき、円筒状編紐の生産性を高めることができる。According to the fifth to tenth aspects of the present invention, even if the outer cylinder is knitted at a rotational speed exceeding 3000 min −1 , the wear of the parts constituting the circular knitting machine, in particular, the two cylindrical cams and the knitted needle is minimized. It is possible to reduce the frequency of maintenance such as replacement of parts and increase the productivity of the cylindrical braid.
次に、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。この実施形態の丸編機で編まれた紐状物は、熱処理金型を通過させることにより熱処理し、かつ外径を所定の大きさに絞るサイジングを行って伸縮性のない支持体となる。次に、このサイジングされた支持体は、その外表面に膜形成樹脂溶液が塗布されることにより外側に多孔質膜層が形成された中空糸膜となる。この中空糸膜はモジュール化されて、例えば水処理の濾過膜として用いられる。尚、前記支持体の材料となる原糸には、主にポリエステル繊維が用いられるが、本丸編機で編まれる原糸は用途によってはポリエステル繊維に限らず、各種繊維を編むことが可能である。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The string-like material knitted by the circular knitting machine of this embodiment is heat-treated by passing it through a heat-treating mold, and is subjected to sizing for reducing the outer diameter to a predetermined size to become a support body having no elasticity. Next, this sized support becomes a hollow fiber membrane in which a porous membrane layer is formed on the outside by applying a film-forming resin solution on the outer surface thereof. This hollow fiber membrane is modularized and used, for example, as a filtration membrane for water treatment. In addition, polyester fiber is mainly used for the raw material used as the material of the support, but the raw yarn knitted by this circular knitting machine is not limited to polyester fiber depending on the use, and various fibers can be knitted. is there.
図1はこの発明の実施形態の丸編機を示している。丸編機1は基台に固定される板状のベース板2を備えている。ベース板2には、一端側に基台に固定される固定孔3が形成され、他端側には取付孔4が設けられている。取付孔4には中空の芯棒5が下部を2つのナット6,6により弛み止めされた状態で締め付け固定されている。芯棒5は後述する外筒7の上端部から突出し、外筒7の回転中心軸として機能する。また、芯棒5は上端部において編まれた紐状物を中空部内を経て下方に案内する機能と、後述するメリヤス針8の上下方向の動きを案内するガイドとしての機能を備えている。ここで、この実施形態ではメリヤス針8に16Gのサイズを用いている。
FIG. 1 shows a circular knitting machine according to an embodiment of the present invention. The
芯棒5は下部外周にナット6,6が螺合される雄ねじ部9と、雄ねじ部9の上側外周にベアリング10の内周側を装着するベアリング装着部11とを備え、ベアリング装着部11の上側外周には外筒7から突出する上端部に至るまでの範囲でメリヤス針8を周方向でセットする案内溝12が周方向に12箇所形成されている。案内溝12の溝底13の直径は8mmとなっているが、編まれる紐状物の直径に合わせてこの直径寸法は3mm以上〜12mm未満のものが使用できる。この案内溝12に合計12本のメリヤス針8が配置されている。
The
芯棒5のベアリング装着部11にはベアリング10のインナレースが嵌装され、ベアリング10はベース板2上に端面を載置した状態となっている。ベアリング10のアウタレースに外筒7が回転可能に装着されている。尚、外筒7の回転数は3000min−1で、連続運転100時間以上でも編み目飛びなく良好であることが要求される。
外筒7の下部には、それよりも上の部分に比較して直径が大きい大径部14が形成されている。大径部14の外周には断面V字状のベルト溝15が形成され、このベルト溝15に図示しない駆動装置に連係されたベルトを掛け渡して外筒7を回転駆動させる。ここで、大径部14の下端面はベース板2の上面を切除して形成された座グリ部16にやや入り込むようになっている。An inner race of the
A large-
尚、ベアリング10としては高速回転によっても上部が振れを起こさないように複列アンギュラ型のベアリングを用いることが好ましい。また、ベルトVに替えて歯付きベルトを使用することができる。
As the
外筒7の内周面には下カム17と上カム18が、外筒7の外周面からねじ込まれた下ねじ19と上ねじ20によって各々固定されている。上カム18の下縁と下カム17の上縁との間には、一定の間隔が溝幅として確保されると共に外筒7の内周面を溝底とするガイド溝21が楕円形状に形成されている。このガイド溝21はメリヤス針8の下部付近にラッチ28の開閉する方向に突出するバット部22を受け入れている。ガイド溝21は、展開した形状が山形になっており、外筒7が回転することにより芯棒5の周りに配置された各メリヤス針8が上下動する。ここで、外筒7には長孔23が設けられ、この長孔23に挿通された上ねじ20で上カム18を固定し、上ねじ20を緩めることにより下カム17との間に形成されたガイド溝21の溝幅(間隔“H”)の調整を行うことができる。
A
外筒7の上端部には、外筒7と同径で外筒7の一部をなすエンドプレート24が外筒7に固定ねじ29によって取り付けられている。エンドプレート24が外筒7に取り付けられた状態で、エンドプレート24から芯棒5の上端部が突出した状態となっている。エンドプレート24は外筒7と芯棒5との間に挿入されるボス部30を備えている。また、エンドプレート24には、エンドプレート24を貫いて、上カム18の上縁を位置決めするストッパねじ25が取り付けられている。ストッパねじ25には、このストッパねじ25を位置固定するロックねじ26が設けられている。上ねじ20で上カム18の位置を仮止めした状態で、ストッパねじ25を必要な位置までねじ込んで、ロックねじ26でストッパねじ25をロックした後に、上ねじ20で上カム18を本締めし、上カム18の位置を固定する。
An
メリヤス針8は、上端部にフック27を備え、フック27はラッチ28により開閉可能となった周知の構造である。フック27が外側に向いた状態で案内溝12に12本のメリヤス針8が配置されている。これらのメリヤス針8は、上カム18と下カム17が外筒7と共に回転することにより、芯棒5の案内溝12に沿って順番に上昇して下降する。芯棒5の上端面からは11本のメリヤス針8が突出している。
The
エンドプレート24には、メリヤス針8に供給される糸を案内する棒状で簡素で軽量な構造の糸案内ガイド31が下部のねじ部32をねじ込んで固定されている。尚、この実施形態では糸の大きさは420dtexのものが使用される。糸案内ガイド31の上端には図示しないボビンからの糸が挿通され別部材により構成されたガイド孔34が設けられている。ねじ部32にはロックナット35が設けられている。また、ガイド孔34を構成する材料の材質は摩耗を抑制するためにセラミックを使用することが望ましい。
ここで、糸案内ガイド31も外筒7と共に回転するので、糸案内ガイド31に対して上死点位置にあるメリヤス針8までの回転方向での角度は変化しない。
外筒7と共に回転する糸案内ガイド31から糸が送り出されながら、芯棒5から突出しているメリヤス針8に糸が巻き付くように供給され、順次上下動するメリヤス針8のフック27に係止して新しいループ37が芯棒5の下に向かって形成されてゆく。On the
Here, since the
While the yarn is fed from the
ここで、図2は一本のメリヤス針8が上下動する姿勢変化の様子(丸編機1による編成動作を示す概略図)を順に説明している。ここでは、メリヤス針8の1本の動きを説明しやすいように平面上に展開している。符号(1)、(2)、(3)は上カム18により、メリヤス針8が下降している様子を示し、符号(5)、(6)、(7)は下カム17によってメリヤス針8が上昇している様子を示す。
各メリヤス針8には紐状物(図示略)の上端部を構成する前回のループ36が挿通されている。姿勢(1)では、ラッチ28が開いた状態でメリヤス針8はフック27が糸40を係止して下降を始める。姿勢(2)では、メリヤス針8はフック27に糸40を係止した状態から更に下降し、前回のループ36によってラッチ28が閉じる方向に姿勢変化する。姿勢(3)では、前回のループ36から抜け出る直前のラッチ28がフック27を完全に閉じ、係止した糸40がフック27から抜け出ない状態となり下降を続ける。Here, FIG. 2 sequentially explains the state of the posture change in which the
Each
姿勢(4)では前回のループ36からフック27が下側に抜けて、糸40を引き出した状態となる。姿勢(5)では今度はメリヤス針は前回のループ36から抜けた状態で前回のループ36の外周側に上昇し始める。この時、姿勢(5)で引き出された糸40は新しいループ37となり、この新しいループ37はラッチ28を開き始める。姿勢(6)で更に上昇するメリヤス針8のラッチ28が新しいループ37により開き、姿勢(7)で、ラッチ28が開いた状態でメリヤス針8はフック27が次に送り出される糸40に係止する。この後、メリヤス針8が下降して姿勢(1)となる。ここで、姿勢(6)から姿勢(7)に移行する際に、新しいループ37からラッチ28が抜けた直後にラッチ28が跳ね上がるように動作する。
In the posture (4), the
丸編み機1による編成動作の観点から、以下のように説明できる。
符号(1)において、糸40をフック27に引っ掛ける。符号(2)、(3)において、糸40を引き下げながら、以前に編成された既存ループ36を通過することによりラッチ28が閉じられ、フック27が既存ループ36に引っ掛らないようになっている。符号(4)において既存ループ36からメリヤス針8が下方に抜ける。次に、符号(5)、(6)に示すように、メリヤス針8が上昇すると、新たに形成されつつあるループ37の糸40によりラッチ28が開放され、符号(7)において、新たなループ37が形成される。以上の作用を繰り返すことにより連続的に丸編みを行い、円筒状編紐Aを編成する。
編成した円筒状編紐Aは、芯棒5の中空部5a(図1、図2参照)を通過して丸編機1の下方に排出され、図示しない引取り機によって引き取られる。From the viewpoint of the knitting operation by the
In the code (1), the
The knitted cylindrical knitted string A passes through the
図2で示した一本のメリヤス針8の姿勢は、図3、図4に示すように、各メリヤス針8の、ある時点での姿勢となる。ここで、図3、図4は丸編機の要部を互いに違う方向から見た斜視図であり、既に編み込まれたループは図示都合上記載していない。図3、図4に示すように、図示しない外筒が反時計回りに回転すると、芯棒5は回転せず糸案内ガイドが反時計回りに回転する。図3では上死点にあるメリヤス針8(a)を基準にして、反時計回りに下死点にあるメリヤス針8(b)までの間は突出量が徐々に少なくなり上昇するメリヤス針8が位置しており、上死点にあるメリヤス針8(a)を基準にして時計回りに下死点にあるメリヤス針8(b)までの間は突出量が徐々に少なくなり下降するメリヤス針8が位置している。
The posture of one knitted
ここで、糸案内ガイド31のガイド孔34から供給されるボビンからの糸40は、上死点位置のメリヤス針8(a)から反時計回りで2番目の位置にあるメリヤス針8(c)の外側に位置し、これから斜め下側に向かって、上死点位置のメリヤス針8(a)から時計回りで4番目のメリヤス針8(d)のフック27を結ぶ範囲で、各メリヤス針8の周囲に巻き付くようにして配索されている。尚、図3、図4において図2で説明したメリヤス針8の姿勢番号を併せて記載する。
Here, the
図5は複数のメリヤス針8の周囲に巻き付くように接触して配索される糸40の通過経路を示している。ここで、図5においては、手前側のメリヤス針8のみを示している。
上死点のメリヤス針8(a)から反時計回りで2番目の位置にある上昇するメリヤス針8(c)では、糸40はラッチ28の付け根部分の高さであってメリヤス針8に接触しない位置を通過し、前回のループ36はラッチから抜ける直前にある。
上死点のメリヤス針8(a)から反時計回りで1番目の位置にある上昇するメリヤス針8(e)では、糸40はラッチ28の付け根部分よりも下側であってメリヤス針8に接触した位置を通過し、前回のループ36はラッチ28から抜けた直後となる。
上死点のメリヤス針8(a)では、糸40はラッチ28の上下方向中央部付近に接触した位置を通過し、前回のループ36は完全にラッチ28から抜けている。FIG. 5 shows a passage path of the
In the elevating knitted needle 8 (c), which is in the second position counterclockwise from the top dead center knitted needle 8 (a), the
In the elevating knitted needle 8 (e), which is in the first position counterclockwise from the top dead center knitted needle 8 (a), the
At the top dead center knitted needle 8 (a), the
上死点のメリヤス針8(a)から時計回りで1番目の位置にある下降するメリヤス針8(f)では、糸40はラッチ28の上下方向中央部付近に接触した位置を通過し、前回のループ36にラッチ28から近づいている。
上死点のメリヤス針8(a)から時計回りで2番目の位置にある下降するメリヤス針8(g)では、糸40はラッチ28の上下方向中央部付近に接触した位置を通過し、前回のループ36にラッチ28が到達している。
上死点のメリヤス針8(a)から時計回りで3番目の位置にある下降するメリヤス針8(h)では、糸40はラッチ28の付け根部分よりも上に接触した位置を通過し、前回のループ36によってラッチ28がフック27を閉じる方向に回動している。
上死点のメリヤス針8(a)から時計回りで4番目の位置にある下降するメリヤス針8(d)では、糸40はラッチ28のフック27に係止した状態となり、前回のループ36によってラッチ28がフック27を完全に閉じている。In the descending knitted needle 8 (f) which is in the first position clockwise from the top dead center knitted needle 8 (a), the
In the descending knitted needle 8 (g) that is in the second position clockwise from the top dead center knitted needle 8 (a), the
In the descending knitted needle 8 (h) which is in the third position clockwise from the top dead center knitted needle 8 (a), the
In the descending knitted needle 8 (d) at the fourth position clockwise from the top dead center knitted needle 8 (a), the
つまり、糸案内ガイド31の取付位置で糸40の通過位置を特定すると、上昇動作中にラッチ28が前回のループ36から抜けた直後のメリヤス針8(e)のラッチ28の回動範囲内と、フック27が閉じ更に下降しようとする芯棒5の上端部に位置するメリヤス針8(d)のフック27が糸に係止する位置との間を結ぶ範囲内であって、複数のメリヤス針8,8,8…の外接面に沿う経路の延長線上に糸案内ガイド31のガイド孔34が位置するように、糸案内ガイド31が外筒7に取り付けられている。
That is, when the passing position of the
ここで、糸40の通過する位置は、図5に示すように糸40が巻き付くようにして配置されたメリヤス針8の外側であるが、図6に示すように、糸40の通過する範囲はラッチ28の先端部付け根の回動範囲B内に設定されている。つまり、新しいループ37を形成するために糸案内ガイド31のガイド孔34から供給される糸40を有効利用して、上昇動作中にメリヤス針8のラッチ28が前回のループ36から抜けた直後に跳ね上がるラッチ28の跳ね上げを阻止するようにしている。
Here, the position through which the
特に、図5において、メリヤス針8(c)のラッチ28から抜け出る寸前のループ36が、メリヤス針8(e)のラッチ28から下側に抜けると、ラッチ28が跳ね上がるが、このラッチ28は図6に示すように、ラッチ28の回動範囲B内に位置して回動を邪魔する糸40(OK)によって跳ね上がりが防止される。よって、ラッチ28の回動範囲B外にある糸40(NG)では跳ね上がりを防止できず、図7に示すように、ラッチ28がフック27を閉じた状態となるため、その状態でメリヤス針8が下がった際に、フック27が糸40(NG)に係止できない。
In particular, in FIG. 5, when the
図8は外筒7及び芯棒5を軸方向の上側から見た図、図9は図1の要部拡大図である。
図8において、糸案内ガイド31のガイド孔34の位置が、外筒7の周方向では、上死点位置にあるメリヤス針8(a)の位置から外筒7の反時計回り(回転方向)に向かって角度θ(45度〜100度)の範囲に設定され、糸案内ガイド31のガイド孔34の位置が、上死点位置にあるメリヤス針8(a)のフック27の上端部を基準とした上下方向の寸法Kがフック27から2mm(上方に2mm)〜−4mm(下方に4mm)の範囲内に設定されている。また、糸案内ガイド31のガイド孔34の位置と芯棒5の軸心とを結ぶ線上で、ガイド孔34の位置と芯棒5の接線との間の距離Lは5mm〜8mmに設定されている。尚、この値はラッチ28の長さにより変動する値である。FIG. 8 is a view of the
In FIG. 8, the position of the
ここで、角度θの範囲は45度〜100度に設定することがより好ましい。これまでに説明した現行の丸編機ではθ=90度、K=2mm、L=8mmに設定されている。
このように設定することで、特に前回のループ36から抜け出したラッチ28の跳ね上がりを糸40自身により阻止して確実に次の糸40をメリヤス針8により係止することを可能としている。Here, the range of the angle θ is more preferably set to 45 degrees to 100 degrees. In the current circular knitting machine described so far, θ = 90 degrees, K = 2 mm, and L = 8 mm are set.
By setting in this way, the jumping of the
前述したような数値範囲が設定されているのは、θが上記範囲を小さい方に外れると、糸が図6のラッチ28の回動範囲Bから外れてしまい、ラッチ28の跳ね上げ防止効果を発揮できず、θが上記範囲を大きい方に外れると、糸案内ガイド31を出た直後の糸40の通過位置が、芯棒5の案内溝12の径よりも内側となるため、糸40の下方で上昇してくるメリヤス針8の背面を糸40が通過して、その後に下降する際にフック27に糸40が係止できなくなる。
The numerical range as described above is set because when the θ is out of the above range, the yarn is out of the rotation range B of the
また、フック27の上端部を基準とした上下方向の寸法Kが上記範囲を大きい方に外れるとメリヤス針8よりも高い所を糸40が通過してフック27が糸40に係止できず、寸法Kが上記範囲を小さい方に外れると、図6のラッチ28が回動範囲Bから下側に外れてしまい、ラッチ28の跳ね上げ防止効果を発揮できない。
そして、距離Lが上記範囲を大きい方に外れると、外筒7の直径が大きくなり、外筒7が拡大して高速回転に不利となり、距離Lが上記範囲を小さい方に外れると、糸案内ガイド31そのものがラッチ28に接触してしまう。Further, if the vertical dimension K with respect to the upper end of the
When the distance L deviates from the above range, the diameter of the
上記実施形態によれば、順次供給される糸40を用いて前回のループ36を抜け出た直後のラッチ28の跳ね上げを防止できるため、ラッチ28の跳ね上げを防止するために糸案内ガイド31に別の部材を設けた場合に比較して、糸案内ガイド31を簡素化して外筒7を軽量化することができる。よって、外筒7の回転数を高めることができ(例えば、3000〜4000min−1)、外筒7の動的バランスを良好にして、外筒7の回転数に依存する製紐速度を上げても振動の発生を押さえ生産性を高めることができる。
また、ラッチ28の跳ね上げを防止する糸40は順次新しいものが供給されるため、糸40に与える損傷もなくメリヤス針8が損傷することもなくなる。また、ラッチ28の跳ね上げ防止のための別部材が必要なく、この別部材を設けた場合に比較してラッチ28の破損によるメンテナンスの必要もなくなりその点でも生産性を高めることができる。According to the above-described embodiment, the
Further, since
特に、糸案内ガイド31のガイド孔34の位置を、上死点位置にあるメリヤス針8(a)の位置を基準にして前述した特定の角度の範囲に設定することにより、上昇するメリヤス針8のラッチ28が前回のループ36を抜けた直後に跳ね上がるラッチ28の回動範囲B内に糸40を配置することができる。そのため、ラッチ28の跳ね上げを確実に防止することができ、更に糸案内ガイド31を出た糸40を確実にメリヤス針8の外側に巻き付けるように位置させことができるので、下降するメリヤス針8に糸40を確実に係止することができる。
糸案内ガイド31のガイド孔34の位置を、上死点位置にあるメリヤス針8(a)のフック27の上下方向の寸法の範囲に設定することにより、下降するメリヤス針8に糸40を確実に係止することができ、更に上昇するメリヤス針8のラッチ28が前回のループ36を抜けた直後に跳ね上がるラッチ28の回動範囲B内に糸40を配置することができるので、ラッチ28の跳ね上げを確実に防止することができる。In particular, when the position of the
By setting the position of the
尚、この発明は上記実施形態に限られるものではなく、ベアリング10としてアンギュラベアリングを用いたが、単列ベアリングを上下に配置する構造も採用可能である。また、メリヤス針8の配置数、サイズ、糸の太さなどは一例であって、この実施形態以外の配置数、サイズ、糸の太さのものにも適用できる。
In addition, this invention is not restricted to the said embodiment, Although the angular bearing was used as the
図10にも示すように、芯棒5は円筒状編紐Aが下方に向かって通過する中空部5aを備えた筒状の部材であって、上端部と下端部がやや小径に形成されている。芯棒5の下端部外周にナット6,6が螺合される雄ねじ部9と、雄ねじ部9の上側外周にベアリング10の内周側を装着するベアリング装着部11とを備えている。ベアリング装着部11の上側外周には外筒7から突出する上端部に至るまでの範囲でメリヤス針8を周方向でセットする案内溝12が周方向に均等に6箇所形成されている。この案内溝12に合計6本のメリヤス針8が配置されている。案内溝12の溝底13の直径d(以下、底部円周直径dという)は円筒状編紐Aの外径に合わせて設定される。底部円周直径dはこの実施形態では3〜14mmの範囲が好ましく、6〜12mmがより好ましい。
As shown in FIG. 10, the
図11に示すように、メリヤス針8は、上端部にフック27を備え、フック27はラッチ28により開閉可能となった周知の構造である。メリヤス針8の下部付近にラッチ28の開閉する方向に突出するバット部22が形成されている。メリヤス針8は0.5mm前後の薄い板材で、材質は一般的に炭素工具鋼が用いられ、熱処理後の表面硬度はHRC60以上となった一般的なものである。ここで、HRC測定方法は、JIS Z 2245:2005による。
フック27、ラッチ28の大きさは一般的にゲージ“G”で表され、編成する糸40の繊度により適宜選択される。この実施形態では16Gが好適である。また、メリヤス針8の本数は円筒状編紐Aの編み目の開き具合にもよるが5〜16本が好ましく、8〜12本がより好ましい。この実施形態では図2に示す芯棒5の案内溝12の数である6本の場合で説明している。そして、この場合に芯棒5の底部円周直径d及びメリヤス針8の本数の組合せにより得られる円筒状編紐Aの外径は、約3〜8mmである。
これらメリヤス針8は、フック27が外側に向いた状態で案内溝12に配置され、後述する上カム18と下カム17が外筒7と共に回転することにより、バット部22が上カム18と下カム17との間に係止して芯棒5の案内溝12に沿って順番に上昇して下降する。As shown in FIG. 11, the
The sizes of the
These
図13にも示すように、外筒7の内周面には下カム17と上カム18が各々固定されている。下カム17と上カム18は共に円筒形状に形成され下カム17の上端、上カム18の下端は芯棒5との軸線に対して所定の角度αの傾斜面となっている。上カム18と下カム17は傾斜面が向き合い、メリヤス針8のバット部22を挟んで上下に配置され、図12Aに示すバット部22の高さ“h”よりも若干大きな上下方向の間隔“H”を一定に保つようにして、外筒7の円筒内部に外筒7の外周面からねじ込まれた下ねじ19と上ねじ20によって各々固定されている。ここで、下カム17の傾斜面は上端側で逆方向にカットされ、上カム18の傾斜面は下端側で逆方向にカットされている。
よって、上カム18の下縁と下カム17の上縁との間には、外筒7の内周面を溝底とするガイド溝21が楕円形状に形成され、ここにメリヤス針8のバット部22を受け入れている。ここで、外筒7には長孔23が設けられ、この長孔23に挿通された上ねじ20で上カム18を固定し、上ねじ20を緩めることにより下カム17との間に形成されたガイド溝21の間隔“H”の調整を行うことができる。
また、角度αは、底部円周直径d及びメリヤス針8の上下動ストロークによって決まる。メリヤス針8の上下動ストロークが同じ場合、底部円周直径dが小さくなると角度αは小さくなり、傾斜面は急勾配となる。逆に、底部円周直径dが大きくなるほど角度αは大きくなり、傾斜面は緩やかになる。As shown in FIG. 13, a
Therefore, between the lower edge of the
The angle α is determined by the bottom circumferential diameter d and the vertical movement stroke of the knitted
外筒7の上端部には、外筒7と同径で外筒7の一部をなすエンドプレート24が外筒7に固定ねじ29によって取り付けられている。エンドプレート24が外筒7に取り付けられた状態で、エンドプレート24から芯棒5の上端部が突出した状態となっている。エンドプレート24は外筒7と芯棒5との間に挿入されるボス部30を備えている。また、エンドプレート24には、エンドプレート24を貫いて、上カム18の上縁を位置決めするストッパねじ25が取り付けられている。ストッパねじ25には、このストッパねじ25を位置固定するロックねじ26が設けられている。上ねじ20で上カム18の位置を仮止めした状態で、ストッパねじ25を必要な位置までねじ込んで、ロックねじ26でストッパねじ25をロックした後に、上ねじ20で上カム18を本締めし、上カム18の位置を固定する。
An
したがって、外筒7の回転と共に上カム18と下カム17も回転し、それに伴い下カム17のカム山17Yにメリヤス針8のバット部22が沿って上昇するためメリヤス針8が上昇する。下カム17の頂点に達したメリヤス針8のバット部22は、その後、上カム18のカム山18Yに沿って下降するためメリヤス針8が下降する。以上の動きを繰り返すことにより芯棒5の円周上に配置された複数のメリヤス針8は順次往復運動を行う。
尚、供給される糸40が緩むとメリヤス針8のフック27から糸40が外れてメリヤス針8に絡むトラブルとなるため、糸40には一定の張力を付与するように上流側に図示しないテンサー等の張力を付与する部材が設けられている。Accordingly, the
When the supplied
エンドプレート24には、メリヤス針8に供給される糸40を案内する棒状で簡素で軽量な構造の糸案内ガイド31が下部のねじ部32をねじ込んで固定されている。糸案内ガイド31の上端には図示しないボビンからの糸40が挿通され別部材により構成されたガイド孔34が設けられている。ねじ部32にはロックナット35が設けられている。また、ガイド孔34を構成する材料の材質は高速で移動する糸40との磨耗を抑制するためにセラミックを使用することが好適である。糸40が摩擦により磨耗すると糸切れや糸羽の原因となるからである。
ここで、糸案内ガイド31も外筒7と共に回転するので、糸案内ガイド31に対して上死点位置にあるメリヤス針8までの回転方向での角度は変化しない。
外筒7と共に回転する糸案内ガイド31から糸40が送り出されながら、芯棒5から突出しているメリヤス針8に糸40が巻き付くように供給され、順次上下動するメリヤス針8のフック27に係止して新しいループ37が芯棒5の下に向かって形成されてゆく。On the
Here, since the
While the
次に、この実施形態の作用について説明する。
丸編機1により行われる丸編みとは、円筒状の横メリヤス生地を編成することである。
図14に示すように、横メリヤス生地は、湾曲したループ37連続的に形成した糸40を螺旋状にして、各ループ37を前回のループ36に上下につなげたものであり、ループ37やループ36内に編目38を有する。Next, the operation of this embodiment will be described.
The circular knitting performed by the
As shown in FIG. 14, the horizontal knitted fabric is obtained by spirally forming a
円筒状編紐Aを編成する速度(引取速度)が上がると、それに伴い丸編機1の外筒7の回転速度も上昇する。回転速度は、メリヤス針8の本数、芯棒5の底部円周直径d、編目38の大きさなどにより若干変化するが、本発明の好適な範囲で実施する場合、引取速度が1.7m/minのとき、回転速度は約1800〜2200min−1である。また、引取速度が3.4m/minのとき、回転速度は約3000〜3500min−1である。更に、引取速度が4.5m/minのとき、回転速度は約4000〜4500min−1である。As the speed of knitting the cylindrical knitted string A (take-up speed) increases, the rotational speed of the
メリヤス針8が上カム18、下カム17のカム山18Y、カム山17Yに沿って上昇あるいは下降する際、それぞれのカム山18Y、カム山17Yとメリヤス針8のバット部22の摺動部では金属同士の接触により摩擦が起こり、長時間の運転により各々の摺動部には磨耗が発生する。図12Bに示すように、メリヤス針8が下降する際に糸40を引き下げるため、糸40の張力も加わり、上カム18とバット部22との摩擦はより大きいものとなり、したがって、バット部22の上側磨耗量h1は、下側磨耗量h2よりも大きくなる傾向にある。更に、高速運転においては、バット部22の磨耗に加え、カム山18Y、カム山17Yの磨耗も進行が早まり、部品の耐久性(使用限度)も著しく低下することとなる。
When the
特に、カム山18Y、カム山17Yの表面硬度は磨耗に大きく影響を及ぼす。カム山の表面硬度がHRC50以下のカムを用いて回転速度が3000min−1以上で連続運転した場合、運転時間が300〜400時間でバット部22とカム山18Y、カム山17Yに著しい磨耗が発生し、最悪の場合、バット部22の折損が起こり、高速回転する丸編機1の内部に重大なダメージを与える原因となる。In particular, the surface hardness of the
また、カム山の表面硬度がHRC61以上、特にメリヤス針8の硬度よりも大きい場合においても、バット部22の磨耗が進行しやすく、メリヤス針8の交換頻度も多くなり、生産性の低下に繋がる。本発明者らが鋭意検討した結果、カム山の表面硬度はHRC51以上が好ましく、HRC55〜60の範囲がより好ましい。この範囲のカムを用いて回転速度が約2000min−1で連続運転した結果、運転時間1000時間においてもメリヤス針8とカム山18Y、カム山17Yの磨耗はほとんど発生しておらず、十分な耐久性があることが判った。また、同様に、回転速度が約3500min−1で連続運転した結果、運転時間500時間においてもメリヤス針8に僅かな磨耗が認められたが、カム山18Y、カム山17Yの磨耗はほとんど発生しておらず、十分な耐久性があることが判った。Even when the surface hardness of the cam crest is equal to or higher than HRC 61, particularly greater than the hardness of the knitted
カム山の表面硬度を前述の範囲にする方法として、焼き入れ等の熱処理、或いはDLCコーティング、TiNコーティング等のコーティング処理が挙げられ、熱処理を行うことがより好ましい。
カムの材質は、熱処理を施す場合には鋼材を用いるが、前述の表面硬度を得るには、機械構造用炭素鋼や各種工具鋼などを用いることができる。コーティング処理を施す場合の材質は鋼材に限定されず、各種金属を用いることが可能である。熱処理としては、浸炭焼入れ処理、窒化処理、高周波焼入れ等による処理が挙げられる。
また、芯棒5の複数のスリット状の案内溝12も同様にメリヤス針8が往復運動するため摩擦による磨耗が発生しやすい。特に、案内溝12の先端角部は、編成した円筒状編紐Aが中空部5aを通って下部に引っ張られるため、円周上に配置されたメリヤス針8は中心方向に向かって荷重が掛かかるため、磨耗しやすい。
したがって、芯棒5の表面及び案内溝12もカム山18Y、カム山17Yと同様の表面処理を施すことが耐久性向上には好ましい。
また、図13に示す角度αも磨耗に影響を及ぼす。角度αが小さい、すなわち傾斜面が急勾配になると、バット部22とカム山18Y、カム山17Yの摩擦抵抗が増えるため、磨耗が進行しやすくなる。従って、角度αは、底部円周直径d及びメリヤス針8の上下動ストロークで決まるが、出来る限り大きくすることが望ましい。Examples of the method for setting the surface hardness of the cam crest in the above-described range include heat treatment such as quenching, or coating treatment such as DLC coating and TiN coating, and it is more preferable to perform heat treatment.
As the material of the cam, steel is used when heat treatment is performed, but carbon steel for machine structure, various tool steels, and the like can be used to obtain the above-described surface hardness. The material used for the coating treatment is not limited to steel, and various metals can be used. Examples of the heat treatment include carburizing and quenching, nitriding, induction hardening, and the like.
Similarly, the plurality of slit-shaped
Therefore, it is preferable to improve the durability of the surface of the
Also, the angle α shown in FIG. 13 affects the wear. When the angle α is small, that is, when the inclined surface is steep, the frictional resistance between the
また、前記カム山18Y、カム山17Yとメリヤス針8のバット部22の摺動部、及び芯棒5の複数のスリット状の案内溝12に挿入したメリヤス針8が往復運動する摺動部の潤滑には通常、グリスを用いるが、グリスの塗布量及びグリスの硬さ(潤滑油の動粘度にあたる)を表すちょう度(稠度)も磨耗抑制には重要である。
特に、メリヤス針8と上カム18、下カム17の摺動部に塗布するグリスが少量の場合、外筒7と芯棒5との間にできる空間部39(図1参照)に存在するグリスは、高速運転時の遠心力により、外筒7の内壁に移動して、メリヤス針8と上カム18、下カム17の摺動部の潤滑が不十分となりやすく、磨耗の進行が早まる。これに対して、グリスが空間部39を埋めるように十分に封入した場合、高速運転時においても遠心力でグリスが外筒7の内壁移動しにくくなり、メリヤス針8と上カム18、下カム17の摺動部には十分な潤滑が得られ、メリヤス針8のバット部22とカム山18Y、カム山17Yの磨耗を抑制することができる。
また、グリスは摺動部の摩擦による発熱で柔らかくなる(粘度が低下する)。グリスが柔らかくなると、前述の如く高速運転時の遠心力により、外筒7の内壁に移動して、メリヤス針8と上カム18、下カム17の摺動部の潤滑が不十分となりやすく、磨耗の進行が早まる。しかし、ちょう度が大きい硬いグリスを用いるとグリスの抵抗により編機の各部及び駆動モーターに負荷がかかり装置の寿命を縮める。従って、グリスの硬さも磨耗抑制には重要な要素となる。
グリスの硬さは、JISK2220に記載のNLGI(国際グリース協会、National Luburicatiing Grease Institute)ちょう度番号で表され、番号の数字が大きいほど硬いグリスとなる。本発明のグリスには、NLGIのちょう度番号「1号」〜「2号」の範囲のグリスを用いることが好ましく、混和ちょう度範囲が265〜295(1/10/mm)であるNLGIのちょう度番号「2号」のグリスを用いることがより好ましい。Further, the sliding portions of the
In particular, when a small amount of grease is applied to the sliding portions of the
Further, the grease becomes soft (viscosity decreases) due to heat generated by friction of the sliding portion. When the grease becomes soft, it moves to the inner wall of the
The hardness of the grease is represented by an NLGI (National Lubricating Grease Institute) consistency number described in JISK2220. The larger the number, the harder the grease. For the grease of the present invention, it is preferable to use a grease having a consistency number of “NLGI” of “No. 1” to “No. 2”, and an NLGI consistency range of 265 to 295 (1/10 / mm) is used. It is more preferable to use grease having a consistency number of “No. 2”.
グリスは、固形潤滑剤を含有する有機モリブデングリス、二硫化モリブデングリス、フッ素系グリス、PTFE含有グリスや酸化アルミ、酸化亜鉛、立方晶窒化ホウ素など超微粒子を含有するセラミックグリス等を用いることで、摺動面に低摩擦の潤滑被膜を形成して金属接触を防止、磨耗や焼付きを低減できるため高速運転時に使用することが好ましい。 By using organic molybdenum grease containing solid lubricant, molybdenum disulfide grease, fluorine-based grease, PTFE-containing grease, aluminum oxide, zinc oxide, ceramic grease containing ultrafine particles such as cubic boron nitride, etc. It is preferable to use it during high-speed operation because a low-friction lubricating coating is formed on the sliding surface to prevent metal contact and reduce wear and seizure.
上記実施形態によれば、外筒が3000min−1を超える回転速度で編成しても、丸編機1を構成する部品類、とりわけ上カム18と下カム17やメリヤス針8の磨耗を極力抑制し部品交換などのメンテナンス頻度を少なくでき、円筒状編紐Aの生産性を高めることができる。
また、上カム18と下カム17のカム山18Y、カム山17Yが表面硬化しているため、上カム18と下カム17全体の硬度を上げた場合に比較して低コスト化を図ることができる。According to the above embodiment, even if the outer cylinder is knitted at a rotational speed exceeding 3000 min −1 , the wear of the parts constituting the
Further, since the
次に、この発明の実施形態を以下の実施例により具体的に説明する。
(編針磨耗量の測定)
メリヤス針8のバット部22の磨耗量は、運転後、丸編機1からメリヤス針8を抜取り、バット部22を実体顕微鏡にて観察し、図12Bに示す如く、上側磨耗量h1及び下側磨耗量h2をスケール(定規)により測定した。Next, embodiments of the present invention will be described in detail by the following examples.
(Measurement of knitting needle wear)
The amount of wear of the
(実施例1)
図1に示す丸編機1を用いて、円筒状編紐Aを製造した。
糸40としては、ポリエステル繊維(繊度:420dtex、フィラメント数:180)を用いた。丸編機1としては、卓上型紐編機(圓井繊維機械社製、編針数:12本、メリヤス針サイズ:16G、芯棒の底部円周直径d:8mm、カム硬度:HRC55)を用いた。潤滑剤には、住鉱潤滑剤(株)の有機モリブデングリス(商品名:モリFM−Lグリス(ちょう度番号2号))を外筒7の内部にある、メリヤス針8、芯棒5、上カム18、下カム17の各摺動部のある空間部39(図1参照)に十分に充填封入した。引取り機の引取り速度を1.94m/minとした。このときの丸編機1の回転速度は約2000min−1であった。供給用ボビンに巻かれた糸40が無くなるまでの連続で運転したところ、運転時間は約100時間であった。停止後すぐに新しい糸40を用いて運転を継続し、延べ3000時間の連続運転を実施した。Example 1
A cylindrical knitted string A was produced using the
As the
運転終了後、メリヤス針8全てのバット部22を実体顕微鏡で観察したところ、上側磨耗量h1と下側磨耗量h2の磨耗量を合わせた平均値は約0.35mmであり、バット部22の高さhの約12%であった。また、上カム18、下カム17のメリヤス針8との摺動部となるカム山18Y、カム山17Yを観察したところ、磨耗は確認されなかった。
When the
(実施例2)
引取り機の引取り速度を3.4m/minとした以外は、実施例1と同じ条件で円筒状編紐Aを製造した。
このときの丸編機1の回転速度は約3500min−1であった。供給用ボビンに巻かれた糸40が無くなるまでの連続で運転したところ、運転時間は約50時間であった。停止後すぐに新しい糸40を用いて運転を継続し、延べ500時間の連続運転を実施した。
運転終了後、メリヤス針8全てのバット部22を実体顕微鏡で観察したところ、上側磨耗量h1と下側磨耗量h2の磨耗量を合わせた平均値は約0.41mmであり、バット部22の高さhの約14%であった。また、上カム18及び下カム17のメリヤス針6との摺動部となるカム山18Y、カム山17Yを観察したところ、磨耗は確認されなかった。(Example 2)
A cylindrical knitted string A was produced under the same conditions as in Example 1 except that the take-up speed of the take-up machine was 3.4 m / min.
The rotational speed of the
When the
(実施例3)
引取り機の引取り速度を4.5m/minとした以外は、実施例1と同じ条件で円筒状編紐Aを製造した。
このときの丸編機1の回転速度は約4500min−1であった。供給用ボビンに巻かれた糸40が無くなるまでの連続で運転したところ、運転時間は約38時間であった。停止後すぐに新しい糸40を用いて運転を継続し、延べ265時間の連続運転を実施した。
運転終了後、メリヤス針8全てのバット部22を実体顕微鏡で観察したところ、上側磨耗量h1と下側磨耗量h2の磨耗量を合わせた平均値は約0.46mmであり、バット部22の高さhの約15%であった。また、上カム18及び下カム17のメリヤス針6との摺動部となるカム山18Y、カム山17Yを観察したところ、磨耗は確認されなかった。(Example 3)
A cylindrical knitted string A was produced under the same conditions as in Example 1 except that the take-up speed of the take-up machine was 4.5 m / min.
The rotational speed of the
When the
(比較例1)
潤滑剤の充填量を実施例1の約1/5とした以外は、実施例1と同じ条件で円筒状編紐Aを製造した。
このときの丸編機1の回転速度は約2000min−1であった。述べ運転時間が約320時間となったとき、丸編機1から異音が発生したため、運転を中止した。
メリヤス針8全てのバット部22を実体顕微鏡で観察したところ、上側磨耗量h1と下側磨耗量h2の磨耗量を合わせた平均値は約1.5mmであり、バット部22の高さhの約50%であった。(Comparative Example 1)
A cylindrical knitted string A was produced under the same conditions as in Example 1 except that the filling amount of the lubricant was about 1/5 of that in Example 1.
At this time, the rotational speed of the
When the
(比較例2)
潤滑剤に一般的なリチウムグリス(ちょう度番号2号)を用いた以外は、実施例2と同じ条件で円筒状編紐Aを製造した。
このときの丸編機1の回転速度は約3500min−1であった。供給用ボビンに巻かれた糸40が無くなるまでの連続で運転したところ、運転時間は約50時間であった。停止後すぐに新しい糸40を用いて運転を継続し、延べ500時間の連続運転を実施した。
運転終了後、メリヤス針8全てのバット部22を実体顕微鏡で観察したところ、上側磨耗量h1と下側磨耗量h2の磨耗量を合わせた平均値は約1.4mmであり、バット部22の高さhの約45%であった。(Comparative Example 2)
Cylindrical knitted string A was produced under the same conditions as in Example 2 except that general lithium grease (No. 2 consistency) was used as the lubricant.
The rotational speed of the
When the
本発明の丸編機は、ラッチ跳ね上げを効果的に防止することができるため、例えば、紐状物の製造に好適に用いることができる。 Since the circular knitting machine of the present invention can effectively prevent latch jumping, it can be suitably used, for example, for manufacturing string-like objects.
1 丸編機
5 芯棒
7 外筒
8 メリヤス針
12 案内溝
18 上カム
17 下カム
18Y カム山
17Y カム山
28 ラッチ
27 フック
39 空間部
40 糸
36 ループ
34 ガイド孔
d 底部円周直径
A 円筒状編紐
B 回動範囲DESCRIPTION OF
Claims (10)
前記ガイドとメリヤス針のフックが前記糸を係止する位置との間に、前記ガイドからフックに向かっている糸によるラッチ押え部を有する編機。 A plurality of knitted needles arranged in the circumferential direction of the hollow core rod are supported so as to be able to reciprocate along the axial direction of the core rod, and a guide for guiding a thread to be supplied to the knitted needle is centered on the core rod. A knitting machine provided to rotate,
A knitting machine having a latch presser portion by a thread from the guide toward the hook between the guide and a position at which the hook of the knitted needle locks the thread.
上昇動作中にラッチがループから抜けた直後の前記メリヤス針の前記ラッチの回動範囲内と、下降動作にありフックに次の糸が係止しようとしているメリヤス針のフックの係止位置との間を結ぶメリヤス針の外接面に沿う経路の延長線上にガイド孔が位置するように前記糸案内ガイドを外筒に設け、前記ループから抜けたメリヤス針のラッチの跳ね上がりが前記糸によって防止される編機。 An outer cylinder is rotatably supported by the core rod, and a plurality of knitted needles arranged in a circumferential direction with respect to the core rod are supported to be vertically movable along the axial direction of the core rod, and an end portion of the outer cylinder A string-shaped circular knitting machine provided with a yarn guide for guiding the yarn supplied to the knit needle that protrudes and moves up and down,
The range of rotation of the latch of the knitted needle immediately after the latch comes out of the loop during the ascending operation, and the locking position of the hook of the knitted needle that is in the descending operation and the next thread tries to lock on the hook. The yarn guide guide is provided in the outer cylinder so that the guide hole is located on the extended line of the path along the circumscribed surface of the knitting needle that connects the knitted needles, and the jump of the latch of the knitted needle that has come out of the loop is prevented by the yarn. Knitting machine.
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