JP5992013B2

JP5992013B2 - Concrete block

Info

Publication number: JP5992013B2
Application number: JP2014094664A
Authority: JP
Inventors: 貴廣瀬; 薫齋藤
Original assignee: 株式会社ニュー・メソッド
Priority date: 2014-05-01
Filing date: 2014-05-01
Publication date: 2016-09-14
Anticipated expiration: 2034-05-01
Also published as: JP2015212461A

Description

本発明は、コンクリートブロックに関する。 The present invention relates to a concrete block.

従来、境界ブロックと舗装の境界部分からの雑草の繁殖を効果的に防止できる舗装の公開構造として、境界ブロックの両側の舗装面が境界ブロックの上端面よりも低く形成されてなる舗装の境界構造において、境界ブロックの舗装側の側面から係止片を突出し、係止片の上に舗装を乗り上げて形成することで境界ブロックの固定を行ない、係止片の上側に境界ブロックの長手方向に向かう凹部を設けて係止片の上に乗り上げた舗装を凹部内に導入する技術が提案されている（特許文献１）。 Conventionally, as a public structure of pavement that can effectively prevent weeds from growing at the boundary between the boundary block and the pavement, the boundary structure of the pavement in which the pavement surfaces on both sides of the boundary block are formed lower than the upper end surface of the boundary block , The locking piece protrudes from the side surface of the boundary block on the pavement, and the boundary block is fixed by forming the pavement on the locking piece, and is directed to the longitudinal direction of the boundary block above the locking piece. A technique has been proposed in which a pavement that is provided with a recess and rides on a locking piece is introduced into the recess (Patent Document 1).

かかる境界ブロックによれば、係止片の上側に凹部を設けて該係止片の上に乗り上げた舗装を該凹部内に導入したり、またＵ型側溝の舗装が接する接触辺部分に凹部を設けて該舗装を凹部内に導入したので、境界ブロックやＵ型側溝と舗装の境界部分からの雑草の繁殖を効果的に防止できるという効果がある。 According to such a boundary block, a recess is provided on the upper side of the locking piece and the pavement riding on the locking piece is introduced into the recess, or the recess is formed in the contact side portion where the pavement of the U-shaped side groove contacts. Since it is provided and the pavement is introduced into the recess, there is an effect that weeds can be effectively prevented from breeding from the boundary block or the U-shaped side groove and the boundary portion of the pavement.

しかしながら、かかる境界ブロックにおいては、境界ブロックの両側の舗装面が境界ブロックの上端面よりも低く形成されてなる舗装面にしか対応することができないという問題点があった。また、現実にこのような大きな凹部内にアスファルトを導入しつつ舗装するのは、アスファルトをわざわざ凹部に導入しなければならず転圧が困難であるという問題点があった。 However, such a boundary block has a problem that only a pavement surface in which the pavement surfaces on both sides of the boundary block are formed lower than the upper end surface of the boundary block can be dealt with. Moreover, in actuality, paving while introducing asphalt into such a large recess has the problem that rolling is difficult because the asphalt must be introduced into the recess.

特開平１１−２９３６１６号公報JP 11-293616 A

本発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、通常のコンクリートブロックの敷設方法と変わることなく設置することができ、防草効果、アスファルト又はコンクリート等の路面の沈み込みを防止効果を有するコンクリートブロックを提供することを主たる目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem, and can be installed without changing from a normal concrete block laying method, and has an effect of preventing grass subsidence, asphalt, concrete or the like. The main object is to provide a concrete block having

本発明は、上述の目的を達成するために以下の手段を採った。 The present invention adopts the following means in order to achieve the above-mentioned object.

本発明にかかる地中に埋設されるコンクリートブロックにおいて、
路面下の土砂と接する側面の一部又は全部に水平に対し＋４５°〜−４５°の角度の範囲で水平又は斜めに設けられた複数の溝又は複数の尾根状の突出部を有することを特徴とする。 In the concrete block buried in the ground according to the present invention,
It has a plurality of grooves or a plurality of ridge-like protrusions provided horizontally or obliquely in a range of an angle of + 45 ° to -45 ° with respect to the horizontal on a part or all of the side surface in contact with the earth and sand under the road surface And

かかる構成を採用することによって、複数の溝又は複数の尾根状の突出部に土砂が噛み合うことによって、コンクリートブロック近傍の路面下の土砂が沈下することが低減される。これにより、上面に敷設されるアスファルトやコンクリートの路面が沈下することが低減される。また、地震等によって土砂の液状化が発生しても液状化により複数の溝又は複数の尾根状の突出部に土砂が食い込むため、従来のコンクリートブロックと比較して本発明のコンクリートブロックは浮き上がりが低減される。 By adopting such a configuration, the earth and sand engaging with the plurality of grooves or the plurality of ridge-like protrusions can reduce the sedimentation of the earth and sand below the road surface near the concrete block. This reduces the sinking of asphalt and concrete road surfaces laid on the upper surface. In addition, even when liquefaction of earth and sand occurs due to an earthquake or the like, the earth and sand will bite into a plurality of grooves or a plurality of ridge-like protrusions due to liquefaction, so that the concrete block of the present invention is lifted compared to the conventional concrete block. Reduced.

また、本発明にかかる地中に埋設されるコンクリートブロックにおいて、前記複数の溝又は前記複数の尾根状の突出部は、アスファルト又はコンクリート等の路面に接する面に有することを特徴とするものであってもよい。地中の土砂に加え、アスファルト又はコンクリート等の路面と接する面にも前記複数の溝又は前記複数の尾根状の突出部を設けることによって、路面とコンクリートブロックとの境目におけるずれが防止されて、さらに沈下を低減することができる。また、路面とコンクリートブロックとの境目が複数の溝又は前記複数の尾根状の突出部によって、直接日光が地中内に進入することが妨げられるため、雑草の育成を防止することができ、防草効果をも有する。 Further, in the concrete block embedded in the ground according to the present invention, the plurality of grooves or the plurality of ridge-like protrusions are provided on a surface in contact with a road surface such as asphalt or concrete. May be. By providing the plurality of grooves or the plurality of ridge-like protrusions on the surface in contact with the road surface, such as asphalt or concrete, in addition to the earth and sand in the ground, displacement at the boundary between the road surface and the concrete block is prevented, Furthermore, settlement can be reduced. Further, since the boundary between the road surface and the concrete block is prevented from entering sunlight directly by the plurality of grooves or the plurality of ridge-like protrusions, it is possible to prevent weeds from growing. Also has a grass effect.

さらに、本発明にかかる地中に埋設されるコンクリートブロックにおいて、前記複数の溝又は前記複数の尾根状の突出部は、斜めの側面に対しても設けられていることを特徴とするものであってもよい。かかる構成を採用することによって、さらに上記効果を効果的に発揮することができるとともに、側方方向への移動も低減される。 Furthermore, in the concrete block embedded in the ground according to the present invention, the plurality of grooves or the plurality of ridge-like protrusions are provided also on an oblique side surface. May be. By adopting such a configuration, the above-described effects can be exhibited more effectively, and movement in the lateral direction is also reduced.

さらに、本発明にかかる地中に埋設されるコンクリートブロックにおいて、前記複数の溝又は前記複数の尾根状の突出部は、別部材からなるパネルに形成されており、前記パネルは、前記コンクリートブロックの側面側に取り付けられていることを特徴とするものであってもよい。かかる構成を採用することによって、通常のコンクリートブロックの側面にパネルを取り付けることで、上述した効果を有するコンクリートブロックとすることができる。 Furthermore, in the concrete block embedded in the ground according to the present invention, the plurality of grooves or the plurality of ridge-like protrusions are formed in a panel made of another member, and the panel is formed of the concrete block. It may be characterized by being attached to the side surface side. By employ | adopting this structure, it can be set as the concrete block which has the effect mentioned above by attaching a panel to the side surface of a normal concrete block.

さらに、本発明にかかる地中に埋設されるコンクリートブロックにおいて、前記パネルは、前記コンクリートブロックと接合可能なセパレータを介して、前記コンクリートブロックに対して離間して配置されていることを特徴とするものであってもよい。かかる構成を採用することによって、パネルが裏型枠として使用することができるため、製品を一段毎に詰め上げた後、裏込工を施すことによって、所定の高さまで築造することができる。この際に、上述した効果を有するコンクリートブロックとすることができる。 Furthermore, in the concrete block embedded in the ground according to the present invention, the panel is disposed apart from the concrete block via a separator that can be joined to the concrete block. It may be a thing. By adopting such a configuration, the panel can be used as a back formwork. Therefore, the products can be built up to a predetermined height by packing the products one by one and then performing backfilling. At this time, a concrete block having the above-described effects can be obtained.

さらに、本発明にかかる地中に埋設されるコンクリートブロックにおいて、前記複数の溝の幅又は前記複数の尾根状の突出部間の幅は、敷設されるアスファルト又はコンクリートの骨材の平均粒子径以上であることを特徴とするものであってもよい。前記複数の溝の幅又は前記複数の尾根状の突出部間の幅が、敷設されるアスファルト又はコンクリートの骨材の平均粒子径以上とすることによって、溝内又は突出部間に粒子が噛み込みやすくなり、コンクリート又はアスファルト、及び土砂が良好に噛み合って沈下を効果的に防止することができるととともに、日光をより効果的に防止することができ、防草効果をより効果的に発揮することができる。さらに、本発明にかかる地中に埋設されるコンクリートブロックにおいて、前記複数の溝の深さ又は前記複数の尾根状の突出部の高さは、敷設されるアスファルト又はコンクリートの骨材の平均粒子径以上であることを特徴とするものであってもよい。さらに、前記複数の溝の幅又は前記複数の尾根状の突出部間の幅は、１０ｍｍ以上であることを特徴とするものであってもよい。かかる範囲で複数の溝又は複数の尾根状の突出部を形成することによって、コンクリート又はアスファルト、及び土砂が良好に噛合い沈下を効果的に防止することができるととともに、日光をより効果的に防止することができ、防草効果をより効果的に発揮することができる。 Furthermore, in the concrete block buried in the ground according to the present invention, the width of the plurality of grooves or the width between the plurality of ridge-like protrusions is equal to or greater than the average particle diameter of the asphalt or concrete aggregate to be laid. It may be characterized by being. When the width of the plurality of grooves or the width between the plurality of ridge-like protrusions is equal to or larger than the average particle diameter of the asphalt or concrete aggregate to be laid, particles are caught in the grooves or between the protrusions. It becomes easy, and concrete or asphalt and earth and sand can mesh well and can effectively prevent subsidence, more effectively prevent sunlight, and more effectively exhibit the herbicidal effect. Can do. Further, in the concrete block embedded in the ground according to the present invention, the depth of the plurality of grooves or the height of the plurality of ridge-like protrusions is an average particle diameter of the asphalt or concrete aggregate to be laid. It may be characterized by the above. Furthermore, the width of the plurality of grooves or the width between the plurality of ridge-shaped protrusions may be 10 mm or more. By forming a plurality of grooves or a plurality of ridge-like protrusions in such a range, concrete or asphalt and earth and sand can effectively prevent meshing and settlement, and more effectively reduce sunlight. It can prevent, and can exhibit a herbicidal effect more effectively.

本発明にかかるコンクリートブロックによれば、コンクリートブロック近傍の路面の沈下を効果的に低減することができるとともに、コンクリートブロックと路面との間から育成される雑草の発生を効果的に低減できる。また、地震におけるコンクリートブロックの浮き上がりを低減することができる。 According to the concrete block concerning the present invention, it is possible to effectively reduce the settlement of the road surface near the concrete block, and it is possible to effectively reduce the generation of weeds grown between the concrete block and the road surface. In addition, it is possible to reduce the rise of the concrete block due to the earthquake.

図１は、実施形態にかかるコンクリートブロック１００の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a concrete block 100 according to the embodiment. 図２は、実施形態にかかるコンクリートブロック１００の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the concrete block 100 according to the embodiment. 図３は、実施形態にかかるコンクリートブロック１００に縁切れ現象が発生した場合の状態を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where a breakage phenomenon occurs in the concrete block 100 according to the embodiment. 図４Ａは、実施形態にかかるコンクリートブロック１００の溝１２の別実施形態を示す斜視図である。図４Ｂは、実施形態にかかるコンクリートブロック１００の溝１２の別実施形態を示す斜視図である。FIG. 4A is a perspective view showing another embodiment of the groove 12 of the concrete block 100 according to the embodiment. FIG. 4B is a perspective view showing another embodiment of the groove 12 of the concrete block 100 according to the embodiment. 図５Ａ〜図５Ｆは、実施形態にかかるコンクリートブロック１００の溝１２の別実施形態を示す断面図である。Drawing 5A-Drawing 5F are sectional views showing another embodiment of groove 12 of concrete block 100 concerning an embodiment. 図６Ａ〜図６Ｄは、実施形態にかかるコンクリートブロック１００の溝１２を突出部とした別実施形態を示す断面図である。6A to 6D are cross-sectional views showing another embodiment in which the groove 12 of the concrete block 100 according to the embodiment is a protruding portion. 図７Ａ又は図７Ｂは、実施形態にかかるコンクリートブロック１００の別実施形態を示す断面図である。Drawing 7A or Drawing 7B is a sectional view showing another embodiment of concrete block 100 concerning an embodiment. 図８Ａ〜図８Ｃは、実施形態にかかるコンクリートブロック１００の別実施形態を示す断面図である。Drawing 8A-Drawing 8C are sectional views showing another embodiment of concrete block 100 concerning an embodiment. 図９Ａは、第２実施形態にかかるコンクリートブロック１００の斜視図である。図９Ｂは、第３実施形態にかかるコンクリートブロック１００の斜視図である。FIG. 9A is a perspective view of a concrete block 100 according to the second embodiment. FIG. 9B is a perspective view of a concrete block 100 according to the third embodiment. 図１０は、第３実施形態にかかるコンクリートブロック１００の使用形態を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a usage pattern of the concrete block 100 according to the third embodiment.

以下、図面を用いて、本発明の実施形態にかかるコンクリートブロック１００について詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態及び図面は、本発明の実施形態の一部を例示するものであり、これらの構成に限定する目的に使用されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。各図において対応する構成要素には同一又は類似の符号が付されている。 Hereinafter, a concrete block 100 according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the embodiments and drawings described below exemplify a part of the embodiments of the present invention, and are not used for the purpose of limiting to these configurations, and do not depart from the gist of the present invention. Can be changed as appropriate. Corresponding components in the drawings are given the same or similar reference numerals.

第１実施形態にかかるコンクリートブロック１００が図１及び図２に示されている。図１は、コンクリートブロック１００の斜視図であり、図２は、コンクリートブロック１００の側面から視た断面図である。第１実施形態にかかるコンクリートブロック１００は擁壁ブロックを使用した例が示されている。 A concrete block 100 according to the first embodiment is shown in FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a perspective view of the concrete block 100, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the concrete block 100 as viewed from the side. The concrete block 100 according to the first embodiment shows an example in which a retaining wall block is used.

コンクリートブロック１００は、図１に示すように、擁壁面を形成する立壁１０と土砂等が載置されてコンクリートブロック１００を支持する底板２０とを備えている。 As shown in FIG. 1, the concrete block 100 includes a standing wall 10 that forms a retaining wall surface, and a bottom plate 20 on which earth and sand are placed to support the concrete block 100.

立壁１０は、土砂が埋設される側の側面１１に水平方向に複数の溝１２が形成されている。それぞれの溝１２は、好ましくは、図２に示すように、側方断面視において、溝１２の底の線１２ａが鋭角であっても、直角であっても、鈍角であってもよいが、土砂や骨材がすべらないように鋭角に設けるとよい。また、隣接する溝１２、１２は鋭角な稜線１２ｂを形成するように隣接して形成するとよい。底の線１２ａ及び稜線１２ｂが鋭角となるように形成することで、コンクリートブロック１００の側面と埋設土の土砂や路面とのズレ抵抗を大きくすることができる。しかしながら、鋭角に限定するものではない。溝１２の深さ及び幅は、敷設されるアスファルト骨材又はコンクリート骨材が溝に挿入されて噛み込むように、溝の幅は骨材の平均粒子径と同じ長さ以上、より好ましくは２倍以上の幅に形成するとよい。溝の深さは骨材の平均粒子径の２分の１以上の深さ、より好ましくは平均粒子径と同じ深さ以上に形成することが好ましい。概ね、アスファルト骨材は１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度、コンクリート骨材は２０ｍｍ〜３０ｍｍ程度であるので、好ましくは、溝の幅は、１０ｍｍ以上、より好ましくは３０ｍｍ以上であるとよい。上限は概ね５０ｍｍ以下であるとよい。深さは１０ｍｍ以上、より好ましくは３０ｍｍ以上に形成するとよい。あまり深く形成すると鉄筋のかぶりの寸法が短くなるので、５０ｍｍ以下にするとよい。勿論、溝１２の深さ及び溝１２の幅はこれらに限定するものではなく、これらより大きくてもよい。また、溝１２は、側面１１の全面に設けても良いが、図２に示すように天板部１０ａ近傍の側面１１は、破損防止のため、溝１２を形成しなくてもよい。 In the standing wall 10, a plurality of grooves 12 are formed in a horizontal direction on a side surface 11 on the side where earth and sand are embedded. Each of the grooves 12 may preferably have an acute angle, a right angle, or an obtuse angle, as shown in FIG. It is good to install at an acute angle so that earth and sand and aggregate do not slip. Further, the adjacent grooves 12 and 12 may be formed adjacent to each other so as to form an acute ridgeline 12b. By forming the bottom line 12a and the ridge line 12b to have acute angles, it is possible to increase the displacement resistance between the side surface of the concrete block 100 and the earth and sand of the buried soil or the road surface. However, it is not limited to an acute angle. The depth and width of the groove 12 is such that the width of the groove is equal to or greater than the average particle diameter of the aggregate, more preferably 2 so that the asphalt aggregate or concrete aggregate to be laid is inserted into the groove. It is good to form in the width more than double. The depth of the groove is preferably at least half the average particle diameter of the aggregate, more preferably at least the same depth as the average particle diameter. Generally, the asphalt aggregate is about 10 mm to 20 mm, and the concrete aggregate is about 20 mm to 30 mm. Therefore, the width of the groove is preferably 10 mm or more, more preferably 30 mm or more. The upper limit is preferably about 50 mm or less. The depth may be 10 mm or more, more preferably 30 mm or more. If it is formed too deep, the size of the rebar cover is shortened, so it should be 50 mm or less. Of course, the depth of the groove 12 and the width of the groove 12 are not limited to these, and may be larger than these. Moreover, although the groove | channel 12 may be provided in the whole surface of the side surface 11, as shown in FIG. 2, the side surface 11 near the top-plate part 10a does not need to form the groove | channel 12 for damage prevention.

以上のようにして作製されたコンクリートブロック１００は、溝１２が形成されている側に埋設土３０を埋設しつつ転圧機で転圧する。この転圧により、埋設土は、それぞれの溝１２に埋設土が入り込み側面１１と埋設土の土砂が噛み合うことになる。さらに、土砂を敷設した後、アスファルト又はコンクリートで路面４０を形成する。路面を形成する際にも、アスファルト及びコンクリートが溝１２に入り込むようにして舗装又は打設する。なお、アスファルト又はコンクリート等の路面４０は２つ以上の溝に接する様に設けることが望ましい。こうしてコンクリートブロック１００は、地中に埋設され、土砂、及びアスファルト又はコンクリートとの間で噛み合った状態で敷設される。このようにコンクリートブロック１００は、従来の擁壁型のコンクリートブロックと同様の工程で道路等の路面に敷設することができる。 The concrete block 100 produced as described above is pressed by a compactor while the buried soil 30 is buried on the side where the grooves 12 are formed. Due to this rolling pressure, the buried soil enters the respective grooves 12, and the side surface 11 and the buried soil are engaged with each other. Furthermore, after laying earth and sand, the road surface 40 is formed of asphalt or concrete. Also when forming the road surface, paving or placing so that asphalt and concrete enter the groove 12. It is desirable that the road surface 40 such as asphalt or concrete is provided so as to contact two or more grooves. In this way, the concrete block 100 is buried in the ground and laid in a state of being engaged with earth and sand and asphalt or concrete. In this way, the concrete block 100 can be laid on a road surface such as a road in the same process as the conventional retaining wall type concrete block.

こうして敷設されたコンクリートブロック１００は、従来のコンクリートブロックと比較して、以下の効果を有する。まず、コンクリートブロック１００に隣接して敷設されたアスファルト又はコンクリート等の路面４０とは、長期間の使用によって、図３に示すように、コンクリートブロック１００とアスファルト又はコンクリート等の路面４０との境界に隙間５０が形成される「縁切れ」という現象が発生する場合がある。この縁切れが発生すると、従来のコンクリートブロックであると、立面は滑面であるため、摩擦力が低く、滑り落ちて沈下が大きくなり、アスファルト又はコンクリート等の路面４０が沈下してコンクリートブロック１００との間で段差が発生する。しかし、本第１実施形態にかかるコンクリートブロック１００によれば、コンクリートブロック１００の側面１１と埋設土９０とが噛み合うことにより、それぞれの溝１２で上方からの力に対抗しうるため、埋設土が沈下する量を低減することができる。コンクリートブロック１００及びアスファルト又はコンクリート等の路面４０が噛み合っているので、アスファルト又はコンクリート等の路面４０が沈下することも低減される。また、コンクリートブロックとアスファルト又はコンクリート等の路面４０との間に縁切れが発生すると、隙間５０から光が差し込まれやすくなる。光が差し込むことで隙間５０から雑草が成長する。しかし、第１実施形態のように溝１２が水平方向に形成されていることで、光の進入を阻止することができ、防草効果を発揮することができる。さらに、地震等が発生した場合にコンクリートブロック１００が浮き上がる液状化現象が知られているが、液状化現象が起きた場合においても、溝１２内に埋設土が入り込みやすくなり噛み合うため、コンクリートブロック１００の浮き上がり量を少なく抑えることができる。 The concrete block 100 laid in this way has the following effects compared with the conventional concrete block. First, asphalt or concrete road surface 40 laid adjacent to the concrete block 100, as shown in FIG. 3, the asphalt or concrete road surface 40 laid on the boundary between the concrete block 100 and the road surface 40 such as asphalt or concrete. There is a case where a phenomenon called “edge break” in which the gap 50 is formed occurs. When this edge breakage occurs, the conventional concrete block is a smooth surface, so the frictional force is low, the sliding surface increases and the settlement becomes large, and the road surface 40 such as asphalt or concrete sinks and the concrete block. A step is generated with respect to 100. However, according to the concrete block 100 according to the first embodiment, since the side surface 11 of the concrete block 100 and the buried soil 90 are engaged with each other, the force from above can be counteracted by the respective grooves 12. The amount of sinking can be reduced. Since the concrete block 100 and the road surface 40 such as asphalt or concrete mesh with each other, the sinking of the road surface 40 such as asphalt or concrete is also reduced. In addition, when an edge break occurs between the concrete block and the road surface 40 such as asphalt or concrete, light is easily inserted from the gap 50. Weeds grow from the gap 50 when the light enters. However, since the grooves 12 are formed in the horizontal direction as in the first embodiment, the entry of light can be prevented, and a herbicidal effect can be exhibited. Furthermore, a liquefaction phenomenon is known in which the concrete block 100 is lifted when an earthquake or the like occurs. However, even when the liquefaction phenomenon occurs, the buried soil easily enters the groove 12 and meshes with the concrete block 100. It is possible to reduce the amount of lifting.

なお、本発明は上述した各第１実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。 In addition, this invention is not limited to each 1st Embodiment mentioned above, Needless to say, as long as it belongs to the technical scope of this invention, it can be implemented with a various aspect.

上述した第１実施形態においては、水平の溝１２に形成したが、必ずしも水平である必要はなく、概ね水平に対して＋４５°〜−４５°の角度の範囲であれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。例えば、図４Ａに示すように、第１実施形態と同様に側面断面視において、溝１２を斜めに複数配置してもよい。なお、図４Ａは、溝１２を３５°になるように配置した例を示している。 In the first embodiment described above, it is formed in the horizontal groove 12, but it is not necessarily horizontal, and if it is in the range of + 45 ° to −45 ° with respect to the horizontal, it is the same as that of the first embodiment. Similar effects can be obtained. For example, as shown in FIG. 4A, a plurality of grooves 12 may be arranged obliquely in a side sectional view as in the first embodiment. FIG. 4A shows an example in which the grooves 12 are arranged at 35 °.

また、上述した第１実施形態においては、直線状の溝１２に形成したが、必ずしも直線である必要はなく、図４Ｂに示すように、曲線状の溝１２であってもよい。 In the first embodiment described above, the linear groove 12 is formed. However, the groove is not necessarily a straight line, and may be a curved groove 12 as shown in FIG. 4B.

さらに、上述した第１実施形態においては、断面が三角形の溝１２に形成するものとしたが、溝状に形成されていれば必ずしも断面三角形である必要はない。例えば、図５Ａに示すように、断面視において、それぞれ断面三角形の角が曲線に形成された溝１２であってもよい。また、図５Ｂに示すように、断面視で台形の溝１２に形成されていてもよい。さらに、図５Ｃに示すように、断面四角形の溝１２であってもよい。さらに、図５Ｄ又は図５Ｅに示すように、断面が半円形の溝１２であってもよい。図５Ｄは、各半円形の溝１２が間隔をおいて配置した形態であり、図５Ｅは、各半円形の溝１２が隣接して形成された形態である。さらに、図５Ｆは、断面がのこぎり状の溝１２になるように形成したものである。以上のように、溝１２の形態は特に限定するものではなく、適宜使用されるコンクリートブロック、埋設土等を考慮して選択することができる。 Furthermore, in the first embodiment described above, the cross section is formed in the groove 12 having a triangular shape, but the cross section is not necessarily in a triangular shape as long as the groove is formed. For example, as shown in FIG. 5A, the groove 12 may be a groove 12 in which the corners of the cross-sectional triangle are curved in the cross-sectional view. Moreover, as shown to FIG. 5B, you may form in the trapezoid groove | channel 12 by sectional view. Furthermore, as shown in FIG. 5C, the groove 12 may have a square cross section. Furthermore, as shown in FIG. 5D or FIG. 5E, the groove 12 may have a semicircular cross section. FIG. 5D shows a form in which the semicircular grooves 12 are arranged at intervals, and FIG. 5E shows a form in which the semicircular grooves 12 are formed adjacent to each other. Furthermore, FIG. 5F is formed so that the cross section is a saw-shaped groove 12. As described above, the form of the groove 12 is not particularly limited, and can be selected in consideration of appropriately used concrete blocks, buried soil, and the like.

さらに、上述した第１実施形態においては、溝１２を形成するものとしたが、同様にアスファルト又はコンクリート等の路面４０、及び埋設土と噛み合うものであれば、尾根状の突出部１３であってもよい。例えば、図６Ａに示すように、断面矩形の延出した尾根状の突出部１３であってもよい。また、図６Ｂ及び図６Ｃに示すように、断面が半円形の尾根状の突出部１３であってもよい。図６Ｂは、各半円形の突出部が間隔をおいて配置した形態であり、図６Ｃは、各半円形の突出部が隣接して形成された形態である。さらに、図６Ｄに示すように、ノコギリ状に形成された尾根状の突出部１３であってもよい。 Furthermore, in the first embodiment described above, the groove 12 is formed. Similarly, if it is meshed with the road surface 40 such as asphalt or concrete, and the buried soil, the ridge-like protrusion 13 is formed. Also good. For example, as shown in FIG. 6A, the ridge-shaped protrusion 13 having a rectangular cross section may be used. Moreover, as shown to FIG. 6B and FIG. 6C, the cross-sectional protrusion part 13 of a semicircle may be sufficient. FIG. 6B shows a form in which the semicircular protrusions are arranged at intervals, and FIG. 6C shows a form in which the semicircular protrusions are formed adjacent to each other. Furthermore, as shown to FIG. 6D, the ridge-like protrusion part 13 formed in the shape of a saw may be sufficient.

さらに、上述した第１実施形態においては、コンクリートブロック１００として擁壁ブロックを例に説明したが、コンクリートブロック１００は、擁壁ブロックに限定されるものではなく、図７Ａに示すように、コンクリートブロック１００として側溝ブロックの側面に溝１２又は尾根状の突出部１３を設けても良い。また、図７Ｂに示すようにコンクリートブロック１００として境界ブロックの側面に溝１２又は尾根状の突出部１３を設けても良い。その他、暗渠ブロック、ボックスカルバート、可変側溝ブロック、マンホール、基礎ブロック等地中に埋設されて使用されるコンクリートブロック１００であれば限定するものではなく、種々のコンクリートブロック１００に応用することができる。突出部１３の高さは、１０ｍｍ以上、より好ましくは３０ｍｍ以上に形成するとよい。あまり高くすると割れる可能性があるので、５０ｍｍ以下であることが好ましい。突出部１３間の幅は、１０ｍｍ以上、より好ましくは３０ｍｍ以上であるとよい。上限は概ね５０ｍｍ以下であるとよい。 Furthermore, in the first embodiment described above, the retaining wall block is described as an example of the concrete block 100. However, the concrete block 100 is not limited to the retaining wall block, and as shown in FIG. 100 may be provided with a groove 12 or a ridge-like protrusion 13 on the side surface of the side groove block. Further, as shown in FIG. 7B, a groove 12 or a ridge-like protrusion 13 may be provided on the side surface of the boundary block as the concrete block 100. In addition, the concrete block 100 is not limited as long as it is embedded in the ground, such as a culvert block, a box culvert, a variable gutter block, a manhole, and a foundation block, and can be applied to various concrete blocks 100. The height of the protruding portion 13 may be 10 mm or more, more preferably 30 mm or more. Since it may break if it is too high, it is preferably 50 mm or less. The width between the protrusions 13 may be 10 mm or more, more preferably 30 mm or more. The upper limit is preferably about 50 mm or less.

さらに、上述した第１実施形態においては、溝１２がアスファルト又はコンクリート等の路面４０と土砂との両方に渡って形成されるものとしたが、図８Ａに示すように、暗渠ブロック又はボックスカルバートに使用する場合においては、土砂との境界のみとなるので、土砂との境界のみに溝１２又は尾根状の突出部１３を設けてもよい。また、図８Ｂに示すようにアスファルト又はコンクリート等の路面４０には設けずに土砂との境界の側面にのみ溝１２を設けても良い。 Further, in the first embodiment described above, the groove 12 is formed over both the road surface 40 and earth and sand such as asphalt or concrete. However, as shown in FIG. In the case of use, since it is only the boundary with the earth and sand, the groove 12 or the ridge-like protrusion 13 may be provided only at the boundary with the earth and sand. Further, as shown in FIG. 8B, the groove 12 may be provided only on the side surface of the boundary with the earth and sand without being provided on the road surface 40 such as asphalt or concrete.

さらに、上述した実施形態においては、溝１２が垂直の側面のみに設けたものとしたが、これに限定されるものではなく、図８Ｃに示すように、斜めの側面１１ａに設けてもよい。 Furthermore, in the above-described embodiment, the groove 12 is provided only on the vertical side surface. However, the present invention is not limited to this, and may be provided on the oblique side surface 11a as shown in FIG. 8C.

（第２実施形態）
第２実施形態にかかるコンクリートブロック１００が図９Ａに示されている。第２実施形態にかかるコンクリートブロックとして、擁壁ブロックを例として説明する。第２実施形態にかかるコンクリートブロック１００は、第１実施形態にかかる複数の溝又は複数の尾根状の突出部がコンクリートブロック本体１１０に直接ではなく、板状のパネル１２０に形成されている点が異なる。それ以外の点が第１実施形態と同様である。 (Second Embodiment)
A concrete block 100 according to the second embodiment is shown in FIG. 9A. A retaining wall block will be described as an example of the concrete block according to the second embodiment. In the concrete block 100 according to the second embodiment, a plurality of grooves or a plurality of ridge-like protrusions according to the first embodiment are formed not on the concrete block main body 110 but on the plate-like panel 120. Different. Other points are the same as in the first embodiment.

パネル１２０は、合成樹脂又は金属からなる板状の部材であり、このパネル１２０の表面に第１実施形態で説明したのと同様の複数の溝１２又は複数の尾根状の突出部１３が形成されている。こうして作製されたパネル１２０は、ボルト等によってコンクリートブロック１００に取り付けられる。このような構成を採用することによって、既存のコンクリートブロック本体１１０に取り付けるだけで、第１実施形態と同様の効果を有するコンクリートブロック１００を作製することができる。 The panel 120 is a plate-like member made of synthetic resin or metal, and a plurality of grooves 12 or a plurality of ridge-like protrusions 13 similar to those described in the first embodiment are formed on the surface of the panel 120. ing. The panel 120 thus manufactured is attached to the concrete block 100 with bolts or the like. By adopting such a configuration, the concrete block 100 having the same effect as that of the first embodiment can be produced simply by being attached to the existing concrete block main body 110.

（第３実施形態）
第３実施形態にかかるコンクリートブロック１００が図９Ｂに示される。第３実施形態にかかるコンクリートブロックとして、擁壁ブロックを例として説明する。第３実施形態にかかるコンクリートブロック１００は、第３実施形態にかかる板状のパネル１２０がコンクリートブロック本体１１０に対してセパレータ１３０を介して、間隔を空けて取り付けられている。そのため、コンクリートブロック本体１１０とセパレータ１３０との間にコンクリートを打設する裏込め部が形成される。セパレータ１３０は、例えば、鉄筋や鉄パイプ等を使用することができるが、パネル１２０を固定することができれば、特に限定するものではない。かかる構成を採用することによって、パネル１３０が裏型枠として機能する。そのため、図１０に示すように、製品を一段ずつ積み上げて、裏込め部に裏込めコンクリートを打設することで、擁壁を建設することができる。かかるコンクリートブロック１００は、第１実施形態と同様の効果を有し、埋設土又は盛土との摩擦を向上させることができる。そのため、壁面摩擦力を大きくすることができ、裏込めコンクリートの量を低減できる可能性がある。 (Third embodiment)
A concrete block 100 according to the third embodiment is shown in FIG. 9B. A retaining wall block will be described as an example of the concrete block according to the third embodiment. In the concrete block 100 according to the third embodiment, the plate-like panel 120 according to the third embodiment is attached to the concrete block main body 110 via the separator 130 with a space therebetween. Therefore, a backfill portion for placing concrete is formed between the concrete block main body 110 and the separator 130. As the separator 130, for example, a reinforcing bar, an iron pipe, or the like can be used, but there is no particular limitation as long as the panel 120 can be fixed. By adopting such a configuration, the panel 130 functions as a back formwork. Therefore, as shown in FIG. 10, the retaining wall can be constructed by stacking the products one by one and placing the backfilling concrete in the backfilling portion. The concrete block 100 has the same effect as that of the first embodiment, and can improve the friction with the buried soil or the embankment. Therefore, the wall friction force can be increased and the amount of backfilled concrete can be reduced.

上述した実施の形態で示すように、種々のコンクリートブロックとして産業上利用することができる。 As shown in the embodiment described above, it can be industrially used as various concrete blocks.

１０…立壁、１１…側面、１１ａ…斜側面、１２…溝、１２ａ…底の線、
１２ｂ…稜線、１３…突出部、２０…底板、３０…埋設土、４０…路面、
５０…隙間、９０…埋設土、１００…コンクリートブロック

10 ... Standing wall, 11 ... Side, 11a ... Oblique side, 12 ... Groove, 12a ... Bottom line,
12b ... ridge line, 13 ... projection, 20 ... bottom plate, 30 ... buried soil, 40 ... road surface,
50 ... gap, 90 ... buried soil, 100 ... concrete block

Claims

In concrete blocks,
A panel that functions as a back formwork, and a separator that separates and joins the panel to the concrete block;
The surface of the panel in contact with the buried soil is formed with a plurality of grooves or a plurality of ridge-like protrusions provided horizontally or obliquely in a range of + 45 ° to -45 ° with respect to the horizontal. A featured concrete block.

2. The concrete block according to claim 1, wherein the plurality of grooves or the plurality of ridge-like protrusions are provided on a surface in contact with a road surface such as asphalt or concrete.

The concrete block according to claim 1, wherein the plurality of grooves or the plurality of ridge-like protrusions are also provided on a side surface of the panel arranged obliquely .

3. The concrete block according to claim 2, wherein a width of the plurality of grooves or a width between the plurality of ridge-like protrusions is equal to or larger than an average particle diameter of asphalt or concrete aggregate to be laid.

5. The depth of the plurality of grooves or the height of the plurality of ridge-shaped protrusions is equal to or greater than an average particle diameter of an asphalt or concrete aggregate to be laid. Concrete block.

5. The concrete block according to claim 4, wherein a width of the plurality of grooves or a width between the plurality of ridge-like protrusions is 10 mm or more.