JP5990390B2 - ロードセル - Google Patents
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Description
図1に、本発明の第1実施形態に係るロードセル10を示す。ロードセル10は、ロバーバル型である。ロードセル10は、主として、起歪体12と、4つの歪ゲージ(歪センサ)17a,17b,18a,18bとから構成されている。
ロードセル10は、上述したように、例えば、図2に示すような、ベースユニット21と受け皿22とが取り付けられる。受け皿22には、被計量物品が載せられる。図2に示すような構成により、ロードセル10は、秤を構成する一要素になる。
次に、起歪体12において歪測定部を設ける位置について、図3から図5〜8を用いて、詳細に説明する。言い換えると、ここでは、ロードセル10の製造方法のうち、起歪体12における歪ゲージ17a,17b,18a,18bの貼付け部位を決定する方法を説明する。
まず、図3に、歪測定部の基準点BPおよび調整点APを示す。基準点BPは、直線LCと基準線BLとの交点である。直線LCは、起歪体12の長手方向に延びる直線であり、起歪体12の幅方向中心を示す。基準線BLは、起歪体12の幅方向に延びる直線であり、ノッチ部30の幅方向中心(ノッチ部30の中央位置)を示す。言い換えると、基準線BLは、第1部分5a,5b,6a,6bを示す。調整点APは、直線LCと調整線ALとの交点である。調整線ALは、直線BLに対して平行に伸びる線であり、基準線BLを、起歪体12の長手方向いずれか一方(マイナス方向またはプラス方向)にずらした線である。なお、直線LC、基準線BL、および調整線ALは、歪測定部を設ける位置を説明するために用いる仮想線である。
図5および図6は、上方第1歪測定部について、残渣量の位置感度が小さくなる位置の求め方を説明するための図である。図5および図6は、いずれも、被計量物品をロードセル10の中央に載せた場合の歪分布と、被計量物品をロードセル10の中央からずれた位置に載せた場合の歪分布との差(歪量差)の変化を示すグラフである。グラフの縦軸は、歪量差[με]を表し、グラフの横軸は、基準点BPから歪測定部までの距離[mm]を表す。
図7および図8は、全ての歪測定部の形成位置を第1調整点APに設けた場合の歪量差の変化を説明するための図である。図7および図8もまた、被計量物品をロードセル10の中央に載せた場合の歪分布と、被計量物品をロードセル10の中央からずれた位置に載せた場合の歪分布との差(歪量差)の変化を示すグラフである。グラフの縦軸は、歪量差[με]を表し、グラフの横軸は、歪測定部の基準点BPからの距離[mm]を表す。
図9および図10は、4つの歪ゲージ17a,17b,18a,18bの残渣量がゼロになるように、歪ゲージ17a,17b,18a,18bの貼付け位置を調整した場合を説明するための図である。図9は、図7と同様、歪ゲージ17a,17b,18a,18bが基準範囲に貼り付けられた場合の、中央負荷時の歪分布と、偏置負荷時の歪分布との歪量差の変化を示す。図10は、図9の符号C1で示す歪ゲージの貼付け位置を、図9の矢印方向にずらした場合の、中央負荷時の歪分布と、偏置負荷時の歪分布との歪量差の変化を示す。図10において、全ての歪測定部は、基準点BPからずれた調整点APに形成される。但し、可動剛体部14寄りの二つの歪測定部(上方第2歪測定部および下方第2歪測定部)は、歪量差[με]が最もゼロに近くなるような第1調整点AP(頂点t1)に設けられる。一方、固定剛体部13寄りの二つの歪測定部(上方第1歪測定部および下方第1歪測定部)は、歪量差[με]が最もゼロに近くなる点から離れる方向に移動した点(第2調整点)APに設けられる。
起歪体12には、歪ゲージ17a,17b,18a,18b、出力補償用の感温抵抗器90、およびフレキシブルプリント基板80が取り付けられる(図11および図12参照)。
(5−1)
上記実施形態に係るロードセル10は、全歪ゲージ17a,17b,18a,18bのうち、いずれか一つを、起歪体12の長手方向に沿って基準点BPからずらして、残渣量の位置感度が小さくなるような位置(調整点)APに貼り付けている。ロードセル10の歪ゲージ17a,17b,18a,18bは、手作業で取り付けられるため、貼付け位置にわずかに誤差が生じる。しかし、上記実施形態に係るロードセル10は、貼付け位置に誤差があった場合にも、残渣量の変化が生じ難い位置を第1調整点APとし、第1調整点APを中心とする第1調整範囲に歪ゲージ17a,17b,18a,18bを貼り付けている。これにより、歪ゲージの貼付け位置にわずかに誤差が生じた場合でも、残渣量の変化が生じ難い。これにより、残渣量のばらつきを抑制することが可能になる。
上記実施形態に係るロードセル10は、起歪体12の上面と下面とにそれぞれ歪ゲージ17a,17b,18a,18bが貼り付けられる。起歪体12の上面に4つの歪ゲージが貼り付けられる場合、全ての歪ゲージを起歪体幅方向中央に位置することができない。しかし、起歪体12の上面および下面にそれぞれ二つずつ歪ゲージを貼り付けた場合は、起歪体12の幅方向中央に歪ゲージを貼り付けるけることが可能になる。その結果、計量物が偏った位置に置かれた時などに生じるねじれ方向の変形に対して、歪ゲージ17a,17b,18a,18bが受ける影響を最小限に抑えることができる。
また、上記実施形態では、各歪測定部の形成位置が独立して求められる。具体的に、各歪測定部についての調整点APは、各歪測定部に適した方向および量、基準点BPから移動させて求められる。これにより、残渣量のばらつきを最低限に抑えることが可能であると共に、4つの歪ゲージ17a,17b,18a,18bの残渣量をゼロに近づけることが可能になる。
また、上記実施系に係るロードセル10は、側面視でL字型の起歪体12からなる。これにより、ロードセル10を用いた秤の高さ寸法を抑えることができる(図2参照)。
(6−1)変形例A
上記実施形態に係るロードセル10は、ロードセル10全体の高さ寸法を抑えるため、感温抵抗器90のリード部92を、歪ゲージ17a,17b,18a,18bの近傍に配置し、抵抗器本体91は起歪体12の側面へ配置している。ここで、抵抗器本体91は、図13に示すように、起歪体12の第2部分5c,6cの表面に掘られた穴95に配置されるような構成であってもよい。穴95は、第2部分の表面高さより低い位置に底面を有する。抵抗器本体91を穴95の内部に配置することにより、抵抗器本体91の表面高さを、起歪体12の表面高さと同じ位置にすることができる。これにより、ロードセル10全体の高さ寸法を抑えることができる。
上記実施形態に係るロードセル10は、可動剛体部14の高さ寸法を、固定剛体部13の高さ寸法よりも小さくした側面視L字型の起歪体12を用いた。すなわち、上記実施形態では、長手方向左右の形状が非対称であるような起歪体からなるロードセルの歪測定部の位置(歪ゲージの貼付け位置)を説明した。ここで、上記実施形態で説明した歪測定部の求め方は、他の形状の起歪体を備えるロードセルについても採用することができる。すなわち、上記実施形態で説明した歪測定部の求め方は、残渣が大きいロードセルに対して採用することができる。
上記実施形態では、ビーム部15上面の二つの歪ゲージ17a,17bと、ビーム部16下面の二つの歪ゲージ18a,18bとを備えるロードセル10について、歪ゲージの貼付け位置を調整した。ここで、ロードセル10が備える歪ゲージの数は、四つに限られるものではない。言い換えると、歪ゲージの貼付け位置の調整については、他のロードセルにも適用することができる。
5c,6c 第2部分
10 ロードセル
12 起歪体
13 固定剛体部(固定部)
14 可動剛体部(可動部)
15 上方ビーム部(上方連結部)
16 下方ビーム部(下方連結部)
17a,17b,18a,18b 歪ゲージ(歪センサ)
21 ベースユニット
22 受け皿
30 ノッチ部
31 連通部
50 連結部
51 固定側隣接部
61 可動側隣接部
BP 基準点
AP 調整点(第1調整点、第2調整点)
BL 基準線
AL 調整線
Claims (5)
- 長手方向左右の形状が非対象である起歪体と、荷重による前記起歪体の変位を検出する複数のセンサとを備えたロードセルであって、
前記起歪体は、
前記起歪体の長手方向における第1端側に配置され、土台となるベースユニットに固定される固定部と、
前記起歪体の長手方向において、前記第1端の反対側にある第2端側に配置され、受け皿が取り付けられて可動する可動部と、
前記固定部および前記可動部を連結し、前記起歪体の高さ方向中央に前記起歪体の幅方向を貫通する孔が形成されている連結部と、
を有し、
前記連結部は、前記複数のセンサを貼り付けるための複数の貼り付け部位を有し、
前記複数の貼り付け部位のうち少なくとも1つは、残渣量の位置感度が小さくなる第1調整範囲に設けられ、
前記複数の貼付け部位は、前記複数のセンサの残渣量の合計がゼロに近くなるように、第2調整範囲に設けられる、
ロードセル。 - 前記連結部は、
前記固定部と隣接する固定部側隣接部と
前記可動部と隣接する可動部側隣接部と、
前記固定部側隣接部の上部と、前記可動部側隣接部の上部とを繋ぐ上方連結部と、
前記固定部側隣接部の下部と、前記可動部側隣接部の下部とを繋ぐ下方連結部と、
を含み、
前記複数の貼り付け部位のうち二つは、前記上方連結部の上面に設けられ、前記複数の貼り付け部位のうち二つは、前記下方連結部の下面に設けられる、
請求項1に記載のロードセル。 - 前記複数の貼り付け部位のそれぞれは、前記長手方向において前記基準位置からプラス方向およびマイナス方向のいずれか一方に独立してずらされる、
請求項1または請求項2に記載のロードセル。 - 前記起歪体は、前記長手方向における断面形状がL字型である、
請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のロードセル。 - 長手方向左右の形状が非対象である起歪体と、荷重による前記起歪体の変位を検出する複数のセンサとを備えたロードセルであって、
前記起歪体は、
前記起歪体の長手方向における第1端側に配置され、土台となるベースユニットに固定される固定部と、
前記起歪体の長手方向において、前記第1端の反対側にある第2端側に配置され、受け皿が取り付けられて可動する可動部と、
前記固定部および前記可動部を連結する連結部と、
を有し、
前記連結部は、前記複数のセンサを貼り付けるための複数の貼り付け部位を有し、
前記複数の貼り付け部位のうち少なくとも1つは、残渣量の位置感度が小さくなる第1調整範囲に設けられ、
前記複数の貼付け部位は、前記複数のセンサの残渣量の合計がゼロに近くなるように、第2調整範囲に設けられる、
ロードセル。
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