JP5987574B2 - Steel cord and pneumatic radial tire for construction vehicles using the same - Google Patents
Steel cord and pneumatic radial tire for construction vehicles using the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP5987574B2 JP5987574B2 JP2012200853A JP2012200853A JP5987574B2 JP 5987574 B2 JP5987574 B2 JP 5987574B2 JP 2012200853 A JP2012200853 A JP 2012200853A JP 2012200853 A JP2012200853 A JP 2012200853A JP 5987574 B2 JP5987574 B2 JP 5987574B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strand
- steel cord
- strands
- tire
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0613—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the rope configuration
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Tires In General (AREA)
Description
本発明は、ゴム補強用のスチールコード及びそれを用いた建設車両用空気入りラジアルタイヤに関し、更に詳しくは、複数本のストランドを互いに撚り合わせた複撚り構造を有する場合であっても、ストランド内へのゴム浸透性を改善して耐久性の向上を可能にしたスチールコード及びそれを用いた建設車両用空気入りラジアルタイヤに関する。 The present invention relates to a steel cord for rubber reinforcement and a pneumatic radial tire for a construction vehicle using the same, and more specifically, even in a case where a plurality of strands are twisted together, TECHNICAL FIELD The present invention relates to a steel cord that has improved rubber permeation into a tire and improved durability, and a pneumatic radial tire for a construction vehicle using the steel cord.
ゴム補強用のスチールコードとして、複数本のフィラメントを互いに撚り合わせてストランドを構成し、複数本のストランドを互いに撚り合わせた複撚り構造を有するスチールコードが広く普及している(例えば、特許文献1〜4参照)。 Steel cords having a double twist structure in which a plurality of filaments are twisted together to form a strand and a plurality of strands are twisted together are widely used as steel cords for rubber reinforcement (for example, Patent Document 1). To 4).
例えば、建設車両用空気入りラジアルタイヤにおいては、トレッド部におけるカーカス層の外周側にベルト層を配置し、そのベルト層の外周側にベルト層の保護を目的としたベルト保護層を配置することが行われているが、そのようなベルト保護層の補強コードとしても4×(1+5)×0.25HEに代表される複撚り構造のスチールコードが使用されている。 For example, in a pneumatic radial tire for construction vehicles, a belt layer may be disposed on the outer peripheral side of the carcass layer in the tread portion, and a belt protective layer for the purpose of protecting the belt layer may be disposed on the outer peripheral side of the belt layer. Although being practiced, a steel cord having a double twist structure represented by 4 × (1 + 5) × 0.25HE is also used as a reinforcing cord for such a belt protective layer.
しかしながら、複撚り構造のスチールコードは、複数本のストランドが互いに撚り合わされているため、ストランド内へのゴム浸透性が悪いという欠点がある。そのため、ゴム製品に埋設された複撚り構造のスチールコードの内部に水分が滲み込むと、その水分がスチールコードの長手方向に沿って伝播し、その結果、広い範囲で錆が成長してゴム製品の耐久性を低下させることになる。 However, a steel cord having a double twist structure has a drawback that rubber penetration into the strand is poor because a plurality of strands are twisted together. Therefore, when moisture penetrates into the steel cord with a double twist structure embedded in the rubber product, the moisture propagates along the longitudinal direction of the steel cord, and as a result, rust grows in a wide range and the rubber product It will reduce the durability.
このような不都合に鑑みて、複撚り構造のスチールコードにおけるストランド内へのゴム浸透性を改善することが求められている。特に、建設車両用空気入りラジアルタイヤは、鉱山のような荒れた地表上において高負荷条件で使用され、トレッド部に外傷を受け易いので、外傷部分からの水分伝播を防止するために、ベルト保護層に使用されるスチールコードには良好なゴム浸透性が求められている。 In view of such inconveniences, it is required to improve rubber permeability into strands in a steel cord having a double twist structure. In particular, pneumatic radial tires for construction vehicles are used under high load conditions on rough surfaces such as mines, and are prone to trauma to the tread, so belt protection is required to prevent moisture from propagating from the trauma. The steel cord used for the layer is required to have good rubber permeability.
本発明の目的は、複数本のストランドを互いに撚り合わせた複撚り構造を有する場合であっても、ストランド内へのゴム浸透性を改善して耐久性の向上を可能にしたスチールコード及びそれを用いた建設車両用空気入りラジアルタイヤを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a steel cord that can improve durability by improving rubber permeability into a strand even when it has a double twist structure in which a plurality of strands are twisted together. The object is to provide a pneumatic radial tire for a construction vehicle used.
上記目的を達成するための本発明のスチールコードは、N本のフィラメントを互いに撚り合わせた1×N構造(N=4〜6)を有する少なくとも1本の第1ストランドと、1本のコアフィラメントの周囲にN本のシースフィラメントを撚り合わせた1+N構造(N=4〜6)を有する少なくとも1本の第2ストランドとを含み、これら第1ストランド及び第2ストランドをその総数を4本として互いに撚り合わせたことを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, a steel cord of the present invention includes at least one first strand having a 1 × N structure (N = 4 to 6) in which N filaments are twisted together, and one core filament. At least one second strand having a 1 + N structure (N = 4 to 6) in which N sheath filaments are twisted around each other, and the total number of these first strands and second strands is four. It is characterized by being twisted together.
また、上記目的を達成するための本発明の建設車両用空気入りラジアルタイヤは、トレッド部におけるカーカス層の外周側にベルト層を配置し、該ベルト層の外周側にベルト保護層を配置し、該ベルト保護層に複撚り構造のスチールコードを使用した建設車両用空気入りラジアルタイヤにおいて、前記ベルト保護層のスチールコードは、N本のフィラメントを互いに撚り合わせた1×N構造(N=4〜6)を有する少なくとも1本の第1ストランドと、1本のコアフィラメントの周囲にN本のシースフィラメントを撚り合わせた1+N構造(N=4〜6)を有する少なくとも1本の第2ストランドとを含み、これら第1ストランド及び第2ストランドをその総数を4本として互いに撚り合わせた構造を有することを特徴とするものである。 Further, the pneumatic radial tire for construction vehicles of the present invention for achieving the above object has a belt layer disposed on the outer circumferential side of the carcass layer in the tread portion, and a belt protective layer disposed on the outer circumferential side of the belt layer. In a pneumatic radial tire for construction vehicles using a steel cord having a double twist structure for the belt protective layer, the steel cord of the belt protective layer has a 1 × N structure in which N filaments are twisted together (N = 4˜ 6) and at least one second strand having a 1 + N structure (N = 4 to 6) in which N sheath filaments are twisted around one core filament. In addition, the first strand and the second strand have a structure in which the total number is four and twisted together.
本発明では、複撚り構造のスチールコードを構成するにあたって、1×N構造を有する少なくとも1本の第1ストランドと1+N構造を有する少なくとも1本の第2ストランドとを含み、これら第1ストランド及び第2ストランドをその総数を4本として互いに撚り合わせることにより、第1ストランド内へのゴム浸透性を改善し、そのスチールコードを用いたゴム製品の耐久性を向上することができる。ここで、4本のストランドの全てを1×N構造を有する第1ストランドとした場合、撚りが与えられたスチールコードが引き締まり過ぎることに起因してゴム浸透性の改善効果が低下するので、1×N構造を有する第1ストランドと1+N構造を有する第2ストランドとを混在させることが必要である。 In constructing a steel cord having a double twist structure, the present invention includes at least one first strand having a 1 × N structure and at least one second strand having a 1 + N structure. By twisting the two strands into a total of four, the rubber penetration into the first strand can be improved, and the durability of the rubber product using the steel cord can be improved. Here, when all of the four strands are first strands having a 1 × N structure, the effect of improving rubber permeability is reduced because the steel cord to which the twist is applied is excessively tightened. It is necessary to mix the first strand having the × N structure and the second strand having the 1 + N structure.
本発明のスチールコードは、2本の第1ストランドと2本の第2ストランドとを含み、前記2本の第1ストランドをコード中心軸を挟んで対向する位置に配置した構造を有することが好ましい。これにより、スチールコードの過剰な引き締まりを抑えて第1ストランド内へのゴム浸透性を効果的に改善することができる。 The steel cord of the present invention preferably has a structure in which two first strands and two second strands are included, and the two first strands are arranged at positions facing each other across the cord central axis. . Thereby, excessive tightening of the steel cord can be suppressed and rubber permeability into the first strand can be effectively improved.
更に、第2ストランドのコアフィラメントをシースフィラメントよりも太くし、コアフィラメントの外径Dc2 とシースフィラメントの外径Ds2 を1<Dc2 /Ds2 ≦1.2の関係にすることが好ましい。これにより、第2ストランド内へのゴム浸透性を改善し、そのスチールコードを用いたゴム製品の耐久性を向上することができる。 Further, it is preferable that the core filament of the second strand is thicker than the sheath filament, and the outer diameter Dc 2 of the core filament and the outer diameter Ds 2 of the sheath filament are in a relationship of 1 <Dc 2 / Ds 2 ≦ 1.2. . Thereby, the rubber permeability into the second strand can be improved, and the durability of the rubber product using the steel cord can be improved.
また、建設車両用空気入りラジアルタイヤのベルト保護層を構成するスチールコードとして、上述のスチールコードを使用した場合、第1ストランド内へのゴム浸透性、更には第2ストランド内へのゴム浸透性を改善し、タイヤ耐久性を向上することができる。 Further, when the steel cord described above is used as the steel cord constituting the belt protective layer of the pneumatic radial tire for construction vehicles, the rubber permeability into the first strand and further the rubber penetration into the second strand. It is possible to improve tire durability.
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
図1は本発明の実施形態からなる建設車両用空気入りラジアルタイヤを示し、1はトレッド部、2はサイドウォール部、3はビード部である。左右一対のビード部3,3間にはカーカス層4が装架され、そのカーカス層4の端部がビードコア5の廻りにタイヤ内側から外側に折り返されている。
FIG. 1 shows a pneumatic radial tire for construction vehicles according to an embodiment of the present invention, wherein 1 is a tread portion, 2 is a sidewall portion, and 3 is a bead portion. A carcass layer 4 is mounted between the pair of left and right bead portions 3, 3, and an end portion of the carcass layer 4 is folded around the
トレッド部1におけるカーカス層4の外周側には複数層のベルト層6a,6b,6c,6dが埋設されている。これらベルト層6a〜6dは補強コードがタイヤ周方向に対して傾斜し、かつ層間で補強コードが互いに交差するように配置されている。ベルト層6a〜6dのタイヤ周方向に対するコード角度は例えば15°〜40°の範囲に設定され、そのコード打ち込み密度は例えば10本/50mm〜25本/50mmの範囲に設定されている。ベルト層6a〜6dの補強コードとしては、スチールコードが使用されている。
A plurality of
更に、ベルト層6a〜6dの外周側には複数層のベルト保護層7a,7bが埋設されている。ベルト層6a〜6dがトレッド部1の強度を担持しているのに対して、ベルト保護層7a,7bはベルト層6a〜6dを保護する目的で配設されている。これらベルト保護層7a,7bは補強コードがタイヤ周方向に対して傾斜し、かつ層間で補強コードが互いに交差するように配置されている。ベルト保護層7a,7bのタイヤ周方向に対するコード角度は例えば20°〜40°の範囲に設定され、そのコード打ち込み密度は例えば10本/50mm〜30本/50mmの範囲に設定されている。そして、ベルト保護層7a,7bの補強コードとしては、以下のような複撚り構造を有するスチールコードが使用されている。
Further, a plurality of belt
図2は本発明に係るスチールコードを示すものである。図2に示すように、スチールコード10は、N本のフィラメント11sを互いに撚り合わせた1×N構造(N=4〜6)を有する2本のストランド11(第1ストランド)と、1本のコアフィラメント12cの周囲にN本のシースフィラメント12sを撚り合わせた1+N構造(N=4〜6)を有する2本のストランド12(第2ストランド)とを含み、これら2種類のストランド11,12をその総数を4本として互いに撚り合わせた複撚り構造を有している。この複撚り構造において、2本のストランド11はコード中心軸を挟んで対向する位置に配置されている。つまり、4本のストランド11,12の中心軸を結ぶ四角形を想定したとき、2本のストランド11は上記四角形の対角位置に配置され、2本のストランド12は上記四角形の他の対角位置に配置されている。
FIG. 2 shows a steel cord according to the present invention. As shown in FIG. 2, the
上述した建設車両用空気入りラジアルタイヤでは、ベルト保護層7a,7bの補強コードとして上述した複撚り構造を有するスチールコード10が使用され、そのスチールコード10は1×N構造を有する少なくとも1本のストランド11と1+N構造を有する少なくとも1本のストランド12とを含み、これらストランド11,12をその総数を4本として互いに撚り合わせた構造を有しているので、ストランド11内へのゴム浸透性を改善することができる。そのため、建設車両用空気入りラジアルタイヤが鉱山のような荒れた地表上において高負荷条件で使用され、トレッド部1に外傷を受けた場合であっても、その外傷部分からの水分伝播を抑制することができる。これにより、ベルト保護層7a,7bの腐食を抑制し、タイヤ耐久性を向上することができる。
In the pneumatic radial tire for construction vehicles described above, the
特に、スチールコード10において、1×N構造を有するストランド11と1+N構造を有するストランド12とを混在させているので、撚りが与えられたスチールコード10が引き締まり過ぎることを防止し、ストランド11内へのゴム浸透性を十分に確保することが可能になる。また、上記スチールコード10は1×N構造を有する2本のストランド11と1+N構造を有する2本のストランド12とを含み、2本のストランド11をコード中心軸を挟んで対向する配置した構造になっているが、このことはスチールコード10の過剰な引き締まりを抑えて1×N構造を有するストランド11内へのゴム浸透性の改善に大きく寄与する。
In particular, in the
図2において、ストランド12のコアフィラメント12cはシースフィラメント12sに比べて増径されている。より具体的には、コアフィラメント12cの外径Dc2 とシースフィラメント12sの外径Ds2 は1<Dc2 /Ds2 ≦1.2の関係に設定されている。このように1+N構造を有するストランド12のコアフィラメント12cを相対的に太くすることにより、コアフィラメント12cがシースフィラメント12sの間隔を押し広げるため、ストランド12内へのゴム浸透性を改善し、タイヤ耐久性を更に向上することができる。ここで、Dc2 /Ds2 が1.2よりも大きいとシースフィラメント12sを所定の位置に配置し難いため撚り不良を生じ易くなり、更にはスチールコード10の耐疲労性も低下する。
In FIG. 2, the
なお、1+N構造を有するストランド12のシースフィラメント12sの外径Ds2 は0.20mm〜0.30mmの範囲に設定することが好ましい。一方、1×N構造を有するストランド11のフィラメント11sの外径Ds1 は0.20mm〜0.30mmの範囲に設定することが好ましい。また、フィラメント11sの外径Ds1 とシースフィラメント12sの外径Ds2 とは同一であることが望ましい。
The outer diameter Ds 2 of the
上述した複撚り構造を有するスチールコード10を構成するにあたって、ストランド11,12の撚り方向及びスチールコード10の撚り方向は特に限定されるものではないが、ストランド11,12の撚り方向とスチールコード10の撚り方向とを同じにすると良い。更に、ストランド11,12の撚りピッチ及びスチールコード10の撚りピッチは特に限定されるものではないが、ストランド11,12の撚りピッチを5mm〜7mmとし、スチールコード10の撚りピッチを9mm〜11mmとし、ストランド11,12の撚りピッチよりもスチールコード10の撚りピッチを大きくすると良い。このような複撚り構造を有するスチールコード10は、ベルト保護層7a,7bの補強コードとして好適である。なお、撚りピッチが小さ過ぎると生産効率が悪くなり、逆に大き過ぎると目的とする伸び特性が得られなくなる。
In constructing the
図3〜図5はそれぞれ本発明に係るスチールコードの変形例を示すものである。図3において、スチールコード10は、1×N構造を有する1本のストランド11と、1+N構造を有する3本のストランド12とを含み、これらストランド11,12を互いに撚り合わせた複撚り構造を有している。図4において、スチールコード10は、1×N構造を有する2本のストランド11と、1+N構造を有する2本のストランド12とを含み、これらストランド11,12を互いに撚り合わせた複撚り構造を有している。図5において、スチールコード10は、1×N構造を有する3本のストランド11と、1+N構造を有する1本のストランド12とを含み、これらストランド11,12を互いに撚り合わせた複撚り構造を有している。これら図3〜図5において、ストランド11のフィラメント11sの外径Ds1 、ストランド12のコアフィラメント12cの外径Dc2 及びストランド12のシースフィラメント12sの外径Ds2 は全て同一になっている。このような場合も、ストランド11内へのゴム浸透性の改善効果に基づいてタイヤ耐久性を向上することができる。
3 to 5 show modifications of the steel cord according to the present invention. In FIG. 3, the
図6は従来例のスチールコードを例示するものである。図6において、スチールコード20は、1+N構造を有する4本のストランド12を互いに撚り合わせた複撚り構造を有している。この場合、コアフィラメント12c及びシースフィラメント12sが密に配置されるため、ストランド12内へのゴム浸透性が不十分になる。
FIG. 6 illustrates a conventional steel cord. In FIG. 6, the steel cord 20 has a double twisted structure in which four
図7は比較例のスチールコードを例示するものである。図7において、スチールコード30は、1×N構造を有する4本のストランド11を互いに撚り合わせた複撚り構造を有している。この場合、撚りが与えられたスチールコード30が引き締まり過ぎることに起因してストランド11間のゴム浸透性が悪化する。
FIG. 7 illustrates a steel cord of a comparative example. In FIG. 7, the
上述した実施形態では、所定の構造を有するスチールコード10を建設車両用空気入りラジアルタイヤのベルト保護層7a,7bに適用した場合について説明したが、本発明に係るスチールコード10は空気入りタイヤ、ベルトコンベヤ、ホースを含む種々のゴム製品の補強材として使用することができ、これらゴム製品についてもゴム浸透性の改善効果に基づいて耐久性を向上することができる。
In the above-described embodiment, the case where the
勿論、本発明に係るスチールコード10を建設車両用空気入りラジアルタイヤのベルト保護層7a,7bに適用した場合、その過酷なタイヤ使用環境に鑑みて顕著な作用効果を得ることができる。なお、建設車両用空気入りラジアルタイヤとは、ダンプトラック、スクレーパ、グレーダ、ショベルローダ、タイヤローラを含む建設車両に使用されるタイヤである。
Of course, when the
タイヤサイズ2700R49で、トレッド部におけるカーカス層の外周側に4層のベルト層を配置し、該ベルト層の外周側に2層のベルト保護層を配置し、該ベルト保護層に複撚り構造のスチールコードを使用した建設車両用空気入りラジアルタイヤにおいて、ベルト保護層のスチールコードのストランド本数を4本で共通にする一方でストランド構造を種々異ならせ、1×N構造を有するストランド(第1ストランド)のフィラメント外径Ds1 と1+N構造を有するストランド(第2ストランド)のコアフィラメント外径Dc2 及びシースフィラメント外径Ds2 を表1のように設定した従来例、比較例及び実施例1〜5のタイヤを作製した。 In the tire size 2700R49, four belt layers are arranged on the outer peripheral side of the carcass layer in the tread portion, two belt protective layers are arranged on the outer peripheral side of the belt layer, and steel having a double twist structure is provided on the belt protective layer. In pneumatic radial tires for construction vehicles using cords, the number of steel cord strands of the belt protective layer is common to four strands, while the strand structure is varied, and the strand having a 1 × N structure (first strand) conventional example was set as the filament outer diameter Ds 1 and 1 + N strands having a structure core filament outer diameter Dc 2 and Table 1 the sheath filament outer diameter Ds 2 of the (second strand) of Comparative example and examples 1 to 5 Tires were produced.
従来例のタイヤは、図6に示すように、1+5構造を有する4本のストランドを互いに撚り合わせたスチールコードを使用したものである。 As shown in FIG. 6, the conventional tire uses a steel cord in which four strands having a 1 + 5 structure are twisted together.
比較例のタイヤは、図7に示すように、1×5構造を有する4本のストランドを互いに撚り合わせたスチールコードを使用したものである。 As shown in FIG. 7, the tire of the comparative example uses a steel cord in which four strands having a 1 × 5 structure are twisted together.
実施例1のタイヤは、図3に示すように、1×5構造を有する1本のストランドと、1+5構造を有する3本のストランドとを含み、これらストランドを互いに撚り合わせたスチールコードを使用したものである。 As shown in FIG. 3, the tire of Example 1 uses a steel cord that includes one strand having a 1 × 5 structure and three strands having a 1 + 5 structure, and these strands are twisted together. Is.
実施例2のタイヤは、図4に示すように、1×5構造を有する2本のストランドと、1+5構造を有する2本のストランドとを含み、これらストランドを互いに撚り合わせたスチールコードを使用したものである。 As shown in FIG. 4, the tire of Example 2 uses a steel cord that includes two strands having a 1 × 5 structure and two strands having a 1 + 5 structure, and these strands are twisted together. Is.
実施例3のタイヤは、図5に示すように、1×5構造を有する3本のストランドと、1+5構造を有する1本のストランドとを含み、これらストランドを互いに撚り合わせたスチールコードを使用したものである。 As shown in FIG. 5, the tire of Example 3 includes a steel cord that includes three strands having a 1 × 5 structure and one strand having a 1 + 5 structure, and these strands are twisted together. Is.
実施例4,5のタイヤは、1+5構造を有するストランドのコアフィラメントをシースフィラメントよりも太くしたこと以外は実施例2と同じ構造を有するものである。 The tires of Examples 4 and 5 have the same structure as Example 2 except that the core filament of the strand having the 1 + 5 structure is thicker than the sheath filament.
建設車両用空気入りラジアルタイヤにおいて、内側のベルト保護層の幅を590mmとし、外側のベルト保護層の幅を500mmとし、両ベルト保護層のタイヤ周方向に対するコード角度をそれぞれ30°とし、両ベルト保護層のコード打ち込み密度をそれぞれ15本/50mmとした。また、全てのタイヤのベルト保護層において、スチールコードをS撚りとし、ストランドをS撚りとし、スチールコードの撚りピッチを10mmとし、ストランドの撚りピッチを6mmとした。 In pneumatic radial tires for construction vehicles, the width of the inner belt protective layer is 590 mm, the width of the outer belt protective layer is 500 mm, the cord angles of both belt protective layers with respect to the tire circumferential direction are 30 °, and both belts The cord driving density of the protective layer was 15/50 mm, respectively. Moreover, in the belt protective layers of all tires, the steel cord was S-twisted, the strand was S-twisted, the steel cord twist pitch was 10 mm, and the strand twist pitch was 6 mm.
これら従来例、比較例及び実施例1〜5のタイヤについて、下記の評価方法により、ゴム浸透率、錆成長距離及びタイヤ耐久性を評価し、その結果を表1に併せて示した。 About the tire of these conventional examples, comparative examples, and Examples 1-5, rubber penetration rate, rust growth distance, and tire durability were evaluated by the following evaluation methods, and the results are also shown in Table 1.
ゴム浸透率:
試験タイヤのベルト保護層からスチールコードを取り出し、コード外側に付着したゴムをカッターナイフで除去し、そのスチールコードから1本のストランドを除去し、ストランドで囲まれたコード内のゴム浸透率(%)を画像データに基づいて測定した。更に、ストランドから1本のフィラメントを除去し、フィラメントで囲まれたストランド内のゴム浸透率(%)を画像データに基づいて測定した。このような測定をタイヤ周上の8箇所で行い、これら8箇所で測定されたゴム浸透率の平均値をコード内及びストランド内のゴム浸透率とした。
Rubber penetration rate:
The steel cord is taken out from the belt protective layer of the test tire, the rubber adhering to the outside of the cord is removed with a cutter knife, one strand is removed from the steel cord, and the rubber penetration rate (% in the cord surrounded by the strand) ) Was measured based on the image data. Further, one filament was removed from the strand, and the rubber penetration rate (%) in the strand surrounded by the filament was measured based on the image data. Such measurement was performed at 8 locations on the tire circumference, and the average value of the rubber penetration rates measured at these 8 locations was taken as the rubber penetration rate in the cord and in the strand.
錆成長距離:
試験タイヤのトレッド部の1箇所にドリルでベルト保護層に到達する穴を形成し、その試験タイヤを建設車両に装着して300時間の実車走行を行った後、トレッドゴムを剥がしてベルト保護層を露出させ、ドリル穴からの錆成長距離を測定した。評価結果は従来例を100とする指数にて示した。この指数値が小さいほど錆成長距離が短いことを意味する。
Rust growth distance:
A hole that reaches the belt protection layer is formed by drilling at one location on the tread portion of the test tire, the test tire is mounted on a construction vehicle, and after running for 300 hours, the tread rubber is peeled off to remove the belt protection layer. The rust growth distance from the drill hole was measured. The evaluation results are indicated by an index with the conventional example being 100. A smaller index value means a shorter rust growth distance.
タイヤ耐久性:
試験タイヤのトレッド部の1箇所にドリルでベルト保護層に到達する穴を形成し、その試験タイヤを建設車両に装着して300時間の実車走行を行った後、試験タイヤをリムサイズ19.50のOR試験リムに装着し、ドラム外周面に高さ200mmのクリートを備えたドラム試験機を用いて、内圧700kPa、速度10km/h、初期荷重183kNの条件にて走行試験を開始し、10時間毎に荷重を52kNずつ増加させ、タイヤが故障するまでの走行距離を測定した。このような走行距離の測定は各試験タイヤについて10本ずつ行い、その平均値を求めた。評価結果は従来例を100とする指数にて示した。この指数値が大きいほどタイヤ耐久性が優れていることを意味する。
Tire durability:
A hole that reaches the belt protective layer is formed by drilling in one place on the tread portion of the test tire, the test tire is mounted on a construction vehicle, and after running for 300 hours, the test tire has a rim size of 19.50. Using a drum tester mounted on the OR test rim and provided with a cleat having a height of 200 mm on the outer peripheral surface of the drum, a running test was started under the conditions of an internal pressure of 700 kPa, a speed of 10 km / h, and an initial load of 183 kN. The load was increased by 52 kN, and the distance traveled until the tire failed was measured. The measurement of such travel distance was performed ten times for each test tire, and the average value was obtained. The evaluation results are indicated by an index with the conventional example being 100. A larger index value means better tire durability.
表1から判るように、実施例1〜5のタイヤにおいては、ベルト保護層を構成するスチールコードのストランド内のゴム浸透率が高いため、それに呼応して錆成長距離が短くなっていた。その結果、実施例1〜5のタイヤは、従来例との対比において、耐久性が優れたものであった。特に、1×N構造を有する2本のストランドと1+N構造を有する2本のストランドとを含み、1×N構造を有する2本のストランドをコード中心軸を挟んで対向する位置に配置した場合(実施例2,4)、タイヤ耐久性の改善効果が顕著であった。また、1+N構造を有するストランドのコアフィラメントをシースフィラメントよりも太くした場合(実施例4)、タイヤ耐久性の改善効果が増大するが、コアフィラメントの増径が過度になると(実施例5)、スチールコードの耐疲労性の低下によりタイヤ耐久性の改善効果が低下する傾向が見られた。 As can be seen from Table 1, in the tires of Examples 1 to 5, the rubber penetration rate in the strands of the steel cord constituting the belt protective layer was high, and accordingly, the rust growth distance was shortened accordingly. As a result, the tires of Examples 1 to 5 were excellent in durability in comparison with the conventional example. In particular, when two strands having a 1 × N structure and two strands having a 1 + N structure are included and the two strands having a 1 × N structure are arranged at positions facing each other across the cord central axis ( Examples 2 and 4) The effect of improving tire durability was remarkable. Further, when the core filament of the strand having the 1 + N structure is made thicker than the sheath filament (Example 4), the effect of improving the tire durability is increased, but when the diameter of the core filament is excessive (Example 5), There was a tendency for the tire durability improvement effect to decrease due to a decrease in fatigue resistance of the steel cord.
一方、比較例のタイヤにおいては、ベルト保護層を構成するスチールコードが1×N構造を有する4本のストランドを互いに撚り合わせた複撚り構造を有しているため、スチールコードが引き締まり過ぎることに起因してコード内へのゴム浸透性が悪化し、タイヤ耐久性の改善効果が得られなかった。 On the other hand, in the tire of the comparative example, the steel cord constituting the belt protective layer has a double twisted structure in which four strands having a 1 × N structure are twisted together, so that the steel cord is too tight. As a result, the rubber permeability into the cord deteriorated, and the effect of improving tire durability could not be obtained.
1 トレッド部
2 サイドウォール部
3 ビード部
4 カーカス層
5 ビードコア
6a,6b,6c,6d ベルト層
7a,7b ベルト保護層
10 スチールコード
11 1×N構造を有するストランド(第1ストランド)
11c コアフィラメント
11s シースフィラメント
12 1+N構造を有するストランド(第2ストランド)
12s フィラメント
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tread part 2 Side wall part 3 Bead part 4
12s filament
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012200853A JP5987574B2 (en) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | Steel cord and pneumatic radial tire for construction vehicles using the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012200853A JP5987574B2 (en) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | Steel cord and pneumatic radial tire for construction vehicles using the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014055369A JP2014055369A (en) | 2014-03-27 |
JP5987574B2 true JP5987574B2 (en) | 2016-09-07 |
Family
ID=50612926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012200853A Active JP5987574B2 (en) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | Steel cord and pneumatic radial tire for construction vehicles using the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5987574B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021140287A1 (en) * | 2020-01-07 | 2021-07-15 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Single-layer multi-strand cable having improved energy at break and an improved total elongation |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11200264A (en) * | 1998-01-20 | 1999-07-27 | Bridgestone Metalpha Kk | Steel cord for reinforcing rubber article and pneumatic tire |
JP2006183211A (en) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Bridgestone Corp | Steel cord for reinforcing rubber article and tire |
JP2009248751A (en) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Pneumatic radial tire |
JP5126979B2 (en) * | 2008-10-08 | 2013-01-23 | 株式会社ブリヂストン | Steel cords for reinforcing rubber articles and pneumatic tires |
JP5619360B2 (en) * | 2009-02-17 | 2014-11-05 | 株式会社ブリヂストン | Steel cords for reinforcing rubber articles and pneumatic tires |
-
2012
- 2012-09-12 JP JP2012200853A patent/JP5987574B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014055369A (en) | 2014-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6718867B2 (en) | Reinforcing member for tire and tire using the same | |
US10940719B2 (en) | Tire for heavy industrial vehicle | |
WO2012002111A1 (en) | Pneumatic tire | |
JP6467949B2 (en) | Pneumatic tire | |
US10421320B2 (en) | Pneumatic vehicle tire | |
WO2013176082A1 (en) | Pneumatic radial tire for vehicle | |
JP5257436B2 (en) | Pneumatic radial tire | |
JP6811684B2 (en) | tire | |
JP5987574B2 (en) | Steel cord and pneumatic radial tire for construction vehicles using the same | |
EP3546245B1 (en) | Tire | |
EP3546246B1 (en) | Tire | |
JP5987575B2 (en) | Steel cord and pneumatic radial tire for construction vehicles using the same | |
JP6446957B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP3817372B2 (en) | Pneumatic radial tire for construction vehicles | |
JP4582672B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP6323135B2 (en) | Pneumatic tires for construction vehicles | |
JP6683570B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP2019137931A (en) | Steel cord and pneumatic radial tire using the same | |
JP2019137932A (en) | Steel cord and pneumatic radial tire using the same | |
JP6206168B2 (en) | Steel cord and pneumatic radial tire using the same | |
JP2013067191A (en) | Pneumatic radial tire | |
JP5257411B2 (en) | Pneumatic tire | |
EP3546247B1 (en) | Tire | |
JP2006151326A (en) | Pneumatic radial tire for small truck | |
JP5257412B2 (en) | Pneumatic radial tire |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150904 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160708 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160712 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160725 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5987574 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |