JP5989580B2

JP5989580B2 - 樹脂管切断装置

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Publication number: JP5989580B2
Application number: JP2013054382A
Authority: JP
Inventors: 稔蔵品
Original assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Current assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Priority date: 2013-03-15
Filing date: 2013-03-15
Publication date: 2016-09-07
Anticipated expiration: 2033-03-15
Also published as: JP2014176949A

Description

本発明は、ガス管や水道管として使用されるポリエチレン管などの樹脂管を管軸に交差する切断面で切断する樹脂管切断装置に関するものである。

例えば、ガス管の配管工事に際して、ガス管をカッターで押し切るように切断するための工具として、下記特許文献１に記載された切断装置が知られている。この切断装置は、上部フレームと下部フレームとを左右２本の垂直バーにて連結し、この垂直バーにカッターを下向きに保持するホルダーを上下動自在に組み付けるとともに、上部フレームに上下貫通状に螺合させたハンドル付きのネジ棒の下端をホルダーに連結し、ハンドル操作によりホルダーともにカッターを下降させて下部フレーム上にセットされた樹脂管をカッターにて上から押し切るように切断する工具である。

特開平９−１３１６９５号公報

前述した従来技術では、カッターを下半部側に保持して２本の垂直バーに組み付けられるホルダーを、当該ホルダーの上端に連結した１本のネジ棒のハンドル操作によりカッターごと下降させて樹脂管を切断するものである。そのために、カッター上部のホルダーの上半部側に、切断される樹脂管の外周上側との干渉（衝突）を避けて樹脂管を切断するためのアーチ形空間（ホルダー衝突回避空間）を設けることが必須である。結果として、カッター上部のアーチ形空間とホルダーの上下動に必要な高さを含めると、樹脂管のセット面を有する下部フレームからネジ棒が螺合される上部フレームに至る装置全体の高さが、切断可能な樹脂管の最大外径の３倍以上の高さとなる。
例えば、切断できる樹脂管がφ２００ｍｍの場合には、高さが６００ｍｍ以上の高さになり、ガス管の配管工事に際して、掘削される掘削溝内への切断装置の搬入とその搬出に多大な労力を要することになる。また、隣接する配管が密集している場合や他の埋設構造物の影響で掘削溝を大きく開口することができない場合には、前述したように嵩高となる従来の切断装置は、配管に対して装着するためのスペースが確保できず、適用が不可能な場合があった。

本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、管軸に交差する切断面で横設状態の樹脂管を切断する切断装置であって、簡素な構成であり、装置自体の嵩高や重量を抑えて狭い作業空間での作業を可能にすること、構造が簡単で比較的低コストで提供することができること、などが本発明の目的である。

このような目的を達成するために、本発明による樹脂管切断装置は、以下の構成を少なくとも具備するものである。

横設状態の樹脂管を管軸に交差する切断面で切断する樹脂管切断装置であって、前記樹脂管の外径より長い刃幅を有する下向きの刃を備えたカッターと、上下に分割された一対の分割体によって前記樹脂管を上下から挟み、前記カッターの左右両側部を支持して上下に案内するカッター案内枠と、前記カッター案内枠に設けられ、当該カッター案内枠によって前記樹脂管の上方に支持された前記カッターの左右両側部を前記樹脂管の左右外側で下方に推進させるカッター推進手段とを備え、前記カッター案内枠は、前記一対の分割体のそれぞれにカッター案内溝が設けられ、それぞれのカッター案内溝が上下に連続するように前記一対の分割体が連結され、
前記カッター推進手段は、前記カッターと分離自在に設けられ、前記カッター案内枠に形成された一対のネジ孔に螺合する一対のネジ軸部材を備え、
前記カッター案内溝が前記ネジ孔に連通していることを特徴とする樹脂管切断装置。

このような特徴を有する本発明の樹脂管切断装置によれば、以下の効果が得られる。
管軸に交差する切断面で、切断面に切り屑などを発生させることなく樹脂管を切断できることは勿論、簡素な構成により、装置自体の嵩高や重量を抑えて狭い作業空間での取扱いを可能にする。ガス管などの配管工事に際して、隣接する配管が密集している状況や他の埋設構造物などの影響で掘削溝を大きく開口することができない場合であっても、簡易に樹脂管に装着でき切断作業を行うことができる。また、構造が簡単で比較的低コストにて提供することができる。

本発明の実施形態に係る樹脂管切断装置を縦断面して示す説明図である。同切断装置を分解して示す斜視図である。同切断装置を示す平面図である。カッターを下降させて樹脂管を切断した状態を縦断面して示す説明図である。口径が異なる樹脂管用の管当接部材を適用させた本発明の実施形態に係る樹脂管切断装置を縦断面して示す説明図である。同管当接部材の一例を示す説明図であり、同図（ａ）は管当接部材の斜視図、同図（ｂ）は同管当接部材を分割体の管当接面部に装着する状態を示す斜視図、同図（ｃ）は同管当接部材を分割体の管当接面部に装着した状態を示す斜視図である。本発明の他の実施形態に係る樹脂管切断装置を縦断面して示す説明図であり、カッターを下降させて樹脂管を切断した状態を示す。図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線にて横断面して示す説明図である。上下一対の分割体を分離した状態を縦断面して示す説明図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。本発明の実施形態は図示の内容を含むがこれのみに限定されるものではない。図１は、本発明の実施形態に係る樹脂管切断装置を縦断面して示す説明図である。図２は、同切断装置を分解して示す斜視図である。図３は、同切断装置の平面図である。本発明の実施形態に係る切断装置Ａは、例えば、ガス管の配管工事に際して、ガス管として使用されるポリエチレン管などの樹脂管Ｂをカッター２によって押し切るように切断するための工具である。

この切断装置Ａは、図１および図２に示すように、樹脂管Ｂを上下から挟み込むようにその外周にセット装着されるカッター案内枠１と、カッター案内枠１に組み付けられて樹脂管Ｂを押し切るように切断するカッター２と、カッター２の左右両側部を樹脂管Ｂの左右外側で下方に推進させる左右のカッター推進手段３を、主要な構成として備えている。

カッター案内枠１は、左右のクランプ機構５によって上下に分離可能に連結される一対の分割体１ａ，１ｂから構成されている。分割体１ａは、樹脂管Ｂの管軸方向に所望の厚さを有して切断する最大径サイズの樹脂管Ｂの直径（外径）よりも円周方向に幅広で、その半径よりも高さを有する正面視で略横長矩形状に形成されている。この分割体１ａは、凹面上向きに開口する管当接面部６を設けているとともに、管当接面部６の凹面に沿って開口させたカッター案内溝７を設けている。なお、本実施例では、切断できる最大径サイズの樹脂管Ｂとして、例えば、口径がφ３００ｍｍサイズの樹脂管Ｂに対応して、当該樹脂管Ｂを押し切り切断することができる高さと幅（横幅）を有する大きさにカッター案内枠１を構成している。

管当接面部６は、カッター２により樹脂管Ｂが切断されるとき、樹脂管Ｂの周面が押し付けられるように当接（密接）されるものである。この管当接面部６は、樹脂管Ｂの半円形状に相当する開口幅と深さを有する凹面形状にて分割体１ａの上辺面から当該上辺面の幅方向中央を支点とする上向き開口状に形成されている。また、管当接面部６は、分割体１ａの厚さ方向に水平（樹脂管Ｂの管軸に対して平行）に形成されている。これにより、図１に示すように、樹脂管Ｂが切断されるとき、カッター２により樹脂管Ｂが管当接面部６に押し付け当接されることで、カッター２に対して直角になる。換言すれば、樹脂管Ｂの管軸に交差する切断面にて樹脂管Ｂを押し切り切断することができる。また、このとき、樹脂管Ｂの周面下半側は半円形状の管当接面部６により包み込まれるような形で左右から保持されることで、切断時にカッター２により管当接面部６に押し付けられる樹脂管Ｂが周方向（周面横方向）に広がる変形を引き起こすことなく、カッター２の鋭角な刃２ａによって速やかに押し切り切断される。

そして、このように凹面形状で水平に形成される管当接面部６の開口両側（分割体１ａの上辺両側）には載置面部８が形成され、この両載置面部８上に分割体１ｂの後記する両辺枠部９が載置衝合されて左右のクランプ機構５により分割体１ａに連結されるようになっている。

カッター案内溝７は、管当接面部６に押し付け当接された状態で樹脂管Ｂがカッター２によって切断されるとき、カッター２を樹脂管Ｂの管軸に交差するように案内するとともに、樹脂管Ｂを最後まで確実に押し切り切断することができるように、カッター２を分割体１ａ側へと案内するための溝である。このカッター案内溝７は、図１および図２に示すように、分割体１ａの両載置面部８から管当接面部６を分割体１ａの厚さ方向（樹脂管Ｂの管軸方向）に二分し、かつ、管当接面部６の凹面最底部よりさらに深く、カッター２の厚さに相当する溝幅にて形成される。これにより、図１に示す切断開始位置（上方待機位置）から左右のカッター推進手段３によって左右両側部が下方に推進されるカッター２が、管当接面部６の凹面最底部よりさらに下方位置へと下降されるようにしている（後記の図４参照）。

分割体１ｂは、分割体１ａと同じ厚さと横幅寸法にて、分割体１ａの両載置面部８に載置されてクランプ機構５によって分割体１ａに分離可能に連結されるものであって、カッター２の左右両側部を支持して上下に案内する両辺枠部９を有する正面視で略門型状に形成されている。そして、分割体１ｂは、両辺枠部９の下端からの高さが、図１に示すように、分割体１ａの管当接面部６に当接されて切断される最大径サイズの樹脂管Ｂの外周上半側頂部（円周頂部）と両辺枠部９を連設する上辺枠部１１との間に横長帯板のカッター２を切断に備えて待機させるための上部空間Ｓが確保される高さ寸法に形成されている。

また、このように略門型形状に形成された分割体１ｂの両辺枠部９の内側（内面）には、分割体１ａの管当接面部６のカッター案内溝７に接合させる両カッター案内溝１２が設けられている。この両カッター案内溝１２は、管当接面部６のカッター案内溝７の溝幅にて両辺枠部９の内側全高にわたり形成されている。これにより、両カッター案内溝１２は、分割体１ａの両載置面部８上に分割体１ｂの両辺枠部９が載置立設されることで、分割体１ａ側のカッター案内溝７と上下に連続するようになっている。つまり、樹脂管Ｂを切断するとき、図１に示す上部空間Ｓの切断開始位置から左右のカッター推進手段３の後記するネジ軸部材３ｂによって左右両側部が下方に推進されるカッター２が、両カッター案内溝１２からカッター案内溝７へと案内移行して分割体１ａの下降限までスムーズに下降されるようにしている。

カッター２は、例えば、耐摩耗性や耐熱性などに優れた剛性を有する工具鋼などによって形成されている。このカッター２は、樹脂管Ｂの外径より長い刃幅を有する下向きの刃２ａを備えている。具体的に説明すると、カッター２は、樹脂管Ｂの左右外側で分割体１ｂの両辺枠部９のカッター案内溝１２から連通する後記のネジ孔３ａへと左右両側部をそれぞれ挿入内在させた状態で両辺枠部９間にわたり水平架橋状に組み付けられる長さを有する横長帯状に形成されている。なお、カッター２の高さ（帯幅）については、樹脂管Ｂの押し切り切断に耐える剛性を有する程度に形成すればよく、特に特定されるものではない。また、カッター２の刃２ａは、長手方向左右両側部から中央部に向けて漸次下向きに傾斜させた山形に形成してなる。これにより、樹脂管Ｂを切断するときに、まず、刃２ａの両傾斜項部が樹脂管Ｂの外周頂部に突き刺さり、樹脂管Ｂを上方から押し切る切断を開始することとなる。つまりは、大きな力を必要とせずにカッター２による樹脂管Ｂの押し切り切断を速やかに開始させることができる。

つぎに、樹脂管Ｂの左右外側に位置してカッター２の左右両側部を下方に推進するカッター推進手段３について説明する。この左右のネジ軸部材３ｂは、カッター案内枠１の左右に形成された一対のネジ孔３ａ−１，３ａ−２と、該ネジ孔３ａ−１，３ａ−２にそれぞれ螺合する一対のネジ軸部材３ｂからなる。

ネジ孔３ａ−１は、図２に示すように、分割体１の平面視で略四角形状の両載置面部８の中心部から垂直真下に向けて、孔円周の一部がカッター案内溝７に全高にわたり連通された状態で形成される。これにより、樹脂管Ｂが切断されるとき、ネジ軸部材３ｂの下端側が螺合し、カッター２を管当接面部６の凹面最底部より下方位置のカッター案内溝７へと下降させて樹脂管Ｂを確実に切断し得るようにしている。

ネジ孔３ａ−２は、図２に示すように、分割体１ｂの上辺枠部１１の上面両側から両辺枠部９の下端面に向けて、孔円周の一部がカッター案内溝１２に全高にわたり連通された状態で形成される。これにより、図１に示すように、カッター案内溝１２からネジ孔３ａ−２内に左右両側部側を挿入させて両辺枠部９間に架橋状に組み込まれ、樹脂管Ｂの切断開始位置である上部空間Ｓにて待機する横長帯状のカッター２を、左右一対のネジ軸部材３ｂにより分割体１ａの管当接面部６へと下降させて樹脂管Ｂを上から押し切り切断し得るようにしている（後記の図４参照）。

また、ネジ孔３ａ−２は、分割体１ａの両載置面部８の平面視形状と同じ大きさで略四角形状に形成された分割体１ｂの両辺枠部９の下端面中心部に向けて開口されているものである。これにより、ネジ孔３ａ−２は、両辺枠部９が両載置面部８上に載置衝合されたとき、当該載置面部８に開口する分割体１ａ側のネジ孔３ａ−１の軸芯に対して同軸上に芯合わせされた状態で当該ネジ孔３ａ−１に接合されるようになっている。

なお、図示を省略しているが、ネジ孔３ａ−１が開口する両載置面部８およびネジ孔３ａ−２が開口する両辺枠部９の下端面に、ネジ孔３ａ−１，３ａ−２の軸芯を中心として互いに嵌め合い嵌合する円形や四角など凸凹を設けることができる。例えば、両載置面部８側に凹部を設け、両辺枠部９の下端面側に凸部を設けることで、両辺枠部９を両載置面部８上に載置衝合させたときの上下両ネジ孔３ａ−１，３ａ−２の芯合わせが良好なものとなる。

左右一対のネジ軸部材３ｂは、その長さが、分割体１ｂの上辺枠部１１の上面から分割体１ａの管当接面部６の側部に至る程度に形成され、分割体１ｂ側のネジ孔３ａ−２から分割体１ａ側のネジ孔３ａ−１へとネジ込まれるように回転移動するようになっている。そして、ネジ軸部材３ｂの上端部には操作ハンドル１４がそれぞれ設けられている。この左右一対の操作ハンドル１４は、図２に示すように、ネジ軸部材３ｂの上端部から側方に向けて直角に取り付けられる腕片部１４ａと、この腕片部１４ａの解放端側に垂直に取り付けられる接続部１４ｂとから略Ｌ字状に形成されて左右のネジ軸部材３ｂを個々に回転操作し得るようにしている。

また、図１および図２に示すように、左右一対のネジ軸部材３ｂの操作ハンドル１４を連結し、当該両操作ハンドル１４を同期回転させるための連結操作部材１５を備えている。この連結操作部材１５は、左右一対の操作ハンドル１４の接続部１４ｂ間にわたる長さで、当該接続部１４ｂとの接続孔１６を両端部に有する連結杆部１５ａと、この連結杆部１５ａの長さ方向中央部に取り付けられる掴持部１５ｂとから形成されている。これにより、樹脂管Ｂを切断するとき、掴持部１５ｂを掴み、図３に示す矢印方向に回す操作を行うことで、左右一対の操作ハンドル１４を同一方向に同期回転させることができる。つまりは、左右一対のネジ軸部材３ｂを同期回転させる良好な回転操作のもとで、両ネジ軸部材３ｂを分割体１ｂ側のネジ孔３ａ−２から分割体１ａ側のネジ孔３ａ−１へとネジ込みながら、樹脂管Ｂを上から押し切り切断するカッター２の左右両側端部を下方へと推進させてカッター２の水平姿勢を保った状態で下降させることができる。

このように構成されているカッター案内枠１の上下の分割体１ａ，１ｂは、図１および図３に示すように、左右のクランプ機構５によって分離可能に連結される。このクランプ機構５は、分割体１ａ側に備えられるボルト部材５ａ、ナット部材５ｂ、引掛け部材５ｃ、そして分割体１ｂ側に備えられる掛止め部材５ｄとからなる。
ボルト部材５ａは、図１および図２に示すように、一端側に設けた軸支部を、分割体１ａの上辺両側から側方に向けて平行に突出させた両ヒンジ部材１７間に取り付けることで、分割体１ａ側に回動可能に備えられる。
引掛け部材５ｃは、ボルト部材５ａの軸径よりも大径で、両掛止め部材５ｄ間にわたる長さを有する軸部材であり、軸方向中央部位にボルト挿通孔１８が開孔されている。このボルト挿通孔１８にボルト部材５ａを貫通状に挿通させることで、ボルト部材５ａに引掛け部材５ｃが軸方向移動可能でナット部材５ｂにより抜け止め不能に取り付けられる。

掛止め部材５ｄは、分割体１ａ側の両ヒンジ部材１７とほぼ同じ間隔をおいて、分割体１ｂの両辺枠部９の下端両側から側方に向けて平行に突出するとともに、上辺には掛止め凹部１９が形成されている。この掛止め凹部１９は、引掛け部材５ｃの周面に適合させた略半円形状にて形成されている。

このような構成からなる左右のクランプ機構５によれば、切断装置Ａを切断する樹脂管Ｂの周面に装着するとき、樹脂管Ｂの外周を上下から挟み込むように接近させて衝合させた分割体１ａの両載置面部８と分割体１ｂの両辺枠部９の下端面との衝合状態を保ちながら、分割体１ａ側のボルト部材５ａを分割体１ｂ側の両掛止め部材５ｄの間に回動起立させて（図１の二点鎖線から実線の状態）、ボルト部材５ａに備えられている引掛け部材５ｃを両掛止め部材５ｄに引っ掛けた状態でナット部材５ｂを締め付ける。すると、ボルト部材５ａが分割体１ｂ側に引き寄せられ、それに伴い分割体１ａの両載置面部８と分割体１ｂの両辺枠部９の下端面とが圧接された状態となり、分割体１ａと分割体１ｂとは締め付け連結される。このとき、分割体１ｂ側の両掛止め部材５ｄに引掛けられた引掛け部材５ｃは、周面の半円部分が両掛止め部材５ｄの掛止め凹部１９に落し込み適合された状態で掛止される。これにより、引掛け部材５ｃは両掛止め部材５ｄから外れることなく、分割体１ａと分割体１ｂとの連結状態を保つ。また、引掛け部材５ｃの両掛止め部材５ｄの掛止め凹部１９への適合された掛止によって、分割体１ａ側のネジ孔１０と分割体１ｂ側のネジ孔１３とを同軸上に合致させるための軸芯合わせが行われる。

なお、具体的な構造について図示を省略しているが、左右のクランプ機構５としては前記の構成形態に限定されるものではない。例えば、環状の引掛け部材を有する締付けレバーと、環状の引掛け部材を離脱不能に掛ける凹みや爪などからなる掛止部を有する掛止め部材とから構成することができる。この例では、基端軸支部を支点として回動自在とする締付けレバーを倒す操作を行うことで、環状の引掛け部材を介して掛止め部材を引き寄せる。そして、締付けレバーを倒れた状態から起こす操作を行うことで、掛止め部材に対する環状の引掛け部材の掛止状態を解除するものである。

つぎに、以上のように構成された本実施形態に係る切断装置Ａの使用について説明する。図４は、カッターを下降させて樹脂管を上から押し切り切断したときの状態を縦断面して示す説明図である。ここでは、図１を適宜参照しながら説明する。
まず、切断する樹脂管Ｂへの切断装置Ａの装着は、分離されたカッター案内枠１の分割体１ａを樹脂管Ｂの外周下側から、分割体１ｂを樹脂管Ｂの外周上側から互いに接近させて分割体１ａの両載置面部８に分割体１ｂの両辺枠部９の下端面を載置衝合させ、この状態で左右のクランプ機構５によって分割体１ａ，１ｂを連結する。これにより、図１に示すように、切断装置Ａのカッター案内枠１を樹脂管Ｂの外周（周面）にセット装着することができる。このとき、左右のネジ軸部材３ｂのネジ軸部材３ｂは、その下端部が分割体１ｂの上辺枠部１１側に位置するように回転上昇させ、また、カッター２の左右両側部を両カッター案内溝１２から両ネジ孔１３へと挿入させた状態でカッター２を分割体１ｂの両辺枠部９間に架橋状に組み付けるとともに、上部空間Ｓに待機させる。

このようにして、切断装置Ａを切断する樹脂管Ｂの外周に装着セットしたところで、左右一対のネジ軸部材３ｂの操作ハンドル１４間にわたり連結操作部材１５を備え、連結操作部材１５の掴持部１５ｂを掴んで左右のネジ軸部材３ｂを、例えば、図３に示す矢印方向に回転させる操作を行う。すると、両ネジ軸部材３ｂは同一方向に同期回転しながら、図１に示す上部空間Ｓの切断開始位置からカッター２を下端部にて押動下降させて行く。これにより、図４に示すように、分割体１ａの管当接面部６に押し付け当接されている樹脂管Ｂは、分割体１ｂ側のカッター案内溝１２から分割体１ａ側のカッター案内溝７へと案内されて管当接面部６の凹面最底部よりさらに下方位置へと下降するカッター２によって上から押し切り切断される。

以上説明したように本実施形態に係る切断装置Ａによれば、樹脂管Ｂの外周に当接される管当接面部６の両側において、分割体１ｂの上辺枠部１１の上面両側から同分割体１ｂの両辺枠部９および分割体１ａに至る樹脂管Ｂの左右外側に設けた左右のカッター推進手段３のネジ軸部材３ｂをネジ込む回転操作によるカッター２の左右両側部の下方への押動によって、カッター２を下降させて樹脂管Ｂを押し切り切断する構成としたことで、分離可能に連結される上下一対の分割体１ａ，１ｂからなるカッター案内枠１の高さを、切断する最大径サイズの樹脂管Ｂの外径の２倍以内に抑えることができる。つまり、図１に示すように、カッター案内枠１を樹脂管Ｂにセット装着したとき、切断に備えて横長帯状のカッター２を待機させるための上部空間Ｓを、横長帯状のカッター２の高さ（帯幅）に相当する程度の高さにて樹脂管Ｂの外周上半側頂部と分割体１ｂの上辺枠部１１との間に設ければよく、必要以上の高さを必要としない。それにより、カッター案内枠１の高さを、切断する最大径サイズの樹脂管Ｂの外径の２倍以内に抑えることができる。

また、樹脂管Ｂの外周への切断装置Ａの装着を、クランプ機構５により分離可能するカッター案内枠１の上下一対の分割体１ａ，１ｂを、樹脂管Ｂの外周下側と外周上側から互いに接近させる連結にて行うことができる。これにより、例えば、ガス管の配管工事に際して、掘削溝内での既設管の切断作業において、分割された上下一対の分割体１ａ，１ｂを搬入することができる幅の掘削溝を掘削すればよい。したがって、作業負担が少なくなり、作業者に対する労力の軽減と工期の大幅な短縮化などを期待することができる。

また、切断装置Ａは、上下一対の分割体１ａ，１ｂからなるカッター案内枠１と、樹脂管Ｂの外径より長い刃幅を有する刃２ａを備えたカッター２と、樹脂管Ｂの左右外側でカッター２の左右両側部を樹脂管Ｂの切断方向に推進する左右のネジ軸部材３ｂとからなる簡素な構成である。したがった、前記したように、カッター案内枠１の高さを抑えること、構成部品点数が少なく構造が比較的に簡単であること、などによって装置自体の重量や嵩高を抑えることができる。

つぎに、本実施形態に係る切断装置Ａの他の使用例について説明する。この例では、前記した最大径サイズの樹脂管Ｂよりも小さい口径が異なる樹脂管Ｂ１を、カッター２を用いて押し切り切断することができるようにしている。例えば、φ１５０ｍｍ、φ２００ｍｍなどの口径が小さい樹脂管Ｂ１に対して共通の切断装置Ａを用いて押し切り切断し得るようにしたものである。図５は、口径が異なる樹脂管用の管当接部材を適用させた樹脂管切断装置を縦断面して示す説明図であり、図６は、口径が異なる樹脂管用の管当接部材の一例を示す説明図である。

すなわち、図５に示すように、分割体１ａの管当接面部６に、例えば、φ２００ｍｍの口径を有する樹脂管Ｂ１の周面を押し付け当接させる管当接面部２１を有する管当接部材２０を着脱自在に装着し得るように形成してなる。
管当接部材２０は、図６（ｂ），（ｃ）に示すように、カッター案内溝７によって分割体１ａの厚さ方向に２分されたそれぞれの管当接面部６に対してそれぞれ装着されるものである。この管当接部材２０は、図５および図６（ａ）に示すように、分割体１ａの管当接面部６の凹面幅に相当する厚さで当該管当接面部６の凹面形状に適合させた凸面部２２を外周に備え、その内側に樹脂管Ｂ１の半円形状に相当する大きさ（深さ）の凹面上向き形状で水平に形成される管当接面部２１を有する形状を成している。また、管当接部材２０は、凸面部２２に下向き突状の係合突起２３を円周２ヶ所にそれぞれ備えている。この係合突起２３は、分割体１ａの管当接面部６に対応位置関係で設けられている係合孔２４に挿し込み係合されることで、管当接部材２０を、管当接面部６に対してセット定着させるものである。

このように、口径が小さい樹脂管Ｂ１の周面に当接させる管当接面部２１を有する一対の管当接部材２０を分割体１ａの管当接面部６に装着することで、口径が異なる複数の樹脂管Ｂ１の押し切り切断にそれぞれ対応させた切断装置Ａとすることができる。管当接面部６に装着された一対の管当接部材２０の間には、図６（ｃ）に示すように、管当接面部６のカッター案内溝７の溝幅にて当該カッター案内溝７に連なるカッター案内溝２５が形成され、カッター２が管当接面部２１の凹面最底部よりさらに深く案内されるようになっている。

つぎに、切断装置の他の実施形態について説明する。この実施形態は、前記した実施形態を一部変更したものであるため、その変更部分について主に説明し、共通部分については同じ符号を付することで重複説明を省略する。

図７〜図９は、切断装置の他の実施形態を示す説明図であり、この実施形態に係る切断装置Ａ１は、カッター２の左右両側部を樹脂管Ｂの左右外側で下方に推進する左右のカッター推進３０を、カッター案内枠１の左右に軸支された一対のネジ軸部材３０ａと、カッター２の左右両側部に連結されてネジ軸部材３０ａに螺合する一対の推進部材３０ｂとから構成されている。

すなわち、左右一対のネジ軸部材３０ａは、その長さが、図７に示すように、左右のクランプ機構５により連結された分割体１ｂの上辺枠部１１の上面から分割体１ａの管当接面部６の凹面最底部によりさらに下方に至る程度に形成されている。そして、ネジ軸部材３０ａは、分割体１ｂの上辺枠部１１を貫通して上方に突出する上端側においてはネジ部を有さない軸部と成し、下端部においては分割体１ａ側に設けられる後記の軸振れ防止凹部３７に同軸上に係合させる下向きの尖り形状（山形）に形成されている。

このように形成されている左右一対のネジ軸部材３０ａは、図９に示すように、その上端側軸部を、分割体１ｂの上辺枠部１１の両側において垂直に設けられている軸挿通孔３２から上方突出状に挿通させた状態にて軸受３３を介して分割体１ｂの両側に位置して回転可能に軸支される。

左右一対のネジ軸部材３０ａにそれぞれ螺合されてカッター２を上下動自在に支持する左右一対の推進部材３０ｂは、カッター２の左右両側部の高さ（帯幅）に相当する長さで円筒状に形成されたナット部材である。なお、この推進部材３０ｂの筒外形は円筒に限らずに、四角や多角などの角筒であってもよい。また、推進部材３０ｂは、円周（外周）の一部から筒方向に所望の高さにて平行で突出させたカッター止着部３０ｃを備えている。このカッター止着部３０ｃは、図８の拡大図に示すように、カッター２の厚さに相当する間隔をおいて平行に突出するように形成されている。これにより、カッター２の左右両側部はカッター止着部３０ｃ間に差し込まれ、ネジ３４により止着されて両推進部材３０ｂに支持されるようになっている。

そして、左右一対のネジ軸部材３０ａが挿通状に組み付けられる上下の分割体１ａ，１ｂの樹脂管Ｂの外径外側に、カッター案内溝７，１２に連通させた推進縦孔３５，３６が設けられている。この推進縦孔３５，３６は、推進部材３０ｂの外径に相当する孔径にて、分割体１ｂの両辺枠部９および分割体１ａの両載置面部８から管当接面部６の凹面最底部よりさらに下方位置に至るように同軸上に形成されている。

なお、この実施例では、カッター案内溝７，１２が両推進部材３０ｂのカッター止着部３０ｃの突出両側間に相当する溝幅にて形成されている。

また、分割体１ａ側の両載置面部８から設けられる両推進縦孔３５の孔底には、図９に示すように、軸振れ防止凹部３７が同軸上に設けられている。この軸振れ防止凹部３７は、図９に示す分離状態から図７に示すように、上下一対の分割体１ａ，１ｂが左右のクランプ機構５により連結されたとき、分割体１ｂの両辺枠部９の下端から突出する左右のネジ軸部材３０ａの下端部が、接触または接触しない回転可能な状態で同軸上に係合するように同じく下向きの尖り形状（山形）に形成されている。これにより、左右一対のネジ軸部材３０ａは、上端側の軸受３３による軸支と下端部の軸振れ防止凹部３７への係合によって軸振れなく回転し、左右一対の両推進部材３０ｂをスムーズに上下動させることとなる。

なお、この実施例では、カッター案内溝７，１２の溝幅が、両推進部材３０ｂのカッター止着部３０ｃの突出両側間に相当する溝幅にて形成されて推進縦孔３５，３６にそれぞれ連通するものである。

このように構成された他の実施形態に係る切断装置Ａ１によれば、前記した実施形態が有する作用効果に加えて、樹脂管Ｂの外周（周面）にセット装着して樹脂管Ｂを切断するとき、左右のカッター推進手段３０のネジ軸部材３０ａを分割体１ｂの上面（上辺枠部１１）より上方に後退突出（回転上昇）させることなく、また、カッター２を分割体１ｂの両辺枠部９間に架橋状に組み付けることなく、連結操作部材１５によるネジ軸部材３０ａの同一方向への同期回転による両推進部材３０ｂの下方への推進によりカッター２を下降させて、樹脂管Ｂを上方から押し切り切断することができる。つまりは、樹脂管Ｂを切断するときの段取りの簡素化が図られて、作業者に対する労力がより一層軽減され、また、切断作業の効率化を高めることができる。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を免脱しない範囲の設計の変更などがあっても本発明に含まれるものである。上述の各図で示した実施の形態は、その目的および構成などに特に矛盾や問題がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。また、各図の記載内容はそれぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本発明の実施形態は各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。

Ａ，Ａ１：切断装置、Ｂ，Ｂ１：樹脂管、１：カッター案内枠、１ａ，１ｂ：分割体、
２：カッター、３，３０：カッター推進手段、３ａ−１，３ａ−２：ネジ孔、
３ｂ，３０ａ：ネジ軸部材、７，１２，２５：カッター案内溝、３０ｂ：推進部材
１４：操作ハンドル、１５：連結操作部材

Claims

横設状態の樹脂管を管軸に交差する切断面で切断する樹脂管切断装置であって、
前記樹脂管の外径より長い刃幅を有する下向きの刃を備えたカッターと、
上下に分割された一対の分割体によって前記樹脂管を上下から挟み、前記カッターの左右両側部を支持して上下に案内するカッター案内枠と、
前記カッター案内枠に設けられ、当該カッター案内枠によって前記樹脂管の上方に支持された前記カッターの左右両側部を前記樹脂管の左右外側で下方に推進させるカッター推進手段とを備え、
前記カッター案内枠は、前記一対の分割体のそれぞれにカッター案内溝が設けられ、それぞれのカッター案内溝が上下に連続するように前記一対の分割体が連結され、
前記カッター推進手段は、前記カッターと分離自在に設けられ、前記カッター案内枠に形成された一対のネジ孔に螺合する一対のネジ軸部材を備え、
前記カッター案内溝が前記ネジ孔に連通していることを特徴とする樹脂管切断装置。
前記カッター案内溝が上下に連続するように前記一対の分割体が連結されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂管切断装置。
前記カッター推進手段は、前記ネジ軸部材の下方へのねじ込みによって前記カッターの左右両側部が下方に推進することを特徴とする請求項１または２記載の樹脂管切断装置。
前記ネジ軸部材の各上端部には当該ネジ軸部材を個別に回転操作する操作ハンドルが設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の樹脂管切断装置。
一対の前記操作ハンドルを同期回転させる連結操作部材を着脱自在に設けたことを特徴とする請求項４記載の樹脂管切断装置。