JP5997534B2 - Manufacturing method of top plate for stove - Google Patents
Manufacturing method of top plate for stove Download PDFInfo
- Publication number
- JP5997534B2 JP5997534B2 JP2012170710A JP2012170710A JP5997534B2 JP 5997534 B2 JP5997534 B2 JP 5997534B2 JP 2012170710 A JP2012170710 A JP 2012170710A JP 2012170710 A JP2012170710 A JP 2012170710A JP 5997534 B2 JP5997534 B2 JP 5997534B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- flat plate
- top plate
- design layer
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 12
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 10
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 2
- 241000255777 Lepidoptera Species 0.000 description 1
- 229960001716 benzalkonium Drugs 0.000 description 1
- CYDRXTMLKJDRQH-UHFFFAOYSA-N benzododecinium Chemical compound CCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CC1=CC=CC=C1 CYDRXTMLKJDRQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Description
本発明は、バーナが配置される開口部を備え外形が略矩形の平板の外周辺に枠体を固着してなる、コンロ用トッププレートの製造方法に関する。 The present invention, the burner is external with openings which are arranged to secure the frame to the outer periphery of a substantially rectangular flat plate, a method of manufacturing a top plates hob.
上記のようなコンロ用トッププレートとして、トッププレートの主体となる平板がガラス製であるコンロ用トッププレートが知られている。（例えば、特許文献１参照）。 As a stove top plate as described above, there is known a stove top plate in which a flat plate that is the main body of the top plate is made of glass. (For example, refer to Patent Document 1).
特許文献１に記載されたトッププレートにおいては、トッププレートの主体となる平板がガラス板であるため、ガラス板の裏面に印刷による図柄を形成してガラス板を通してその図柄をトッププレートの上面から視認することが可能であり、トッププレートの意匠を美麗に出来るという利点がある一方、コンロ用トッププレートに用いられるガラス板は耐熱性や耐熱衝撃性や耐機械衝撃性に優れる必要があるため、一般的に、その温度膨張係数が「０」に極めて近い必要があるため、トッププレートの製造コストが高くなるものであった。 In the top plate described in Patent Document 1, since the flat plate that is the main body of the top plate is a glass plate, a printed design is formed on the back surface of the glass plate, and the design is viewed from the top surface of the top plate through the glass plate. The glass plate used for the stove top plate must be excellent in heat resistance, thermal shock resistance, and mechanical shock resistance. In particular, the temperature expansion coefficient needs to be extremely close to “0”, which increases the manufacturing cost of the top plate.
これに対し、トッププレートの主体となる平板として金属板にホーロー層を形成したものを用いた場合、耐熱性や耐熱衝撃性や耐機械衝撃性に優れたものとすることができるが、金属板にホーロー層を形成する際の製造工程においてゴミ等が付着した場合には、付着したゴミ等が目立ち易く、製品用のトッププレートとして採用し難く、そのためトッププレートの主体となる平板としての製造工程における歩留まりが良好ではなく、特に、にホーロー層が美麗である場合ほど付着したゴミ等が目立ち易く、その改善が望まれていた。 On the other hand, when using a metal plate with a hollow layer formed on the metal plate as the main plate of the top plate, the metal plate can be excellent in heat resistance, heat shock resistance and mechanical shock resistance. If dust adheres in the manufacturing process when forming the enamel layer, the attached dust is easily noticeable and difficult to use as a top plate for products. Therefore, the manufacturing process as a flat plate that is the main body of the top plate In particular, the yield is not so good, and the adhering dust or the like is more conspicuous as the enamel layer is more beautiful.
本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、製造コストが低減でき、耐熱性や耐熱衝撃性や耐機械衝撃性に優れ、製造工程における歩留まりが良好な、コンロ用トッププレートの製造方法を提供する点にある。 The present invention has been made paying attention to such points, and its purpose is to reduce the manufacturing cost, to have excellent heat resistance, thermal shock resistance and mechanical shock resistance, and to have a good yield in the manufacturing process. there is a point to provide a method of manufacturing a top plate.
この目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、バーナが配置される開口部を備え外形が略矩形の平板の外周辺に枠体を固着してなり、前記平板は、ホーローによる下地層の上に、前記平板の略全面を覆うガラス化した意匠層を設けてなるコンロ用トッププレートの製造方法であって、前記開口部に対応する孔を設けていない、前記意匠層となる図柄層が形成された転写シートを、前記下地層を設けた前記平板に貼り付けて、前記下地層を設けた前記平板に前記図柄層を転写し、前記図柄層の前記開口部にはみ出した部分を、前記開口部の周縁に沿って切り取って除去し、前記平板の一辺を上方に位置させ前記一辺と対向する他辺を下方に位置させた、たて起こし姿勢にて前記図柄層を焼成して前記ガラス化した意匠層を形成する点を特徴とする。 To this end, the invention according to claim 1, Ri contour with an opening which the burner is disposed name by fixing the frame body to the outer periphery of a substantially rectangular flat plate, the flat plate, enamel by on the underlying layer, substantially a process for the preparation of vitrified design layer and provided such benzalkonium Nro for the top plate to cover the entire surface of the plate, not provided a hole corresponding to the opening, the design A transfer sheet on which a design layer to be a layer is formed is attached to the flat plate provided with the base layer, the design layer is transferred to the flat plate provided with the base layer, and the opening of the design layer is transferred to the opening. The protruding portion is cut and removed along the periphery of the opening, and the design layer is in a vertically raised posture with one side of the flat plate positioned upward and the other side facing the one side positioned downward. the firing the points forming the decorative layer obtained by the vitrification And butterflies.
このように構成することで、トッププレートの主体となる平板として金属板にホーロー層を形成したものを用いて、耐熱性や耐熱衝撃性や耐機械衝撃性に優れたものとすることができ、しかも、平板は、ホーローによる下地層の上に、この平板の略全面を覆うガラス化した意匠層を設けたものであるから、ホーローによる下地層に多少のゴミ等が付着したものであっても下地層に付着したゴミ等は板の略全面においてガラス化した意匠層で覆われることになり、トッププレートを美麗なものとすることができると共に、下地層に付着したゴミ等は目立ちにくいものとなり、その結果、トッププレートの製造工程における歩留まりを良好なものとすることができる。 By configuring in this way, using a metal plate with a hollow layer formed as a main plate of the top plate, it can be excellent in heat resistance, thermal shock resistance and mechanical shock resistance, Moreover, since the flat plate is provided with a vitrified design layer that covers substantially the entire surface of the flat plate on the enamel surface, even if some dust or the like adheres to the under layer on the enamel surface. Dust adhering to the underlayer will be covered with a vitrified design layer on almost the entire surface of the plate, and the top plate can be made beautiful, and dust adhering to the underlayer becomes inconspicuous. As a result, the yield in the manufacturing process of the top plate can be improved.
つまり、耐熱性や耐熱衝撃性や耐機械衝撃性に優れ、意匠が美麗で、製造工程における歩留まりが良好な、コンロ用トッププレートとすることができるに至った。 That is, excellent heat resistance and thermal shock resistance and mechanical shock resistance, design is a beautiful, yield good in the manufacturing process has led to be a stove top plate.
本願発明により製造すると、以下の利点がある。 When concrete made more to the present invention, the following advantages.
前記開口部に対応する孔を設けていない、前記意匠層となる図柄層が形成された転写シートを、前記下地層を設けた前記平板に貼り付けるようにすることで、当該トッププレートが適用されるコンロの種々異なる機種に応じて、バーナが配置される開口部の種々異なる配置に対応した、種々の転写シートを準備する必要がなく、製造工程における在庫の削減が図れる。 The top plate is applied by affixing a transfer sheet on which the design layer serving as the design layer, which is not provided with a hole corresponding to the opening, to the flat plate provided with the base layer. It is not necessary to prepare various transfer sheets corresponding to different arrangements of the openings in which the burners are arranged according to different types of stoves, so that inventory in the manufacturing process can be reduced.
また、前記下地層を設けた前記平板に前記図柄層を転写し、前記図柄層の前記開口部にはみ出した部分を、前記開口部の周縁に沿って切り取って除去して、その後、前記図柄層を焼成して前記ガラス化した意匠層を形成するようにすることで、前記平板の一辺を上方に位置させ前記一辺と対向する他辺を下方に位置させた、たて起こし姿勢にて前記図柄層を焼成して前記ガラス化した意匠層を形成した場合にも、不都合が生じないから、前記平板の一辺を上方に位置させ前記一辺と対向する他辺を下方に位置させた、たて起こし姿勢にて前記図柄層を焼成することができ、焼成炉におけるトッププレートの収容量を多くすることができ、省スペースで製造できる。 Further, the design layer is transferred to the flat plate provided with the base layer, and the portion of the design layer that protrudes from the opening is cut off along the periphery of the opening, and then the design layer is removed. In order to form the vitrified design layer by firing the plate, the one side of the flat plate is positioned on the upper side and the other side facing the one side is positioned on the lower side. Even if the layer is baked to form the vitrified design layer, there is no inconvenience, so one side of the flat plate is positioned upward and the other side facing the one side is positioned downward. The design layer can be fired in a posture, the amount of the top plate accommodated in the firing furnace can be increased, and the space can be manufactured.
これに対し、前記図柄層を前記下地層を設けた前記平板に転写し、前記図柄層の前記開口部にはみ出した部分を切り取らず、前記開口部にはみ出した部分を残した状態で、前記図柄層を焼成して前記ガラス化した意匠層を形成した場合、前記平板の一辺を上方に位置させ前記一辺と対向する他辺を下方に位置させた、たて起こし姿勢にて前記図柄層を焼成して前記ガラス化した意匠層を形成したときには、焼成のために高温になった時点で前記開口部にはみ出した前記図柄層の一部分が溶融し落下することになるから、前記開口部にはみ出した前記図柄層の一部分が溶融し落下したものが前記平板上に付着することになり、前記平板上に形成される前記図柄層を焼成して前記ガラス化した意匠層が、前記開口部にはみ出した前記図柄層の一部分が溶融し落下したものによって汚損されるから、前記平板の一辺を上方に位置させ前記一辺と対向する他辺を下方に位置させた、たて起こし姿勢にて前記図柄層を焼成するのではなく、前記平板を横倒し姿勢にて焼成する必要がある。 On the other hand, the pattern layer is transferred to the flat plate provided with the base layer, the portion of the pattern layer that protrudes from the opening is not cut off, and the portion that protrudes from the opening remains. When the glass layer is formed by firing a layer, the design layer is fired in a vertical position in which one side of the flat plate is positioned upward and the other side facing the one side is positioned downward. When the vitrified design layer is formed, a part of the design layer that protrudes into the opening at a time when the temperature becomes high due to firing melts and falls, and thus protrudes into the opening. A part of the design layer melted and dropped adheres to the flat plate, and the design layer formed by baking the design layer formed on the flat plate is protruded into the opening. Part of the design layer The pattern layer is not baked in a vertical position, with one side of the flat plate positioned upward and the other side facing the one side positioned downward. The flat plate must be laid down and fired in a posture.
前記平板を横倒し姿勢にて焼成する場合には、焼成炉として広い面積が必要で、しかも、前記平板の一辺を上方に位置させ前記一辺と対向する他辺を下方に位置させた、たて起こし姿勢で焼成する場合には前記平板の一辺を吊るすだけの簡単な吊るし治具にて製造可能であるのに対し、前記平板を横倒し姿勢にて焼成する場合には、前記平板を横倒し姿勢にて複数の支持箇所にて保持する治具が必要である。 When firing the flat plate in a horizontal position, a large area is required as a firing furnace, and one side of the flat plate is positioned above and the other side facing the one side is positioned below. When firing in a posture, it can be manufactured with a simple hanging jig that only hangs one side of the flat plate, whereas when firing in a posture where the flat plate is laid down, the flat plate is laid down in a posture. A jig for holding at a plurality of supporting points is required.
要するに、本願発明によるコンロ用トッププレートの製造方法によって、簡単な治具によって省スペースにコンロ用トッププレートを製造することができるに至った。 In short, the method of manufacturing a stove top plate according to the present invention has made it possible to manufacture the top plate for a stove in a space-saving manner with a simple jig.
本発明によれば、耐熱性や耐熱衝撃性や耐機械衝撃性に優れ、意匠が美麗で、製造工程における歩留まりが良好な、コンロ用トッププレートとすることができる。
また、本発明によれば、簡単な治具によって省スペースにコンロ用トッププレートを製造することができる。
According to the present invention, it is possible to provide a stove top plate that is excellent in heat resistance, thermal shock resistance, and mechanical shock resistance, has a beautiful design, and has a good yield in the manufacturing process.
Further, according to the present invention, the stove top plate can be manufactured in a space-saving manner with a simple jig.
本発明によるコンロ用トッププレートおよびその製造方法について、図面を参照しながら説明する。 A stove top plate and a manufacturing method thereof according to the present invention will be described with reference to the drawings.
図１は、本発明の第１実施形態のコンロ用トッププレート０１が装着されたガスコンロＡを示す平面図であり、ガスコンロＡは、キッチンキャビネットに落とし込んで設置されるドロップインタイプの３口ガスコンロＡ１である。なお、図１において、意匠層１６の記載を省略してある。 FIG. 1 is a plan view showing a gas stove A to which a stove top plate 01 according to a first embodiment of the present invention is mounted. The gas stove A is a drop-in type three-neck gas stove A1 that is installed in a kitchen cabinet. It is. In FIG. 1, the design layer 16 is not shown.
図２は、本発明の第１実施形態のコンロ用トッププレート０１が装着されたガスコンロＡを示す平面図であり、ガスコンロＡはコンロ台の上などに載置設置される卓上設置式の２口ガスコンロＡ２である。なお、図２において、意匠層１６の記載を省略してある。 FIG. 2 is a plan view showing the gas stove A to which the stove top plate 01 according to the first embodiment of the present invention is mounted. The gas stove A is a table-mounted two-port unit mounted on a stove table or the like. Gas stove A2. In FIG. 2, the design layer 16 is not shown.
図１、図２、図３、図６に示すように、トッププレート０１は、バーナ１４が配置される開口部１３を備え、その外形が略矩形のホーロー用鋼板１８で基材が構成される平板１１の外周辺に枠体１２を固着してある。また、図６に示すように、平板１１には、ホーローによる下地層１５の上に、平板１１の略全面を覆うガラス化した意匠層１６が形成してある。 As shown in FIGS. 1, 2, 3, and 6, the top plate 01 includes an opening 13 in which the burner 14 is disposed, and a base material is configured by a hollow steel plate 18 having an outer shape that is substantially rectangular. A frame 12 is fixed to the outer periphery of the flat plate 11. Further, as shown in FIG. 6, the flat plate 11 is formed with a vitrified design layer 16 covering substantially the entire surface of the flat plate 11 on the ground layer 15 made of enamel.
平板１１の略全面を覆うガラス化した意匠層１６を設けるために、図３に示すように、開口部１３に対応する孔を設けていない、後に意匠層１６となる図柄層２１が形成された転写シート０２を、下地層１５を表面に形成した平板１１に貼り付けて、下地層１５を設けた平板１１に図柄層２１を転写した後に、図柄層２１のうち、開口部１３にはみ出した部分２３（図４）を、図４に示す開口部の周縁１７に沿って切り取って除去した後、平板１１の一辺を上方に位置させこの一辺と対向する他辺を下方に位置させた、たて起こし姿勢にて図柄層２１を焼成してガラス化させて、図５に示すような開口部１３が穿設された意匠層１６が形成された状態となる。 In order to provide the vitrified design layer 16 that covers substantially the entire surface of the flat plate 11, as shown in FIG. 3, a design layer 21 that does not have a hole corresponding to the opening 13 and later becomes the design layer 16 is formed. A portion of the pattern layer 21 that protrudes from the opening 13 after the transfer sheet 02 is attached to the flat plate 11 on which the base layer 15 is formed and the pattern layer 21 is transferred to the flat plate 11 provided with the base layer 15. 23 (FIG. 4) was cut and removed along the peripheral edge 17 of the opening shown in FIG. 4, and then one side of the flat plate 11 was positioned upward and the other side facing this one side was positioned downward. The design layer 21 is baked and vitrified in the raised position, and the design layer 16 having the opening 13 as shown in FIG. 5 is formed.
以上のように、本実施形態においては、下地層１５の上には、平板１１の略全面（本実施形態においては９０％以上）を覆うガラス化した意匠層１６が設けられるから、下地層１５に多少のゴミ等による汚損部があるときにも、この汚損部は意匠層１６によって覆われることになり、上記汚損部が存在することによる平板１１の不良率が減少する。換言すると、このように構成される平板１１を用いて製造されるトッププレート０１の歩留まりが向上する。たとえば、上記汚損部が存在することによる下地層１５が形成された平板１１の不良率が１０％であると仮定すると、本実施形態のように、平板１１の９０％以上を意匠層１６で覆うことによって、不良率１０％の原因である上記汚損部の９０％が意匠層１６で覆われることになり、不良率１０％の原因である上記汚損部が平板１１の表面から視認される出現確率は、１０％×１０％＝１％となり、不良率は１０％から１％に減少することになり、歩留まりは、９０％から９９％に向上する。 As described above, in the present embodiment, the vitrified design layer 16 that covers the substantially entire surface of the flat plate 11 (90% or more in the present embodiment) is provided on the base layer 15. Even if there is a soiled portion due to some dust, the soiled portion is covered with the design layer 16, and the defect rate of the flat plate 11 due to the presence of the soiled portion is reduced. In other words, the yield of the top plate 01 manufactured using the flat plate 11 configured in this way is improved. For example, assuming that the defect rate of the flat plate 11 on which the base layer 15 is formed due to the presence of the fouling portion is 10%, 90% or more of the flat plate 11 is covered with the design layer 16 as in this embodiment. As a result, 90% of the fouled part causing the defect rate of 10% is covered with the design layer 16, and the appearance probability that the fouled part causing the defect rate of 10% is visually recognized from the surface of the flat plate 11. 10% × 10% = 1%, the defect rate is reduced from 10% to 1%, and the yield is improved from 90% to 99%.
説明を加えると、図１と図２とを比較すると明らかなように、３口ガスコンロＡ１と２口ガスコンロＡ２とは、開口部１３の数および位置が異なるから、図柄層２１を具備する転写シート０２から図柄層２１を転写した後図柄層２１を焼成することによって平板１１に形成した下地層１５の表面に意匠層１６を形成するとき、転写シート０２を平板１１に添付したときに開口部１３と対応する位置に位置する図柄層２１に予め孔を設けておいた場合には、第１実施形態のコンロ用トッププレート０１を製造するときに図７に示すように、図柄層２１に予め３つの孔２２を設けておいた転写シート０２が必要で、第２実施形態のコンロ用トッププレート０１を製造するときには図８に示すように、図柄層２１に予め２つの孔２２を設けておいた転写シート０２が必要となり、図柄層２１に予め３つの孔２２を設けておいた転写シート０２と、図柄層２１に予め２つの孔２２を設けておいた転写シート０２の２種類の転写シート０２が必要である。 As will be apparent from comparison between FIG. 1 and FIG. 2, the three-port gas stove A <b> 1 and the two-port gas stove A <b> 2 are different in the number and position of the openings 13, so When the design layer 16 is formed on the surface of the base layer 15 formed on the flat plate 11 by firing the design layer 21 after transferring the design layer 21 from 02, the opening portion 13 is attached when the transfer sheet 02 is attached to the flat plate 11. When the hole is provided in advance in the symbol layer 21 located at the position corresponding to the top layer 01 for the stove of the first embodiment, as shown in FIG. The transfer sheet 02 having two holes 22 is necessary, and when the stove top plate 01 of the second embodiment is manufactured, as shown in FIG. The copy sheet 02 is required, and there are two types of transfer sheets 02: a transfer sheet 02 in which three holes 22 are provided in advance in the symbol layer 21 and a transfer sheet 02 in which two holes 22 are provided in advance in the symbol layer 21. is necessary.
これに対し、本発明の製造方法によれば、第１実施形態のコンロ用トッププレート０１に用いる平板１１と第２実施形態のコンロ用トッププレート０１に用いる平板１１の外形より大きい、図柄層２１に予め２つの孔若しくは３つの孔を設けていない１種類の転写シート０２を準備するだけでよいから、コンロ用トッププレート０１の種類が増加した場合にも、転写シート０２の種類の増加に起因する転写シート０２の在庫量の増加が抑制される。 On the other hand, according to the manufacturing method of the present invention, the pattern layer 21 is larger than the outer shape of the flat plate 11 used for the stove top plate 01 of the first embodiment and the flat plate 11 used for the stove top plate 01 of the second embodiment. It is only necessary to prepare one type of transfer sheet 02 that is not provided with two holes or three holes in advance, so that even when the type of the stove top plate 01 increases, the number of types of the transfer sheet 02 increases. An increase in the stock amount of the transfer sheet 02 is suppressed.
また、下地層１５を設けた平板１１に図柄層２１を転写し、図柄層２１のうち、開口部１３にはみ出した部分２３を、開口部の周縁１７に沿って切り取って除去した後に焼成してガラス化させて意匠層１６を形成するものであるから、平板１１の一辺を上方に位置させこの一辺と対向する他辺を下方に位置させた、たて起こし姿勢にて図柄層２１を焼成しても、開口部１３に対向する位置には図柄層２１が存在しないので、焼成過程で溶融した余分な図柄層２１が平板１１上に形成されつつある意匠層１６の上に落下して意匠層１６が汚損されることがない。 Further, the design layer 21 is transferred to the flat plate 11 provided with the base layer 15, and the portion 23 of the design layer 21 that protrudes from the opening 13 is cut off along the peripheral edge 17 of the opening and then fired. Since the design layer 16 is formed by vitrification, the design layer 21 is fired in a vertically raised posture in which one side of the flat plate 11 is positioned upward and the other side facing the one side is positioned downward. However, since the design layer 21 does not exist at a position facing the opening 13, the excess design layer 21 melted in the firing process falls onto the design layer 16 that is being formed on the flat plate 11, and the design layer 16 is not soiled.
上記実施形態のコンロ用トッププレート０１は、ガスコンロＡに用いられるものを一例として説明したが、本願のコンロ用トッププレートが用いられるコンロの燃料はガスに限定されるものではなく、電気コンロや石油コンロにも用いられるものであってもよい。 The stove top plate 01 of the above embodiment has been described as an example using the gas stove A, but the fuel of the stove using the stove top plate of the present application is not limited to gas. It may be used for a stove.
また、上記実施形態において、平板１１は、ホーロー用鋼板１８で基材が構成されるものであるが、平板１１の基材はホーロー用鋼板に限定されるものではない。
Moreover, in the said embodiment, although the base material is comprised by the flat plate 11 with the steel plate 18 for enamels, the base material of the flat plate 11 is not limited to the steel plate for enamels.
０１ トッププレート
１１ 平板
１２ 枠体
１３ 開口部
１４ バーナ
１５ 下地層
１６ 意匠層
１７ 開口部の周縁
１８ ホーロー用鋼板
０２ 転写シート
２１ 図柄層
２２ 孔
２３ はみ出した部分
Ａ ガスコンロ
Ａ１ ３口ガスコンロ
Ａ２ ２口ガスコンロ
01 top plate 11 flat plate 12 frame 13 opening 14 burner 15 foundation layer 16 design layer 17 peripheral edge 18 enamel steel sheet 02 transfer sheet 21 pattern layer 22 hole 23 protruding portion A gas stove A1 3 port gas stove A2 2 port gas stove
Claims (1)
前記開口部に対応する孔を設けていない、前記意匠層となる図柄層が形成された転写シートを、前記下地層を設けた前記平板に貼り付けて、前記下地層を設けた前記平板に前記図柄層を転写し、
前記図柄層の前記開口部にはみ出した部分を、前記開口部の周縁に沿って切り取って除去し、
前記平板の一辺を上方に位置させ前記一辺と対向する他辺を下方に位置させた、たて起こし姿勢にて前記図柄層を焼成して前記ガラス化した意匠層を形成することを特徴とするコンロ用トッププレートの製造方法。 Burner Ri outline an opening disposed the name by fixing the frame body to the outer periphery of a substantially rectangular flat plate, the flat plate, on the underlying layer by enamel, vitrified covering substantially the whole surface of the plate a Turkish Nro top plate manufacturing method for such is provided a design layer,
The transfer sheet in which the design layer serving as the design layer, which is not provided with a hole corresponding to the opening, is attached to the flat plate provided with the base layer, and the flat plate provided with the base layer is bonded to the flat plate. Transfer the design layer,
The portion of the pattern layer that protrudes from the opening is cut off along the periphery of the opening, and removed.
The design layer that is vitrified is formed by firing the pattern layer in a vertically raised position in which one side of the flat plate is positioned upward and the other side facing the one side is positioned downward. Manufacturing method of top plate for stove.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012170710A JP5997534B2 (en) | 2012-08-01 | 2012-08-01 | Manufacturing method of top plate for stove |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012170710A JP5997534B2 (en) | 2012-08-01 | 2012-08-01 | Manufacturing method of top plate for stove |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014031892A JP2014031892A (en) | 2014-02-20 |
| JP5997534B2 true JP5997534B2 (en) | 2016-09-28 |
Family
ID=50281864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012170710A Active JP5997534B2 (en) | 2012-08-01 | 2012-08-01 | Manufacturing method of top plate for stove |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5997534B2 (en) |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3637528B2 (en) * | 1999-06-28 | 2005-04-13 | 株式会社高セラマシン研究所 | Clay tile manufacturing method |
| JP3703671B2 (en) * | 2000-01-11 | 2005-10-05 | リンナイ株式会社 | Gotoku and stove |
| JP2002206713A (en) * | 2001-01-10 | 2002-07-26 | Tokyo Gas Co Ltd | Flat heating surface type gas cooker |
| FR2826955B1 (en) * | 2001-07-09 | 2003-10-03 | Snc Eurokera | LEAD-FREE MINERAL GLASS, ENAMEL OBTAINED THEREWITH |
| JP2004360984A (en) * | 2003-06-04 | 2004-12-24 | Paloma Ind Ltd | Top plate for cooker |
| JP2007051038A (en) * | 2005-08-19 | 2007-03-01 | Chugai Ro Co Ltd | Continuous firing apparatus for flat glass plate |
| JP2007170777A (en) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Nisshin Steel Co Ltd | Frame for glass top plate |
| JP4868871B2 (en) * | 2006-02-06 | 2012-02-01 | タカラスタンダード株式会社 | Cooking device |
| JP2008254290A (en) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Daikyo Nishikawa Kk | Method for manufacturing decoration panel |
| JP5319447B2 (en) * | 2009-08-07 | 2013-10-16 | リンナイ株式会社 | Enamel pan for heating cooker |
-
2012
- 2012-08-01 JP JP2012170710A patent/JP5997534B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2014031892A (en) | 2014-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6076095B2 (en) | Top plate for cooking device and cooking device | |
| CN102822602B (en) | Cooker racks and gas range | |
| CN102589022A (en) | Pan support assembly for a gas hob and gas hob | |
| JP5997534B2 (en) | Manufacturing method of top plate for stove | |
| US7650882B2 (en) | Pot supports and burner systems including same | |
| JP2005517887A (en) | Gas table formed from tempered glass or other pyrolyzable material | |
| US6949720B1 (en) | Bottom electric heating element system for ovens | |
| KR101682444B1 (en) | Windbreak for gas stove | |
| NZ205010A (en) | Hotplate for gas cooker;positive alignment of pan support to avoid flames | |
| EP2501997B1 (en) | Cooking hob | |
| ES2645721T3 (en) | Gas cooking range | |
| CN102859283A (en) | Heat shield for a gas cooktop and gas cooktop | |
| CN217057629U (en) | Gas stove mounting structure of panel positioning pot frame | |
| US6691699B1 (en) | Cooking plate | |
| CN219895404U (en) | Panel structure and cooking utensil | |
| CN101363639B (en) | Metal burning plate | |
| CN103742949B (en) | Infrared gas stove | |
| KR200359647Y1 (en) | Induction Food Table | |
| JP5829071B2 (en) | Gas stove mat | |
| US20050188983A1 (en) | Glass-ceramic plate and its manufacturing process | |
| CN101206040B (en) | Gas combustion range and panel for the same | |
| JP2019170986A (en) | Rice cooker inner pot, and manufacturing method of the same | |
| JP2006313045A (en) | Top plate cover of range | |
| CN216868576U (en) | Adjustable high energy-gathering furnace frame | |
| CN103868111A (en) | Gas stove with multifunctional plate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150716 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160427 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160517 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160708 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160802 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160826 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5997534 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |