JP5997563B2

JP5997563B2 - 改良体測定装置

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Publication number: JP5997563B2
Application number: JP2012216936A
Authority: JP
Inventors: 正顕久保; 正州江頭; 健吾近江; 勝彦横山; 壽一伊勢; 昌利宇野; 志保西面; 阿部　正直; 正直阿部; 康司長崎; 武志野津
Original assignee: Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Corp
Priority date: 2011-09-28
Filing date: 2012-09-28
Publication date: 2016-09-28
Anticipated expiration: 2032-09-28
Also published as: JP2013253462A

Description

本発明は、地盤中に硬化材を噴射させて攪拌混合することによって造成される改良体の出来形を測定する改良体測定装置に関する。

従来、改良対象地盤中に硬化材を噴射させて混合攪拌することによって改良体を造成する高圧噴射攪拌工法がある。この改良体の出来形（例えば径寸法）の測定方法として、温度、荷重、ｐＨなどの変化を検知するための検知センサーを棒状部材の先端に取り付け、その検知センサーを棒状部材とともに改良体中の径方向、すなわち水平方向に延出させ、改良体と未改良地盤との境界面を検知し、その検知位置に延出した棒状部材の長さ寸法を測定することにより改良径を検出する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１には、地盤内に貫入されるケーシングの内部に棒状部材を挿入させて、その下端部（先端部）をケーシングの内部から水平方向に延出させ、改良体と未改良地盤との境界面へと貫入もしくは接触させるようにして送り込む装置が地上の地盤改良機に搭載され、棒状部材の先端部には境界面における荷重変化、温度変化又はｐＨ変化のうち少なくともいずれか一つを検出する検知センサーが設けられており、この検知センサーによって境界面が確認された際の棒状部材の水平方向における改良体への貫入量に基づいて改良体の径を測定する測定装置について記載されている。

特開２００６−５２６３４号公報

しかしながら、特許文献１に示すような従来の改良体測定装置では、以下のような問題があった。
すなわち、従来の改良体測定装置では、温度、荷重、ｐＨの変化を検知することで改良体と未改良地盤との境界面を検出する方法であるが、泥水で満たされた攪拌地盤内に検知センサーを貫入させることから、検知センサーが泥水の性状の影響を受け、検知精度が低下するという欠点があった。
また、棒状部材の先端に位置する検知センサーまでケーブルで接続するので、このケーブルが施工性に悪影響を及ぼし、また、ケーブルの損傷や漏電によって故障しやすく、また、検出センサー本体も泥水中に配置されているので故障しやすく、さらに、前記したケーブルや検出センサー本体のメンテナンス作業も行いにくいという欠点がある。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、改良体の出来形の測定精度の向上を図ることができる改良体測定装置を提供することを目的とする。

本発明に係る改良体測定装置は、地盤中に硬化材を噴射させて攪拌混合することによって造成される改良体の出来形を測定する改良体測定装置であって、未硬化改良体の中に略鉛直に配置することが可能なケーシングと、該ケーシング内に収納された屈曲可能な長尺棒状の計測体と、該計測体を、前記ケーシングの下部に位置する送出口から該ケーシングの外に送り出すと共に、送り出された計測体の先端を、前記未硬化改良体と未改良地盤との境界面まで移動させる送り出し機構と、該送り出し機構による前記計測体の送り出し量を地上で経時的に検出する地上検出手段と、を備え、前記送り出し機構が、前記ケーシング内に嵌装されていると共に該ケーシングの軸方向に沿って摺動可能なピストンと、該ピストンに対して上方から加圧して該ピストンを押し下げる押下手段と、地上に配置されたワイヤードラムと、該ワイヤードラムから延出されて該ピストンに連結されたワイヤーと、を備え、前記計測体が、前記ピストンに連結されていると共に前記ピストンから下方に延出されており、前記押下手段によって前記ピストンが押し下げられることで前記計測体が送り出され、前記地上検出手段が、前記ワイヤードラムにおける前記ワイヤーの繰り出し量又は繰り出し速度を検出するワイヤー繰り出し検出センサーを備え、該ワイヤー繰り出し検出センサーで検出された検出値から前記計測体の送り出し量が検出されることを特徴としている。

本発明では、改良体の出来形を測定する際には、まず、改良直後の未硬化改良体の中にケーシングを配置する。このケーシングは、未硬化改良体の中に直接挿入してもよく、或いは、例えば改良体の中に挿入された改良掘削機の掘削ロッドの中に仕込ませておいてもよい。また、ケーシングは、改良体の中心軸線上に配置してもよく、或いは、改良体の中心軸線から偏心した位置に配置してもよい。次に、送り出し機構を駆動させ、この送り出し機構によって長尺棒状の計測体を送出口からケーシングの外に送り出し、計測体の先端を未硬化改良体と未改良地盤との境界面まで移動させる。このとき、計測体は、水平面に沿ってケーシング又は改良体の半径方向に延在してもよく、或いは、前記半径方向に対して水平面若しくは鉛直面に沿って傾いた方向に延在してもよい。また、計測体の送り出しを行いながら地上検出手段によって計測体の送り出し量を経時的に検出する。計測体の先端が前記境界面（未改良地盤の壁面）に当接すると、地上検出手段による経時的な検出値に特徴的な変化が表れる。したがって、検出値を注視して特徴的な変化を読み取ることで、計測体の先端が境界面に到達したことを検知すると共に、地上検出手段による検出値から計測体の送り出し量を検出する。これにより、改良体の出来形を測定することが可能である。

また、本発明では、計測体の送り出しを行いながらワイヤー繰り出しセンサーによってワイヤー繰り出し量を検出する。計測体の先端が境界面に当接すると、検出値に特徴的な変化が表れる。したがって、前記検出値を注視して特徴的な変化を読み取ることで、計測体の先端が境界面に到達したことを検知することができる。

また、本発明に係る改良体測定装置は、前記押下手段が、高圧水を発生させる高圧水供給源と、該高圧水供給源から前記ケーシングの内部のうちの前記ピストンの上側に前記高圧水を供給する高圧水供給管と、を備え、該高圧水の圧力を前記ピストンに作用させることで前記ピストンを押し下げるものであり、前記地上検出手段が、前記高圧水の水圧を経時的に検出する水圧センサーを備えることが好ましい。

これにより、計測体の送り出しを行いながら計測器によってワイヤー繰り出し量を計測すると共に水圧センサーによって水圧を検出する。これにより、上記した検出に合わせて水圧変化を把握することで、計測体の先端が境界面に到達したことを確実に検知することができ、送り出し量の検出精度を向上させることができる。

本発明に係る改良体測定装置によれば、地上で検出を行うので、泥水の性状等の影響を受けにくく、改良体の出来形の測定精度の向上を図ることができる。
また、地上検出手段が地上に設置されており、検出機器のケーブルを計測体まで延在させる必要がないので、施工性の向上を図ることができる。また、上記ケーブルや検出機器が泥水等の中に配置されてなく地上に配置されるので、ケーブルや検出機器の損傷や漏電などの不具合が生じにくく、さらに、メンテナンス作業も容易である。

本発明の実施の形態による改良径測定装置の概略を示す側面図である。改良体測定装置を模式的に示す破断側面図である。（ａ）、（ｂ）は、ピストンの縦断面図である。フィラー（計測体）の図２に示すＡ−Ａ´間の断面図である。送り出し量と時間の関係を表示したモニター部の画面を示す図である。送り出し量と送水圧の関係を表示したモニター部の画面を示す図である。

以下、本発明の実施の形態による改良体測定装置について、図面に基づいて説明する。

図１の符号１は、高圧噴射攪拌工法によって改良された改良体Ｋの出来形を測定するための改良体測定装置を示している。すなわち、改良体測定装置１は、改良対象地盤Ｇ中に高圧で硬化材を噴射させて攪拌混合する図示せぬ改良掘削機によって造成した改良体Ｋの径寸法（以下、単に改良径ということもある）を測定するためのものである。改良体測定装置１は、地上に設置された貫入機１０に具備されている。

貫入機１０は、地上に架台１１を介して設けられ、図示せぬ改良掘削機によって地盤Ｇに形成された掘削孔に後述する改良体測定装置１のケーシング２を貫入させ、そのケーシング２の先端部を改良体Ｋの中に挿入させる周知の構成を有している。

改良体測定装置１は、ケーシング２と、このケーシング２内に収納された屈曲可能なフィラー３（計測体）と、フィラー３を送り出す送り出し機構４と、送り出し機構４によるフィラー３の送り出し量を地上で経時的に検出する地上検出手段５と、を備えている。

図２に示すように、ケーシング２は、複数の筒体２０〜２２を継手して形成された管体であり、貫入機１０によって鉛直姿勢で保持されている。このケーシング２は、貫入機１０によって改良体Ｋの中に下向きに挿入させることで未硬化の改良体Ｋの中に略鉛直に配置される。ケーシング２の最上端の筒体２０は、その直ぐ下の筒体２１とスイベル２３を介して継手されている。最上端の筒体２０の上端部の内側にはシーリング蓋２４が嵌合されており、このシーリング蓋２４によって最上段の筒体２０の上端が密封されている。また、最上段の筒体２０には、ケーシング２内のうちの後述するピストン４０の上側に高圧水Ｗを供給するための供給口２５が形成されている。この供給口２５は、他の筒体２１、２２に形成されていてもよい。複数の中間の筒体２１同士は、リング状のジョイント２６を介して継手されている。最下端の筒体２２の下端部には、ジョイント筒部２７を介してベンド筒部２８が連結されている。このベンド筒部２８は、円弧状に９０度に屈曲した管部であり、ジョイント筒部２７の下端から下向きに延出した後、円弧状に略９０度屈曲しており、先端が水平方向に沿って向けられている。ベンド筒部２８の先端には、水平方向に沿って延在する筒状の送出部２９が設けられており、この送出部２９に形成された送出口２９ａからフィラー３が送り出される構成となっている。

図１、図２に示すように、送り出し機構４は、フィラー３を、ケーシング２の下部に位置する送出部２９からケーシング２の外に送り出すと共に、送り出されたフィラー３の先端を、未硬化の改良体Ｋと未改良地盤Ｇ１との境界面Ｆまで移動させるための機構である。この送り出し機構４は、ケーシング２内に嵌装されていると共にケーシング２の軸方向に沿って摺動可能なピストン４０と、ピストン４０に対して上方から加圧してピストン４０を押し下げる押下手段４３と、地上に配置されたワイヤードラム４４と、ワイヤードラム４４から延出されて内側ロッド７を介してピストン４０に連結されたワイヤー４５と、を備えている。前記内側ロッド７は、複数本の所定長さのロッド７０が継手連結された構成からなる。

図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ピストン４０は、ケーシング２の内面に対して液密に接した状態で上下移動可能に挿通された外管４１と、この外管４１対して液密に挿通係止したり外管４１内部に上下軸方向に連通する隙間を形成したりすることが可能な内管４２とからなる。
このピストン４０は、ケーシング２の中間部分の適宜な位置に配置されている。そして、外管４１と内管４２とが液密に係止された状態で、ケーシング２内のピストン４０の上方領域に後述する供給口２５（図２参照）から高圧水Ｗが供給される構成となっている。

外管４１は、内周面の軸方向中間部にバネ収容部４１ａが形成されており、このバネ収容部４１ａにバネ部材４３が設けられ、このバネ部材４３を介して内管４２が外管４１に対してスライド可能に挿通された状態で配置されている。さらに、外管４１は、下部にフィラー３の基端部３２が固定されるとともに、上部側外周面には第１止水リング４１ｂ、４１ｂが取り付けられている。そして、外管４１の上端内縁部には凹部４１ｃが形成され、この凹部４１ｃには内管４２の係合部４２ｃ（後述）が係合可能となっている。バネ部材４３としてコイルバネが採用され、バネ収容部４３ａに外管４１と同軸に組み込まれ、その内側に内管４２が挿通された状態となっている。

内管４２は、軸方向に沿う中空部４２ａを有しており、上端部に中空部４２ａに連通する孔部を有する蓋部材４２ｂが形成され、その蓋部材４２ｂの下方には外管４１の凹部４１ｃに対応して液密な状態で係合される係合部４２ｃが形成されている。この係合部４２ｃの外周には、第２止水リング４２ｄが設けられている。また、内管４２の蓋部材４２ｂは、内側ロッド７（ロッド７０）の下端部とねじ接続されて固定されている。そのため、詳しくは後述するがピストン４０とともに内側ロッド７も鉛直方向に上下移動する構成となっている。

そして、内管４２の外周で軸方向中間部には、周方向にわたって外方に突出する係止突起部４２ｅが形成されている。この係止突起部４２ｅは、上述したバネ収容部４１ａ内に介在して、バネ部材４３の下端部４３ａに係止している。つまり、内管４２は、バネ部材４３の付勢によって係止突起部４２ｅが下方に向けて押圧されており、これにより凹部４１ｃに係合部４２ｃが液密に嵌合し、外管４１の上端部が内管４２によって閉止される構成となっている。

さらに、図３（ａ）に示すように、この閉止状態において、ケーシング２の上端に設けられた後述する供給口２５からケーシング２内に高圧水Ｗを供給して、ピストン４０よりも上方のケーシング２の内部領域を高圧水Ｗで満たすことにより、ピストン４０はケーシング２の内面に沿って液密な状態を保ちながら下方へ押し込まれて移動する構成となっている。これにより、外管４１に固定されているフィラー３もピストン４０の下降とともに押圧されて、改良体Ｋの外径方向に向けて延出するようになっている。

また、図３（ｂ）に示すように、本実施の形態による内側ロッド７は、下方に押し込まれたピストン４０を上方に引き上げる機能を有している。つまり、内側ロッド７を上方に移動させることで、内管４２がバネ部材４３の付勢に抗して上方に移動し、外管４１の凹部４１ｃと内管４２の係合部４２ｃとの嵌合状態が解除され、蓋部材４２ｂが外管４１の上端に対して持ち上がり、外管４１の上端部が開放した状態となる。これにより、ピストン４０上に供給されていた高圧水Ｗを外管４１内を通過させてケーシング２の先端側へ流出させて、前記ピストン４０上の水圧を低下させ、さらに内側ロッド７を引き上げることでピストン４０をフィラー３とともに矢印Ｅ２方向に引き上げる構成となっている。

押下手段４３は、外管４１と内管４２とが液密に係止された状態でケーシング２内のピストン４０の上方領域に供給口２５から高圧水Ｗを供給し、高圧水Ｗの圧力をピストン４０の上面に作用させることでピストン４０をケーシング２の内面に沿って押し下げるものである。このような押下手段４３の概略構成としては、高圧水Ｗを発生させる高圧水供給源４６と、高圧水供給源４６からケーシング２の内部のうちのピストン４０の上側に高圧水Ｗを供給する高圧水供給管４７と、を備えている。高圧水供給源４６は、高圧水Ｗを圧送する公知のポンプ（コンプレッサー）からなる。高圧水供給管４７は、公知の高圧水用のフレキシブルホースからなり、一端が高圧水供給源４６に連結されて他端が供給口２５に連結されている。

ワイヤードラム４４は、ワイヤー４５が巻回されたドラムであり、軸回転することでワイヤー４５を繰り出したり巻き取ったりすることができるものであり、公知のワイヤードラムからなる。このワイヤードラム４４から繰り出されたワイヤー４５は、一旦は斜め上方に向かって延出し、貫入機１０の直上に配設された滑車１２に巻回された後に下向きに延在し、先端が内側ロッド７の上端に連結されている。この内側ロッド７は、複数の管体７０を継手して形成された棒体であり、ケーシング２内に同軸上に延設されて下端部がピストン４０の上端面に係合されている。また、内側ロッド７の上端部は、前記したシーリング蓋２４を貫通してケーシング２の上方に突出されている。

フィラー３は、例えばばね鋼などの材料から長尺棒状の帯体であり、図４に示すようにコンベックスメジャーのように断面視湾曲した形状をなしており、湾曲している凹曲面３０側に屈曲し易く、その反対側（凸曲面３１側）で軸方向には曲げ難い形状となっている。そして、フィラー３の基端部３２がピストン４０に連結されていると共にピストン４０から下方に延出されている。このフィラー３は、上記した押下手段４３によってピストン４０が押し下げられることで送出部２９から送り出される。また、ピストン４０が押し下げられてなく上方位置にあるときは、フィラー３は全長に亘ってケーシング２（ジョイント筒部２７、ベンド筒部２８及び送出部２９も含む）内に収納されており、フィラー３の先端部３３（図１に示す。）がベンド部２８内においてベンド部２８の内周面に沿って９０度に湾曲されている。

地上検出手段５は、フィラー３の送り出しを地上において検出することができる検出手段である。具体的には、地上検出手段５の概略構成としては、ワイヤードラム４４におけるワイヤー４５の繰り出し量又は繰り出し速度を検出するワイヤー繰り出し検出センサー５０と、高圧水Ｗの水圧を経時的に検出する水圧センサー５１と、これらのセンサー５０、５１からの信号（データ）を収集・処理して各センサー５０、５１の検出値をモニタリングするモニター部５２と、を備えている。

繰り出し量検出センサー５０は、ワイヤードラム４４から繰り出されるワイヤー４５の繰り出し量又は繰り出し速度を検出するものであり、公知のセンサーが用いられる。繰り出し量検出センサー５０による検出データは、モニター部５２に送信されてモニター部５２の画面に表示される。例えば図５に示すように、このモニター部５２の画面には、「送り出し量」に対する「時間」のグラフが表示される。この表示における「送り出し量」は、繰り出されたワイヤー４５の量（ｍ）であり、送り出されたフィラー３の量（ｍ）に相当する。また、「時間」は、ワイヤー４５を所定量だけ繰り出すのに要した時間、つまりはフィラー３を所定量だけ送り出すのに要した時間であり、例えばフィラー３を５ｍｍ送り出すのにかかった時間（秒）である。

水圧センサー５１は、高圧水供給管４７の途中に取り付けられ、高圧水供給管４７内の水圧を検出するセンサーであり、公知の水圧センサーが用いられる。水圧センサー５１は、による検出データは、モニター部５２に送信されてモニター部５２の画面に表示される。例えば図６に示すように、このモニター部５２の画面には、「送り出し量」に対する「送水圧」のグラフが表示される。この表示における「送り出し量」は、繰り出されたワイヤー４５の量（ｍ）であり、送り出されたフィラー３の量（ｍ）に相当する。また、「送水圧」は、高圧水供給管４７内の水圧（ＭＰａ）である。

次に、上記した構成からなる改良体測定装置１によって改良体Ｋの出来形を測定する方法について説明する。

まず、改良直後の未硬化の改良体Ｋのほぼ中心軸線Ｏ位置にケーシング２を挿入配置する。具体的に説明すると、まず、貫入機１０にケーシング２を鉛直に取り付けると共に、図示せぬ改良掘削機によって掘削された掘削孔に前記ケーシング２を位置合わせする。そして、貫入機１０を駆動させてケーシング２を掘削孔の中に挿入し、ケーシング２の下端部を改良体Ｋの中に挿入する。

次に、送り出し機構４を駆動させ、この送り出し機構４によってフィラー３を送出部２９からケーシング２の外に送り出す。具体的に説明すると、高圧水供給源４６から高圧水供給管４７を介してケーシング２の内部に高圧水Ｗを供給する。これにより、高圧水Ｗの圧力によってピストン４０が下方に押圧されてケーシング２に沿って下降し、ピストン４０に固定されたフィラー３が送出部２９からケーシング２の径方向外側に向かって送り出される。そして、フィラー３の先端部３３を未硬化改良体Ｋと未改良地盤Ｇ１との境界面Ｆまで移動させる

また、上述したようにフィラー３の送り出しを行いながら地上検出手段５によってフィラー３の送り出し量をモニタリングする。これにより、フィラー３の先端が境界面Ｆに当接すると、地上検出手段５による経時的な検出値に特徴的な変化が表れる。すなわち、図１に示すように、フィラー３の先端が境界面Ｆに当接すると、図５に示すように、モニター部５２の画面に表示された「送り出し量」に対する「時間」のグラフにおける「時間」が一時的に急上昇（図５の符号Ｆの部分）する。したがって、「送り出し量」に対する「時間」のグラフを注視して、前記した「時間」の急上昇を読み取ることで、フィラー３の先端が境界面Ｆに到達したことを検知すると共に、そのときの「送り出し量」の値から出来形を測定することが可能、すなわち、改良径や平面的な改良形状を求めることが可能である。また、改良体Ｋの中心軸線Ｏを中心としてケーシング２を回転させることで、放射方向に複数ヶ所の出来形を測定することが可能である。なお、図５において「時間」の急上昇の後の更なるフィラー３の送り出しによる「時間」の低下はフィラー３の座屈によるものと推定される。

また、上記地上検出手段５によって高圧水Ｗの水圧も同時にモニタリングする。この場合も、フィラー３の先端が境界面Ｆに当接すると、地上検出手段５による経時的な検出値に特徴的な変化が表れる。すなわち、図１に示すように、フィラー３の先端が境界面Ｆに当接すると、図６に示すように、モニター部５２の画面に表示された「送り出し量」に対する「送水圧」のグラフにおける「送水圧」が一時的に急上昇（図６の符号Ｆの部分）する。したがって、「送り出し量」に対する「送水圧」のグラフを注視して、前記した「送水圧」の急上昇（変化）を読み取ることで、フィラー３の先端が境界面Ｆに到達したことを検知すると共に、そのときの「送り出し量」の値から出来形を測定することが可能、すなわち、改良径や平面的な改良形状を求めることが可能である。

上記した改良体測定装置１によれば、地上で検出を行うので、泥水の性状等の影響を受けにくく、改良体Ｋの出来形の測定精度の向上を図ることができる。

また、地上検出手段５が地上に設置されており、検出機器のケーブルをフィラー３まで延在させる必要がないので、施工性の向上を図ることができる。また、上記ケーブルや検出機器が泥水等の中に配置されてなく地上に配置されるので、ケーブルや検出機器の損傷や漏電などの不具合が生じにくく、さらに、メンテナンス作業も容易である。

また、地上検出手段５は、ワイヤー繰り出しセンサー５０によってフィラー３の送り出し量を検出するので、公知のセンサーを用いて確実な検出を行うことができる。

さらに、水圧センサー５１によって水圧も検出して圧力が急激に上昇するような水圧変化を把握することで、フィラー３の先端が境界面Ｆに到達したことを確実に検知することができ、送り出し量の検出精度を向上させることができる。

以上、本発明に係る改良体測定装置の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した実施形態では、「送り出し量」に対する「時間」を表示してモニタリングしているが、本発明は、「送り出し量」に対する「速度」（送り出し速度）を表示してもよい。
また、本実施形態では、計測体の繰り出し速度と送水圧の両方を経時的に検出し、それらをモニタリングして前記未硬化改良体と未改良地盤との境界面を検出しているが、これら繰り出し速度と送水圧の両方を検出する方法であることに限定されず、いずれか一方のみを検出するようにしてもよい。例えば、送水圧のみを経時的に検出して前記境界面を確認する改良体測定方法とすることができる。

また、上記した実施形態では、ワイヤードラム４４においてワイヤー４５の繰り出し量を検出し、それによりフィラー３の送り出し量を検出しているが、本発明は、他の手段でフィラー３の送り出し量を検出することも可能である。例えば、ケーシング２の上端部に内側ロッド７の変位量を検出するセンサーを設置し、内側ロッド７の変位量に基づいてフィラー３の送り出し量を検出することも可能である。

水圧センサー５１によって高圧水供給管４７内の高圧水Ｗの水圧を注視しているが、高圧水Ｗの水圧検出位置は適宜変更可能であり、ケーシング２内で高圧水Ｗの水圧を検出してもよい。また、水圧センサー５１を省略することも可能であり、水圧センサー５１に代えて、或いは、水圧センサー５１と合わせて他のセンサーを設置することも可能である。

また、上記した実施の形態では、フィラー３の形状が断面視湾曲状になっているが、本発明は、フィラー３の形状は適宜変更可能であり、また、その構造並びにその幅寸法および厚さ寸法も任意に設定することができる。例えば、部分的に二枚のフィラーを重ねたり、部分的に板状材などの補強部材を一体に貼り付けたりした積層構造であってもかまわない。

さらにまた、本発明は、ケーシング２の形状や管径寸法も変更可能であり、また、送り出し機構４の構成（ピストン４０）、ピストン４０の構成（外管４１、内管４２）や形状、大きさ、ケーシング２におけるピストン４０の位置などの構成は、本実施の形態に限定されることはなく、任意に設定することができる。

また、本発明は、改良掘削機の掘削ロッド内にケーシング２を仕込んだ構成とすることも可能である。これにより、改良掘削機による改良作業を行いつつ、上述した改良体測定装置１による測定を行うことができるので、改良体Ｋの形状を確認しつつ改良作業を行うことができ、所望形状の改良体Ｋを効率良く形成することができる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施の形態を適宜組み合わせてもよい。

１改良体測定装置
２ケーシング
３フィラー（計測体）
４送り出し機構
５地上検出手段
２９ａ送出口
４０ピストン
４３押下手段
４４ワイヤードラム
４５ワイヤー
４６高圧水供給源
４７高圧水供給管
５０ワイヤー繰り出し検出センサー
５１水圧センサー
Ｇ１未改良地盤
Ｋ改良体
Ｎ硬化材
Ｆ境界面

Claims

地盤中に硬化材を噴射させて攪拌混合することによって造成される改良体の出来形を測定する改良体測定装置であって、
未硬化改良体の中に略鉛直に配置することが可能なケーシングと、
該ケーシング内に収納された屈曲可能な長尺棒状の計測体と、
該計測体を、前記ケーシングの下部に位置する送出口から該ケーシングの外に送り出すと共に、送り出された計測体の先端を、前記未硬化改良体と未改良地盤との境界面まで移動させる送り出し機構と、
該送り出し機構による前記計測体の送り出し量を地上で経時的に検出する地上検出手段と、
を備え、
前記送り出し機構が、前記ケーシング内に嵌装されていると共に該ケーシングの軸方向に沿って摺動可能なピストンと、該ピストンに対して上方から加圧して該ピストンを押し下げる押下手段と、地上に配置されたワイヤードラムと、該ワイヤードラムから延出されて該ピストンに連結されたワイヤーと、を備え、
前記計測体が、前記ピストンに連結されていると共に前記ピストンから下方に延出されており、前記押下手段によって前記ピストンが押し下げられることで前記計測体が送り出され、
前記地上検出手段が、前記ワイヤードラムにおける前記ワイヤーの繰り出し量又は繰り出し速度を検出するワイヤー繰り出し検出センサーを備え、該ワイヤー繰り出し検出センサーで検出された検出値から前記計測体の送り出し量が検出されることを特徴とする改良体測定装置。
請求項１に記載の改良体測定装置において、
前記押下手段が、高圧水を発生させる高圧水供給源と、該高圧水供給源から前記ケーシングの内部のうちの前記ピストンの上側に前記高圧水を供給する高圧水供給管と、を備え、該高圧水の圧力を前記ピストンに作用させることで前記ピストンを押し下げるものであり、
前記地上検出手段が、前記高圧水の水圧を経時的に検出する水圧センサーを備えることを特徴とする改良体測定装置。